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ダイヤモンド内の窒素吸気（NV）センターは、固体量子エミッターに非常に興味深く、有望ですが、超感受性バイオレーベル化のためのフォトニックまたはブロードバンドプラズモニックナノ構造を備えたNVセンターを結合する可能性はまだ完全には実現されていません。確かに、明るさの向上と高い時間分解能特性を備えた自立型のハイブリッドダイヤモンドイメージングナノプローブの製造は依然として困難です。したがって、プラズモンへのナノディアモンドNVセンターの効率的な結合のための効率的かつ一般的な戦略を開発する緊急の必要性があります。最近、Nano Letters（「Nano Letters」）がオンラインで公開されました。 - 強化されたNVカラーセンター。彼らは、次のように、上向きのDNA自己組織化法がハイブリッドの自立型プラズモニックナノディアモンドを開発しました。閉じたプラズモニックナノカビリティを構築することにより、単一のナノディアモンドの完全なサブアセンブリを非常に高い効率で達成することができ、それによりナノディアモンドのNV中心の形成を大幅に加速します。遷移速度、関連する単一ナノ粒子分光特性評価は、プラズモニックナノディアモンドの輝度と排出速度が大幅に向上したことを明らかにしています。 DNA自己組織化の汎用性を活用して、さまざまなサイズのナノディアモンドとゴールドナノ粒子の組み合わせの複数のバリアントを備えたナノアセンブリーの作成を達成しました。構造と特性の体系的な研究を通じて、遷移ダイナミクスとプラズモニックナノキャビティとの因果関係が見つかり、閉じたプラズモニックナノキャビティは、オープンまたは半オープンナノカビティよりも優れていることが実証されました。

宇宙のナノディアモンド：衛星のアプリケーションNanodiamondは、航空宇宙産業や衛星産業など、さまざまな用途に最適な特性を備えたユニークな素材です。この記事では、航空宇宙産業と衛星産業におけるナノディアモンド、そのアプリケーション、商業的例、見通しの概要を説明します。 Nanodiamond：ユニークな素材Nanodiamondは、航空宇宙や衛星などのさまざまな分野で幅広い用途を持つ有望な資料です。ナノチューブが高速でターゲットに到達することによって生成されます。このプロセスにより、ナノチューブが分解され、10ナノメートルよりも小さい小さなダイヤモンド粒子が形成されます。そのユニークな特性により、ナノディアモンドは近年、広範な注目を集めています。彼らは優れた機械的、光学的、熱特性で知られており、さまざまな用途に最適です。ナノディアモンドの最も興味深い特性の1つは、その硬度です。それらは、ナチュラルダイヤモンドの硬度に近づいている最も困難な材料の1つです。その結果、ナノディアモンドは耐摩耗性が高く、耐久性が重要なアプリケーションに最適です。ナノディアモンドは優れた熱伝導率も備えており、熱散逸が重要な用途で有用です。また、紫外線から電磁スペクトルの近赤外領域に至るまで、広範な吸収スペクトルを備えたユニークな光学特性もあり、蛍光マーカーとしての使用や光学デバイスのコンポーネントとしての使用など、さまざまな光学用途で有用です。航空宇宙および衛星におけるナノディアモンドのアプリケーションと利点Nanodiamondsは、航空宇宙および衛星業界に多くの用途があり、主な用途の1つはコーティング材料です。コーティングは、航空機、衛星、ロケットの成分と表面に適用され、機械的および熱性能が向上します。ナノディアモンドコーティングの使用は、成分の耐摩耗性、耐食性、熱伝導率を改善することができます。さらに、ナノディアモンドコーティングは、摩擦と摩耗を減らすことにより、推進システムの効率を改善することができます。ナノディアモンドの別の用途は、複合材料の開発です。複合材料は、航空宇宙産業では軽量と高強度の特性があるため、広く使用されています。ナノディアモンドは、複合材料のマトリックス材料に追加して、強度と耐久性を高め、熱特性と電気的特性を改善できます。ナノディアモンドは、潤滑および研磨用途にも使用されます。それらの硬度と低い摩擦係数のために、それらは潤滑剤の添加物として使用してパフォーマンスを向上させることができます。同様に、それらは高品質のスクラッチフリーの表​​面を生成するために、研磨アプリケーションで使用できます。航空宇宙および衛星におけるナノディアモンドの実用的なアプリケーションいくつかの企業や研究グループは、航空宇宙および衛星用途向けのナノディアモンドに取り組んでいます。フィンランドのナノディアモンドメーカーのカーボデオンはそのような会社の1つです。 Carbodeonは、航空宇宙および衛星産業用のナノディアモンドコーティングを生産しています。それらのコーティングは、パフォーマンスを向上させるためにタービンブレードとロケットノズルに適用されます。カルボデオンのナノディアモンドコーティングは、成分の耐久性と耐摩耗性を高め、熱伝導率を高めることが示されています。 Nanodiamondsに取り組んでいる別の会社は、英国を拠点とする合成ダイヤモンドメーカーであるElement Sixです。要素6は、複合材料とコーティング材料用のナノディアモンドを生成します。それらのナノダイヤモンドは、航空宇宙産業で使用され、コンポーネントの機械的および熱特性を改善しています。たとえば、要素6のナノディアモンド複合材料は、航空機構造の疲労抵抗と損傷の耐性を改善することが示されています。 American Chemical Society Journal ACS Applied Materials and Interfacesに掲載された最近の研究では、異なる速度でのカーボンナノチューブの弾道断片化による衛星用途向けのナノダイヤモンドの生産に焦点を当てました。このような高エネルギーの衝突により、ナノチューブの原子結合が壊れ、場合によっては異なる構造に改革することがわかります。

ワームギア研削盤のダイヤモンドローラーでのCVDダイヤモンドの適用Worm Gear Grinding Machineは、バッチとプロフェッショナルなギアの処理と生産に適した、拍車およびらせん状の円筒形ギア向けの連続生成研削機です。基本的なプロセスは、ダイヤモンドローラーを使用してワームホイールをドレスアップし、ワームホイールを使用してギアを挽くことです。粉砕プロセスには、ダイヤモンドローラーの精度とサービス寿命に高い要件があります。ワームグラインドホイールギア研削盤の粉砕ギアの原理は、ヘリカルギアのペアのメッシュ原理と同等です。ワームグラインディングホイールは、歯がほとんどないヘリカルギアと見なすことができます（単一ヘッド研削輪の歯の数は1に等しい）。歯の数、大きなヘリックスの角度、長い歯のために、軸の周りを多くの回転させることができるため、通常のベースが挽いたギアの通常のベースに等しいインボリュートワームを形成します。ワーム研削ホイールとギアの間のメッシュは、通常のセクションに沿ってワームグラインディングホイールによって形成された処理ギアと想像上のラックの間のメッシュと見なされます

