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Les centres de l'appareil à l'azote (NV) en diamant sont d'un grand intérêt et d'une grande promesse pour les émetteurs quantiques à l'état solide, cependant, la possibilité de coupler les centres NV avec des nanostructures plasmoniques photoniques ou à large bande pour le biolabeling ultrasensible n'a pas encore été entièrement réalisée. En effet, la fabrication de nanoprobes d'imagerie de diamants hybrides autonomes avec une luminosité améliorée et des propriétés de résolution temporelle élevées reste difficile. Par conséquent, il est urgent de développer une stratégie efficace et générale pour un couplage efficace des centres NV nanodiamond aux plasmons. Récemment, Nano Letters ("Nano Letters") a publié en ligne les progrès de la recherche du groupe de recherche Liang le de l'Institut d'étude avancée de l'Université de Wuhan et du groupe de recherche Ishan Barman de l'Université Johns Hopkins sur les progrès de la recherche des nanodins pour la construction efficace de plasma de plasma - Centres de couleurs NV améliorés. Ils ont utilisé la méthode d'auto-assemblage de l'ADN suivant ont développé un nanodiamond plasmonique hybride autonome. En construisant une nanocavité plasmonique fermée, le sous-ensemble complet d'un seul nanodiamond peut être obtenu avec une efficacité extrêmement élevée, accélérant ainsi considérablement la formation du centre NV du nanodiamond. Les taux de transition, les caractérisations spectroscopiques uniques-nanoparticules associées révèlent des taux de luminosité et d'émission significativement améliorés des nanodiamonds plasmoniques. Profitant de la polyvalence de l'auto-assemblage de l'ADN, nous avons réalisé la création de nanoassemblies avec de multiples variantes de combinaisons de nanoparticules nanodiamond et or de différentes tailles. Grâce à une étude systématique de la structure et des propriétés, une relation causale entre la dynamique de transition et la nanocavité plasmonique a été trouvée, et la nanocavité plasmonique fermée s'est avérée supérieure à la nanocavité ouverte ou semi-ouverte.

Nanodiamond dans l'espace: applications dans les satellites Nanodiamond est un matériau unique avec des propriétés qui le rendent idéal pour une gamme d'applications, y compris les industries aérospatiales et satellites. Cet article fournit un aperçu des nanodiamond, leurs applications, des exemples commerciaux et des perspectives dans les industries aérospatiales et satellites. Nanodiamond: un matériau unique Nanodiamond est un matériau prometteur avec de larges applications dans divers domaines tels que l'aérospatiale et les satellites. Il est produit par le nanotube frappant la cible à grande vitesse. Ce processus provoque la rupture des nanotubes, formant de minuscules particules de diamant inférieures à 10 nanomètres. En raison de ses propriétés uniques, les nanodiamond ont attiré une attention approfondie ces dernières années. Ils sont connus pour leurs excellentes propriétés mécaniques, optiques et thermiques, ce qui les rend idéales pour une variété d'applications. L'une des propriétés les plus intéressantes des nanodiamond est leur dureté. Ils sont l'un des matériaux les plus durs connus, approchant de la dureté des diamants naturels. En conséquence, les nanodiamères sont très résistants à l'usure, ce qui les rend idéales pour les applications où la durabilité est critique. Nanodiamond a également une excellente conductivité thermique, ce qui le rend utile dans les applications où la dissipation de chaleur est importante. Ils ont également des propriétés optiques uniques avec de larges spectres d'absorption, allant de l'ultraviolet à la région proche infrarouge du spectre électromagnétique, ce qui les rend utiles dans une gamme d'applications optiques, y compris l'utilisation comme marqueurs fluorescents et comme composants dans les dispositifs optiques. Applications et avantages des nanodiamères dans l'aérospatiale et les satellites Les Nanodiamonds ont de nombreuses applications dans l'industrie aérospatiale et des satellites, et l'une des principales utilisations est comme matériel de revêtement. Le revêtement est appliqué aux composants et aux surfaces des avions, des satellites et des roquettes pour fournir des performances mécaniques et thermiques améliorées. L'utilisation de revêtements nanodiamond peut améliorer la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et la conductivité thermique des composants. De plus, les revêtements en nanodiamond pourraient améliorer l'efficacité des systèmes de propulsion en réduisant les frictions et l'usure. Une autre application de nanodiamères est le développement de matériaux composites. Les composites sont largement utilisés dans l'industrie aérospatiale en raison de leur poids léger et de leurs propriétés à haute résistance. Des nanodiamères peuvent être ajoutés au matériau matriciel des composites pour augmenter leur résistance et leur durabilité, ainsi que pour améliorer leurs propriétés thermiques et électriques. Les nanodiamères sont également utilisés dans les applications de lubrification et de polissage. En raison de leur dureté et de leur faible coefficient de frottement, ils peuvent être utilisés comme additifs chez les lubrifiants pour améliorer leurs performances. De même, ils peuvent être utilisés dans les applications de polissage pour produire des surfaces sans rayures et sans rayures. Applications pratiques des nanodiamères dans l'aérospatiale et les satellites Plusieurs sociétés et groupes de recherche travaillent sur des nanodiamond pour des applications aérospatiales et satellites. Le fabricant finlandais de Nanodiamond Carbodeon est l'une de ces entreprises. Carbodeon produit des revêtements en nanodiam Leurs revêtements sont appliqués sur les lames de turbine et les buses de fusée pour améliorer leurs performances. Il a été démontré que les revêtements en nanodiamond de carbodeon augmentent la durabilité des composants et la résistance à l'usure, ainsi que l'amélioration de la conductivité thermique. Une autre entreprise travaillant sur Nanodiamonds est Element Six, un fabricant de diamants synthétiques basé au Royaume-Uni. L'élément Six produit des nanodiamères pour les matériaux composites et de revêtement. Leurs nanodiamères sont utilisés dans l'industrie aérospatiale pour améliorer les propriétés mécaniques et thermiques des composants. Par exemple, il a été démontré que les composites nanodiamond de l'élément six améliorent la résistance à la fatigue et la tolérance aux dommages des structures des avions. Une étude récente publiée dans l'American Chemical Society Journal ACS a appliqué des matériaux et des interfaces axées sur la production de nanodiamères pour les applications satellites par fragmentation balistique de nanotubes de carbone à différentes vitesses. Il s'avère que de telles collisions à haute énergie provoquent la rupture des liaisons atomiques dans les nanotubes et, dans certains cas, la réforme en différentes structures.

Application de diamant CVD dans un rouleau de diamant de machine à melleter La machine de broyage des engrenages à ver est une machine de broyage de génération continue pour les engrenages cylindriques à éperon et hélicoïdaux, qui convient au traitement et à la production de l'engrenage par lots et professionnels. Le processus de base consiste à utiliser des rouleaux de diamant pour habiller la roue à ver, puis à utiliser la roue de ver pour broyer le matériel. Le processus de broyage a des exigences élevées sur la précision et la durée de vie des rouleaux de diamant.Le principe des engrenages de broyage de la machine de meulage des engrenages à roues de vers est équivalent au principe de maillage d'une paire de vitesses hélicoïdales. La roue de broyage de ver peut être considérée comme un engrenage hélicoïdal avec peu de dents (le nombre de dents d'une roue de mouture à une seule tête est égal à 1). En raison de son petit nombre de dents, de son grand angle d'hélice et de ses dents longues, il peut faire de nombreux virages autour de l'axe, de sorte qu'il forme un ver involute dont la base normale est égale à la base normale de l'engrenage. Le maillage entre la roue de broyage des vertes et l'engrenage est considéré comme le maillage entre l'engrenage de traitement et la grille imaginaire formée par la roue de broyage de ver le long de la section normale

Types, propriétés et caractéristiques des matériaux d'outils de diamant et des applications d'outils Le diamant est un allotrope de carbone, et c'est le matériau le plus dur dans la nature. Les outils de diamant ont une dureté élevée, une forte résistance à l'usure et une conductivité thermique élevée, et sont largement utilisés dans le traitement des métaux non ferreux et des matériaux non métalliques. Surtout dans la coupe à grande vitesse des alliages d'aluminium et de silicium en silicium, les outils de diamant sont les principaux types d'outils de coupe qui sont difficiles à remplacer. Les outils de diamant qui peuvent atteindre une efficacité élevée, une stabilité élevée et un usinage à longue durée de vie sont des outils indispensables et importants dans l'usinage CNC moderne. ⑴ Types d'outils de diamant ① Tool Natural Diamond: Natural Diamond est utilisé comme outil de coupe depuis des centaines d'années. L'outil de diamant monocusstal naturel a été finement moulu, et le bord de coupe peut être un sol extrêmement net. Le rayon de pointe peut atteindre 0,002 μm, ce qui peut réaliser une coupe ultra-mince et peut-être un outil d'usinage ultra-précision reconnu, idéal et irremplaçable pour le traitement de la précision de la pièce extrêmement élevée et une rugosité de surface extrêmement faible. ② Tool PCD Diamond: Le diamant naturel est cher et le diamant polycristallin (PCD) est largement utilisé dans la coupe. Depuis le début des années 1970, le diamant polycristallin (diamant de polycristauine, PCD pour faire court) a été développé après succès, les outils de diamant naturel ont été remplacés par du diamant artificiel de polycristallin à de nombreuses reprises. Les matières premières PCD sont riches en sources et son prix n'est que de quelques dixièmes à un dixième de diamants naturels. Les outils PCD ne peuvent pas broyer les arêtes extrêmement vives, et la qualité de surface des pièces traitées n'est pas aussi bonne que celle du diamant naturel. Il n'est pas pratique de fabriquer des inserts PCD avec des briseurs de puces dans l'industrie. Par conséquent, le PCD ne peut être utilisé que pour la coupe fine des métaux et non-métaux non ferreux, et il est difficile d'atteindre la coupe de miroir ultra-précis. ③ CVD Diamond Tools: De la fin des années 1970 au début des années 1980, la technologie CVD Diamond est apparue au Japon. CVD Diamond fait référence à la synthèse du film de diamant sur des substrats hétérogènes (tels que le carbure cimenté, la céramique, etc.) par dépôt de vapeur chimique (CVD). Le diamant CVD a exactement la même structure et les mêmes caractéristiques que le diamant naturel. Les performances du diamant CVD sont très proches de celles du diamant naturel, et il présente les avantages du diamant monocristallant naturel et du diamant polycristallin (PCD), et surmonte leurs lacunes dans une certaine mesure. ⑵ Caractéristiques de performance des outils de diamant ① Résistance à la dureté et à l'usure extrêmement élevées: le diamant naturel est la substance la plus dure dans la nature. Le diamant a une résistance à l'usure extrêmement élevée. Lors du traitement des matériaux de forte dureté, la durée de vie des outils de diamant est de 10 à 100 fois celle des outils en carbure cimentés, voire des centaines de fois. ② Il a un coefficient de frottement très faible: le coefficient de frottement entre le diamant et certains métaux non ferreux est inférieur à celui des autres outils de coupe, le coefficient de frottement est faible, la déformation pendant le traitement est petite et la force de coupe peut reduire. ③ Le tranchant est très tranchant: le bord de coupe des outils de diamant peut être affûté, et l'outil de diamant monocristallant naturel peut atteindre 0,002-0,008 μm, qui peut être utilisé pour une coupe ultra-mince et un usinage ultra-précisément. ④ a une conductivité thermique élevée: le diamant a une conductivité thermique élevée et une diffusivité thermique, la chaleur de coupe est facilement dissipée et la température de la partie de coupe de l'outil est faible. ⑤ Coefficient de dilatation thermique faible: le coefficient de diamant de l'extension thermique est plusieurs fois plus petit que celui du carbure cimenté, et le changement de taille de l'outil causé par la chaleur de coupe est très faible, ce qui est particulièrement important pour la précision et l'usinage ultra-précis Précision dimensionnelle. ⑶ Application des outils de diamant Les outils de diamant sont principalement utilisés pour la coupe fine et l'ennui des métaux non ferreux et des matériaux non métalliques à grande vitesse. Il convient au traitement de divers non-métaux résistants à l'usure, tels que des blancs de métallurgie de poudre FRP, des matériaux en céramique, etc.; Divers métaux non ferreux résistants à l'usure, tels que divers alliages d'aluminium en silicium; Divers traitements de finition des métaux non ferreux. L'inconvénient des outils de diamant est qu'ils ont une mauvaise stabilité thermique. Lorsque la température de coupe dépasse 700 ° C à 800 ° C, elle perdra complètement sa dureté; De plus, il ne convient pas à la coupe des métaux ferreux, car le diamant (carbone) est facile à se lier avec du fer à des températures élevées. L'action atomique convertit les atomes de carbone en structure de graphite et l'outil est facilement endommagé.

