أخبار

مراكز فرط النيتروجين (NV) في الماس لها أهمية كبيرة ووعد في بواعث كمية في الحالة الصلبة ، ومع ذلك ، فإن إمكانية اقتران مراكز NV مع الهياكل النانوية البلازمية الضوئية أو النطاق العريض لم يتم تحقيقها بالكامل بعد. في الواقع ، لا يزال تصنيع نانوبروبات التصوير الماسي الهجينة القائم بذاته مع سطوع محسّن وخصائص دقة زمنية عالية صعبة. لذلك ، هناك حاجة ملحة لتطوير استراتيجية فعالة وعامة للاقتران الفعال لمراكز Nanodiamond NV إلى البلازمون. في الآونة الأخيرة ، نشرت Nano Letters ("Nano Letters") على الإنترنت التقدم البحثي لمجموعة Liang Le Research في معهد الدراسة المتقدمة لجامعة ووهان ومجموعة أبحاث Ishan Barman بجامعة جونز هوبكنز بشأن التقدم البحثي في ​​Nanodevices لإنشاء البلازما بكفاءة بفعالية. -مراكز ألوان NV المحسنة. لقد استخدموا ما يلي طريقة التجميع الذاتي للحمض النووي الصعودي قد طورت مجموعة نانودياموند بليزونية قابلة للذات. من خلال بناء نانو بليزونيك مغلق ، يمكن تحقيق التجميع الفرعي الكامل لمؤسسة نانودياموند واحدة بكفاءة عالية للغاية ، وبالتالي تسريع بشكل كبير من تشكيل مركز NV للنيانودياموند. تكشف معدلات الانتقال ، والتوصيفات الطيفية ذات الجسيمات النانوية الواحدة المرتبطة بها عن معدلات سطوع وانبعاثات من النانوديامون. مع الاستفادة من براعة التجميع الذاتي للحمض النووي ، حققنا إنشاء جنس النانو مع متغيرات متعددة من مجموعات الجسيمات النانوية النانوية والذهبية من أحجام مختلفة. من خلال دراسة منهجية للهيكل والخصائص ، تم العثور على علاقة سببية بين ديناميات الانتقال والتجارة النانوية البلازمية ، وأظهرت النانوغرافة المغلقة المغلقة على أنها متفوقة على النانوية المفتوحة أو شبه المفتوحة.

nanodiamonds في الفضاء: التطبيقات في الأقمار الصناعية Nanodiamond هي مادة فريدة من نوعها مع خصائص تجعلها مثالية لمجموعة من التطبيقات ، بما في ذلك صناعات الفضاء والأقمار الصناعية. تقدم هذه المقالة نظرة عامة على Nanodiamonds وتطبيقاتها وأمثلة تجارية وآفاق في صناعات الفضاء والأقمار الصناعية. nanodiamond: مادة فريدة من نوعها Nanodiamond هي مادة واعدة مع تطبيقات واسعة في مختلف المجالات مثل الفضاء والأقمار الصناعية. يتم إنتاجه بواسطة الأنابيب النانوية التي تضرب الهدف بسرعة عالية. تتسبب هذه العملية في انهيار الأنابيب النانوية ، وتشكل جزيئات ماس ​​صغيرة أصغر من 10 نانومترات. بسبب خصائصها الفريدة ، اجتذبت Nanodiamonds اهتمامًا كبيرًا في السنوات الأخيرة. وهي معروفة بخصائصها الميكانيكية والبصرية والحرارية الممتازة ، مما يجعلها مثالية لمجموعة متنوعة من التطبيقات. واحدة من أكثر الخصائص إثارة للاهتمام في Nanodiamonds هي صلابةهم. إنها واحدة من أصعب المواد المعروفة ، تقترب من صلابة الماس الطبيعي. ونتيجة لذلك ، فإن النانودياموندز مقاوم للغاية للارتداء ، مما يجعلها مثالية للتطبيقات التي تكون فيها المتانة أمرًا بالغ الأهمية. يتمتع Nanodiamond أيضًا بتوصيل حراري ممتاز ، مما يجعلها مفيدة في التطبيقات التي يكون تبديد الحرارة مهمًا. كما أن لديهم خصائص بصرية فريدة من نوعها مع أطياف امتصاص واسعة ، بدءًا من الأشعة فوق البنفسجية إلى المنطقة القريبة من الأشعة تحت الحمراء من الطيف الكهرومغناطيسي ، مما يجعلها مفيدة في مجموعة من التطبيقات البصرية ، بما في ذلك استخدام علامات الفلورسنت وكمكونات في الأجهزة البصرية. تطبيقات ومزايا النانودياموند في الفضاء والأقمار الصناعية لدى Nanodiamonds العديد من التطبيقات في صناعة الفضاء والأقمار الصناعية ، وأحد الاستخدامات الرئيسية هو مادة طلاء. يتم تطبيق الطلاء على مكونات وأسطح الطائرات والأقمار الصناعية والصواريخ لتوفير الأداء الميكانيكي والحراري. يمكن أن يؤدي استخدام الطلاء نانودياموند إلى تحسين مقاومة التآكل ومقاومة التآكل والتوصيل الحراري للمكونات. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن تحسن الطلاء Nanodiamond من كفاءة أنظمة الدفع عن طريق الحد من الاحتكاك والارتداء. تطبيق آخر من nanodiamonds هو تطوير المواد المركبة. تستخدم المركبات على نطاق واسع في صناعة الطيران بسبب خفيفة الوزن وخصائص القوة العالية. يمكن إضافة Nanodiamonds إلى مادة المصفوفة من المركبات لزيادة قوتها ومتانتها ، وكذلك تحسين خصائصها الحرارية والكهربائية. تستخدم النانودياموند أيضًا في تطبيقات التشحيم والتلميع. بسبب صلابة ومعامل الاحتكاك المنخفض ، يمكن استخدامها كضافات في مواد التشحيم لتحسين أدائها. وبالمثل ، يمكن استخدامها في تطبيقات التلميع لإنتاج أسطح عالية الجودة خالية من الخدش. التطبيقات العملية للنيانودياموند في الفضاء والأقمار الصناعية تعمل العديد من الشركات ومجموعات الأبحاث على Nanodiamonds لتطبيقات الفضاء والأقمار الصناعية. الشركة المصنعة Nanodiamond الفنلندية Carbodeon هي واحدة من هذه الشركات. ينتج كاربوديون الطلاء النانودياموند لصناعات الفضاء والأقمار الصناعية. يتم تطبيق الطلاء الخاص بهم على شفرات التوربينات وفوهات الصواريخ لتحسين أدائها. تبين أن الطلاء النانودياموند في كاربوديون يزيد من متانة المكونات ومقاومة التآكل ، وكذلك تعزيز الموصلية الحرارية. شركة أخرى تعمل على Nanodiamonds هي Element Six ، وهي شركة تصنيع الماس الاصطناعية ومقرها المملكة المتحدة. ينتج العنصر السادس النانودياموند لمواد المركب والطلاء. يتم استخدام نانودياموندز في صناعة الطيران لتحسين الخصائص الميكانيكية والحرارية للمكونات. على سبيل المثال ، تبين أن مركبات النانودياموند في Element Six تعمل على تحسين مقاومة التعب والتسامح مع هياكل الطائرات. ركزت دراسة حديثة نشرت في مجلة الجمعية الكيميائية الأمريكية ACS المواد والواجهات التي تركز على إنتاج النانودياموند لتطبيقات الأقمار الصناعية من خلال تجزئة البالستية من الأنابيب النانوية الكربونية بسرعات مختلفة. اتضح أن مثل هذه الاصطدامات عالية الطاقة تتسبب في كسر الروابط الذرية في الأنابيب النانوية ، وفي بعض الحالات ، الإصلاح في هياكل مختلفة.

تطبيق CVD Diamond في بكرة الماس من آلة طحن العتاد الدودة آلة طحن التروس الدود هي آلة طحن مستمرة لتوليد التروس الأسطوانية الزهزانية ، وهي مناسبة لمعالجة وإنتاج التروس المهنية. العملية الأساسية هي استخدام بكرات الماس لارتداء عجلة الدودة ، ثم استخدام عجلة الدودة لطحن العتاد. تتميز عملية الطحن بمتطلبات عالية على دقة وخدمة حياة بكرات الماس.إن مبدأ تروس الطحن من آلة الطحن العتاد عجلات العجلة الدودة تعادل مبدأ الترشيح لزوج من التروس الحلزونية. يمكن اعتبار عجلة طحن الدودة بمثابة ترس حلزوني مع عدد قليل من الأسنان (عدد أسنان عجلة طحن ذات رأس واحد يساوي 1). نظرًا لوجود عدد صغير من أسنانه وزاوية الحلزون الكبيرة والأسنان الطويلة ، يمكن أن يؤدي إلى العديد من المنعطفات حول المحور ، بحيث تشكل دودة ملاءمة تكون قاعدتها الطبيعية تساوي القاعدة العادية للترس. يُعتبر الانحناء بين عجلة طحن الدودة والعتاد عبارة

أنواع وخصائص وخصائص مواد أداة الماس وتطبيقات الأدوات Diamond هو allotrope من الكربون ، وهي أصعب مادة موجودة في الطبيعة. تتمتع أدوات الماس بصلابة عالية ، ومقاومة عالية التآكل ، والتوصيل الحراري العالي ، وتستخدم على نطاق واسع في معالجة المعادن غير الحديدية والمواد غير المعدنية. لا سيما في القطع عالية السرعة من سبائك الألومنيوم والسيليكون والألومين ، أدوات الماس هي الأنواع الرئيسية من أدوات القطع التي يصعب استبدالها. أدوات الماس التي يمكن أن تحقق كفاءة عالية ، والاستقرار العالي ، والآلات الطويلة العمر لا غنى عنها وهامة أدوات مهمة في الآلات CNC الحديثة. ⑴ أنواع أدوات الماس ① أداة الماس الطبيعية: تم استخدام الماس الطبيعي كأداة قطع لمئات السنين. كانت أداة الماس الكريستال المفردة الطبيعية أرضية ، ويمكن أن تكون الحافة الحادة حادة للغاية. يمكن أن يصل نصف القطر المتطور إلى 0.002μm ، والذي يمكن أن يدرك القطع الرفيع للغاية ويمكن أن يكون أداة تصنيع معترف بها ومثالية ولا يمكن الاستغناء عنها بشكل لا يمكن الاستغناء عنها لمعالجة دقة الشغل العالية للغاية وخشونة السطح المنخفض للغاية. ② أداة الماس PCD: الماس الطبيعي مكلف ، ويستخدم الماس متعدد الكريستالات (PCD) على نطاق واسع في القطع. منذ أوائل سبعينيات القرن الماضي ، تم تطوير الماس متعدد البلورات (Polycrystauine Diamond ، PCD لفترة قصيرة) بعد النجاح ، تم استبدال أدوات الماس الطبيعية بالماس متعدد الكريستالات في العديد من المناسبات. المواد الخام PCD غنية بالمصادر ، وسعرها ليس سوى عدد قليل من أعشار واحد إلى واحد من الماس الطبيعي. لا يمكن أن تطحن أدوات PCD حواف حادة للغاية ، والجودة السطحية لقطاعات العمل المصنعة ليست جيدة مثل تلك الماس الطبيعي. ليس من المناسب تصنيع إدراج PCD مع قواطع الرقائق في هذه الصناعة. لذلك ، لا يمكن استخدام PCD إلا للقطع الدقيق للمعادن غير الحديدية وغير المعادن ، ومن الصعب تحقيق قطع مرآة فائقة الدقة. ③ أدوات الماس CVD: من أواخر السبعينيات إلى أوائل الثمانينيات ، ظهرت تقنية CVD Diamond في اليابان. يشير CVD Diamond إلى تخليق فيلم الماس على ركائز غير متجانسة (مثل كربيد الأسمنت ، السيراميك ، إلخ) بواسطة ترسب البخار الكيميائي (CVD). CVD Diamond لديه بالضبط نفس الهيكل وخصائص الماس الطبيعي. يعد أداء CVD Diamond قريبًا جدًا من أداء الماس الطبيعي ، ويحتوي على مزايا الماس الكريستالي الواحد الطبيعي والماس متعدد الكريستالات (PCD) ، ويتغلب على أوجه القصور إلى حد ما. ⑵ خصائص الأداء لأدوات الماس ① صلابة عالية للغاية ومقاومة التآكل: الماس الطبيعي هو أصعب مادة موجودة في الطبيعة. الماس لديه مقاومة ارتداء عالية للغاية. عند معالجة مواد الصعوبة العالية ، تتراوح عمر أدوات الماس من 10 إلى 100 مرة من أدوات كربيد الأسمنت ، أو حتى مئات المرات. ② يحتوي على معامل منخفض للغاية من الاحتكاك: معامل الاحتكاك بين الماس وبعض المعادن غير الحديدية أقل من أدوات القطع الأخرى ، ومعامل الاحتكاك منخفض ، والتشوه أثناء المعالجة صغير ، وقوة القطع يمكن يتم تخفيض. ③ حافة الحافة حادة للغاية: يمكن شحذ الحافة المتطورة لأدوات الماس ، ويمكن أن تصل أداة الماس الكريستالي الواحد الطبيعية إلى 0.002-0.008μm ، والتي يمكن استخدامها للقطع الرفيع للغاية والآلات الفائقة الدقة. ④ له توصيل حراري عالي: يتمتع الماس بتوصيل حراري عالي وانتشار حراري ، يتم تبديد الحرارة بسهولة ، ودرجة حرارة جزء القطع من الأداة منخفضة. ⑤ معامل التوسع الحراري المنخفض: يكون معامل التمدد الحراري للماس أصغر عدة مرات من معامل كربيد الأسمنت ، والتغير في حجم الأداة الناجم عن قطع الحرارة صغيرة جدًا ، وهو أمر مهم بشكل خاص للآلات الدقيقة والتحديد الفائق الذي يتطلب عالية دقة الأبعاد. ⑶ تطبيق أدوات الماس تستخدم أدوات الماس في الغالب للقطع الدقيق ومملة للمعادن غير الحديدية والمواد غير المعدنية بسرعة عالية. إنها مناسبة لمعالجة العديد من غير المعادن المقاومة للبلى ، مثل الفراغات المعدنية للمسحوق FRP ، والمواد السيرامية ، إلخ ؛ العديد من المعادن غير المحلية المقاومة للبلى ، مثل مختلف سبائك السيليكون والألومين ؛ العديد من معالجة التشطيب المعدنية غير الحديدية. عيب أدوات الماس هو أن لديهم ثبات حراري ضعيف. عندما تتجاوز درجة حرارة القطع 700 درجة مئوية إلى 800 درجة مئوية ، فإنها ستفقد صلابةها تمامًا ؛ بالإضافة إلى ذلك ، فهي ليست مناسبة لقطع المعادن الحديدية ، لأن الماس (الكربون) سهل الترابط بالحديد في درجات حرارة عالية. يعمل الإجراء الذري على تحويل ذرات الكربون إلى بنية الجرافيت ، ويكون الأداة تضرر بسهولة.

