Νέα

Τα κέντρα αζωτούχου (NV) στο διαμάντι έχουν μεγάλο ενδιαφέρον και υπόσχεση σε κβαντικές εκπομπές στερεάς κατάστασης, ωστόσο, η πιθανότητα σύζευξης των κέντρων NV με φωτονικές ή ευρυζωνικές πλασμονικές νανοδομές για υπερηχητικές βιολειές δεν έχει ακόμη πραγματοποιηθεί πλήρως. Πράγματι, η κατασκευή ελεύθερων υβριδικών νανοσωματιδίων απεικόνισης διαμαντιών με αυξημένη φωτεινότητα και ιδιότητες υψηλής χρονικής ανάλυσης παραμένει προκλητική. Ως εκ τούτου, υπάρχει επείγουσα ανάγκη να αναπτυχθεί μια αποτελεσματική και γενική στρατηγική για την αποτελεσματική σύζευξη των κέντρων Nanodiamond NV σε πλασμόνια. Πρόσφατα, τα Nano Letters ("Nano Letters") δημοσίευσαν στο διαδίκτυο την πρόοδο της έρευνας του Liang Le Research Group του Ινστιτούτου Προηγμένων Μελετών του Πανεπιστημίου Wuhan και της ερευνητικής ομάδας του Ishan Barman του Πανεπιστημίου Johns Hopkins σχετικά με την πρόοδο της έρευνας των νανοσυμπιεστών για την αποτελεσματική οικοδόμηση του πλάσματος -Ανθείσκα κέντρα χρωμάτων NV. Χρησιμοποίησαν την ακόλουθη μέθοδο αυτοσυναρμολόγησης προς τα πάνω ϋΝΑ έχει αναπτύξει μια υβριδική ελεύθερη πλασμονική nanodiamond. Με την κατασκευή ενός κλειστού πλασμονικού νανοκαυστότητας, το πλήρες υποσύνολο ενός ενιαίου nanodiamond μπορεί να επιτευχθεί με εξαιρετικά υψηλή απόδοση, επιταχύνοντας έτσι σημαντικά το σχηματισμό του κέντρου NV του Nanodiamond. Τα ποσοστά μετάβασης, οι σχετιζόμενες φασματοσκοπικές χαρακτηρισμοί ενός νανοσωματιδίου αποκαλύπτουν σημαντικά ενισχυμένη φωτεινότητα και ποσοστά εκπομπών πλασμονικών nanodiamonds. Αξιοποιώντας την ευελιξία της αυτοσυναρμολόγησης του DNA, επιτύχαμε τη δημιουργία νανοασαμονωμένων με πολλαπλές παραλλαγές των νανοϊνών και συνδυασμών νανοσωματιδίων χρυσού των διαφόρων μεγεθών. Μέσα από μια συστηματική μελέτη της δομής και των ιδιοτήτων, βρέθηκε μια αιτιώδη σχέση μεταξύ της δυναμικής μετάβασης και της πλασμονικής νανοσυζητίας και η κλειστή πλασμονική νανοσυζητικότητα αποδείχθηκε ανώτερη από την ανοικτή ή ημι-ανοιχτή νανοκατασκευή.

Nanodiamonds στο διάστημα: Εφαρμογές σε δορυφόρους Το Nanodiamond είναι ένα μοναδικό υλικό με ιδιότητες που το καθιστούν ιδανικό για μια σειρά εφαρμογών, συμπεριλαμβανομένης της αεροδιαστημικής και της δορυφορικής βιομηχανίας. Αυτό το άρθρο παρέχει μια επισκόπηση των Nanodiamonds, των εφαρμογών τους, των εμπορικών παραδειγμάτων και των προοπτικών στην αεροδιαστημική και τη δορυφορική βιομηχανία. Nanodiamond: Ένα μοναδικό υλικό Το Nanodiamond είναι ένα πολλά υποσχόμενο υλικό με ευρείες εφαρμογές σε διάφορους τομείς όπως η αεροδιαστημική και οι δορυφόροι. Παράγεται από το νανοσωλήνα που χτυπά τον στόχο με υψηλή ταχύτητα. Αυτή η διαδικασία προκαλεί τη διάσπαση των νανοσωλήνων, σχηματίζοντας μικροσκοπικά σωματίδια διαμαντιών μικρότερα από 10 νανόμετρα. Λόγω των μοναδικών ιδιοτήτων του, τα νανοϊνών έχουν προσελκύσει εκτεταμένη προσοχή τα τελευταία χρόνια. Είναι γνωστοί για τις εξαιρετικές μηχανικές, οπτικές και θερμικές ιδιότητές τους, καθιστώντας τους ιδανικές για μια ποικιλία εφαρμογών. Μία από τις πιο ενδιαφέρουσες ιδιότητες των Nanodiamonds είναι η σκληρότητα τους. Είναι ένα από τα πιο σκληρά υλικά γνωστά, πλησιάζοντας τη σκληρότητα των φυσικών διαμαντιών. Ως αποτέλεσμα, τα νανοδιαμόνια είναι εξαιρετικά ανθεκτικά στη φθορά, καθιστώντας τους ιδανικές για εφαρμογές όπου η ανθεκτικότητα είναι κρίσιμη. Το Nanodiamond έχει επίσης εξαιρετική θερμική αγωγιμότητα, καθιστώντας την χρήσιμη σε εφαρμογές όπου η διάχυση της θερμότητας είναι σημαντική. Έχουν επίσης μοναδικές οπτικές ιδιότητες με ευρεία φάσματα απορρόφησης, που κυμαίνονται από το υπεριώδες έως την περιοχή εγγύς υπέρυθρης ακτινοβολίας του ηλεκτρομαγνητικού φάσματος, καθιστώντας τους χρήσιμες σε μια σειρά οπτικών εφαρμογών, συμπεριλαμβανομένης της χρήσης ως φθορίζουσας σημάτων και ως συστατικά σε οπτικές συσκευές. Εφαρμογές και πλεονεκτήματα των nanodiamonds σε αεροδιαστημική και δορυφόρους Τα Nanodiamonds έχουν πολλές εφαρμογές στην αεροδιαστημική και δορυφορική βιομηχανία και μία από τις κύριες χρήσεις είναι ως υλικό επικάλυψης. Η επικάλυψη εφαρμόζεται σε εξαρτήματα και επιφάνειες αεροσκαφών, δορυφόρων και πυραύλων για την παροχή βελτιωμένης μηχανικής και θερμικής απόδοσης. Η χρήση των επικαλύψεων νανοδιωδίων μπορεί να βελτιώσει την αντίσταση στη φθορά, την αντίσταση στη διάβρωση και τη θερμική αγωγιμότητα των συστατικών. Επιπλέον, οι επικαλύψεις Nanodiamond θα μπορούσαν να βελτιώσουν την αποτελεσματικότητα των συστημάτων πρόωσης μειώνοντας την τριβή και τη φθορά. Μια άλλη εφαρμογή των nanodiamonds είναι η ανάπτυξη σύνθετων υλικών. Τα σύνθετα υλικά χρησιμοποιούνται ευρέως στην αεροδιαστημική βιομηχανία λόγω του ελαφρού βάρους και των ιδιοτήτων υψηλής αντοχής τους. Τα νανοδιαμόνια μπορούν να προστεθούν στο υλικό της μήτρας των σύνθετων υλικών για να αυξήσουν τη δύναμη και την ανθεκτικότητα τους, καθώς και να βελτιώσουν τις θερμικές και ηλεκτρικές τους ιδιότητες. Τα νανοδιαμόνια χρησιμοποιούνται επίσης σε εφαρμογές λίπανσης και στίλβωσης. Λόγω της σκληρότητας και του χαμηλού συντελεστή τριβής τους, μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως πρόσθετα σε λιπαντικά για να βελτιώσουν την απόδοσή τους. Ομοίως, μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε εφαρμογές στίλβωσης για την παραγωγή επιφανειών υψηλής ποιότητας, χωρίς γρατσουνιές. Πρακτικές εφαρμογές των νανοδιαμαντών σε αεροδιαστημική και δορυφόρους Αρκετές εταιρείες και ερευνητικές ομάδες εργάζονται σε Nanodiamonds για αεροδιαστημική και δορυφορικές εφαρμογές. Ο φινλανδός κατασκευαστής Nanodiamond Carbodeon είναι μια τέτοια εταιρεία. Το Carbodeon παράγει επικαλύψεις νανοϊνών για την αεροδιαστημική και τη δορυφορική βιομηχανία. Οι επικαλύψεις τους εφαρμόζονται σε λεπίδες στροβίλου και ακροφύσια πυραύλων για να βελτιώσουν την απόδοσή τους. Οι επικαλύψεις νανοϊνών του Carbodeon έχουν αποδειχθεί ότι αυξάνουν την ανθεκτικότητα των συστατικών και την αντίσταση στη φθορά, καθώς και την ενίσχυση της θερμικής αγωγιμότητας. Μια άλλη εταιρεία που εργάζεται στο Nanodiamonds είναι ο Element Six, ένας συνθετικός κατασκευαστής διαμαντιών με έδρα το Ηνωμένο Βασίλειο. Το Element Six παράγει νανοϊνών για σύνθετα και επικάλυψη υλικά. Τα νανοδιαμόνια τους χρησιμοποιούνται στην αεροδιαστημική βιομηχανία για τη βελτίωση των μηχανικών και θερμικών ιδιοτήτων των εξαρτημάτων. Για παράδειγμα, τα σύνθετα υλικά του Element Six έχουν αποδειχθεί ότι βελτιώνουν την αντοχή στην κόπωση και την ανοχή βλάβης των δομών των αεροσκαφών. Μια πρόσφατη μελέτη που δημοσιεύθηκε στο περιοδικό ACS Applied and Interfaces της American Chemical Society, επικεντρώθηκε στην παραγωγή νανοδιαμαντών για δορυφορικές εφαρμογές με βαλλιστικό κατακερματισμό νανοσωλήνων άνθρακα σε διαφορετικές ταχύτητες. Αποδεικνύεται ότι τέτοιες συγκρούσεις υψηλής ενέργειας προκαλούν ατομικές δεσμούς στους νανοσωλήνες να σπάσουν και, σε ορισμένες περιπτώσεις, να μεταρρυθμιστούν σε διαφορετικές δομές.

Εφαρμογή διαμαντιού CVD σε διαμάντιο κυλίνδρου μηχανής λείανσης με εργαλεία σκουληκιών Η μηχανή λείανσης των σκουληκιών είναι μια συνεχής μηχανή λείανσης για την ώθηση και τα ελικοειδή κυλινδρικά γρανάζια, τα οποία είναι κατάλληλα για παρτίδα και επεξεργασία και παραγωγή επαγγελματικών εργαλείων. Η βασική διαδικασία είναι να χρησιμοποιήσετε τους κυλίνδρους διαμαντιών για να ντύσετε τον τροχό σκουληκιών και στη συνέχεια να χρησιμοποιήσετε τον τροχό σκουληκιών για να αλέσετε το γρανάζι. Η διαδικασία λείανσης έχει υψηλές απαιτήσεις για την ακρίβεια και τη διάρκεια ζωής των διαμαντιών.Η αρχή των γραναζιών λείανσης του μηχανήματος λείανσης του τροχού λείανσης των σκουληκιών είναι ισοδύναμη με την αρχή του ζευγαριού ελικοειδών εργαλείων. Ο τροχός λείανσης του σκουληκιού μπορεί να θεωρηθεί ως ελικοειδές εργαλείο με λίγα δόντια (ο αριθμός των δοντιών ενός τροχού λείανσης ενός κεφαλιού είναι ίσος με 1). Λόγω του μικρού αριθμού των δοντιών, της μεγάλης γωνίας έλικας και των μακριών δοντιών, μπορεί να κάνει πολλές στροφές γύρω από τον άξονα, έτσι σχηματίζει ένα ακουστικό σκουλήκι του οποίου η κανονική βάση είναι ίση με την κανονική βάση του γραναζιού. Η συσχέτιση μεταξύ του τροχού λείανσης του σκουληκιού και του γραναζιού θεωρείται ως η συμπίεση μεταξύ του εργαλείου επεξεργασίας και του φανταστικού ράφι που σχηματίζεται από τον τροχό λείανσης του σκουληκιού κατά μήκος του κανονικού τμήματος

Τύποι, ιδιότητες και χαρακτηριστικά των υλικών εργαλείων διαμαντιών και εφαρμογών εργαλείων Το Diamond είναι ένα αλλοτρόπο του άνθρακα και είναι το πιο δύσκολο υλικό που βρίσκεται στη φύση. Τα εργαλεία διαμαντιών έχουν υψηλή σκληρότητα, υψηλή αντοχή στη φθορά και υψηλή θερμική αγωγιμότητα και χρησιμοποιούνται ευρέως στην επεξεργασία μη σιδηρούχων μετάλλων και μη μεταλλικών υλικών. Ειδικά στην κοπή υψηλής ταχύτητας των κραμάτων αλουμινίου και πυριτίου-αλουμινίου, τα εργαλεία διαμαντιών είναι οι κύριοι τύποι εργαλείων κοπής που είναι δύσκολο να αντικατασταθούν. Τα εργαλεία διαμαντιών που μπορούν να επιτύχουν υψηλή απόδοση, υψηλή σταθερότητα και κατεργασία μακροχρόνιας ζωής είναι απαραίτητα και σημαντικά εργαλεία στη σύγχρονη κατεργασία CNC. ⑴ Τύποι εργαλείων διαμαντιών ① Εργαλείο Natural Diamond: Το φυσικό διαμάντι έχει χρησιμοποιηθεί ως εργαλείο κοπής για εκατοντάδες χρόνια. Το φυσικό εργαλείο μονής κρυστάλλου διαμαντιών έχει αλεσθεί λεπτή και η κοπτική άκρη μπορεί να είναι εξαιρετικά αιχμηρή. Η ακτίνα αιχμής μπορεί να φτάσει τα 0,002 μm, η οποία μπορεί να συνειδητοποιήσει εξαιρετικά λεπτή κοπή και μπορεί να είναι ένα αναγνωρισμένο, ιδανικό και αναντικατάστατο εργαλείο επεξεργασίας εξαιρετικά προβολής για την επεξεργασία εξαιρετικά υψηλής ακρίβειας του τεμαχίου και εξαιρετικά χαμηλή τραχύτητα της επιφάνειας. ② Εργαλείο Diamond PCD: Το φυσικό διαμάντι είναι ακριβό και το πολυκρυσταλλικό διαμάντι (PCD) χρησιμοποιείται ευρέως στην κοπή. Από τις αρχές της δεκαετίας του 1970, το πολυκρυσταλλικό διαμάντι (διαμάντι πολυκρυστουίνης, PCD για σύντομο χρονικό διάστημα) αναπτύχθηκε μετά από επιτυχία, τα φυσικά εργαλεία διαμαντιών έχουν αντικατασταθεί από τεχνητό πολυκρυσταλλικό διαμάντι σε πολλές περιπτώσεις. Οι πρώτες ύλες PCD είναι πλούσιες σε πηγές και η τιμή της είναι μόνο μερικά δέκατα έως το ένα δέκατο των φυσικών διαμαντιών. Τα εργαλεία PCD δεν μπορούν να αλέθουν εξαιρετικά αιχμηρές άκρες και η ποιότητα της επιφάνειας των επεξεργασμένων τεμαχίων δεν είναι τόσο καλή όσο αυτή του φυσικού διαμαντιού. Δεν είναι βολικό να κατασκευαστεί ένθετα PCD με διακόπτες τσιπ στον κλάδο. Ως εκ τούτου, το PCD μπορεί να χρησιμοποιηθεί μόνο για λεπτή κοπή μη σιδηρούχων μετάλλων και μη μετάλλων και είναι δύσκολο να επιτευχθεί η εξαιρετικά προέλευση καθρέφτη. ③ Εργαλεία CVD Diamond: Από τα τέλη της δεκαετίας του 1970 έως τις αρχές της δεκαετίας του 1980, η τεχνολογία Diamond CVD εμφανίστηκε στην Ιαπωνία. Το CVD Diamond αναφέρεται στη σύνθεση της μεμβράνης διαμαντιών σε ετερογενή υποστρώματα (όπως το τσιμεντοειδές καρβίδιο, τα κεραμικά κ.λπ.) με χημική εναπόθεση ατμών (CVD). Το CVD Diamond έχει ακριβώς την ίδια δομή και χαρακτηριστικά με το φυσικό διαμάντι. Η απόδοση του διαμαντιού CVD είναι πολύ κοντά σε εκείνη του φυσικού διαμαντιού και έχει τα πλεονεκτήματα του φυσικού απλού κρυστάλλου διαμαντιού και του πολυκρυσταλλικού διαμαντιού (PCD) και ξεπερνά τις αδυναμίες τους σε κάποιο βαθμό. ⑵ Χαρακτηριστικά απόδοσης των εργαλείων διαμαντιών ① Εξαιρετικά υψηλή σκληρότητα και αντοχή στη φθορά: Το φυσικό διαμάντι είναι η πιο δύσκολη ουσία που βρίσκεται στη φύση. Το Diamond έχει εξαιρετικά υψηλή αντοχή στη φθορά. Κατά την επεξεργασία υλικών υψηλής σκληρότητας, η ζωή των εργαλείων διαμαντιών είναι 10 έως 100 φορές από εκείνη των τσιμεντοποιημένων εργαλείων καρβιδίου, ή ακόμα και εκατοντάδες φορές. ② Έχει πολύ χαμηλό συντελεστή τριβής: ο συντελεστής τριβής μεταξύ διαμαντιού και ορισμένων μη σιδηρούχων μετάλλων είναι χαμηλότερος από αυτόν των άλλων εργαλείων κοπής, ο συντελεστής τριβής είναι χαμηλός, η παραμόρφωση κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας είναι μικρός και η δύναμη κοπής μπορεί να μειωθεί. ③ Η άκρη της κοπής είναι πολύ αιχμηρό: η άκρη κοπής των εργαλείων διαμαντιών μπορεί να ακονιστεί και το φυσικό εργαλείο μονής κρυστάλλου διαμαντιών μπορεί να είναι τόσο υψηλό όσο 0.002-0.008μm, το οποίο μπορεί να χρησιμοποιηθεί για εξαιρετικά λεπτή κατεργασία κοπής και εξαιρετικά προφίλ. ④ Έχει υψηλή θερμική αγωγιμότητα: Το Diamond έχει υψηλή θερμική αγωγιμότητα και θερμική διάχυση, η θερμότητα κοπής διασχίζεται εύκολα και η θερμοκρασία του τμήματος κοπής του εργαλείου είναι χαμηλή. ⑤ Ο χαμηλός συντελεστής θερμικής διαστολής: Ο συντελεστής θερμικής διαστολής του διαμαντιού είναι αρκετές φορές μικρότερος από αυτόν του τσιμεντοκανικού καρβιδίου και η μεταβολή του μεγέθους του εργαλείου που προκαλείται από τη θερμότητα κοπής είναι πολύ μικρή, κάτι που είναι ιδιαίτερα σημαντική για την κατεργασία ακρίβειας και εξαιρετικά προέλευσης που απαιτεί υψηλή ακρίβεια διαστάσεων. ⑶ Εφαρμογή εργαλείων διαμαντιών Τα εργαλεία διαμαντιών χρησιμοποιούνται κυρίως για λεπτή κοπή και βαρετή μη σιδηρούχα μέταλλα και μη μεταλλικά υλικά σε υψηλή ταχύτητα. Είναι κατάλληλο για επεξεργασία διαφόρων μη ανθεκτικών στη φθορά, όπως τα κενά της μεταλλουργίας της σκόνης FRP, τα κεραμικά υλικά κ.λπ. Διάφορα μη σιδηρούχα μέταλλα ανθεκτικά στη φθορά, όπως διάφορα κράματα πυριτίου-αλουμινίου. Διάφορα μη σιδηρούχα μεταλλική επεξεργασία φινιρίσματος. Το μειονέκτημα των εργαλείων διαμαντιών είναι ότι έχουν κακή θερμική σταθερότητα. Όταν η θερμοκρασία κοπής υπερβαίνει τους 700 ° C έως 800 ° C, θα χάσει εντελώς τη σκληρότητα του. Επιπλέον, δεν είναι κατάλληλο για κοπή σιδηρούχων μετάλλων, επειδή το Diamond (Carbon) είναι εύκολο να δεσμευτεί με σίδηρο σε υψηλές θερμοκρασίες. Η ατομική δράση μετατρέπει τα άτομα άνθρακα σε δομή γραφίτη και το εργαλείο είναι εύκολα κατεστραμμένο.