Dans le monde moderne, personne ne peut dire qu'ils n'ont rien à voir avec les "semi-conducteurs". Les téléphones mobiles que nous utilisons tous les jours, les ordinateurs que nous utilisons, les téléviseurs que nous regardons et les haut-parleurs que nous écoutons contiennent tous des composants semi-conducteurs. On peut dire que sans semi-conducteurs, il n'y aurait pas de semi-conducteurs dans le monde moderne. Produits légers et faciles à utiliser. Le semi-conducteur de diamant est la technologie et le produit de l'utilisation du diamant artificiel comme matériau semi-conducteur. En tant que matériau semi-conducteur, le diamant a d'excellentes caractéristiques supérieures à d'autres matériaux semi-conducteurs. Ici, nous introduisons brièvement les caractéristiques du diamant en tant que semi-conducteur. Le diamant est bien supérieur aux autres matériaux semi-conducteurs dans de nombreux aspects tels que la bande interdite, la mobilité des électrons et la conductivité thermique. . Par rapport au carbure de silicium et au nitrure de gallium, qui ont été disponibles dans le commerce, le diamant a des caractéristiques inégalées, il est donc connu sous le nom de "matériau semi-conducteur ultime". Sur la base des activités de recherche et développement à long terme de l'industrie, les semi-conducteurs de diamants ont maintenant commencé à progresser progressivement vers une application pratique. Cependant, il faudra encore beaucoup de temps pour populariser et promouvoir l'application de semi-conducteurs de diamants. Cependant, il a été signalé que dans quelques années au plus tôt, il y aura des échantillons d'essai de semi-conducteurs de diamants. Plus l'industrie accorde de l'attention aux semi-conducteurs de diamants, plus il est facile de rassembler des ressources avantageuses et d'accélérer la vitesse de la recherche et du développement. En tant que matériau semi-conducteur émergent, le semi-conducteur de diamant a attiré beaucoup d'attention. Récemment, les institutions de recherche scientifique et les entreprises au pays et à l'étranger ont continuellement promu la recherche et le développement de semi-conducteurs de diamants et ont fait de nouveaux progrès. Dans la recherche et le développement de semi-conducteurs de diamants, les institutions de R&D japonaises ont toujours dirigé et ont créé de nombreuses réalisations. Aujourd'hui encore, le niveau de recherche et développement de l'Institut de recherche industriel est sans égal. Cependant, les activités de recherche et développement se sont jusqu'à présent limitées aux travaux de vérification en laboratoire et n'ont pas développé de semi-conducteurs réels qui peuvent être utilisés dans les circuits et équipements électroniques. Les chercheurs ont récemment publié un article présentant un nouveau type de dispositif de semi-conducteur de diamant. Cet appareil utilise une structure sandwich, où deux couches de nitrure de bore et une couche de graphène sont cultivées sur un substrat de diamant, formant une structure "graphène / nitrure / graphène / diamant". Selon les chercheurs, cet appareil a une mobilité électronique élevée et une stabilité thermique élevée, qui devrait être utilisée dans les dispositifs électroniques de haute puissance, la communication à haute fréquence et le radar micro-ondes et d'autres champs. Il est rapporté que Element Six, une start-up dans le domaine des semi-conducteurs de diamants, prévoit d'ouvrir une nouvelle chaîne de production en 2023 pour répondre à la croissance de la demande du marché. Element Six a créé plusieurs usines en Europe, en Asie et en Amérique du Nord, et a mené des recherches et du développement dans le domaine des semi-conducteurs de diamants pendant de nombreuses années. De plus, les semi-conducteurs de diamants ont montré de larges perspectives d'application dans d'autres domaines. Par exemple, dans le domaine de l'électronique de puissance, les semi-conducteurs de diamant ont les caractéristiques de faible perte, de stabilité à haute température et de tolérance à haute tension, et devraient être appliqués à des dispositifs électroniques de haute puissance; Dans le domaine des sciences de la vie, les semi-conducteurs de diamant peuvent être utilisés comme biocapteurs pour détecter l'ADN et les protéines et autres molécules. En général, l'innovation et le développement continu de semi-conducteurs de diamants dans de nouveaux matériaux, de nouveaux dispositifs et de nouvelles technologies ont apporté des perspectives d'application plus larges à diverses industries. Avec l'avancement continu de la technologie et la croissance continue de la demande du marché, l'avenir du domaine des semi-conducteurs de diamants est plein d'opportunités. Aujourd'hui, de plus en plus d'universités et d'institutions de R&D font la promotion de la recherche et du développement du diamant et poussent les semi-conducteurs de diamant de la phase de recherche et développement à une application pratique. La clé pour savoir si l'application pratique et le potentiel du semi-conducteur de diamant peuvent être promus est de savoir s'il peut coopérer avec les grandes entreprises. Malheureusement, bien que les ingénieurs de l'entreprise aient montré un grand intérêt aux conférences de presse de divers résultats de R&D, rien de tout cela n'a de lien direct avec l'entreprise. Il faudra au moins dix ans pour réaliser réellement la commercialisation. Le temps et les résultats de la R&D ne peuvent pas apporter directement et rapidement les bénéfices, de sorte que les entreprises hésitent. Par conséquent, de véritables applications sociales ne peuvent être réalisées que par les universités et les institutions de R&D. De plus, non seulement les semi-conducteurs, les diamants peuvent également être appliqués aux capteurs quantiques. Les matériaux de diamant sont importants pour les technologies futures telles que l'Internet quantique. Les centres de défauts spéciaux peuvent agir comme des qubits et émettre des particules de lumière individuelles appelées photons uniques. Les scientifiques de l'Université de Humboldt de Berlin ont intégré des qubits individuels dans des nanostructures de diamant optimisées. Ces structures, qui sont une fois plus minces que les cheveux humains, peuvent transférer des photons émis dans les fibres de verre d'une manière dirigée. Une caractéristique du matériau de diamant utilisé est la densité relativement élevée des atomes d'impuretés azotés dans le réseau cristallin. Ceux-ci peuvent protéger la source de lumière quantique contre le bruit électronique sur la surface nanostructurée. Par coïncidence, nous avons également vu récemment des nouvelles qu'Amazon travaille avec le département Global Diamond Giant de Beers Group Six pour développer le projet. Les réseaux quantiques utilisent des matières subatomiques pour transmettre des données d'une manière qui dépasse les systèmes à fibre optique d'aujourd'hui. Diamond fera partie d'un composant qui permet aux données de voyager plus loin sans interruption. L'application de cette technologie a également trouvé de nouvelles applications pour les diamants industriels. On pense que dans un avenir proche, les caractéristiques du diamant en tant que matériau fonctionnel seront appliquées à un éventail plus large de domaines et deviendront une nécessité dans notre vie quotidienne.

1. Définition et classification du diamant Le diamant est composé de carbone et est la substance la plus dure dans la nature. Il s'agit d'un allotrope de carbone amorphe, de graphite, de fibre de carbone, de fullerène, de nanotube de carbone, de graphène et d'autres matériaux. Selon différentes conditions de formation, le diamant peut être divisé en diamant naturel et diamant artificiel. L'apparence, les propriétés physiques et les propriétés chimiques des deux sont exactement les mêmes, la différence est que les diamants produits en laboratoire sont généralement de petite taille (actuellement la grande technologie de fabrication de particules a été interrompue), et le coût est faible, Le prix est un dixième du diamant naturel. Le coût élevé de l'extraction naturelle des diamants, de petites réserves et de sa nature non renouvelable ne peut être largement utilisée dans la production industrielle. Le diamant est souvent classé en fonction de sa teneur en azote et de ses caractéristiques spectrales, et est divisée en deux types: type I et type II, qui sont en outre subdivisés en types IA, IB et IIA, IIB. Étant donné que la couleur du diamant est contrôlée par des éléments d'impureté et des défauts de réseau à l'intérieur du cristal, le type de diamant est souvent étroitement lié à sa couleur. Par exemple, le diamant de type naturel IA est généralement incolore, brun, rose ou violet; Le diamant de type IB naturel est généralement brun, jaune ou orange; Les diamants naturels de type IIB sont généralement en bleu ciel. 2. L'histoire du développement de l'industrie du diamant de mon pays L'industrie chinoise des diamants a commencé relativement tard et l'industrie s'est développée rapidement. À l'heure actuelle, l'équipement de fabrication de diamants chinois a un avantage concurrentiel en termes de contenu technologique, de production de diamants et de prix dans le monde. Le développement de l'industrie chinoise des diamants a principalement connu le stade d'exploration et de développement, le stade de développement stable, le stade de développement rapide et le stade de développement à grande vitesse. Étape d'exploration et de développement (1963-1968) En 1963, le premier diamant artificiel fabriqué par un équipement domestique à ultra-pression supérieur à double face a été développé avec succès, en utilisant la poudre de graphite de haute pureté comme matière première et alliage de nickel-chrome comme catalyseur, marquant le début de l'exploration et du développement de L'industrie des diamants artificiels de la Chine; En 1966, la production de diamant synthétique en Chine a dépassé 10 000 carats, ce qui était une étape importante dans le développement de l'industrie du diamant synthétique. Étape de développement stable (1969-1991) En 1969, la plante de roue n ° 6, la première usine de production spécialisée de diamant artificiel et ses produits en Chine, a été achevée et mise en service, jetant les bases du développement stable de l'industrie; En 1971, la production de diamant synthétique en Chine a dépassé 1 million de carats pour la première fois, et l'industrie du diamant synthétique est entrée dans un stade de développement stable; En 1984, la production de diamants synthétiques en Chine a dépassé 10 millions de carats et le développement de l'industrie a progressivement accéléré. Étape de développement rapide (1992-2010) En 1992, la production de diamants synthétiques en Chine a dépassé 100 millions de carats et l'industrie est entrée dans la voie rapide; En 2000, la production de diamant synthétique en Chine a atteint 1,2 milliard de carats, qui ont été exportés vers 30 pays, et sa compétitivité sur le marché international a progressivement augmenté; De 2000 à 2010, l'industrie chinoise des diamants synthétiques a été dans une période de croissance rapide, et l'ampleur de la production s'est rapidement développée, et le nombre de pays et de régions d'exportation a atteint plus de 60. Étape de développement à grande vitesse (2011-présent) En 2011, la production de diamant synthétique a dépassé 10 milliards de carats, la proportion de production sur le marché international a continué d'augmenter et l'industrie a continué de se développer à grande vitesse; Fin 2017, la production de diamants synthétiques de la Chine a représenté plus de 90% de la production totale mondiale, et la Chine occupe une position importante sur le marché international des diamants synthétiques; En 2018, la production de diamants synthétiques en Chine était stable entre 14 milliards de carats et 16 milliards de carats. L'ampleur des applications en aval a continué de se développer et l'industrie était toujours à un stade de développement rapide.