في العالم الحديث ، لا يمكن لأحد أن يقول أنه لا علاقة له بـ "أشباه الموصلات". تحتوي الهواتف المحمولة التي نستخدمها كل يوم ، وأجهزة الكمبيوتر التي نستخدمها ، وأجهزة التلفزيون التي نشاهدها ، والمكبرات الصوت التي نستمع إليها جميعًا على مكونات أشباه الموصلات. يمكن القول أنه بدون أشباه الموصلات ، لن يكون هناك أشباه الموصلات في العالم الحديث. خفيفة الوزن وسهلة الاستخدام منتجات عالية التقنية. أشباه الموصلات الماسي هي التكنولوجيا والمنتج لاستخدام الماس الاصطناعي كمواد أشباه الموصلات. كمواد أشباه الموصلات ، يتمتع الماس بخصائص ممتازة متفوقة على مواد أشباه الموصلات الأخرى. هنا نقدم بإيجاز خصائص الماس باعتباره أشباه الموصلات. Diamond أعلى بكثير من مواد أشباه الموصلات الأخرى في العديد من الجوانب مثل فجوة النطاق ، وتنقل الإلكترون ، والتوصيل الحراري. . بالمقارنة مع كربيد السيليكون ونيتريد الغاليوم ، الذي كان متاحًا تجاريًا ، يتمتع Diamond بخصائص لا مثيل لها ، لذلك يُعرف باسم "مادة أشباه الموصلات النهائية". استنادًا إلى أنشطة البحث والتطوير على المدى الطويل في الصناعة ، بدأت أشباه الموصلات الماس الآن في الانتقال تدريجياً نحو التطبيق العملي. ومع ذلك ، سيستغرق الأمر وقتًا طويلاً لتشويه وتشجيع تطبيق أشباه الموصلات الماس. ومع ذلك ، فقد تم الإبلاغ عن أنه في غضون بضع سنوات في أقرب وقت ، ستكون هناك عينات تجريبية من أشباه الموصلات الماسية. كلما زاد اهتمام الصناعة إلى أشباه الموصلات الماس ، كلما كان من الأسهل جمع الموارد المفيدة وتسريع سرعة البحث والتطوير. كمواد أشباه الموصلات الناشئة ، اجتذب أشباه الموصلات الماس الكثير من الاهتمام. في الآونة الأخيرة ، شجعت مؤسسات الأبحاث العلمية والمؤسسات في الداخل والخارج بشكل مستمر البحث وتطوير أشباه الموصلات الماسية ، وحققت بعض التقدم الجديد. في بحث وتطوير أشباه الموصلات الماسية ، كانت مؤسسات البحث والتطوير اليابانية تتصدر دائمًا وإنشاء العديد من الإنجازات. حتى اليوم ، فإن مستوى البحث والتطوير في معهد البحوث الصناعية لا يعلى عليه. ومع ذلك ، اقتصرت أنشطة البحث والتطوير حتى الآن على أعمال التحقق من المختبر ، ولم تطور أشباه الموصلات الفعلية التي يمكن استخدامها في الدوائر والمعدات الإلكترونية. نشر الباحثون مؤخرًا ورقة تقدم نوعًا جديدًا من جهاز أشباه الموصلات الماسي. يستخدم هذا الجهاز بنية شطيرة ، حيث تزرع طبقتان من نيتريد البورون وطبقات واحدة من الجرافين على ركيزة الماس ، لتشكيل هيكل "الجرافين/البورون نيتريد/الجرافين/الماس". وفقًا للباحثين ، يحتوي هذا الجهاز على تنقل إلكترون عالي واستقرار حراري عالي ، والذي من المتوقع استخدامه في الأجهزة الإلكترونية عالية الطاقة ، والاتصال عالي التردد ورادار الميكروويف وغيرها من الحقول. تفيد التقارير أن Element Six ، وهي شركة ناشئة في مجال أشباه الموصلات الماس ، تخطط لفتح خط إنتاج جديد في عام 2023 لتلبية النمو في الطلب في السوق. أنشأت Element Six العديد من المصانع في أوروبا وآسيا وأمريكا الشمالية ، وأجريت البحث والتطوير في مجال أشباه الموصلات الماسي لسنوات عديدة. بالإضافة إلى ذلك ، أظهرت أشباه الموصلات الماس آفاق تطبيق واسعة في مجالات أخرى. على سبيل المثال ، في مجال إلكترونيات الطاقة ، تتمتع أشباه الموصلات الماس بخصائص فقدان منخفض ، واستقرار درجة حرارة عالية ، وتسامح عالية الجهد ، ومن المتوقع أن يتم تطبيقه على الأجهزة الإلكترونية عالية الطاقة ؛ في مجال علوم الحياة ، يمكن استخدام أشباه الموصلات الماس كأجهزة استشعار حيوية للكشف عن الحمض النووي والبروتينات والجزيئات الأخرى. بشكل عام ، جلب الابتكار المستمر وتطوير أشباه الموصلات الماس في مواد جديدة ، وأجهزة جديدة ، وتقنيات جديدة آفاق تطبيقات أوسع لمختلف الصناعات. مع التقدم المستمر للتكنولوجيا والنمو المستمر للطلب في السوق ، فإن مستقبل حقل أشباه الموصلات الماسي مليء بالفرص. اليوم ، تقوم المزيد والمزيد من الجامعات ومؤسسات البحث والتطوير بترويج البحث عن الماس وتطويره ، ويدفعون أشباه الموصلات الماسية من مرحلة البحث والتطوير إلى التطبيق العملي. إن مفتاح ما إذا كان يمكن الترويج للتطبيق العملي وإمكانات أشباه الموصلات الماس هو ما إذا كان بإمكانه التعاون مع الشركات الكبيرة. للأسف ، على الرغم من أن مهندسي الشركة أظهروا اهتمامًا كبيرًا في المؤتمرات الصحفية لمختلف نتائج البحث والتطوير ، إلا أن أيا من هذا له أي صلة مباشرة مع العمل. سوف يستغرق الأمر عشر سنوات على الأقل لتحقيق التسويق. الوقت ، ونتائج البحث والتطوير لا يمكنها تحقيق الأرباح بشكل مباشر وبسرعة ، لذلك كانت الشركات مترددة. لذلك ، لا يمكن تحقيق التطبيقات الاجتماعية الحقيقية إلا من قبل الجامعات ومؤسسات البحث والتطوير. بالإضافة إلى ذلك ، ليس فقط أشباه الموصلات ، يمكن أيضًا تطبيق الماس على أجهزة استشعار الكم. المواد الماسية مهمة للتقنيات المستقبلية مثل الإنترنت الكمومي. يمكن أن تعمل مراكز العيوب الخاصة كـ Qubits وتنبعث من جزيئات الضوء الفردية التي تسمى الفوتونات المفردة. قام العلماء في جامعة هومبولت في برلين بدمج Qubits الفردية في هياكل النانو الماس المحسنة. يمكن لهذه الهياكل ، التي تكون أرق مرة واحدة من شعر الإنسان ، نقل الفوتونات المنبعثة إلى الألياف الزجاجية بطريقة موجهة. من سمات المادة الماسية المستخدمة هي الكثافة العالية نسبيًا لذرات النشاط النيتروجيني في الشبكة البلورية. هذه قد تحمي مصدر الضوء الكمومي من الضوضاء الإلكترونية على السطح النانوي. من قبيل الصدفة ، رأينا أخبارًا مؤخرًا أن Amazon تعمل مع قسم Global Diamond De Beers Group Six لتطوير المشروع. تستخدم شبكات الكم المادة دون الذرية لنقل البيانات بطريقة تتجاوز أنظمة الألياف البصرية للألياف اليوم. سيكون Diamond جزءًا من مكون يسمح للبيانات بالسفر إلى أبعد من ذلك دون انقطاع. لقد وجد تطبيق هذه التكنولوجيا أيضًا تطبيقات جديدة للماس الصناعي. من المعتقد أنه في المستقبل القريب ، سيتم تطبيق خصائص الماس كمواد وظيفية على مجموعة واسعة من الحقول وتصبح ضرورة في حياتنا اليومية.

1. تعريف وتصنيف الماس يتكون الماس من الكربون وهو أصعب مادة في الطبيعة. إنه نوع من الكربون غير المتبلور ، الجرافيت ، ألياف الكربون ، فوليرين ، الأنابيب النانوية الكربونية ، الجرافين وغيرها من المواد. وفقًا لظروف التكوين المختلفة ، يمكن تقسيم الماس إلى الماس الطبيعي والماس الاصطناعي. إن المظهر والخصائص الفيزيائية والخصائص الكيميائية للثنين متماثلان تمامًا ، والفرق هو أن الماس المنتجة في المختبر عادة ما تكون صغيرة في الحجم (تم كسر تقنية تصنيع الجسيمات الكبيرة حاليًا) ، والتكلفة منخفضة ، السعر هو عُشر الماس الطبيعي. لا يمكن استخدام التكلفة العالية لتعدين الماس الطبيعي ، والاحتياطيات الصغيرة ، وطبيعتها غير المتجددة على نطاق واسع في الإنتاج الصناعي. غالبًا ما يتم تصنيف الماس وفقًا لمحتوى النيتروجين والخصائص الطيفية ، ويتم تقسيمه إلى نوعين: النوع الأول والنوع الثاني ، اللذين يتم تقسيمهم إلى أنواع IA و IB و IIA و IIB. نظرًا لأن لون الماس يتم التحكم فيه بواسطة عناصر الشوائب وعيوب الشبكة داخل الكريستال ، فإن نوع الماس يرتبط ارتباطًا وثيقًا بلونه. على سبيل المثال ، عادةً ما يكون الماس الطبيعي IA بدون لون أو بني أو وردي أو بنفسجي ؛ عادة ما يكون الماس الطبيعي من النوع البني أو الأصفر أو البرتقالي ؛ الماس الطبيعي IIB عادة ما تكون زرقاء السماء. 2. تاريخ تطوير صناعة الماس في بلدي بدأت صناعة الماس في الصين في وقت متأخر نسبيًا ، وقد تطورت الصناعة بسرعة. في الوقت الحالي ، تتمتع معدات تصنيع الماس في الصين بميزة تنافسية من حيث المحتوى التكنولوجي وإخراج الماس والسعر في العالم. لقد شهد تطور صناعة الماس في الصين مرحلة الاستكشاف والتطوير بشكل أساسي ، ومرحلة التطوير المستقرة ، ومرحلة التطوير السريعة ، ومرحلة التطوير عالية السرعة. مرحلة الاستكشاف والتنمية (1963-1968) في عام 1963 ، تم تطوير أول ماس اصطناعي تم تصنيعه بواسطة معدات الضغط المتطايرة ذات الوجهين على الوجهين على الوجهين ، باستخدام مسحوق الجرافيت عالي النقاء كمواد خام وسبائك نيكل كروميوم كحافز ، بمناسبة بداية استكشاف وتطوير صناعة الماس الاصطناعية في الصين ؛ في عام 1966 ، تجاوز إنتاج الماس الاصطناعي الصيني 10000 قيراط ، وهو ما كان خطوة مهمة في تطوير صناعة الماس الاصطناعية. مرحلة التنمية المستقرة (1969-1991) في عام 1969 ، تم الانتهاء من مصنع العجلات رقم 6 ، وهو أول محطة إنتاج متخصصة في الماس الاصطناعي ومنتجاتها في الصين ، ووضعها في العمل ، ووضع الأساس للتطوير المستقر للصناعة ؛ في عام 1971 ، تجاوز إنتاج الماس الاصطناعي الصيني مليون قيراط لأول مرة ، ودخلت صناعة الماس الاصطناعية مرحلة من التطور المستقر ؛ في عام 1984 ، تجاوز إنتاج الماس الاصطناعي الصيني 10 ملايين قيراط ، وتسارع تطور الصناعة تدريجياً. مرحلة التنمية السريعة (1992-2010) في عام 1992 ، تجاوز إنتاج الماس الاصطناعي الصيني 100 مليون قيراط ، ودخلت الصناعة حارة Fast Lane ؛ في عام 2000 ، بلغ إنتاج الماس الاصطناعي الصيني 1.2 مليار قيراط ، تم تصديره إلى 30 دولة ، وزادت قدرتها التنافسية في السوق الدولية تدريجياً ؛ من عام 2000 إلى عام 2010 ، كانت صناعة الماس الاصطناعية في الصين في فترة من النمو السريع ، وتوسيع نطاق الإنتاج بسرعة ، ووصل عدد دول التصدير والمناطق إلى أكثر من 60. مرحلة التطوير عالية السرعة (2011-الحاضرة) في عام 2011 ، تجاوز ناتج الماس الاصطناعي 10 مليارات قيراط ، واستمرت نسبة الإنتاج في السوق الدولية في الزيادة ، واستمرت الصناعة في التطور بسرعة عالية ؛ في نهاية عام 2017 ، شكل إنتاج الماس الاصطناعي الصيني أكثر من 90 ٪ من إجمالي الناتج في العالم ، وتشغل الصين موقعًا مهمًا في سوق الماس الاصطناعي الدولي ؛ في عام 2018 ، كان إنتاج الماس الاصطناعي في الصين مستقرًا بين 14 مليار قيراط و 16 مليار قيراط. استمر حجم تطبيقات المصب في التوسع ، وكانت الصناعة لا تزال في مرحلة من التطور السريع.

