Ορισμός και ταξινόμηση της σκόνης διαμαντιών
Σε γενικές γραμμές, το υλικό σε σκόνη για λείανση και στίλβωση με μέγεθος λειαντικού σωματιδίου μικρότερο από 54 μικρά ονομάζεται μικροπόραξη. Η λεπτή σκόνη που επεξεργάζεται με τη χρήση διαμαντιών ως πρώτης ύλης ονομάζεται Diamond Fine Powder. Τα τελευταία χρόνια, με τη συνεχή επέκταση των νέων πεδίων εφαρμογής, το μέγεθος των σωματιδίων πολλών μικροεπικοινωνιών διαμαντιών ήταν πολύ μεγαλύτερο από 54 μικρά.
Υπάρχουν πολλοί τύποι σκόνης με διαμάντια και η σκόνη διαμαντιού που παράγεται με σύνθλιψη, καθαρισμό, ταξινόμηση και άλλες διαδικασίες χρησιμοποιώντας τεχνητή διαμάντι χαμηλής αντοχής, καθώς η πρώτη ύλη είναι η πιο κοινή ποικιλία. Αυτός ο τύπος προϊόντος καλύπτει το μέγεθος του μεγέθους των σωματιδίων από δεκάδες νανομέτες σε δεκάδες μικρά και τα προϊόντα είναι οικονομικά αποδοτικά. Επί του παρόντος, καταλαμβάνουν το μεγαλύτερο μέρος του μεριδίου αγοράς της μικροπόλεσης διαμαντιών. Με τη συνεχή επέκταση των πεδίων εφαρμογής, διάφοροι τύποι μικροεπικοινωνιών διαμαντιών εμφανίστηκαν στην αγορά σύμφωνα με διαφορετικές χρήσεις.
1. Σύμφωνα με διαφορετικές πηγές πρώτων υλών, μπορεί να χωριστεί σε φυσική σκόνη διαμαντιού και τεχνητή σκόνη διαμαντιών.
Τα φυσικά διαμάντια χαμηλής ποιότητας που δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν στην επεξεργασία κοσμημάτων μπορούν να συνθλίβονται με άλεση με σφαίρα για να παράγουν σκόνη διαμαντιών, η οποία χρησιμοποιείται για βιομηχανική άλεση και στίλβωση, όπως η μετα-επεξεργασία πολύτιμων λίθων και εξαρτημάτων ακριβείας. Με την ταχεία ανάπτυξη της βιομηχανίας. Η ζήτηση διαμαντιού μικροπόλεις στον τομέα της λείανσης και της στίλβας έχει αυξηθεί απότομα και η παραγωγή φυσικής μικροσκοπικής διαμαντιού απέχει πολύ από τη συνάντηση με τη ζήτηση της αγοράς. Η εμφάνιση του τεχνητού διαμαντιού έχει λύσει αυτό το πρόβλημα και παρέχει επαρκείς πρώτες ύλες για σκόνη διαμαντιών. Η συνθετική σκόνη διαμαντιού χρησιμοποιείται ευρέως στην άλεση σκληρών και εύθραυστων υλικών. Ως υλικό σκόνης, μπορεί να χρησιμοποιηθεί για λείανση και στίλβωση διαφόρων φυσικών πολύτιμων λίθων, τεχνητών πολύτιμων λίθων, γυαλιού, κεραμικών και άλλων υλικών. Κατασκευασμένο σε λειαντικό υγρό και λειαντικό πάστα, μπορεί να χρησιμοποιηθεί για κοπή, λείανση και στίλβωση υλικών ημιαγωγών, όπως πλακίδια πυριτίου, ζαφείρι και άλλα συστατικά. Μπορεί επίσης να γίνει σε μια ποικιλία προϊόντων, όπως τροχούς λείανσης ακριβείας, σύνθετα φύλλα διαμαντιών, λεπτή λείανση, συρτάρια, κλπ. .