Séchage de la poudre de diamant Une fois la poudre de diamant préparée et subi des étapes telles que l'élimination et le tri des impuretés, l'intérieur contient toujours de l'humidité. Une humidité excessive provoquera facilement la condense de la poudre de diamant et affectera son utilisation. Le choix d'une méthode de séchage scientifique, rapide et économique est une garantie importante pour la micro-poudre finale de haute qualité. Une fois la micropourdise en diamant finement purifiée, il peut entrer dans le processus de séchage final final de la production de micropourciens. 1. Les problèmes les plus probables du processus de séchage 1. Contamination croisée des produits de différentes spécifications; 2. Pollution secondaire causée par le séchage d'équipement, les ustensiles et l'environnement; 3. Durcissement, agglomération dure et dispersion réduite des produits à grain fin causée par un séchage à haute température. 2. Équipement adapté au séchage en poudre de diamant 1. L'équipement de séchage de chauffage direct comprend la fourchette électrique industrielle ou la plaque de chauffage électrique, la cuisinière à induction industrielle; 2. L'équipement de séchage du chauffage indirect comprend le four électrique à température contrôlable, le four à séchage à la vapeur, le four à micro-ondes industriel, etc.;

Récemment, l'Institut danois pour les études avancées a coopéré avec l'Université de technologie de Pékin, Institut national du Japon des sciences et technologies des matériaux, Université de Leouven en Belgique, Central South University, Université de Bristol au Royaume-Uni, Université de Gand en Belgique, etc. , en utilisant le dépôt chimique de vapeur et la technologie de transformation de micro-nano pour préparer des "anneaux de diamant" à l'échelle nanométrique, et des transitions de phase semi-conductrices en métal et des "effets de magnétorésistance géante non conventionnels ont été découverts dans ces" anneaux de diamant ". Ces résultats fournissent de nouvelles idées pour la conception de dispositifs quantiques supraconducteurs. Les résultats du document de recherche intitulé Géant non conventionnel [magnétorésistance "dans les nanorings bosonico-semi-conducteurs en diamant ont été publiés dans la revue scientifique Advanced Materials. Les matériaux peuvent être à peu près divisés en isolateurs, semi-conducteurs, conducteurs et supraconducteurs en fonction de leurs propriétés électriques. À mesure que la température diminue, la résistance des isolateurs et des semi-conducteurs a tendance à augmenter en raison de leur bande interdite non nulle. Les métaux sont de bons conducteurs et leur résistance électrique diminue généralement avec la diminution de la température. Les supraconducteurs présentent généralement des propriétés électriques de type métal à des températures plus élevées. A basses températures, lorsque les électrons libres dans un supraconducteur se combinent en paires de cooper et en condensant quantum, leur résistance électrique tombe à zéro. À l'heure actuelle, en plus des trains Maglev supraconduants familiers, les supraconducteurs sont également utilisés pour développer des dispositifs quantiques avancés, tels que les détecteurs à photons uniques et les ordinateurs quantiques. Une question qui a affligé la communauté des sciences de la physique et des matériaux depuis longtemps est: la formation de paires de Cooper conduit-elle nécessairement à une transition de phase d'un état métallique à un état supraconducteur? Cette question a été répondue en collaboration avec l'équipe de recherche internationale mentionnée ci-dessus. L'équipe a sélectionné le diamant artificiel dopé au bore (diamant) comme matière première et a utilisé une technologie de transformation de micro-nano avancée pour préparer une structure d'anneau de diamant à l'échelle nanométrique ("anneau de diamant"). Ces nano "anneaux de diamant" présentent des propriétés électriques de type métal à des températures relativement élevées, et leurs pics de résistance électrique plutôt que des gouttes lorsqu'ils sont refroidis à la température de transition de phase supraconductrice de leurs matières premières. L'occurrence de la transition de la phase anormale est causée par le confinement de la paire Cooper par le "anneau de diamant" nano. La formation de paires Cooper est au prix de la consommation d'électrons uniques gratuits. Lorsque la nano- "anneau de diamant" agit effectivement comme un puits quantique pour les paires de Cooper, le système n'aura "pas de conduction électrique", donc la résistance monte en flèche. Étant donné que cette transition de phase est étroitement liée à la formation et à la dynamique des paires Cooper (bosons), l'équipe la définit comme une transition de phase semi-conductrice de bose métallique. Cette découverte est fondamentalement différente de la transition de phase métal-isolant traditionnelle, qui est souvent causée par la localisation d'électrons uniques (fermions). Accompagné de la survenue de la transition de phase semi-conducteurs de bose métallique, le nano- "anneau de diamant" présente un effet "magnétorésistance géant" non conventionnel. L'effet de magnétorésistance géante conventionnelle est causé par la diffusion des électrons liés au spin et est désormais largement utilisé dans la lecture des données du disque dur informatique. La structure du film multicouche composée de matériaux magnétiques et non magnétiques est un composant clé de la tête de lecture du disque dur. Lorsque la structure est placée dans le champ magnétique généré par le domaine magnétique du disque dur, la diffusion d'électrons liée au spin sera supprimée, entraînant une réduction significative de la résistance à la structure. , afin de réaliser l'identification et la lecture des données. Différente de l'effet de magnétorésistance géante conventionnelle, l'effet "magnétorésistance géante" dans le nanomètre "anneau de diamant" est causé par l'annihilation des paires de Cooper. Dans un champ magnétique externe, les paires de Cooper dans le nanomètre "Ring" sont divisées en électrons simples, et la libération de ces électrons simples rend le système "électriquement conducteur", entraînant une baisse soudaine de la résistance. Cette recherche révèle une série de nouveaux phénomènes quantiques, élargit la compréhension de la classification traditionnelle des matériaux et fournit une nouvelle base physique, une plate-forme de matériaux et des idées de conception pour le développement de dispositifs quantiques supraconducteurs. Le professeur Zhang Gufei de l'Institut danois pour Advanced Study a lancé la recherche et dirigé le principal travail de recherche avec le professeur Ke Xiaoxing de l'Université de technologie de Beijing, le président Liao Meiyong de l'Institut national des sciences et de la technologie du Japon, le Dr Liwang de la Université de Louvré en Belgique et professeur Li Yejun de l'Université centrale du Sud. .

Taille du marché et tendance future de développement de l'industrie des outils surhard chinois L'industrie des outils surhard en Chine est une industrie en développement rapide avec de larges perspectives. En 2014, la valeur totale de la production de l'industrie des outils surhard chinoise a atteint 1,38 milliard de yuans, une augmentation en glissement annuel de 17,2%, une augmentation de 9,3% par rapport à 2013 et devrait continuer de croître au cours des prochaines années. Selon l'analyse du modèle de concurrence sur le marché de l'industrie des outils surhard de l'industrie de l'industrie des outils surhard 2023-2029 et du rapport de recherche sur les prospects d'investissement publié par Market Research Online, avec le développement de Made in China 2025, l'industrie des outils surhard chinois inaugurera de plus grandes opportunités de développement. Avec l'investissement croissant du pays dans la fabrication haut de gamme, la tendance de développement de l'industrie des outils surhard favorisera fortement la croissance de l'industrie des outils surhard. En outre, alors que le gouvernement investit sur le marché, les sociétés d'outils de rédaction de superhard inaugureront également davantage d'opportunités d'investissement. Dans le même temps, les besoins du développement social et économique favoriseront également le développement de l'industrie des outils de coupe surhard. Par exemple, dans des industries telles que la fabrication automobile, l'utilisation d'outils de coupe surhard augmente. En outre, des outils de coupe surhards sont également utilisés dans l'aérospatiale, la fabrication de machines, la fabrication électronique et d'autres industries, et le développement de ces industries favorisera également le développement de l'industrie des outils de coupe surhards. Avec l'approfondissement du développement du marché, le développement futur de l'industrie des outils surhard en Chine sera encore plus impressionnant. En raison de l'amélioration continue des outils de découpe surhard, les performances du produit, le processus de production et le niveau technique de l'industrie des outils de coupe super durs ont été améliorés, améliorant ainsi la compétitivité de l'industrie des outils de coupe surhard. De plus, l'industrie des outils de coupe surhard continuera d'utiliser les technologies de l'information et les nouvelles technologies énergétiques pour améliorer la qualité et l'efficacité des produits pour répondre à la demande du marché. On estime qu'en 2025, la taille du marché de l'industrie des outils surhard chinoise atteindra plus de 3 milliards de yuans et continuera de maintenir une tendance de croissance. Dans le développement futur, l'industrie des outils de coupe surhards de la Chine continuera de promouvoir l'innovation et le développement de l'industrie des outils de coupe surhard en combinaison avec les exigences de développement de la fabrication nationale 2025, améliorer le niveau technique de l'industrie, améliorer la compétitivité de l'industrie et répondre aux besoins du marché.