تجفيف مسحوق الماس بعد تحضير مسحوق الماس ويخضع لخطوات مثل إزالة الشوائب والفرز ، لا يزال الجزء الداخلي يحتوي على رطوبة. سوف تتسبب الرطوبة المفرطة بسهولة في تكثيف مسحوق الماس ويؤثر على استخدامه. يعد اختيار طريقة التجفيف العلمي والسريع والاقتصادي ضمانًا مهمًا للمساعد الدقيق عالي الجودة النهائي. بعد شطف Micropowder الماس المنقى بدقة ، يمكنه الدخول إلى عملية التجفيف النهائية لإنتاج Micropowder. 1. المشاكل الأكثر ترجيحًا في عملية التجفيف 1. التلوث المتبادل لمنتجات المواصفات المختلفة ؛ 2. التلوث الثانوي الناجم عن معدات التجفيف والأدوات والبيئة ؛ 3. تصلب ، التكتل الصلب وتقليل تشتت المنتجات ذات الحبيبات الدقيقة الناجمة عن تجفيف درجات الحرارة العالية. 2. معدات مناسبة لتجفيف مسحوق الماس 1. تشمل معدات تجفيف التدفئة المباشرة الفرن الكهربائي أو لوحة التدفئة الكهربائية ، طباخ الحث الصناعي ؛ 2. تشمل معدات تجفيف التدفئة غير المباشرة فرن كهربائي يمكن السيطرة عليه ، فرن تجفيف البخار ، فرن الميكروويف الصناعي ، إلخ ؛

في الآونة الأخيرة ، تعاون المعهد الدنماركي للدراسة المتقدمة مع جامعة بكين للتكنولوجيا ، المعهد الوطني الياباني لعلوم وتكنولوجيا المواد ، جامعة ليفين في بلجيكا ، جامعة وسط ساوث ، جامعة بريستول في المملكة المتحدة ، جامعة غنت في بلجيكا ، وما إلى ذلك. ، باستخدام ترسب البخار الكيميائي وتكنولوجيا معالجة النانو الدقيقة لإعداد "حلقات الماس" النانوية ، وتم اكتشاف تحولات طور أشباه الموصلات المعدنية و "التأثيرات المغناطيسية العملاقة" غير التقليدية "في هذه" حلقات الماس ". توفر هذه النتائج أفكارًا جديدة لتصميم الأجهزة الكمومية الفائقة التوصيل. تم نشر نتائج ورقة البحث بعنوان العملاق غير التقليدي [المقاومة المغناطيسية "في نانورات أشباه الموصلات البوسونية في المجلة العلمية Advanced Materials. يمكن تقسيم المواد تقريبًا إلى عازل ، أشباه الموصلات ، الموصلات والموصلات الفائقة وفقًا لخصائصها الكهربائية. مع انخفاض درجة الحرارة ، تميل مقاومة العوازل وأشباه الموصلات إلى الزيادة بسبب فجوة النطاق غير الصفر. المعادن هي موصلات جيدة ، وعادة ما تنخفض مقاومتها الكهربائية مع انخفاض درجة الحرارة. تظهر الموصلات الفائقة عمومًا خصائص كهربائية تشبه المعادن في درجات حرارة أعلى. في درجات حرارة منخفضة ، عندما تتحد الإلكترونات الحرة في الموصل الفائق في أزواج Cooper وتكثيف الكم ، تنخفض مقاومتها الكهربائية إلى الصفر. في الوقت الحاضر ، بالإضافة إلى قطارات Maglev الفائقة المألوفة ، يتم استخدام الموصلات الفائقة أيضًا لتطوير الأجهزة الكمومية المتقدمة ، مثل أجهزة الكشف عن الفوتون وأجهزة الكمبيوتر الكمومية. السؤال الذي ابتليت به مجتمع علوم الفيزياء والمواد لفترة طويلة هو: هل يؤدي تشكيل أزواج كوبر بالضرورة إلى انتقال المرحلة من حالة معدنية إلى حالة توصيل فائقة؟ تمت الإجابة على هذا السؤال بالتعاون مع فريق البحث الدولي المذكور أعلاه. اختار الفريق الماس الاصطناعي المسموح بالورون (الماس) كمواد خام ، واستخدم تقنية معالجة النانو المتقدمة لإعداد بنية خاتم الماس النانوية ("خاتم الماس"). تظهر هذه "حلقات الماس" النانوية خصائص كهربائية تشبه المعادن في درجات حرارة عالية نسبيًا ، وارتفاع مقاومتها الكهربائية بدلاً من الانخفاضات عند تبريدها إلى درجة حرارة انتقال الطور الفائقة للمواد الخام. يحدث حدوث انتقال المرحلة الشاذة بسبب حبس زوج كوبر بواسطة "خاتم الماس" النانو. تكوين أزواج Cooper هو على حساب استهلاك الإلكترونات المفردة الحرة. عندما يعمل "خاتم الماس" النانوي بفعالية كميات كمية لأزواج Cooper ، سيكون للنظام "عدم التوصيل الكهربائي" ، وبالتالي ترتفع المقاومة. نظرًا لأن انتقال المرحلة هذا يرتبط ارتباطًا وثيقًا بتكوين وديناميات أزواج Cooper (البوسونات) ، فإن الفريق يعرّفه على أنه انتقال مرحلة أشباه الموصلات المعدنية. يختلف هذا الاكتشاف اختلافًا أساسيًا عن انتقال مرحلة عُقد المعادن التقليدية ، والذي يحدث غالبًا بسبب توطين الإلكترونات المفردة (Fermions). يرافقه حدوث مرحلة انتقالية أشباه الموصلات المعدنية ، ويظهر "خاتم الماس" النانو تأثير مغنطيسي عملاق غير تقليدي ". يحدث تأثير المقاومة المغناطيسية العملاقة التقليدية بسبب نثر الإلكترون المتعلق بالدوران ، ويستخدم الآن على نطاق واسع في قراءة بيانات القرص الصلب للكمبيوتر. يعد بنية الأفلام متعددة الطبقات المكونة من مواد مغناطيسية وغير مغناطيسية مكونًا رئيسيًا لرأس قراءة القرص الثابت. عندما يتم وضع الهيكل في المجال المغناطيسي الناتج عن المجال المغناطيسي للقرص الثابت ، سيتم قمع نثر الإلكترون المرتبط بالدوران ، مما يؤدي إلى انخفاض كبير في مقاومة الهيكل. ، من أجل تحقيق تحديد البيانات وقراءةها. يختلف عن تأثير المقاومة المغناطيسية العملاقة التقليدية ، فإن التأثير "المغنطيسي العملاق" في "خاتم الماس" النانومتر ناتج عن إبادة أزواج Cooper. في مجال مغناطيسي خارجي ، يتم تقسيم أزواج Cooper في "خاتم الماس" النانومتر إلى إلكترونات مفردة ، ويجعل إطلاق هذه الإلكترونات المفردة النظام "موصلاً كهربائيًا" ، مما يؤدي إلى انخفاض مفاجئ في المقاومة. يكشف هذا البحث عن سلسلة من الظواهر الكمومية الجديدة ، ويوسع فهم التصنيف التقليدي للمواد ، ويوفر أساسًا ماديًا جديدًا ومنصة موادًا وأفكار تصميم لتطوير الأجهزة الكمومية الفائقة التوصيل. بدأ البروفيسور تشانغ غافيه من المعهد الدنماركي للدراسة المتقدمة في البحث وقاد العمل البحثي الرئيسي مع البروفيسور كي شياوكينغ من جامعة بكين للتكنولوجيا ، رئيس مجلس الإدارة لياو ميونغ من المعهد الوطني لعلوم المواد والتكنولوجيا في اليابان ، الدكتور ليو ليوانج من The جامعة لوفين في بلجيكا ، والبروفيسور لي ليجون من جامعة سنترال ساوث. .

حجم السوق واتجاه التنمية المستقبلية لصناعة أدوات الصين الفائقة تعد صناعة أدوات Superhard في الصين صناعة سريعة النمو مع آفاق واسعة. في عام 2014 ، بلغ إجمالي قيمة الإنتاج في صناعة الأدوات الفائقة في الصين 1.38 مليار يوان ، بزيادة سنوي بنسبة 17.2 ٪ ، بزيادة قدرها 9.3 ٪ عن عام 2013 ، ومن المتوقع أن تستمر في النمو في السنوات القليلة المقبلة. وفقًا لتحليل نموذج المنافسة في سوق الصين في صناعة الأدوات 2023-2029 ، فإن تقرير أبحاث سوق أدوات الصين والاستثمار الذي أصدرته أبحاث السوق عبر الإنترنت ، مع تطوير Made in China 2025 ، ستدخل صناعة أدوات Superhard في الصين فرصًا أكبر للتنمية. مع زيادة الاستثمار في البلاد في التصنيع الراقي ، سيعزز اتجاه تطوير صناعة الأدوات Superhard بقوة نمو صناعة أدوات Superhard. بالإضافة إلى ذلك ، مع استثمارات الحكومة في السوق ، ستدخل شركات أدوات قطع Superhard أيضًا المزيد من فرص الاستثمار. في الوقت نفسه ، ستعزز احتياجات التنمية الاجتماعية والاقتصادية أيضًا تطوير صناعة أدوات القطع الفائقة. على سبيل المثال ، في الصناعات مثل تصنيع السيارات ، يتزايد استخدام أدوات القطع الفائقة. بالإضافة إلى ذلك ، تُستخدم أدوات القطع الفائقة أيضًا في الفضاء ، وتصنيع الآلات ، والتصنيع الإلكتروني وغيرها من الصناعات ، وسيعزز تطوير هذه الصناعات أيضًا تطوير صناعة أدوات القطع الفائقة. مع تعميق تطوير السوق ، سيكون التطوير المستقبلي لصناعة أدوات Superhard في الصين أكثر إثارة للإعجاب. نظرًا للتحسين المستمر لأدوات القطع الفائقة ، تم تحسين أداء المنتج وعملية الإنتاج والمستوى الفني لصناعة أدوات القطع الفائقة ، مما يعزز القدرة التنافسية لصناعة أدوات القطع الفائقة. بالإضافة إلى ذلك ، ستواصل صناعة أدوات القطع Superhard استخدام تكنولوجيا المعلومات وتكنولوجيا الطاقة الجديدة لتحسين جودة المنتج وكفاءته لتلبية الطلب على السوق. تشير التقديرات إلى أنه بحلول عام 2025 ، سيصل حجم السوق لصناعة أدوات Superhard في الصين إلى أكثر من 3 مليارات يوان ، وسيستمر في الحفاظ على اتجاه النمو. في التنمية المستقبلية ، ستواصل صناعة أدوات القطع الفائقة في الصين تعزيز ابتكار وتطوير صناعة أدوات القطع الفائقة مع متطلبات التطوير في التصنيع الوطني 2025 ، وتحسين المستوى التقني للصناعة ، وتعزيز التنافسية في الصناعة ، وتلبية احتياجات السوق.