Στον σύγχρονο κόσμο, κανείς δεν μπορεί να πει ότι δεν έχει καμία σχέση με τους "ημιαγωγούς". Τα κινητά τηλέφωνα που χρησιμοποιούμε καθημερινά, οι υπολογιστές που χρησιμοποιούμε, οι τηλεοράσεις που παρακολουθούμε και τα ηχεία που ακούμε όλα περιέχουν εξαρτήματα ημιαγωγών. Μπορεί να ειπωθεί ότι χωρίς ημιαγωγούς, δεν θα υπήρχαν ημιαγωγοί στον σύγχρονο κόσμο. Ελαφρύ και εύχρηστα προϊόντα υψηλής τεχνολογίας. Το Diamond Semiconductor είναι η τεχνολογία και το προϊόν της χρήσης του τεχνητού διαμαντιού ως υλικού ημιαγωγών. Ως υλικό ημιαγωγού, το Diamond έχει εξαιρετικά χαρακτηριστικά ανώτερα από άλλα υλικά ημιαγωγών. Εδώ εισάγουμε εν συντομία τα χαρακτηριστικά του Diamond ως ημιαγωγού. Το Diamond είναι πολύ ανώτερο από άλλα υλικά ημιαγωγών σε πολλές πτυχές όπως το χάσμα ζώνης, η κινητικότητα των ηλεκτρονίων και η θερμική αγωγιμότητα. . Σε σύγκριση με το καρβίδιο του πυριτίου και το νιτρίδιο του γαλλίου, τα οποία είναι εμπορικά διαθέσιμα, το Diamond έχει απαράμιλλη χαρακτηριστικά, οπότε είναι γνωστό ως το "τελικό υλικό ημιαγωγών". Με βάση τις μακροπρόθεσμες ερευνητικές και αναπτυξιακές δραστηριότητες της βιομηχανίας, οι ημιαγωγοί διαμαντιών έχουν πλέον αρχίσει να κινούνται σταδιακά προς την πρακτική εφαρμογή. Ωστόσο, θα χρειαστεί πολύς χρόνος για τη διάδοση και την προώθηση της εφαρμογής των ημιαγωγών διαμαντιών. Ωστόσο, έχει αναφερθεί ότι μέσα σε λίγα χρόνια το νωρίτερο, θα υπάρχουν δοκιμαστικά δείγματα ημιαγωγών διαμαντιών. Όσο περισσότερη προσοχή η βιομηχανία πληρώνει στους ημιαγωγούς διαμαντιών, τόσο πιο εύκολο είναι να συγκεντρώσει πλεονεκτήματα πόρων και να επιταχύνει την ταχύτητα της έρευνας και της ανάπτυξης. Ως αναδυόμενο υλικό ημιαγωγών, το Diamond Semiconductor έχει προσελκύσει μεγάλη προσοχή. Πρόσφατα, τα ιδρύματα επιστημονικών ερευνών και οι επιχειρήσεις στο εσωτερικό και στο εξωτερικό έχουν προωθήσει συνεχώς την έρευνα και ανάπτυξη ημιαγωγών διαμαντιών και σημείωσαν κάποια νέα πρόοδο. Στην έρευνα και την ανάπτυξη των ημιαγωγών διαμαντιών, τα ιαπωνικά ιδρύματα Ε & Α έχουν πάντα οδηγήσουν και έχουν δημιουργήσει πολλά επιτεύγματα. Ακόμη και σήμερα, το επίπεδο έρευνας και ανάπτυξης του Ινστιτούτου Βιομηχανικών Ερευνών δεν είναι καθόλου. Ωστόσο, οι δραστηριότητες έρευνας και ανάπτυξης μέχρι στιγμής περιορίστηκαν σε εργαστηριακές εργασίες επαλήθευσης και δεν έχουν αναπτύξει πραγματικούς ημιαγωγούς που μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε ηλεκτρονικά κυκλώματα και εξοπλισμό. Οι ερευνητές δημοσίευσαν πρόσφατα ένα έγγραφο που εισήγαγε έναν νέο τύπο συσκευής ημιαγωγών διαμαντιών. Αυτή η συσκευή χρησιμοποιεί μια δομή σάντουιτς, όπου δύο στρώματα νιτριδίου βορίου και ένα στρώμα γραφένιου καλλιεργούνται σε ένα υπόστρωμα διαμαντιών, σχηματίζοντας μια δομή "graphene/boron nitride/graphene/diamond". Σύμφωνα με τους ερευνητές, αυτή η συσκευή έχει υψηλή κινητικότητα ηλεκτρονίων και υψηλή θερμική σταθερότητα, η οποία αναμένεται να χρησιμοποιηθεί σε ηλεκτρονικές συσκευές υψηλής ισχύος, επικοινωνία υψηλής συχνότητας και ραντάρ μικροκυμάτων και άλλα πεδία. Αναφέρεται ότι το Element Six, μια εταιρεία εκκίνησης στον τομέα των ημιαγωγών Diamond, σχεδιάζει να ανοίξει μια νέα γραμμή παραγωγής το 2023 για να καλύψει την αύξηση της ζήτησης της αγοράς. Το Element Six έχει δημιουργήσει πολλά εργοστάσια στην Ευρώπη, την Ασία και τη Βόρεια Αμερική και έχει διεξαγάγει έρευνα και ανάπτυξη στον τομέα των ημιαγωγών διαμαντιών για πολλά χρόνια. Επιπλέον, οι ημιαγωγοί διαμαντιών έχουν δείξει ευρείες προοπτικές εφαρμογής σε άλλους τομείς. Για παράδειγμα, στον τομέα των ηλεκτρονικών ισχύος, οι ημιαγωγοί διαμαντιών έχουν τα χαρακτηριστικά της χαμηλής απώλειας, της σταθερότητας της υψηλής θερμοκρασίας και της ανοχής υψηλής τάσης και αναμένεται να εφαρμοστούν σε ηλεκτρονικές συσκευές υψηλής ισχύος. Στον τομέα των επιστημών ζωής, οι ημιαγωγοί διαμαντιών μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως βιοαισθητήρες για την ανίχνευση του DNA και των πρωτεϊνών και άλλων μορίων. Γενικά, η συνεχής καινοτομία και ανάπτυξη των ημιαγωγών διαμαντιών σε νέα υλικά, νέες συσκευές και νέες τεχνολογίες έχει φέρει ευρύτερες προοπτικές εφαρμογής σε διάφορες βιομηχανίες. Με τη συνεχή πρόοδο της τεχνολογίας και τη συνεχή ανάπτυξη της ζήτησης της αγοράς, το μέλλον του πεδίου ημιαγωγών διαμαντιών είναι γεμάτο ευκαιρίες. Σήμερα, όλο και περισσότερα πανεπιστήμια και ιδρύματα Ε & Α προωθούν την έρευνα και την ανάπτυξη διαμαντιών και πιέζουν τους ημιαγωγούς διαμαντιών από το στάδιο της έρευνας και της ανάπτυξης σε πρακτική εφαρμογή. Το κλειδί για το αν μπορεί να προωθηθεί η πρακτική εφαρμογή και το δυναμικό του ημιαγωγού διαμαντιών είναι αν μπορεί να συνεργαστεί με μεγάλες επιχειρήσεις. Δυστυχώς, αν και οι μηχανικοί της εταιρείας έδειξαν μεγάλο ενδιαφέρον για τις συνεδριάσεις τύπου διαφόρων αποτελεσμάτων Ε & Α, κανένα από αυτά δεν έχει καμία άμεση σύνδεση με την επιχείρηση. Θα χρειαστούν τουλάχιστον δέκα χρόνια για να συνειδητοποιήσουμε πραγματικά την εμπορευματοποίηση. Ο χρόνος και τα αποτελέσματα της Ε & Α δεν μπορούν να φέρουν άμεσα και γρήγορα κέρδη, έτσι οι εταιρείες δίσταζαν. Ως εκ τούτου, οι πραγματικές κοινωνικές εφαρμογές δεν μπορούν να πραγματοποιηθούν μόνο από τα πανεπιστήμια και τα ιδρύματα Ε & Α. Επιπλέον, όχι μόνο οι ημιαγωγοί, τα διαμάντια μπορούν επίσης να εφαρμοστούν σε κβαντικούς αισθητήρες. Τα υλικά διαμαντιών είναι σημαντικά για μελλοντικές τεχνολογίες όπως το κβαντικό διαδίκτυο. Τα ειδικά κέντρα ελαττωμάτων μπορούν να λειτουργήσουν ως qubits και να εκπέμπουν μεμονωμένα σωματίδια φωτός που ονομάζονται μεμονωμένα φωτόνια. Οι επιστήμονες στο Πανεπιστήμιο Humboldt του Βερολίνου έχουν ενσωματώσει μεμονωμένα qubits σε βελτιστοποιημένες νανοδομές διαμαντιών. Αυτές οι δομές, οι οποίες είναι ένα χρονικό διάστημα λεπτότερο από τα ανθρώπινα μαλλιά, μπορούν να μεταφέρουν εκπεμπόμενα φωτόνια στις γυάλινες ίνες με κατευθυνόμενο τρόπο. Ένα χαρακτηριστικό του χρησιμοποιούμενου υλικού διαμαντιού είναι η σχετικά υψηλή πυκνότητα ατόμων ακαθαρσίας αζώτου στο κρυσταλλικό πλέγμα. Αυτά μπορεί να προστατεύουν την πηγή κβαντικού φωτός από ηλεκτρονικό θόρυβο στην επιφάνεια νανοδομής. Συμπτωματικά, έχουμε επίσης δει νέα πρόσφατα ότι η Amazon συνεργάζεται με τον παγκόσμιο τμήμα Diamond Giant De Beers της ομάδας Six για να αναπτύξει το έργο. Τα κβαντικά δίκτυα χρησιμοποιούν υποατομική ύλη για τη μετάδοση δεδομένων με τρόπο που ξεπερνά τα συστήματα οπτικών ινών των ινών. Το Diamond θα είναι μέρος ενός στοιχείου που επιτρέπει στα δεδομένα να ταξιδεύουν μακρύτερα χωρίς διακοπή. Η εφαρμογή αυτής της τεχνολογίας έχει επίσης βρει νέες εφαρμογές για βιομηχανικά διαμάντια. Πιστεύεται ότι στο εγγύς μέλλον τα χαρακτηριστικά του διαμαντιού ως λειτουργικού υλικού θα εφαρμοστούν σε ένα ευρύτερο φάσμα πεδίων και θα γίνουν αναγκαιότητα στην καθημερινή μας ζωή.

1. Ορισμός και ταξινόμηση του διαμαντιού Το Diamond αποτελείται από άνθρακα και είναι η πιο δύσκολη ουσία στη φύση. Πρόκειται για ένα αλλοτρόπο άμορφου άνθρακα, γραφίτη, ίνες άνθρακα, φουλλερενίου, νανοσωλήνα άνθρακα, γραφένιο και άλλα υλικά. Σύμφωνα με διαφορετικές συνθήκες σχηματισμού, το Diamond μπορεί να χωριστεί σε φυσικό διαμάντι και τεχνητό διαμάντι. Η εμφάνιση, οι φυσικές ιδιότητες και οι χημικές ιδιότητες των δύο είναι ακριβώς οι ίδιες, η διαφορά είναι ότι τα διαμάντια που παράγονται στο εργαστήριο είναι συνήθως μικρά σε μέγεθος (σήμερα η μεγάλη τεχνολογία παραγωγής σωματιδίων έχει σπάσει) και το κόστος είναι χαμηλό, Η τιμή είναι το ένα δέκατο του φυσικού διαμαντιού. Το υψηλό κόστος της φυσικής εξόρυξης διαμαντιών, των μικρών αποθεμάτων και της μη ανανεώσιμης φύσης της δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί ευρέως στη βιομηχανική παραγωγή. Το Diamond συχνά ταξινομείται σύμφωνα με την περιεκτικότητα σε άζωτο και τα φασματικά χαρακτηριστικά του και χωρίζεται σε δύο τύπους: τύπου Ι και τύπου II, τα οποία υποδιαιρούνται περαιτέρω σε τύπους IA, IB και IIA, IIB. Δεδομένου ότι το χρώμα του διαμαντιού ελέγχεται από στοιχεία ακαθαρσίας και ελαττώματα πλέγματος μέσα στον κρύσταλλο, ο τύπος του διαμαντιού συχνά σχετίζεται στενά με το χρώμα του. Για παράδειγμα, ο φυσικός τύπος IA Diamond είναι συνήθως άχρωμο, καφέ, ροζ ή ιώδες. Το φυσικό διαμάντι τύπου IB είναι συνήθως καφέ, κίτρινο ή πορτοκαλί. Τα φυσικά διαμάντια τύπου IIB είναι συνήθως μπλε ουρανό. 2. Το ιστορικό ανάπτυξης της βιομηχανίας διαμαντιών της χώρας μου Η βιομηχανία διαμαντιών της Κίνας ξεκίνησε σχετικά αργά και η βιομηχανία έχει αναπτυχθεί γρήγορα. Επί του παρόντος, ο εξοπλισμός κατασκευής διαμαντιών της Κίνας έχει ανταγωνιστικό πλεονέκτημα όσον αφορά το τεχνολογικό περιεχόμενο, την παραγωγή διαμαντιών και την τιμή στον κόσμο. Η ανάπτυξη της βιομηχανίας διαμαντιών της Κίνας γνώρισε κυρίως το στάδιο εξερεύνησης και ανάπτυξης, το σταθερό στάδιο ανάπτυξης, το στάδιο ταχείας ανάπτυξης και το στάδιο ανάπτυξης υψηλής ταχύτητας. Στάδιο εξερεύνησης και ανάπτυξης (1963-1968) Το 1963, το πρώτο τεχνητό διαμάντι που κατασκευάστηκε από εγχώριο εξοπλισμό διπλής όψεως εξαιρετικά υψηλής πίεσης αναπτύχθηκε με επιτυχία, χρησιμοποιώντας σκόνη γραφίτη υψηλής καθαρότητας ως πρώτη ύλη και κράμα νικελίου-χρωμίου ως καταλύτη, σηματοδοτώντας την αρχή της εξερεύνησης και της ανάπτυξης του Τεχνητή βιομηχανία διαμαντιών της Κίνας. Το 1966, η συνθετική παραγωγή διαμαντιών της Κίνας ξεπέρασε τα 10.000 καράτια, το οποίο ήταν ένα σημαντικό βήμα στην ανάπτυξη της συνθετικής βιομηχανίας διαμαντιών. Σταθερό στάδιο ανάπτυξης (1969-1991) Το 1969, το εργοστάσιο τροχού λείανσης αριθ. 6, το πρώτο εξειδικευμένο εργοστάσιο παραγωγής του τεχνητού διαμαντιού και τα προϊόντα του στην Κίνα, ολοκληρώθηκε και τέθηκε σε λειτουργία, θέτοντας τα θεμέλια για τη σταθερή ανάπτυξη της βιομηχανίας. Το 1971, η συνθετική παραγωγή διαμαντιών της Κίνας υπερέβη το 1 εκατομμύριο καράτια για πρώτη φορά και η συνθετική βιομηχανία διαμαντιών εισήλθε σε ένα στάδιο σταθερής ανάπτυξης. Το 1984, η συνθετική παραγωγή διαμαντιών της Κίνας ξεπέρασε τα 10 εκατομμύρια καράτια και η ανάπτυξη της βιομηχανίας επιταχύνθηκε σταδιακά. Στάδιο ταχείας ανάπτυξης (1992-2010) Το 1992, η συνθετική παραγωγή διαμαντιών της Κίνας ξεπέρασε τα 100 εκατομμύρια καράτια και η βιομηχανία εισήλθε στη γρήγορη λωρίδα. Το 2000, η ​​συνθετική παραγωγή διαμαντιών της Κίνας έφτασε τα 1,2 δισεκατομμύρια καράτια, τα οποία εξήχθησαν σε 30 χώρες και η ανταγωνιστικότητά της στη διεθνή αγορά αυξήθηκε σταδιακά. Από το 2000 έως το 2010, η βιομηχανία συνθετικών διαμαντιών της Κίνας βρισκόταν σε περίοδο ταχείας ανάπτυξης και η κλίμακα παραγωγής επεκτάθηκε ταχέως και ο αριθμός των χωρών και των περιοχών των εξαγωγών έφθασε πάνω από 60. Στάδιο ανάπτυξης υψηλής ταχύτητας (παρόν 2011) Το 2011, η παραγωγή συνθετικού διαμαντιού ξεπέρασε τα 10 δισεκατομμύρια καράτια, το ποσοστό παραγωγής στη διεθνή αγορά συνέχισε να αυξάνεται και η βιομηχανία συνέχισε να αναπτύσσεται με μεγάλη ταχύτητα. Στα τέλη του 2017, η συνθετική παραγωγή διαμαντιών της Κίνας αντιπροσώπευε περισσότερο από το 90% της συνολικής παραγωγής του κόσμου και η Κίνα κατέχει σημαντική θέση στη διεθνή αγορά συνθετικών διαμαντιών. Το 2018, η συνθετική παραγωγή διαμαντιών της Κίνας ήταν σταθερή σε 14 δισεκατομμύρια καράτια και 16 δισεκατομμύρια καράτια. Η κλίμακα των εφαρμογών κατάντη συνέχισε να επεκτείνεται και η βιομηχανία ήταν ακόμα σε στάδιο ταχείας ανάπτυξης.