Taille du marché et tendance future de développement de l'industrie des outils surhard chinois L'industrie des outils surhard en Chine est une industrie en développement rapide avec de larges perspectives. En 2014, la valeur totale de la production de l'industrie des outils surhard chinoise a atteint 1,38 milliard de yuans, une augmentation en glissement annuel de 17,2%, une augmentation de 9,3% par rapport à 2013 et devrait continuer de croître au cours des prochaines années. Selon l'analyse du modèle de concurrence sur le marché de l'industrie des outils surhard de l'industrie de l'industrie des outils surhard 2023-2029 et du rapport de recherche sur les prospects d'investissement publié par Market Research Online, avec le développement de Made in China 2025, l'industrie des outils surhard chinois inaugurera de plus grandes opportunités de développement. Avec l'investissement croissant du pays dans la fabrication haut de gamme, la tendance de développement de l'industrie des outils surhard favorisera fortement la croissance de l'industrie des outils surhard. En outre, alors que le gouvernement investit sur le marché, les sociétés d'outils de rédaction de superhard inaugureront également davantage d'opportunités d'investissement. Dans le même temps, les besoins du développement social et économique favoriseront également le développement de l'industrie des outils de coupe surhard. Par exemple, dans des industries telles que la fabrication automobile, l'utilisation d'outils de coupe surhard augmente. En outre, des outils de coupe surhards sont également utilisés dans l'aérospatiale, la fabrication de machines, la fabrication électronique et d'autres industries, et le développement de ces industries favorisera également le développement de l'industrie des outils de coupe surhards. Avec l'approfondissement du développement du marché, le développement futur de l'industrie des outils surhard en Chine sera encore plus impressionnant. En raison de l'amélioration continue des outils de découpe surhard, les performances du produit, le processus de production et le niveau technique de l'industrie des outils de coupe super durs ont été améliorés, améliorant ainsi la compétitivité de l'industrie des outils de coupe surhard. De plus, l'industrie des outils de coupe surhard continuera d'utiliser les technologies de l'information et les nouvelles technologies énergétiques pour améliorer la qualité et l'efficacité des produits pour répondre à la demande du marché. On estime qu'en 2025, la taille du marché de l'industrie des outils surhard chinoise atteindra plus de 3 milliards de yuans et continuera de maintenir une tendance de croissance. Dans le développement futur, l'industrie des outils de coupe surhards de la Chine continuera de promouvoir l'innovation et le développement de l'industrie des outils de coupe surhard en combinaison avec les exigences de développement de la fabrication nationale 2025, améliorer le niveau technique de l'industrie, améliorer la compétitivité de l'industrie et répondre aux besoins du marché.

Taille du marché et tendance future de développement de l'industrie des outils surhard chinois L'industrie des outils surhard en Chine est une industrie en développement rapide avec de larges perspectives. En 2014, la valeur totale de la production de l'industrie des outils surhard chinoise a atteint 1,38 milliard de yuans, une augmentation en glissement annuel de 17,2%, une augmentation de 9,3% par rapport à 2013 et devrait continuer de croître au cours des prochaines années. Selon l'analyse du modèle de concurrence sur le marché de l'industrie des outils surhard de l'industrie de l'industrie des outils surhard 2023-2029 et du rapport de recherche sur les prospects d'investissement publié par Market Research Online, avec le développement de Made in China 2025, l'industrie des outils surhard chinois inaugurera de plus grandes opportunités de développement. Avec l'investissement croissant du pays dans la fabrication haut de gamme, la tendance de développement de l'industrie des outils surhard favorisera fortement la croissance de l'industrie des outils surhard. En outre, alors que le gouvernement investit sur le marché, les sociétés d'outils de rédaction de superhard inaugureront également davantage d'opportunités d'investissement. Dans le même temps, les besoins du développement social et économique favoriseront également le développement de l'industrie des outils de coupe surhard. Par exemple, dans des industries telles que la fabrication automobile, l'utilisation d'outils de coupe surhard augmente. En outre, des outils de coupe surhards sont également utilisés dans l'aérospatiale, la fabrication de machines, la fabrication électronique et d'autres industries, et le développement de ces industries favorisera également le développement de l'industrie des outils de coupe surhards. Avec l'approfondissement du développement du marché, le développement futur de l'industrie des outils surhard en Chine sera encore plus impressionnant. En raison de l'amélioration continue des outils de découpe surhard, les performances du produit, le processus de production et le niveau technique de l'industrie des outils de coupe super durs ont été améliorés, améliorant ainsi la compétitivité de l'industrie des outils de coupe surhard. De plus, l'industrie des outils de coupe surhard continuera d'utiliser les technologies de l'information et les nouvelles technologies énergétiques pour améliorer la qualité et l'efficacité des produits pour répondre à la demande du marché. On estime qu'en 2025, la taille du marché de l'industrie des outils surhard chinoise atteindra plus de 3 milliards de yuans et continuera de maintenir une tendance de croissance. Dans le développement futur, l'industrie des outils de coupe surhards de la Chine continuera de promouvoir l'innovation et le développement de l'industrie des outils de coupe surhard en combinaison avec les exigences de développement de la fabrication nationale 2025, améliorer le niveau technique de l'industrie, améliorer la compétitivité de l'industrie et répondre aux besoins du marché.

Une définition et une classification de la poudre de diamant D'une manière générale, le matériau poudreux pour le broyage et le polissage avec une taille de particules abrasif moins de 54 microns est appelé micropourdise. La poudre fine traitée en utilisant du diamant comme matière première est appelée diamant en poudre fine. Ces dernières années, avec l'expansion continue de nouveaux champs d'application, la taille des particules de nombreux micropowders en diamant a été beaucoup plus grande que 54 microns. Il existe de nombreux types de poudre de diamant, et la poudre de diamant produite par écrasement, purification, classement et autres processus utilisant du diamant artificiel à faible résistance car la matière première est la variété la plus courante. Ce type de produit couvre la taille de la taille des particules de dizaines de nanomètres à des dizaines de microns, et les produits sont rentables. Actuellement, ils occupent la majeure partie de la part de marché de la micropourdise en diamant. Avec l'expansion continue des champs d'application, divers types de micropoueurs de diamants sont apparus sur le marché en fonction des différentes utilisations. 1. Selon différentes sources de matières premières, elle peut être divisée en poudre de diamant naturelle et en poudre de diamant artificiel. Les diamants naturels de bas grade qui ne peuvent pas être utilisés dans la transformation des bijoux peuvent être écrasés par le fraisage à billes pour produire de la poudre de diamant, qui est utilisé pour le broyage et le polissage industriels, tels que le post-traitement des pierres précieuses et les pièces de précision. Avec le développement rapide de l'industrie. La demande de micropourdise en diamant dans le domaine du broyage et du polissage a fortement augmenté, et la production de la micropourdise en diamant naturel est loin de répondre à la demande du marché. L'émergence du diamant artificiel a résolu ce problème et fournit suffisamment de matières premières pour la poudre de diamant. La poudre de diamant synthétique est largement utilisée dans le broyage des matériaux durs et cassants. En tant que matériau en poudre, il peut être utilisé pour le broyage et le polissage de diverses pierres précieuses naturelles, des pierres précieuses artificielles, du verre, de la céramique et d'autres matériaux. Fabriquée en pâte liquide et abrasive abrasive, elle peut être utilisée pour la coupe, le broyage et le polissage des matériaux semi-conducteurs tels que les plaquettes de silicium, les plaquettes saphir et d'autres composants. Il peut également être transformé en une variété de produits, tels que des roues de broyage de précision, des feuilles composites en diamant, des feuilles de broyage fin, des matrices de tir, etc. Il peut être utilisé dans de nombreux domaines tels que le forage géologique, le traitement optique du verre et la production de fil . 2. Selon la résistance du diamant de la matière première, il peut être divisé en poudre de diamant à haute résistance et en poudre de diamant à faible résistance. Le premier est une micropourdise produite en utilisant du diamant à haute résistance comme matière première. La micropourdit a une résistance élevée à une seule particule, une faible teneur en impuretés internes et de faibles propriétés magnétiques. Ce dernier utilise du diamant à faible résistance comme matière première. Le produit a une bonne auto-sharping. 3. Selon la structure en cristal de diamant, il peut être divisé en poudre de diamant monocristalle et en poudre de diamant polycristallin (comme indiqué sur la figure ci-dessous). En raison de la grande sortie et des champs d'application larges de la poudre de diamant monocristalle, la poudre de diamant est généralement appelée poudre de diamant monocristallé dans l'industrie. 1. Selon la structure de cristal de diamant différente, il peut être divisé en poudre de diamant monocristalle et poudre de diamant polycristallin (comme indiqué sur la figure ci-dessous). En raison de la grande sortie et des champs d'application larges de la poudre de diamant monocristalle, la poudre de diamant est généralement appelée poudre de diamant monocristallé dans l'industrie. La micropourdise en diamant monocristallume est produite par des grains abrasifs monocristalliers en diamant artificiel par méthode de pression statique, après un traitement écrasant et façonnant, il est produit par un processus spécial de matériaux surhard. Ses particules conservent les propriétés monocristallines du diamant monocristallin. Il a une surface de clivage, et lorsqu'il est affecté par une force externe, il est préférentiellement cassé le long de la surface de clivage, exposant un nouveau "tranchant". La poudre de diamant polycristallin est une particule polycristalline micron et submicronique formée par des grains de diamant avec un diamètre de 5 à 10 nm à travers des liaisons insaturées, et l'intérieur est isotrope et n'a pas de plan de clivage. A une forte ténacité. En raison de ses propriétés structurelles uniques, elle est souvent utilisée dans le broyage et le polissage des matériaux semi-conducteurs, la céramique de précision, etc. De plus, il y a des nano-diamants produits par la méthode de détonation (comme le montre la figure ci-dessous). Ce type de diamant est synthétisé à partir des atomes de carbone en excès à l'intérieur de l'équilibre négatif de l'oxygène explosif dans des conditions de détonation appropriées, et se compose de grains de diamant avec une taille de particules de 5 à 20 nanomètres. Les agglomérats secondaires composés de poudres sont généralement en apparence gris-noir. Les nano-diamants ont une bonne résistance à l'usure, une résistance à la corrosion et une conductivité thermique. Ils peuvent être utilisés pour le polissage de précision des disques durs et des semi-conducteurs, et peuvent être utilisés comme additifs d'huile lubrifiants pour améliorer considérablement la lubrification. Les propriétés de lubrification de l'huile, la réduction de l'usure, peuvent être ajoutées au caoutchouc et au plastique pour améliorer les performances du produit, et peuvent également être utilisées comme un excellent matériau fonctionnel pour recouvrir la surface des moules métalliques, des outils, des composants, etc., pour améliorer la dureté de surface, Résistance à l'usure et conductivité thermique. Durée de vie prolongée. Deux utilisations de la poudre de diamant La micropourdise en diamant est largement utilisée dans les machines, aérospatiale, instruments optiques, verre, céramique, électronique, pétrole, géologie et industrie militaire. C'est un matériau idéal pour le broyage et le polissage en céramique en alliage dur, les pierres précieuses et le verre optique. La micropourdise en diamant polycristallin utilise une bonne ténacité, peut maintenir une force de broyage élevée et n'est pas facile à rayer pendant le processus de broyage et de polissage, et est largement utilisé dans le broyage et le polissage de divers matériaux durs tels que les cristaux optiques, la céramique et les alliages surhard. Généralement, 0 ~ 0,5 micron en poudre de diamant à 6 ~ 12 microns en poudre de diamant est utilisé pour le polissage; 10 ~ 15 micron à 22 ~ 36 micron sont utilisés pour le broyage; 12 ~ 22 micron sont utilisés pour le broyage fin. Trois processus de production de poudre de diamant Matière première diamant → Écrasement et mise en forme → Traitement d'acide → Lavage de l'eau → Traitement de dispersion ultrasonique → Classification de la taille des particules → Taille des particules Traitement d'acide → Séchage → Inspection de la taille des particules → Pèche, emballage et stockage. La micropourdise en diamant n'est généralement produite qu'avec des matériaux de faible technologie, ce que tout le monde appelle la production de matériaux de classe 1. Il existe également des exigences personnalisées et des applications spéciales, qui utiliseront trois types de matériaux, tels que des scies à fil de diamant, des exercices en verre et d'autres produits d'électroples. 4. Grincement et formation de micropour de diamants L'écrasement et la formation sont les liens clés de la production de micropour de diamants. Le processus de production précédent était principalement basé sur le fraisage à billes, qui était principalement écrasé, avec un impact mécanique à basse vitesse modéré. Il a été remplacé par Jet Mill à l'heure actuelle. Le principe de travail du broyage du flux d'air: l'air comprimé est injecté dans la chambre de broyage à travers la buse à grande vitesse, et les matières premières en diamant sont entrées à plusieurs reprises, frottées et cisaillées à l'intersection de plusieurs flux d'air à haute pression, puis écrasés. Les particules sont écrasées par une collision à grande vitesse et la surface des particules est écrasée et formée par friction et cisaillement. La micropourdise en diamant est un matériau de broyage et de polissage fin surhards aujourd'hui. En termes de taille de particules, il appartient aux poudres Micron, Submicron et Nanomètre. Par rapport à la poudre à grains grossiers, sa surface spécifique et ses groupes fonctionnels de surface spécifiques sont significativement augmentés, de sorte que la force d'interaction entre les particules est considérablement augmentée pendant la production. De plus, avec le raffinement de la taille des particules, les défauts de la particule lui-même sont réduits et la résistance doit augmenter. On peut voir que le processus de production de la micropourdise en diamant est assez difficile. Ce n'est pas seulement un processus de raffinement des particules, mais également accompagné de changements dans la structure cristalline et les propriétés physiques et chimiques de surface. Par conséquent, le processus de production de Diamond MicroPowder est un problème de technologie d'ingénierie multidisciplinaire impliquant des machines, l'ingénierie de la poudre, la mécanique, la chimie physique, les instruments modernes et la technologie des tests. Avec le développement de la technologie de pointe et de l'industrie manufacturière haut de gamme, la finition de surface de nombreux dispositifs de précision est très élevée, comme les dispositifs de communication optique à tête magnétique disque, les cristaux optiques, les substrats semi-conducteurs et autres appareils, tous nécessitent un polissage précis. Toutes les bosses, rayures ou objets étrangers attachés au-delà de la plage admissible ne garantiront pas la précision et les performances de la conception. En bref, avec les efforts de notre personnel de l'industrie, le niveau de fabrication de la micropourdise en diamant dans mon pays s'améliore d'année en année. Dans les mêmes conditions de matériaux et d'équipements, il a les performances de coût le plus élevé au monde, mais il y a toujours un certain écart entre la micropourdise haut de gamme internationale. La production de diamant micropourdit est toujours de nombreux nouveaux problèmes qui doivent être surmontés par des collègues, et c'est aussi notre objectif et notre tâche de développement futurs.