حجم السوق واتجاه التنمية المستقبلية لصناعة أدوات الصين الفائقة تعد صناعة أدوات Superhard في الصين صناعة سريعة النمو مع آفاق واسعة. في عام 2014 ، بلغ إجمالي قيمة الإنتاج في صناعة الأدوات الفائقة في الصين 1.38 مليار يوان ، بزيادة سنوي بنسبة 17.2 ٪ ، بزيادة قدرها 9.3 ٪ عن عام 2013 ، ومن المتوقع أن تستمر في النمو في السنوات القليلة المقبلة. وفقًا لتحليل نموذج المنافسة في سوق الصين في صناعة الأدوات 2023-2029 ، فإن تقرير أبحاث سوق أدوات الصين والاستثمار الذي أصدرته أبحاث السوق عبر الإنترنت ، مع تطوير Made in China 2025 ، ستدخل صناعة أدوات Superhard في الصين فرصًا أكبر للتنمية. مع زيادة الاستثمار في البلاد في التصنيع الراقي ، سيعزز اتجاه تطوير صناعة الأدوات Superhard بقوة نمو صناعة أدوات Superhard. بالإضافة إلى ذلك ، مع استثمارات الحكومة في السوق ، ستدخل شركات أدوات قطع Superhard أيضًا المزيد من فرص الاستثمار. في الوقت نفسه ، ستعزز احتياجات التنمية الاجتماعية والاقتصادية أيضًا تطوير صناعة أدوات القطع الفائقة. على سبيل المثال ، في الصناعات مثل تصنيع السيارات ، يتزايد استخدام أدوات القطع الفائقة. بالإضافة إلى ذلك ، تُستخدم أدوات القطع الفائقة أيضًا في الفضاء ، وتصنيع الآلات ، والتصنيع الإلكتروني وغيرها من الصناعات ، وسيعزز تطوير هذه الصناعات أيضًا تطوير صناعة أدوات القطع الفائقة. مع تعميق تطوير السوق ، سيكون التطوير المستقبلي لصناعة أدوات Superhard في الصين أكثر إثارة للإعجاب. نظرًا للتحسين المستمر لأدوات القطع الفائقة ، تم تحسين أداء المنتج وعملية الإنتاج والمستوى الفني لصناعة أدوات القطع الفائقة ، مما يعزز القدرة التنافسية لصناعة أدوات القطع الفائقة. بالإضافة إلى ذلك ، ستواصل صناعة أدوات القطع Superhard استخدام تكنولوجيا المعلومات وتكنولوجيا الطاقة الجديدة لتحسين جودة المنتج وكفاءته لتلبية الطلب على السوق. تشير التقديرات إلى أنه بحلول عام 2025 ، سيصل حجم السوق لصناعة أدوات Superhard في الصين إلى أكثر من 3 مليارات يوان ، وسيستمر في الحفاظ على اتجاه النمو. في التنمية المستقبلية ، ستواصل صناعة أدوات القطع الفائقة في الصين تعزيز ابتكار وتطوير صناعة أدوات القطع الفائقة مع متطلبات التطوير في التصنيع الوطني 2025 ، وتحسين المستوى التقني للصناعة ، وتعزيز التنافسية في الصناعة ، وتلبية احتياجات السوق.

حجم السوق واتجاه التنمية المستقبلية لصناعة أدوات الصين الفائقة تعد صناعة أدوات Superhard في الصين صناعة سريعة النمو مع آفاق واسعة. في عام 2014 ، بلغ إجمالي قيمة الإنتاج في صناعة الأدوات الفائقة في الصين 1.38 مليار يوان ، بزيادة سنوي بنسبة 17.2 ٪ ، بزيادة قدرها 9.3 ٪ عن عام 2013 ، ومن المتوقع أن تستمر في النمو في السنوات القليلة المقبلة. وفقًا لتحليل نموذج المنافسة في سوق الصين في صناعة الأدوات 2023-2029 ، فإن تقرير أبحاث سوق أدوات الصين والاستثمار الذي أصدرته أبحاث السوق عبر الإنترنت ، مع تطوير Made in China 2025 ، ستدخل صناعة أدوات Superhard في الصين فرصًا أكبر للتنمية. مع زيادة الاستثمار في البلاد في التصنيع الراقي ، سيعزز اتجاه تطوير صناعة الأدوات Superhard بقوة نمو صناعة أدوات Superhard. بالإضافة إلى ذلك ، مع استثمارات الحكومة في السوق ، ستدخل شركات أدوات قطع Superhard أيضًا المزيد من فرص الاستثمار. في الوقت نفسه ، ستعزز احتياجات التنمية الاجتماعية والاقتصادية أيضًا تطوير صناعة أدوات القطع الفائقة. على سبيل المثال ، في الصناعات مثل تصنيع السيارات ، يتزايد استخدام أدوات القطع الفائقة. بالإضافة إلى ذلك ، تُستخدم أدوات القطع الفائقة أيضًا في الفضاء ، وتصنيع الآلات ، والتصنيع الإلكتروني وغيرها من الصناعات ، وسيعزز تطوير هذه الصناعات أيضًا تطوير صناعة أدوات القطع الفائقة. مع تعميق تطوير السوق ، سيكون التطوير المستقبلي لصناعة أدوات Superhard في الصين أكثر إثارة للإعجاب. نظرًا للتحسين المستمر لأدوات القطع الفائقة ، تم تحسين أداء المنتج وعملية الإنتاج والمستوى الفني لصناعة أدوات القطع الفائقة ، مما يعزز القدرة التنافسية لصناعة أدوات القطع الفائقة. بالإضافة إلى ذلك ، ستواصل صناعة أدوات القطع Superhard استخدام تكنولوجيا المعلومات وتكنولوجيا الطاقة الجديدة لتحسين جودة المنتج وكفاءته لتلبية الطلب على السوق. تشير التقديرات إلى أنه بحلول عام 2025 ، سيصل حجم السوق لصناعة أدوات Superhard في الصين إلى أكثر من 3 مليارات يوان ، وسيستمر في الحفاظ على اتجاه النمو. في التنمية المستقبلية ، ستواصل صناعة أدوات القطع الفائقة في الصين تعزيز ابتكار وتطوير صناعة أدوات القطع الفائقة مع متطلبات التطوير في التصنيع الوطني 2025 ، وتحسين المستوى التقني للصناعة ، وتعزيز التنافسية في الصناعة ، وتلبية احتياجات السوق.

تعريف وتصنيف مسحوق الماس بشكل عام ، تسمى المادة المسحوقة لطحن وتلميع مع حجم الجسيمات الكاشطة أقل من 54 ميكرون Micropowder. المسحوق الناعم المعالج باستخدام الماس كمواد خام يسمى بودرة دقة الماس. في السنوات الأخيرة ، مع التوسع المستمر لحقول التطبيق الجديدة ، كان حجم الجسيمات للعديد من micropowders الماس أكبر بكثير من 54 ميكرون. هناك العديد من أنواع مسحوق الماس ، ومسحوق الماس الناتج عن التكسير والتنقية والتقدير وغيرها من العمليات باستخدام الماس الاصطناعي منخفض القوة حيث أن المواد الخام هي أكثر التنوع شيوعًا. يغطي هذا النوع من المنتجات حجم الجسيمات من عشرات النانومتر إلى عشرات الميكرونات ، والمنتجات فعالة من حيث التكلفة. حاليا ، يشغلون معظم الحصة السوقية من Diamond Micropowder. مع التوسع المستمر لحقول التطبيق ، ظهرت أنواع مختلفة من micropowders الماس في السوق وفقًا لاستخدامات مختلفة. 1. وفقًا لمصادر مختلفة للمواد الخام ، يمكن تقسيمها إلى مسحوق الماس الطبيعي ومسحوق الماس الاصطناعي. يمكن سحق الماس الطبيعي منخفض الدرجة التي لا يمكن استخدامها في معالجة المجوهرات عن طريق طحن الكرة لإنتاج مسحوق الماس ، والذي يستخدم في الطحن الصناعي والتلميع ، مثل ما بعد المعالجة للأحجار الكريمة والأجزاء الدقيقة. مع التطور السريع للصناعة. زاد الطلب على Micropowder الماس في مجال الطحن والتلميع بشكل حاد ، وناتج Micropowder الماس الطبيعي بعيد عن تلبية الطلب في السوق. لقد حل ظهور الماس الاصطناعي هذه المشكلة ، ويوفر مواد خام كافية لمسحوق الماس. يستخدم مسحوق الماس الاصطناعي على نطاق واسع في طحن المواد الصلبة والهشة. كمواد للمسحوق ، يمكن استخدامه لطحن وتلميع الأحجار الكريمة الطبيعية المختلفة ، والأحجار الكريمة الاصطناعية ، والزجاج ، والسيراميك والمواد الأخرى. مصنوعًا من معجون سائل وكاشط ، يمكن استخدامه لقطع وطحن وتلميع مواد أشباه الموصلات مثل رقائق السيليكون ، رقائق الياقوت والمكونات الأخرى. يمكن أيضًا تحويله إلى مجموعة متنوعة من المنتجات ، مثل عجلات الطحن الدقيقة ، وألواح الماس الماس ، وألواح الطحن الدقيقة ، وموت رسم الأسلاك ، وما إلى ذلك. يمكن استخدامها في العديد من المجالات مثل الحفر الجيولوجي ومعالجة الزجاج البصري وإنتاج الأسلاك . 2. وفقًا لقوة الماس المادي الخام ، يمكن تقسيمه إلى مسحوق الماس عالي القوة ومسحوق الماس منخفض القوة. السابق هو micropowder المنتج باستخدام الماس عالي القوة كمواد خام. يتمتع Micropowder بقوة عالية الجسيمات ، ومحتوى شوائب داخلي منخفض وخصائص مغناطيسية منخفضة. يستخدم الأخير الماس منخفض القوة مثل المادة الخام. المنتج لديه عملية زواجية جيدة. 3. وفقًا للبنية البلورية الماسية ، يمكن تقسيمها إلى مسحوق الماس البلوري المفرد ومسحوق الماس متعدد الكريستالات (كما هو مبين في الشكل أدناه). نظرًا للإخراج الكبير وحقول التطبيق الواسعة من مسحوق الماس الكريستالي المفرد ، يشار إلى مسحوق الماس عمومًا باسم مسحوق الماس الكريستالي المفرد في الصناعة. 1. وفقًا للبنية البلورية الماسية المختلفة ، يمكن تقسيمها إلى مسحوق الماس البلوري المفرد ومسحوق الماس متعدد الكريستالات (كما هو مبين في الشكل أدناه). نظرًا للإخراج الكبير وحقول التطبيق الواسعة من مسحوق الماس الكريستالي المفرد ، يشار إلى مسحوق الماس عمومًا باسم مسحوق الماس الكريستالي المفرد في الصناعة. يتم إنتاج Micropowder البلوري المفرد بواسطة الحبوب الكاشطة البلورية الماسية الاصطناعية عن طريق طريقة الضغط الثابت ، بعد سحق وتشكيل العلاج ، يتم إنتاجه بواسطة عملية خاصة للمواد الفائقة. تحتفظ جزيئاتها بالخصائص البلورية المفردة من الماس البلوري المفرد. إنه يحتوي على سطح انشقاق ، وعندما يتأثر بقوة خارجية ، يتم كسره بشكل تفضيلي على طول سطح الانقسام ، مما يعرض "حافة" جديدة. مسحوق الماس متعدد البلورات عبارة عن جسيم متعدد الكريستالات ميكرون و submicron يتكون من حبوب الماس مع قطر من 5-10 نانومتر من خلال الروابط غير المشبعة ، والداخلية الداخلية هي الخواص وليس لها مستوى انشقاق. له صلابة عالية. نظرًا لخصائصه الهيكلية الفريدة ، يتم استخدامه غالبًا في طحن وتلميع مواد أشباه الموصلات ، والسيراميك الدقيق ، إلخ. بالإضافة إلى ذلك ، هناك أدوات نانو تنتجها طريقة التفجير (كما هو موضح في الشكل أدناه). يتم تصنيع هذا النوع من الماس من ذرات الكربون الزائدة داخل توازن الأكسجين السلبي المتفجر في ظل ظروف التفجير المناسبة ، ويتكون من حبيبات الماس مع حجم الجسيمات من 5 إلى 20 نانومتر. التكتلات الثانوية المكونة من المساحيق هي عمومًا سوداء رمادي في المظهر. تتمتع نانو دياموندز بمقاومة جيدة للارتداء ومقاومة التآكل والتوصيل الحراري. يمكن استخدامها لتلميع الدقة للأقراص الصلبة وأشباه الموصلات ، ويمكن استخدامها كضافات زيت التشحيم لتحسين التشحيم بشكل كبير. يمكن إضافة خصائص التشحيم للزيت ، وتقليل التآكل ، إلى المطاط والبلاستيك لتعزيز أداء المنتج ، ويمكن أيضًا استخدامها كمواد وظيفية ممتازة لتلهف سطح القوالب المعدنية والأدوات والمكونات وما إلى ذلك لتعزيز صلابة السطح ، ارتداء المقاومة ، والتوصيل الحراري. خدمة الخدمة الممتدة. اثنين من استخدامات مسحوق الماس يستخدم Diamond Micropowder على نطاق واسع في الآلات ، والفضاء ، والأدوات البصرية ، والزجاج ، والسيراميك ، والإلكترونيات ، والبترول ، والجيولوجيا ، والصناعة العسكرية. إنها مادة مثالية لطحن السيراميك الصلب والأحجار الكريمة والزجاج البصري. يستخدم Micropowder الماس متعدد البلورات صلابة جيدة ، ويمكنه الحفاظ على قوة الطحن العالية وليس من السهل الخدش أثناء عملية الطحن والتلميع ، ويستخدم على نطاق واسع في طحن وتلميع المواد الصلبة المختلفة مثل البلورات البصرية ، والسيراميك ، والسبائك الفائقة. بشكل عام ، يتم استخدام مسحوق الماس 0 ~ 0.5 ميكرون إلى 6 ~ 12 ميكرون من مسحوق الماس للتلميع ؛ 10 ~ 15 ميكرون إلى 22 ~ 36 ميكرون يستخدم للطحن. يتم استخدام 12 ~ 22 ميكرون للطحن الناعم. ثلاث عمليات إنتاج من مسحوق الماس المادة الخام الماس → سحق وتشكيل ← معالجة الحمض ← غسل الماء ← علاج التشتت بالموجات فوق الصوتية ← تصنيف حجم الجسيمات → معالجة حمض حجم الجسيمات الواحد → التجفيف → فحص حجم الجسيمات → وزن ، التغليف والتخزين. يتم إنتاج Micropowder Diamond بشكل عام فقط مع مواد منخفضة التقنية ، وهو ما يسميه الجميع إنتاج مواد الفئة 1. هناك أيضًا بعض المتطلبات المخصصة والتطبيقات الخاصة ، والتي ستستخدم ثلاثة أنواع من المواد ، مثل مناشير الأسلاك الماسية والتدريبات الزجاجية وغيرها من المنتجات الكهربائية. 4. طحن وتشكيل Micropowder الماس السحق والتكوين هي الروابط الرئيسية في إنتاج Micropowder Diamond. استندت عملية الإنتاج السابقة بشكل أساسي على طحن الكرة ، والذي تم سحقه بشكل أساسي ، مع تأثير ميكانيكي منخفض السرعة معتدل. لقد تم استبداله بمطاحن جيت في الوقت الحاضر. مبدأ عمل تدفق الهواء: يتم حقن الهواء المضغوط في غرفة الطحن من خلال الفوهة بسرعة عالية ، ويتم تصادم المواد الخام الماس مرارًا وتكرارًا وتفركها وترويتها عند تقاطع تدفقات الهواء ذات الضغط العالي المتعددة ، ثم سحقها. يتم سحق الجسيمات عن طريق التصادم عالي السرعة ، ويتم سحق سطح الجزيئات وتشكيلها عن طريق الاحتكاك والقص. Diamond Micropowder هو مواد طحن وتلميع رائعة في العالم اليوم. فيما يتعلق بحجم الجسيمات ، فإنه ينتمي إلى مساحيق ميكرون و submicron و nanometer. بالمقارنة مع المسحوق الخشن الحبيبات ، تزداد بشكل كبير مساحة السطح المحددة والمجموعات الوظيفية السطحية المحددة ، وبالتالي تزداد قوة التفاعل بين الجسيمات أثناء الإنتاج. بالإضافة إلى ذلك ، مع صقل حجم الجسيمات ، يتم تقليل عيوب الجسيم نفسه ، وتزداد القوة. يمكن أن نرى أن عملية إنتاج Micropowder Diamond صعبة للغاية. إنها ليست مجرد عملية لتحسين الجسيمات ، ولكنها مصحوبة أيضًا بتغيرات في التركيب البلوري والخصائص الفيزيائية والكيميائية السطحية. لذلك ، فإن عملية إنتاج Micropowder الماس هي مشكلة تقنية هندسية متعددة التخصصات تتضمن الآلات وهندسة المسحوق والميكانيكا والكيمياء الفيزيائية والأدوات الحديثة وتكنولوجيا الاختبار. من خلال تطوير التكنولوجيا المتطورة وصناعة التصنيع المتطورة ، فإن الانتهاء من العديد من الأجهزة الدقيقة عالية جدًا ، مثل أجهزة الاتصال البصرية للرأس المغناطيسي قرص الكمبيوتر ، والبلورات البصرية ، وركائز أشباه الموصلات والأجهزة الأخرى ، كلها تتطلب تلميعًا دقيقًا. لن تضمن أي نتوءات أو خدوش أو كائنات غريبة متصلة خارج النطاق المسموح بها دقة وأداء التصميم. باختصار ، مع جهود موظفي الصناعة لدينا ، فإن مستوى تصنيع Micropowder في بلدي في بلدي يتحسن سنة بعد عام. في ظل نفس ظروف المواد والمعدات ، لديها أعلى أداء في التكلفة في العالم ، ولكن لا تزال هناك فجوة معينة بين Micropowder الدولي المتطور. لا يزال إنتاج Micropowder Diamond هناك العديد من المشكلات الجديدة التي تحتاج إلى التغلب عليها من قبل الزملاء ، وهذا هو أيضا هدفنا التطوري في المستقبل ومهمتنا.