ダイヤモンドツール材料とツールアプリケーションのタイプ、プロパティ、特性ダイヤモンドは炭素の同種であり、自然界で見られる最も硬い材料です。ダイヤモンドツールは、硬度が高く、耐摩耗性が高く、熱伝導率が高く、非鉄金属と非金属材料の処理に広く使用されています。特に、アルミニウムおよびシリコンアルミニウム合金の高速切断では、ダイヤモンドツールは、交換が困難な切削工具の主なタイプです。高効率、高い安定性、および長命の機械加工を実現できるダイヤモンドツールは、現代のCNC加工に不可欠で重要なツールです。 diamondダイヤモンドツールの種類①ナチュラルダイヤモンドツール：ナチュラルダイヤモンドは、何百年もの間、切削工具として使用されてきました。天然のシングルクリスタルダイヤモンドツールは細かく粉砕されており、最先端は非常に鋭い地上にあります。最先端の半径は0.002μmに達する可能性があります。これは、非常に薄い切断を実現でき、非常に高いワークピースの精度と非常に低い表面粗さを処理するための認識された理想的でかけがえのない超高度機械加工ツールです。 ②PCDダイヤモンドツール：ナチュラルダイヤモンドは高価で、ポリクリスタリンダイヤモンド（PCD）は切断に広く使用されています。 1970年代初頭以来、成功後、多結晶ダイヤモンド（ポリク​​リスタウインダイヤモンド、PCD）が開発されました。ナチュラルダイヤモンドツールは、多くの場合、人工多結晶ダイヤモンドに置き換えられました。 PCDの原材料には供給源が豊富で、その価格は天然ダイヤモンドの10分の1から10分の1です。 PCDツールは非常に鋭いエッジを粉砕できず、加工されたワークピースの表面の品質はナチュラルダイヤモンドのものほど良くありません。業界でチップブレーカーを備えたPCDインサートを製造するのは便利ではありません。したがって、PCDは非鉄金属と非金属の細かい切断にのみ使用でき、超高精度ミラー切断を実現することは困難です。 CVDダイヤモンドツール：1970年代後半から1980年代初頭まで、CVDダイヤモンドテクノロジーが日本に登場しました。 CVDダイヤモンドは、化学蒸気堆積（CVD）による不均一基質（セメント炭化炭化物、セラミックなど）上のダイヤモンドフィルムの合成を指します。 CVDダイヤモンドは、ナチュラルダイヤモンドとまったく同じ構造と特性を持っています。 CVDダイヤモンドのパフォーマンスは天然ダイヤモンドの性能に非常に近く、天然の単結晶ダイヤモンドと多結晶ダイヤモンド（PCD）の利点があり、ある程度の欠点を克服します。 diamondダイヤモンドツールのパフォーマンス特性hard非常に高い硬度と耐摩耗性：天然ダイヤモンドは、自然界で見られる最も硬い物質です。ダイヤモンドは耐摩耗性が非常に高いです。ハードネス素材を処理する場合、ダイヤモンドツールの寿命は、セメント炭化物ツールの10〜100倍、さらには何百回もです。 friction摩擦係数が非常に低い：ダイヤモンドと一部の非鉄金属の間の摩擦係数は他の切削工具の摩擦係数よりも低く、摩擦係数は低く、処理中の変形は小さく、切断力は容易であり、減らす。 deatsカッティングエッジは非常にシャープです。ダイヤモンドツールの最先端をシャープにすることができ、自然な単結晶ダイヤモンドツールは0.002-0.008μmになります。 himer熱伝導率が高い：ダイヤモンドは熱伝導率と熱拡散率が高く、切断熱は容易に放散され、ツールの切断部分の温度が低くなっています。 ⑤熱膨張係数が低い：ダイヤモンドの熱膨張係数は、セメント炭化物の熱膨張係数の数倍であり、熱を切ることによって引き起こされるツールサイズの変化は非常に小さく、これは高度に高い必要がある精度と超高度の機械加工にとって特に重要です。寸法精度。 diamondダイヤモンドツールの適用ダイヤモンドツールは、主に、非鉄金属と非金属材料の細かい切断と退屈に高速で使用されます。 FRPパウダー冶金ブランク、セラミック材料など、さまざまな耐摩耗性の非金属の処理に適しています。さまざまなシリコンアルミニウム合金など、さまざまな耐摩耗性非鉄金属。さまざまな非鉄金属仕上げ処理。ダイヤモンドツールの欠点は、熱安定性が低いことです。切断温度が700°Cを超えると800°Cを超えると、完全に硬さが失われます。さらに、ダイヤモンド（炭素）は高温で鉄で溶液を溶かすのは簡単であるため、鉄金属の切断には適していません。原子作用は炭素原子をグラファイト構造に変換し、ツールは簡単に損傷します。

現代の世界では、「半導体」とは何の関係もないと誰も言うことはできません。毎日使用している携帯電話、使用するコンピューター、視聴するテレビ、聴くスピーカーには半導体コンポーネントが含まれています。半導体がなければ、現代世界には半導体はないと言えます。軽量で使いやすいハイテク製品。ダイヤモンド半導体は、人工ダイヤモンドを半導体材料として使用する技術と製品です。半導体材料として、ダイヤモンドは他の半導体材料よりも優れた優れた特性を持っています。ここでは、半導体としてのダイヤモンドの特性を簡単に紹介します。ダイヤモンドは、バンドギャップ、電子移動度、熱伝導性など、多くの側面で他の半導体材料よりもはるかに優れています。 。市販されている炭化シリコンと窒化ガリウムと比較して、ダイヤモンドには比類のない特性があるため、「究極の半導体材料」として知られています。業界の長期的な研究開発活動に基づいて、ダイヤモンドの半導体は現在、実際の応用に徐々に移行し始めています。ただし、ダイヤモンド半導体の適用を普及させ促進するには、まだ長い時間がかかります。しかし、数年以内に最も早く、ダイヤモンド半導体の試験サンプルがあることが報告されています。業界がダイヤモンドの半導体に注意を払うほど、有利なリソースを収集し、研究開発の速度を加速することが容易になります。出現する半導体材料として、ダイヤモンド半導体は多くの注目を集めています。最近、国内外の科学研究機関と企業は、ダイヤモンド半導体の研究開発を継続的に促進し、いくつかの新しい進歩を遂げました。ダイヤモンド半導体の研究開発において、日本の研究開発機関は常にリードしており、多くの成果を生み出してきました。今日でも、産業研究所の研究開発レベルは誰にも負けません。しかし、これまでのところ、研究開発活動は実験室の検証作業に限定されており、電子回路や機器で使用できる実際の半導体を開発していません。研究者は最近、新しいタイプのダイヤモンド半導体デバイスを紹介する論文を公開しました。このデバイスはサンドイッチ構造を使用します。ここでは、2層の窒化ホウ素とグラフェンの1層がダイヤモンド基板上で栽培され、「グラフェン/ニトリド/グラフェン/ダイヤモンド」構造を形成します。研究者によると、このデバイスは高い電子移動度と高い熱安定性を備えており、高電子電子デバイス、高周波通信、マイクロ波レーダーおよびその他のフィールドで使用される予定です。ダイヤモンド半導体の分野の新興企業であるElement Sixは、2023年に新しい生産ラインを開設して、市場の需要の成長に対応することを計画していると報告されています。要素6は、ヨーロッパ、アジア、北米にいくつかの工場を設立し、長年にわたってダイヤモンド半導体の分野で研究開発を実施してきました。さらに、ダイヤモンド半導体は、他の分野で幅広いアプリケーションの見通しを示しています。たとえば、パワーエレクトロニクスの分野では、ダイヤモンド半導体には低損失、高温安定性、高電圧耐性の特性があり、高出力電子デバイスに適用されると予想されます。ライフサイエンスの分野では、ダイヤモンド半導体をバイオセンサーとして使用して、DNAおよびタンパク質、その他の分子を検出できます。一般に、新しい材料、新しいデバイス、および新しいテクノロジーにおけるダイヤモンド半導体の継続的な革新と開発により、さまざまな業界に幅広いアプリケーションの見通しがもたらされました。テクノロジーの継続的な進歩と市場需要の継続的な成長により、ダイヤモンド半導体分野の将来には機会がたくさんあります。今日、ますます多くの大学やR＆D機関がダイヤモンドの研究開発を促進しており、ダイヤモンドの半導体を研究開発段階から実際のアプリケーションに押し上げています。ダイヤモンド半導体の実用的な応用と可能性を促進できるかどうかの鍵は、大企業と協力できるかどうかです。残念ながら、会社のエンジニアは、さまざまなR＆Dの結果の記者会見に大きな関心を示しましたが、これは事業と直接関係していません。実際に商業化を実現するには少なくとも10年かかります。時間、およびR＆Dの結果は、直接的かつ迅速に利益をもたらすことができないため、企業はためらっています。したがって、実際のソーシャルアプリケーションは、大学やR＆D機関によってのみ実現することはできません。さらに、半導体だけでなく、ダイヤモンドも量子センサーに適用できます。ダイヤモンド材料は、Quantum Internetなどの将来のテクノロジーにとって重要です。特別な欠陥中心は、Qubitsとして機能し、単一光子と呼ばれる光の個々の粒子を放出できます。ベルリンのフンボルト大学の科学者は、個々のキュービットを最適化されたダイヤモンドナノ構造に統合しています。これらの構造は、人間の髪よりも1回薄いため、放出された光子を指示的な方法でガラス繊維に移すことができます。使用されるダイヤモンド材料の特徴は、結晶格子内の窒素不純物原子の比較的高い密度です。これらは、ナノ構造表面の電子ノイズから量子光源を保護する可能性があります。偶然にも、Amazonがプロジェクトを開発するためにグローバルダイヤモンドの巨人De Beers Groupの6つの部門と協力しているというニュースも最近見られました。量子ネットワークは、亜原子問題を使用して、今日の光ファイバーシステムを上回る方法でデータを送信します。ダイヤモンドは、データが中断なく遠くに移動できるようにするコンポーネントの一部になります。この技術の適用により、産業用ダイヤモンドに新しいアプリケーションが見つかりました。近い将来、機能的材料としてのダイヤモンドの特徴がより広い範囲の分野に適用され、私たちの日常生活の中で必要になると考えられています。