Ξήρανση σκόνης διαμαντιού Αφού παρασκευαστεί η σκόνη διαμαντιού και υφίσταται βήματα όπως η απομάκρυνση και η ταξινόμηση των ακαθαρσιών, το εσωτερικό εξακολουθεί να περιέχει υγρασία. Η υπερβολική υγρασία θα προκαλέσει εύκολα τη σκόνη διαμαντιού να συμπυκνωθεί και να επηρεάσει τη χρήση της. Η επιλογή μιας επιστημονικής, γρήγορης και οικονομικής μεθόδου ξήρανσης αποτελεί σημαντική εγγύηση για την τελική μικρο-σκόνη υψηλής ποιότητας. Αφού ξεπλύνεται η λεπτώς καθαρισμένη μικροπόλεις διαμαντιών, μπορεί να εισέλθει στην τελική διαδικασία ξήρανσης της παραγωγής μικροπόλεις. 1. Τα πιο πιθανά προβλήματα στη διαδικασία ξήρανσης 1. διασταυρούμενη μόλυνση προϊόντων διαφορετικών προδιαγραφών. 2. Δευτερεύουσα ρύπανση που προκαλείται από εξοπλισμό ξήρανσης, σκεύη και περιβάλλον. 3. Σκλήρυνση, σκληρή συσσωμάτωση και μειωμένη διασπορά των λεπτών κυμάτων προϊόντων που προκαλούνται από ξήρανση υψηλής θερμοκρασίας. 2. Εξοπλισμός κατάλληλος για ξήρανση σκόνης διαμαντιού 1. Ο εξοπλισμός ξήρανσης άμεσης θέρμανσης περιλαμβάνει βιομηχανική ηλεκτρική φούρνο ή ηλεκτρική πλάκα θέρμανσης, κουζίνα βιομηχανικής επαγωγής. 2. Ο εξοπλισμός ξήρανσης έμμεσης θέρμανσης περιλαμβάνει ηλεκτρικό φούρνο ελεγχόμενου θερμοκρασίας, φούρνο με ατμό, βιομηχανικό φούρνο μικροκυμάτων κλπ.

Πρόσφατα, το Ινστιτούτο Δανίας για την Προηγμένη Μελέτη συνεργάστηκε με το Πανεπιστήμιο Τεχνολογίας του Πεκίνου, την Ιαπωνία Εθνικό Ινστιτούτο Επιστήμης και Τεχνολογίας Υλικών, Πανεπιστήμιο του Leuven στο Βέλγιο, Κεντρικό Νότιο Πανεπιστήμιο, Πανεπιστήμιο του Μπρίστολ στο Ηνωμένο Βασίλειο, Πανεπιστήμιο της Γάνδης στο Βέλγιο κλπ. , ανακαλύφθηκαν ανακαλύφθηκαν τεχνολογίες από εναπόθεση χημικών ατμών και μικρο-νανο για να παρασκευάσουν τα "διαμάντια δαχτυλίδια" νανοκλίμακας και ανακαλύφθηκαν μεταβάσεις ημιαγωγού μεταλλικής δέσμης και ασυνήθιστες "γιγαντιαίες μαγνητοεπιστημονικές επιδράσεις" σε αυτά τα "διαμάντια δαχτυλίδια". Αυτά τα ευρήματα παρέχουν νέες ιδέες για το σχεδιασμό υπεραγωγικών κβαντικών συσκευών. Τα αποτελέσματα του ερευνητικού εγγράφου με τίτλο Unctioneral Giant [Magnetoresistance "σε Nanoring Diamond των ημιαγωγών έχουν δημοσιευθεί στο The Scientific Journal Advanced Materials. Τα υλικά μπορούν να χωριστούν περίπου σε μονωτήρες, ημιαγωγούς, αγωγούς και υπεραγωγούς σύμφωνα με τις ηλεκτρικές τους ιδιότητες. Καθώς η θερμοκρασία μειώνεται, η αντίσταση των μονωτήρων και των ημιαγωγών τείνει να αυξάνεται λόγω της μη μηδενικής τους ληστείας. Τα μέταλλα είναι καλοί αγωγοί και η ηλεκτρική τους αντίσταση συνήθως μειώνεται με τη μείωση της θερμοκρασίας. Οι υπεραγωγοί γενικά εμφανίζουν ηλεκτρικές ιδιότητες που μοιάζουν με μέταλλο σε υψηλότερες θερμοκρασίες. Σε χαμηλές θερμοκρασίες, όταν τα ελεύθερα ηλεκτρόνια σε ένα υπεραγωγό συνδυάζονται σε ζεύγη Cooper και κβαντική συμπύκνωση, η ηλεκτρική αντίσταση τους πέφτει στο μηδέν. Επί του παρόντος, εκτός από τα γνωστά υπεραγωγικά τρένα MAGLEV, οι υπεραγωγοί χρησιμοποιούνται επίσης για την ανάπτυξη προηγμένων κβαντικών συσκευών, όπως ανιχνευτές ενός φωτονίου και κβαντικοί υπολογιστές. Μια ερώτηση που έχει μολύνει για μεγάλο χρονικό διάστημα η κοινότητα της επιστήμης φυσικής και των υλικών είναι: ο σχηματισμός ζευγών Cooper οδηγεί αναγκαστικά σε μια μετάβαση φάσης από μεταλλική κατάσταση σε υπεραγωγική κατάσταση; Αυτή η ερώτηση απαντήθηκε σε συνεργασία με την προαναφερθείσα διεθνή ερευνητική ομάδα. Η ομάδα επέλεξε το τεχνητό διαμάντι (Diamond) με το βόριο (Diamond) και χρησιμοποίησε την προηγμένη τεχνολογία επεξεργασίας μικρο-νανο για να προετοιμάσει μια δομή δαχτυλιδιών διαμαντιών νανοκλίμακας ("Diamond Ring"). Αυτά τα νανο "διαμάντια δαχτυλίδια" παρουσιάζουν μεταλλικές ηλεκτρικές ιδιότητες σε σχετικά υψηλές θερμοκρασίες και τις αιχμές ηλεκτρικής αντοχής τους αντί να πέφτουν όταν ψύχονται στην υπεραγωγική θερμοκρασία μετάβασης φάσης των πρώτων υλών τους. Η εμφάνιση της ανώμαλης μετάβασης φάσης προκαλείται από τον περιορισμό του ζεύγους Cooper από το Nano "Diamond Ring". Ο σχηματισμός ζευγών Cooper είναι στο κόστος της κατανάλωσης ελεύθερων ηλεκτρονικών ηλεκτρονίων. Όταν το νανο-"δακτύλιο διαμαντιών" λειτουργεί αποτελεσματικά ως κβαντικό πηγάδι για τα ζευγάρια Cooper, το σύστημα δεν θα έχει "ηλεκτρική αγωγιμότητα", οπότε η αντίσταση ανεβαίνει. Επειδή αυτή η μετάβαση φάσης συνδέεται στενά με το σχηματισμό και τη δυναμική των ζευγών Cooper (Bosons), η ομάδα το ορίζει ως μετάβαση φάσης ημιαγωγού μετάλλου. Αυτή η ανακάλυψη είναι θεμελιωδώς διαφορετική από την παραδοσιακή μετάβαση φάσης μετάλλων, η οποία συχνά προκαλείται από τον εντοπισμό των μεμονωμένων ηλεκτρονίων (Fermions). Συνοδεύεται από την εμφάνιση της μετάβασης φάσης ημιαγωγού μετάλλου-Bose, το νανο-"δακτύλιο διαμαντιών" παρουσιάζει ένα ασυνήθιστο "γιγαντιαίο μαγνητοεπάρτιμο". Το συμβατικό γιγαντιαίο φαινόμενο μαγνητοεπιστημονίας προκαλείται από τη σκέδαση ηλεκτρονίων που σχετίζεται με το σπιν και χρησιμοποιείται τώρα ευρέως στην ανάγνωση δεδομένων σκληρού δίσκου στον υπολογιστή. Η δομή πολλαπλών στρώσεων που αποτελείται από μαγνητικά και μη μαγνητικά υλικά αποτελεί βασικό στοιχείο της κεφαλής ανάγνωσης σκληρού δίσκου. Όταν η δομή τοποθετείται στο μαγνητικό πεδίο που παράγεται από τη μαγνητική περιοχή του σκληρού δίσκου, η σκέδαση ηλεκτρονίων που σχετίζεται με το σπιν, θα κατασταλεί, με αποτέλεσμα τη σημαντική μείωση της αντοχής της δομής. , έτσι ώστε να συνειδητοποιήσουμε την ταυτοποίηση και την ανάγνωση των δεδομένων. Διαφορετικά από το συμβατικό γιγαντιαίο φαινόμενο μαγνητοεπισόρησης, το φαινόμενο "Giant Magnetoresistance" στο νανομετρικό "Diamond Ring" προκαλείται από την εξόντωση των ζευγών Cooper. Σε ένα εξωτερικό μαγνητικό πεδίο, τα ζεύγη Cooper στο νανομέτ "δακτύλιος διαμαντιών" χωρίζονται σε μεμονωμένα ηλεκτρόνια και η απελευθέρωση αυτών των μεμονωμένων ηλεκτρονίων καθιστά το σύστημα "ηλεκτρικά αγώγιμο", με αποτέλεσμα την ξαφνική πτώση της αντίστασης. Αυτή η έρευνα αποκαλύπτει μια σειρά νέων κβαντικών φαινομένων, επεκτείνει την κατανόηση της παραδοσιακής ταξινόμησης των υλικών και παρέχει μια νέα φυσική βάση, υλική πλατφόρμα και ιδέες σχεδιασμού για την ανάπτυξη υπεραγωγικών κβαντικών συσκευών. Ο καθηγητής Zhang Gufei από το Danish Institute for Advanced Study ξεκίνησε την έρευνα και οδήγησε την κύρια ερευνητική εργασία με τον καθηγητή Ke Xiaoxing από το Πανεπιστήμιο Τεχνολογίας του Πεκίνου, τον Πρόεδρο Liao Meiyong από το Εθνικό Ινστιτούτο Επιστήμης και Τεχνολογίας Υλικών της Ιαπωνίας, Δρ Liu Liwang από το Πανεπιστήμιο του Leuven στο Βέλγιο και ο καθηγητής Li Yejun από το Κεντρικό Νότιο Πανεπιστήμιο. .

Το μέγεθος της αγοράς και η μελλοντική τάση ανάπτυξης της βιομηχανίας εργαλείων Superhard της Κίνας Η βιομηχανία εργαλείων Superhard της Κίνας είναι μια ταχέως αναπτυσσόμενη βιομηχανία με ευρείες προοπτικές. Το 2014, η συνολική αξία παραγωγής της βιομηχανίας εργαλείων Superhard της Κίνας έφθασε κατά 1,38 δισεκατομμύρια γιουάν, αύξηση κατά 17,2% κατά 17,2%, αύξηση κατά 9,3% σε σχέση με το 2013 και αναμένεται να συνεχίσει να αυξάνεται τα επόμενα χρόνια. Σύμφωνα με την ανάλυση του μοντέλου του ανταγωνισμού της αγοράς της αγοράς 2023-2029 της Κίνας Superhard Tool Model και της Έρευνας Επενδυτικών Προοπτικών που δημοσιεύθηκε από την έρευνα αγοράς στο διαδίκτυο, με την ανάπτυξη της Made in China 2025, η βιομηχανία εργαλείων Superhard της Κίνας θα προωθήσει μεγαλύτερες ευκαιρίες ανάπτυξης. Με την αυξανόμενη επένδυση της χώρας στην κατασκευή υψηλής τεχνολογίας, η τάση ανάπτυξης της βιομηχανίας εργαλείων Superhard θα προωθήσει έντονα την ανάπτυξη της βιομηχανίας εργαλείων Superhard. Επιπλέον, καθώς η κυβέρνηση επενδύει στην αγορά, οι εταιρείες Superhard Cutting Tool θα προωθήσουν επίσης περισσότερες επενδυτικές ευκαιρίες. Ταυτόχρονα, οι ανάγκες της κοινωνικής και οικονομικής ανάπτυξης θα προωθήσουν επίσης την ανάπτυξη της βιομηχανίας εργαλείων κοπής Superhard. Για παράδειγμα, σε βιομηχανίες όπως η αυτοκινητοβιομηχανία, η χρήση εργαλείων κοπής superhard αυξάνεται. Επιπλέον, τα εργαλεία κοπής Superhard χρησιμοποιούνται επίσης στην αεροδιαστημική, την κατασκευή μηχανημάτων, την ηλεκτρονική κατασκευή και άλλες βιομηχανίες και η ανάπτυξη αυτών των βιομηχανιών θα προωθήσει επίσης την ανάπτυξη της βιομηχανίας εργαλείων κοπής Superhard. Με την εμβάθυνση της ανάπτυξης της αγοράς, η μελλοντική ανάπτυξη της βιομηχανίας εργαλείων Superhard της Κίνας θα είναι ακόμα πιο εντυπωσιακή. Λόγω της συνεχούς βελτίωσης των εργαλείων κοπής Superhard, η απόδοση του προϊόντος, η διαδικασία παραγωγής και το τεχνικό επίπεδο της βιομηχανίας εργαλείων κοπής Superhard έχουν βελτιωθεί, ενισχύοντας έτσι την ανταγωνιστικότητα της βιομηχανίας εργαλείων κοπής Superhard. Επιπλέον, η βιομηχανία εργαλείων κοπής Superhard θα συνεχίσει να χρησιμοποιεί την τεχνολογία της πληροφορίας και τη νέα ενεργειακή τεχνολογία για τη βελτίωση της ποιότητας και της αποτελεσματικότητας των προϊόντων για την κάλυψη της ζήτησης της αγοράς. Εκτιμάται ότι μέχρι το 2025, το μέγεθος της αγοράς της βιομηχανίας εργαλείων Superhard της Κίνας θα φτάσει πάνω από 3 δισεκατομμύρια γιουάν και θα συνεχίσει να διατηρεί μια τάση ανάπτυξης. Στη μελλοντική ανάπτυξη, η βιομηχανία εργαλείων κοπής της Κίνας θα συνεχίσει να προωθεί την καινοτομία και την ανάπτυξη της βιομηχανίας εργαλείων κοπής Superhard σε συνδυασμό με τις αναπτυξιακές απαιτήσεις του Εθνικού Κατασκευή 2025, βελτιώνουν το τεχνικό επίπεδο της βιομηχανίας, ενισχύουν την ανταγωνιστικότητα της βιομηχανίας , και καλύπτουν τις ανάγκες της αγοράς.