2. Σύμφωνα με τη δύναμη του διαμαντιού πρώτης ύλης, μπορεί να χωριστεί σε σκόνη διαμαντιού υψηλής αντοχής και σε σκόνη διαμαντιού χαμηλής αντοχής.
Το πρώτο είναι μια μικροπόραξη που παράγεται χρησιμοποιώντας διαμάντι υψηλής αντοχής ως πρώτη ύλη. Η μικροπόλεμη έχει υψηλή αντοχή σε μονόφωνα, χαμηλή εσωτερική περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες και χαμηλές μαγνητικές ιδιότητες. Το τελευταίο χρησιμοποιεί διαμάντι χαμηλής αντοχής ως πρώτη ύλη. Το προϊόν έχει καλή αυτοεξυπηρέτηση.
3. Σύμφωνα με την κρυστάλλινη δομή διαμαντιών, μπορεί να χωριστεί σε σκόνη διαμαντιού ενός διαμαντιού και πολυκρυσταλλικού διαμαντιού (όπως φαίνεται στο παρακάτω σχήμα). Λόγω των μεγάλων πεδίων εξόδου και ευρείας εφαρμογής της σκόνης διαμαντιού ενός κρυστάλλου, η σκόνη διαμαντιού αναφέρεται γενικά ως σκόνη διαμαντιού με ένα κρυστάλλινο διαμάντι στη βιομηχανία.
1. Σύμφωνα με τη διαφορετική κρυστάλλινη δομή διαμαντιών, μπορεί να χωριστεί σε σκόνη διαμαντιού ενός διαμαντιού και πολυκρυσταλλικού διαμαντιού (όπως φαίνεται στο παρακάτω σχήμα). Λόγω των μεγάλων πεδίων εξόδου και ευρείας εφαρμογής της σκόνης διαμαντιού ενός κρυστάλλου, η σκόνη διαμαντιού αναφέρεται γενικά ως σκόνη διαμαντιού με ένα κρυστάλλινο διαμάντι στη βιομηχανία.
Η μικροπλοκή μονής κρυστάλλου διαμαντιού παράγεται από τεχνητό διαμάντι με μέθοδο στατικής πίεσης, μετά τη συντριβή και τη διαμόρφωση της θεραπείας, παράγεται με ειδική διαδικασία των υλικών superhard. Τα σωματίδια του διατηρούν τις ιδιότητες του απλού κρυστάλλου του μονού κρυστάλλου διαμάντι. Έχει μια επιφάνεια διάσπασης και όταν επηρεάζεται από μια εξωτερική δύναμη, είναι κατά προτίμηση σπασμένη κατά μήκος της επιφάνειας διάσπασης, εκθέτοντας μια νέα "κοπτική άκρη". Η πολυκρυσταλλική σκόνη διαμαντιού είναι ένα μικροσκοπικό και υπομικρόν πολυκρυσταλλικό σωματίδιο που σχηματίζεται από κόκκους διαμαντιών με διάμετρο 5-10nm μέσω ακόρεστων δεσμών και το εσωτερικό είναι ισότροπο και δεν έχει επίπεδο διάσπασης. Έχει υψηλή σκληρότητα. Λόγω των μοναδικών δομικών ιδιοτήτων του, χρησιμοποιείται συχνά στην λείανση και στίλβωση υλικών ημιαγωγών, κεραμικά ακριβείας κ.λπ.
