Eine Definition und Klassifizierung von Diamantpulver
Im Allgemeinen wird das pudrige Material zum Schleifen und Polieren mit abrasiven Partikelgröße von weniger als 54 Mikrometern als Mikropuber bezeichnet. Das mit Diamant als Rohstoff verarbeitete feine Pulver wird als Diamant -Feinpulver bezeichnet. In den letzten Jahren war die Partikelgröße vieler Diamantmikropowder mit der kontinuierlichen Ausdehnung neuer Anwendungsfelder viel größer als 54 Mikrometer.
Es gibt viele Arten von Diamantpulver, und das Diamantpulver, das durch Quetschen, Reinigung, Einstufung und andere Prozesse mit künstlichem Diamant mit geringer Streckung als Rohstoff die häufigste Vielfalt erzeugt wird. Diese Art von Produkt deckt den Partikelgrößenbereich von Nanometern bis hin zu zehn Mikrometern ab, und die Produkte sind kostengünstig. Derzeit belegen sie den größten Teil des Marktanteils von Diamond Micropowder. Mit der kontinuierlichen Ausdehnung von Anwendungsfeldern sind verschiedene Arten von Diamantmikropowdern nach unterschiedlichen Verwendungen auf dem Markt zu sehen.
1. Nach verschiedenen Rohstoffquellen kann es in natürliches Diamantpulver und künstliches Diamantpulver unterteilt werden.
Niedrige natürliche Diamanten, die bei der Verarbeitung von Schmuck nicht verwendet werden können, können durch Ballmahlen zerkleinert werden, um Diamantpulver zu produzieren, das zum industriellen Mahlen und Polieren verwendet wird, wie z. B. Nachbearbeitung von Edelsteinen und Präzisionsteilen. Mit der raschen Entwicklung der Industrie. Die Nachfrage nach Diamond -Mikropusionen im Schleif- und Poliergebiet hat stark zugenommen, und die Leistung natürlicher Diamantmikropusionen ist weit davon entfernt, die Marktnachfrage zu erfüllen. Die Entstehung von künstlichem Diamant hat dieses Problem gelöst und bietet ausreichende Rohstoffe für Diamantpulver. Synthetisches Diamantpulver wird häufig beim Mahlen von harten und spröden Materialien verwendet. Als Pulvermaterial kann es zum Schleifen und Polieren verschiedener natürlicher Edelsteine, künstlicher Edelsteine, Glas, Keramik und anderer Materialien verwendet werden. Zu abrasive flüssige und abrasive Paste, kann es zum Schneiden, Schleifen und Polieren von Halbleitermaterialien wie Siliziumwafern, Saphirwaffeln und anderen Komponenten verwendet werden. Es kann auch zu einer Vielzahl von Produkten wie Präzisionsschleifrädern, Diamantverbundblättern, feinen Schleifblättern, Drahtzeichnungen usw. verarbeitet werden .
2. Gemäß der Festigkeit des Rohstoffdiamanten kann es in hochfestes Diamantpulver und Diamantpulver mit niedrigem Strich unterteilt werden.
Ersteres ist ein Mikropuver, der mit hochfestem Diamant als Rohstoff hergestellt wird. Der Mikropulender hat eine hohe Einpartikelfestigkeit, einen niedrigen Innenverunreinigungsgehalt und niedrige magnetische Eigenschaften. Letzterer verwendet Diamant mit niedrigem Halt als Rohstoff. Das Produkt hat eine gute Selbstharpenierung.
3. Gemäß der Diamantkristallstruktur kann sie in einkristalles Diamantpulver und polykristallines Diamantpulver unterteilt werden (wie in der folgenden Abbildung gezeigt). Aufgrund der großen Ausgangs- und breiten Anwendungsfelder mit einem Kristalldiamantpulver wird Diamantpulver in der Branche im Allgemeinen als einkristalles Diamantpulver bezeichnet.
