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Stickstoff-Vacancy (NV) -Zentren in Diamanten sind in Festkörperquantenemittern von großem Interesse und vielversprechend. Die Möglichkeit, NV-Zentren mit photonischen oder breitbandigen plasmonischen Nanostrukturen für ultrasible Biolabeling zu koppeln, wurden jedoch noch nicht vollständig realisiert. In der Tat bleibt die Herstellung von freistehenden Hybrid-Diamant-Bildgebungsnanoproben mit verbesserter Helligkeit und hoher zeitlicher Auflösung eine Herausforderung. Daher besteht dringend erforderlich, eine effiziente und allgemeine Strategie für eine effiziente Kopplung von Nanodiamond -NV -Zentren zu Plasmonen zu entwickeln. Kürzlich veröffentlichten Nano Letters ("Nano Letters") online den Forschungsfortschritt der Liang -Le -Forschungsgruppe des Instituts für fortgeschrittene Studie der Wuhan University und der Ishan Barman Research Group der Johns Hopkins University über den Forschungsfortschritt von Nanodevices für die effiziente Konstruktion von Plasma -verstärktes NV -Farbzentren. Sie verwendeten die folgende DNA-Selbstorganisationsmethode haben einen hybriden freistehenden plasmonischen Nanodiamond entwickelt. Durch den Bau einer geschlossenen plasmonischen Nanokavität kann die vollständige Untergrunde eines einzelnen Nanodiamonds mit extrem hoher Effizienz erreicht werden, wodurch die Bildung des NV -Zentrums des Nanodiamonds erheblich beschleunigt wird. Übergangsraten, damit verbundene spektroskopische Charakterisierungen mit Einzelnanopartikeln zeigen signifikant verstärkte Helligkeit und Emissionsraten plasmonischer Nanodiamanten. Wir nutzten die Vielseitigkeit der DNA-Selbstorganisation und erreichten die Schaffung von Nanoassemblys mit mehreren Varianten von Nanodiamond- und Gold-Nanopartikelkombinationen unterschiedlicher Größen. Durch eine systematische Untersuchung der Struktur und der Eigenschaften wurde eine kausale Beziehung zwischen der Übergangsdynamik und der plasmonischen Nanokavität gefunden, und die geschlossene plasmonische Nanokavität wurde der offenen oder semi-offenen Nanokavität als überlegen.

Nanodiamonds im Weltraum: Anwendungen in Satelliten Nanodiamond ist ein einzigartiges Material mit Eigenschaften, die es ideal für eine Reihe von Anwendungen, einschließlich der Luft- und Raumfahrt- und Satellitenindustrie. Dieser Artikel bietet einen Überblick über Nanodiamonds, ihre Anwendungen, kommerziellen Beispiele und Aussichten in der Luft- und Raumfahrt- und Satellitenindustrie. Nanodiamond: Ein einzigartiges Material Nanodiamond ist ein vielversprechendes Material mit breiten Anwendungen in verschiedenen Bereichen wie Luft- und Raumfahrt und Satelliten. Es wird von der Nanoröhren produziert, die mit hoher Geschwindigkeit das Ziel erreicht. Dieser Prozess bewirkt, dass die Nanoröhren zusammenbricht und winzige Diamantpartikel kleiner als 10 Nanometer bilden. Aufgrund seiner einzigartigen Immobilien haben Nanodiamonds in den letzten Jahren umfangreiche Aufmerksamkeit auf sich gezogen. Sie sind bekannt für ihre hervorragenden mechanischen, optischen und thermischen Eigenschaften, was sie ideal für eine Vielzahl von Anwendungen macht. Eine der interessantesten Eigenschaften von Nanodiamonds ist ihre Härte. Sie sind eines der schwierigsten bekannten Materialien und nähern sich der Härte natürlicher Diamanten. Infolgedessen sind Nanodiamonds sehr abgenutzt, so dass sie ideal für Anwendungen sind, bei denen die Haltbarkeit von entscheidender Bedeutung ist. Nanodiamond hat auch eine ausgezeichnete thermische Leitfähigkeit, was sie in Anwendungen nützlich macht, bei denen Wärmeableitungen wichtig sind. Sie haben auch einzigartige optische Eigenschaften mit breiten Absorptionsspektren, die vom Ultraviolett bis zur nahezu Infrarotregion des elektromagnetischen Spektrums reichen, wodurch sie in einer Reihe von optischen Anwendungen nützlich sind, einschließlich der Verwendung als Fluoreszenzmarker und als Komponenten in optischen Geräten. Anwendungen und Vorteile von Nanodiamonds in Luft- und Raumfahrt- und Satelliten Nanodiamonds haben viele Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt- und Satellitenindustrie, und einer der Hauptnutzungen ist als Beschichtungsmaterial. Die Beschichtung wird auf Komponenten und Oberflächen von Flugzeugen, Satelliten und Raketen angewendet, um eine verbesserte mechanische und thermische Leistung zu erzielen. Die Verwendung von Nanodiamond -Beschichtungen kann den Verschleißfestigkeit, die Korrosionsbeständigkeit und die thermische Leitfähigkeit von Komponenten verbessern. Darüber hinaus könnten Nanodiamond -Beschichtungen die Effizienz von Antriebssystemen verbessern, indem sie Reibung und Verschleiß reduzieren. Eine weitere Anwendung von Nanodiamonds ist die Entwicklung von Verbundwerkstoffen. Verbundwerkstoffe werden in der Luft- und Raumfahrtindustrie aufgrund ihres leichten Gewichts und ihrer hochfesten Eigenschaften häufig eingesetzt. Nanodiamonds können dem Matrixmaterial von Verbundwerkstoffen hinzugefügt werden, um ihre Festigkeit und Haltbarkeit zu erhöhen und ihre thermischen und elektrischen Eigenschaften zu verbessern. Nanodiamonds werden auch in Schmier- und Polieranwendungen verwendet. Aufgrund ihrer Härte und des geringen Reibungskoeffizienten können sie als Zusatzstoffe in Schmierstoffe verwendet werden, um ihre Leistung zu verbessern. Ebenso können sie in Polieranwendungen verwendet werden, um hochwertige, kratzfreie Oberflächen zu erzeugen. Praktische Anwendungen von Nanodiamonds in Luft- und Raumfahrt und Satelliten Mehrere Unternehmen und Forschungsgruppen arbeiten an Nanodiamonds für Luft- und Raumfahrt- und Satellitenanwendungen. Der finnische Nanodiamond -Hersteller Carbodeon ist ein solches Unternehmen. Carbodeon produziert Nanodiamond -Beschichtungen für die Luft- und Raumfahrt- und Satellitenindustrie. Ihre Beschichtungen werden auf Turbinenklingen und Raketendüsen aufgetragen, um ihre Leistung zu verbessern. Es wurde gezeigt, dass Carbodeons Nanodiamond -Beschichtungen die Beständigkeit der Komponenten und die Verschleißfestigkeit erhöhen und die thermische Leitfähigkeit verbessern. Ein weiteres Unternehmen, das an Nanodiamonds arbeitet, ist Element Six, ein in Großbritannien ansässiger synthetischer Diamantenhersteller. Element Six erzeugt Nanodiamonds für Verbund- und Beschichtungsmaterialien. Ihre Nanodiamanten werden in der Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet, um die mechanischen und thermischen Eigenschaften von Komponenten zu verbessern. Zum Beispiel hat sich gezeigt, dass die Nanodiamond -Verbundwerkstoffe von Element Six die Ermüdungsbeständigkeit und Schadenstoleranz von Flugzeugstrukturen verbessern. Eine kürzlich im American Chemical Society Journal ACS angewandte Studie, die auf die Herstellung von Nanodiamonds für Satellitenanwendungen ausgewiesen wurde, indem sie durch ballistische Fragmentierung von Kohlenstoffnanoröhren bei unterschiedlichen Geschwindigkeiten gestrichen wurden. Es stellt sich heraus, dass solche energiegeladenen Kollisionen dazu führen, dass Atombindungen in den Nanoröhren brechen und in einigen Fällen in verschiedene Strukturen reformieren.

Anwendung von CVD -Diamant in Diamantwalze der Wurmgetriebe -Schleifmaschine Die Wurmgetreuungsmaschine ist eine kontinuierliche Schleifmaschine für Spur- und helikale zylindrische Zahnräder, die für die Verarbeitung und Produktion von Professionellen geeignet ist. Der Grundvorgang besteht darin, Diamantwalzen zu verwenden, um das Wurmrad zu kleiden und dann das Wurmrad zu verwenden, um das Zahnrad zu mahlen. Der Schleifprozess hat hohe Anforderungen an die Präzision und Lebensdauer von Diamantrollen.Das Prinzip des Schleifens der Schleifenschleifmaschine von Wurmschläfen entspricht dem gemischten Prinzip eines Paares helikaler Zahnräder. Das Wurmschleifrad kann als helikales Zahnrad mit wenigen Zähnen angesehen werden (die Anzahl der Zähne eines Einkopfschleitrads beträgt 1). Aufgrund seiner geringen Anzahl von Zähnen, großer Helixwinkel und langen Zähnen kann es viele Kurven um die Achse machen, sodass es einen involventen Wurm bildet, dessen normaler Basis der normalen Basis des Getriebes gemahlen wird. Das Vernetzung zwischen dem Wurmschärfrad und dem Zahnrad wird als das Mischen zwischen dem Verarbeitungsrad und dem imaginären Rack angesehen

Typen, Eigenschaften und Eigenschaften von Diamond -Werkzeugmaterialien und Werkzeuganwendungen Diamond ist ein Allotrop von Kohlenstoff und das härteste Material, das in der Natur vorkommt. Diamond-Werkzeuge haben eine hohe Härte, eine hohe Verschleißfestigkeit und eine hohe thermische Leitfähigkeit und werden bei der Verarbeitung von Nichteisenmetallen und nicht-metallischen Materialien häufig eingesetzt. Insbesondere beim Hochgeschwindigkeitsabschneiden von Aluminium- und Silizium-Aluminium-Legierungen sind Diamantwerkzeuge die Haupttypen von Schneidwerkzeugen, die schwer zu ersetzen sind. Diamond-Werkzeuge, die eine hohe Effizienz, hohe Stabilität und Langzeitbearbeitung erzielen können, sind unverzichtbare und wichtige Werkzeuge in der modernen CNC-Bearbeitung. ⑴ Arten von Diamantenwerkzeugen ① Natural Diamond Tool: Natürlicher Diamant wird seit Hunderten von Jahren als Schneidwerkzeug verwendet. Das natürliche Tool mit einem Kristalldiamanten wurde fein gemahlen und die Schneide kann extrem scharf gemahlen werden. Der Speiseradius kann 0,002 μm erreichen, was das ultradünne Schneiden realisieren kann und kann ein erkanntes, ideales und unersetzliches ultra-präziser Bearbeitungswerkzeug zur Verarbeitung extrem hoher Werkstückpräzision und extrem geringer Oberflächenrauheit ist. ② PCD Diamond Tool: Natürlicher Diamant ist teuer und polykristalliner Diamant (PCD) wird häufig zum Schneiden verwendet. Seit den frühen 1970er Jahren wurde in vielen Fällen polykristalline Diamant (Polycrystauin -Diamant, kurz PCD) in vielen Gelegenheiten durch künstliche polykristalline Diamant ersetzt. PCD -Rohstoffe sind reich an Quellen, und sein Preis beträgt nur wenige Zehntel bis ein Zehntel natürlicher Diamanten. PCD -Werkzeuge können extrem scharfe Kanten nicht mahlen, und die Oberflächenqualität der verarbeiteten Werkstücke ist nicht so gut wie die des natürlichen Diamanten. Es ist nicht bequem, PCD -Einsätze mit Chipbrechern in der Branche herzustellen. Daher kann PCD nur zum feinen Schneiden von Nichteisenmetallen und Nicht-Metallen verwendet werden. ③ CVD Diamond Tools: Von den späten 1970er bis Anfang der 1980er Jahre erschien in Japan die CVD -Diamond -Technologie. CVD Diamond bezieht sich auf die Synthese des Diamantfilms auf heterogenen Substraten (wie zementiertem Carbid, Keramik usw.) durch chemische Dampfabscheidung (CVD). CVD Diamond hat genau die gleiche Struktur und Eigenschaften wie natürlicher Diamant. Die Leistung von CVD -Diamant ist sehr nahe an der des natürlichen Diamanten und hat die Vorteile von natürlichen Einzelkristall -Diamanten und polykristallinen Diamanten (PCD) und überwindet ihre Mängel in gewissem Maße. ⑵ Leistungseigenschaften von Diamond -Werkzeugen ① Extrem hohe Härte und Verschleißfestigkeit: Natürlicher Diamant ist die härteste Substanz, die in der Natur vorkommt. Diamond hat extrem hohe Verschleißfestigkeit. Bei der Verarbeitung von Materialien mit hoher Härte beträgt die Lebensdauer von Diamond-Werkzeugen das 10- bis 100-fache der zementierten Carbid-Werkzeuge oder sogar hunderte Male. ② Es hat einen sehr geringen Reibungskoeffizienten: Der Reibungskoeffizient zwischen Diamant und einigen Nichteisenmetallen ist niedriger als der anderer Schneidwerkzeuge, der Reibungskoeffizient ist niedrig, die Verformung während der Verarbeitung ist gering und die Schneidkraft kann reduziert werden. ③ Die Schneide ist sehr scharf: Die Schneidekante von Diamantwerkzeugen kann geschärft werden, und das natürliche Einzelkristall-Diamantwerkzeug kann bis zu 0,002 bis 0,008 μm sein, was für ultra-dünne Schneiden und ultra-Präzisionsbearbeitung verwendet werden kann. ° ° dimensionale Genauigkeit. ⑶ Anwendung von Diamantenwerkzeugen Diamond-Werkzeuge werden hauptsächlich zum feinen Schneiden und Bohren von Nichteisenmetallen und nicht-metallischen Materialien bei hoher Geschwindigkeit verwendet. Es eignet sich zur Verarbeitung verschiedener Verschleiß-resistenter Nichtmetalle, wie FRP-Pulvermetallurgie-Blanks, Keramikmaterial usw.; Verschiedene Verschleiß-resistente Nichteisenmetalle wie verschiedene Silizium-Aluminium-Legierungen; Verschiedene Verarbeitung von Nichteisen-Metall-Finishing. Der Nachteil von Diamond -Werkzeugen besteht darin, dass sie eine schlechte thermische Stabilität haben. Wenn die Schnitttemperatur 700 ° C bis 800 ° C überschreitet, verliert sie seine Härte vollständig. Darüber hinaus ist es nicht zum Schneiden von Eisenmetallen geeignet, da Diamond (Kohlenstoff) bei hohen Temperaturen leicht mit Eisen zu verbinden ist. Die Atomwirkung wandelt die Kohlenstoffatome in eine Graphitstruktur um, und das Werkzeug ist leicht zu beschädigen.