Το μέγεθος της αγοράς και η μελλοντική τάση ανάπτυξης της βιομηχανίας εργαλείων Superhard της Κίνας Η βιομηχανία εργαλείων Superhard της Κίνας είναι μια ταχέως αναπτυσσόμενη βιομηχανία με ευρείες προοπτικές. Το 2014, η συνολική αξία παραγωγής της βιομηχανίας εργαλείων Superhard της Κίνας έφθασε κατά 1,38 δισεκατομμύρια γιουάν, αύξηση κατά 17,2% κατά 17,2%, αύξηση κατά 9,3% σε σχέση με το 2013 και αναμένεται να συνεχίσει να αυξάνεται τα επόμενα χρόνια. Σύμφωνα με την ανάλυση του μοντέλου του ανταγωνισμού της αγοράς της αγοράς 2023-2029 της Κίνας Superhard Tool Model και της Έρευνας Επενδυτικών Προοπτικών που δημοσιεύθηκε από την έρευνα αγοράς στο διαδίκτυο, με την ανάπτυξη της Made in China 2025, η βιομηχανία εργαλείων Superhard της Κίνας θα προωθήσει μεγαλύτερες ευκαιρίες ανάπτυξης. Με την αυξανόμενη επένδυση της χώρας στην κατασκευή υψηλής τεχνολογίας, η τάση ανάπτυξης της βιομηχανίας εργαλείων Superhard θα προωθήσει έντονα την ανάπτυξη της βιομηχανίας εργαλείων Superhard. Επιπλέον, καθώς η κυβέρνηση επενδύει στην αγορά, οι εταιρείες Superhard Cutting Tool θα προωθήσουν επίσης περισσότερες επενδυτικές ευκαιρίες. Ταυτόχρονα, οι ανάγκες της κοινωνικής και οικονομικής ανάπτυξης θα προωθήσουν επίσης την ανάπτυξη της βιομηχανίας εργαλείων κοπής Superhard. Για παράδειγμα, σε βιομηχανίες όπως η αυτοκινητοβιομηχανία, η χρήση εργαλείων κοπής superhard αυξάνεται. Επιπλέον, τα εργαλεία κοπής Superhard χρησιμοποιούνται επίσης στην αεροδιαστημική, την κατασκευή μηχανημάτων, την ηλεκτρονική κατασκευή και άλλες βιομηχανίες και η ανάπτυξη αυτών των βιομηχανιών θα προωθήσει επίσης την ανάπτυξη της βιομηχανίας εργαλείων κοπής Superhard. Με την εμβάθυνση της ανάπτυξης της αγοράς, η μελλοντική ανάπτυξη της βιομηχανίας εργαλείων Superhard της Κίνας θα είναι ακόμα πιο εντυπωσιακή. Λόγω της συνεχούς βελτίωσης των εργαλείων κοπής Superhard, η απόδοση του προϊόντος, η διαδικασία παραγωγής και το τεχνικό επίπεδο της βιομηχανίας εργαλείων κοπής Superhard έχουν βελτιωθεί, ενισχύοντας έτσι την ανταγωνιστικότητα της βιομηχανίας εργαλείων κοπής Superhard. Επιπλέον, η βιομηχανία εργαλείων κοπής Superhard θα συνεχίσει να χρησιμοποιεί την τεχνολογία της πληροφορίας και τη νέα ενεργειακή τεχνολογία για τη βελτίωση της ποιότητας και της αποτελεσματικότητας των προϊόντων για την κάλυψη της ζήτησης της αγοράς. Εκτιμάται ότι μέχρι το 2025, το μέγεθος της αγοράς της βιομηχανίας εργαλείων Superhard της Κίνας θα φτάσει πάνω από 3 δισεκατομμύρια γιουάν και θα συνεχίσει να διατηρεί μια τάση ανάπτυξης. Στη μελλοντική ανάπτυξη, η βιομηχανία εργαλείων κοπής της Κίνας θα συνεχίσει να προωθεί την καινοτομία και την ανάπτυξη της βιομηχανίας εργαλείων κοπής Superhard σε συνδυασμό με τις αναπτυξιακές απαιτήσεις του Εθνικού Κατασκευή 2025, βελτιώνουν το τεχνικό επίπεδο της βιομηχανίας, ενισχύουν την ανταγωνιστικότητα της βιομηχανίας , και καλύπτουν τις ανάγκες της αγοράς.

Το μέγεθος της αγοράς και η μελλοντική τάση ανάπτυξης της βιομηχανίας εργαλείων Superhard της Κίνας Η βιομηχανία εργαλείων Superhard της Κίνας είναι μια ταχέως αναπτυσσόμενη βιομηχανία με ευρείες προοπτικές. Το 2014, η συνολική αξία παραγωγής της βιομηχανίας εργαλείων Superhard της Κίνας έφθασε κατά 1,38 δισεκατομμύρια γιουάν, αύξηση κατά 17,2% κατά 17,2%, αύξηση κατά 9,3% σε σχέση με το 2013 και αναμένεται να συνεχίσει να αυξάνεται τα επόμενα χρόνια. Σύμφωνα με την ανάλυση του μοντέλου του ανταγωνισμού της αγοράς της αγοράς 2023-2029 της Κίνας Superhard Tool Model και της Έρευνας Επενδυτικών Προοπτικών που δημοσιεύθηκε από την έρευνα αγοράς στο διαδίκτυο, με την ανάπτυξη της Made in China 2025, η βιομηχανία εργαλείων Superhard της Κίνας θα προωθήσει μεγαλύτερες ευκαιρίες ανάπτυξης. Με την αυξανόμενη επένδυση της χώρας στην κατασκευή υψηλής τεχνολογίας, η τάση ανάπτυξης της βιομηχανίας εργαλείων Superhard θα προωθήσει έντονα την ανάπτυξη της βιομηχανίας εργαλείων Superhard. Επιπλέον, καθώς η κυβέρνηση επενδύει στην αγορά, οι εταιρείες Superhard Cutting Tool θα προωθήσουν επίσης περισσότερες επενδυτικές ευκαιρίες. Ταυτόχρονα, οι ανάγκες της κοινωνικής και οικονομικής ανάπτυξης θα προωθήσουν επίσης την ανάπτυξη της βιομηχανίας εργαλείων κοπής Superhard. Για παράδειγμα, σε βιομηχανίες όπως η αυτοκινητοβιομηχανία, η χρήση εργαλείων κοπής superhard αυξάνεται. Επιπλέον, τα εργαλεία κοπής Superhard χρησιμοποιούνται επίσης στην αεροδιαστημική, την κατασκευή μηχανημάτων, την ηλεκτρονική κατασκευή και άλλες βιομηχανίες και η ανάπτυξη αυτών των βιομηχανιών θα προωθήσει επίσης την ανάπτυξη της βιομηχανίας εργαλείων κοπής Superhard. Με την εμβάθυνση της ανάπτυξης της αγοράς, η μελλοντική ανάπτυξη της βιομηχανίας εργαλείων Superhard της Κίνας θα είναι ακόμα πιο εντυπωσιακή. Λόγω της συνεχούς βελτίωσης των εργαλείων κοπής Superhard, η απόδοση του προϊόντος, η διαδικασία παραγωγής και το τεχνικό επίπεδο της βιομηχανίας εργαλείων κοπής Superhard έχουν βελτιωθεί, ενισχύοντας έτσι την ανταγωνιστικότητα της βιομηχανίας εργαλείων κοπής Superhard. Επιπλέον, η βιομηχανία εργαλείων κοπής Superhard θα συνεχίσει να χρησιμοποιεί την τεχνολογία της πληροφορίας και τη νέα ενεργειακή τεχνολογία για τη βελτίωση της ποιότητας και της αποτελεσματικότητας των προϊόντων για την κάλυψη της ζήτησης της αγοράς. Εκτιμάται ότι μέχρι το 2025, το μέγεθος της αγοράς της βιομηχανίας εργαλείων Superhard της Κίνας θα φτάσει πάνω από 3 δισεκατομμύρια γιουάν και θα συνεχίσει να διατηρεί μια τάση ανάπτυξης. Στη μελλοντική ανάπτυξη, η βιομηχανία εργαλείων κοπής της Κίνας θα συνεχίσει να προωθεί την καινοτομία και την ανάπτυξη της βιομηχανίας εργαλείων κοπής Superhard σε συνδυασμό με τις αναπτυξιακές απαιτήσεις του Εθνικού Κατασκευή 2025, βελτιώνουν το τεχνικό επίπεδο της βιομηχανίας, ενισχύουν την ανταγωνιστικότητα της βιομηχανίας , και καλύπτουν τις ανάγκες της αγοράς.

Ορισμός και ταξινόμηση της σκόνης διαμαντιών Σε γενικές γραμμές, το υλικό σε σκόνη για λείανση και στίλβωση με μέγεθος λειαντικού σωματιδίου μικρότερο από 54 μικρά ονομάζεται μικροπόραξη. Η λεπτή σκόνη που επεξεργάζεται με τη χρήση διαμαντιών ως πρώτης ύλης ονομάζεται Diamond Fine Powder. Τα τελευταία χρόνια, με τη συνεχή επέκταση των νέων πεδίων εφαρμογής, το μέγεθος των σωματιδίων πολλών μικροεπικοινωνιών διαμαντιών ήταν πολύ μεγαλύτερο από 54 μικρά. Υπάρχουν πολλοί τύποι σκόνης με διαμάντια και η σκόνη διαμαντιού που παράγεται με σύνθλιψη, καθαρισμό, ταξινόμηση και άλλες διαδικασίες χρησιμοποιώντας τεχνητή διαμάντι χαμηλής αντοχής, καθώς η πρώτη ύλη είναι η πιο κοινή ποικιλία. Αυτός ο τύπος προϊόντος καλύπτει το μέγεθος του μεγέθους των σωματιδίων από δεκάδες νανομέτες σε δεκάδες μικρά και τα προϊόντα είναι οικονομικά αποδοτικά. Επί του παρόντος, καταλαμβάνουν το μεγαλύτερο μέρος του μεριδίου αγοράς της μικροπόλεσης διαμαντιών. Με τη συνεχή επέκταση των πεδίων εφαρμογής, διάφοροι τύποι μικροεπικοινωνιών διαμαντιών εμφανίστηκαν στην αγορά σύμφωνα με διαφορετικές χρήσεις. 1. Σύμφωνα με διαφορετικές πηγές πρώτων υλών, μπορεί να χωριστεί σε φυσική σκόνη διαμαντιού και τεχνητή σκόνη διαμαντιών. Τα φυσικά διαμάντια χαμηλής ποιότητας που δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν στην επεξεργασία κοσμημάτων μπορούν να συνθλίβονται με άλεση με σφαίρα για να παράγουν σκόνη διαμαντιών, η οποία χρησιμοποιείται για βιομηχανική άλεση και στίλβωση, όπως η μετα-επεξεργασία πολύτιμων λίθων και εξαρτημάτων ακριβείας. Με την ταχεία ανάπτυξη της βιομηχανίας. Η ζήτηση διαμαντιού μικροπόλεις στον τομέα της λείανσης και της στίλβας έχει αυξηθεί απότομα και η παραγωγή φυσικής μικροσκοπικής διαμαντιού απέχει πολύ από τη συνάντηση με τη ζήτηση της αγοράς. Η εμφάνιση του τεχνητού διαμαντιού έχει λύσει αυτό το πρόβλημα και παρέχει επαρκείς πρώτες ύλες για σκόνη διαμαντιών. Η συνθετική σκόνη διαμαντιού χρησιμοποιείται ευρέως στην άλεση σκληρών και εύθραυστων υλικών. Ως υλικό σκόνης, μπορεί να χρησιμοποιηθεί για λείανση και στίλβωση διαφόρων φυσικών πολύτιμων λίθων, τεχνητών πολύτιμων λίθων, γυαλιού, κεραμικών και άλλων υλικών. Κατασκευασμένο σε λειαντικό υγρό και λειαντικό πάστα, μπορεί να χρησιμοποιηθεί για κοπή, λείανση και στίλβωση υλικών ημιαγωγών, όπως πλακίδια πυριτίου, ζαφείρι και άλλα συστατικά. Μπορεί επίσης να γίνει σε μια ποικιλία προϊόντων, όπως τροχούς λείανσης ακριβείας, σύνθετα φύλλα διαμαντιών, λεπτή λείανση, συρτάρια, κλπ. . 2. Σύμφωνα με τη δύναμη του διαμαντιού πρώτης ύλης, μπορεί να χωριστεί σε σκόνη διαμαντιού υψηλής αντοχής και σε σκόνη διαμαντιού χαμηλής αντοχής. Το πρώτο είναι μια μικροπόραξη που παράγεται χρησιμοποιώντας διαμάντι υψηλής αντοχής ως πρώτη ύλη. Η μικροπόλεμη έχει υψηλή αντοχή σε μονόφωνα, χαμηλή εσωτερική περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες και χαμηλές μαγνητικές ιδιότητες. Το τελευταίο χρησιμοποιεί διαμάντι χαμηλής αντοχής ως πρώτη ύλη. Το προϊόν έχει καλή αυτοεξυπηρέτηση. 3. Σύμφωνα με την κρυστάλλινη δομή διαμαντιών, μπορεί να χωριστεί σε σκόνη διαμαντιού ενός διαμαντιού και πολυκρυσταλλικού διαμαντιού (όπως φαίνεται στο παρακάτω σχήμα). Λόγω των μεγάλων πεδίων εξόδου και ευρείας εφαρμογής της σκόνης διαμαντιού ενός κρυστάλλου, η σκόνη διαμαντιού αναφέρεται γενικά ως σκόνη διαμαντιού με ένα κρυστάλλινο διαμάντι στη βιομηχανία. 1. Σύμφωνα με τη διαφορετική κρυστάλλινη δομή διαμαντιών, μπορεί να χωριστεί σε σκόνη διαμαντιού ενός διαμαντιού και πολυκρυσταλλικού διαμαντιού (όπως φαίνεται στο παρακάτω σχήμα). Λόγω των μεγάλων πεδίων εξόδου και ευρείας εφαρμογής της σκόνης διαμαντιού ενός κρυστάλλου, η σκόνη διαμαντιού αναφέρεται γενικά ως σκόνη διαμαντιού με ένα κρυστάλλινο διαμάντι στη βιομηχανία. Η μικροπλοκή μονής κρυστάλλου διαμαντιού παράγεται από τεχνητό διαμάντι με μέθοδο στατικής πίεσης, μετά τη συντριβή και τη διαμόρφωση της θεραπείας, παράγεται με ειδική διαδικασία των υλικών superhard. Τα σωματίδια του διατηρούν τις ιδιότητες του απλού κρυστάλλου του μονού κρυστάλλου διαμάντι. Έχει μια επιφάνεια διάσπασης και όταν επηρεάζεται από μια εξωτερική δύναμη, είναι κατά προτίμηση σπασμένη κατά μήκος της επιφάνειας διάσπασης, εκθέτοντας μια νέα "κοπτική άκρη". Η πολυκρυσταλλική σκόνη διαμαντιού είναι ένα μικροσκοπικό και υπομικρόν πολυκρυσταλλικό σωματίδιο που σχηματίζεται από κόκκους διαμαντιών με διάμετρο 5-10nm μέσω ακόρεστων δεσμών και το εσωτερικό είναι ισότροπο και δεν έχει επίπεδο διάσπασης. Έχει υψηλή σκληρότητα. Λόγω των μοναδικών δομικών ιδιοτήτων του, χρησιμοποιείται συχνά στην λείανση και στίλβωση υλικών ημιαγωγών, κεραμικά ακριβείας κ.λπ. Επιπλέον, υπάρχουν νανο-δια-διαδρόμους που παράγονται με τη μέθοδο έκρηξης (όπως φαίνεται στο παρακάτω σχήμα). Αυτός ο τύπος διαμαντιού συντίθεται από τα περίσσεια ατόμων άνθρακα μέσα στο αρνητικό εκρηκτικό ισορροπία οξυγόνου υπό κατάλληλες συνθήκες έκρηξης και αποτελείται από κόκκους διαμαντιών με μέγεθος σωματιδίων από 5 έως 20 νανόμετρα. Τα δευτερεύοντα συσσωματώματα που αποτελούνται από σκόνες είναι γενικά γκρίζες μαύρες στην εμφάνιση. Τα νανο-δια-διαδρόμους έχουν καλή αντοχή στη φθορά, αντοχή στη διάβρωση και θερμική αγωγιμότητα. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν για στίλβωση ακριβείας σκληρών δίσκων και ημιαγωγών και μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως πρόσθετα λιπαντικού πετρελαίου για τη σημαντική βελτίωση της λίπανσης. Οι ιδιότητες λίπανσης του λαδιού, η μείωση της φθοράς, μπορούν να προστεθούν σε καουτσούκ και πλαστικό για την ενίσχυση της απόδοσης του προϊόντος και μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν ως εξαιρετικό λειτουργικό υλικό για την επικάλυψη της επιφάνειας των μεταλλικών καλουπιών, των εργαλείων, των εξαρτημάτων κ.λπ. Φορέστε αντίσταση και θερμική αγωγιμότητα. Εκτεταμένη διάρκεια ζωής. Δύο χρήσεις σκόνης διαμαντιών Η μικροπόλεις διαμαντιών χρησιμοποιείται ευρέως σε μηχανήματα, αεροδιαστημική, οπτικά όργανα, γυαλί, κεραμικά, ηλεκτρονικά, πετρέλαιο, γεωλογία και στρατιωτική βιομηχανία. Είναι ένα ιδανικό υλικό για την άλεση και τη στίλβωση σκληρού κράματος κεραμικά, πολύτιμους λίθους και οπτικό γυαλί. Η πολυκρυσταλλική μικροπόδινα διαμάντια χρησιμοποιεί καλή σκληρότητα, μπορεί να διατηρήσει υψηλή δύναμη λείανσης και δεν είναι εύκολο να γρατσουνίσει κατά τη διάρκεια της διαδικασίας λείανσης και στίλβωσης και χρησιμοποιείται ευρέως στην λείανση και τη στίλβωση διαφόρων σκληρών υλικών, όπως οπτικά κρυστάλλους, κεραμικά και κράματα superhard. Γενικά, η σκόνη διαμαντιού 0 ~ 0.5 micron έως 6 ~ 12 micron Diamond Powder χρησιμοποιείται για στίλβωση. 10 ~ 15 Micron έως 22 ~ 36 Micron χρησιμοποιείται για άλεση. 12 ~ 22 Micron χρησιμοποιείται για λεπτή λείανση. Τρία διαδικασία παραγωγής σκόνης διαμαντιών Πρώτη ύλη διαμαντιών → Συγκρίνωση και διαμόρφωση → Επεξεργασία οξέος → Πλύσιμο νερού → Επεξεργασία υπερηχητικής διασποράς → Ταξινόμηση μεγέθους σωματιδίων → Επεξεργασία οξέος με ένα μέγεθος σωματιδίων → ξήρανση → Επιθεώρηση μεγέθους σωματιδίων → Ζύγιση, συσκευασία και αποθήκευση. Η μικροπόλεις διαμαντιών παράγεται γενικά μόνο με υλικά χαμηλής τεχνολογίας, κάτι που ο καθένας ονομάζει την παραγωγή υλικών κατηγορίας 1. Υπάρχουν επίσης ορισμένες προσαρμοσμένες απαιτήσεις και ειδικές εφαρμογές, οι οποίες θα χρησιμοποιούν τρεις τύπους υλικών, όπως πριόνια διαμαντιών, γυαλί και άλλα προϊόντα ηλεκτρολυτικής. 4. Λύση και σχηματισμό μικροπαραίων διαμαντιών Η σύνθλιψη και η διαμόρφωση είναι οι βασικοί σύνδεσμοι στην παραγωγή μικροπόλεις διαμαντιών. Η προηγούμενη διαδικασία παραγωγής βασίστηκε κυρίως στην άλεση της σφαίρας, η οποία ήταν κυρίως συνθλιμμένη, με μέτρια μηχανική επίδραση χαμηλής ταχύτητας. Έχει αντικατασταθεί από το Jet Mill επί του παρόντος. Η αρχή λειτουργίας της λείανσης του αέρα: ο συμπιεσμένος αέρας εγχέεται στον θάλαμο λείανσης μέσω του ακροφυσίου με υψηλή ταχύτητα και οι πρώτες ύλες διαμαντιών συγκρούονται επανειλημμένα, τρίβονται και διατμούνται στη διασταύρωση πολλαπλών ροών υψηλής πίεσης και στη συνέχεια συνθλίβονται. Τα σωματίδια συνθλίβονται με σύγκρουση υψηλής ταχύτητας και η επιφάνεια των σωματιδίων συνθλίβεται και σχηματίζεται με τριβή και διάτμηση. Η μικροπόλεις διαμαντιών είναι ένα λεπτό υλικό λείανσης και στίλβωση στον κόσμο σήμερα. Όσον αφορά το μέγεθος των σωματιδίων του, ανήκει στις σκόνες Micron, Submicron και Nanometer. Σε σύγκριση με τη χοντρή σκόνη, η ειδική επιφάνεια και οι ειδικές επιφανειακές λειτουργικές ομάδες αυξάνονται σημαντικά, οπότε η δύναμη αλληλεπίδρασης μεταξύ των σωματιδίων αυξάνεται σημαντικά κατά τη διάρκεια της παραγωγής. Επιπλέον, με τη βελτίωση του μεγέθους των σωματιδίων, τα ελαττώματα του ίδιου του σωματιδίου μειώνονται και η ισχύς είναι υποχρεωμένη να αυξηθεί. Μπορεί να φανεί ότι η παραγωγική διαδικασία της μικροπόλεις διαμαντιών είναι αρκετά δύσκολη. Δεν είναι μόνο μια διαδικασία βελτίωσης των σωματιδίων, αλλά και συνοδευόμενη από αλλαγές στην κρυσταλλική δομή και τις φυσικές και χημικές ιδιότητες της επιφάνειας. Ως εκ τούτου, η διαδικασία παραγωγής της μικροπόλεις διαμαντιών είναι ένα πολυεπιστημονικό πρόβλημα τεχνολογίας μηχανικής που περιλαμβάνει μηχανήματα, μηχανική σκόνης, μηχανική, φυσική χημεία, σύγχρονα όργανα και τεχνολογία δοκιμών. Με την ανάπτυξη της τεχνολογίας αιχμής και της βιομηχανίας υψηλής τεχνολογίας, το φινίρισμα επιφανείας πολλών συσκευών ακριβείας είναι πολύ υψηλή, όπως οι συσκευές οπτικής επικοινωνίας με μαγνητική κεφαλή υπολογιστών, οπτικοί κρύσταλλοι, υποστρώματα ημιαγωγών και άλλες συσκευές, όλα απαιτούν ακριβή στίλβωση. Οποιεσδήποτε προσκρούσεις, γρατζουνιές ή συνημμένα ξένα αντικείμενα πέρα ​​από το επιτρεπόμενο εύρος δεν θα εγγυηθούν την ακρίβεια και την απόδοση του σχεδιασμού. Εν ολίγοις, με τις προσπάθειες του προσωπικού της βιομηχανίας μας, το επίπεδο κατασκευής διαμαντιού μικροπόλεις στη χώρα μου βελτιώνεται κάθε χρόνο. Κάτω από τις ίδιες συνθήκες υλικού και εξοπλισμού, έχει την υψηλότερη απόδοση του κόστους στον κόσμο, αλλά εξακολουθεί να υπάρχει ένα ορισμένο χάσμα μεταξύ της διεθνούς μικροπόλεσης υψηλού επιπέδου. Η παραγωγή μικροεπιχειρήσεων διαμαντιών εξακολουθεί να υπάρχουν πολλά νέα προβλήματα που πρέπει να ξεπεραστούν από τους συναδέλφους, και αυτός είναι και ο μελλοντικός μας στόχος ανάπτυξης και καθήκον.