1.ダイヤモンドの定義と分類ダイヤモンドは炭素で構成されており、自然界で最も硬い物質です。これは、アモルファス炭素、グラファイト、炭素繊維、フラーレン、カーボンナノチューブ、グラフェンおよびその他の材料の同種です。さまざまな層条件によれば、ダイヤモンドは天然ダイヤモンドと人工ダイヤモンドに分けることができます。 2つの外観、物理的特性、化学的特性はまったく同じです。違いは、実験室で生産されているダイヤモンドのサイズが少ないことです（現在は大規模な粒子製造技術が破壊されており、コストは低く、コストは低く、価格は天然ダイヤモンドの10分の1です。ナチュラルダイヤモンドマイニング、小さな埋蔵量、およびその再生不可能な性質の高コストは、工業生産に広く使用することはできません。ダイヤモンドは、窒素の含有量とスペクトル特性に従って分類されることが多く、タイプIとタイプIIの2つのタイプに分割され、さらにタイプIA、IBおよびIIA、IIBに細分化されています。ダイヤモンドの色は、結晶内の不純物要素と格子欠陥によって制御されるため、ダイヤモンドのタイプはしばしばその色に密接に関連しています。たとえば、自然なタイプIAダイヤモンドは通常、無色、茶色、ピンク、またはバイオレットです。ナチュラルタイプのIBダイヤモンドは、通常、茶色、黄色、またはオレンジ色です。ナチュラルタイプIIBダイヤモンドは通常、スカイブルーです。 2.私の国のダイヤモンド産業の開発史中国のダイヤモンド産業は比較的遅く始まり、業界は急速に発展しています。現在、中国のダイヤモンド製造装置は、世界の技術コンテンツ、ダイヤモンドの生産量、価格に関して競争上の優位性を持っています。中国のダイヤモンド産業の開発は、主に探査と開発段階、安定開発段階、迅速な開発段階、高速開発段階を経験しています。探査と開発段階（1963-1968） 1963年、国内の両面上部トップ超高圧機器によって製造された最初の人工ダイヤモンドは、原材料として高純度グラファイト粉末を触媒としてニッケルクロミウム合金として使用して、触媒としてニッケルクロミウム合金を使用して成功裏に開発されました。中国の人工ダイヤモンド産業。 1966年、中国の合成ダイヤモンド生産量は10,000カラットを超えました。これは、合成ダイヤモンド産業の開発における重要なステップでした。安定開発段階（1969-1991） 1969年、人工ダイヤモンドの最初の専門生産プラントであるNo. 6 Grinding Wheel Plantが中国で完成して稼働し、産業の安定した開発の基礎を築きました。 1971年、中国の合成ダイヤモンド生産量は初めて100万カラットを超え、合成ダイヤモンド産業は安定した開発段階に入りました。 1984年、中国の合成ダイヤモンド生産は1,000万カラットを超え、業界の開発が徐々に加速しました。ラピッド開発段階（1992-2010） 1992年、中国の合成ダイヤモンド生産は1億カラットを超え、業界は高速車線に入りました。 2000年には、中国の合成ダイヤモンド生産量は12億カラットに達し、30か国に輸出され、国際市場での競争力が徐々に増加しました。 2000年から2010年にかけて、中国の合成ダイヤモンド産業は急速な成長期にあり、生産の規模は急速に拡大し、輸出国と地域の数は60以上に達しました。高速開発段階（2011-Present） 2011年、合成ダイヤモンドの生産量は100億カラットを超え、国際市場での生産量の割合が増加し続け、業界は高速で発展し続けました。 2017年の終わりに、中国の合成ダイヤモンド生産は世界の総生産量の90％以上を占め、中国は国際合成ダイヤモンド市場で重要な地位を占めています。 2018年、中国の合成ダイヤモンド生産は、140億カラットと160億カラットのカラットの間で安定していました。ダウンストリームアプリケーションの規模は拡大し続け、業界はまだ急速な発展の段階にありました。

ダイヤモンドパウダーの乾燥ダイヤモンドパウダーが準備され、不純物の除去や並べ替えなどのステップがある後、内部には湿気が含まれています。過度の湿気は、ダイヤモンドパウダーが簡単に凝縮し、その使用に影響を与えます。科学的で迅速かつ経済的な乾燥方法を選択することは、最終的な高品質のマイクロパウダーにとって重要な保証です。細かく精製されたダイヤモンドマイクロポーダーがすすいだった後、マイクロパーダー生産の最終乾燥プロセスに入ることができます。 1.乾燥プロセスの最も可能性の高い問題1.さまざまな仕様の製品の相互汚染。 2.乾燥装置、調理器具、環境によって引き起こされる二次汚染。 3.高温乾燥によって引き起こされる細粒生成物の硬化、硬質凝集、および分散の減少。 2.ダイヤモンドパウダーの乾燥に適した機器1.直接暖房乾燥装置には、工業用電気炉または電気暖房プレート、産業誘導調理器が含まれます。 2.間接加熱乾燥装置には、温度制御可能な電気オーブン、蒸気乾燥オーブン、産業用電子レンジなどが含まれます。

最近、デンマーク高等研究所は、北京工科大学、日本国立材料科学技術研究所、ベルギーのルーベン大学、セントラルサウス大学、英国ブリストル大学、ベルギーのゲント大学などと協力しました。 、化学蒸気とマイクロナノ処理技術を使用してナノスケールの「ダイヤモンドリング」を調製し、これらの「ダイヤモンドリング」で金属製の半導体相転移と型破りな「巨大な磁気抵抗」効果が発見されました。これらの調査結果は、超伝導量子デバイスの設計に関する新しいアイデアを提供します。 Bosonic Semiconductor Diamond Nanoringsの型破りな巨人[磁気抵抗]というタイトルの研究論文の結果は、Scientific Journal Advanced Materialsに掲載されています。材料は、電気特性に応じて、絶縁体、半導体、導体、超伝導体に大体分割できます。温度が低下するにつれて、絶縁体と半導体の抵抗は、ゼロ以外のバンドギャップのために増加する傾向があります。金属は良好な導体であり、それらの電気抵抗は通常、温度が低下すると減少します。超伝導体は一般に、高温で金属のような電気特性を示します。低温では、超伝導体の遊離電子がクーパーペアと量子凝縮に結合すると、それらの電気抵抗はゼロに急落します。現在、おなじみの超伝導MAGLEV列車に加えて、超伝導体は、単一光子検出器や量子コンピューターなどの高度な量子デバイスを開発するためにも使用されています。物理学と材料の科学コミュニティを長い間悩ませてきた質問は、クーパーのペアの形成は必然的に金属状態から超伝導状態への位相移行につながるのでしょうか？この質問は、上記の国際研究チームと協力して回答されました。チームは、ホウ素ドープの人工ダイヤモンド（ダイヤモンド）を原料として選択し、ナノスケールのダイヤモンドリング構造（「ダイヤモンドリング」）を準備するために高度なマイクロナノ処理技術を使用しました。これらのナノ「ダイヤモンドリング」は、比較的高温で金属のような電気特性を示し、それらの原料の超伝導位相遷移温度に冷却するときに落下するのではなく、それらの電気抵抗が急増します。異常相転移の発生は、ナノ「ダイヤモンドリング」によるクーパーペアの閉じ込めによって引き起こされます。クーパーペアの形成は、自由な単一電子の消費を犠牲にしています。ナノ - 「ダイヤモンドリング」がクーパーペアの量子井戸として効果的に機能すると、システムには「電気伝導がない」ため、抵抗は高まります。この位相遷移は、クーパーペア（ボソン）の形成とダイナミクスに密接に関連しているため、チームはそれを金属型半導体相転移として定義します。この発見は、単一の電子（フェルミオン）の局在によって引き起こされることが多い従来の金属挿入因子相転移と根本的に異なります。金属型半導体相転移の発生を伴うナノ「ダイヤモンドリング」は、型破りな「巨大な磁気抵抗」を示します。従来の巨大磁気耐性効果は、スピン関連の電子散乱によって引き起こされ、現在、コンピューターハードディスクデータの読み取りで広く使用されています。磁気材料と非磁性材料で構成される多層膜構造は、ハードディスク読み取りヘッドの重要なコンポーネントです。構造がハードディスクの磁気ドメインによって生成される磁場に配置されると、スピン関連の電子散乱が抑制され、構造抵抗が大幅に減少します。 、データの識別と読み取りを実現するために。従来の巨大磁気耐性効果とは異なり、ナノメートル「ダイヤモンドリング」の「巨大な磁気抵抗」効果は、クーパーペアの消滅によって引き起こされます。外部磁場では、ナノメートルの「ダイヤモンドリング」のクーパーペアが単一の電子に分割され、これらの単一電子の放出によりシステムが「電気的に導電性」になり、抵抗が突然低下します。この研究は、一連の新しい量子現象を明らかにし、材料の従来の分類の理解を拡大し、超伝導量子デバイスの開発のための新しい物理的基盤、材料プラットフォーム、設計のアイデアを提供します。デンマーク高等研究所のZhang Gufei教授が研究を開始し、北京工科大学のKe Xiaoxing教授、日本国立材料科学技術研究所のLiao Meiyong議長、Li Liwang博士との主要な研究作業を主導しました。ベルギーのルーヴェン大学、サウス大学中央大学の李Yejun教授。 。