In der modernen Welt kann niemand sagen, dass sie nichts mit "Halbleitern" zu tun haben. Die Mobiltelefone, die wir jeden Tag verwenden, die Computer, die wir verwenden, die Fernseher, die wir sehen, und die Lautsprecher, die wir hören, enthalten alle Halbleiterkomponenten. Man kann sagen, dass es ohne Halbleiter keine Halbleiter in der modernen Welt geben würde. Leicht und einfach zu verwenden High-Tech-Produkte. Diamond Semiconductor ist die Technologie und das Produkt der Verwendung von künstlichem Diamant als Halbleitermaterial. Diamond hat als Halbleitermaterial hervorragende Eigenschaften, die anderen Halbleitermaterialien überlegen sind. Hier stellen wir kurz die Eigenschaften von Diamond als Halbleiter ein. Diamond ist anderen Halbleitermaterialien in vielen Aspekten wie Bandlücke, Elektronenmobilität und thermische Leitfähigkeit weit überlegen. . Im Vergleich zu Siliziumcarbid und Galliumnitrid, die im Handel erhältlich waren, hat Diamond beispiellose Eigenschaften, sodass es als "ultimatives Halbleitermaterial" bekannt ist. Basierend auf den langfristigen Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten der Branche haben sich die Diamond-Halbleiter nun allmählich auf die praktische Anwendung zu bewegen. Es wird jedoch noch lange dauern, bis die Anwendung von Diamond -Halbleitern bekannt ist. Es wurde jedoch berichtet, dass es innerhalb weniger Jahre frühestens Studienproben von Diamond -Halbleitern geben wird. Je mehr Aufmerksamkeit die Branche den Diamond -Halbleitern orientiert, desto leichter ist es, vorteilhafte Ressourcen zu sammeln und die Geschwindigkeit der Forschung und Entwicklung zu beschleunigen. Als aufstrebender Halbleitermaterial hat Diamond Semiconductor viel Aufmerksamkeit erregt. In jüngster Zeit haben wissenschaftliche Forschungsinstitutionen und Unternehmen im In- und Ausland die Forschung und Entwicklung von Diamond -Halbleitern kontinuierlich gefördert und einige neue Fortschritte erzielt. In der Forschung und Entwicklung von Diamond -Halbleitern haben japanische F & E -Institutionen immer geführt und viele Erfolge erzielt. Noch heute ist das Forschungs- und Entwicklungsniveau des Industrial Research Institute unübertroffen. Die bisherigen Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten beschränkten sich jedoch auf Laborüberprüfungsarbeiten und haben keine tatsächlichen Halbleiter entwickelt, die in elektronischen Schaltkreisen und Geräten eingesetzt werden können. Forscher haben kürzlich ein Papier veröffentlicht, in dem eine neue Art von Diamond -Halbleiter -Gerät eingeführt wurde. Dieses Gerät verwendet eine Sandwichstruktur, bei der zwei Schichten Bornitrid und eine Graphenschicht auf einem Diamantsubstrat gezüchtet werden und eine "Graphen/Bor -Nitrid/Graphen/Diamant" -Struktur bilden. Nach Angaben der Forscher verfügt dieses Gerät über eine hohe Elektronenmobilität und eine hohe thermische Stabilität, die voraussichtlich in elektronischen Hochleistungsgeräten, Hochfrequenzkommunikation und Mikrowellenradar und anderen Feldern eingesetzt wird. Es wird berichtet, dass Element Six, ein Start-up-Unternehmen im Bereich der Diamond-Halbleiter, plant, 2023 eine neue Produktionslinie zu eröffnen, um das Wachstum der Marktnachfrage zu befriedigen. Element Six hat in Europa, Asien und Nordamerika mehrere Fabriken eingerichtet und seit vielen Jahren Forschung und Entwicklung im Bereich der Diamond -Halbleiter betrieben. Darüber hinaus haben Diamond Semiconductors in anderen Bereichen breite Anwendungsaussichten gezeigt. Zum Beispiel haben Diamant-Halbleiter im Bereich der Stromversorgung die Eigenschaften eines niedrigen Verlusts, einer hohen Temperaturstabilität und einer Hochspannungstoleranz und wird voraussichtlich auf elektronische Hochleistungsgeräte angewendet. Im Bereich der Lebenswissenschaften können Diamant -Halbleiter als Biosensoren verwendet werden, um DNA, Proteine ​​und andere Moleküle nachzuweisen. Im Allgemeinen hat die kontinuierliche Innovation und Entwicklung von Diamond -Halbleitern in neuen Materialien, neuen Geräten und neuen Technologien breitere Anwendungsaussichten für verschiedene Branchen gebracht. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie und des kontinuierlichen Wachstums der Marktnachfrage ist die Zukunft des Diamond Semiconductor Field voller Möglichkeiten. Heutzutage fördern immer mehr Universitäten und F & E -Institutionen die Forschung und Entwicklung von Diamond und treiben Diamond -Halbleiter aus der Forschung und Entwicklung in die praktische Anwendung. Der Schlüssel dafür, ob die praktische Anwendung und das Potenzial von Diamond -Halbleitern gefördert werden können, ist, ob sie mit großen Unternehmen zusammenarbeiten kann. Obwohl die Ingenieure des Unternehmens auf den Pressekonferenzen verschiedener F & E -Ergebnisse großes Interesse zeigten, hat nichts davon einen direkten Zusammenhang mit dem Unternehmen. Es wird mindestens zehn Jahre dauern, bis die Kommerzialisierung tatsächlich realisiert wird. Zeit und die Ergebnisse von F & E können nicht direkt und schnell Gewinne bringen, sodass Unternehmen zögernd waren. Daher können echte soziale Anwendungen nicht nur von Universitäten und F & E -Institutionen realisiert werden. Darüber hinaus können nicht nur Halbleiter, Diamanten auch auf Quantensensoren angewendet werden. Diamantmaterialien sind wichtig für zukünftige Technologien wie das Quanten -Internet. Spezielle Defektzentren können als Qubits fungieren und einzelne Lichtpartikel ausgeben, die als einzelne Photonen bezeichnet werden. Wissenschaftler der Berliner Universität Humboldt haben einzelne Qubits in optimierte Diamant -Nanostrukturen integriert. Diese Strukturen, die einst dünner als ein menschliches Haar sind, können emittierte Photonen in die Glasfasern aufgerufene Weise übertragen. Ein Merkmal des verwendeten Diamantmaterials ist die relativ hohe Dichte von Stickstoffverunreinigungsatomen im Kristallgitter. Diese können die Quantenlichtquelle vor elektronischem Rauschen auf der nanostrukturierten Oberfläche schützen. Zufälligerweise haben wir kürzlich auch Neuigkeiten gesehen, dass Amazon mit dem Global Diamond Giant De Beers Group Element Six -Abteilung zusammenarbeitet, um das Projekt zu entwickeln. Quantennetzwerke verwenden subatomische Materie, um Daten auf eine Weise zu übertragen, die die heutigen Glasfasersysteme übertrifft. Diamond ist Teil einer Komponente, mit der Daten ohne Unterbrechung weiter reisen können. Die Anwendung dieser Technologie hat auch neue Anwendungen für Industriediamanten gefunden. Es wird angenommen, dass in naher Zukunft die Eigenschaften von Diamond als funktionelles Material auf ein breiteres Bereich von Feldern angewendet werden und in unserem täglichen Leben eine Notwendigkeit werden.

1. Definition und Klassifizierung von Diamanten Diamond besteht aus Kohlenstoff und ist die schwierigste Substanz in der Natur. Es ist ein Allotrop aus amorphem Kohlenstoff, Graphit, Kohlefaser, Fulleren, Kohlenstoffnanoröhren, Graphen und anderen Materialien. Nach verschiedenen Bildungsbedingungen kann Diamond in natürliche Diamant- und künstliche Diamant unterteilt werden. Das Aussehen, die physikalischen Eigenschaften und die chemischen Eigenschaften der beiden sind genau gleich. Der Unterschied besteht darin, dass die im Labor hergestellten Diamanten normalerweise klein sind (derzeit wurde die Herstellungstechnologie der großen Partikel durchgesetzt), und die Kosten sind niedrig. Der Preis ist ein Zehntel des natürlichen Diamanten. Die hohen Kosten für den natürlichen Diamantenabbau, die kleinen Reserven und seine nicht erneuerbare Natur können in der industriellen Produktion nicht weit verbreitet werden. Diamond wird häufig nach seinem Stickstoffgehalt und spektraler Eigenschaften eingestuft und ist in zwei Typen unterteilt: Typ I und Typ II, die weiter in die Typen IA, IB und IIA, IIB unterteilt sind. Da die Farbe des Diamanten durch Verunreinigungselemente und Gitterdefekte innerhalb des Kristalls gesteuert wird, ist die Art des Diamanten häufig eng mit seiner Farbe verwandt. Zum Beispiel ist natürlicher Typ -IA -Diamant normalerweise farblos, braun, rosa oder violett. Natürlicher Typ IB -Diamant ist normalerweise braun, gelb oder orange; Natürliche Diamanten vom Typ IIB sind normalerweise himmelblau. 2. Die Entwicklungsgeschichte der Diamantindustrie meines Landes Chinas Diamantenindustrie begann relativ spät, und die Branche hat sich schnell entwickelt. Gegenwärtig hat Chinas Diamond Manufacturing Equipment einen Wettbewerbsvorteil in Bezug auf den technologischen Inhalt, die Diamantproduktion und den Preis in der Welt. Die Entwicklung der chinesischen Diamantenindustrie hat hauptsächlich die Erkundungs- und Entwicklungsphase, die stabile Entwicklungsphase, die Rapid Development Phase und die Hochgeschwindigkeitsentwicklungsphase erlebt. Erkundungs- und Entwicklungsphase (1963-1968) Im Jahr 1963 wurde der erste künstliche Diamant, der mit doppelseitigen doppelseitigen Top-Ultrahohoh-Druckgeräten hergestellt wurde Chinas künstliche Diamantenindustrie; Im Jahr 1966 überstieg Chinas synthetisches Diamantleistung über 10.000 Karat, was ein wichtiger Schritt bei der Entwicklung der synthetischen Diamantindustrie war. Stabile Entwicklungsphase (1969-1991) 1969 wurde die Nr. 6 Schleifradanlage, die erste spezialisierte Produktionsanlage von künstlichem Diamanten und seine Produkte in China, fertiggestellt und in Betrieb genommen, was die Grundlage für die stabile Entwicklung der Branche legte. 1971 überstieg Chinas synthetisches Diamantenproduktion erstmals 1 Million Karat, und die synthetische Diamantindustrie trat in ein Stadium der stabilen Entwicklung ein. 1984 überstieg Chinas synthetische Diamantenproduktion über 10 Millionen Karat, und die Entwicklung der Branche beschleunigte sich allmählich. Rapid Development Phase (1992-2010) 1992 überstieg Chinas synthetische Diamantenproduktion über 100 Millionen Karat, und die Branche betrat die Fast Lane. Im Jahr 2000 erreichte Chinas synthetische Diamantenproduktion 1,2 Milliarden Karat, die in 30 Länder exportiert wurden, und seine Wettbewerbsfähigkeit auf dem internationalen Markt stieg allmählich an. Von 2000 bis 2010 lag die chinesische synthetische Diamantenindustrie in einem Zeitraum des raschen Wachstums, und das Produktionsumfang wuchs rasant, und die Anzahl der Exportländer und Regionen erreichte mehr als 60. Hochgeschwindigkeitsentwicklungsphase (2011-Present) Im Jahr 2011 stieg der Produktion von synthetischen Diamanten über 10 Milliarden Karat, der Anteil der Produktion auf dem internationalen Markt stieg weiter und die Branche entwickelte sich weiterhin mit hoher Geschwindigkeit. Ende 2017 machte Chinas synthetische Diamantenproduktion mehr als 90% der weltweiten Gesamtleistung aus, und China nimmt eine wichtige Position auf dem internationalen Markt für synthetische Diamanten ein. Im Jahr 2018 war die chinesische Produktion von synthetischen Diamanten mit 14 Milliarden Karat und 16 Milliarden Karat stabil. Das Ausmaß der nachgelagerten Anwendungen expandierte weiter und die Branche befand sich immer noch in einem Stadium der schnellen Entwicklung.