Επιπλέον, υπάρχουν νανο-δια-διαδρόμους που παράγονται με τη μέθοδο έκρηξης (όπως φαίνεται στο παρακάτω σχήμα). Αυτός ο τύπος διαμαντιού συντίθεται από τα περίσσεια ατόμων άνθρακα μέσα στο αρνητικό εκρηκτικό ισορροπία οξυγόνου υπό κατάλληλες συνθήκες έκρηξης και αποτελείται από κόκκους διαμαντιών με μέγεθος σωματιδίων από 5 έως 20 νανόμετρα. Τα δευτερεύοντα συσσωματώματα που αποτελούνται από σκόνες είναι γενικά γκρίζες μαύρες στην εμφάνιση. Τα νανο-δια-διαδρόμους έχουν καλή αντοχή στη φθορά, αντοχή στη διάβρωση και θερμική αγωγιμότητα. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν για στίλβωση ακριβείας σκληρών δίσκων και ημιαγωγών και μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως πρόσθετα λιπαντικού πετρελαίου για τη σημαντική βελτίωση της λίπανσης. Οι ιδιότητες λίπανσης του λαδιού, η μείωση της φθοράς, μπορούν να προστεθούν σε καουτσούκ και πλαστικό για την ενίσχυση της απόδοσης του προϊόντος και μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν ως εξαιρετικό λειτουργικό υλικό για την επικάλυψη της επιφάνειας των μεταλλικών καλουπιών, των εργαλείων, των εξαρτημάτων κ.λπ. Φορέστε αντίσταση και θερμική αγωγιμότητα. Εκτεταμένη διάρκεια ζωής.
Δύο χρήσεις σκόνης διαμαντιών
Η μικροπόλεις διαμαντιών χρησιμοποιείται ευρέως σε μηχανήματα, αεροδιαστημική, οπτικά όργανα, γυαλί, κεραμικά, ηλεκτρονικά, πετρέλαιο, γεωλογία και στρατιωτική βιομηχανία. Είναι ένα ιδανικό υλικό για την άλεση και τη στίλβωση σκληρού κράματος κεραμικά, πολύτιμους λίθους και οπτικό γυαλί. Η πολυκρυσταλλική μικροπόδινα διαμάντια χρησιμοποιεί καλή σκληρότητα, μπορεί να διατηρήσει υψηλή δύναμη λείανσης και δεν είναι εύκολο να γρατσουνίσει κατά τη διάρκεια της διαδικασίας λείανσης και στίλβωσης και χρησιμοποιείται ευρέως στην λείανση και τη στίλβωση διαφόρων σκληρών υλικών, όπως οπτικά κρυστάλλους, κεραμικά και κράματα superhard.
Γενικά, η σκόνη διαμαντιού 0 ~ 0.5 micron έως 6 ~ 12 micron Diamond Powder χρησιμοποιείται για στίλβωση. 10 ~ 15 Micron έως 22 ~ 36 Micron χρησιμοποιείται για άλεση. 12 ~ 22 Micron χρησιμοποιείται για λεπτή λείανση.
Τρία διαδικασία παραγωγής σκόνης διαμαντιών
Πρώτη ύλη διαμαντιών → Συγκρίνωση και διαμόρφωση → Επεξεργασία οξέος → Πλύσιμο νερού → Επεξεργασία υπερηχητικής διασποράς → Ταξινόμηση μεγέθους σωματιδίων → Επεξεργασία οξέος με ένα μέγεθος σωματιδίων → ξήρανση → Επιθεώρηση μεγέθους σωματιδίων → Ζύγιση, συσκευασία και αποθήκευση. Η μικροπόλεις διαμαντιών παράγεται γενικά μόνο με υλικά χαμηλής τεχνολογίας, κάτι που ο καθένας ονομάζει την παραγωγή υλικών κατηγορίας 1. Υπάρχουν επίσης ορισμένες προσαρμοσμένες απαιτήσεις και ειδικές εφαρμογές, οι οποίες θα χρησιμοποιούν τρεις τύπους υλικών, όπως πριόνια διαμαντιών, γυαλί και άλλα προϊόντα ηλεκτρολυτικής.
4. Λύση και σχηματισμό μικροπαραίων διαμαντιών
Η σύνθλιψη και η διαμόρφωση είναι οι βασικοί σύνδεσμοι στην παραγωγή μικροπόλεις διαμαντιών. Η προηγούμενη διαδικασία παραγωγής βασίστηκε κυρίως στην άλεση της σφαίρας, η οποία ήταν κυρίως συνθλιμμένη, με μέτρια μηχανική επίδραση χαμηλής ταχύτητας. Έχει αντικατασταθεί από το Jet Mill επί του παρόντος.