中国のスーパーハードツール業界の市場規模と将来の開発動向中国のスーパーハードツール産業は、幅広い見通しを備えた急速に発展している産業です。 2014年には、中国のスーパーハードツール産業の総生産価値は13億8,000万元に達し、前年比で17.2％増加し、2013年より9.3％増加し、今後数年間は増加し続けると予想されます。 2023-2029中国のスーパーハードツール業界市場競争モデルと市場調査のオンラインでリリースされた投資見通し調査レポートの分析によれば、Made in China 2025の開発により、中国のスーパーハードツール業界はより大きな開発機会を導きます。国のハイエンド製造への投資の増加に伴い、スーパーハードツール業界の開発動向は、スーパーハードツール業界の成長を強く促進します。さらに、政府が市場に投資しているため、スーパーハードの切削工具会社も、より多くの投資機会を導きます。同時に、社会的および経済発展のニーズは、スーパーハードの切削工具産業の発展も促進します。たとえば、自動車製造などの産業では、スーパーハード切削工具の使用が増加しています。さらに、スーパーハードの切削工具は、航空宇宙、機械製造、電子製造、その他の産業にも使用されており、これらの産業の開発もスーパーハード切削工具産業の開発を促進します。市場開発の深化により、中国のスーパーハードツール産業の将来の発展はさらに印象的です。スーパーハードの切削工具の継続的な改善により、スーパーハード切削工具産業の製品性能、生産プロセス、技術レベルが改善され、それによってスーパーハード切削工具業界の競争力が向上しました。さらに、スーパーハードの切削工具業界は、情報技術と新しいエネルギー技術を引き続き使用して、市場の需要を満たすために製品の品質と効率を向上させます。 2025年までに、中国のスーパーハードツール産業の市場規模は30億元以上に達し、成長傾向を維持し続けると推定されています。将来の開発において、中国のスーパーハード切削工具業界は、2025年の国立製造業の開発要件と組み合わせて、スーパーハード切削工具産業の革新と開発を引き続き促進し、業界の技術レベルを改善し、業界の競争力を高めます、市場のニーズを満たします。

中国のスーパーハードツール業界の市場規模と将来の開発動向中国のスーパーハードツール産業は、幅広い見通しを備えた急速に発展している産業です。 2014年には、中国のスーパーハードツール産業の総生産価値は13億8,000万元に達し、前年比で17.2％増加し、2013年より9.3％増加し、今後数年間は増加し続けると予想されます。 2023-2029中国のスーパーハードツール業界市場競争モデルと市場調査のオンラインでリリースされた投資見通し調査レポートの分析によれば、Made in China 2025の開発により、中国のスーパーハードツール業界はより大きな開発機会を導きます。国のハイエンド製造への投資の増加に伴い、スーパーハードツール業界の開発動向は、スーパーハードツール業界の成長を強く促進します。さらに、政府が市場に投資しているため、スーパーハードの切削工具会社も、より多くの投資機会を導きます。同時に、社会的および経済発展のニーズは、スーパーハードの切削工具産業の発展も促進します。たとえば、自動車製造などの産業では、スーパーハード切削工具の使用が増加しています。さらに、スーパーハードの切削工具は、航空宇宙、機械製造、電子製造、その他の産業にも使用されており、これらの産業の開発もスーパーハード切削工具産業の開発を促進します。市場開発の深化により、中国のスーパーハードツール産業の将来の発展はさらに印象的です。スーパーハードの切削工具の継続的な改善により、スーパーハード切削工具産業の製品性能、生産プロセス、技術レベルが改善され、それによってスーパーハード切削工具業界の競争力が向上しました。さらに、スーパーハードの切削工具業界は、情報技術と新しいエネルギー技術を引き続き使用して、市場の需要を満たすために製品の品質と効率を向上させます。 2025年までに、中国のスーパーハードツール産業の市場規模は30億元以上に達し、成長傾向を維持し続けると推定されています。将来の開発において、中国のスーパーハード切削工具業界は、2025年の国立製造業の開発要件と組み合わせて、スーパーハード切削工具産業の革新と開発を引き続き促進し、業界の技術レベルを改善し、業界の競争力を高めます、市場のニーズを満たします。

中国のスーパーハードツール業界の市場規模と将来の開発動向中国のスーパーハードツール産業は、幅広い見通しを備えた急速に発展している産業です。 2014年には、中国のスーパーハードツール産業の総生産価値は13億8,000万元に達し、前年比で17.2％増加し、2013年より9.3％増加し、今後数年間は増加し続けると予想されます。 2023-2029中国のスーパーハードツール業界市場競争モデルと市場調査のオンラインでリリースされた投資見通し調査レポートの分析によれば、Made in China 2025の開発により、中国のスーパーハードツール業界はより大きな開発機会を導きます。国のハイエンド製造への投資の増加に伴い、スーパーハードツール業界の開発動向は、スーパーハードツール業界の成長を強く促進します。さらに、政府が市場に投資しているため、スーパーハードの切削工具会社も、より多くの投資機会を導きます。同時に、社会的および経済発展のニーズは、スーパーハードの切削工具産業の発展も促進します。たとえば、自動車製造などの産業では、スーパーハード切削工具の使用が増加しています。さらに、スーパーハードの切削工具は、航空宇宙、機械製造、電子製造、その他の産業にも使用されており、これらの産業の開発もスーパーハード切削工具産業の開発を促進します。市場開発の深化により、中国のスーパーハードツール産業の将来の発展はさらに印象的です。スーパーハードの切削工具の継続的な改善により、スーパーハード切削工具産業の製品性能、生産プロセス、技術レベルが改善され、それによってスーパーハード切削工具業界の競争力が向上しました。さらに、スーパーハードの切削工具業界は、情報技術と新しいエネルギー技術を引き続き使用して、市場の需要を満たすために製品の品質と効率を向上させます。 2025年までに、中国のスーパーハードツール産業の市場規模は30億元以上に達し、成長傾向を維持し続けると推定されています。将来の開発において、中国のスーパーハード切削工具業界は、2025年の国立製造業の開発要件と組み合わせて、スーパーハード切削工具産業の革新と開発を引き続き促進し、業界の技術レベルを改善し、業界の競争力を高めます、市場のニーズを満たします。