Trocknen von Diamantpulver Nachdem das Diamantpulver vorbereitet wurde und Stufen wie Verunreinigungsentfernung und Sortierung durchläuft, enthält das Innenraum immer noch Feuchtigkeit. Übermäßige Feuchtigkeit veranlasst das Diamantpulver leicht zu kondensieren und die Verwendung zu beeinflussen. Die Auswahl einer wissenschaftlichen, schnellen und wirtschaftlichen Trocknungsmethode ist eine wichtige Garantie für die endgültige hochwertige Mikropulver. Nachdem der fein gereinigte Diamantmikropowder gespült wurde, kann sie in den endgültigen Trocknungsprozess der Mikropuverproduktion eintreten. 1. Die wahrscheinlichsten Probleme beim Trocknungsprozess 1. Kreuzkontamination von Produkten unterschiedlicher Spezifikationen; 2. Sekundärverschmutzung durch Trocknen, Utensilien und Umwelt; 3. Verhärtung, harte Agglomeration und verringerte Dispersion feinkörniger Produkte, die durch die hohe Temperaturtrocknung verursacht werden. 2. Ausrüstung, die zum Trocknen von Diamantpulver geeignet ist 1. Direkte Heiztrocknungsgeräte umfassen industrielle elektrische Ofen oder Elektroheizplatten, industrielle Induktionskocher; 2. Indirekte Heiztrocknungsgeräte umfassen temperaturkontrollierbare elektrische Ofen, Dampftrocknungsofen, industrielle Mikrowellenofen usw.;

Kürzlich arbeitete das dänische Institut für fortgeschrittenes Studium mit der Peking University of Technology, dem Japan National Institute of Materials Science and Technology, der Universität Leuven in Belgien, Central South University, Universität Bristol in Großbritannien, Universität von Gent in Belgien, zusammen, die mit der Peking University of Technology, des Japan -Instituts für fortgeschrittene Studien. Unter Verwendung chemischer Dampfabscheidung und Mikro-Nano-Verarbeitungstechnologie zur Herstellung von nanoskaligen "Diamantringen" wurden entdeckt, und in diesen "Diamantringen" wurden die Übergänge der Metall-Bose-Halbleiterphasen und unkonventionelle "Riesenmagnetoressistenz-Effekte" entdeckt. Diese Ergebnisse bieten neue Ideen für das Design von supraleitenden Quantengeräten. Die Ergebnisse der Forschungsarbeit mit dem Titel Unconventional Giant [Magnetoresistenance "in der bosonischen Halbleiter -Diamant -Nanorings wurden im Scientific Journal Advanced Materials veröffentlicht. Die Materialien können ungefähr in Isolatoren, Halbleitern, Leiter und Supraleitern gemäß ihren elektrischen Eigenschaften unterteilt werden. Wenn die Temperatur abnimmt, nimmt der Widerstand von Isolatoren und Halbleitern aufgrund ihres Bandgeiles ungleich Null zu. Metalle sind gute Leiter, und ihr elektrischer Widerstand nimmt normalerweise mit abnehmender Temperatur ab. Superkonferenzen zeigen im Allgemeinen metallähnliche elektrische Eigenschaften bei höheren Temperaturen. Bei niedrigen Temperaturen, wenn sich die freien Elektronen in einem Superkonferenz zu Kooperpaaren und Quantenverdichtungen verbinden, sinkt ihr elektrischer Widerstand auf Null. Gegenwärtig werden neben den vertrauten supraleitenden Maglev-Zügen auch Superkonferenzen verwendet, um fortschrittliche Quantengeräte wie Einzelphotonen-Detektoren und Quantencomputer zu entwickeln. Eine Frage, die die Physik- und Materialwissenschaftsgemeinschaft seit langem geplagt hat, lautet: führt die Bildung von Cooper -Paaren notwendigerweise zu einem Phasenübergang von einem metallischen Zustand in einen supraleitenden Zustand? Diese Frage wurde in Zusammenarbeit mit dem oben genannten internationalen Forschungsteam beantwortet. Das Team wählte Boron-dotierte künstliche Diamant (Diamant) als Rohstoff und verwendete fortschrittliche Mikro-Nano-Verarbeitungstechnologie, um eine nanoskalige Diamantringstruktur ("Diamond Ring") vorzubereiten. Diese Nano-Diamantringe zeigen metallähnliche elektrische Eigenschaften bei relativ hohen Temperaturen, und ihre elektrischen Widerstandspitzen und fällt eher ab, wenn sie auf die Übergangstemperatur ihrer Rohstoffe der supraleitenden Phase abgekühlt sind. Das Auftreten des anomalen Phasenübergangs wird durch die Begrenzung des Cooper -Paares durch den "Diamantring" von Nano verursacht. Die Bildung von Cooper -Paaren ist auf Kosten des Verbrauchs freier Einzelelektronen. Wenn der Nano-Diamantring für die Cooper-Paare effektiv als Quantenwell wirkt, hat das System "keine elektrische Leitung", sodass der Widerstand steigt. Da dieser Phasenübergang eng mit der Bildung und Dynamik von Cooper-Paaren (Bosons) zusammenhängt, definiert das Team es als Übergang der Metall-Bose-Halbleiterphase. Diese Entdeckung unterscheidet sich grundlegend vom traditionellen Phase-Übergang des Metallinslulators, der häufig durch die Lokalisierung einzelner Elektronen (Fermionen) verursacht wird. Begleitet vom Übergang des Metall-Bose-Halbleiterphase-Phase-Phase-Phase, weist der Nano- Der herkömmliche Riesenmagnetoresistenz-Effekt wird durch Spin-bezogene Elektronenstreuung verursacht und wird nun in den Daten des Computer-Festplattens häufig verwendet. Die mehrschichtige Filmstruktur, die aus magnetischen und nichtmagnetischen Materialien besteht, ist eine Schlüsselkomponente des Heads mit fester Festplatte. Wenn die Struktur in das Magnetfeld platziert wird, das durch die Magnetdomäne der Festplatte erzeugt wird, wird die Spin-bezogene Elektronenstreuung unterdrückt, was zu einer signifikanten Verringerung des Strukturwiderstands führt. , um die Identifizierung und das Lesen von Daten zu verwirklichen. Anders als der herkömmliche Riesenmagnetoresistenz -Effekt wird der "riesige Magnetoresistenz" -Effekt im Nanometer -Diamantring durch die Vernichtung von Cooper -Paaren verursacht. In einem externen Magnetfeld werden die Kooperpaare im Nanometer "Diamond Ring" in einzelne Elektronen aufgeteilt, und die Freisetzung dieser einzelnen Elektronen macht das System "elektrisch leitend", was zu einem plötzlichen Widerstandsfall führt. Diese Forschung zeigt eine Reihe neuartiger Quantenphänomene, erweitert das Verständnis der traditionellen Klassifizierung von Materialien und bietet eine neue physische Basis-, materielle Plattform- und Designideen für die Entwicklung supraleitender Quantengeräte. Professor Zhang Gufei vom dänischen Institut für fortgeschrittene Studie initiierte die Forschung und leitete die Hauptforschungsarbeit mit Professor Ke Xiaoxing von der Technischen Universität Peking, dem Vorsitzenden Liao Meiyong vom National Institute of Materials Science und Technology of Japan, Dr. Liu Liwang von der Universität Leuven in Belgien und Professor Li Yejun von der Central South University. .

Marktgröße und zukünftige Entwicklungstrend der Chinas Superhard Tool -Industrie Chinas Superhard Tool -Industrie ist eine sich schnell entwickelnde Branche mit breiten Aussichten. Im Jahr 2014 erreichte der Gesamtproduktionswert der Chinas Superhard Tool-Industrie 1,38 Milliarden Yuan, ein Anstieg von 17,2% gegenüber dem Vorjahr, ein Anstieg von 9,3% gegenüber 2013 und wird voraussichtlich in den nächsten Jahren weiter steigen. Laut der Analyse des Marktes für Markt- und Investmentprospekt-Forschungsbericht für das China Superhard Tool Branche 2023-2029, die online veröffentlicht wurden, wird die Chinas Superhard Tool-Branche in China 2025 mit der Entwicklung von China 2025 größere Entwicklungsmöglichkeiten einleiten. Angesichts der zunehmenden Investitionen des Landes in die High-End-Herstellung wird der Entwicklungstrend der Superhard-Toolbranche das Wachstum der Superhard-Tool-Branche stark fördern. Da die Regierung in den Markt investiert, werden Superhard Cut -Tool -Werkzeuge außerdem mehr Investitionsmöglichkeiten einleiten. Gleichzeitig werden die Bedürfnisse der sozialen und wirtschaftlichen Entwicklung auch die Entwicklung der Branche der Superhard -Schneidwerkzeuge fördern. In Branchen wie der Automobilherstellung nimmt beispielsweise die Verwendung von Superhard -Schneidwerkzeugen zu. Darüber hinaus werden auch Superhard -Schneidwerkzeuge in der Luft- und Raumfahrt, Maschinenherstellung, elektronischer Fertigung und anderen Branchen verwendet, und die Entwicklung dieser Branchen wird auch die Entwicklung der Branche für die Superhard -Schneidwerkzeuge fördern. Mit der Vertiefung der Marktentwicklung wird die zukünftige Entwicklung der Chinas Superhard Tool -Branche noch beeindruckender sein. Aufgrund der kontinuierlichen Verbesserung der Oberhard -Schneidwerkzeuge wurden die Produktleistung, der Produktionsprozess und der technische Maß der Superhard -Schneidwerkzeugindustrie verbessert, wodurch die Wettbewerbsfähigkeit der Branche der Superhard -Schneidwerkzeuge verbessert wird. Darüber hinaus wird die Branche der Superhard -Schneidwerkzeuge weiterhin Informationstechnologie und neue Energietechnologie nutzen, um die Produktqualität und Effizienz zu verbessern, um die Marktnachfrage zu decken. Es wird geschätzt, dass die Marktgröße der Chinas Superhard Tool -Branche bis 2025 mehr als 3 Milliarden Yuan erreichen wird und weiterhin einen Wachstumstrend aufrechterhalten wird. In der zukünftigen Entwicklung wird die Chinas Branche der Superhard Cutting Tool weiterhin die Innovation und Entwicklung der Superhard -Schneidwerkzeugindustrie in Kombination mit den Entwicklungsanforderungen der nationalen Fertigung 2025 fördern, das technische Niveau der Branche verbessern, die Wettbewerbsfähigkeit der Branche verbessern und erfüllen die Bedürfnisse des Marktes.