Η αρχή λειτουργίας της λείανσης του αέρα: ο συμπιεσμένος αέρας εγχέεται στον θάλαμο λείανσης μέσω του ακροφυσίου με υψηλή ταχύτητα και οι πρώτες ύλες διαμαντιών συγκρούονται επανειλημμένα, τρίβονται και διατμούνται στη διασταύρωση πολλαπλών ροών υψηλής πίεσης και στη συνέχεια συνθλίβονται. Τα σωματίδια συνθλίβονται με σύγκρουση υψηλής ταχύτητας και η επιφάνεια των σωματιδίων συνθλίβεται και σχηματίζεται με τριβή και διάτμηση.
Η μικροπόλεις διαμαντιών είναι ένα λεπτό υλικό λείανσης και στίλβωση στον κόσμο σήμερα. Όσον αφορά το μέγεθος των σωματιδίων του, ανήκει στις σκόνες Micron, Submicron και Nanometer. Σε σύγκριση με τη χοντρή σκόνη, η ειδική επιφάνεια και οι ειδικές επιφανειακές λειτουργικές ομάδες αυξάνονται σημαντικά, οπότε η δύναμη αλληλεπίδρασης μεταξύ των σωματιδίων αυξάνεται σημαντικά κατά τη διάρκεια της παραγωγής. Επιπλέον, με τη βελτίωση του μεγέθους των σωματιδίων, τα ελαττώματα του ίδιου του σωματιδίου μειώνονται και η ισχύς είναι υποχρεωμένη να αυξηθεί. Μπορεί να φανεί ότι η παραγωγική διαδικασία της μικροπόλεις διαμαντιών είναι αρκετά δύσκολη. Δεν είναι μόνο μια διαδικασία βελτίωσης των σωματιδίων, αλλά και συνοδευόμενη από αλλαγές στην κρυσταλλική δομή και τις φυσικές και χημικές ιδιότητες της επιφάνειας. Ως εκ τούτου, η διαδικασία παραγωγής της μικροπόλεις διαμαντιών είναι ένα πολυεπιστημονικό πρόβλημα τεχνολογίας μηχανικής που περιλαμβάνει μηχανήματα, μηχανική σκόνης, μηχανική, φυσική χημεία, σύγχρονα όργανα και τεχνολογία δοκιμών.
Με την ανάπτυξη της τεχνολογίας αιχμής και της βιομηχανίας υψηλής τεχνολογίας, το φινίρισμα επιφανείας πολλών συσκευών ακριβείας είναι πολύ υψηλή, όπως οι συσκευές οπτικής επικοινωνίας με μαγνητική κεφαλή υπολογιστών, οπτικοί κρύσταλλοι, υποστρώματα ημιαγωγών και άλλες συσκευές, όλα απαιτούν ακριβή στίλβωση. Οποιεσδήποτε προσκρούσεις, γρατζουνιές ή συνημμένα ξένα αντικείμενα πέρα από το επιτρεπόμενο εύρος δεν θα εγγυηθούν την ακρίβεια και την απόδοση του σχεδιασμού. Εν ολίγοις, με τις προσπάθειες του προσωπικού της βιομηχανίας μας, το επίπεδο κατασκευής διαμαντιού μικροπόλεις στη χώρα μου βελτιώνεται κάθε χρόνο. Κάτω από τις ίδιες συνθήκες υλικού και εξοπλισμού, έχει την υψηλότερη απόδοση του κόστους στον κόσμο, αλλά εξακολουθεί να υπάρχει ένα ορισμένο χάσμα μεταξύ της διεθνούς μικροπόλεσης υψηλού επιπέδου. Η παραγωγή μικροεπιχειρήσεων διαμαντιών εξακολουθεί να υπάρχουν πολλά νέα προβλήματα που πρέπει να ξεπεραστούν από τους συναδέλφους, και αυτός είναι και ο μελλοντικός μας στόχος ανάπτυξης και καθήκον.