ダイヤモンドパウダーの定義と分類一般的に言えば、54ミクロン未満の研磨粒子サイズで研磨と研磨のための粉末状の材料は、マイクロパーダーと呼ばれます。ダイヤモンドを原料として使用して加工された微粉末は、ダイヤモンドファインパウダーと呼ばれます。近年、新しいアプリケーションフィールドが継続的に拡大することで、多くのダイヤモンドマイクロパウダーの粒子サイズは54ミクロンよりはるかに大きくなっています。ダイヤモンドパウダーには多くの種類があり、原材料として低強度の人工ダイヤモンドを使用した粉砕、精製、グレーディング、およびその他のプロセスによって生成されるダイヤモンドパウダーが最も一般的な品種です。このタイプの製品は、数十ナノメートルから数十ミクロンまでの粒子サイズの範囲をカバーし、製品は費用対効果が高くなります。現在、彼らはダイヤモンドマイクロプロッカーの市場シェアのほとんどを占めています。アプリケーションフィールドの継続的な拡張により、さまざまな用途に応じて、さまざまなタイプのダイヤモンドマイクロプロッダーが市場に登場しています。 1.さまざまな原料源によると、天然ダイヤモンドパウダーと人工ダイヤモンドパウダーに分けることができます。宝石処理で使用できない低品位の天然ダイヤモンドは、ボールミリングによって押しつぶされて、宝石や精密な部品の後処理など、工業研削や研磨に使用されるダイヤモンドパウダーを生産できます。業界の急速な発展により。研削と研磨の分野におけるダイヤモンドマイクロプローダーの需要は急激に増加しており、ナチュラルダイヤモンドマイクロパウダーの出力は市場の需要を満たすことにはほど遠いものです。人工ダイヤモンドの出現はこの問題を解決し、ダイヤモンドパウダーに十分な原材料を提供します。合成ダイヤモンドパウダーは、硬くて脆い材料の研削に広く使用されています。粉末材料として、さまざまな天然の宝石、人工宝石、ガラス、セラミック、その他の材料の研削と研磨に使用できます。研磨液および研磨ペーストにして、シリコンウェーハ、サファイアウェーハ、その他のコンポーネントなどの半導体材料の切断、研削、研磨に使用できます。また、精密粉砕ホイール、ダイヤモンドコンポジットシート、細かい粉砕シート、ワイヤー描画ダイなど、さまざまな製品にすることもできます。地質掘削、光学ガラス処理、ワイヤー生産など、多くのフィールドで使用できます。 。 2.原料ダイヤモンドの強度に応じて、高強度のダイヤモンドパウダーと低強度ダイヤモンドパウダーに分けることができます。前者は、原材料として高強度ダイヤモンドを使用して生産されるマイクロプロッカーです。マイクロプローダーは、単一粒子強度が高く、内部不純物が低く、磁気特性が低いです。後者は、低強度ダイヤモンドを原料として使用しています。製品には良い自己鋭い姿があります。 3.ダイヤモンドの結晶構造によれば、単結晶ダイヤモンドパウダーと多結晶ダイヤモンドパウダーに分けることができます（下の図に示すように）。シングルクリスタルダイヤモンドパウダーの大きな出力と広い散布場により、ダイヤモンドパウダーは一般に業界の単一結晶ダイヤモンドパウダーと呼ばれます。 1.異なるダイヤモンド結晶構造によれば、単結晶ダイヤモンドパウダーと多結晶ダイヤモンドパウダーに分けることができます（下の図に示すように）。シングルクリスタルダイヤモンドパウダーの大きな出力と広い散布場により、ダイヤモンドパウダーは一般に業界の単一結晶ダイヤモンドパウダーと呼ばれます。単結晶ダイヤモンドマイクロプロファーは、人工ダイヤモンド単結晶研磨穀物によって静的圧力法によって生成されます。処理を粉砕および形成した後、スーパーハード材料の特別なプロセスによって生成されます。その粒子は、単結晶ダイヤモンドの単結晶特性を保持します。切断面があり、外力の影響を受けると、切断面に沿って優先的に壊れて、新しい「最先端」が露出します。多結晶ダイヤモンド粉末は、不飽和結合を介して5〜10nmの直径のダイヤモンド粒子によって形成されるミクロンおよびサブミクロン多結晶粒子であり、内部は等方性で切断面がありません。タフネスが高い。そのユニークな構造特性により、半導体材料、精密セラミックなどの研削と研磨によく使用されます。さらに、爆発法によって生成されるナノダイヤモンドがあります（下の図に示すように）。このタイプのダイヤモンドは、適切な爆発条件下で爆発性の負の酸素バランスの過剰炭素原子から合成され、粒子サイズが5〜20ナノメートルのダイヤモンド粒で構成されています。粉末で構成される二次凝集体は、一般に外観が灰色になります。ナノダイヤモンドは、耐摩耗性、耐食性、熱伝導率が良好です。これらは、ハードディスクと半導体の精密な研磨に使用でき、潤滑剤添加物として潤滑剤として使用することができます。油の潤滑特性、摩耗を減らすことは、製品の性能を高めるためにゴムとプラスチックに追加できます。また、金属型、ツール、コンポーネントなどの表面をコーティングするための優れた機能材料として使用することもできます。耐摩耗性、および熱伝導率。拡張サービス寿命。ダイヤモンドパウダーの2つの用途ダイヤモンドマイクロプロッダーは、機械、航空宇宙、光学器具、ガラス、セラミック、電子機器、石油、地質学、軍事産業で広く使用されています。これは、硬い合金セラミック、宝石、光学ガラスを研磨して研磨するのに理想的な材料です。多結晶ダイヤモンドマイクロパウダーは、良好な靭性を利用し、高研磨力を維持することができ、研削および研磨プロセス中にひっかくのは簡単ではなく、光学結晶、セラミック、スーパーハード合金などのさまざまな硬い材料の研削と研磨に広く使用されています。一般に、6〜12ミクロンのダイヤモンドパウダーから0〜0.5ミクロンのダイヤモンドパウダーが研磨に使用されます。 10〜15ミクロンから22〜36ミクロンが粉砕に使用されます。 12〜22ミクロンは細かい研削に使用されます。ダイヤモンドパウダーの3つの生産プロセスダイヤモンド原材料→粉砕および形成→酸処理→酸→水洗浄→超音波分散処理→粒子サイズ分類→単一粒子サイズ酸処理→乾燥→粒子サイズの検査→計量、包装、保管。ダイヤモンドマイクロポーダーは通常、ローテク材料でのみ生産されます。これは、誰もがクラス1の材料の生産と呼んでいるものです。また、いくつかのカスタマイズされた要件と特別なアプリケーションもあり、ダイヤモンドワイヤーソー、ガラスドリル、その他の電気めっき製品など、3種類の材料を使用します。 4.ダイヤモンドマイクロポーダーの研削と形成粉砕と形成は、ダイヤモンドマイクロパウダーの生産における重要なリンクです。以前の生産プロセスは、主にボールミリングに基づいており、これは主に押しつぶされ、中程度の低速機械的衝撃を伴いました。現在、Jet Millに置き換えられています。空気流粉砕の動作原理：圧縮空気は、高速でノズルを介して粉砕チャンバーに注入され、ダイヤモンド原料は複数の高圧空気の交差点で繰り返し衝突し、こすり、せん断されます。粒子は高速衝突によって押しつぶされ、粒子の表面は砕いて摩擦とせん断によって形成されます。ダイヤモンドマイクロポーダーは、今日の世界のスーパーハードの細かい研削と研磨材です。粒子サイズの観点から、ミクロン、サブミクロン、ナノメートルの粉末に属します。粗粒の粉末と比較して、その特定の表面積と特定の表面官能基が大幅に増加するため、粒子間の相互作用力は生産中に大幅に増加します。さらに、粒子サイズの改良により、粒子自体の欠陥が減少し、強度が増加します。ダイヤモンドマイクロポーダーの生産プロセスは非常に困難であることがわかります。それは粒子洗練のプロセスであるだけでなく、結晶構造と表面の物理的および化学的特性の変化を伴うものでもあります。したがって、ダイヤモンドマイクロパウダーの生産プロセスは、機械、粉末工学、機構、物理化学、最新の機器、テスト技術を含む学際的な工学技術の問題です。最先端のテクノロジーとハイエンドの製造業の開発により、コンピューターディスク磁気ヘッド通信デバイス、光学結晶、半導体基板、その他のデバイスなど、多くの精密デバイスの表面仕上げが非常に高く、すべて正確な研磨が必要です。許容範囲を超えた隆起、傷、または付着した異物は、設計の精度と性能を保証しません。要するに、当社の業界担当者の努力により、私の国のダイヤモンドマイクロプロッダーの製造レベルは年々改善されています。同じ材料と機器の条件下では、世界で最も高いコストのパフォーマンスがありますが、国際的なハイエンドマイクロパウダーの間にはまだ特定のギャップがあります。ダイヤモンドマイクロパウダーの生産は、同僚が克服する必要がある多くの新しい問題がまだあります。これは、将来の開発目標とタスクでもあります。