Marktgröße und zukünftige Entwicklungstrend der Chinas Superhard Tool -Industrie Chinas Superhard Tool -Branche ist eine sich schnell entwickelnde Branche mit breiten Aussichten. Im Jahr 2014 erreichte der Gesamtproduktionswert der Chinas Superhard Tool-Industrie 1,38 Milliarden Yuan, ein Anstieg von 17,2% gegenüber dem Vorjahr, ein Anstieg von 9,3% gegenüber 2013 und wird voraussichtlich in den nächsten Jahren weiter steigen. Laut der Analyse des von Market Research Online veröffentlichten Forschungsberichts des Marktes für das China Superhard Tool Branch-Branche 2023-2029 wird die Chinas Superhard Tool-Branche in China 2025 mit der Entwicklung von Herstellungen in China 2025 größere Entwicklungsmöglichkeiten einleiten. Angesichts der zunehmenden Investitionen des Landes in die High-End-Herstellung wird der Entwicklungstrend der Superhard-Toolbranche das Wachstum der Superhard-Tool-Branche stark fördern. Da die Regierung in den Markt investiert, werden Superhard Cutting -Tool -Werkzeuge außerdem mehr Investitionsmöglichkeiten einleiten. Gleichzeitig werden die Bedürfnisse der sozialen und wirtschaftlichen Entwicklung auch die Entwicklung der Branche der Superhard -Schneidwerkzeuge fördern. In Branchen wie der Automobilherstellung nimmt beispielsweise die Verwendung von Superhard -Schneidwerkzeugen zu. Darüber hinaus werden auch Superhard -Schneidwerkzeuge in der Luft- und Raumfahrt, Maschinenherstellung, elektronischer Fertigung und anderen Branchen verwendet, und die Entwicklung dieser Branchen wird auch die Entwicklung der Branche der Superhard -Schneidwerkzeuge fördern. Mit der Vertiefung der Marktentwicklung wird die zukünftige Entwicklung der Chinas Superhard Tool -Branche noch beeindruckender sein. Aufgrund der kontinuierlichen Verbesserung der Instrumente für Superhard -Schneiden wurden die Produktleistung, der Produktionsprozess und der technische Niveau der Branche der Superhard -Schneidwerkzeuge verbessert, wodurch die Wettbewerbsfähigkeit der Branche der Superhard -Schneidwerkzeuge verbessert wird. Darüber hinaus wird die Branche der Superhard -Schneidwerkzeuge weiterhin Informationstechnologie und neue Energietechnologie nutzen, um die Produktqualität und Effizienz zu verbessern, um die Marktnachfrage zu decken. Es wird geschätzt, dass die Marktgröße der Chinas Superhard Tool -Branche bis 2025 mehr als 3 Milliarden Yuan erreichen wird und weiterhin einen Wachstumstrend aufrechterhalten wird. In der zukünftigen Entwicklung wird die Chinas Branche der Superhard Cutting Tool weiterhin die Innovation und Entwicklung der Branche der Superhard -Schneidwerkzeuge in Kombination mit den Entwicklungsanforderungen der nationalen Fertigung 2025 fördern, das technische Niveau der Branche verbessern, die Wettbewerbsfähigkeit der Branche verbessern und erfüllen die Bedürfnisse des Marktes.

Marktgröße und zukünftige Entwicklungstrend der Chinas Superhard Tool -Industrie Chinas Superhard Tool -Branche ist eine sich schnell entwickelnde Branche mit breiten Aussichten. Im Jahr 2014 erreichte der Gesamtproduktionswert der Chinas Superhard Tool-Industrie 1,38 Milliarden Yuan, ein Anstieg von 17,2% gegenüber dem Vorjahr, ein Anstieg von 9,3% gegenüber 2013 und wird voraussichtlich in den nächsten Jahren weiter steigen. Laut der Analyse des von Market Research Online veröffentlichten Forschungsberichts des Marktes für das China Superhard Tool Branch-Branche 2023-2029 wird die Chinas Superhard Tool-Branche in China 2025 mit der Entwicklung von Herstellungen in China 2025 größere Entwicklungsmöglichkeiten einleiten. Angesichts der zunehmenden Investitionen des Landes in die High-End-Herstellung wird der Entwicklungstrend der Superhard-Toolbranche das Wachstum der Superhard-Tool-Branche stark fördern. Da die Regierung in den Markt investiert, werden Superhard Cutting -Tool -Werkzeuge außerdem mehr Investitionsmöglichkeiten einleiten. Gleichzeitig werden die Bedürfnisse der sozialen und wirtschaftlichen Entwicklung auch die Entwicklung der Branche der Superhard -Schneidwerkzeuge fördern. In Branchen wie der Automobilherstellung nimmt beispielsweise die Verwendung von Superhard -Schneidwerkzeugen zu. Darüber hinaus werden auch Superhard -Schneidwerkzeuge in der Luft- und Raumfahrt, Maschinenherstellung, elektronischer Fertigung und anderen Branchen verwendet, und die Entwicklung dieser Branchen wird auch die Entwicklung der Branche der Superhard -Schneidwerkzeuge fördern. Mit der Vertiefung der Marktentwicklung wird die zukünftige Entwicklung der Chinas Superhard Tool -Branche noch beeindruckender sein. Aufgrund der kontinuierlichen Verbesserung der Instrumente für Superhard -Schneiden wurden die Produktleistung, der Produktionsprozess und der technische Niveau der Branche der Superhard -Schneidwerkzeuge verbessert, wodurch die Wettbewerbsfähigkeit der Branche der Superhard -Schneidwerkzeuge verbessert wird. Darüber hinaus wird die Branche der Superhard -Schneidwerkzeuge weiterhin Informationstechnologie und neue Energietechnologie nutzen, um die Produktqualität und Effizienz zu verbessern, um die Marktnachfrage zu decken. Es wird geschätzt, dass die Marktgröße der Chinas Superhard Tool -Branche bis 2025 mehr als 3 Milliarden Yuan erreichen wird und weiterhin einen Wachstumstrend aufrechterhalten wird. In der zukünftigen Entwicklung wird die Chinas Branche der Superhard Cutting Tool weiterhin die Innovation und Entwicklung der Branche der Superhard -Schneidwerkzeuge in Kombination mit den Entwicklungsanforderungen der nationalen Fertigung 2025 fördern, das technische Niveau der Branche verbessern, die Wettbewerbsfähigkeit der Branche verbessern und erfüllen die Bedürfnisse des Marktes.

Eine Definition und Klassifizierung von Diamantpulver Im Allgemeinen wird das pudrige Material zum Schleifen und Polieren mit abrasiven Partikelgröße von weniger als 54 Mikrometern als Mikropuber bezeichnet. Das mit Diamant als Rohstoff verarbeitete feine Pulver wird als Diamant -Feinpulver bezeichnet. In den letzten Jahren war die Partikelgröße vieler Diamantmikropowder mit der kontinuierlichen Ausdehnung neuer Anwendungsfelder viel größer als 54 Mikrometer. Es gibt viele Arten von Diamantpulver, und das Diamantpulver, das durch Quetschen, Reinigung, Einstufung und andere Prozesse mit künstlichem Diamant mit geringer Streckung als Rohstoff die häufigste Vielfalt erzeugt wird. Diese Art von Produkt deckt den Partikelgrößenbereich von Nanometern bis hin zu zehn Mikrometern ab, und die Produkte sind kostengünstig. Derzeit belegen sie den größten Teil des Marktanteils von Diamond Micropowder. Mit der kontinuierlichen Ausdehnung von Anwendungsfeldern sind verschiedene Arten von Diamantmikropowdern nach unterschiedlichen Verwendungen auf dem Markt zu sehen. 1. Nach verschiedenen Rohstoffquellen kann es in natürliches Diamantpulver und künstliches Diamantpulver unterteilt werden. Niedrige natürliche Diamanten, die bei der Verarbeitung von Schmuck nicht verwendet werden können, können durch Ballmahlen zerkleinert werden, um Diamantpulver zu produzieren, das zum industriellen Mahlen und Polieren verwendet wird, wie z. B. Nachbearbeitung von Edelsteinen und Präzisionsteilen. Mit der raschen Entwicklung der Industrie. Die Nachfrage nach Diamond -Mikropusionen im Schleif- und Poliergebiet hat stark zugenommen, und die Leistung natürlicher Diamantmikropusionen ist weit davon entfernt, die Marktnachfrage zu erfüllen. Die Entstehung von künstlichem Diamant hat dieses Problem gelöst und bietet ausreichende Rohstoffe für Diamantpulver. Synthetisches Diamantpulver wird häufig beim Mahlen von harten und spröden Materialien verwendet. Als Pulvermaterial kann es zum Schleifen und Polieren verschiedener natürlicher Edelsteine, künstlicher Edelsteine, Glas, Keramik und anderer Materialien verwendet werden. Zu abrasive flüssige und abrasive Paste, kann es zum Schneiden, Schleifen und Polieren von Halbleitermaterialien wie Siliziumwafern, Saphirwaffeln und anderen Komponenten verwendet werden. Es kann auch zu einer Vielzahl von Produkten wie Präzisionsschleifrädern, Diamantverbundblättern, feinen Schleifblättern, Drahtzeichnungen usw. verarbeitet werden . 2. Gemäß der Festigkeit des Rohstoffdiamanten kann es in hochfestes Diamantpulver und Diamantpulver mit niedrigem Strich unterteilt werden. Ersteres ist ein Mikropuver, der mit hochfestem Diamant als Rohstoff hergestellt wird. Der Mikropulender hat eine hohe Einpartikelfestigkeit, einen niedrigen Innenverunreinigungsgehalt und niedrige magnetische Eigenschaften. Letzterer verwendet Diamant mit niedrigem Halt als Rohstoff. Das Produkt hat eine gute Selbstharpenierung. 3. Gemäß der Diamantkristallstruktur kann sie in einkristalles Diamantpulver und polykristallines Diamantpulver unterteilt werden (wie in der folgenden Abbildung gezeigt). Aufgrund der großen Ausgangs- und breiten Anwendungsfelder mit einem Kristalldiamantpulver wird Diamantpulver in der Branche im Allgemeinen als einkristalles Diamantpulver bezeichnet. 1. Gemäß der verschiedenen Diamantkristallstruktur kann sie in einkristalles Diamantpulver und polykristallines Diamantpulver unterteilt werden (wie in der folgenden Abbildung gezeigt). Aufgrund der großen Ausgangs- und breiten Anwendungsfelder mit einem Kristalldiamantpulver wird Diamantpulver in der Branche im Allgemeinen als einkristalles Diamantpulver bezeichnet. Einer Kristall -Diamantmikropowder wird durch künstliche Diamant -Einkristallkörner durch statische Druckmethode nach der Quetsch- und Gestaltungsbehandlung erzeugt, die durch spezielle Prozess von Superhardmaterialien erzeugt wird. Seine Partikel behalten die einzelnen Kristalleigenschaften von Einkristalldiamant bei. Es hat eine Spaltfläche und wird, wenn es von einer äußeren Kraft beeinflusst wird, bevorzugt auf der Spaltoberfläche unterbrochen, wodurch eine neue "Schneidkante" freigelegt wird. Polykristallines Diamantpulver ist ein mikron- und submikron-polykristallines Partikel, das durch Diamantkörner mit einem Durchmesser von 5-10 nm durch ungesättigte Bindungen gebildet wird, und der Innenraum ist isotrop und hat keine Spaltebene. Hat hohe Zähigkeit. Aufgrund seiner einzigartigen strukturellen Eigenschaften wird es häufig beim Schleifen und Polieren von Halbleitermaterialien, Präzisionskeramik usw. verwendet. Darüber hinaus werden Nano-Diamanten nach der Detonationsmethode erzeugt (wie in der folgenden Abbildung gezeigt). Diese Art von Diamant wird unter geeigneten Detonationsbedingungen aus den überschüssigen Kohlenstoffatomen innerhalb des negativen Sauerstoffbalance -Explosivs synthetisiert und besteht aus Diamantkörnern mit einer Partikelgröße von 5 bis 20 Nanometern. Die sekundären Agglomerate, die aus Pulvern bestehen, sind im Allgemeinen grauschwarz. Nano-Diamanten haben eine gute Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und thermische Leitfähigkeit. Sie können zum Präzisionspolieren von Festplatten und Halbleitern verwendet werden und können als Schmierölzusatzstoffe verwendet werden, um die Schmierung erheblich zu verbessern. Schmiereigenschaften von Öl, Reduzierung des Verschleißes können zu Gummi und Kunststoff hinzugefügt werden, um die Produktleistung zu verbessern, und kann auch als ausgezeichnetes funktionelles Material verwendet werden, um die Oberfläche von Metallformen, Werkzeugen, Komponenten usw. zu beschichten, um die Oberflächenhärte zu verbessern. Verschleißfestigkeit und thermische Leitfähigkeit. Verlängerte Lebensdauer. Zwei Verwendungen von Diamantpulver Diamond -Mikropowder wird häufig in Maschinen, Luft- und Raumfahrt, optischen Instrumenten, Glas, Keramik, Elektronik, Erdöl, Geologie und Militärindustrie eingesetzt. Es ist ein ideales Material für das Schleifen und Polieren von Hartlegierkeramik, Edelsteinen und optischem Glas. Polykristalline Diamantmikropowder nutzt gute Zähigkeit, kann eine hohe Schleifkraft aufrechterhalten und ist während des Schleif- und Polierprozesses nicht leicht zu kratzen und wird häufig beim Schleifen und Polieren verschiedener harter Materialien wie optischen Kristallen, Keramik und Superhardlegierungen verwendet. Im Allgemeinen wird zum Polieren von 0 ~ 0,5 Mikrometer -Diamantpulver zu 6 ~ 12 Mikrometermikronenpulver verwendet. 10 ~ 15 Mikron bis 22 ~ 36 Mikron werden zum Mahlen verwendet; 12 ~ 22 Mikrometer wird zum feinen Mahlen verwendet. Drei Produktionsprozess von Diamantpulver Diamond -Rohstoff → Zerkleinern und Formen → Säurebehandlung → Wasserwäsche → Ultraschalldispersionsbehandlung → Partikelgröße Klassifizierung → Einfacher -Partikelgröße Säurebehandlung → Trocknen → Partikelgrößesprüfung → Wiegen, Verpackung und Lagerung. Diamond-Mikropusion wird im Allgemeinen nur mit Low-Tech-Materialien hergestellt, was jeder die Produktion von Materialien der Klasse 1 nennt. Es gibt auch einige maßgeschneiderte Anforderungen und spezielle Anwendungen, bei denen drei Arten von Materialien wie Diamantdrahtsägen, Glasbohrer und andere elektroplierende Produkte verwendet werden. 4. Schleifen und Bildung von Diamond -Mikropusionen Zerkleinern und Bildung sind die wichtigsten Verbindungen bei der Herstellung von Diamond -Mikropusionen. Der vorherige Produktionsprozess basierte hauptsächlich auf Ballmahlen, die hauptsächlich zerkleinert war und mit moderatem mechanischen Auswirkungen mit niedriger Geschwindigkeit. Es wurde derzeit durch Jet Mill ersetzt. Das Arbeitsprinzip des Luftstromschleifs: Druckluft wird durch die Düse mit hoher Geschwindigkeit in die Schleikkammer injiziert, und die Diamantrohstoffe werden wiederholt kollidiert, gerieben und an der Kreuzung mehrerer Hochdruckluftströme und dann zerkleinert. Die Partikel werden durch Hochgeschwindigkeitskollision zerkleinert, und die Oberfläche der Partikel wird durch Reibung und Scherung zerkleinert und gebildet. Diamond Micropowder ist heute ein überragendes feines Schleif- und Poliermaterial auf der Welt. In Bezug auf seine Partikelgröße gehört es zu Micron-, Submicron- und Nanometerpulver. Im Vergleich zu grobkörnigem Pulver sind seine spezifische Oberfläche und die spezifische oberflächenfunktionelle Gruppen signifikant erhöht, sodass die Wechselwirkungskraft zwischen Partikeln während der Produktion stark erhöht wird. Darüber hinaus werden die Defekte des Partikels selbst mit der Verfeinerung der Partikelgröße verringert und die Stärke steigt. Es ist ersichtlich, dass der Produktionsprozess von Diamond -Mikropusionen ziemlich schwierig ist. Es ist nicht nur ein Prozess der Partikelverfeinerung, sondern auch von Änderungen der Kristallstruktur und der physikalischen und chemischen Eigenschaften der Oberfläche. Daher ist der Produktionsprozess von Diamond Micropowder ein Problem mit multidisziplinärem Technik mit Maschinen, Pulvertechnik, Mechanik, physikalischer Chemie, modernen Instrumenten und Testtechnologie. Mit der Entwicklung der hochmodernen Technologie und der High-End-Fertigungsindustrie ist das Oberflächenfinish vieler Präzisionsgeräte sehr hoch, wie z. Beulen, Kratzer oder angeschlossene Fremdkörper, die über den zulässigen Bereich hinausgehen, garantieren die Genauigkeit und Leistung des Designs nicht. Kurz gesagt, mit den Bemühungen unseres Industriepersonals verbessert sich das Fertigungsniveau der Diamond -Mikropusionen in meinem Land Jahr für Jahr. Unter den gleichen Material- und Ausrüstungsbedingungen hat es die höchste Kostenleistung der Welt, aber es gibt immer noch eine gewisse Lücke zwischen dem internationalen High-End-Mikropulender. Die Produktion von Diamond -Mikropowder ist immer noch viele neue Probleme, die von Kollegen überwunden werden müssen, und dies ist auch unser zukünftiges Entwicklungsziel und unsere Aufgabe.