Πριν από λίγες μέρες, ο καθηγητής Jiashu, καθηγητής στο Πανεπιστήμιο Saga στην Ιαπωνία, συνεργάστηκε με Orbray, κατασκευαστή ανταλλακτικών ακριβείας στην Ιαπωνία, για να αναπτύξει έναν ημιαγωγό ισχύος από διαμάντι και λειτουργεί με δύναμη 875 megawatts (875.000 κιλοβάτ) ανά τετραγωνικό εκατόμετρο . Αυτός ο ημιαγωγός ισχύος έχει την υψηλότερη τιμή ισχύος στον κόσμο μεταξύ των υφιστάμενων ημιαγωγών διαμαντιών. Σε σύγκριση με τα προϊόντα καρβιδίου πυριτίου (SIC) και προϊόντα νιτριδίου γαλλίου (GAN), τα οποία είναι ημιαγωγοί ισχύος επόμενης γενιάς, οι ημιαγωγοί διαμαντιών έχουν καλύτερες επιδόσεις όπως η αντίσταση υψηλής τάσης και η απώλεια ισχύος θεωρείται ότι μειώνεται σε 1/50.000 προϊόντων πυριτίου, , Ταυτόχρονα, είναι επίσης πολύ ανθεκτικό στη θερμότητα και την ακτινοβολία, έτσι ονομάζεται The Ultimate Power Semiconductor ". Το πλάτος του διαμαντιού είναι τόσο υψηλό όσο το 5.5EV, το οποίο είναι πολύ υψηλότερο από αυτό του νιτριδίου του γαλλίου, του καρβιδίου πυριτίου και άλλων υλικών. Η κινητικότητα του φορέα είναι επίσης τρεις φορές αυτή των υλικών πυριτίου. Η ενδογενής συγκέντρωση φορέα είναι εξαιρετικά χαμηλή σε θερμοκρασία δωματίου και έχει εξαιρετικές ιδιότητες αντοχής σε υψηλή θερμοκρασία. Η εφαρμογή του διαμαντιού στο πεδίο ημιαγωγών γίνεται ολοένα και πιο εκτεταμένη. Οι χώρες σε όλο τον κόσμο ενισχύουν την έρευνα και την ανάπτυξη διαμαντιών στον τομέα των ημιαγωγών. Μεταξύ αυτών, η Ιαπωνία έχει αναπτύξει επιτυχώς μια μέθοδο παραγωγής μάζας διαμαντιών με διαμάντια με υπερ-υψηλής ποιότητας και η χωρητικότητα αποθήκευσης είναι ισοδύναμη με 1 δισεκατομμύριο ακτίνες Blu-rays. Οπτικός δίσκος (περίπου 25 εκατομμύρια TB). Η ετήσια παραγωγή φυσικών διαμαντιών στον κόσμο είναι 150 εκατομμύρια καράτια, ενώ η παραγωγή συνθετικών διαμαντιών υπερβαίνει τα 20 δισεκατομμύρια καράτια, από τα οποία προέρχονται από την ηπειρωτική Κίνα.

Το Diamond Wire είναι κατασκευασμένο από ομοιόμορφα εδραιωτικά σωματίδια μικροπαραγωγής διαμαντιών στο λεωφορείο (γενικά καλώδιο χάλυβα υψηλού άνθρακα) με ορισμένη πυκνότητα κατανομής και επιτυγχάνει το σκοπό της κοπής μέσω κίνησης υψηλής ταχύτητας μεταξύ του καλωδίου διαμαντιών και του αντικειμένου. Υπάρχουν γενικά δύο μέθοδοι κατασκευής για σύρμα με διαμάντια, δηλαδή το καλώδιο κοπής που σχηματίζεται με τη στερέωση των σωματιδίων διαμαντιών στο σύρμα με ηλεκτροδιάτρηση και ρητίνη. Αυστηρά μιλώντας, ονομάζεται σύρμα κοπής διαμαντιών ή σύρμα διαμαντιών για σύντομο χρονικό διάστημα. Το σύρμα με διαμάντια διαθέτει μικροεπιχειρηματία διαμαντιών, το οποίο αυξάνει την ικανότητα κοπής του χάλυβα και μπορεί να επιταχύνει σημαντικά την ταχύτητα κοπής και την ικανότητα κοπής. 1. Το Diamond Wire χρησιμοποιείται κυρίως στη φωτοβολταϊκή βιομηχανία Η τρέχουσα διαδικασία mainstream είναι ηλεκτρολυτικό σύρμα με διαμάντια, το οποίο πρόκειται να καλύψει ένα στρώμα σκόνης διαμαντιού στο μεταλλικό σύρμα για να κόψει σκληρά και εύθραυστα υλικά όπως φωτοβολταϊκό κρυστάλλινο πυρίτιο, κρύσταλλο, μαγνητικά υλικά, ζαφείρι κ.λπ. Η τεχνολογία έχει διαδραματίσει σημαντικό ρόλο στη βιομηχανία κοπής. Διαδραματίζει σημαντικό ρόλο και το εύρος εφαρμογών της είναι επίσης εξαιρετικά ευρύ. Χρησιμοποιείται κυρίως στο τρέχον καυτό φωτοβολταϊκό πεδίο, όπως στην κατασκευή πλακιδίων πυριτίου, για την κοπή ράβδων πυριτίου, τα τετράγωνα κοπής και την τεμαχισμό των θαλάσσιων πλακών. Η ζήτηση για συρματόσχοινα με κοπή με πλακίδια πυριτίου αντιπροσωπεύει περισσότερο από το 90% της συνολικής ζήτησης. 2. Πλεονεκτήματα του Diamond Wire Το Diamond Wire χρησιμοποιήθηκε κυρίως στο πεδίο του Sapphire το νωρίτερο και άρχισε να εφαρμόζεται στο φωτοβολταϊκό πεδίο το 2015. Πριν τα φωτοβολταϊκά κόπηκαν με κονίαμα. Όταν ο κινεζικός λαός ανέπτυξε την τεχνολογία κοπής κονιάματος στο άκρο, δεν υπήρχε χώρος για "μείωση του κόστους" και η τεχνολογία διαμαντιών εισήλθε στο οπτικό πεδίο των φωτοβολταϊκών ανθρώπων. Ποια είναι τα πλεονεκτήματα του Diamond Wire; 1. Μπορεί να συνειδητοποιήσει την κοπή υψηλής ταχύτητας. Σε σύγκριση με την παραδοσιακή μέθοδο κοπής κονιάματος, η ταχύτητα αυξάνεται κατά 2-3 φορές και η χρονοβόρα μειώνεται σημαντικά. 2. Το παραδοσιακό περιβάλλον κοπής κονιάματος είναι σκληρό και όχι φιλικό προς το περιβάλλον και πρέπει να ανακυκλωθεί μεγάλη ποσότητα κονιάματος, γεγονός που καταναλώνει πολλά ανθρώπινα δυναμικά και οικονομικά έξοδα. Ωστόσο, η διαδικασία σύρματος διαμαντιών δεν απαιτεί κονίαμα, απαιτείται μόνο υγρό καθαρισμού ψύξης με βάση το νερό ή με βάση το νερό. Ναι, έτσι η κοπή καλωδίων διαμαντιών έχει τα πλεονεκτήματα της φιλικής προς το περιβάλλον παραγωγής και κατασκευής. 3. Η απώλεια υλικού πυριτίου είναι μικρότερη από αυτή της παραδοσιακής κοπής και το συνολικό κόστος κατανάλωσης καλωδίων είναι χαμηλό. 4. Η διάμετρος του καλωδίου διαμαντιών μπορεί να ρυθμιστεί και διαφορετικές διαμέτρους καλωδίων χρησιμοποιούνται για διαφορετικά υλικά, γεγονός που μειώνει σημαντικά τα αναλώσιμα και την ακρίβεια κοπής. 5. Εξοικονόμηση χώρου, η μηχανή κοπής διαμαντιών καταλαμβάνει ένα μικρό χώρο, ο οποίος μπορεί να εξοικονομήσει πολύ χώρο. 3. Τεχνολογική καινοτομία και προκλήσεις που αντιμετωπίζει το Diamond Wire Για τη φωτοβολταϊκή βιομηχανία, η μείωση του κόστους και η αύξηση της αποτελεσματικότητας είναι ένα αιώνιο θέμα, ειδικά τα τελευταία δύο χρόνια, όταν η τιμή των υλικών πυριτίου έχει αυξηθεί και καταπιεί κατάντη κέρδη. Πώς να μειώσετε τις απώλειες κοπής και να μειώσετε το κόστος των πλακών πυριτίου είναι μια επείγουσα ανάγκη για τις εταιρείες πλακιδίων πυριτίου να λύσουν. 1. Το αναπόφευκτο αποτέλεσμα της αραίωσης του πλακιδίου πυριτίου είναι η αραίωση των καλωδίων διαμαντιών Η αραίωση των πλακιδίων είναι η κατεύθυνση των προσπαθειών της βιομηχανίας πλακιδίων πυριτίου να μειωθεί το κόστος ενός μόνο δισκίου τα τελευταία δύο χρόνια. Συνοδεύεται από την αραίωση των πλακών πυριτίου είναι η αραίωση των καλωδίων διαμαντιών. Πλεονεκτήματα των γραμμών αραίωσης (1) Η αραίωση των καλωδίων διαμαντιών μπορεί να μειώσει την απώλεια πυριτίου κατά τη διάρκεια της κοπής. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας τεμαχισμού, ο ρυθμός κατακερματισμού των πλακών πυριτίου μειώνεται για να βελτιωθεί η απόδοση των πλακών πυριτίου. Η υψηλή τιμή του υλικού πυριτίου προάγει τη μείωση της διαμέτρου του καλωδίου διαμαντιών και μειώνει την κατανάλωση πυριτίου, η οποία είναι το πιο άμεσο και αποτελεσματικό όφελος. (2) Αφού αραιωθεί το σύρμα διαμαντιών, μπορεί να κόψει λεπτότερα πλακίδια πυριτίου. Είναι σαν να κόβεις λαχανικά με ένα τσεκούρι και να κόβεις λαχανικά με μαχαίρι κουζίνας. Και οι δύο αυτοί λόγοι βοηθούν στη μείωση του ίδιου μήκους ράβδου πυριτίου σε μεγαλύτερο αριθμό πλακιδίων πυριτίου. (3) Μετά την αραίωση του καλωδίου διαμαντιών, η ποσότητα του υλικού busbar θα μειωθεί σημαντικά. Καθώς η διάμετρος του καλωδίου γίνεται μικρότερη, η περιοχή εγκάρσιας τομής γίνεται μικρότερη και η μάζα του busbar γίνεται μικρότερη, πράγμα που δείχνει ότι υπάρχει εξοικονόμηση υλικών. Μειονεκτήματα των γραμμών αραίωσης (1) το λεπτότερο το καλώδιο, τόσο πιο δύσκολο είναι να επεξεργαστεί το σχέδιο busbar, η επιμετάλλωση νικελίου και η εφαρμογή σκόνης με διαμάντια και απαιτείται περισσότερο κόστος. (2) το λεπτότερο το καλώδιο, τόσο μικρότερη είναι η δύναμη έλξης, η ταχύτητα κοπής και η απόδοση θα μειωθούν και απαιτείται το κόστος χρόνου. (3) Το λεπτότερο το καλώδιο, τόσο μικρότερη είναι η διάμετρος, και όσο μικρότερη είναι η ποσότητα της σκόνης διαμαντιού που συνδέεται με το ίδιο μήκος. Η κοπή του ίδιου πλακιδίου πυριτίου απαιτεί ένα μακρύτερο σύρμα διαμαντιών. (4) Όσο πιο λεπτό είναι το καλώδιο, τόσο πιο εύκολο είναι να σπάσει κάτω από το ίδιο υλικό και η διαδικασία τεμαχισμού απαιτεί πολλαπλά καλώδια για να συνεργαστούν και η καλωδίωση μετά τα σπασίματα του καλωδίου διαρκεί πολύ. 2. Το busbar αντιμετωπίζει την πρόκληση της αντικατάστασης του ίδιου του καλωδίου διαμαντιών και του ίδιου του καλωδίου βολφραμίου. Αν και το κόστος του χάλυβα καλωδίου είναι χαμηλότερο από αυτό του καλωδίου βολφραμίου, το πρόβλημα είναι ότι η δύναμη θραύσης είναι χαμηλότερη από αυτή του καλωδίου βολφραμίου και το τρέχον 38-42 micron είναι κοντά στο όριο του χάλυβα. Η υποκατάσταση καλωδίων βολφραμίου έχει γίνει μια νέα κατεύθυνση. Συγκρίνοντας το καλώδιο χάλυβα και το καλώδιο διαμαντιών βολφραμίου από την προοπτική της διάρκειας ζωής, οι χρόνοι χρήσης του καλωδίου διαμαντιών βολφραμίου είναι 10-20 φορές εκείνος του χάλυβα καλωδίου. Αλλά τα μειονεκτήματα είναι: Πρώτον, η τιμή του βολφραμίου είναι υψηλότερη από αυτή του χάλυβα καλωδίου και η τιμή του καλωδίου βολφραμίου του ίδιου μήκους είναι αρκετές φορές η τιμή του χάλυβα καλωδίου. Δεύτερον, το μήκος εκκαθάρισης του καλωδίου βολφραμίου είναι το πολύ 100 χιλιόμετρα, ενώ το χαλύβδινο σύρμα μπορεί να φτάσει τα 300 χιλιόμετρα, οπότε η μεταφορά και η χρήση του κόστους είναι επίσης υψηλότερο από αυτό του χάλυβα σύρματος. Τρίτον, η απόδοση του τρέχοντος λεωφορείου καλωδίου βολφραμίου είναι χαμηλότερη από αυτή του χάλυβα καλωδίου, αυξάνοντας έτσι το κόστος του καλωδίου βολφραμίου Ως εκ τούτου, υπάρχουν τόσο πλεονεκτήματα όσο και μειονεκτήματα της αραίωσης των καλωδίων διαμαντιών και της αντικατάστασης του busbar και απαιτούνται αντισταθμίσεις. Από την άποψη της ιστορικής ανάπτυξης, το κατώφλι για σύρμα διαμαντιών είναι σχετικά χαμηλό, το οποίο έχει επίσης οδηγήσει σε έντονο ανταγωνισμό για σύρμα διαμαντιών για μια χρονική περίοδο. Σε αυτό το σημείο, πιστεύουμε ότι η τεχνολογία και η παραγωγή καλωδίων διαμαντιών βελτιώνονται διεξοδικά. Η ανάπτυξη της αραίωσης των καλωδίων επιταχύνεται και ταυτόχρονα, κάτω από τη συμφόρηση της παραδοσιακής αραίωσης καλωδίων από χάλυβα υψηλής άνθρακα, το υλικό του busbar αντιμετωπίζει τη δυνατότητα αντικατάστασης. Σε συνδυασμό με τη συνεχή τάση μεγάλου μεγέθους και την αραίωση των πλακών πυριτίου, τα τεχνικά εμπόδια του Diamond Wire αναμένεται να ενισχυθούν. Από την άποψη της παραγωγής και της κατασκευής, οι κορυφαίες επιχειρήσεις έχουν ενισχύσει τον μετασχηματισμό ενός μηχανήματος και πολλαπλών γραμμών για να βελτιώσουν σημαντικά την αποτελεσματικότητα της παραγωγής. 4. Ετήσια προοπτική ζήτησης για σύρμα διαμαντιών Η κερδοφορία των διαμαντιών στη φωτοβολταϊκή βιομηχανική αλυσίδα βρίσκεται στο προσκήνιο. Το 2021, το ποσοστό κέρδους θα είναι το δεύτερο μόνο σε υλικά πυριτίου. Το μέσο ποσοστό μικτού κέρδους θα φθάσει περίπου το 35%και οι επιχειρήσεις που επεκτείνονται προς τα πάνω στο busbar ή περαιτέρω ανάντη μπορούν να φθάσουν πάνω από 50%. Η αραίωση, η αραίωση και το μεγάλο μέγεθος αναμένεται να αυξήσουν την κατανάλωση καλωδίων της διαδικασίας τεμαχισμού. Όσον αφορά την κατάντη ζήτηση, υπό το φόντο της ισοτιμίας του δικτύου και της ουδετερότητας του άνθρακα, η ζήτηση για φωτοβολταϊκά έχει αυξηθεί και η επέκταση των υπερτιθέμενων πλακιδίων πυριτίου έχει επιταχυνθεί, καθιστώντας τη ζήτηση για συρματοπλέγματα διαμαντιών που αναμένεται να υπερβούν την ανάπτυξη της βιομηχανίας. Καθώς η δομή της βιομηχανίας τείνει να σταθεροποιηθεί, η τιμή του Diamond Wire σταθεροποιείται σταδιακά και το λεπτότερο σύρμα μπορεί να φέρει μια ορισμένη πιθανότητα αύξησης των τιμών. Σύμφωνα με τις εκτιμήσεις, το 2021, το διαμάντι που καταναλώνεται ανά GW θα καταναλώσει 340.000 χιλιόμετρα και το 2022 το διαμάντι που καταναλώνεται ανά GW θα φτάσει τα 500.000 χιλιόμετρα. Εκτιμάται ότι μέχρι το 2025, ο χώρος της αγοράς για σύρμα διαμαντιών στο φωτοβολταϊκό πεδίο θα φτάσει πάνω από 15 δισεκατομμύρια και ο ρυθμός αύξησης του σύνθετου θα υπερβαίνει το 40% από το 2021 έως το 2025.