قبل بضعة أيام ، تعاون البروفيسور جياشو ، أستاذ بجامعة ساغا في اليابان ، مع شركة Orbray ، وهي شركة تصنيع الأجزاء الدقيقة في اليابان ، لتطوير أشباه موصلات طاقة مصنوعة من الماس ويعمل بقوة 875 ميجاوات (875000 كيلووات) لكل سنتيمتر مربع) . هذا أشباه الموصلات لديه أعلى قيمة طاقة الناتج في العالم بين أشباه الموصلات الماس الحالية. بالمقارنة مع منتجات كربيد السيليكون (SIC) ومنتجات نيتريد الغاليوم (GAN) ، والتي هي أشباه الموصلات من الجيل التالي ، فإن أشباه الموصلات الماسي لها أداء أفضل مثل مقاومة الجهد العالي ، ويعتبر فقدان الطاقة إلى 1/50000 من منتجات السيليكون ، في الوقت نفسه ، كما أنه مقاوم للغاية للحرارة والإشعاع ، لذلك يطلق عليه أشباه الموصلات في نهاية المطاف ". يبلغ ارتفاع عرض فجوة الماس 5.5ev ، وهو أعلى بكثير من عرض نيتريد الغاليوم ، والكربيد السيليكون والمواد الأخرى. تنقل الناقل هو أيضا ثلاثة أضعاف مواد السيليكون. تركيز الناقل الجوهري منخفض للغاية في درجة حرارة الغرفة ، ولديه خصائص ممتازة مقاومة لدرجة الحرارة عالية. أصبح تطبيق الماس في حقل أشباه الموصلات أكثر شمولاً. تقوم البلدان في جميع أنحاء العالم بتكثيف بحث وتطوير الماس في مجال أشباه الموصلات. من بينها ، قامت اليابان بنجاح بتطوير طريقة إنتاج الماس الماس الماس الماس للغاية مقاس 2 بوصة ، وسعة التخزين الخاصة بها تعادل مليار شخص. القرص البصري (حوالي 25 مليون تيرابايت). الناتج السنوي للماس الطبيعي في العالم هو 150 مليون قيراط ، في حين أن إنتاج الماس الاصطناعي يتجاوز 20 مليار قيراط ، 95 ٪ منها تأتي من الصين البر الرئيسي.

يتم تصنيع سلك الماس من خلال توحيد جزيئات Micropowder الماس بشكل موحد على السلك الفولاذي عالي الكربون بشكل عام) مع كثافة توزيع معينة ، ويحقق الغرض من قطع حركة الطحن عالية السرعة بين سلك الماس والكائن المراد قطعه. هناك عمومًا طريقتان تصنيعين لأسلاك الماس ، أي سلك القطع الذي يتكون عن طريق تثبيت جزيئات الماس على السلك عن طريق الطلاء الكهربائي والراتنج. بالمعنى الدقيق للكلمة ، يطلق عليه سلك قطع الماس ، أو سلك الماس لفترة قصيرة. يحتوي سلك الماس على الماس الدقيق ، مما يزيد من قدرة القطع على السلك الفولاذي ، ويمكن أن يسرع سرعة القطع وقدرة القطع. 1. يستخدم سلك الماس بشكل أساسي في صناعة الكهروضوئية العملية السائدة الحالية هي سلك الماس الكهربي ، وهو ما يهدف إلى طبقة من مسحوق الماس على الأسلاك المعدنية لقطع المواد الصلبة والهشة مثل السيليكون البلوري الكهروضوئي والبلورات والمواد المغناطيسية والياقفة ، إلخ. في السنوات الأخيرة ، قطع الأسلاك الماسية لعبت التكنولوجيا دورًا مهمًا في صناعة القطع. إنه يلعب دورًا مهمًا ، كما أن نطاق التطبيق الخاص به واسع للغاية. يستخدم بشكل أساسي في الحقل الكهروضوئي الساخن الحالي ، كما هو الحال في تصنيع رقائق السيليكون ، لقطع قضبان السيليكون ، وقطع المربعات ، وتقطيع رقائق السيليكون. يمثل الطلب على السيليكون قطع الأسلاك الماس لأكثر من 90 ٪ من إجمالي الطلب. 2. مزايا سلك الماس تم استخدام سلك الماس بشكل رئيسي في مجال الياقوت في أقرب وقت ، وبدأ تطبيقه في الحقل الكهروضوئي في عام 2015. قبل قطع الكهروضوئية بواسطة الهاون. عندما طور الشعب الصيني تقنية قطع الهاون إلى أقصى الحدود ، لم يكن هناك مجال لـ "تخفيض التكاليف" ، ودخلت تقنية الأسلاك الماس في مجال الرؤية للأفراد الكهروضوئية. ما هي مزايا سلك الماس؟ 1. يمكن أن يدرك القطع عالية السرعة. بالمقارنة مع طريقة قطع الملاط التقليدية ، يتم زيادة السرعة بمقدار 2-3 مرات ، ويتم تقليل الوقت المستغرق للوقت ؛ 2. إن بيئة قطع الهاون التقليدية قاسية وليست صديقة للبيئة ، ويجب إعادة تدوير كمية كبيرة من الملاط ، والتي تستهلك الكثير من القوى العاملة والتكاليف المالية. ومع ذلك ، فإن عملية سلك الماس لا تتطلب ملاط ​​هاون ، إلا أن هناك حاجة إلى سائل تنظيف التبريد المائي أو الماء فقط. نعم ، لذلك فإن قطع الأسلاك الماسية لديه مزايا الإنتاج الصديقة للبيئة وتصنيعها ؛ 3. فقدان مادة السيليكون أصغر من تلك الموجودة في القطع التقليدية ، والتكلفة الإجمالية لاستهلاك الأسلاك منخفضة ؛ 4. يمكن ضبط قطر الأسلاك الماسية ، ويتم استخدام أقطار سلك مختلفة لمواد مختلفة ، مما يقلل بشكل كبير من المواد الاستهلاكية ودقة القطع ؛ 5. توفير المساحة ، تشغل آلة قطع الأسلاك الماسية مساحة صغيرة ، والتي يمكن أن توفر مساحة كبيرة. 3. الابتكار التكنولوجي والتحديات التي يواجهها سلك الماس بالنسبة للصناعة الكهروضوئية ، يعد تقليل التكاليف وزيادة الكفاءة موضوعًا أبديًا ، خاصة في العامين الماضيين عندما ارتفع سعر مواد السيليكون وابتلع الأرباح في اتجاه مجرى النهر. كيفية تقليل خسائر القطع وتقليل تكلفة رقائق السيليكون هي حاجة ملحة لشركات رقاقة السيليكون لحلها. 1. النتيجة الحتمية لتخفيف رقاقة السيليكون هي ترقق الأسلاك الماس ترقق الرقاقة هو اتجاه جهود صناعة الويفر السيليكون لتقليل تكلفة رقاقة واحدة في العامين الماضيين. يرافقه ترقق رقائق السيليكون هو ترقق الأسلاك الماس. مزايا خطوط التخفيف (1) يمكن أن يقلل ترقق الأسلاك الماسية من فقدان السيليكون أثناء القطع. أثناء عملية التقطيع ، يتم تقليل معدل تجزئة رقائق السيليكون لتحسين محصول رقائق السيليكون. يعزز السعر المرتفع لمادة السيليكون تقليل قطر الأسلاك الماسية ويقلل من استهلاك السيليكون ، وهو الفائدة الأكثر مباشرة وفعالية. (2) بعد أن يتم تخفيف سلك الماس ، يمكن أن يقطع رقائق السيليكون الأرق. إنه مثل قطع الخضار بفأس وقطع الخضار بسكين المطبخ. يساعد كلا هذين السببين في قطع نفس طول قضيب السيليكون في عدد أكبر من رقائق السيليكون. (3) بعد أن يتم تخفيف سلك الماس ، سيتم تقليل كمية مادة بسبار إلى حد كبير. عندما يصبح قطر السلك أصغر ، تصبح المنطقة المستعرضة أصغر ، وتصبح كتلة الشرير أصغر ، مما يدل على وجود توفير في المواد. سلبيات خطوط التخفيف (1) كلما كان الأرقاء الأرق ، كلما زاد صعوبة معالجة رسم بوسار ، طلاء النيكل ، وتطبيق مسحوق الماس ، والمزيد من التكلفة مطلوبة ؛ (2) كلما كان الأرقاء الأرق ، أصغر قوة السحب ، سيتم تقليل سرعة القطع والكفاءة ، وتتطلب تكلفة الوقت ؛ (3) الأرق السلك ، وأصغر القطر ، وأصغر كمية مسحوق الماس المرتبط بنفس الطول. يتطلب قطع الويفر السيليكون نفسه سلكًا ماسيًا أطول ؛ (4) كلما كان الأرقاء الأرق ، كلما كان ذلك أسهل في الانهيار تحت نفس المادة ، وتتطلب عملية التقطيع أسلاك متعددة للعمل معًا ، وتستغرق الأسلاك بعد فواصل السلك وقتًا طويلاً. 2. يواجه بوسار التحدي المتمثل في استبدال سلك الماس نفسه وسلك التنغستن نفسه. على الرغم من أن تكلفة الأسلاك الفولاذية أقل من تكلفة سلك التنغستن ، إلا أن المشكلة هي أن قوة كسر أقل من سلك التنغستن ، والميكرون الحالي 38-42 قريب من حد الأسلاك الفولاذية. أصبح استبدال سلك التنغستن اتجاهًا جديدًا. مقارنة الأسلاك الفولاذية وسلك الماس التنغستن من منظور عمر الخدمة ، فإن أوقات استخدام سلك الماس التنغستن تتراوح من 10 إلى 20 أضعاف الأسلاك الفولاذية. لكن العيوب هي: أولاً ، يكون سعر التنغستن أعلى من سعر الأسلاك الفولاذية ، وسعر سلك التنغستن من نفس الطول هو عدة أضعاف سعر الأسلاك الفولاذية ؛ ثانياً ، يبلغ طول متعرج سلك التنغستن 100 كيلومتر ، في حين أن الأسلاك الفولاذية يمكن أن تصل إلى 300 كيلومتر ، لذا فإن النقل والاستخدام أعلى أيضًا من الأسلاك الفولاذية ؛ ثالثًا ، إن عائد سلك التنغستن الحالي هو أقل من سلك الفولاذ ، وبالتالي زيادة تكلفة سلك التنغستن لذلك ، هناك كل من المزايا والعيوب في ترقق الأسلاك الماسية واستبدال بوسار ، والمقايضات مطلوبة. من منظور التطور التاريخي ، تكون عتبة سلك الماس منخفضة نسبيًا ، مما أدى أيضًا إلى منافسة شرسة على الأسلاك الماسية لفترة من الوقت. في هذه المرحلة الزمنية ، نعتقد أن التكنولوجيا وإنتاج أسلاك الماس يتم تحسينها بشكل شامل. يتسارع تطوير ترقق الأسلاك ، وفي نفس الوقت ، تحت عنق الزجاجة لتخفيف الأسلاك الصلب العالية الكربون التقليدية ، تواجه مادة بوسار إمكانية الاستبدال. إلى جانب الاتجاه المستمر من الحجم الكبير وتخفيف رقائق السيليكون ، من المتوقع أن يتم تعزيز الحواجز الفنية لأسلاك الماس. فيما يتعلق بالإنتاج والتصنيع ، زادت المؤسسات الرائدة في تحويل آلة واحدة وخطوط متعددة لتحسين كفاءة الإنتاج بشكل كبير. 4. توقعات الطلب السنوية لأسلاك الماس إن ربحية خطوط الماس في سلسلة الصناعة الكهروضوئية في المقدمة. في عام 2021 ، سيكون معدل الربح في المرتبة الثانية بعد مواد السيليكون. سيصل متوسط ​​معدل الربح الإجمالي إلى حوالي 35 ٪ ، ويمكن أن تصل المؤسسات التي تمتد لأعلى إلى بوسار أو أكثر من المنبع إلى أكثر من 50 ٪. من المتوقع أن يزيد التخفيف والتخفيف والحجم الكبير من استهلاك الأسلاك لعملية التقطيع. فيما يتعلق بالطلب المصب ، في ظل خلفية تكافؤ الشبكة وحياد الكربون ، زاد الطلب على الألواح الكهروضوئية ، وتسارع توسيع رقائق السيليكون المتراكبة ، مما يجعل الطلب على أسلاك الماس يتوقع أن يتجاوز نمو الصناعة. نظرًا لأن هيكل الصناعة يميل إلى الاستقرار ، فقد استقر سعر الأسلاك الماسية تدريجياً ، وقد يجلب الأسلاك الأرق إمكانية معينة لزيادة الأسعار. وفقًا للتقديرات ، في عام 2021 ، سيستهلك سلك الماس المستهلك لكل GW 340،000 كيلومتر ، وفي عام 2022 ، سيصل سلك الماس المستهلك لكل GW إلى 500000 كيلومتر. تشير التقديرات إلى أنه بحلول عام 2025 ، ستصل مساحة السوق لأسلاك الماس في حقل الكهروضوئي إلى أكثر من 15 مليار ، وسيكون معدل نمو المركب أكثر من 40 ٪ من 2021 إلى 2025.