Vor ein paar Tagen arbeitete Professor Jishu, Professor an der Saga University in Japan, zusammen mit Orbray, einem Präzisionsteilehersteller in Japan, zusammen, um einen Power -Halbleiter aus Diamant zu entwickeln und mit einer Kraft von 875 Megawatt (875.000 Kilowatts) pro Quadratmesser zu betreiben. . Dieser Power -Halbleiter hat unter den bestehenden Diamant -Halbleitern den höchsten Ausgangsleistungswert der Welt. Im Vergleich zu GAN-Produkten (SIC) aus Siliziumcarbid (SIC) und Galliumnitrid (GaN), bei denen es sich um Halbleiter der nächsten Generation handelt, haben Diamant-Halbleiter eine bessere Leistung wie Hochspannungswiderstand, und der Stromverlust wird als Stromverlust auf 1/50.000 Siliziumprodukte reduziert angesehen Gleichzeitig ist es auch sehr resistent gegen Wärme und Strahlung, so dass es der ultimative Power -Halbleiter bezeichnet wird. Die Bandgap -Breite des Diamanten ist bis zu 5,5EV, was weit höher ist als die von Galliumnitrid, Siliziumcarbid und anderen Materialien. Die Trägermobilität ist auch dreimal so hoch wie bei Siliziummaterialien. Die intrinsische Trägerkonzentration ist bei Raumtemperatur extrem niedrig und hat eine hervorragende Eigenschaften der Hochtemperaturwiderstand. Die Anwendung von Diamond im Halbleiterbereich wird immer umfangreicher. Länder auf der ganzen Welt steigen die Forschung und Entwicklung von Diamond im Semiconductor -Bereich. Unter ihnen hat Japan erfolgreich eine 2-Zoll-Diamant-Wafer-Massenproduktionsmethode entwickelt, und seine Speicherkapazität entspricht 1 Milliarde Blu-Rays. Optische Scheibe (ca. 25 Millionen TB). Die jährliche Leistung natürlicher Diamanten auf der Welt beträgt 150 Millionen Karat, während die Produktion von synthetischen Diamanten 20 Milliarden Karat übersteigt, von denen 95% aus dem chinesischen Festland stammen.

Diamantdraht erfolgt durch gleichmäßig konsolidierende Diamantmikropowerpartikel an der Kernscheibe (im Allgemeinen mit hohem Kohlenstoffstahldraht) mit einer bestimmten Verteilungsdichte und erreicht den Zweck, durch Hochgeschwindigkeitsschleifbewegungen zwischen dem zu schneidenden Diamantdraht und dem zu schneidenden Objekt zu schneiden. Es gibt im Allgemeinen zwei Herstellungsmethoden für Diamantdraht, dh den Schneiddraht, der durch das Fixieren von Diamantpartikeln auf dem Draht durch Elektroplatten und Harz gebildet wird. Streng genommen wird es kurz genommen als Diamond -Schneiddraht oder kurze Diamantdraht bezeichnet. Der Diamantdraht hat Diamant-Mikrosawtooth, wodurch die Schneidfähigkeit des Stahldrahtes erhöht wird und die Schneidgeschwindigkeit und Schnittfähigkeit erheblich beschleunigen kann. 1. Diamantdraht wird hauptsächlich in der Photovoltaikindustrie verwendet Der aktuelle Mainstream -Prozess ist ein elektroplettes Diamantdraht, bei dem eine Schicht Diamantpulver auf dem Metalldraht beschichtet wird, um harte und spröde Materialien wie Photovoltaikkristall -Silizium, Kristall, magnetische Materialien, Saphir usw. zu schneiden, in den letzten Jahren, Diamantdrahtschnitt Die Technologie hat in der Schneidindustrie eine wichtige Rolle gespielt. Es spielt eine wichtige Rolle und seine Anwendungsreichweite ist ebenfalls extrem breit. Es wird hauptsächlich im aktuellen heißen Photovoltaikfeld verwendet, wie beispielsweise in der Herstellung von Siliziumwafern, zum Schneiden von Siliziumstäben, zum Schneiden von Quadraten und zum Schneiden von Siliziumwafern. Die Nachfrage nach Siliziumwafer, die Diamantdraht schneiden, macht mehr als 90% der Gesamtnachfrage aus. 2. Vorteile von Diamantdraht Der Diamantdraht wurde frühestens im Feld Saphirs verwendet und wurde 2015 im Photovoltaikfeld aufgetragen. Bevor die Photovoltaik durch Mörtel geschnitten wurde. Als die Chinesen die Mörtelschneidetechnologie auf extrem entwickelten, gab es keinen Raum für "Kostenreduzierung", und die Diamantdraht -Technologie trat in das Sehensfeld der Photovoltaik -Menschen ein. Was sind die Vorteile von Diamantdraht? 1. Es kann das Hochgeschwindigkeitsschneiden realisieren. Im Vergleich zur traditionellen Mörtelschneidemethode wird die Geschwindigkeit um das 2-3 Mal erhöht und die zeitaufwändige Verringerung erheblich reduziert. 2. Das traditionelle Mörtelschneidumfeld ist hart und nicht umweltfreundlich, und eine große Menge Mörtel muss recycelt werden, was viel Arbeitskräfte und finanzielle Kosten verbraucht. Der Diamantdrahtprozess erfordert jedoch kein Mörtel, nur Wasser- oder Wasserbasis-Kühlreinigungsflüssigkeit wird benötigt. Ja, also hat Diamond Draht Cut die Vorteile der umweltfreundlichen Produktion und Herstellung. 3. Der Verlust von Siliziummaterial ist kleiner als der des traditionellen Schnitts, und die Gesamtkosten des Drahtverbrauchs sind gering. 4. Der Durchmesser des Diamantdrahtes kann eingestellt werden, und für verschiedene Materialien werden verschiedene Drahtdurchmesser verwendet, wodurch die Verbrauchsmaterialien und die Schnittgenauigkeit stark reduziert werden. 5. Raumsparend nimmt die Diamantdrahtschneidemaschine einen kleinen Raum ein, der viel Platz sparen kann. 3. Technologische Innovation und Herausforderungen für Diamond Wire Für die Photovoltaikindustrie ist die Reduzierung der Kosten und die Steigerung der Effizienz ein ewiges Thema, insbesondere in den letzten zwei Jahren, wenn der Preis für Siliziummaterialien gestiegen ist und stromabwärts profitiert wurde. Wie man die Schnittverluste reduziert und die Kosten für Siliziumwafer senkt, ist ein dringender Bedarf an Siliziumwaferunternehmen zu lösen. 1. Das unvermeidliche Ergebnis einer Siliziumwaferverdünnung ist die Ausdünnung von Diamantdrähten Die Waferverdünnung ist die Richtung der Bemühungen der Siliziumwaferindustrie, die Kosten eines einzelnen Wafers in den letzten zwei Jahren zu senken. Begleitet von der Ausdünnung von Siliziumwafern ist die Ausdünnung von Diamantdrähten. Vorteile von Ausdünnungsleitungen (1) Diamantdrahtverdünnung kann den Siliziumverlust beim Schneiden verringern. Während des Schnittprozesses wird die Fragmentierungsrate von Siliziumwafern reduziert, um die Ausbeute von Siliziumwafern zu verbessern. Der hohe Preis für Siliziummaterial fördert die Verringerung des Diamantdrahtdurchmessers und reduziert den Siliziumverbrauch, was der direkteste und wirksamste Nutzen ist. (2) Nach der Verdünne des Diamantdrahtes kann er dünnere Siliziumwafer schneiden. Es ist wie das Schneiden von Gemüse mit einer Axt und das Schneiden von Gemüse mit einem Küchenmesser. Beide Gründe tragen dazu bei, die gleiche Länge an Siliziumstab in eine größere Anzahl von Siliziumwafern zu schneiden. (3) Nach der Verdünnung des Diamantdrahtes wird die Menge an Busikalmaterial stark reduziert. Wenn der Durchmesser des Drahtes kleiner wird, wird die Querschnittsfläche kleiner und die Masse der Busbank kleiner, was zeigt, dass ein Einsparungen in Materialien vorliegt. Nachteile von Dünnungsleitungen (1) Je dünner der Draht ist, desto schwieriger ist es, die Buikernzeichnung, die Nickelbeschichtung und die Anwendung von Diamantpulver zu verarbeiten, und es sind mehr Kosten erforderlich. (2) Je dünner der Draht, je kleiner die Ziehkraft ist, die Schneidgeschwindigkeit und der Effizienz werden reduziert und Zeitkosten sind erforderlich. (3) Je dünner der Draht ist, desto kleiner der Durchmesser und je kleiner die Menge an Diamantpulver, die an derselben Länge angebracht ist. Das Schneiden des gleichen Siliziumwafers erfordert einen längeren Diamantdraht. (4) Je dünner der Draht ist, desto leichter ist es, unter dasselbe Material zu brechen, und für den Schnittvorgang müssen mehrere Drähte zusammenarbeiten, und die Verkabelung nach dem Drahtbruch dauert lange. 2. Die Busbank steht vor der Herausforderung, den Diamantdraht selbst und den Wolframdraht selbst zu ersetzen. Obwohl die Kosten für Stahldraht niedriger sind als die des Wolframdrahtes, ist das Problem, dass die Bruchkraft niedriger ist als die des Wolframdrahtes und der Strom 38-42 Mikrometer nahe der Grenze des Stahldrahtes. Die Substitution von Wolframdraht ist zu einer neuen Richtung geworden. Vergleiche Stahldraht und Wolfram-Diamantdraht aus der Perspektive der Lebensdauer der Lebensdauer. Aber die Nachteile sind: Erstens ist der Preis für Wolfram höher als der von Stahldraht, und der Preis für Wolframdraht mit derselben Länge ist ein Vielfache des Stahldrahtpreises. Zweitens beträgt die Wendungslänge des Wolframdrahtes höchstens 100 km, während Stahldraht 300 km erreichen kann, sodass der Transport und die Verwendung der Kosten ebenfalls höher sind als die von Stahldraht. Drittens ist die Ausbeute des Stroms -Wolfram -Drahtkuschusschiffs niedriger als die von Stahldraht, wodurch die Kosten für Wolframdraht erhöht werden Daher gibt es sowohl Vor- als auch Nachteile des Diamantdrahtverdünnungsmittels und des Ersatzs von Busuben, und Kompromisse sind erforderlich. Aus der Sicht der historischen Entwicklung ist der Schwellenwert für Diamantdraht relativ niedrig, was auch für einen bestimmten Zeitraum zu einem heftigen Wettbewerb um Diamantdraht geführt hat. Zu diesem Zeitpunkt glauben wir, dass die Technologie und Produktion von Diamantdrähten umfassend verbessert werden. Die Entwicklung der Drahtverdünnung beschleunigt sich und gleichzeitig ist das Busbärmaterial unter dem Engpass der herkömmlichen Kohlenstoff-Stahldrahtverdünnung mit der Möglichkeit eines Austauschs ausgesetzt. In Verbindung mit dem kontinuierlichen Trend der großen Größe und der Ausdünnung von Siliziumwafern wird erwartet, dass die technischen Barrieren von Diamantdraht gestärkt werden. In Bezug auf Produktion und Fertigung haben führende Unternehmen die Transformation einer Maschine und mehrere Linien verstärkt, um die Produktionseffizienz erheblich zu verbessern. 4. Jährlicher Nachfrageausblick für Diamantdraht Die Rentabilität von Diamantlinien in der Photovoltaik -Industriekette steht im Vordergrund. Im Jahr 2021 wird die Gewinnrate nur für Siliziummaterialien an zweiter Stelle stehen. Die durchschnittliche Bruttogewinnrate erreicht rund 35%, und Unternehmen, die sich nach oben bis zur Busbank oder weiter stromaufwärts erstrecken, können mehr als 50%erreichen. Ausdünnung, Ausdünnung und große Größe wird erwartet, dass sie den Drahtverbrauch des Schnittprozesses erhöhen. In Bezug auf die nachgelagerte Nachfrage hat die Nachfrage nach Photovoltaik im Hintergrund der Parität und Kohlenstoffneutralität zugenommen, und die Ausweitung von überlagerten Siliziumwafern hat sich beschleunigt, was die Nachfrage nach Diamantdrähten voraussichtlich das Wachstum der Industrie übersteigt. Da sich die Branchenstruktur stabilisiert, hat sich der Preis für Diamantdraht allmählich stabilisiert, und der dünnere Draht kann eine gewisse Preiserhöhung bringen. Schätzungen zufolge wird der pro GW konsumierte Diamantdraht im Jahr 2021 340.000 Kilometer verbrauchen, und 2022 wird der pro GW verbrauchte Diamantdraht 500.000 Kilometer erreichen. Es wird geschätzt, dass bis 2025 der Marktraum für Diamantdraht im Photovoltaikfeld mehr als 15 Milliarden erreichen wird und die Verbindungswachstumsrate von 2021 bis 2025 mehr als 40% betragen wird.