数日前、日本の佐賀大学の教授であるjiashu教授は、日本の精密部品メーカーであるOrbrayと協力して、ダイヤモンドで作られた電力半導体を開発し、1平方センチメーターあたり875メガワット（875,000キロワット）の電力で動作します。 。このパワー半導体は、既存のダイヤモンド半導体の中で世界で最も高い出力力値を持っています。炭化シリコン（SIC）製品および窒化ガリウム（GAN）製品は、次世代のパワー半導体である製品と比較して、ダイヤモンド半導体が高電圧抵抗などのパフォーマンスが向上し、電力損失はシリコン製品の1/50,000に減少すると見なされます。 、同時に、それは熱と放射にも非常に耐性があるため、究極のパワー半導体と呼ばれます」。ダイヤモンドのバンドギャップ幅は5.5EVと同じで、窒化ガリウム、炭化シリコン、その他の材料よりもはるかに高くなっています。キャリアモビリティは、シリコン材料の3倍です。固有のキャリア濃度は室温で非常に低く、高温抵抗特性が優れています。半導体フィールドでのダイヤモンドの適用は、ますます広範囲になりつつあります。世界中の国々は、半導体分野でのダイヤモンドの研究開発を強化しています。その中でも、日本は超高性度2インチのダイヤモンドウェーハマス生産方法の開発に成功しており、その貯蔵容量は10億個のBlu-rayに相当します。光ディスク（約2500万TB）。世界でのナチュラルダイヤモンドの年間生産量は1億5,000万カラットであり、合成ダイヤモンドの生産量は200億カラットを超えており、その95％は中国本土から来ています。

ダイヤモンドワイヤは、バスバー上のダイヤモンドマイクロパーダー粒子を特定の分布密度で均一に統合することによって作られており、ダイヤモンドワイヤとカットするオブジェクトの間の高速研削運動を切断する目的を達成します。通常、ダイヤモンドワイヤには2つの製造方法があります。つまり、電気めっきと樹脂によってダイヤモンド粒子をワイヤ上に固定することによって形成される切断ワイヤです。厳密に言えば、それはダイヤモンド切断ワイヤ、または略してダイヤモンドワイヤーと呼ばれます。ダイヤモンドワイヤにはダイヤモンドマイクロソートゥースがあり、鋼線の切断能力が向上し、切断速度と切断能力を大幅に高速化できます。 1.ダイヤモンドワイヤーは主に太陽光発電業界で使用されています現在の主流プロセスは、ダイヤモンドワイヤの電気めっきです。これは、ダイヤモンドパウダーの層を金属ワイヤーにコーティングして、太陽系クリスタルシリコン、クリスタル、磁気材料、サファイアなどの硬く脆い材料を切断するためです。テクノロジーは、切断業界で重要な役割を果たしてきました。それは重要な役割を果たし、そのアプリケーション範囲も非常に広いです。主に、シリコンウェーハの製造、シリコンロッド、四角の切断、シリコンウェーハのスライスのために、現在のホットな太陽光発電場で使用されています。シリコンウェーハ切断ダイヤモンドワイヤーの需要は、総需要の90％以上を占めています。 2.ダイヤモンドワイヤの利点ダイヤモンドワイヤーは主にサファイアのフィールドで最も早く使用され、2015年に太陽光発電場に適用され始めました。太陽光発電が迫撃砲によって切断される前。中国人が迫撃砲の切断技術を極端に開発したとき、「コスト削減」の余地はなく、ダイヤモンドワイヤー技術は太陽光発電の人々の視野に入りました。ダイヤモンドワイヤーの利点は何ですか？ 1.高速切削を実現できます。従来のモルタル切断法と比較して、速度は2〜3倍増加し、時間のかかる時間は大幅に短縮されます。 2.伝統的な迫撃砲の切断環境は厳しく、環境に優しいものではなく、大量の迫撃砲をリサイクルする必要があります。ただし、ダイヤモンドワイヤプロセスにはモルタルは必要ありません。水または水ベースの冷却洗浄液のみが必要です。はい、ダイヤモンドワイヤーの切断には、環境に優しい生産と製造の利点があります。 3.シリコン材料の損失は、従来の切断の損失よりも小さく、ワイヤー消費の全体的なコストは低いです。 4.ダイヤモンドワイヤの直径を調整でき、異なる材料に異なるワイヤ直径が使用され、消耗品と切断精度が大幅に減少します。 5.スペースを節約すると、ダイヤモンドワイヤカッティングマシンは小さなスペースを占有し、多くのスペースを節約できます。 3.ダイヤモンドワイヤーが直面する技術革新と課題太陽光発電業界では、特にシリコン材料の価格が急上昇し、下流の利益を飲み込んだ過去2年間で、コストの削減と効率の増加は永遠のトピックです。切断損失を減らし、シリコンウェーハのコストを削減する方法は、シリコンウェーハ企業が解決するために緊急の必要性です。 1.シリコンウェーハの薄くなることの避けられない結果は、ダイヤモンドワイヤの薄化ですウェーハの薄化は、過去2年間で1つのウェーハのコストを削減するためのシリコンウェーハ業界の努力の方向です。シリコンウェーハの薄化を伴うのは、ダイヤモンドワイヤの薄化です。薄くなるラインの利点（1）ダイヤモンドワイヤーの薄化は、切断中のシリコンの損失を減らすことができます。スライスプロセス中、シリコンウェーハの断片化速度が低下して、シリコンウェーハの収量を改善します。シリコン材料の高い価格は、ダイヤモンドワイヤの直径の減少を促進し、シリコン消費を削減します。これは最も直接的で効果的な利点です。 （2）ダイヤモンドワイヤが薄くなった後、シリコンウェーハを薄く切ることができます。それは、野菜をxで切って、包丁で野菜を切るようなものです。これらの理由はどちらも、同じ長さのシリコンロッドをより多くのシリコンウェーハにカットするのに役立ちます。 （3）ダイヤモンドワイヤが薄くなった後、バスバー材料の量が大幅に削減されます。ワイヤの直径が小さくなると、断面積が小さくなり、バスバーの質量が小さくなり、材料が節約されていることがわかります。薄くなる線の欠点（1）ワイヤーが薄いほど、バスバーの描画、ニッケルメッキ、ダイヤモンドパウダーの適用を処理することがより困難になり、より多くのコストが必要です。 （2）ワイヤーが薄いほど、引っ張り力が小さくなり、切削速度と効率が削減され、時間コストが必要になります。 （3）ワイヤが薄いほど、直径が小さく、同じ長さに付着したダイヤモンドパウダーの量が小さくなります。同じシリコンウェーハを切るには、長いダイヤモンドワイヤが必要です。 （4）ワイヤーが薄いほど、同じ材料の下で壊れやすくなり、スライスプロセスでは複数のワイヤが連携する必要があり、ワイヤの破損後の配線には長い時間がかかります。 2.バスバーは、ダイヤモンドワイヤー自体とタングステンワイヤー自体を交換するという課題に直面しています。スチールワイヤのコストはタングステンワイヤのコストよりも低いですが、問題は破壊力がタングステンワイヤのそれよりも低く、現在の38-42ミクロンは鋼線の限界に近いことです。タングステンワイヤー置換は新しい方向になりました。スチールワイヤーとタングステンダイヤモンドワイヤーをサービス寿命の観点から比較すると、タングステンダイヤモンドワイヤの使用時間はスチールワイヤの使用時間の10〜20倍です。しかし、欠点は次のとおりです。1つ目は、タングステンの価格はスチールワイヤの価格よりも高く、同じ長さのタングステンワイヤの価格はスチールワイヤの価格の数倍です。第二に、タングステンワイヤの曲がりくねった長さは最大100kmですが、スチールワイヤーは300kmに達する可能性があるため、輸送と使用はスチールワイヤーのコストよりも高くなります。第三に、現在のタングステンワイヤバスバーの収量はスチールワイヤーの収量よりも低いため、タングステンワイヤのコストが増加しますしたがって、ダイヤモンドワイヤーの薄化とバスバーの交換には、利点と短所の両方があり、トレードオフが必要です。歴史的発展の観点から見ると、ダイヤモンドワイヤのしきい値は比較的低く、これにより、しばらくの間、ダイヤモンドワイヤの激しい競争がもたらされました。この時点で、ダイヤモンドワイヤの技術と生産が包括的に改善されていると考えています。ワイヤの薄化の発達は加速し、同時に、従来の高炭素鋼線薄化のボトルネックの下で、バスバー材料は交換の可能性に直面しています。シリコンウェーハの大きなサイズと薄化の連続的な傾向と相まって、ダイヤモンドワイヤの技術的障壁が強化されると予想されます。生産と製造の観点から、大手企業は1つのマシンと複数のラインの変換を強化し、生産効率を大幅に改善しています。 4.ダイヤモンドワイヤの年間需要の見通し太陽光発電産業チェーンのダイヤモンドラインの収益性は最前線にあります。 2021年には、利益率はシリコン材料に2番目になります。平均総利益率は約35％に達し、バスバーまたはさらに上流に広がる企業は50％以上に達する可能性があります。薄化、薄化、大きなサイズがスライスプロセスのワイヤー消費を増加させると予想されます。下流の需要の観点から、グリッドパリティとカーボンニュートラリティの背景の下で、太陽光発電の需要が増加し、重ね合わせのシリコンウェーハの拡大が加速し、ダイヤモンドワイヤの需要が産業の成長を超えると予想されています。業界の構造が安定する傾向があるため、ダイヤモンドワイヤーの価格は徐々に安定しており、より薄いワイヤーは価格の上昇の可能性をもたらす可能性があります。推定によると、2021年には、GWごとに消費されるダイヤモンドワイヤは340,000キロメートルを消費し、2022年にはGWごとに消費されるダイヤモンドワイヤーは500,000キロメートルに達します。 2025年までに、太陽光発電場のダイヤモンドワイヤの市場スペースは150億人以上に達し、複合成長率は2021年から2025年まで40％以上になると推定されています。