يتم تصنيع سلك الماس من خلال توحيد جزيئات Micropowder الماس بشكل موحد على السلك الفولاذي عالي الكربون بشكل عام) مع كثافة توزيع معينة ، ويحقق الغرض من قطع حركة الطحن عالية السرعة بين سلك الماس والكائن المراد قطعه. هناك عمومًا طريقتان تصنيعين لأسلاك الماس ، أي سلك القطع الذي يتكون عن طريق تثبيت جزيئات الماس على السلك عن طريق الطلاء الكهربائي والراتنج. بالمعنى الدقيق للكلمة ، يطلق عليه سلك قطع الماس ، أو سلك الماس لفترة قصيرة. يحتوي سلك الماس على الماس الدقيق ، مما يزيد من قدرة القطع على السلك الفولاذي ، ويمكن أن يسرع سرعة القطع وقدرة القطع. 1. يستخدم سلك الماس بشكل أساسي في صناعة الكهروضوئية العملية السائدة الحالية هي سلك الماس الكهربي ، وهو ما يهدف إلى طبقة من مسحوق الماس على الأسلاك المعدنية لقطع المواد الصلبة والهشة مثل السيليكون البلوري الكهروضوئي والبلورات والمواد المغناطيسية والياقفة ، إلخ. في السنوات الأخيرة ، قطع الأسلاك الماسية لعبت التكنولوجيا دورًا مهمًا في صناعة القطع. إنه يلعب دورًا مهمًا ، كما أن نطاق التطبيق الخاص به واسع للغاية. يستخدم بشكل أساسي في الحقل الكهروضوئي الساخن الحالي ، كما هو الحال في تصنيع رقائق السيليكون ، لقطع قضبان السيليكون ، وقطع المربعات ، وتقطيع رقائق السيليكون. يمثل الطلب على السيليكون قطع الأسلاك الماس لأكثر من 90 ٪ من إجمالي الطلب. 2. مزايا سلك الماس تم استخدام سلك الماس بشكل رئيسي في مجال الياقوت في أقرب وقت ، وبدأ تطبيقه في الحقل الكهروضوئي في عام 2015. قبل قطع الكهروضوئية بواسطة الهاون. عندما طور الشعب الصيني تقنية قطع الهاون إلى أقصى الحدود ، لم يكن هناك مجال لـ "تخفيض التكاليف" ، ودخلت تقنية الأسلاك الماس في مجال الرؤية للأفراد الكهروضوئية. ما هي مزايا سلك الماس؟ 1. يمكن أن يدرك القطع عالية السرعة. بالمقارنة مع طريقة قطع الملاط التقليدية ، يتم زيادة السرعة بمقدار 2-3 مرات ، ويتم تقليل الوقت المستغرق للوقت ؛ 2. إن بيئة قطع الهاون التقليدية قاسية وليست صديقة للبيئة ، ويجب إعادة تدوير كمية كبيرة من الملاط ، والتي تستهلك الكثير من القوى العاملة والتكاليف المالية. ومع ذلك ، فإن عملية سلك الماس لا تتطلب ملاط ​​هاون ، إلا أن هناك حاجة إلى سائل تنظيف التبريد المائي أو الماء فقط. نعم ، لذلك فإن قطع الأسلاك الماسية لديه مزايا الإنتاج الصديقة للبيئة وتصنيعها ؛ 3. فقدان مادة السيليكون أصغر من تلك الموجودة في القطع التقليدية ، والتكلفة الإجمالية لاستهلاك الأسلاك منخفضة ؛ 4. يمكن ضبط قطر الأسلاك الماسية ، ويتم استخدام أقطار سلك مختلفة لمواد مختلفة ، مما يقلل بشكل كبير من المواد الاستهلاكية ودقة القطع ؛ 5. توفير المساحة ، تشغل آلة قطع الأسلاك الماسية مساحة صغيرة ، والتي يمكن أن توفر مساحة كبيرة. 3. الابتكار التكنولوجي والتحديات التي يواجهها سلك الماس بالنسبة للصناعة الكهروضوئية ، يعد تقليل التكاليف وزيادة الكفاءة موضوعًا أبديًا ، خاصة في العامين الماضيين عندما ارتفع سعر مواد السيليكون وابتلع الأرباح في اتجاه مجرى النهر. كيفية تقليل خسائر القطع وتقليل تكلفة رقائق السيليكون هي حاجة ملحة لشركات رقاقة السيليكون لحلها. 1. النتيجة الحتمية لتخفيف رقاقة السيليكون هي ترقق الأسلاك الماس ترقق الرقاقة هو اتجاه جهود صناعة الويفر السيليكون لتقليل تكلفة رقاقة واحدة في العامين الماضيين. يرافقه ترقق رقائق السيليكون هو ترقق الأسلاك الماس. مزايا خطوط التخفيف (1) يمكن أن يقلل ترقق الأسلاك الماسية من فقدان السيليكون أثناء القطع. أثناء عملية التقطيع ، يتم تقليل معدل تجزئة رقائق السيليكون لتحسين محصول رقائق السيليكون. يعزز السعر المرتفع لمادة السيليكون تقليل قطر الأسلاك الماسية ويقلل من استهلاك السيليكون ، وهو الفائدة الأكثر مباشرة وفعالية. (2) بعد أن يتم تخفيف سلك الماس ، يمكن أن يقطع رقائق السيليكون الأرق. إنه مثل قطع الخضار بفأس وقطع الخضار بسكين المطبخ. يساعد كلا هذين السببين في قطع نفس طول قضيب السيليكون في عدد أكبر من رقائق السيليكون. (3) بعد أن يتم تخفيف سلك الماس ، سيتم تقليل كمية مادة بسبار إلى حد كبير. عندما يصبح قطر السلك أصغر ، تصبح المنطقة المستعرضة أصغر ، وتصبح كتلة الشرير أصغر ، مما يدل على وجود توفير في المواد. سلبيات خطوط التخفيف (1) كلما كان الأرقاء الأرق ، كلما زاد صعوبة معالجة رسم بوسار ، طلاء النيكل ، وتطبيق مسحوق الماس ، والمزيد من التكلفة مطلوبة ؛ (2) كلما كان الأرقاء الأرق ، أصغر قوة السحب ، سيتم تقليل سرعة القطع والكفاءة ، وتتطلب تكلفة الوقت ؛ (3) الأرق السلك ، وأصغر القطر ، وأصغر كمية مسحوق الماس المرتبط بنفس الطول. يتطلب قطع الويفر السيليكون نفسه سلكًا ماسيًا أطول ؛ (4) كلما كان الأرقاء الأرق ، كلما كان ذلك أسهل في الانهيار تحت نفس المادة ، وتتطلب عملية التقطيع أسلاك متعددة للعمل معًا ، وتستغرق الأسلاك بعد فواصل السلك وقتًا طويلاً. 2. يواجه بوسار التحدي المتمثل في استبدال سلك الماس نفسه وسلك التنغستن نفسه. على الرغم من أن تكلفة الأسلاك الفولاذية أقل من تكلفة سلك التنغستن ، إلا أن المشكلة هي أن قوة كسر أقل من سلك التنغستن ، والميكرون الحالي 38-42 قريب من حد الأسلاك الفولاذية. أصبح استبدال سلك التنغستن اتجاهًا جديدًا. مقارنة الأسلاك الفولاذية وسلك الماس التنغستن من منظور عمر الخدمة ، فإن أوقات استخدام سلك الماس التنغستن تتراوح من 10 إلى 20 أضعاف الأسلاك الفولاذية. لكن العيوب هي: أولاً ، يكون سعر التنغستن أعلى من سعر الأسلاك الفولاذية ، وسعر سلك التنغستن من نفس الطول هو عدة أضعاف سعر الأسلاك الفولاذية ؛ ثانياً ، يبلغ طول متعرج سلك التنغستن 100 كيلومتر ، في حين أن الأسلاك الفولاذية يمكن أن تصل إلى 300 كيلومتر ، لذا فإن النقل والاستخدام أعلى أيضًا من الأسلاك الفولاذية ؛ ثالثًا ، إن عائد سلك التنغستن الحالي هو أقل من سلك الفولاذ ، وبالتالي زيادة تكلفة سلك التنغستن لذلك ، هناك كل من المزايا والعيوب في ترقق الأسلاك الماسية واستبدال بوسار ، والمقايضات مطلوبة. من منظور التطور التاريخي ، تكون عتبة سلك الماس منخفضة نسبيًا ، مما أدى أيضًا إلى منافسة شرسة على الأسلاك الماسية لفترة من الوقت. في هذه المرحلة الزمنية ، نعتقد أن التكنولوجيا وإنتاج أسلاك الماس يتم تحسينها بشكل شامل. يتسارع تطوير ترقق الأسلاك ، وفي نفس الوقت ، تحت عنق الزجاجة لتخفيف الأسلاك الصلب العالية الكربون التقليدية ، تواجه مادة بوسار إمكانية الاستبدال. إلى جانب الاتجاه المستمر من الحجم الكبير وتخفيف رقائق السيليكون ، من المتوقع أن يتم تعزيز الحواجز الفنية لأسلاك الماس. فيما يتعلق بالإنتاج والتصنيع ، زادت المؤسسات الرائدة في تحويل آلة واحدة وخطوط متعددة لتحسين كفاءة الإنتاج بشكل كبير. 4. توقعات الطلب السنوية لأسلاك الماس إن ربحية خطوط الماس في سلسلة الصناعة الكهروضوئية في المقدمة. في عام 2021 ، سيكون معدل الربح في المرتبة الثانية بعد مواد السيليكون. سيصل متوسط ​​معدل الربح الإجمالي إلى حوالي 35 ٪ ، ويمكن أن تصل المؤسسات التي تمتد لأعلى إلى بوسار أو أكثر من المنبع إلى أكثر من 50 ٪. من المتوقع أن يزيد التخفيف والتخفيف والحجم الكبير من استهلاك الأسلاك لعملية التقطيع. فيما يتعلق بالطلب المصب ، في ظل خلفية تكافؤ الشبكة وحياد الكربون ، زاد الطلب على الألواح الكهروضوئية ، وتسارع توسيع رقائق السيليكون المتراكبة ، مما يجعل الطلب على أسلاك الماس يتوقع أن يتجاوز نمو الصناعة. نظرًا لأن هيكل الصناعة يميل إلى الاستقرار ، فقد استقر سعر الأسلاك الماسية تدريجياً ، وقد يجلب الأسلاك الأرق إمكانية معينة لزيادة الأسعار. وفقًا للتقديرات ، في عام 2021 ، سيستهلك سلك الماس المستهلك لكل GW 340،000 كيلومتر ، وفي عام 2022 ، سيصل سلك الماس المستهلك لكل GW إلى 500000 كيلومتر. تشير التقديرات إلى أنه بحلول عام 2025 ، ستصل مساحة السوق لأسلاك الماس في حقل الكهروضوئي إلى أكثر من 15 مليار ، وسيكون معدل نمو المركب أكثر من 40 ٪ من 2021 إلى 2025.