Το Diamond Wire είναι κατασκευασμένο από ομοιόμορφα εδραιωτικά σωματίδια μικροπαραγωγής διαμαντιών στο λεωφορείο (γενικά καλώδιο χάλυβα υψηλού άνθρακα) με ορισμένη πυκνότητα κατανομής και επιτυγχάνει το σκοπό της κοπής μέσω κίνησης υψηλής ταχύτητας μεταξύ του καλωδίου διαμαντιών και του αντικειμένου. Υπάρχουν γενικά δύο μέθοδοι κατασκευής για σύρμα με διαμάντια, δηλαδή το καλώδιο κοπής που σχηματίζεται με τη στερέωση των σωματιδίων διαμαντιών στο σύρμα με ηλεκτροδιάτρηση και ρητίνη. Αυστηρά μιλώντας, ονομάζεται σύρμα κοπής διαμαντιών ή σύρμα διαμαντιών για σύντομο χρονικό διάστημα. Το σύρμα με διαμάντια διαθέτει μικροεπιχειρηματία διαμαντιών, το οποίο αυξάνει την ικανότητα κοπής του χάλυβα και μπορεί να επιταχύνει σημαντικά την ταχύτητα κοπής και την ικανότητα κοπής. 1. Το Diamond Wire χρησιμοποιείται κυρίως στη φωτοβολταϊκή βιομηχανία Η τρέχουσα διαδικασία mainstream είναι ηλεκτρολυτικό σύρμα με διαμάντια, το οποίο πρόκειται να καλύψει ένα στρώμα σκόνης διαμαντιού στο μεταλλικό σύρμα για να κόψει σκληρά και εύθραυστα υλικά όπως φωτοβολταϊκό κρυστάλλινο πυρίτιο, κρύσταλλο, μαγνητικά υλικά, ζαφείρι κ.λπ. Η τεχνολογία έχει διαδραματίσει σημαντικό ρόλο στη βιομηχανία κοπής. Διαδραματίζει σημαντικό ρόλο και το εύρος εφαρμογών της είναι επίσης εξαιρετικά ευρύ. Χρησιμοποιείται κυρίως στο τρέχον καυτό φωτοβολταϊκό πεδίο, όπως στην κατασκευή πλακιδίων πυριτίου, για την κοπή ράβδων πυριτίου, τα τετράγωνα κοπής και την τεμαχισμό των θαλάσσιων πλακών. Η ζήτηση για συρματόσχοινα με κοπή με πλακίδια πυριτίου αντιπροσωπεύει περισσότερο από το 90% της συνολικής ζήτησης. 2. Πλεονεκτήματα του Diamond Wire Το Diamond Wire χρησιμοποιήθηκε κυρίως στο πεδίο του Sapphire το νωρίτερο και άρχισε να εφαρμόζεται στο φωτοβολταϊκό πεδίο το 2015. Πριν τα φωτοβολταϊκά κόπηκαν με κονίαμα. Όταν ο κινεζικός λαός ανέπτυξε την τεχνολογία κοπής κονιάματος στο άκρο, δεν υπήρχε χώρος για "μείωση του κόστους" και η τεχνολογία διαμαντιών εισήλθε στο οπτικό πεδίο των φωτοβολταϊκών ανθρώπων. Ποια είναι τα πλεονεκτήματα του Diamond Wire; 1. Μπορεί να συνειδητοποιήσει την κοπή υψηλής ταχύτητας. Σε σύγκριση με την παραδοσιακή μέθοδο κοπής κονιάματος, η ταχύτητα αυξάνεται κατά 2-3 φορές και η χρονοβόρα μειώνεται σημαντικά. 2. Το παραδοσιακό περιβάλλον κοπής κονιάματος είναι σκληρό και όχι φιλικό προς το περιβάλλον και πρέπει να ανακυκλωθεί μεγάλη ποσότητα κονιάματος, γεγονός που καταναλώνει πολλά ανθρώπινα δυναμικά και οικονομικά έξοδα. Ωστόσο, η διαδικασία σύρματος διαμαντιών δεν απαιτεί κονίαμα, απαιτείται μόνο υγρό καθαρισμού ψύξης με βάση το νερό ή με βάση το νερό. Ναι, έτσι η κοπή καλωδίων διαμαντιών έχει τα πλεονεκτήματα της φιλικής προς το περιβάλλον παραγωγής και κατασκευής. 3. Η απώλεια υλικού πυριτίου είναι μικρότερη από αυτή της παραδοσιακής κοπής και το συνολικό κόστος κατανάλωσης καλωδίων είναι χαμηλό. 4. Η διάμετρος του καλωδίου διαμαντιών μπορεί να ρυθμιστεί και διαφορετικές διαμέτρους καλωδίων χρησιμοποιούνται για διαφορετικά υλικά, γεγονός που μειώνει σημαντικά τα αναλώσιμα και την ακρίβεια κοπής. 5. Εξοικονόμηση χώρου, η μηχανή κοπής διαμαντιών καταλαμβάνει ένα μικρό χώρο, ο οποίος μπορεί να εξοικονομήσει πολύ χώρο. 3. Τεχνολογική καινοτομία και προκλήσεις που αντιμετωπίζει το Diamond Wire Για τη φωτοβολταϊκή βιομηχανία, η μείωση του κόστους και η αύξηση της αποτελεσματικότητας είναι ένα αιώνιο θέμα, ειδικά τα τελευταία δύο χρόνια, όταν η τιμή των υλικών πυριτίου έχει αυξηθεί και καταπιεί κατάντη κέρδη. Πώς να μειώσετε τις απώλειες κοπής και να μειώσετε το κόστος των πλακών πυριτίου είναι μια επείγουσα ανάγκη για τις εταιρείες πλακιδίων πυριτίου να λύσουν. 1. Το αναπόφευκτο αποτέλεσμα της αραίωσης του πλακιδίου πυριτίου είναι η αραίωση των καλωδίων διαμαντιών Η αραίωση των πλακιδίων είναι η κατεύθυνση των προσπαθειών της βιομηχανίας πλακιδίων πυριτίου να μειωθεί το κόστος ενός μόνο δισκίου τα τελευταία δύο χρόνια. Συνοδεύεται από την αραίωση των πλακών πυριτίου είναι η αραίωση των καλωδίων διαμαντιών. Πλεονεκτήματα των γραμμών αραίωσης (1) Η αραίωση των καλωδίων διαμαντιών μπορεί να μειώσει την απώλεια πυριτίου κατά τη διάρκεια της κοπής. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας τεμαχισμού, ο ρυθμός κατακερματισμού των πλακών πυριτίου μειώνεται για να βελτιωθεί η απόδοση των πλακών πυριτίου. Η υψηλή τιμή του υλικού πυριτίου προάγει τη μείωση της διαμέτρου του καλωδίου διαμαντιών και μειώνει την κατανάλωση πυριτίου, η οποία είναι το πιο άμεσο και αποτελεσματικό όφελος. (2) Αφού αραιωθεί το σύρμα διαμαντιών, μπορεί να κόψει λεπτότερα πλακίδια πυριτίου. Είναι σαν να κόβεις λαχανικά με ένα τσεκούρι και να κόβεις λαχανικά με μαχαίρι κουζίνας. Και οι δύο αυτοί λόγοι βοηθούν στη μείωση του ίδιου μήκους ράβδου πυριτίου σε μεγαλύτερο αριθμό πλακιδίων πυριτίου. (3) Μετά την αραίωση του καλωδίου διαμαντιών, η ποσότητα του υλικού busbar θα μειωθεί σημαντικά. Καθώς η διάμετρος του καλωδίου γίνεται μικρότερη, η περιοχή εγκάρσιας τομής γίνεται μικρότερη και η μάζα του busbar γίνεται μικρότερη, πράγμα που δείχνει ότι υπάρχει εξοικονόμηση υλικών. Μειονεκτήματα των γραμμών αραίωσης (1) το λεπτότερο το καλώδιο, τόσο πιο δύσκολο είναι να επεξεργαστεί το σχέδιο busbar, η επιμετάλλωση νικελίου και η εφαρμογή σκόνης με διαμάντια και απαιτείται περισσότερο κόστος. (2) το λεπτότερο το καλώδιο, τόσο μικρότερη είναι η δύναμη έλξης, η ταχύτητα κοπής και η απόδοση θα μειωθούν και απαιτείται το κόστος χρόνου. (3) Το λεπτότερο το καλώδιο, τόσο μικρότερη είναι η διάμετρος, και όσο μικρότερη είναι η ποσότητα της σκόνης διαμαντιού που συνδέεται με το ίδιο μήκος. Η κοπή του ίδιου πλακιδίου πυριτίου απαιτεί ένα μακρύτερο σύρμα διαμαντιών. (4) Όσο πιο λεπτό είναι το καλώδιο, τόσο πιο εύκολο είναι να σπάσει κάτω από το ίδιο υλικό και η διαδικασία τεμαχισμού απαιτεί πολλαπλά καλώδια για να συνεργαστούν και η καλωδίωση μετά τα σπασίματα του καλωδίου διαρκεί πολύ. 2. Το busbar αντιμετωπίζει την πρόκληση της αντικατάστασης του ίδιου του καλωδίου διαμαντιών και του ίδιου του καλωδίου βολφραμίου. Αν και το κόστος του χάλυβα καλωδίου είναι χαμηλότερο από αυτό του καλωδίου βολφραμίου, το πρόβλημα είναι ότι η δύναμη θραύσης είναι χαμηλότερη από αυτή του καλωδίου βολφραμίου και το τρέχον 38-42 micron είναι κοντά στο όριο του χάλυβα. Η υποκατάσταση καλωδίων βολφραμίου έχει γίνει μια νέα κατεύθυνση. Συγκρίνοντας το καλώδιο χάλυβα και το καλώδιο διαμαντιών βολφραμίου από την προοπτική της διάρκειας ζωής, οι χρόνοι χρήσης του καλωδίου διαμαντιών βολφραμίου είναι 10-20 φορές εκείνος του χάλυβα καλωδίου. Αλλά τα μειονεκτήματα είναι: Πρώτον, η τιμή του βολφραμίου είναι υψηλότερη από αυτή του χάλυβα καλωδίου και η τιμή του καλωδίου βολφραμίου του ίδιου μήκους είναι αρκετές φορές η τιμή του χάλυβα καλωδίου. Δεύτερον, το μήκος εκκαθάρισης του καλωδίου βολφραμίου είναι το πολύ 100 χιλιόμετρα, ενώ το χαλύβδινο σύρμα μπορεί να φτάσει τα 300 χιλιόμετρα, οπότε η μεταφορά και η χρήση του κόστους είναι επίσης υψηλότερο από αυτό του χάλυβα σύρματος. Τρίτον, η απόδοση του τρέχοντος λεωφορείου καλωδίου βολφραμίου είναι χαμηλότερη από αυτή του χάλυβα καλωδίου, αυξάνοντας έτσι το κόστος του καλωδίου βολφραμίου Ως εκ τούτου, υπάρχουν τόσο πλεονεκτήματα όσο και μειονεκτήματα της αραίωσης των καλωδίων διαμαντιών και της αντικατάστασης του busbar και απαιτούνται αντισταθμίσεις. Από την άποψη της ιστορικής ανάπτυξης, το κατώφλι για σύρμα διαμαντιών είναι σχετικά χαμηλό, το οποίο έχει επίσης οδηγήσει σε έντονο ανταγωνισμό για σύρμα διαμαντιών για μια χρονική περίοδο. Σε αυτό το σημείο, πιστεύουμε ότι η τεχνολογία και η παραγωγή καλωδίων διαμαντιών βελτιώνονται διεξοδικά. Η ανάπτυξη της αραίωσης των καλωδίων επιταχύνεται και ταυτόχρονα, κάτω από τη συμφόρηση της παραδοσιακής αραίωσης καλωδίων από χάλυβα υψηλής άνθρακα, το υλικό του busbar αντιμετωπίζει τη δυνατότητα αντικατάστασης. Σε συνδυασμό με τη συνεχή τάση μεγάλου μεγέθους και την αραίωση των πλακών πυριτίου, τα τεχνικά εμπόδια του Diamond Wire αναμένεται να ενισχυθούν. Από την άποψη της παραγωγής και της κατασκευής, οι κορυφαίες επιχειρήσεις έχουν ενισχύσει τον μετασχηματισμό ενός μηχανήματος και πολλαπλών γραμμών για να βελτιώσουν σημαντικά την αποτελεσματικότητα της παραγωγής. 4. Ετήσια προοπτική ζήτησης για σύρμα διαμαντιών Η κερδοφορία των διαμαντιών στη φωτοβολταϊκή βιομηχανική αλυσίδα βρίσκεται στο προσκήνιο. Το 2021, το ποσοστό κέρδους θα είναι το δεύτερο μόνο σε υλικά πυριτίου. Το μέσο ποσοστό μικτού κέρδους θα φθάσει περίπου το 35%και οι επιχειρήσεις που επεκτείνονται προς τα πάνω στο busbar ή περαιτέρω ανάντη μπορούν να φθάσουν πάνω από 50%. Η αραίωση, η αραίωση και το μεγάλο μέγεθος αναμένεται να αυξήσουν την κατανάλωση καλωδίων της διαδικασίας τεμαχισμού. Όσον αφορά την κατάντη ζήτηση, υπό το φόντο της ισοτιμίας του δικτύου και της ουδετερότητας του άνθρακα, η ζήτηση για φωτοβολταϊκά έχει αυξηθεί και η επέκταση των υπερτιθέμενων πλακιδίων πυριτίου έχει επιταχυνθεί, καθιστώντας τη ζήτηση για συρματοπλέγματα διαμαντιών που αναμένεται να υπερβούν την ανάπτυξη της βιομηχανίας. Καθώς η δομή της βιομηχανίας τείνει να σταθεροποιηθεί, η τιμή του Diamond Wire σταθεροποιείται σταδιακά και το λεπτότερο σύρμα μπορεί να φέρει μια ορισμένη πιθανότητα αύξησης των τιμών. Σύμφωνα με τις εκτιμήσεις, το 2021, το διαμάντι που καταναλώνεται ανά GW θα καταναλώσει 340.000 χιλιόμετρα και το 2022 το διαμάντι που καταναλώνεται ανά GW θα φτάσει τα 500.000 χιλιόμετρα. Εκτιμάται ότι μέχρι το 2025, ο χώρος της αγοράς για σύρμα διαμαντιών στο φωτοβολταϊκό πεδίο θα φτάσει πάνω από 15 δισεκατομμύρια και ο ρυθμός αύξησης του σύνθετου θα υπερβαίνει το 40% από το 2021 έως το 2025.