Diamantdraht erfolgt durch gleichmäßig konsolidierende Diamantmikropowerpartikel an der Kernscheibe (im Allgemeinen mit hohem Kohlenstoffstahldraht) mit einer bestimmten Verteilungsdichte und erreicht den Zweck, durch Hochgeschwindigkeitsschleifbewegungen zwischen dem zu schneidenden Diamantdraht und dem zu schneidenden Objekt zu schneiden. Es gibt im Allgemeinen zwei Herstellungsmethoden für Diamantdraht, dh den Schneiddraht, der durch das Fixieren von Diamantpartikeln auf dem Draht durch Elektroplatten und Harz gebildet wird. Streng genommen wird es kurz genommen als Diamond -Schneiddraht oder kurze Diamantdraht bezeichnet. Der Diamantdraht hat Diamant-Mikrosawtooth, wodurch die Schneidfähigkeit des Stahldrahtes erhöht wird und die Schneidgeschwindigkeit und Schnittfähigkeit erheblich beschleunigen kann. 1. Diamantdraht wird hauptsächlich in der Photovoltaikindustrie verwendet Der aktuelle Mainstream -Prozess ist ein elektroplettes Diamantdraht, bei dem eine Schicht Diamantpulver auf dem Metalldraht beschichtet wird, um harte und spröde Materialien wie Photovoltaikkristall -Silizium, Kristall, magnetische Materialien, Saphir usw. zu schneiden, in den letzten Jahren, Diamantdrahtschnitt Die Technologie hat in der Schneidindustrie eine wichtige Rolle gespielt. Es spielt eine wichtige Rolle und seine Anwendungsreichweite ist ebenfalls extrem breit. Es wird hauptsächlich im aktuellen heißen Photovoltaikfeld verwendet, wie beispielsweise in der Herstellung von Siliziumwafern, zum Schneiden von Siliziumstäben, zum Schneiden von Quadraten und zum Schneiden von Siliziumwafern. Die Nachfrage nach Siliziumwafer, die Diamantdraht schneiden, macht mehr als 90% der Gesamtnachfrage aus. 2. Vorteile von Diamantdraht Der Diamantdraht wurde frühestens im Feld Saphirs verwendet und wurde 2015 im Photovoltaikfeld aufgetragen. Bevor die Photovoltaik durch Mörtel geschnitten wurde. Als die Chinesen die Mörtelschneidetechnologie auf extrem entwickelten, gab es keinen Raum für "Kostenreduzierung", und die Diamantdraht -Technologie trat in das Sehensfeld der Photovoltaik -Menschen ein. Was sind die Vorteile von Diamantdraht? 1. Es kann das Hochgeschwindigkeitsschneiden realisieren. Im Vergleich zur traditionellen Mörtelschneidemethode wird die Geschwindigkeit um das 2-3 Mal erhöht und die zeitaufwändige Verringerung erheblich reduziert. 2. Das traditionelle Mörtelschneidumfeld ist hart und nicht umweltfreundlich, und eine große Menge Mörtel muss recycelt werden, was viel Arbeitskräfte und finanzielle Kosten verbraucht. Der Diamantdrahtprozess erfordert jedoch kein Mörtel, nur Wasser- oder Wasserbasis-Kühlreinigungsflüssigkeit wird benötigt. Ja, also hat Diamond Draht Cut die Vorteile der umweltfreundlichen Produktion und Herstellung. 3. Der Verlust von Siliziummaterial ist kleiner als der des traditionellen Schnitts, und die Gesamtkosten des Drahtverbrauchs sind gering. 4. Der Durchmesser des Diamantdrahtes kann eingestellt werden, und für verschiedene Materialien werden verschiedene Drahtdurchmesser verwendet, wodurch die Verbrauchsmaterialien und die Schnittgenauigkeit stark reduziert werden. 5. Raumsparend nimmt die Diamantdrahtschneidemaschine einen kleinen Raum ein, der viel Platz sparen kann. 3. Technologische Innovation und Herausforderungen für Diamond Wire Für die Photovoltaikindustrie ist die Reduzierung der Kosten und die Steigerung der Effizienz ein ewiges Thema, insbesondere in den letzten zwei Jahren, wenn der Preis für Siliziummaterialien gestiegen ist und stromabwärts profitiert wurde. Wie man die Schnittverluste reduziert und die Kosten für Siliziumwafer senkt, ist ein dringender Bedarf an Siliziumwaferunternehmen zu lösen. 1. Das unvermeidliche Ergebnis einer Siliziumwaferverdünnung ist die Ausdünnung von Diamantdrähten Die Waferverdünnung ist die Richtung der Bemühungen der Siliziumwaferindustrie, die Kosten eines einzelnen Wafers in den letzten zwei Jahren zu senken. Begleitet von der Ausdünnung von Siliziumwafern ist die Ausdünnung von Diamantdrähten. Vorteile von Ausdünnungsleitungen (1) Diamantdrahtverdünnung kann den Siliziumverlust beim Schneiden verringern. Während des Schnittprozesses wird die Fragmentierungsrate von Siliziumwafern reduziert, um die Ausbeute von Siliziumwafern zu verbessern. Der hohe Preis für Siliziummaterial fördert die Verringerung des Diamantdrahtdurchmessers und reduziert den Siliziumverbrauch, was der direkteste und wirksamste Nutzen ist. (2) Nach der Verdünne des Diamantdrahtes kann er dünnere Siliziumwafer schneiden. Es ist wie das Schneiden von Gemüse mit einer Axt und das Schneiden von Gemüse mit einem Küchenmesser. Beide Gründe tragen dazu bei, die gleiche Länge an Siliziumstab in eine größere Anzahl von Siliziumwafern zu schneiden. (3) Nach der Verdünnung des Diamantdrahtes wird die Menge an Busikalmaterial stark reduziert. Wenn der Durchmesser des Drahtes kleiner wird, wird die Querschnittsfläche kleiner und die Masse der Busbank kleiner, was zeigt, dass ein Einsparungen in Materialien vorliegt. Nachteile von Dünnungsleitungen (1) Je dünner der Draht ist, desto schwieriger ist es, die Buikernzeichnung, die Nickelbeschichtung und die Anwendung von Diamantpulver zu verarbeiten, und es sind mehr Kosten erforderlich. (2) Je dünner der Draht, je kleiner die Ziehkraft ist, die Schneidgeschwindigkeit und der Effizienz werden reduziert und Zeitkosten sind erforderlich. (3) Je dünner der Draht ist, desto kleiner der Durchmesser und je kleiner die Menge an Diamantpulver, die an derselben Länge angebracht ist. Das Schneiden des gleichen Siliziumwafers erfordert einen längeren Diamantdraht. (4) Je dünner der Draht ist, desto leichter ist es, unter dasselbe Material zu brechen, und für den Schnittvorgang müssen mehrere Drähte zusammenarbeiten, und die Verkabelung nach dem Drahtbruch dauert lange. 2. Die Busbank steht vor der Herausforderung, den Diamantdraht selbst und den Wolframdraht selbst zu ersetzen. Obwohl die Kosten für Stahldraht niedriger sind als die des Wolframdrahtes, ist das Problem, dass die Bruchkraft niedriger ist als die des Wolframdrahtes und der Strom 38-42 Mikrometer nahe der Grenze des Stahldrahtes. Die Substitution von Wolframdraht ist zu einer neuen Richtung geworden. Vergleiche Stahldraht und Wolfram-Diamantdraht aus der Perspektive der Lebensdauer der Lebensdauer. Aber die Nachteile sind: Erstens ist der Preis für Wolfram höher als der von Stahldraht, und der Preis für Wolframdraht mit derselben Länge ist ein Vielfache des Stahldrahtpreises. Zweitens beträgt die Wendungslänge des Wolframdrahtes höchstens 100 km, während Stahldraht 300 km erreichen kann, sodass der Transport und die Verwendung der Kosten ebenfalls höher sind als die von Stahldraht. Drittens ist die Ausbeute des Stroms -Wolfram -Drahtkuschusschiffs niedriger als die von Stahldraht, wodurch die Kosten für Wolframdraht erhöht werden Daher gibt es sowohl Vor- als auch Nachteile des Diamantdrahtverdünnungsmittels und des Ersatzs von Busuben, und Kompromisse sind erforderlich. Aus der Sicht der historischen Entwicklung ist der Schwellenwert für Diamantdraht relativ niedrig, was auch für einen bestimmten Zeitraum zu einem heftigen Wettbewerb um Diamantdraht geführt hat. Zu diesem Zeitpunkt glauben wir, dass die Technologie und Produktion von Diamantdrähten umfassend verbessert werden. Die Entwicklung der Drahtverdünnung beschleunigt sich und gleichzeitig ist das Busbärmaterial unter dem Engpass der herkömmlichen Kohlenstoff-Stahldrahtverdünnung mit der Möglichkeit eines Austauschs ausgesetzt. In Verbindung mit dem kontinuierlichen Trend der großen Größe und der Ausdünnung von Siliziumwafern wird erwartet, dass die technischen Barrieren von Diamantdraht gestärkt werden. In Bezug auf Produktion und Fertigung haben führende Unternehmen die Transformation einer Maschine und mehrere Linien verstärkt, um die Produktionseffizienz erheblich zu verbessern. 4. Jährlicher Nachfrageausblick für Diamantdraht Die Rentabilität von Diamantlinien in der Photovoltaik -Industriekette steht im Vordergrund. Im Jahr 2021 wird die Gewinnrate nur für Siliziummaterialien an zweiter Stelle stehen. Die durchschnittliche Bruttogewinnrate erreicht rund 35%, und Unternehmen, die sich nach oben bis zur Busbank oder weiter stromaufwärts erstrecken, können mehr als 50%erreichen. Ausdünnung, Ausdünnung und große Größe wird erwartet, dass sie den Drahtverbrauch des Schnittprozesses erhöhen. In Bezug auf die nachgelagerte Nachfrage hat die Nachfrage nach Photovoltaik im Hintergrund der Parität und Kohlenstoffneutralität zugenommen, und die Ausweitung von überlagerten Siliziumwafern hat sich beschleunigt, was die Nachfrage nach Diamantdrähten voraussichtlich das Wachstum der Industrie übersteigt. Da sich die Branchenstruktur stabilisiert, hat sich der Preis für Diamantdraht allmählich stabilisiert, und der dünnere Draht kann eine gewisse Preiserhöhung bringen. Schätzungen zufolge wird der pro GW konsumierte Diamantdraht im Jahr 2021 340.000 Kilometer verbrauchen, und 2022 wird der pro GW verbrauchte Diamantdraht 500.000 Kilometer erreichen. Es wird geschätzt, dass bis 2025 der Marktraum für Diamantdraht im Photovoltaikfeld mehr als 15 Milliarden erreichen wird und die Verbindungswachstumsrate von 2021 bis 2025 mehr als 40% betragen wird.