يتم تصنيع سلك الماس من خلال توحيد جزيئات Micropowder الماس بشكل موحد على السلك الفولاذي عالي الكربون بشكل عام) مع كثافة توزيع معينة ، ويحقق الغرض من قطع حركة الطحن عالية السرعة بين سلك الماس والكائن المراد قطعه. هناك عمومًا طريقتان تصنيعين لأسلاك الماس ، أي سلك القطع الذي يتكون عن طريق تثبيت جزيئات الماس على السلك عن طريق الطلاء الكهربائي والراتنج. بالمعنى الدقيق للكلمة ، يطلق عليه سلك قطع الماس ، أو سلك الماس لفترة قصيرة. يحتوي سلك الماس على الماس الدقيق ، مما يزيد من قدرة القطع على السلك الفولاذي ، ويمكن أن يسرع سرعة القطع وقدرة القطع. 1. يستخدم سلك الماس بشكل أساسي في صناعة الكهروضوئية العملية السائدة الحالية هي سلك الماس الكهربي ، وهو ما يهدف إلى طبقة من مسحوق الماس على الأسلاك المعدنية لقطع المواد الصلبة والهشة مثل السيليكون البلوري الكهروضوئي والبلورات والمواد المغناطيسية والياقفة ، إلخ. في السنوات الأخيرة ، قطع الأسلاك الماسية لعبت التكنولوجيا دورًا مهمًا في صناعة القطع. إنه يلعب دورًا مهمًا ، كما أن نطاق التطبيق الخاص به واسع للغاية. يستخدم بشكل أساسي في الحقل الكهروضوئي الساخن الحالي ، كما هو الحال في تصنيع رقائق السيليكون ، لقطع قضبان السيليكون ، وقطع المربعات ، وتقطيع رقائق السيليكون. يمثل الطلب على السيليكون قطع الأسلاك الماس لأكثر من 90 ٪ من إجمالي الطلب. 2. مزايا سلك الماس تم استخدام سلك الماس بشكل رئيسي في مجال الياقوت في أقرب وقت ، وبدأ تطبيقه في الحقل الكهروضوئي في عام 2015. قبل قطع الكهروضوئية بواسطة الهاون. عندما طور الشعب الصيني تقنية قطع الهاون إلى أقصى الحدود ، لم يكن هناك مجال لـ "تخفيض التكاليف" ، ودخلت تقنية الأسلاك الماس في مجال الرؤية للأفراد الكهروضوئية. ما هي مزايا سلك الماس؟ 1. يمكن أن يدرك القطع عالية السرعة. بالمقارنة مع طريقة قطع الملاط التقليدية ، يتم زيادة السرعة بمقدار 2-3 مرات ، ويتم تقليل الوقت المستغرق للوقت ؛ 2. إن بيئة قطع الهاون التقليدية قاسية وليست صديقة للبيئة ، ويجب إعادة تدوير كمية كبيرة من الملاط ، والتي تستهلك الكثير من القوى العاملة والتكاليف المالية. ومع ذلك ، فإن عملية سلك الماس لا تتطلب ملاط ​​هاون ، إلا أن هناك حاجة إلى سائل تنظيف التبريد المائي أو الماء فقط. نعم ، لذلك فإن قطع الأسلاك الماسية لديه مزايا الإنتاج الصديقة للبيئة وتصنيعها ؛ 3. فقدان مادة السيليكون أصغر من تلك الموجودة في القطع التقليدية ، والتكلفة الإجمالية لاستهلاك الأسلاك منخفضة ؛ 4. يمكن ضبط قطر الأسلاك الماسية ، ويتم استخدام أقطار سلك مختلفة لمواد مختلفة ، مما يقلل بشكل كبير من المواد الاستهلاكية ودقة القطع ؛ 5. توفير المساحة ، تشغل آلة قطع الأسلاك الماسية مساحة صغيرة ، والتي يمكن أن توفر مساحة كبيرة. 3. الابتكار التكنولوجي والتحديات التي يواجهها سلك الماس بالنسبة للصناعة الكهروضوئية ، يعد تقليل التكاليف وزيادة الكفاءة موضوعًا أبديًا ، خاصة في العامين الماضيين عندما ارتفع سعر مواد السيليكون وابتلع الأرباح في اتجاه مجرى النهر. كيفية تقليل خسائر القطع وتقليل تكلفة رقائق السيليكون هي حاجة ملحة لشركات رقاقة السيليكون لحلها. 1. النتيجة الحتمية لتخفيف رقاقة السيليكون هي ترقق الأسلاك الماس ترقق الرقاقة هو اتجاه جهود صناعة الويفر السيليكون لتقليل تكلفة رقاقة واحدة في العامين الماضيين. يرافقه ترقق رقائق السيليكون هو ترقق الأسلاك الماس. مزايا خطوط التخفيف (1) يمكن أن يقلل ترقق الأسلاك الماسية من فقدان السيليكون أثناء القطع. أثناء عملية التقطيع ، يتم تقليل معدل تجزئة رقائق السيليكون لتحسين محصول رقائق السيليكون. يعزز السعر المرتفع لمادة السيليكون تقليل قطر الأسلاك الماسية ويقلل من استهلاك السيليكون ، وهو الفائدة الأكثر مباشرة وفعالية. (2) بعد أن يتم تخفيف سلك الماس ، يمكن أن يقطع رقائق السيليكون الأرق. إنه مثل قطع الخضار بفأس وقطع الخضار بسكين المطبخ. يساعد كلا هذين السببين في قطع نفس طول قضيب السيليكون في عدد أكبر من رقائق السيليكون. (3) بعد أن يتم تخفيف سلك الماس ، سيتم تقليل كمية مادة بسبار إلى حد كبير. عندما يصبح قطر السلك أصغر ، تصبح المنطقة المستعرضة أصغر ، وتصبح كتلة الشرير أصغر ، مما يدل على وجود توفير في المواد. سلبيات خطوط التخفيف (1) كلما كان الأرقاء الأرق ، كلما زاد صعوبة معالجة رسم بوسار ، طلاء النيكل ، وتطبيق مسحوق الماس ، والمزيد من التكلفة مطلوبة ؛ (2) كلما كان الأرقاء الأرق ، أصغر قوة السحب ، سيتم تقليل سرعة القطع والكفاءة ، وتتطلب تكلفة الوقت ؛ (3) الأرق السلك ، وأصغر القطر ، وأصغر كمية مسحوق الماس المرتبط بنفس الطول. يتطلب قطع الويفر السيليكون نفسه سلكًا ماسيًا أطول ؛ (4) كلما كان الأرقاء الأرق ، كلما كان ذلك أسهل في الانهيار تحت نفس المادة ، وتتطلب عملية التقطيع أسلاك متعددة للعمل معًا ، وتستغرق الأسلاك بعد فواصل السلك وقتًا طويلاً. 2. يواجه بوسار التحدي المتمثل في استبدال سلك الماس نفسه وسلك التنغستن نفسه. على الرغم من أن تكلفة الأسلاك الفولاذية أقل من تكلفة سلك التنغستن ، إلا أن المشكلة هي أن قوة كسر أقل من سلك التنغستن ، والميكرون الحالي 38-42 قريب من حد الأسلاك الفولاذية. أصبح استبدال سلك التنغستن اتجاهًا جديدًا. مقارنة الأسلاك الفولاذية وسلك الماس التنغستن من منظور عمر الخدمة ، فإن أوقات استخدام سلك الماس التنغستن تتراوح من 10 إلى 20 أضعاف الأسلاك الفولاذية. لكن العيوب هي: أولاً ، يكون سعر التنغستن أعلى من سعر الأسلاك الفولاذية ، وسعر سلك التنغستن من نفس الطول هو عدة أضعاف سعر الأسلاك الفولاذية ؛ ثانياً ، يبلغ طول متعرج سلك التنغستن 100 كيلومتر ، في حين أن الأسلاك الفولاذية يمكن أن تصل إلى 300 كيلومتر ، لذا فإن النقل والاستخدام أعلى أيضًا من الأسلاك الفولاذية ؛ ثالثًا ، إن عائد سلك التنغستن الحالي هو أقل من سلك الفولاذ ، وبالتالي زيادة تكلفة سلك التنغستن لذلك ، هناك كل من المزايا والعيوب في ترقق الأسلاك الماسية واستبدال بوسار ، والمقايضات مطلوبة. من منظور التطور التاريخي ، تكون عتبة سلك الماس منخفضة نسبيًا ، مما أدى أيضًا إلى منافسة شرسة على الأسلاك الماسية لفترة من الوقت. في هذه المرحلة الزمنية ، نعتقد أن التكنولوجيا وإنتاج أسلاك الماس يتم تحسينها بشكل شامل. يتسارع تطوير ترقق الأسلاك ، وفي نفس الوقت ، تحت عنق الزجاجة لتخفيف الأسلاك الصلب العالية الكربون التقليدية ، تواجه مادة بوسار إمكانية الاستبدال. إلى جانب الاتجاه المستمر من الحجم الكبير وتخفيف رقائق السيليكون ، من المتوقع أن يتم تعزيز الحواجز الفنية لأسلاك الماس. فيما يتعلق بالإنتاج والتصنيع ، زادت المؤسسات الرائدة في تحويل آلة واحدة وخطوط متعددة لتحسين كفاءة الإنتاج بشكل كبير. 4. توقعات الطلب السنوية لأسلاك الماس إن ربحية خطوط الماس في سلسلة الصناعة الكهروضوئية في المقدمة. في عام 2021 ، سيكون معدل الربح في المرتبة الثانية بعد مواد السيليكون. سيصل متوسط ​​معدل الربح الإجمالي إلى حوالي 35 ٪ ، ويمكن أن تصل المؤسسات التي تمتد لأعلى إلى بوسار أو أكثر من المنبع إلى أكثر من 50 ٪. من المتوقع أن يزيد التخفيف والتخفيف والحجم الكبير من استهلاك الأسلاك لعملية التقطيع. فيما يتعلق بالطلب المصب ، في ظل خلفية تكافؤ الشبكة وحياد الكربون ، زاد الطلب على الألواح الكهروضوئية ، وتسارع توسيع رقائق السيليكون المتراكبة ، مما يجعل الطلب على أسلاك الماس يتوقع أن يتجاوز نمو الصناعة. نظرًا لأن هيكل الصناعة يميل إلى الاستقرار ، فقد استقر سعر الأسلاك الماسية تدريجياً ، وقد يجلب الأسلاك الأرق إمكانية معينة لزيادة الأسعار. وفقًا للتقديرات ، في عام 2021 ، سيستهلك سلك الماس المستهلك لكل GW 340،000 كيلومتر ، وفي عام 2022 ، سيصل سلك الماس المستهلك لكل GW إلى 500000 كيلومتر. تشير التقديرات إلى أنه بحلول عام 2025 ، ستصل مساحة السوق لأسلاك الماس في حقل الكهروضوئي إلى أكثر من 15 مليار ، وسيكون معدل نمو المركب أكثر من 40 ٪ من 2021 إلى 2025.