Το Diamond Wire είναι κατασκευασμένο από ομοιόμορφα εδραιωτικά σωματίδια μικροπαραγωγής διαμαντιών στο λεωφορείο (γενικά καλώδιο χάλυβα υψηλού άνθρακα) με ορισμένη πυκνότητα κατανομής και επιτυγχάνει το σκοπό της κοπής μέσω κίνησης υψηλής ταχύτητας μεταξύ του καλωδίου διαμαντιών και του αντικειμένου. Υπάρχουν γενικά δύο μέθοδοι κατασκευής για σύρμα με διαμάντια, δηλαδή το καλώδιο κοπής που σχηματίζεται με τη στερέωση των σωματιδίων διαμαντιών στο σύρμα με ηλεκτροδιάτρηση και ρητίνη. Αυστηρά μιλώντας, ονομάζεται σύρμα κοπής διαμαντιών ή σύρμα διαμαντιών για σύντομο χρονικό διάστημα. Το σύρμα με διαμάντια διαθέτει μικροεπιχειρηματία διαμαντιών, το οποίο αυξάνει την ικανότητα κοπής του χάλυβα και μπορεί να επιταχύνει σημαντικά την ταχύτητα κοπής και την ικανότητα κοπής. 1. Το Diamond Wire χρησιμοποιείται κυρίως στη φωτοβολταϊκή βιομηχανία Η τρέχουσα διαδικασία mainstream είναι ηλεκτρολυτικό σύρμα με διαμάντια, το οποίο πρόκειται να καλύψει ένα στρώμα σκόνης διαμαντιού στο μεταλλικό σύρμα για να κόψει σκληρά και εύθραυστα υλικά όπως φωτοβολταϊκό κρυστάλλινο πυρίτιο, κρύσταλλο, μαγνητικά υλικά, ζαφείρι κ.λπ. Η τεχνολογία έχει διαδραματίσει σημαντικό ρόλο στη βιομηχανία κοπής. Διαδραματίζει σημαντικό ρόλο και το εύρος εφαρμογών της είναι επίσης εξαιρετικά ευρύ. Χρησιμοποιείται κυρίως στο τρέχον καυτό φωτοβολταϊκό πεδίο, όπως στην κατασκευή πλακιδίων πυριτίου, για την κοπή ράβδων πυριτίου, τα τετράγωνα κοπής και την τεμαχισμό των θαλάσσιων πλακών. Η ζήτηση για συρματόσχοινα με κοπή με πλακίδια πυριτίου αντιπροσωπεύει περισσότερο από το 90% της συνολικής ζήτησης. 2. Πλεονεκτήματα του Diamond Wire Το Diamond Wire χρησιμοποιήθηκε κυρίως στο πεδίο του Sapphire το νωρίτερο και άρχισε να εφαρμόζεται στο φωτοβολταϊκό πεδίο το 2015. Πριν τα φωτοβολταϊκά κόπηκαν με κονίαμα. Όταν ο κινεζικός λαός ανέπτυξε την τεχνολογία κοπής κονιάματος στο άκρο, δεν υπήρχε χώρος για "μείωση του κόστους" και η τεχνολογία διαμαντιών εισήλθε στο οπτικό πεδίο των φωτοβολταϊκών ανθρώπων. Ποια είναι τα πλεονεκτήματα του Diamond Wire; 1. Μπορεί να συνειδητοποιήσει την κοπή υψηλής ταχύτητας. Σε σύγκριση με την παραδοσιακή μέθοδο κοπής κονιάματος, η ταχύτητα αυξάνεται κατά 2-3 φορές και η χρονοβόρα μειώνεται σημαντικά. 2. Το παραδοσιακό περιβάλλον κοπής κονιάματος είναι σκληρό και όχι φιλικό προς το περιβάλλον και πρέπει να ανακυκλωθεί μεγάλη ποσότητα κονιάματος, γεγονός που καταναλώνει πολλά ανθρώπινα δυναμικά και οικονομικά έξοδα. Ωστόσο, η διαδικασία σύρματος διαμαντιών δεν απαιτεί κονίαμα, απαιτείται μόνο υγρό καθαρισμού ψύξης με βάση το νερό ή με βάση το νερό. Ναι, έτσι η κοπή καλωδίων διαμαντιών έχει τα πλεονεκτήματα της φιλικής προς το περιβάλλον παραγωγής και κατασκευής. 3. Η απώλεια υλικού πυριτίου είναι μικρότερη από αυτή της παραδοσιακής κοπής και το συνολικό κόστος κατανάλωσης καλωδίων είναι χαμηλό. 4. Η διάμετρος του καλωδίου διαμαντιών μπορεί να ρυθμιστεί και διαφορετικές διαμέτρους καλωδίων χρησιμοποιούνται για διαφορετικά υλικά, γεγονός που μειώνει σημαντικά τα αναλώσιμα και την ακρίβεια κοπής. 5. Εξοικονόμηση χώρου, η μηχανή κοπής διαμαντιών καταλαμβάνει ένα μικρό χώρο, ο οποίος μπορεί να εξοικονομήσει πολύ χώρο. 3. Τεχνολογική καινοτομία και προκλήσεις που αντιμετωπίζει το Diamond Wire Για τη φωτοβολταϊκή βιομηχανία, η μείωση του κόστους και η αύξηση της αποτελεσματικότητας είναι ένα αιώνιο θέμα, ειδικά τα τελευταία δύο χρόνια, όταν η τιμή των υλικών πυριτίου έχει αυξηθεί και καταπιεί κατάντη κέρδη. Πώς να μειώσετε τις απώλειες κοπής και να μειώσετε το κόστος των πλακών πυριτίου είναι μια επείγουσα ανάγκη για τις εταιρείες πλακιδίων πυριτίου να λύσουν. 1. Το αναπόφευκτο αποτέλεσμα της αραίωσης του πλακιδίου πυριτίου είναι η αραίωση των καλωδίων διαμαντιών Η αραίωση των πλακιδίων είναι η κατεύθυνση των προσπαθειών της βιομηχανίας πλακιδίων πυριτίου να μειωθεί το κόστος ενός μόνο δισκίου τα τελευταία δύο χρόνια. Συνοδεύεται από την αραίωση των πλακών πυριτίου είναι η αραίωση των καλωδίων διαμαντιών. Πλεονεκτήματα των γραμμών αραίωσης (1) Η αραίωση των καλωδίων διαμαντιών μπορεί να μειώσει την απώλεια πυριτίου κατά τη διάρκεια της κοπής. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας τεμαχισμού, ο ρυθμός κατακερματισμού των πλακών πυριτίου μειώνεται για να βελτιωθεί η απόδοση των πλακών πυριτίου. Η υψηλή τιμή του υλικού πυριτίου προάγει τη μείωση της διαμέτρου του καλωδίου διαμαντιών και μειώνει την κατανάλωση πυριτίου, η οποία είναι το πιο άμεσο και αποτελεσματικό όφελος. (2) Αφού αραιωθεί το σύρμα διαμαντιών, μπορεί να κόψει λεπτότερα πλακίδια πυριτίου. Είναι σαν να κόβεις λαχανικά με ένα τσεκούρι και να κόβεις λαχανικά με μαχαίρι κουζίνας. Και οι δύο αυτοί λόγοι βοηθούν στη μείωση του ίδιου μήκους ράβδου πυριτίου σε μεγαλύτερο αριθμό πλακιδίων πυριτίου. (3) Μετά την αραίωση του καλωδίου διαμαντιών, η ποσότητα του υλικού busbar θα μειωθεί σημαντικά. Καθώς η διάμετρος του καλωδίου γίνεται μικρότερη, η περιοχή εγκάρσιας τομής γίνεται μικρότερη και η μάζα του busbar γίνεται μικρότερη, πράγμα που δείχνει ότι υπάρχει εξοικονόμηση υλικών. Μειονεκτήματα των γραμμών αραίωσης (1) το λεπτότερο το καλώδιο, τόσο πιο δύσκολο είναι να επεξεργαστεί το σχέδιο busbar, η επιμετάλλωση νικελίου και η εφαρμογή σκόνης με διαμάντια και απαιτείται περισσότερο κόστος. (2) το λεπτότερο το καλώδιο, τόσο μικρότερη είναι η δύναμη έλξης, η ταχύτητα κοπής και η απόδοση θα μειωθούν και απαιτείται το κόστος χρόνου. (3) Το λεπτότερο το καλώδιο, τόσο μικρότερη είναι η διάμετρος, και όσο μικρότερη είναι η ποσότητα της σκόνης διαμαντιού που συνδέεται με το ίδιο μήκος. Η κοπή του ίδιου πλακιδίου πυριτίου απαιτεί ένα μακρύτερο σύρμα διαμαντιών. (4) Όσο πιο λεπτό είναι το καλώδιο, τόσο πιο εύκολο είναι να σπάσει κάτω από το ίδιο υλικό και η διαδικασία τεμαχισμού απαιτεί πολλαπλά καλώδια για να συνεργαστούν και η καλωδίωση μετά τα σπασίματα του καλωδίου διαρκεί πολύ. 2. Το busbar αντιμετωπίζει την πρόκληση της αντικατάστασης του ίδιου του καλωδίου διαμαντιών και του ίδιου του καλωδίου βολφραμίου. Αν και το κόστος του χάλυβα καλωδίου είναι χαμηλότερο από αυτό του καλωδίου βολφραμίου, το πρόβλημα είναι ότι η δύναμη θραύσης είναι χαμηλότερη από αυτή του καλωδίου βολφραμίου και το τρέχον 38-42 micron είναι κοντά στο όριο του χάλυβα. Η υποκατάσταση καλωδίων βολφραμίου έχει γίνει μια νέα κατεύθυνση. Συγκρίνοντας το καλώδιο χάλυβα και το καλώδιο διαμαντιών βολφραμίου από την προοπτική της διάρκειας ζωής, οι χρόνοι χρήσης του καλωδίου διαμαντιών βολφραμίου είναι 10-20 φορές εκείνος του χάλυβα καλωδίου. Αλλά τα μειονεκτήματα είναι: Πρώτον, η τιμή του βολφραμίου είναι υψηλότερη από αυτή του χάλυβα καλωδίου και η τιμή του καλωδίου βολφραμίου του ίδιου μήκους είναι αρκετές φορές η τιμή του χάλυβα καλωδίου. Δεύτερον, το μήκος εκκαθάρισης του καλωδίου βολφραμίου είναι το πολύ 100 χιλιόμετρα, ενώ το χαλύβδινο σύρμα μπορεί να φτάσει τα 300 χιλιόμετρα, οπότε η μεταφορά και η χρήση του κόστους είναι επίσης υψηλότερο από αυτό του χάλυβα σύρματος. Τρίτον, η απόδοση του τρέχοντος λεωφορείου καλωδίου βολφραμίου είναι χαμηλότερη από αυτή του χάλυβα καλωδίου, αυξάνοντας έτσι το κόστος του καλωδίου βολφραμίου Ως εκ τούτου, υπάρχουν τόσο πλεονεκτήματα όσο και μειονεκτήματα της αραίωσης των καλωδίων διαμαντιών και της αντικατάστασης του busbar και απαιτούνται αντισταθμίσεις. Από την άποψη της ιστορικής ανάπτυξης, το κατώφλι για σύρμα διαμαντιών είναι σχετικά χαμηλό, το οποίο έχει επίσης οδηγήσει σε έντονο ανταγωνισμό για σύρμα διαμαντιών για μια χρονική περίοδο. Σε αυτό το σημείο, πιστεύουμε ότι η τεχνολογία και η παραγωγή καλωδίων διαμαντιών βελτιώνονται διεξοδικά. Η ανάπτυξη της αραίωσης των καλωδίων επιταχύνεται και ταυτόχρονα, κάτω από τη συμφόρηση της παραδοσιακής αραίωσης καλωδίων από χάλυβα υψηλής άνθρακα, το υλικό του busbar αντιμετωπίζει τη δυνατότητα αντικατάστασης. Σε συνδυασμό με τη συνεχή τάση μεγάλου μεγέθους και την αραίωση των πλακών πυριτίου, τα τεχνικά εμπόδια του Diamond Wire αναμένεται να ενισχυθούν. Από την άποψη της παραγωγής και της κατασκευής, οι κορυφαίες επιχειρήσεις έχουν ενισχύσει τον μετασχηματισμό ενός μηχανήματος και πολλαπλών γραμμών για να βελτιώσουν σημαντικά την αποτελεσματικότητα της παραγωγής. 4. Ετήσια προοπτική ζήτησης για σύρμα διαμαντιών Η κερδοφορία των διαμαντιών στη φωτοβολταϊκή βιομηχανική αλυσίδα βρίσκεται στο προσκήνιο. Το 2021, το ποσοστό κέρδους θα είναι το δεύτερο μόνο σε υλικά πυριτίου. Το μέσο ποσοστό μικτού κέρδους θα φθάσει περίπου το 35%και οι επιχειρήσεις που επεκτείνονται προς τα πάνω στο busbar ή περαιτέρω ανάντη μπορούν να φθάσουν πάνω από 50%. Η αραίωση, η αραίωση και το μεγάλο μέγεθος αναμένεται να αυξήσουν την κατανάλωση καλωδίων της διαδικασίας τεμαχισμού. Όσον αφορά την κατάντη ζήτηση, υπό το φόντο της ισοτιμίας του δικτύου και της ουδετερότητας του άνθρακα, η ζήτηση για φωτοβολταϊκά έχει αυξηθεί και η επέκταση των υπερτιθέμενων πλακιδίων πυριτίου έχει επιταχυνθεί, καθιστώντας τη ζήτηση για συρματοπλέγματα διαμαντιών που αναμένεται να υπερβούν την ανάπτυξη της βιομηχανίας. Καθώς η δομή της βιομηχανίας τείνει να σταθεροποιηθεί, η τιμή του Diamond Wire σταθεροποιείται σταδιακά και το λεπτότερο σύρμα μπορεί να φέρει μια ορισμένη πιθανότητα αύξησης των τιμών. Σύμφωνα με τις εκτιμήσεις, το 2021, το διαμάντι που καταναλώνεται ανά GW θα καταναλώσει 340.000 χιλιόμετρα και το 2022 το διαμάντι που καταναλώνεται ανά GW θα φτάσει τα 500.000 χιλιόμετρα. Εκτιμάται ότι μέχρι το 2025, ο χώρος της αγοράς για σύρμα διαμαντιών στο φωτοβολταϊκό πεδίο θα φτάσει πάνω από 15 δισεκατομμύρια και ο ρυθμός αύξησης του σύνθετου θα υπερβαίνει το 40% από το 2021 έως το 2025.

Το πολυκρυσταλλικό τρυπάνι συμπαγούς διαμαντιού είναι ένα σύνθετο φύλλο με κυκλικό σχήμα που είναι ένθετο και συγκολλείται σε ένα κυλινδρικό εργαλείο κοπής και το εργαλείο κοπής τοποθετείται στο σώμα τρυπανιού για να γίνει τρυπάνι PDC. Τα πολυκρυσταλλικά διαμάντια συμπαγή τρυπάνια διαιρούνται κυρίως σε τρεις κατηγορίες 1. Σύνθετα κομμάτια τρυπανιών για γεωλογική εξερεύνηση Το σύνθετο τρυπάνι χρησιμοποιείται κυρίως για γεωλογική εξερεύνηση και εξερεύνηση και είναι κατάλληλο για μαλακούς έως μεσαίους σκληρούς σχηματισμούς πετρωμάτων. Τώρα ορισμένοι κατασκευαστές έχουν αναπτύξει πρόσφατα ένα νέο είδος σύνθετου τρυπανιού που μπορεί να εφαρμοστεί σε σχηματισμούς βράχου με δέκα βαθμούς σκληρότητας. 2. Το Coalfield Drilling υιοθετεί σύνθετο τρυπάνι Χρησιμοποιείται κυρίως για γεώτρηση και εξόρυξη ραφών άνω άνθρακα σε ανθρακωρυχεία. Σε γενικές γραμμές, οι βράχοι των πεδίων άνθρακα είναι σχετικά μαλακοί και χρησιμοποιούνται ευρέως σύνθετα κομμάτια τρυπανιών, όπως κομμάτια τρυπανιών αγκυροβόλησης, κομμάτια τρυπανιών τριών πτερύγια κ.λπ. 3. Σύνθετα κομμάτια τρυπανιών για εξερεύνηση πετρελαίου Τα τρυπάνια χρησιμοποιούνται κυρίως στη διάτρηση σε πεδία πετρελαίου και φυσικού αερίου. Επί του παρόντος, το σύνθετο τρυπάνι για πεδίο πετρελαίου είναι το πιο ακριβό και απαιτητικό μεταξύ όλων των σύνθετων τρυπανιών.