1. Gemäß der verschiedenen Diamantkristallstruktur kann sie in einkristalles Diamantpulver und polykristallines Diamantpulver unterteilt werden (wie in der folgenden Abbildung gezeigt). Aufgrund der großen Ausgangs- und breiten Anwendungsfelder mit einem Kristalldiamantpulver wird Diamantpulver in der Branche im Allgemeinen als einkristalles Diamantpulver bezeichnet.
Einer Kristall -Diamantmikropowder wird durch künstliche Diamant -Einkristallkörner durch statische Druckmethode nach der Quetsch- und Gestaltungsbehandlung erzeugt, die durch spezielle Prozess von Superhardmaterialien erzeugt wird. Seine Partikel behalten die einzelnen Kristalleigenschaften von Einkristalldiamant bei. Es hat eine Spaltfläche und wird, wenn es von einer äußeren Kraft beeinflusst wird, bevorzugt auf der Spaltoberfläche unterbrochen, wodurch eine neue "Schneidkante" freigelegt wird. Polykristallines Diamantpulver ist ein mikron- und submikron-polykristallines Partikel, das durch Diamantkörner mit einem Durchmesser von 5-10 nm durch ungesättigte Bindungen gebildet wird, und der Innenraum ist isotrop und hat keine Spaltebene. Hat hohe Zähigkeit. Aufgrund seiner einzigartigen strukturellen Eigenschaften wird es häufig beim Schleifen und Polieren von Halbleitermaterialien, Präzisionskeramik usw. verwendet.
Darüber hinaus werden Nano-Diamanten nach der Detonationsmethode erzeugt (wie in der folgenden Abbildung gezeigt). Diese Art von Diamant wird unter geeigneten Detonationsbedingungen aus den überschüssigen Kohlenstoffatomen innerhalb des negativen Sauerstoffbalance -Explosivs synthetisiert und besteht aus Diamantkörnern mit einer Partikelgröße von 5 bis 20 Nanometern. Die sekundären Agglomerate, die aus Pulvern bestehen, sind im Allgemeinen grauschwarz. Nano-Diamanten haben eine gute Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und thermische Leitfähigkeit. Sie können zum Präzisionspolieren von Festplatten und Halbleitern verwendet werden und können als Schmierölzusatzstoffe verwendet werden, um die Schmierung erheblich zu verbessern. Schmiereigenschaften von Öl, Reduzierung des Verschleißes können zu Gummi und Kunststoff hinzugefügt werden, um die Produktleistung zu verbessern, und kann auch als ausgezeichnetes funktionelles Material verwendet werden, um die Oberfläche von Metallformen, Werkzeugen, Komponenten usw. zu beschichten, um die Oberflächenhärte zu verbessern. Verschleißfestigkeit und thermische Leitfähigkeit. Verlängerte Lebensdauer.
Zwei Verwendungen von Diamantpulver
Diamond -Mikropowder wird häufig in Maschinen, Luft- und Raumfahrt, optischen Instrumenten, Glas, Keramik, Elektronik, Erdöl, Geologie und Militärindustrie eingesetzt. Es ist ein ideales Material für das Schleifen und Polieren von Hartlegierkeramik, Edelsteinen und optischem Glas. Polykristalline Diamantmikropowder nutzt gute Zähigkeit, kann eine hohe Schleifkraft aufrechterhalten und ist während des Schleif- und Polierprozesses nicht leicht zu kratzen und wird häufig beim Schleifen und Polieren verschiedener harter Materialien wie optischen Kristallen, Keramik und Superhardlegierungen verwendet.
Im Allgemeinen wird zum Polieren von 0 ~ 0,5 Mikrometer -Diamantpulver zu 6 ~ 12 Mikrometermikronenpulver verwendet. 10 ~ 15 Mikron bis 22 ~ 36 Mikron werden zum Mahlen verwendet; 12 ~ 22 Mikrometer wird zum feinen Mahlen verwendet.