إن بتات الحفر المدمجة المدمجة متعددة البلورات هي ورقة مركبة ذات شكل دائري مرصع ولحام على أداة قطع أسطواني ، ويتم تثبيت أداة القطع على جسم الحفر لتصبح مثقابًا PDC. تنقسم بتات الحفر المدمجة المدمجة متعددة الكريستالات إلى ثلاث فئات 1. بتات الحفر المركبة للاستكشاف الجيولوجي يستخدم بتات الحفر المركب بشكل أساسي للاستكشاف الجيولوجي والاستكشاف ، وهو مناسب لتكوينات الصخور الناعمة إلى المتوسطة. الآن قام بعض الشركات المصنعة بتطوير نوع جديد من الحفر المركبة التي يمكن تطبيقها على التكوينات الصخرية مع عشر درجات من الصلابة. 2. يعتمد حفر حقل الفحم بتات الحفر المركبة يستخدم بشكل أساسي للحفر والتعدين من طبقات الفحم العلوية في مناجم الفحم. بشكل عام ، تكون التكوينات الصخرية لحقول الفحم ناعمة نسبيًا ، وتستخدم أجزاء الحفر المركبة على نطاق واسع ، مثل أجزاء الحفر المرساة ، وقطع الحفر ثلاثية الأجنحة ، إلخ. 3. بتات الحفر المركبة لاستكشاف الزيت تستخدم بتات الحفر بشكل رئيسي في الحفر في حقول النفط والغاز. في الوقت الحاضر ، فإن بتات الحفر المركب لحقل الزيت هي أغلى وتتطلب جميع أجزاء الحفر المركبة.

تكمن التكنولوجيا الرئيسية لإنتاج عجلة طحن الماس في صيغة السندات وعملية التصنيع. استجابةً للعملاء المختلفين ، تحتاج المواد المختلفة المعالجة والمعدات وتكنولوجيا المعالجة ومتطلبات الدقة ، إلى عجلات طحن الماس أن يكون لها عروض مختلفة ، مما يجعل تخصيص عجلات طحن الماس أعلى. يؤثر أداء رابطة عجلة الطحن ، ونوع وتركيز الماس ، وعملية العمليات الرئيسية ، بشكل مباشر على كفاءة القطع ، وحياة الخدمة ، وجودة معالجة عجلة طحن الماس. بشكل عام ، فإن اتجاه تطوير عجلات طحن الماس هو تحقيق معالجة دقيقة وفعالة وصديقة للبيئة للمواد المصب. وهذا يتطلب تعزيز البحث عن أداء أنواع مختلفة من الماس ، وتعزيز البحث على أداء الموثق ومطابقة أنواع محددة من الماس ، وتعزيز البحث حول متطلبات دقة المعالجة في مجالات التطبيق المختلفة.

الاسم الكامل لـ PCD Compact هو مضغوط الماس متعدد الكريستالات (PDC) ، والذي ينقسم إلى نوعين وفقًا لتطبيقه: أدوات الحفر والقطع في حقل الزيت. من أجل التمييز بشكل أفضل بين الاثنين ، يشار عادةً إلى مضغوطات الماس متعدد الكريستالات لحفر حقل الزيت باسم PDC لفترة قصيرة ، ويشار إلى مضغوطات الماس متعدد الكريستالات لأدوات القطع على أنها مضغوطات PCD لفترة قصيرة. ورقة PCD المركبة عبارة عن مادة مركبة متشابكة مع Micropowder الماس وركيزة كربيد الأسمنت تحت ضغط عالي الفائق ودرجة حرارة عالية (أعلى من 5.5GPA ، أعلى من 1500 درجة مئوية). لا تحتوي هذه المادة على صلابة عالية ومقاومة عالية التآكل للماس في نفس الوقت ، بل لها أيضًا خصائص المتانة وقابلية اللحام من كربيد الأسمنت. إنها مادة مثالية لتصنيع أدوات القطع وقطع الحفر وغيرها من الأدوات المقاومة للارتداء. نجحت بلدي في تصنيع PDC لأول مرة في عام 1987 على الصحافة العليا من ستة جوانب ، وطبقتها في مجال الحفر. مع تحسين المعدات والمواد والعمليات ، لم يتم إطلاق مركب PCD المحلي لأدوات القطع إلا في عام 2003. منذ ذلك الحين ، تم تحسين جودة أوراق PCD المركبة في بلدي بشكل مستمر ، وقد حقق الناتج والجودة تقدماً كبيراً في السنوات الأخيرة. 1. خصائص الأداء لألواح PCD المركبة لأدوات القطع (1) بالمقارنة مع الماس الكريستالي الكبير ، ورقة PCD المركبة كمواد الأدوات لها المزايا التالية: ① يتم ترتيب الحبوب البلورية في الاضطراب ، المتناحية ، وليس لها طائرة انشقاق ، لذلك ليس مثل الماس الكريستالي الكبير الكبير الذي له اختلافات كبيرة في القوة والصلابة ومقاومة التآكل على طائرات بلورية مختلفة ، وبسبب مستوى الانقسام الوجود هشاشة. ② لها قوة عالية ، وخاصة مادة PDC لها قوة عالية التأثير بسبب دعم مصفوفة كربيد الأسمنتية. عندما يكون التأثير كبيرًا ، سيتم كسر الحبوب الصغيرة فقط ، وليس كبيرًا مثل الماس الكريستالي المفرد. لا يمكن استخدام أدوات PCD أو PDC ، لذلك لا يمكن استخدام أدوات PCD أو PDC فقط في القطع الدقيقة والآلات شبه الدقيقة ، ولكن أيضًا للآلات الخشنة والآلات المتقطعة (مثل الطحن ، وما إلى ذلك) مع كمية كبيرة من القطع ، والتي توسع بشكل كبير أداة الماس نطاق استخدام المادة. ③ يمكنه إعداد قطع كبيرة من الفراغات الأدوات المركبة PDC Diamond لتلبية احتياجات أدوات المعالجة واسعة النطاق مثل قواطع الطحن. ④ يمكن تحويله إلى شكل محدد لتلبية احتياجات المعالجة المختلفة. نظرًا لتوسيع أدوات PDC وتحسين تقنيات المعالجة مثل التصريف الكهربائي وتكنولوجيا القطع بالليزر ، يمكن معالجة وتشكيل الفراغات المثلثية وغيرها من الفراغات الخاصة بالسكين على شكل خاص. من أجل تلبية احتياجات أدوات القطع الخاصة ، يمكن أيضًا تصميمه على أنه الفراغات ذات الأدوات المورقة من نوع PDC والفلفل. ⑤ يمكن تصميم أو تنبؤ بأداء المنتج ، ويمكن إعطاء المنتج الخصائص اللازمة للتكيف مع استخدامه المحدد. على سبيل المثال ، يمكن أن يؤدي اختيار مادة PDC ذات الحبيبات الدقيقة إلى تحسين جودة حافة الأداة ، ويمكن أن يحسن مادة أداة PDC الخشنة الحبيبات من متانة الأداة ، وما إلى ذلك. (2) أداء وخصائص القطع للورقة المركبة PCD كأداة قطع هي كما يلي: ① صلابة PCD عالية ، والثانية فقط إلى الماس الطبيعي ، وصوبها ومقاومة التآكل هي خواص ، أي أن العديد من الخصائص الفيزيائية متسقة في جميع الاتجاهات. ② لها مقاومة عالية للغاية للارتداء ، ومقاومة ارتداءها عمومًا 60 إلى 80 ضعفًا من كربيد الأسمنت. ③ لديها معامل منخفض من الاحتكاك. لذلك ، عند معالجة نفس المادة مع نفس معلمات المعالجة ، يمكن أن يؤدي استخدام أدوات PCD إلى تقليل قوة القطع ودرجة الحرارة بشكل كبير. في الوقت نفسه ، بسبب تقليل معامل الاحتكاك ، تم تحسين الانتهاء من سطح الشغل بشكل كبير. تحسن. ④ It لديه توصيل حراري عالي ، وهو 1.5 ~ 7 أضعاف من كربيد الأسمنت ، والتي يمكن أن تقلل بشكل كبير من درجة الحرارة في منطقة القطع وتحسين متانة الأداة. ⑤ معامل التوسع الخطي للماس صغير جدًا ، وبالتالي فإن دقة الآلات جيدة. 2. حقول التطبيقات من أوراق PCD المركبة لأدوات القطع الورقة المدمجة من الكريستول الماس هي أيضًا نوع جديد من المواد الخارقة المركب. إنه منتج تم ذكره مرارًا وتكرارًا في "خطة تطوير المواد الجديدة" الرابعة عشرة "خطة تطوير" ، وأصبح المكون الأساسي لمعالجة أدوات الآلات الراقية ويستخدم على نطاق واسع. في صناعة الطيران ، وصناعة الحامل ، ومعالجة السيارات والعديد من المجالات الأخرى. وفقًا للإحصاءات ، يتجاوز حجم السوق الحالي للأوراق المركبة للماس متعدد الكريستالات 30 مليار يوان. مع التطوير السريع ، سيزداد الطلب على أوراق PCD المركبة المحلية بمعدل سنوي يبلغ حوالي 20 ٪. مع تقدم الأبحاث حول مواد أداة القطع المركبة PCD ، توسع تطبيقه بسرعة إلى العديد من الصناعات التحويلية ، مثل سبائك الألومنيوم والألمنيوم ، وسبائك النحاس والنحاس ، والسبائك الصلبة ، والسيراميك الهندسي ، والجرافيت ، والبلاستيك ، والطاطس ، والسيليكون ، ، سبيكة Babbitt ، مواد مركبة مختلفة ، FRP ، وما إلى ذلك ، خاصة في تصنيع السيارات ، والفضاء ، والطيران ، وبناء السفن ، وصناعات تصنيع المحركات ، يمكن استخدامها على نطاق واسع. مع التحسين المستمر للجيل الجديد من أجهزة السقف المكونة من ستة جوانب على نطاق واسع والتوسع المستمر لغرفة التوليف ، تتطور مادة الورقة المركبة PCD في اتجاه الحجم على نطاق واسع وتحسين الجودة المستمر. إن الزيادة في حجم ومواصفات أوراق PCD المركبة هي منتج لا مفر منه لتطوير الضغط العالي الفائق وتكنولوجيا درجة الحرارة العالية ، وقد خلق التوسع المستمر لتجويف التوليف الظروف اللازمة لتصنيع مواد الأدوات المركب ذات القطر الكبير بقطر القطر .

جذبت الماس انتباه الناس منذ العصور القديمة. تم اكتشاف هذا المعدن الطبيعي النادر للغاية في الهند حول الألفية الثالثة قبل الميلاد. تأتي كلمة "Diamond" من اللغة العربية واليونانية ، مما يشير إلى أن صلابة الماس عالية للغاية قد تم الاعتراف بها من قبل الناس في وقت مبكر من العصور القديمة. ومع ذلك ، لفترة طويلة من الزمن ، لم يعتبر الناس سوى الماس الطبيعي الملغوم "جوهرة" ، والتي كانت تستخدم بشكل أساسي لصنع زينة راقية رائعة وجميلة ، مثل قلادات الماس التي لا تقدر بثمن وخواتم الماس. استخدم البشر أولاً الماس الطبيعي لصنع سكاكين الماس. لقد استخدموا الحواف والزوايا الطبيعية من الماس الطبيعي مثل شفرات القطع لتجهيز القطع ، مثل سكاكين تشكيل عجلة الطحن ، وسكاكين نحت زجاجي ، ومجوهرات ، وسكاكين نحت اليشم ، وما إلى ذلك في وقت لاحق ، مع تطور تقنية مجوهرات الماس وتكنولوجيا التلميع ، الطبيعية ظهرت أدوات الماس مع الحواف التي صنعتها الطحن الاصطناعي. خلال الحرب العالمية الأولى ، من أجل تلبية احتياجات القطع الدقيقة للمعدات العسكرية ، وبعد الحرب العالمية الثانية لتلبية احتياجات المعالجة لقطع الغيار الدقيقة ، والأجزاء الزخرفية ونحت المجوهرات ، تم تطوير سوق تطبيقات الماس الطبيعية تدريجياً. في سبعينيات القرن العشرين ، العديد من المنتجات في مجال العلوم والتكنولوجيا المتطورة الحديثة ، مثل الجيروسكوبات المستخدمة في صناعة الطيران ، والمرايا المعدنية في الليزر ، وتجويف الدليل الموجي في الرادار ، والمنشورات المضلعة في طابعات الليزر ، والرؤوس المغناطيسية في مسجلات الفيديو ، تتطلب خراطيش الحبر في النسخ ، وركائز قرص أجهزة الكمبيوتر والمرايا الكبيرة ، والمرايا بالأشعة تحت الحمراء ، والعدسات بالأشعة تحت الحمراء ، وعدسات Fresnel ، وما إلى ذلك. باستخدام طرق معالجة الطحن والتلميع التقليدية ، ليس فقط وقت المعالجة الطويل ، باهظ الثمن ، يصعب تشغيله ، ويصعب تحقيق الدقة المطلوبة. لذلك ، هناك حاجة ملحة لتطوير طرق معالجة جديدة. مدفوعًا بالطلب الفعلي ، على أساس تقنية تحول الماس الحالية ، تم تطوير تقنية قطع المرآة الفائقة لأدوات الماس الطبيعية بسرعة. لم يقتصر الأمر على تقنية أدوات الماس الطبيعية ، وهي واحدة من التقنيات الرئيسية لقطع المرآة الفائقة ، وقد حققت الابتكار والتطوير من الناحية النظرية والممارسة ، ولكن سوق التطبيقات لأدوات الدقة الطبيعية فائقة الدقة قد توسعت بسرعة ، والطلب على الطبيعية زاد الماس أيضا بسرعة. ومع ذلك ، فإن نسبة الماس الطبيعي المناسبة لصنع أدوات القطع صغيرة جدًا في العالم ، والتي ليست باهظة الثمن فحسب ، بل نادرة أيضًا في العرض ، مما يؤثر بشكل خطير على توسيع مجال تطبيق أدوات الماس الطبيعية.