Il y a quelques jours, le professeur Jiashu, professeur à l'Université Saga au Japon, a coopéré avec Orbray, un fabricant de pièces de précision au Japon, pour développer un semi-conducteur de puissance en diamant et opérer à une puissance de 875 mégawatts (875 000 kilowatts) par siècle carré . Ce semi-conducteur de puissance a la valeur de puissance de sortie la plus élevée au monde parmi les semi-conducteurs en diamant existants. Par rapport aux produits en carbure de silicium (SIC) et aux produits de nitrure de gallium (GAN), qui sont des semi-conducteurs de puissance de nouvelle génération, les semi-conducteurs de diamant ont de meilleures performances telles que la résistance à haute tension et la perte de puissance est considérée comme réduite à 1/50 000 de produits en silicium , En même temps, il est également très résistant à la chaleur et au rayonnement, il est donc appelé le semi-conducteur de puissance ultime ". La largeur de bande interdite du diamant est aussi élevée que 5,5 EV, ce qui est beaucoup plus élevé que celui du nitrure de gallium, du carbure de silicium et d'autres matériaux. La mobilité des transporteurs est également trois fois celle des matériaux en silicium. La concentration intrinsèque des porteurs est extrêmement basse à température ambiante et a d'excellentes propriétés de résistance à haute température. L'application de diamant dans le champ semi-conducteur devient de plus en plus étendu. Les pays du monde entier accélèrent la recherche et le développement du diamant dans le domaine des semi-conducteurs. Parmi eux, le Japon a développé avec succès une méthode de production de masse de plaquettes de diamant de 2 pouces à ultra-pureté de 2 pouces, et sa capacité de stockage équivaut à 1 milliard de Blu-rayons. Disque optique (environ 25 millions de tuberculose). La production annuelle de diamants naturels dans le monde est un combat de 150 millions de carats, tandis que la production de diamants synthétiques dépasse 20 milliards de carats, dont 95% proviennent de la Chine continentale.

Le fil de diamant est fabriqué en consolidant uniformément les particules de micropour de diamant sur la barre de bus (généralement du fil d'acier à haute teneur en carbone) avec une certaine densité de distribution, et atteint le but de couper à travers le mouvement de broyage à grande vitesse entre le fil de diamant et l'objet à couper. Il existe généralement deux méthodes de fabrication pour le fil de diamant, c'est-à-dire le fil de coupe formé en fixant des particules de diamant sur le fil par électroplastion et résine. À strictement parler, il est appelé fil de coupe en diamant ou fil de diamant pour faire court. Le fil de diamant a un micro-sawetooth en diamant, ce qui augmente la capacité de coupe du fil en acier et peut considérablement accélérer la vitesse de coupe et la capacité de coupe. 1. Le fil de diamant est principalement utilisé dans l'industrie photovoltaïque Le processus grand public actuel est de l'électrople le fil de diamant, qui doit enrober une couche de poudre de diamant sur le fil métallique pour couper des matériaux durs et cassants tels que le silicium en cristal photovoltaïque, les cristaux, les matériaux magnétiques, le saphir, etc. Ces dernières années, coupe de fil de diamant La technologie a joué un rôle important dans l'industrie de la coupe. Il joue un rôle important et sa gamme d'applications est également extrêmement large. Il est principalement utilisé dans le champ photovoltaïque chaud actuel, comme dans la fabrication de tranches de silicium, pour couper les tiges de silicium, couper les carrés et couper les plaquettes de silicium. La demande de fil de diamant de coupe de plaquette de silicium représente plus de 90% de la demande totale. 2. Avantages du fil de diamant Le fil de diamant était principalement utilisé dans le domaine du saphir au plus tôt, et il a commencé à être appliqué dans le champ photovoltaïque en 2015. Avant la photovoltaïque, le mortier. Lorsque le peuple chinois a développé la technologie de coupe de mortier à l'extrême, il n'y avait pas de place pour la «réduction des coûts» et la technologie Diamond Wire est entrée dans le domaine de la vision des personnes photovoltaïques. Quels sont les avantages du fil de diamant? 1. Il peut réaliser une coupe à grande vitesse. Par rapport à la méthode de coupe de mortier traditionnelle, la vitesse est augmentée de 2 à 3 fois et le temps qui prend du temps est considérablement réduit; 2. L'environnement traditionnel de coupe de mortier est sévère et non respectueux de l'environnement, et une grande quantité de mortier doit être recyclée, ce qui consomme beaucoup de main-d'œuvre et de coûts financiers. Cependant, le procédé de fil de diamant ne nécessite pas de mortier, seul le liquide de nettoyage de refroidissement à base d'eau ou d'eau est nécessaire. Oui, la coupe de fil de diamant présente les avantages de la production et de la fabrication respectueuses de l'environnement; 3. La perte de matériau en silicium est plus petite que celle de la coupe traditionnelle, et le coût global de la consommation de câbles est faible; 4. Le diamètre du fil de diamant peut être ajusté et différents diamètres de fil sont utilisés pour différents matériaux, ce qui réduit considérablement les consommables et la précision de coupe; 5. Économie d'espace, la machine à découper en fil diamant occupe un petit espace, ce qui peut économiser beaucoup d'espace. 3. Innovation technologique et défis auxquels sont confrontés le fil de diamant Pour l'industrie photovoltaïque, la réduction des coûts et l'efficacité croissante sont un sujet éternel, en particulier au cours des deux dernières années, lorsque le prix des matériaux en silicium a grimpé et avalé en aval des bénéfices. Comment réduire les pertes de réduction et réduire le coût des plaquettes de silicium est un besoin urgent de résoudre les entreprises de plaquettes de silicium. 1. Le résultat inévitable de l'amincissement de la plaquette de silicium est l'amincissement des fils de diamant L'amincissement des plaquettes est la direction des efforts de l'industrie de la plaquette de silicium pour réduire le coût d'une seule tranche au cours des deux dernières années. L'amincissement des fils de diamant. Avantages des lignes d'amincissement (1) L'amincissement par fil de diamant peut réduire la perte de silicium pendant la coupe. Au cours du processus de tranchage, le taux de fragmentation des tranches de silicium est réduit pour améliorer le rendement des tranches de silicium. Le prix élevé du matériau en silicium favorise la réduction du diamètre du fil de diamant et réduit la consommation de silicium, ce qui est l'avantage le plus direct et le plus efficace. (2) Une fois le fil de diamant amincis, il peut couper des plaquettes de silicium plus minces. C'est comme couper des légumes avec une hache et couper des légumes avec un couteau de cuisine. Ces deux raisons aident à couper la même longueur de tige de silicium dans un plus grand nombre de tranches de silicium. (3) Une fois le fil de diamant amincis, la quantité de matériau de barre de barre sera considérablement réduite. À mesure que le diamètre du fil devient plus petit, la zone de section transversale devient plus petite et la masse de la barre de bus devient plus petite, ce qui montre qu'il y a une économie dans les matériaux. Des inconvénients des lignes d'amincissement (1) Plus le fil est mince, plus il est difficile de traiter le dessin de la barre de bus, le placage en nickel et l'application de poudre de diamant, et plus de coûts sont nécessaires; (2) Plus le fil diluant, plus la force de traction est petite, la vitesse de coupe et l'efficacité seront réduits et le coût temporel est nécessaire; (3) Plus le fil a diminu, plus le diamètre est petit, et plus la quantité de poudre de diamant est petite fixée à la même longueur. Couper la même plaquette de silicium nécessite un fil de diamant plus long; (4) Plus le fil a diminue, plus il est facile de se casser sous le même matériau, et le processus de tranchage nécessite plusieurs fils pour fonctionner ensemble, et le câblage après la rupture du fil prend beaucoup de temps. 2. La barre de bus est confrontée au défi de remplacer le fil de diamant lui-même et le fil de tungstène lui-même. Bien que le coût du fil d'acier soit inférieur à celui du fil de tungstène, le problème est que la force de rupture est inférieure à celle du fil de tungstène et que le courant 38-42 micron est proche de la limite du fil d'acier. La substitution du fil de tungstène est devenue une nouvelle direction. En comparant le fil en acier et le fil de diamant en tungstène du point de vue de la durée de vie, les temps d'utilisation du fil de diamant en tungstène sont de 10 à 20 fois celui du fil en acier. Mais les inconvénients sont: Premièrement, le prix du tungstène est supérieur à celui du fil d'acier, et le prix du fil de tungstène de la même longueur est plusieurs fois le prix du fil d'acier; Deuxièmement, la longueur d'enroulement du fil de tungstène est au maximum de 100 km, tandis que le fil en acier peut atteindre 300 km, donc le transport et l'utilisation du coût sont également plus élevés que celui du fil en acier; Troisièmement, le rendement du bus de fil de tungstène actuel est inférieur à celui du fil d'acier, augmentant ainsi le coût du fil de tungstène Par conséquent, il y a à la fois des avantages et des inconvénients de l'éclaircissement du fil de diamant et du remplacement de la barre de bus, et des compromis sont nécessaires. Du point de vue du développement historique, le seuil de fil de diamant est relativement faible, ce qui a également entraîné une concurrence féroce pour le fil de diamant pendant une période de temps. À ce stade, nous pensons que la technologie et la production de fils de diamant sont améliorées de manière globale. Le développement de l'amincissement des câbles s'accélère, et en même temps, sous le goulot d'étranglement de l'amincissement traditionnel en acier à haut carbone, le matériau de barre de barre est confronté à la possibilité de remplacement. Couplées à la tendance continue de la grande taille et de l'amincissement des plaquettes de silicium, les barrières techniques du fil de diamant devraient être renforcées. En termes de production et de fabrication, les principales entreprises ont intensifié la transformation d'une machine et de plusieurs lignes pour améliorer considérablement l'efficacité de la production. 4. Perspectives annuelles de la demande pour le fil de diamant La rentabilité des lignes de diamant dans la chaîne de l'industrie photovoltaïque est à l'avant-garde. En 2021, le taux de bénéfice sera le deuxième seulement derrière les matériaux en silicium. Le taux de bénéfice brut moyen atteindra environ 35%, et les entreprises qui s'étendent vers le haut jusqu'à la barre de bus ou plus en amont peuvent atteindre plus de 50%. L'amincissement, l'amincissement et la grande taille devraient augmenter la consommation de fil du processus de tranchage. En termes de demande en aval, dans le contexte de la parité du réseau et de la neutralité du carbone, la demande de photovoltaïques a augmenté, et l'expansion des plaquettes de silicium superposées s'est accélérée, ce qui rend la demande de fils de diamant qui devraient dépasser la croissance de l'industrie. Comme la structure de l'industrie a tendance à se stabiliser, le prix du fil de diamant s'est progressivement stabilisé et le fil plus mince peut apporter une certaine possibilité d'augmenter les prix. Selon les estimations, en 2021, le fil de diamant consommé par GW consommera 340 000 kilomètres et en 2022, le fil de diamant consommé par GW atteindra 500 000 kilomètres. On estime qu'en 2025, l'espace de marché pour le fil de diamant dans le champ photovoltaïque atteindra plus de 15 milliards, et le taux de croissance composé sera supérieur à 40% de 2021 à 2025.