Diamantdraht erfolgt durch gleichmäßig konsolidierende Diamantmikropowerpartikel an der Kernscheibe (im Allgemeinen mit hohem Kohlenstoffstahldraht) mit einer bestimmten Verteilungsdichte und erreicht den Zweck, durch Hochgeschwindigkeitsschleifbewegungen zwischen dem zu schneidenden Diamantdraht und dem zu schneidenden Objekt zu schneiden. Es gibt im Allgemeinen zwei Herstellungsmethoden für Diamantdraht, dh den Schneiddraht, der durch das Fixieren von Diamantpartikeln auf dem Draht durch Elektroplatten und Harz gebildet wird. Streng genommen wird es kurz genommen als Diamond -Schneiddraht oder kurze Diamantdraht bezeichnet. Der Diamantdraht hat Diamant-Mikrosawtooth, wodurch die Schneidfähigkeit des Stahldrahtes erhöht wird und die Schneidgeschwindigkeit und Schnittfähigkeit erheblich beschleunigen kann. 1. Diamantdraht wird hauptsächlich in der Photovoltaikindustrie verwendet Der aktuelle Mainstream -Prozess ist ein elektroplettes Diamantdraht, bei dem eine Schicht Diamantpulver auf dem Metalldraht beschichtet wird, um harte und spröde Materialien wie Photovoltaikkristall -Silizium, Kristall, magnetische Materialien, Saphir usw. zu schneiden, in den letzten Jahren, Diamantdrahtschnitt Die Technologie hat in der Schneidindustrie eine wichtige Rolle gespielt. Es spielt eine wichtige Rolle und seine Anwendungsreichweite ist ebenfalls extrem breit. Es wird hauptsächlich im aktuellen heißen Photovoltaikfeld verwendet, wie beispielsweise in der Herstellung von Siliziumwafern, zum Schneiden von Siliziumstäben, zum Schneiden von Quadraten und zum Schneiden von Siliziumwafern. Die Nachfrage nach Siliziumwafer, die Diamantdraht schneiden, macht mehr als 90% der Gesamtnachfrage aus. 2. Vorteile von Diamantdraht Der Diamantdraht wurde frühestens im Feld Saphirs verwendet und wurde 2015 im Photovoltaikfeld aufgetragen. Bevor die Photovoltaik durch Mörtel geschnitten wurde. Als die Chinesen die Mörtelschneidetechnologie auf extrem entwickelten, gab es keinen Raum für "Kostenreduzierung", und die Diamantdraht -Technologie trat in das Sehensfeld der Photovoltaik -Menschen ein. Was sind die Vorteile von Diamantdraht? 1. Es kann das Hochgeschwindigkeitsschneiden realisieren. Im Vergleich zur traditionellen Mörtelschneidemethode wird die Geschwindigkeit um das 2-3 Mal erhöht und die zeitaufwändige Verringerung erheblich reduziert. 2. Das traditionelle Mörtelschneidumfeld ist hart und nicht umweltfreundlich, und eine große Menge Mörtel muss recycelt werden, was viel Arbeitskräfte und finanzielle Kosten verbraucht. Der Diamantdrahtprozess erfordert jedoch kein Mörtel, nur Wasser- oder Wasserbasis-Kühlreinigungsflüssigkeit wird benötigt. Ja, also hat Diamond Draht Cut die Vorteile der umweltfreundlichen Produktion und Herstellung. 3. Der Verlust von Siliziummaterial ist kleiner als der des traditionellen Schnitts, und die Gesamtkosten des Drahtverbrauchs sind gering. 4. Der Durchmesser des Diamantdrahtes kann eingestellt werden, und für verschiedene Materialien werden verschiedene Drahtdurchmesser verwendet, wodurch die Verbrauchsmaterialien und die Schnittgenauigkeit stark reduziert werden. 5. Raumsparend nimmt die Diamantdrahtschneidemaschine einen kleinen Raum ein, der viel Platz sparen kann. 3. Technologische Innovation und Herausforderungen für Diamond Wire Für die Photovoltaikindustrie ist die Reduzierung der Kosten und die Steigerung der Effizienz ein ewiges Thema, insbesondere in den letzten zwei Jahren, wenn der Preis für Siliziummaterialien gestiegen ist und stromabwärts profitiert wurde. Wie man die Schnittverluste reduziert und die Kosten für Siliziumwafer senkt, ist ein dringender Bedarf an Siliziumwaferunternehmen zu lösen. 1. Das unvermeidliche Ergebnis einer Siliziumwaferverdünnung ist die Ausdünnung von Diamantdrähten Die Waferverdünnung ist die Richtung der Bemühungen der Siliziumwaferindustrie, die Kosten eines einzelnen Wafers in den letzten zwei Jahren zu senken. Begleitet von der Ausdünnung von Siliziumwafern ist die Ausdünnung von Diamantdrähten. Vorteile von Ausdünnungsleitungen (1) Diamantdrahtverdünnung kann den Siliziumverlust beim Schneiden verringern. Während des Schnittprozesses wird die Fragmentierungsrate von Siliziumwafern reduziert, um die Ausbeute von Siliziumwafern zu verbessern. Der hohe Preis für Siliziummaterial fördert die Verringerung des Diamantdrahtdurchmessers und reduziert den Siliziumverbrauch, was der direkteste und wirksamste Nutzen ist. (2) Nach der Verdünne des Diamantdrahtes kann er dünnere Siliziumwafer schneiden. Es ist wie das Schneiden von Gemüse mit einer Axt und das Schneiden von Gemüse mit einem Küchenmesser. Beide Gründe tragen dazu bei, die gleiche Länge an Siliziumstab in eine größere Anzahl von Siliziumwafern zu schneiden. (3) Nach der Verdünnung des Diamantdrahtes wird die Menge an Busikalmaterial stark reduziert. Wenn der Durchmesser des Drahtes kleiner wird, wird die Querschnittsfläche kleiner und die Masse der Busbank kleiner, was zeigt, dass ein Einsparungen in Materialien vorliegt. Nachteile von Dünnungsleitungen (1) Je dünner der Draht ist, desto schwieriger ist es, die Buikernzeichnung, die Nickelbeschichtung und die Anwendung von Diamantpulver zu verarbeiten, und es sind mehr Kosten erforderlich. (2) Je dünner der Draht, je kleiner die Ziehkraft ist, die Schneidgeschwindigkeit und der Effizienz werden reduziert und Zeitkosten sind erforderlich. (3) Je dünner der Draht ist, desto kleiner der Durchmesser und je kleiner die Menge an Diamantpulver, die an derselben Länge angebracht ist. Das Schneiden des gleichen Siliziumwafers erfordert einen längeren Diamantdraht. (4) Je dünner der Draht ist, desto leichter ist es, unter dasselbe Material zu brechen, und für den Schnittvorgang müssen mehrere Drähte zusammenarbeiten, und die Verkabelung nach dem Drahtbruch dauert lange. 2. Die Busbank steht vor der Herausforderung, den Diamantdraht selbst und den Wolframdraht selbst zu ersetzen. Obwohl die Kosten für Stahldraht niedriger sind als die des Wolframdrahtes, ist das Problem, dass die Bruchkraft niedriger ist als die des Wolframdrahtes und der Strom 38-42 Mikrometer nahe der Grenze des Stahldrahtes. Die Substitution von Wolframdraht ist zu einer neuen Richtung geworden. Vergleiche Stahldraht und Wolfram-Diamantdraht aus der Perspektive der Lebensdauer der Lebensdauer. Aber die Nachteile sind: Erstens ist der Preis für Wolfram höher als der von Stahldraht, und der Preis für Wolframdraht mit derselben Länge ist ein Vielfache des Stahldrahtpreises. Zweitens beträgt die Wendungslänge des Wolframdrahtes höchstens 100 km, während Stahldraht 300 km erreichen kann, sodass der Transport und die Verwendung der Kosten ebenfalls höher sind als die von Stahldraht. Drittens ist die Ausbeute des Stroms -Wolfram -Drahtkuschusschiffs niedriger als die von Stahldraht, wodurch die Kosten für Wolframdraht erhöht werden Daher gibt es sowohl Vor- als auch Nachteile des Diamantdrahtverdünnungsmittels und des Ersatzs von Busuben, und Kompromisse sind erforderlich. Aus der Sicht der historischen Entwicklung ist der Schwellenwert für Diamantdraht relativ niedrig, was auch für einen bestimmten Zeitraum zu einem heftigen Wettbewerb um Diamantdraht geführt hat. Zu diesem Zeitpunkt glauben wir, dass die Technologie und Produktion von Diamantdrähten umfassend verbessert werden. Die Entwicklung der Drahtverdünnung beschleunigt sich und gleichzeitig ist das Busbärmaterial unter dem Engpass der herkömmlichen Kohlenstoff-Stahldrahtverdünnung mit der Möglichkeit eines Austauschs ausgesetzt. In Verbindung mit dem kontinuierlichen Trend der großen Größe und der Ausdünnung von Siliziumwafern wird erwartet, dass die technischen Barrieren von Diamantdraht gestärkt werden. In Bezug auf Produktion und Fertigung haben führende Unternehmen die Transformation einer Maschine und mehrere Linien verstärkt, um die Produktionseffizienz erheblich zu verbessern. 4. Jährlicher Nachfrageausblick für Diamantdraht Die Rentabilität von Diamantlinien in der Photovoltaik -Industriekette steht im Vordergrund. Im Jahr 2021 wird die Gewinnrate nur für Siliziummaterialien an zweiter Stelle stehen. Die durchschnittliche Bruttogewinnrate erreicht rund 35%, und Unternehmen, die sich nach oben bis zur Busbank oder weiter stromaufwärts erstrecken, können mehr als 50%erreichen. Ausdünnung, Ausdünnung und große Größe wird erwartet, dass sie den Drahtverbrauch des Schnittprozesses erhöhen. In Bezug auf die nachgelagerte Nachfrage hat die Nachfrage nach Photovoltaik im Hintergrund der Parität und Kohlenstoffneutralität zugenommen, und die Ausweitung von überlagerten Siliziumwafern hat sich beschleunigt, was die Nachfrage nach Diamantdrähten voraussichtlich das Wachstum der Industrie übersteigt. Da sich die Branchenstruktur stabilisiert, hat sich der Preis für Diamantdraht allmählich stabilisiert, und der dünnere Draht kann eine gewisse Preiserhöhung bringen. Schätzungen zufolge wird der pro GW konsumierte Diamantdraht im Jahr 2021 340.000 Kilometer verbrauchen, und 2022 wird der pro GW verbrauchte Diamantdraht 500.000 Kilometer erreichen. Es wird geschätzt, dass bis 2025 der Marktraum für Diamantdraht im Photovoltaikfeld mehr als 15 Milliarden erreichen wird und die Verbindungswachstumsrate von 2021 bis 2025 mehr als 40% betragen wird.