ダイヤモンドワイヤは、バスバー上のダイヤモンドマイクロパーダー粒子を特定の分布密度で均一に統合することによって作られており、ダイヤモンドワイヤとカットするオブジェクトの間の高速研削運動を切断する目的を達成します。通常、ダイヤモンドワイヤには2つの製造方法があります。つまり、電気めっきと樹脂によってダイヤモンド粒子をワイヤ上に固定することによって形成される切断ワイヤです。厳密に言えば、それはダイヤモンド切断ワイヤ、または略してダイヤモンドワイヤーと呼ばれます。ダイヤモンドワイヤにはダイヤモンドマイクロソートゥースがあり、鋼線の切断能力が向上し、切断速度と切断能力を大幅に高速化できます。 1.ダイヤモンドワイヤーは主に太陽光発電業界で使用されています現在の主流プロセスは、ダイヤモンドワイヤの電気めっきです。これは、ダイヤモンドパウダーの層を金属ワイヤーにコーティングして、太陽系クリスタルシリコン、クリスタル、磁気材料、サファイアなどの硬く脆い材料を切断するためです。テクノロジーは、切断業界で重要な役割を果たしてきました。それは重要な役割を果たし、そのアプリケーション範囲も非常に広いです。主に、シリコンウェーハの製造、シリコンロッド、四角の切断、シリコンウェーハのスライスのために、現在のホットな太陽光発電場で使用されています。シリコンウェーハ切断ダイヤモンドワイヤーの需要は、総需要の90％以上を占めています。 2.ダイヤモンドワイヤの利点ダイヤモンドワイヤーは主にサファイアのフィールドで最も早く使用され、2015年に太陽光発電場に適用され始めました。太陽光発電が迫撃砲によって切断される前。中国人が迫撃砲の切断技術を極端に開発したとき、「コスト削減」の余地はなく、ダイヤモンドワイヤー技術は太陽光発電の人々の視野に入りました。ダイヤモンドワイヤーの利点は何ですか？ 1.高速切削を実現できます。従来のモルタル切断法と比較して、速度は2〜3倍増加し、時間のかかる時間は大幅に短縮されます。 2.伝統的な迫撃砲の切断環境は厳しく、環境に優しいものではなく、大量の迫撃砲をリサイクルする必要があります。ただし、ダイヤモンドワイヤプロセスにはモルタルは必要ありません。水または水ベースの冷却洗浄液のみが必要です。はい、ダイヤモンドワイヤーの切断には、環境に優しい生産と製造の利点があります。 3.シリコン材料の損失は、従来の切断の損失よりも小さく、ワイヤー消費の全体的なコストは低いです。 4.ダイヤモンドワイヤの直径を調整でき、異なる材料に異なるワイヤ直径が使用され、消耗品と切断精度が大幅に減少します。 5.スペースを節約すると、ダイヤモンドワイヤカッティングマシンは小さなスペースを占有し、多くのスペースを節約できます。 3.ダイヤモンドワイヤーが直面する技術革新と課題太陽光発電業界では、特にシリコン材料の価格が急上昇し、下流の利益を飲み込んだ過去2年間で、コストの削減と効率の増加は永遠のトピックです。切断損失を減らし、シリコンウェーハのコストを削減する方法は、シリコンウェーハ企業が解決するために緊急の必要性です。 1.シリコンウェーハの薄くなることの避けられない結果は、ダイヤモンドワイヤの薄化ですウェーハの薄化は、過去2年間で1つのウェーハのコストを削減するためのシリコンウェーハ業界の努力の方向です。シリコンウェーハの薄化を伴うのは、ダイヤモンドワイヤの薄化です。薄くなるラインの利点（1）ダイヤモンドワイヤーの薄化は、切断中のシリコンの損失を減らすことができます。スライスプロセス中、シリコンウェーハの断片化速度が低下して、シリコンウェーハの収量を改善します。シリコン材料の高い価格は、ダイヤモンドワイヤの直径の減少を促進し、シリコン消費を削減します。これは最も直接的で効果的な利点です。 （2）ダイヤモンドワイヤが薄くなった後、シリコンウェーハを薄く切ることができます。それは、野菜をxで切って、包丁で野菜を切るようなものです。これらの理由はどちらも、同じ長さのシリコンロッドをより多くのシリコンウェーハにカットするのに役立ちます。 （3）ダイヤモンドワイヤが薄くなった後、バスバー材料の量が大幅に削減されます。ワイヤの直径が小さくなると、断面積が小さくなり、バスバーの質量が小さくなり、材料が節約されていることがわかります。薄くなる線の欠点（1）ワイヤーが薄いほど、バスバーの描画、ニッケルメッキ、ダイヤモンドパウダーの適用を処理することがより困難になり、より多くのコストが必要です。 （2）ワイヤーが薄いほど、引っ張り力が小さくなり、切削速度と効率が削減され、時間コストが必要になります。 （3）ワイヤが薄いほど、直径が小さく、同じ長さに付着したダイヤモンドパウダーの量が小さくなります。同じシリコンウェーハを切るには、長いダイヤモンドワイヤが必要です。 （4）ワイヤーが薄いほど、同じ材料の下で壊れやすくなり、スライスプロセスでは複数のワイヤが連携する必要があり、ワイヤの破損後の配線には長い時間がかかります。 2.バスバーは、ダイヤモンドワイヤー自体とタングステンワイヤー自体を交換するという課題に直面しています。スチールワイヤのコストはタングステンワイヤのコストよりも低いですが、問題は破壊力がタングステンワイヤのそれよりも低く、現在の38-42ミクロンは鋼線の限界に近いことです。タングステンワイヤー置換は新しい方向になりました。スチールワイヤーとタングステンダイヤモンドワイヤーをサービス寿命の観点から比較すると、タングステンダイヤモンドワイヤの使用時間はスチールワイヤの使用時間の10〜20倍です。しかし、欠点は次のとおりです。1つ目は、タングステンの価格はスチールワイヤの価格よりも高く、同じ長さのタングステンワイヤの価格はスチールワイヤの価格の数倍です。第二に、タングステンワイヤの曲がりくねった長さは最大100kmですが、スチールワイヤーは300kmに達する可能性があるため、輸送と使用はスチールワイヤーのコストよりも高くなります。第三に、現在のタングステンワイヤバスバーの収量はスチールワイヤーの収量よりも低いため、タングステンワイヤのコストが増加しますしたがって、ダイヤモンドワイヤーの薄化とバスバーの交換には、利点と短所の両方があり、トレードオフが必要です。歴史的発展の観点から見ると、ダイヤモンドワイヤのしきい値は比較的低く、これにより、しばらくの間、ダイヤモンドワイヤの激しい競争がもたらされました。この時点で、ダイヤモンドワイヤの技術と生産が包括的に改善されていると考えています。ワイヤの薄化の発達は加速し、同時に、従来の高炭素鋼線薄化のボトルネックの下で、バスバー材料は交換の可能性に直面しています。シリコンウェーハの大きなサイズと薄化の連続的な傾向と相まって、ダイヤモンドワイヤの技術的障壁が強化されると予想されます。生産と製造の観点から、大手企業は1つのマシンと複数のラインの変換を強化し、生産効率を大幅に改善しています。 4.ダイヤモンドワイヤの年間需要の見通し太陽光発電産業チェーンのダイヤモンドラインの収益性は最前線にあります。 2021年には、利益率はシリコン材料に2番目になります。平均総利益率は約35％に達し、バスバーまたはさらに上流に広がる企業は50％以上に達する可能性があります。薄化、薄化、大きなサイズがスライスプロセスのワイヤー消費を増加させると予想されます。下流の需要の観点から、グリッドパリティとカーボンニュートラリティの背景の下で、太陽光発電の需要が増加し、重ね合わせのシリコンウェーハの拡大が加速し、ダイヤモンドワイヤの需要が産業の成長を超えると予想されています。業界の構造が安定する傾向があるため、ダイヤモンドワイヤーの価格は徐々に安定しており、より薄いワイヤーは価格の上昇の可能性をもたらす可能性があります。推定によると、2021年には、GWごとに消費されるダイヤモンドワイヤは340,000キロメートルを消費し、2022年にはGWごとに消費されるダイヤモンドワイヤーは500,000キロメートルに達します。 2025年までに、太陽光発電場のダイヤモンドワイヤの市場スペースは150億人以上に達し、複合成長率は2021年から2025年まで40％以上になると推定されています。