Le fil de diamant est fabriqué en consolidant uniformément les particules de micropour de diamant sur la barre de bus (généralement du fil d'acier à haute teneur en carbone) avec une certaine densité de distribution, et atteint le but de couper à travers le mouvement de broyage à grande vitesse entre le fil de diamant et l'objet à couper. Il existe généralement deux méthodes de fabrication pour le fil de diamant, c'est-à-dire le fil de coupe formé en fixant des particules de diamant sur le fil par électroplastion et résine. À strictement parler, il est appelé fil de coupe en diamant ou fil de diamant pour faire court. Le fil de diamant a un micro-sawetooth en diamant, ce qui augmente la capacité de coupe du fil en acier et peut considérablement accélérer la vitesse de coupe et la capacité de coupe. 1. Le fil de diamant est principalement utilisé dans l'industrie photovoltaïque Le processus grand public actuel est de l'électrople le fil de diamant, qui doit enrober une couche de poudre de diamant sur le fil métallique pour couper des matériaux durs et cassants tels que le silicium en cristal photovoltaïque, les cristaux, les matériaux magnétiques, le saphir, etc. Ces dernières années, coupe de fil de diamant La technologie a joué un rôle important dans l'industrie de la coupe. Il joue un rôle important et sa gamme d'applications est également extrêmement large. Il est principalement utilisé dans le champ photovoltaïque chaud actuel, comme dans la fabrication de tranches de silicium, pour couper les tiges de silicium, couper les carrés et couper les plaquettes de silicium. La demande de fil de diamant de coupe de plaquette de silicium représente plus de 90% de la demande totale. 2. Avantages du fil de diamant Le fil de diamant était principalement utilisé dans le domaine du saphir au plus tôt, et il a commencé à être appliqué dans le champ photovoltaïque en 2015. Avant la photovoltaïque, le mortier. Lorsque le peuple chinois a développé la technologie de coupe de mortier à l'extrême, il n'y avait pas de place pour la «réduction des coûts» et la technologie Diamond Wire est entrée dans le domaine de la vision des personnes photovoltaïques. Quels sont les avantages du fil de diamant? 1. Il peut réaliser une coupe à grande vitesse. Par rapport à la méthode de coupe de mortier traditionnelle, la vitesse est augmentée de 2 à 3 fois et le temps qui prend du temps est considérablement réduit; 2. L'environnement traditionnel de coupe de mortier est sévère et non respectueux de l'environnement, et une grande quantité de mortier doit être recyclée, ce qui consomme beaucoup de main-d'œuvre et de coûts financiers. Cependant, le procédé de fil de diamant ne nécessite pas de mortier, seul le liquide de nettoyage de refroidissement à base d'eau ou d'eau est nécessaire. Oui, la coupe de fil de diamant présente les avantages de la production et de la fabrication respectueuses de l'environnement; 3. La perte de matériau en silicium est plus petite que celle de la coupe traditionnelle, et le coût global de la consommation de câbles est faible; 4. Le diamètre du fil de diamant peut être ajusté et différents diamètres de fil sont utilisés pour différents matériaux, ce qui réduit considérablement les consommables et la précision de coupe; 5. Économie d'espace, la machine à découper en fil diamant occupe un petit espace, ce qui peut économiser beaucoup d'espace. 3. Innovation technologique et défis auxquels sont confrontés le fil de diamant Pour l'industrie photovoltaïque, la réduction des coûts et l'efficacité croissante sont un sujet éternel, en particulier au cours des deux dernières années, lorsque le prix des matériaux en silicium a grimpé et avalé en aval des bénéfices. Comment réduire les pertes de réduction et réduire le coût des plaquettes de silicium est un besoin urgent de résoudre les entreprises de plaquettes de silicium. 1. Le résultat inévitable de l'amincissement de la plaquette de silicium est l'amincissement des fils de diamant L'amincissement des plaquettes est la direction des efforts de l'industrie de la plaquette de silicium pour réduire le coût d'une seule tranche au cours des deux dernières années. L'amincissement des fils de diamant. Avantages des lignes d'amincissement (1) L'amincissement par fil de diamant peut réduire la perte de silicium pendant la coupe. Au cours du processus de tranchage, le taux de fragmentation des tranches de silicium est réduit pour améliorer le rendement des tranches de silicium. Le prix élevé du matériau en silicium favorise la réduction du diamètre du fil de diamant et réduit la consommation de silicium, ce qui est l'avantage le plus direct et le plus efficace. (2) Une fois le fil de diamant amincis, il peut couper des plaquettes de silicium plus minces. C'est comme couper des légumes avec une hache et couper des légumes avec un couteau de cuisine. Ces deux raisons aident à couper la même longueur de tige de silicium dans un plus grand nombre de tranches de silicium. (3) Une fois le fil de diamant amincis, la quantité de matériau de barre de barre sera considérablement réduite. À mesure que le diamètre du fil devient plus petit, la zone de section transversale devient plus petite et la masse de la barre de bus devient plus petite, ce qui montre qu'il y a une économie dans les matériaux. Des inconvénients des lignes d'amincissement (1) Plus le fil est mince, plus il est difficile de traiter le dessin de la barre de bus, le placage en nickel et l'application de poudre de diamant, et plus de coûts sont nécessaires; (2) Plus le fil diluant, plus la force de traction est petite, la vitesse de coupe et l'efficacité seront réduits et le coût temporel est nécessaire; (3) Plus le fil a diminu, plus le diamètre est petit, et plus la quantité de poudre de diamant est petite fixée à la même longueur. Couper la même plaquette de silicium nécessite un fil de diamant plus long; (4) Plus le fil a diminue, plus il est facile de se casser sous le même matériau, et le processus de tranchage nécessite plusieurs fils pour fonctionner ensemble, et le câblage après la rupture du fil prend beaucoup de temps. 2. La barre de bus est confrontée au défi de remplacer le fil de diamant lui-même et le fil de tungstène lui-même. Bien que le coût du fil d'acier soit inférieur à celui du fil de tungstène, le problème est que la force de rupture est inférieure à celle du fil de tungstène et que le courant 38-42 micron est proche de la limite du fil d'acier. La substitution du fil de tungstène est devenue une nouvelle direction. En comparant le fil en acier et le fil de diamant en tungstène du point de vue de la durée de vie, les temps d'utilisation du fil de diamant en tungstène sont de 10 à 20 fois celui du fil en acier. Mais les inconvénients sont: Premièrement, le prix du tungstène est supérieur à celui du fil d'acier, et le prix du fil de tungstène de la même longueur est plusieurs fois le prix du fil d'acier; Deuxièmement, la longueur d'enroulement du fil de tungstène est au maximum de 100 km, tandis que le fil en acier peut atteindre 300 km, donc le transport et l'utilisation du coût sont également plus élevés que celui du fil en acier; Troisièmement, le rendement du bus de fil de tungstène actuel est inférieur à celui du fil d'acier, augmentant ainsi le coût du fil de tungstène Par conséquent, il y a à la fois des avantages et des inconvénients de l'éclaircissement du fil de diamant et du remplacement de la barre de bus, et des compromis sont nécessaires. Du point de vue du développement historique, le seuil de fil de diamant est relativement faible, ce qui a également entraîné une concurrence féroce pour le fil de diamant pendant une période de temps. À ce stade, nous pensons que la technologie et la production de fils de diamant sont améliorées de manière globale. Le développement de l'amincissement des câbles s'accélère, et en même temps, sous le goulot d'étranglement de l'amincissement traditionnel en acier à haut carbone, le matériau de barre de barre est confronté à la possibilité de remplacement. Couplées à la tendance continue de la grande taille et de l'amincissement des plaquettes de silicium, les barrières techniques du fil de diamant devraient être renforcées. En termes de production et de fabrication, les principales entreprises ont intensifié la transformation d'une machine et de plusieurs lignes pour améliorer considérablement l'efficacité de la production. 4. Perspectives annuelles de la demande pour le fil de diamant La rentabilité des lignes de diamant dans la chaîne de l'industrie photovoltaïque est à l'avant-garde. En 2021, le taux de bénéfice sera le deuxième seulement derrière les matériaux en silicium. Le taux de bénéfice brut moyen atteindra environ 35%, et les entreprises qui s'étendent vers le haut jusqu'à la barre de bus ou plus en amont peuvent atteindre plus de 50%. L'amincissement, l'amincissement et la grande taille devraient augmenter la consommation de fil du processus de tranchage. En termes de demande en aval, dans le contexte de la parité du réseau et de la neutralité du carbone, la demande de photovoltaïques a augmenté, et l'expansion des plaquettes de silicium superposées s'est accélérée, ce qui rend la demande de fils de diamant qui devraient dépasser la croissance de l'industrie. Comme la structure de l'industrie a tendance à se stabiliser, le prix du fil de diamant s'est progressivement stabilisé et le fil plus mince peut apporter une certaine possibilité d'augmenter les prix. Selon les estimations, en 2021, le fil de diamant consommé par GW consommera 340 000 kilomètres et en 2022, le fil de diamant consommé par GW atteindra 500 000 kilomètres. On estime qu'en 2025, l'espace de marché pour le fil de diamant dans le champ photovoltaïque atteindra plus de 15 milliards, et le taux de croissance composé sera supérieur à 40% de 2021 à 2025.