Das polykristalline Diamant -Kompaktbohrer ist ein Verbundblatt mit einer kreisförmigen Form, die auf einem zylindrischen Schneidwerkzeug eingelegt und geschweißt wird. Polykristalline Diamant -Kompaktbohrbits sind hauptsächlich in drei Kategorien unterteilt 1. Verbundbohrbits für geologische Erkundungen Das Verbundbohrbit wird hauptsächlich für geologische Erkundungen und Erkundungen verwendet und eignet sich für weiche bis mittlere Gesteinsformationen. Jetzt haben einige Hersteller eine neue Art von zusammengesetzten Bohrern entwickelt, die auf Gesteinsformationen mit zehn Härteklassen angewendet werden kann. 2. Coalfield -Bohrungen übernimmt das Verbundbohrbit Es wird hauptsächlich zum Bohren und Bergbau der oberen Kohlenähte in Kohleminen verwendet. Im Allgemeinen sind die Gesteinsformationen von Kohlefeldern relativ weich, und zusammengesetzte Bohrer sind weit verbreitet, wie z. 3. Verbundbohrbits für die Ölforschung Bohrbits werden hauptsächlich beim Bohren in Öl- und Gasfeldern verwendet. Derzeit ist das Verbundbohrer für Ölfeld am teuersten und anspruchsvollsten unter allen Verbundbohrer.

Die Schlüsseltechnologie der Diamant -Schleifradproduktion liegt in der Anleiheformel und im Herstellungsprozess. Als Reaktion auf verschiedene Kunden, unterschiedliche verarbeitete Materialien, Ausrüstung, Verarbeitungstechnologie und Präzisionsanforderungen müssen Diamant -Schleifräder unterschiedliche Leistungen haben, wodurch die Anpassung von Diamant -Schleifrädern höher ist. Die Leistung der Schleifradbindung, die Art und Konzentration von Diamanten sowie der Prozess der Schlüsselprozesse beeinflussen alle direkt die Schnitteffizienz, Lebensdauer und Verarbeitungsqualität des Diamantschleifrads. Im Allgemeinen besteht der Entwicklungstrend von Diamant -Schleifrädern darin, eine präzise, ​​effiziente und umweltfreundliche Verarbeitung von nachgeschalteten Materialien zu realisieren. Dies erfordert die Stärkung der Forschung zur Leistung verschiedener Arten von Diamanten, der Stärkung der Forschung zur Leistung des Bindemittels und der Anpassung bestimmter Arten von Diamanten sowie der Stärkung der Forschung zu den Anforderungen an die Verarbeitungsgenauigkeit in verschiedenen Anwendungsfeldern.

Der vollständige Name von PCD Compact ist polykristallines Diamant -Kompakt (PDC), das gemäß ihrer Anwendung in zwei Typen unterteilt ist: Ölfeldbohr- und Schneidwerkzeuge. Um zwischen den beiden besser zu unterscheiden, werden polykristalline Diamantkompakte für Ölfeldbohrungen normalerweise kurz als PDC bezeichnet, und polykristalline Diamantkompakte für Schneidwerkzeuge werden kurz als PCD -Kompakte bezeichnet. PCD-Verbundblatt ist ein Verbundmaterial, das mit Diamantmikropuber und zementiertem Carbidsubstrat unter ultrahoherem Druck und hoher Temperatur (über 5,5 GPa, über 1500 ° C) gesintert ist. Dieses Material hat nicht nur die hohe Härte und den hohen Verschleißfestigkeit von Diamond gleichzeitig, sondern auch die Eigenschaften der Zähigkeit und Schweißbarkeit von zementiertem Carbid. Es ist ein ideales Material für die Herstellung von Schneidwerkzeugen, Bohren von Bits und anderen kräftig-resistenten Werkzeugen. Mein Land synthetisierte PDC 1987 zum ersten Mal auf einer inländischen sechsseitigen Top-Presse erfolgreich und wandte sie im Bereich des Bohrers an. Mit der Verbesserung von Geräten, Materialien und Prozessen wurde erst 2003 die inländische PCD -Verbindung zum Schneiden von Werkzeugen offiziell gestartet. Seitdem wurde die Qualität der PCD -Verbundblätter in meinem Land kontinuierlich verbessert, und die Produktion und Qualität haben in den letzten Jahren große Fortschritte erzielt. 1. Leistungseigenschaften von PCD -Verbundblättern zum Schneiden von Werkzeugen (1) Im Vergleich zu einem großen Diamanten mit einem Kristall hat PCD -Verbundblatt als Werkzeugmaterial die folgenden Vorteile: ①Die Kristallkörner sind in Unordnung angeordnet, isotrop und haben keine Spaltebene von Sprödigkeit. ② Es hat eine hohe Festigkeit, insbesondere das PDC -Material hat eine hohe Aufprallfestigkeit aufgrund der Unterstützung der zementierten Carbidmatrix. Wenn der Aufprall groß ist, werden nur kleine Körner gebrochen, nicht so groß wie ein einzelner Kristalldiamant. Blockkollaps, so können PCD- oder PDC Diamant -Werkzeug Der Anwendungsbereich des Materials. ③ Es kann große Stücke von PDC-Diamant-Verbundblatt-Werkzeugblättern vorbereiten, um den Anforderungen von großflächigen Verarbeitungswerkzeugen wie Mahlschneidern zu erfüllen. ④ Es kann in eine bestimmte Form gemacht werden, um den Bedürfnissen einer unterschiedlichen Verarbeitung zu erfüllen. Aufgrund der Vergrößerung von PDC-Werkzeugen und der Verbesserung der Verarbeitungstechnologien wie elektrischer Entladung und Laserschneidetechnologie können dreieckige, Fischgräten und andere spezielle Messermesserblanks verarbeitet und gebildet werden. Um die Bedürfnisse von speziellen Schneidwerkzeugen zu erfüllen, kann es auch als PDC-Werkzeugblanks vom Typ Wrape, Sandwich und Rollen ausgelegt werden. ⑤ Die Leistung des Produkts kann entworfen oder vorhergesagt werden, und das Produkt kann die erforderlichen Eigenschaften zur Anpassung an seine spezifische Verwendung erhalten. Wenn Sie beispielsweise ein feinkörniges PDC-Werkzeugmaterial auswählen, kann die Qualität der Schneidekante des Werkzeugs verbessert werden, und ein grobkörniges PDC-Werkzeugmaterial kann die Haltbarkeit des Werkzeugs und so weiter verbessern. (2) Die Leistung und Schnitteigenschaften des PCD -Verbundblatts als Schneidwerkzeug sind wie folgt: ①Die Härte der PCD ist hoch und zweiter an natürlicher Diamant, und ihre Härte und ihre Verschleißfestigkeit sind isotrop, dh verschiedene physikalische Eigenschaften sind in alle Richtungen konsistent. ② Es hat eine extrem hohe Verschleißfestigkeit, und sein Verschleißfestigkeit beträgt im Allgemeinen das 60 ~ 80 -fache des zementierten Carbids. ③T hat einen geringen Reibungskoeffizienten. Bei der Verarbeitung des gleichen Materials mit den gleichen Verarbeitungsparametern kann die Verwendung von PCD -Tools die Schneidkraft und Temperatur erheblich verringern. Gleichzeitig wird aufgrund der Verringerung des Reibungskoeffizienten auch die Oberflächenbeschaffung des Werkstücks erheblich verbessert. verbessern. ④Es weist eine hohe thermische Leitfähigkeit auf, die 1,5 ~ 7 -mal so hoch ist wie zementiertes Carbid, was die Temperatur im Schneidbereich erheblich verringern und die Haltbarkeit des Werkzeugs verbessern kann. ⑤ Der lineare Expansionskoeffizient von Diamant ist sehr klein, daher ist die Bearbeitungsgenauigkeit gut. 2. Anwendungsfelder von PCD -Verbundblättern zum Schneiden von Werkzeugen Polykristallines Diamantverbundblatt ist auch eine neue Art von Verbund -Superhard -Material. Es ist ein Produkt, das wiederholt in der 14. Fünfjahre-Entwicklungsplan "New Material Industry" erwähnt wurde und zur Kernkomponente der High-End-Werkzeugmaschinenverarbeitung geworden ist und weit verbreitet ist. In der Luft- und Raumfahrtindustrie, der Lagerindustrie, der Automobilverarbeitung und vielen anderen Bereichen. Laut Statistik übersteigt die aktuelle Marktgröße von polykristallinen Diamantverbundblättern 30 Milliarden Yuan. Mit schneller Entwicklung wird die Nachfrage nach inländischen PCD -Verbundblättern mit einer jährlichen Rate von etwa 20%steigen. Mit dem Fortschritt der Forschung zu PCD -Verbundschneidwerkzeugmaterialien hat sich die Anwendung schnell auf viele Fertigungsindustrien ausgeweitet, wie Aluminium- und Aluminiumlegierungen, Kupfer- und Kupferlegierungen, Hardlegierungen, technische Keramik, Graphit, Kunststoffe, Gummi, Laminate, Siliziumgummi , Babbitt -Legierung, verschiedene Verbundwerkstoffe, FRP usw., insbesondere in der Herstellung von Automobilen, Luft- und Raumfahrt-, Luftfahrt-, Schiffbau- und Motorherstellungsindustrie, kann weit verbreitet sein. Mit der kontinuierlichen Verbesserung der neuen Erzeugung großer sechsseitiger Dachgeräte und der kontinuierlichen Ausdehnung der Synthesekammer entwickelt sich das PCD-Verbundblattmaterial in Richtung der großräumigen Größe und der kontinuierlichen Optimierung der Qualität. Die Zunahme der Größe und Spezifikation von PCD-Verbundblättern ist ein unvermeidliches Produkt für die Entwicklung des ultrahoch hohen Drucks und der Hochtemperaturtechnologie, und die kontinuierliche Ausdehnung des Synthesehöhlen .

Diamanten haben die Aufmerksamkeit der Menschen seit der Antike auf sich gezogen. Dieses äußerst seltene natürliche Mineral wurde in Indien um das dritte Jahrtausend v. Chr. Entdeckt. Das Wort "Diamond" stammt aus Arabisch und Griechisch, was darauf hinweist, dass die extrem hohe Härte von Diamanten bereits in der Antike von Menschen erkannt wurde. Die Menschen betrachteten jedoch nur noch lange den abgebauten natürlichen Diamanten als "Edelstein", das hauptsächlich für wunderschöne und schöne High-End-Dekorationen wie unschätzbare Diamantketten und Diamantringe verwendet wurde. Der Mensch verwendete zuerst natürliche Diamanten, um Diamantmesser herzustellen. Sie verwendeten die natürlichen Kanten und Ecken natürlicher Diamanten als Schneidklingen zum Schneiden der Verarbeitung, wie z. Diamond -Werkzeuge mit Schneidkanten durch künstliches Schleifen entstanden. Während des Ersten Weltkriegs entwickelten sich der Anwendungsmarkt für natürliche Diamantwerkzeuge allmählich, um den Bedürfnissen des Präzisionsabschneidens von militärischen Ausrüstungen und nach dem Zweiten Weltkrieg, um den Verarbeitungsbedürfnissen von Precision -Teilen, dekorativen Teilen und Schmuckschnitzen zu erfüllen, nach und nach. In den 1970er Jahren haben viele Produkte auf dem Gebiet der modernen hochmodernen Wissenschaft und Technologie wie Gyroskope in der Luftfahrtindustrie, Metallspiegel in Lasern, Innenhöhlen in Radaren, polygonale Prismen in Laserdruckern, magnetische Köpfe in Video-Rekordern, polygonale Prismen, Magnetköpfe in Video-Rekorder, verwendet, und in Video-Rekordern, Tonerpatronen bei Kopierern, Computern-Disk-Substraten und großen Spiegeln, Infrarotspiegeln, Infrarotlinsen, Fresnel-Objektiven usw. In Weltraumteleskopen benötigen alle ultra-glatte Verarbeitungsoberflächen und hohe Verarbeitungsgenauigkeit. Mit traditionellen Schleifungs- und Polierverarbeitungsmethoden, nicht nur der langen, teueren Verarbeitungszeit, schwer zu bedienend und schwer zu erreichen, um die erforderliche Genauigkeit zu erreichen. Daher ist dringend erforderlich, neue Verarbeitungsmethoden zu entwickeln. Angetrieben von der tatsächlichen Nachfrage auf der Grundlage der vorhandenen Diamant-Dreh-Technologie wurde die ultra-präzisen Spiegelschneidungstechnologie natürlicher Diamant-Werkzeuge schnell entwickelt. Nicht nur die natürliche Diamond-Tool-Technologie, eine der Schlüsseltechnologien für das Schneiden von Spiegeln, die Innovation und Entwicklung in Theorie und Praxis, sondern der Anwendungsmarkt für natürliche Diamond Ultra-Prescision-Tools hat sich rasant erhöht und die Nachfrage nach natürlicher Diamond hat auch schnell zugenommen. Der Anteil des natürlichen Diamanten, der für die Herstellung von Schneidwerkzeugen geeignet ist, ist in der Welt jedoch sehr klein, was nicht nur teuer, sondern auch kaum in der Versorgung ist, was die Ausdehnung des Anwendungsfelds von natürlichen Diamantwerkzeugen ernsthaft beeinträchtigt.