Η βασική τεχνολογία της παραγωγής τροχού λείανσης διαμαντιών έγκειται στη διαδικασία ομολόγων και στη διαδικασία κατασκευής. Σε απάντηση σε διαφορετικούς πελάτες, διαφορετικά επεξεργασμένα υλικά, εξοπλισμό, τεχνολογία επεξεργασίας και απαιτήσεις ακρίβειας, οι τροχοί λείανσης διαμαντιών πρέπει να έχουν διαφορετικές επιδόσεις, γεγονός που καθιστά υψηλότερα την προσαρμογή των τροχών λείανσης διαμαντιών. Η απόδοση του δεσμού τροχού λείανσης, ο τύπος και η συγκέντρωση του διαμαντιού και η διαδικασία των βασικών διεργασιών επηρεάζουν άμεσα την αποτελεσματικότητα κοπής, τη διάρκεια ζωής και την ποιότητα επεξεργασίας του τροχού λείανσης διαμαντιών. Σε γενικές γραμμές, η τάση ανάπτυξης των τροχών λείανσης διαμαντιών είναι να πραγματοποιήσει ακριβή, αποτελεσματική και φιλική προς το περιβάλλον επεξεργασία των καθοδικών υλικών. Αυτό απαιτεί την ενίσχυση της έρευνας σχετικά με την απόδοση διαφορετικών τύπων διαμαντιών, την ενίσχυση της έρευνας σχετικά με την απόδοση του συνδετικού υλικού και την αντιστοίχιση συγκεκριμένων τύπων διαμαντιών και την ενίσχυση της έρευνας σχετικά με τις απαιτήσεις ακρίβειας επεξεργασίας σε διάφορους τομείς εφαρμογών.

Το πλήρες όνομα του PCD Compact είναι το πολυκρυσταλλικό διαμάντι Compact (PDC), το οποίο υποδιαιρείται σε δύο τύπους ανάλογα με την εφαρμογή του: εργαλεία γεώτρησης πεδίου πετρελαίου και κοπής. Προκειμένου να γίνει καλύτερος διάκριση μεταξύ των δύο, τα πολυκρυσταλλικά συμπαγή διαμάντια για γεώτρηση πεδίου πετρελαίου αναφέρονται συνήθως ως PDC για σύντομο χρονικό διάστημα και τα πολυκρυσταλλικά συμπαγή διαμάντια για τα εργαλεία κοπής αναφέρονται ως PCD compacts για σύντομο χρονικό διάστημα. Το σύνθετο φύλλο PCD είναι ένα σύνθετο υλικό που συσσωρεύεται με μικροπαραγωγή διαμαντιών και τσιμεντοειδές υπόστρωμα καρβιδίου υπό εξαιρετικά υψηλή πίεση και υψηλή θερμοκρασία (πάνω από 5,5 gpa, πάνω από 1500 ° C). Αυτό το υλικό όχι μόνο έχει ταυτόχρονα την υψηλή σκληρότητα και την υψηλή αντοχή στη φθορά του διαμαντιού, έχει επίσης τα χαρακτηριστικά της ανθεκτικότητας και της συγκολλητικότητας του τσιμεντοειδούς καρβιδίου. Είναι ένα ιδανικό υλικό για την κατασκευή εργαλείων κοπής, των κομματιών γεώτρησης και άλλων εργαλείων ανθεκτικών στη φθορά. Η χώρα μου συνέθεσε με επιτυχία το PDC για πρώτη φορά το 1987 σε έναν εγχώριο έξι πλευρικό Τύπο και την εφάρμοσε στον τομέα της γεώτρησης. Με τη βελτίωση του εξοπλισμού, των υλικών και των διαδικασιών, μόνο το 2003 ξεκίνησε επίσημα η εγχώρια ένωση PCD για εργαλεία κοπής. Από τότε, η ποιότητα των σύνθετων φύλλων PCD στη χώρα μου έχει βελτιωθεί συνεχώς και η παραγωγή και η ποιότητα έχουν σημειώσει μεγάλη πρόοδο τα τελευταία χρόνια. 1. Χαρακτηριστικά απόδοσης των σύνθετων φύλλων PCD για εργαλεία κοπής (1) Σε σύγκριση με το Large Single Crystal Diamond, το PCD σύνθετο φύλλο ως υλικό εργαλείων έχει τα ακόλουθα πλεονεκτήματα: Οι κόκκοι των κρυστάλλων είναι διατεταγμένοι σε διαταραχή, ισότροποι και δεν έχουν επίπεδο διάσπασης, οπότε δεν είναι σαν το μεγάλο μονό κρυστάλλινο διαμάντι που έχει μεγάλες διαφορές στη δύναμη, τη σκληρότητα και την αντίσταση στη φθορά σε διαφορετικά κρυστάλλινα επίπεδα και λόγω του επιπέδου διάσπασης η παρουσία της ευγένειας. Το ②IT έχει υψηλή αντοχή, ειδικά το υλικό PDC έχει υψηλή αντοχή σε κρούση λόγω της υποστήριξης της τσιμεντοποιημένης μήτρας καρβιδίου. Όταν ο αντίκτυπος είναι μεγάλος, μόνο οι μικροί κόκκοι θα σπάσουν, όχι τόσο μεγάλες όσο το Diamond Crystal. Η κατάρρευση του μπλοκ, έτσι ώστε τα εργαλεία PCD ή PDC να μπορούν όχι μόνο να χρησιμοποιηθούν για την κοπή ακριβείας και τη συνηθισμένη ημι-προθεσμιακή κατεργασία, αλλά και για τραχιά κατεργασία και διαλείπουσα κατεργασία (όπως η άλεση κλπ.) Με μεγάλη ποσότητα κοπής, η οποία επεκτείνει σε μεγάλο βαθμό το Εργαλείο διαμαντιών Το πεδίο χρήσης του υλικού. ③ Μπορεί να προετοιμάσει μεγάλα κομμάτια PDC Diamond Composite Tool κενό για να καλύψουν τις ανάγκες των εργαλείων επεξεργασίας μεγάλης κλίμακας, όπως οι κοπτήρες φρεζαρίσματος. ④ Μπορεί να γίνει σε συγκεκριμένο σχήμα για να καλύψει τις ανάγκες διαφορετικής επεξεργασίας. Λόγω της διεύρυνσης των εργαλείων PDC και της βελτίωσης των τεχνολογιών επεξεργασίας, όπως η ηλεκτρική εκκένωση και η τεχνολογία κοπής λέιζερ, μπορούν να επεξεργαστούν και να σχηματίζονται επεξεργασμένα και άλλα κενά μαχαίρια ειδικού σχήματος. Προκειμένου να καλύψουν τις ανάγκες των ειδικών εργαλείων κοπής, μπορεί επίσης να σχεδιαστεί ως εργαλείο PDC τύπου σάντουιτς και ρολού. Η απόδοση του προϊόντος μπορεί να σχεδιαστεί ή να προβλεφθεί και το προϊόν μπορεί να δοθεί τα απαραίτητα χαρακτηριστικά για να προσαρμοστεί στη συγκεκριμένη χρήση του. Για παράδειγμα, η επιλογή ενός υλικού εργαλείου PDC με λεπτόκοκκο κύκλο μπορεί να βελτιώσει την ποιότητα της αιχμής του εργαλείου και ένα χονδροειδές υλικό εργαλείου PDC μπορεί να βελτιώσει την ανθεκτικότητα του εργαλείου και ούτω καθεξής. (2) Τα χαρακτηριστικά απόδοσης και κοπής του σύνθετου φύλλου PCD ως εργαλείο κοπής είναι τα εξής: Η σκληρότητα του PCD είναι υψηλή, δεύτερη μόνο στο φυσικό διαμάντι, και η σκληρότητα και η αντίσταση της φθοράς είναι ισότροπες, δηλαδή διάφορες φυσικές ιδιότητες είναι συνεπείς προς όλες τις κατευθύνσεις. ②It has extremely high wear resistance, and its wear resistance is generally 60~80 times that of cemented carbide. ③ ③ ③ ③ ③ ③ ③ ③ ③ ③ ③ ③ ③ ③ ③ ③ ③ ③ ③ ③ ③ ③ ③ ③ ③ ③ Επομένως, κατά την επεξεργασία του ίδιου υλικού με τις ίδιες παραμέτρους επεξεργασίας, η χρήση εργαλείων PCD μπορεί να μειώσει σημαντικά τη δύναμη κοπής και τη θερμοκρασία. Ταυτόχρονα, λόγω της μείωσης του συντελεστή τριβής, το τελείωμα της επιφάνειας του τεμαχίου είναι επίσης βελτιωμένο σε μεγάλο βαθμό. βελτιώσει. ④It has high thermal conductivity, which is 1.5~7 times that of cemented carbide, which can greatly reduce the temperature in the cutting area and improve the durability of the tool. Ο συντελεστής γραμμικής επέκτασης του διαμαντιού είναι πολύ μικρός, οπότε η ακρίβεια κατεργασίας είναι καλή. 2. Πεδία εφαρμογών σύνθετων φύλλων PCD για εργαλεία κοπής Πολυκρυσταλλικό σύνθετο φύλλο διαμαντιών είναι επίσης ένα νέο είδος σύνθετου υλικού superhard. Πρόκειται για ένα προϊόν που έχει αναφερθεί επανειλημμένα στη "νέα βιομηχανία υλικού" 14ου πενταετούς σχεδίου "Αναπτυξιακό Σχέδιο" και έχει γίνει το βασικό στοιχείο της επεξεργασίας εργαλειομηχανών υψηλής τεχνολογίας και χρησιμοποιείται ευρέως. Στην αεροδιαστημική βιομηχανία, τη βιομηχανία που φέρει, την επεξεργασία αυτοκινήτων και πολλούς άλλους τομείς. Σύμφωνα με τα στατιστικά στοιχεία, το σημερινό μέγεθος της αγοράς των σύνθετων φύλλων πολυκρυσταλλικών διαμαντιών υπερβαίνει τα 30 δισεκατομμύρια γιουάν. Με την ταχεία ανάπτυξη, η ζήτηση για εγχώρια σύνθετα φύλλα PCD θα αυξηθεί με ετήσιο ρυθμό περίπου 20%. Με την πρόοδο της έρευνας σε υλικά εργαλείων κοπής σύνθετων PCD, η εφαρμογή της έχει επεκταθεί γρήγορα σε πολλές μεταποιητικές βιομηχανίες, όπως κράματα αλουμινίου και αλουμινίου, κράματα χαλκού και χαλκού, σκληρά κράματα, κεραμικά μηχανικής, γραφίτη, πλαστικά, καουτσούκ, ελάσματα, καουτσούκ πυριτίου, , Το κράμα Babbitt, τα διάφορα σύνθετα υλικά, το FRP κ.λπ., ειδικά στην κατασκευή αυτοκινήτων, στην αεροδιαστημική, την αεροπορία, τη ναυπηγική βιομηχανία και τις βιομηχανίες παραγωγής κινητήρα, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ευρέως. Με τη συνεχή βελτίωση της νέας γενιάς συσκευών οροφής μεγάλης κλίμακας και της συνεχούς επέκτασης του θαλάμου σύνθεσης, το υλικό σύνθετου φύλλου PCD αναπτύσσεται προς την κατεύθυνση του μεγέθους μεγάλης κλίμακας και της συνεχούς βελτιστοποίησης της ποιότητας. Η αύξηση του μεγέθους και η προδιαγραφή των σύνθετων φύλλων PCD είναι ένα αναπόφευκτο προϊόν ανάπτυξης της εξαιρετικά υψηλής πίεσης και της τεχνολογίας υψηλής θερμοκρασίας και η συνεχής επέκταση της κοιλότητας σύνθεσης δημιούργησε τις απαραίτητες συνθήκες για την κατασκευή υλικών εργαλείων σύνθετων PCD μεγάλης διαμέτρου .

Τα διαμάντια έχουν προσελκύσει την προσοχή των ανθρώπων από την αρχαιότητα. Αυτό το εξαιρετικά σπάνιο φυσικό ορυκτό ανακαλύφθηκε στην Ινδία γύρω από την τρίτη χιλιετία π.Χ. Η λέξη "διαμάντι" προέρχεται από αραβικά και ελληνικά, υποδεικνύοντας ότι η εξαιρετικά υψηλή σκληρότητα του διαμαντιού έχει αναγνωριστεί από ανθρώπους ήδη από την αρχαιότητα. Ωστόσο, για αρκετά μεγάλο χρονικό διάστημα, οι άνθρωποι θεωρούσαν μόνο το εξορυκτικό φυσικό διαμάντι ως "κόσμημα", το οποίο χρησιμοποιήθηκε κυρίως για να κάνει πανέμορφες και όμορφες διακοσμήσεις υψηλής ποιότητας, όπως ανεκτίμητα διαμάντια κολιέ και διαμαντένια δαχτυλίδια. Οι άνθρωποι χρησιμοποίησαν για πρώτη φορά φυσικά διαμάντια για να φτιάξουν μαχαίρια διαμαντιών. Χρησιμοποίησαν τις φυσικές άκρες και τις γωνίες των φυσικών διαμαντιών ως κοπτικές λεπίδες για επεξεργασία κοπής, όπως μαχαίρια διαμόρφωσης τροχών λείανσης, μαχαίρια από γυαλί, κοσμήματα, μαχαίρια σκάλισμα κλπ. Αργότερα, με την ανάπτυξη τεχνολογίας λείανσης και στίλβου διαμαντιών, φυσικά Τα εργαλεία διαμαντιών με κοπτικές άκρες που έγιναν από τεχνητή λείανση δημιουργήθηκαν. Κατά τη διάρκεια του Α 'Παγκοσμίου Πολέμου, προκειμένου να ικανοποιηθούν οι ανάγκες της κοπής ακριβείας του στρατιωτικού εξοπλισμού και μετά τον Δεύτερο Παγκόσμιο Πόλεμο για την κάλυψη των αναγκών επεξεργασίας των τμημάτων ακριβείας, των διακοσμητικών εξαρτημάτων και των κοσμημάτων, της αγοράς εφαρμογών των φυσικών διαμαντιών εργαλείων σταδιακά αναπτύχθηκαν. Στη δεκαετία του 1970, πολλά προϊόντα στον τομέα της σύγχρονης επιστήμης και τεχνολογίας αιχμής, όπως γυροσκόπια που χρησιμοποιούνται στη βιομηχανία αεροπορίας, μεταλλικοί καθρέφτες σε λέιζερ, εσωτερικές κοιλότητες κυματοδηγού σε ραντάρ, πολυγωνικά πρίσματα σε εκτυπωτές λέιζερ, μαγνητικές κεφαλές σε βίντεο εγγραφές, Τα φυσίγγια γραφίτη σε φωτοαντιγραφικά, υποστρώματα δίσκων υπολογιστών και μεγάλους καθρέφτες, υπέρυθρες καθρέφτες, φακούς υπέρυθρων, φακούς Fresnel κ.λπ. Σε διαστημικά τηλεσκόπια απαιτούν επιφάνειες επεξεργασίας εξαιρετικά ομώνης επεξεργασίας και υψηλή ακρίβεια επεξεργασίας. Χρησιμοποιώντας τις παραδοσιακές μεθόδους επεξεργασίας και στίλβωσης, όχι μόνο ο χρόνος επεξεργασίας, ο μακρύς, δαπανηρός, δύσκολος στη λειτουργία και δύσκολη στην επίτευξη της απαιτούμενης ακρίβειας. Ως εκ τούτου, υπάρχει επείγουσα ανάγκη ανάπτυξης νέων μεθόδων επεξεργασίας. Με βάση την πραγματική ζήτηση, με βάση την υπάρχουσα τεχνολογία περιστροφής διαμαντιών, η τεχνολογία κοπής καθρέφτη εξαιρετικά προδιαγραφής των φυσικών εργαλείων διαμαντιών έχει αναπτυχθεί γρήγορα. Όχι μόνο η τεχνολογία των φυσικών διαμαντιών εργαλείων, μία από τις βασικές τεχνολογίες για την περικοπή των καθρέφτη εξαιρετικά προβολής, την επίτευξη της καινοτομίας και της ανάπτυξης στη θεωρία και την πρακτική, αλλά η αγορά εφαρμογών για τα φυσικά εργαλεία διαμαντιών υπερ-εκδοχής έχει επεκταθεί γρήγορα και η ζήτηση για φυσικό Το Diamond έχει επίσης αυξηθεί γρήγορα. Ωστόσο, το ποσοστό του φυσικού διαμαντιού κατάλληλου για την παραγωγή εργαλείων κοπής είναι πολύ μικρό στον κόσμο, το οποίο δεν είναι μόνο δαπανηρό, αλλά και σπάνιο στην προσφορά, η οποία επηρεάζει σοβαρά την επέκταση του πεδίου εφαρμογής των φυσικών εργαλείων διαμαντιών.