Le fil de diamant est fabriqué en consolidant uniformément les particules de micropour de diamant sur la barre de bus (généralement du fil d'acier à haute teneur en carbone) avec une certaine densité de distribution, et atteint le but de couper à travers le mouvement de broyage à grande vitesse entre le fil de diamant et l'objet à couper. Il existe généralement deux méthodes de fabrication pour le fil de diamant, c'est-à-dire le fil de coupe formé en fixant des particules de diamant sur le fil par électroplastion et résine. À strictement parler, il est appelé fil de coupe en diamant ou fil de diamant pour faire court. Le fil de diamant a un micro-sawetooth en diamant, ce qui augmente la capacité de coupe du fil en acier et peut considérablement accélérer la vitesse de coupe et la capacité de coupe. 1. Le fil de diamant est principalement utilisé dans l'industrie photovoltaïque Le processus grand public actuel est de l'électrople le fil de diamant, qui doit enrober une couche de poudre de diamant sur le fil métallique pour couper des matériaux durs et cassants tels que le silicium en cristal photovoltaïque, les cristaux, les matériaux magnétiques, le saphir, etc. Ces dernières années, coupe de fil de diamant La technologie a joué un rôle important dans l'industrie de la coupe. Il joue un rôle important et sa gamme d'applications est également extrêmement large. Il est principalement utilisé dans le champ photovoltaïque chaud actuel, comme dans la fabrication de tranches de silicium, pour couper les tiges de silicium, couper les carrés et couper les plaquettes de silicium. La demande de fil de diamant de coupe de plaquette de silicium représente plus de 90% de la demande totale. 2. Avantages du fil de diamant Le fil de diamant était principalement utilisé dans le domaine du saphir au plus tôt, et il a commencé à être appliqué dans le champ photovoltaïque en 2015. Avant la photovoltaïque, le mortier. Lorsque le peuple chinois a développé la technologie de coupe de mortier à l'extrême, il n'y avait pas de place pour la «réduction des coûts» et la technologie Diamond Wire est entrée dans le domaine de la vision des personnes photovoltaïques. Quels sont les avantages du fil de diamant? 1. Il peut réaliser une coupe à grande vitesse. Par rapport à la méthode de coupe de mortier traditionnelle, la vitesse est augmentée de 2 à 3 fois et le temps qui prend du temps est considérablement réduit; 2. L'environnement traditionnel de coupe de mortier est sévère et non respectueux de l'environnement, et une grande quantité de mortier doit être recyclée, ce qui consomme beaucoup de main-d'œuvre et de coûts financiers. Cependant, le procédé de fil de diamant ne nécessite pas de mortier, seul le liquide de nettoyage de refroidissement à base d'eau ou d'eau est nécessaire. Oui, la coupe de fil de diamant présente les avantages de la production et de la fabrication respectueuses de l'environnement; 3. La perte de matériau en silicium est plus petite que celle de la coupe traditionnelle, et le coût global de la consommation de câbles est faible; 4. Le diamètre du fil de diamant peut être ajusté et différents diamètres de fil sont utilisés pour différents matériaux, ce qui réduit considérablement les consommables et la précision de coupe; 5. Économie d'espace, la machine à découper en fil diamant occupe un petit espace, ce qui peut économiser beaucoup d'espace. 3. Innovation technologique et défis auxquels sont confrontés le fil de diamant Pour l'industrie photovoltaïque, la réduction des coûts et l'efficacité croissante sont un sujet éternel, en particulier au cours des deux dernières années, lorsque le prix des matériaux en silicium a grimpé et avalé en aval des bénéfices. Comment réduire les pertes de réduction et réduire le coût des plaquettes de silicium est un besoin urgent de résoudre les entreprises de plaquettes de silicium. 1. Le résultat inévitable de l'amincissement de la plaquette de silicium est l'amincissement des fils de diamant L'amincissement des plaquettes est la direction des efforts de l'industrie de la plaquette de silicium pour réduire le coût d'une seule tranche au cours des deux dernières années. L'amincissement des fils de diamant. Avantages des lignes d'amincissement (1) L'amincissement par fil de diamant peut réduire la perte de silicium pendant la coupe. Au cours du processus de tranchage, le taux de fragmentation des tranches de silicium est réduit pour améliorer le rendement des tranches de silicium. Le prix élevé du matériau en silicium favorise la réduction du diamètre du fil de diamant et réduit la consommation de silicium, ce qui est l'avantage le plus direct et le plus efficace. (2) Une fois le fil de diamant amincis, il peut couper des plaquettes de silicium plus minces. C'est comme couper des légumes avec une hache et couper des légumes avec un couteau de cuisine. Ces deux raisons aident à couper la même longueur de tige de silicium dans un plus grand nombre de tranches de silicium. (3) Une fois le fil de diamant amincis, la quantité de matériau de barre de barre sera considérablement réduite. À mesure que le diamètre du fil devient plus petit, la zone de section transversale devient plus petite et la masse de la barre de bus devient plus petite, ce qui montre qu'il y a une économie dans les matériaux. Des inconvénients des lignes d'amincissement (1) Plus le fil est mince, plus il est difficile de traiter le dessin de la barre de bus, le placage en nickel et l'application de poudre de diamant, et plus de coûts sont nécessaires; (2) Plus le fil diluant, plus la force de traction est petite, la vitesse de coupe et l'efficacité seront réduits et le coût temporel est nécessaire; (3) Plus le fil a diminu, plus le diamètre est petit, et plus la quantité de poudre de diamant est petite fixée à la même longueur. Couper la même plaquette de silicium nécessite un fil de diamant plus long; (4) Plus le fil a diminue, plus il est facile de se casser sous le même matériau, et le processus de tranchage nécessite plusieurs fils pour fonctionner ensemble, et le câblage après la rupture du fil prend beaucoup de temps. 2. La barre de bus est confrontée au défi de remplacer le fil de diamant lui-même et le fil de tungstène lui-même. Bien que le coût du fil d'acier soit inférieur à celui du fil de tungstène, le problème est que la force de rupture est inférieure à celle du fil de tungstène et que le courant 38-42 micron est proche de la limite du fil d'acier. La substitution du fil de tungstène est devenue une nouvelle direction. En comparant le fil en acier et le fil de diamant en tungstène du point de vue de la durée de vie, les temps d'utilisation du fil de diamant en tungstène sont de 10 à 20 fois celui du fil en acier. Mais les inconvénients sont: Premièrement, le prix du tungstène est supérieur à celui du fil d'acier, et le prix du fil de tungstène de la même longueur est plusieurs fois le prix du fil d'acier; Deuxièmement, la longueur d'enroulement du fil de tungstène est au maximum de 100 km, tandis que le fil en acier peut atteindre 300 km, donc le transport et l'utilisation du coût sont également plus élevés que celui du fil en acier; Troisièmement, le rendement du bus de fil de tungstène actuel est inférieur à celui du fil d'acier, augmentant ainsi le coût du fil de tungstène Par conséquent, il y a à la fois des avantages et des inconvénients de l'éclaircissement du fil de diamant et du remplacement de la barre de bus, et des compromis sont nécessaires. Du point de vue du développement historique, le seuil de fil de diamant est relativement faible, ce qui a également entraîné une concurrence féroce pour le fil de diamant pendant une période de temps. À ce stade, nous pensons que la technologie et la production de fils de diamant sont améliorées de manière globale. Le développement de l'amincissement des câbles s'accélère, et en même temps, sous le goulot d'étranglement de l'amincissement traditionnel en acier à haut carbone, le matériau de barre de barre est confronté à la possibilité de remplacement. Couplées à la tendance continue de la grande taille et de l'amincissement des plaquettes de silicium, les barrières techniques du fil de diamant devraient être renforcées. En termes de production et de fabrication, les principales entreprises ont intensifié la transformation d'une machine et de plusieurs lignes pour améliorer considérablement l'efficacité de la production. 4. Perspectives annuelles de la demande pour le fil de diamant La rentabilité des lignes de diamant dans la chaîne de l'industrie photovoltaïque est à l'avant-garde. En 2021, le taux de bénéfice sera le deuxième seulement derrière les matériaux en silicium. Le taux de bénéfice brut moyen atteindra environ 35%, et les entreprises qui s'étendent vers le haut jusqu'à la barre de bus ou plus en amont peuvent atteindre plus de 50%. L'amincissement, l'amincissement et la grande taille devraient augmenter la consommation de fil du processus de tranchage. En termes de demande en aval, dans le contexte de la parité du réseau et de la neutralité du carbone, la demande de photovoltaïques a augmenté, et l'expansion des plaquettes de silicium superposées s'est accélérée, ce qui rend la demande de fils de diamant qui devraient dépasser la croissance de l'industrie. Comme la structure de l'industrie a tendance à se stabiliser, le prix du fil de diamant s'est progressivement stabilisé et le fil plus mince peut apporter une certaine possibilité d'augmenter les prix. Selon les estimations, en 2021, le fil de diamant consommé par GW consommera 340 000 kilomètres et en 2022, le fil de diamant consommé par GW atteindra 500 000 kilomètres. On estime qu'en 2025, l'espace de marché pour le fil de diamant dans le champ photovoltaïque atteindra plus de 15 milliards, et le taux de croissance composé sera supérieur à 40% de 2021 à 2025.

Le foret en diamant compact en diamant polycristallin est une feuille composite avec une forme circulaire qui est incrustée et soudée sur un outil de coupe cylindrique, et l'outil de coupe est monté sur le carrosserie pour devenir une perceuse PDC. Les bits de forage compacte en diamant polycristallin sont principalement divisés en trois catégories 1. Bits de forage composites pour l'exploration géologique Le foret composite est principalement utilisé pour l'exploration et l'exploration géologiques, et convient aux formations rocheuses douces à moyennes. Maintenant, certains fabricants ont nouvellement développé un nouveau type de foret composite qui peut être appliqué aux formations rocheuses avec dix grades de dureté. 2. Le forage de la charbon adopte un foret composite Il est principalement utilisé pour le forage et l'exploitation d'extraction des coutures de charbon supérieures dans les mines de charbon. D'une manière générale, les formations rocheuses des champs de charbon sont relativement douces, et les bits de forage composites sont largement utilisés, tels que les bits de forage d'ancrage, les bits de forage à trois ailes, etc. 3. Bits de forage composites pour l'exploration de l'huile Les bits de forage sont principalement utilisés dans le forage dans les champs de pétrole et de gaz. À l'heure actuelle, le foret composite pour le champ d'huile est le plus cher et le plus exigeant parmi tous les bits de forage composites.