Drei Produktionsprozess von Diamantpulver
Diamond -Rohstoff → Zerkleinern und Formen → Säurebehandlung → Wasserwäsche → Ultraschalldispersionsbehandlung → Partikelgröße Klassifizierung → Einfacher -Partikelgröße Säurebehandlung → Trocknen → Partikelgrößesprüfung → Wiegen, Verpackung und Lagerung. Diamond-Mikropusion wird im Allgemeinen nur mit Low-Tech-Materialien hergestellt, was jeder die Produktion von Materialien der Klasse 1 nennt. Es gibt auch einige maßgeschneiderte Anforderungen und spezielle Anwendungen, bei denen drei Arten von Materialien wie Diamantdrahtsägen, Glasbohrer und andere elektroplierende Produkte verwendet werden.
4. Schleifen und Bildung von Diamond -Mikropusionen
Zerkleinern und Bildung sind die wichtigsten Verbindungen bei der Herstellung von Diamond -Mikropusionen. Der vorherige Produktionsprozess basierte hauptsächlich auf Ballmahlen, die hauptsächlich zerkleinert war und mit moderatem mechanischen Auswirkungen mit niedriger Geschwindigkeit. Es wurde derzeit durch Jet Mill ersetzt.
Das Arbeitsprinzip des Luftstromschleifs: Druckluft wird durch die Düse mit hoher Geschwindigkeit in die Schleikkammer injiziert, und die Diamantrohstoffe werden wiederholt kollidiert, gerieben und an der Kreuzung mehrerer Hochdruckluftströme und dann zerkleinert. Die Partikel werden durch Hochgeschwindigkeitskollision zerkleinert, und die Oberfläche der Partikel wird durch Reibung und Scherung zerkleinert und gebildet.
Diamond Micropowder ist heute ein überragendes feines Schleif- und Poliermaterial auf der Welt. In Bezug auf seine Partikelgröße gehört es zu Micron-, Submicron- und Nanometerpulver. Im Vergleich zu grobkörnigem Pulver sind seine spezifische Oberfläche und die spezifische oberflächenfunktionelle Gruppen signifikant erhöht, sodass die Wechselwirkungskraft zwischen Partikeln während der Produktion stark erhöht wird. Darüber hinaus werden die Defekte des Partikels selbst mit der Verfeinerung der Partikelgröße verringert und die Stärke steigt. Es ist ersichtlich, dass der Produktionsprozess von Diamond -Mikropusionen ziemlich schwierig ist. Es ist nicht nur ein Prozess der Partikelverfeinerung, sondern auch von Änderungen der Kristallstruktur und der physikalischen und chemischen Eigenschaften der Oberfläche. Daher ist der Produktionsprozess von Diamond Micropowder ein Problem mit multidisziplinärem Technik mit Maschinen, Pulvertechnik, Mechanik, physikalischer Chemie, modernen Instrumenten und Testtechnologie.
Mit der Entwicklung der hochmodernen Technologie und der High-End-Fertigungsindustrie ist das Oberflächenfinish vieler Präzisionsgeräte sehr hoch, wie z. Beulen, Kratzer oder angeschlossene Fremdkörper, die über den zulässigen Bereich hinausgehen, garantieren die Genauigkeit und Leistung des Designs nicht. Kurz gesagt, mit den Bemühungen unseres Industriepersonals verbessert sich das Fertigungsniveau der Diamond -Mikropusionen in meinem Land Jahr für Jahr. Unter den gleichen Material- und Ausrüstungsbedingungen hat es die höchste Kostenleistung der Welt, aber es gibt immer noch eine gewisse Lücke zwischen dem internationalen High-End-Mikropulender. Die Produktion von Diamond -Mikropowder ist immer noch viele neue Probleme, die von Kollegen überwunden werden müssen, und dies ist auch unser zukünftiges Entwicklungsziel und unsere Aufgabe.