La technologie clé de la production de roues de broyage en diamant réside dans la formule des obligations et le processus de fabrication. En réponse à différents clients, différents matériaux traités, équipements, technologies de traitement et exigences de précision, les roues de broyage en diamant doivent avoir des performances différentes, ce qui fait la personnalisation des roues de broyage en diamant plus élevées. Les performances de la liaison de roue de broyage, le type et la concentration de diamant, et le processus de processus clés affectent tous directement l'efficacité de coupe, la durée de vie et la qualité de traitement de la roue de meulage en diamant. D'une manière générale, la tendance de développement des roues de broyage en diamant est de réaliser un traitement précis, efficace et respectueux de l'environnement des matériaux en aval. Cela nécessite de renforcer les recherches sur les performances de différents types de diamants, de renforcer les recherches sur les performances du liant et l'appariement de types spécifiques de diamants et le renforcement de la recherche sur les exigences de précision de traitement dans différents domaines d'application.

Le nom complet de PCD Compact est le diamant polycristallin compact (PDC), qui est subdivisé en deux types selon son application: les outils de forage et de coupe du champ d'huile. Afin de mieux distinguer les deux, les compacts de diamant polycristallin pour le forage du champ d'huile sont généralement appelés PDC pour les compacts de diamant courts et polycristallins pour les outils de coupe sont appelés compacts PCD pour faire court. La feuille composite PCD est un matériau composite fritté avec une micropour de diamant et un substrat de carbure cimenté sous pression ultra-élevée et haute température (supérieure à 5,5 gpa, supérieure à 1500 ° C). Ce matériau a non seulement la dureté élevée et la forte résistance à l'usure du diamant en même temps, mais elle a également les caractéristiques de la ténacité et de la soudabilité du carbure cimenté. Il s'agit d'un matériau idéal pour fabriquer des outils de coupe, des bits de forage et d'autres outils résistants à l'usure. Mon pays a réussi à synthétiser le PDC pour la première fois en 1987 sur une presse domestique à six côtés, et l'a appliquée dans le domaine du forage. Avec l'amélioration de l'équipement, des matériaux et des processus, ce n'est qu'en 2003 que le composé PCD domestique pour les outils de coupe a été officiellement lancé. Depuis lors, la qualité des feuilles composites PCD dans mon pays a été continuellement améliorée, et la production et la qualité ont fait de grands progrès ces dernières années. 1. Caractéristiques de performance des feuilles composites PCD pour les outils de coupe (1) Comparé à un grand diamant monocristallant, la feuille composite PCD comme matériau à l'outil présente les avantages suivants: ①Les grains de cristal sont disposés en trouble, isotropes, et n'ont pas de plan de clivage, ce n'est donc pas comme le grand diamant monocristal qui a de grandes différences de résistance, de dureté et d'usure sur différents plans en cristal, et en raison du plan de clivage la présence de fragilité. ②Il a une résistance élevée, en particulier le matériau PDC a une résistance à un impact élevé en raison du soutien de la matrice de carbure cimentée. Lorsque l'impact est important, seuls les petits grains seront brisés, pas aussi grands que le diamant monocristallé. Effondrer de blocs, de sorte que les outils PCD ou PDC peuvent non seulement être utilisés pour la coupe de précision et l'usinage de semi-précision ordinaire, mais aussi pour l'usinage rugueux et l'usinage intermittent (comme le fraisage, etc.) avec une grande quantité de coupe, qui élargit considérablement le Outil de diamant la portée d'utilisation du matériau. ③ Il peut préparer de gros morceaux de blancs d'outil de feuille composite de diamant PDC pour répondre aux besoins des outils de traitement à grande échelle tels que les fraises. ④ Il peut être transformé en une forme spécifique pour répondre aux besoins du traitement différent. En raison de l'élargissement des outils PDC et de l'amélioration des technologies de traitement telles que la technologie de décharge électrique et de découpe laser, des blancs triangulaires, de harengs et d'autres blancs de couteau de forme spéciale peuvent être traités et formés. Afin de répondre aux besoins des outils de coupe spéciaux, il peut également être conçu comme des blancs d'outils PDC de type enveloppe, de type sandwich et de type Roll. ⑤Les performances du produit peuvent être conçues ou prédites, et le produit peut recevoir les caractéristiques nécessaires pour s'adapter à son utilisation spécifique. Par exemple, le choix d'un matériau d'outil PDC à grain fin peut améliorer la qualité de la pointe de l'outil, et un matériau d'outil PDC à grain grossier peut améliorer la durabilité de l'outil, etc. (2) Les caractéristiques de performances et de coupe de la feuille composite PCD comme outil de coupe sont les suivantes: ①La dureté de la PCD est élevée, la seconde juste en diamant naturel, et sa résistance à la dureté et à l'usure est isotrope, c'est-à-dire que diverses propriétés physiques sont cohérentes dans toutes les directions. ②Ce a une résistance à l'usure extrêmement élevée, et sa résistance à l'usure est généralement de 60 à 80 fois celle du carbure cimenté. ③Il a un faible coefficient de frottement. Par conséquent, lors du traitement du même matériau avec les mêmes paramètres de traitement, l'utilisation d'outils PCD peut réduire considérablement la force et la température de coupe. Dans le même temps, en raison de la réduction du coefficient de frottement, la finition de surface de la pièce est également considérablement améliorée. améliorer. ④Il a une conductivité thermique élevée, qui est de 1,5 ~ 7 fois celle du carbure cimenté, ce qui peut réduire considérablement la température dans la zone de coupe et améliorer la durabilité de l'outil. Le coefficient d'expansion linéaire du diamant est très faible, donc la précision d'usinage est bonne. 2. Champs d'application des feuilles composites PCD pour les outils de coupe La feuille composite en diamant polycristallin est également un nouveau type de matériau surhabituel composite. Il s'agit d'un produit qui a été mentionné à plusieurs reprises dans le "plan de développement quinquennal" de la nouvelle industrie des matériaux ", et est devenu le composant central du traitement des machines-outils haut de gamme et est largement utilisé. Dans l'industrie aérospatiale, l'industrie porteuse, le traitement des automobiles et de nombreux autres domaines. Selon les statistiques, la taille actuelle du marché des feuilles composites en diamant polycristallin dépasse 30 milliards de yuans. Avec un développement rapide, la demande de feuilles composites PCD nationales augmentera à un taux annuel d'environ 20%. Avec la progression de la recherche sur les matériaux de l'outil de coupe composite PCD, son application s'est rapidement étendue à de nombreuses industries de fabrication, telles que les alliages en aluminium et en aluminium, des alliages de cuivre et de cuivre, des alliages durs, des céramiques d'ingénierie, du graphite, des plastiques, du caoutchouc, des stratifiés, du caoutchouc en silicone , Alliage Babbitt, divers matériaux composites, FRP, etc. En particulier dans les industries de la fabrication d'automobiles, de l'aérospatiale, de l'aviation, de la construction navale et de la fabrication du moteur, il peut être largement utilisé. Avec l'amélioration continue de la nouvelle génération de dispositifs de toit à six côtés à grande échelle et l'expansion continue de la chambre de synthèse, le matériau de la feuille composite PCD se développe dans le sens de la taille à grande échelle et de l'optimisation continue de la qualité. L'augmentation de la taille et de la spécification des feuilles composites PCD est un produit inévitable du développement de la pression ultra-élevée et de la technologie à haute température, et l'expansion continue de la cavité de synthèse a créé les conditions nécessaires pour la fabrication de matériaux à outils composites PCD de grand diamètre .

Les diamants ont attiré l'attention des gens depuis les temps anciens. Ce minéral naturel extrêmement rare a été découvert en Inde vers le troisième millénaire avant JC. Le mot «diamant» vient de l'arabe et du grec, indiquant que la dureté extrêmement élevée du diamant a été reconnue par les gens dès les temps anciens. Cependant, pendant une assez longue période, les gens ne considéraient que le diamant naturel extrait comme un "joyau", qui était principalement utilisé pour faire de magnifiques et belles décorations haut de gamme, telles que des colliers de diamant inestimables et des anneaux de diamant. Les humains ont d'abord utilisé des diamants naturels pour faire des couteaux de diamant. Ils ont utilisé les bords naturels et les coins des diamants naturels comme des lames de coupe pour la coupe de coupe, tels que les couteaux de meulage des roues, les couteaux de sculpture en verre, les bijoux, les couteaux de sculpture de jade, etc. Plus tard, avec le développement de la technologie de broyage et de polissage des bijoux en diamant, naturel, naturel Des outils de diamant avec des bords de coupe fabriqués par le broyage artificiel ont vu le jour. Pendant la Première Guerre mondiale, afin de répondre aux besoins de la coupe de précision de l'équipement militaire, et après la Seconde Guerre mondiale pour répondre aux besoins de traitement des pièces de précision de surveillance, des pièces décoratives et de la sculpture de bijoux, le marché des applications des outils de diamant naturel s'est progressivement développé. Dans les années 1970, de nombreux produits dans le domaine de la science et de la technologie de pointe modernes, telles que les gyroscopes utilisés dans l'industrie de l'aviation, les miroirs métalliques dans les lasers, les cavités internes du guide d'onde dans les radars, les prismes polygonaux dans les imprimantes laser, les têtes magnétiques dans les enregistreurs vidéo, Les cartouches de toner dans les copieurs, les substrats disque et les grands miroirs, les miroirs infrarouges, les lentilles infrarouges, les lentilles Fresnel, etc. Dans les télescopes spatiales, tous nécessitent des surfaces de traitement ultra-lisses et une précision élevée de traitement. En utilisant des méthodes traditionnelles de traitement et de polissage, non seulement le temps de traitement, le coût, difficile à utiliser et difficile à atteindre la précision requise. Par conséquent, il est urgent de développer de nouvelles méthodes de traitement. Poussée par la demande réelle, sur la base de la technologie de rotation en diamant existante, la technologie de découpe de miroir ultra-précis des outils de diamant naturel a été développée rapidement. Non seulement la technologie des outils de diamant naturel, l'une des technologies clés pour la coupe de miroir ultra-précis, a réalisé l'innovation et le développement en théorie et en pratique, mais le marché des applications pour les outils ultra-précis du diamant naturel s'est développé rapidement, et la demande de naturel Le diamant a également augmenté rapidement. Cependant, la proportion de diamant naturel adapté à la fabrication d'outils de coupe est très faible dans le monde, ce qui est non seulement coûteux, mais aussi rare dans l'approvisionnement, ce qui affecte sérieusement l'expansion du champ d'application des outils de diamant naturel.