ダイヤモンドワイヤは、バスバー上のダイヤモンドマイクロパーダー粒子を特定の分布密度で均一に統合することによって作られており、ダイヤモンドワイヤとカットするオブジェクトの間の高速研削運動を切断する目的を達成します。通常、ダイヤモンドワイヤには2つの製造方法があります。つまり、電気めっきと樹脂によってダイヤモンド粒子をワイヤ上に固定することによって形成される切断ワイヤです。厳密に言えば、それはダイヤモンド切断ワイヤ、または略してダイヤモンドワイヤーと呼ばれます。ダイヤモンドワイヤにはダイヤモンドマイクロソートゥースがあり、鋼線の切断能力が向上し、切断速度と切断能力を大幅に高速化できます。 1.ダイヤモンドワイヤーは主に太陽光発電業界で使用されています現在の主流プロセスは、ダイヤモンドワイヤの電気めっきです。これは、ダイヤモンドパウダーの層を金属ワイヤーにコーティングして、太陽系クリスタルシリコン、クリスタル、磁気材料、サファイアなどの硬く脆い材料を切断するためです。テクノロジーは、切断業界で重要な役割を果たしてきました。それは重要な役割を果たし、そのアプリケーション範囲も非常に広いです。主に、シリコンウェーハの製造、シリコンロッド、四角の切断、シリコンウェーハのスライスのために、現在のホットな太陽光発電場で使用されています。シリコンウェーハ切断ダイヤモンドワイヤーの需要は、総需要の90％以上を占めています。 2.ダイヤモンドワイヤの利点ダイヤモンドワイヤーは主にサファイアのフィールドで最も早く使用され、2015年に太陽光発電場に適用され始めました。太陽光発電が迫撃砲によって切断される前。中国人が迫撃砲の切断技術を極端に開発したとき、「コスト削減」の余地はなく、ダイヤモンドワイヤー技術は太陽光発電の人々の視野に入りました。ダイヤモンドワイヤーの利点は何ですか？ 1.高速切削を実現できます。従来のモルタル切断法と比較して、速度は2〜3倍増加し、時間のかかる時間は大幅に短縮されます。 2.伝統的な迫撃砲の切断環境は厳しく、環境に優しいものではなく、大量の迫撃砲をリサイクルする必要があります。ただし、ダイヤモンドワイヤプロセスにはモルタルは必要ありません。水または水ベースの冷却洗浄液のみが必要です。はい、ダイヤモンドワイヤーの切断には、環境に優しい生産と製造の利点があります。 3.シリコン材料の損失は、従来の切断の損失よりも小さく、ワイヤー消費の全体的なコストは低いです。 4.ダイヤモンドワイヤの直径を調整でき、異なる材料に異なるワイヤ直径が使用され、消耗品と切断精度が大幅に減少します。 5.スペースを節約すると、ダイヤモンドワイヤカッティングマシンは小さなスペースを占有し、多くのスペースを節約できます。 3.ダイヤモンドワイヤーが直面する技術革新と課題太陽光発電業界では、特にシリコン材料の価格が急上昇し、下流の利益を飲み込んだ過去2年間で、コストの削減と効率の増加は永遠のトピックです。切断損失を減らし、シリコンウェーハのコストを削減する方法は、シリコンウェーハ企業が解決するために緊急の必要性です。 1.シリコンウェーハの薄くなることの避けられない結果は、ダイヤモンドワイヤの薄化ですウェーハの薄化は、過去2年間で1つのウェーハのコストを削減するためのシリコンウェーハ業界の努力の方向です。シリコンウェーハの薄化を伴うのは、ダイヤモンドワイヤの薄化です。薄くなるラインの利点（1）ダイヤモンドワイヤーの薄化は、切断中のシリコンの損失を減らすことができます。スライスプロセス中、シリコンウェーハの断片化速度が低下して、シリコンウェーハの収量を改善します。シリコン材料の高い価格は、ダイヤモンドワイヤの直径の減少を促進し、シリコン消費を削減します。これは最も直接的で効果的な利点です。 （2）ダイヤモンドワイヤが薄くなった後、シリコンウェーハを薄く切ることができます。それは、野菜をxで切って、包丁で野菜を切るようなものです。これらの理由はどちらも、同じ長さのシリコンロッドをより多くのシリコンウェーハにカットするのに役立ちます。 （3）ダイヤモンドワイヤが薄くなった後、バスバー材料の量が大幅に削減されます。ワイヤの直径が小さくなると、断面積が小さくなり、バスバーの質量が小さくなり、材料が節約されていることがわかります。薄くなる線の欠点（1）ワイヤーが薄いほど、バスバーの描画、ニッケルメッキ、ダイヤモンドパウダーの適用を処理することがより困難になり、より多くのコストが必要です。 （2）ワイヤーが薄いほど、引っ張り力が小さくなり、切削速度と効率が削減され、時間コストが必要になります。 （3）ワイヤが薄いほど、直径が小さく、同じ長さに付着したダイヤモンドパウダーの量が小さくなります。同じシリコンウェーハを切るには、長いダイヤモンドワイヤが必要です。 （4）ワイヤーが薄いほど、同じ材料の下で壊れやすくなり、スライスプロセスでは複数のワイヤが連携する必要があり、ワイヤの破損後の配線には長い時間がかかります。 2.バスバーは、ダイヤモンドワイヤー自体とタングステンワイヤー自体を交換するという課題に直面しています。スチールワイヤのコストはタングステンワイヤのコストよりも低いですが、問題は破壊力がタングステンワイヤのそれよりも低く、現在の38-42ミクロンは鋼線の限界に近いことです。タングステンワイヤー置換は新しい方向になりました。スチールワイヤーとタングステンダイヤモンドワイヤーをサービス寿命の観点から比較すると、タングステンダイヤモンドワイヤの使用時間はスチールワイヤの使用時間の10〜20倍です。しかし、欠点は次のとおりです。1つ目は、タングステンの価格はスチールワイヤの価格よりも高く、同じ長さのタングステンワイヤの価格はスチールワイヤの価格の数倍です。第二に、タングステンワイヤの曲がりくねった長さは最大100kmですが、スチールワイヤーは300kmに達する可能性があるため、輸送と使用はスチールワイヤーのコストよりも高くなります。第三に、現在のタングステンワイヤバスバーの収量はスチールワイヤーの収量よりも低いため、タングステンワイヤのコストが増加しますしたがって、ダイヤモンドワイヤーの薄化とバスバーの交換には、利点と短所の両方があり、トレードオフが必要です。歴史的発展の観点から見ると、ダイヤモンドワイヤのしきい値は比較的低く、これにより、しばらくの間、ダイヤモンドワイヤの激しい競争がもたらされました。この時点で、ダイヤモンドワイヤの技術と生産が包括的に改善されていると考えています。ワイヤの薄化の発達は加速し、同時に、従来の高炭素鋼線薄化のボトルネックの下で、バスバー材料は交換の可能性に直面しています。シリコンウェーハの大きなサイズと薄化の連続的な傾向と相まって、ダイヤモンドワイヤの技術的障壁が強化されると予想されます。生産と製造の観点から、大手企業は1つのマシンと複数のラインの変換を強化し、生産効率を大幅に改善しています。 4.ダイヤモンドワイヤの年間需要の見通し太陽光発電産業チェーンのダイヤモンドラインの収益性は最前線にあります。 2021年には、利益率はシリコン材料に2番目になります。平均総利益率は約35％に達し、バスバーまたはさらに上流に広がる企業は50％以上に達する可能性があります。薄化、薄化、大きなサイズがスライスプロセスのワイヤー消費を増加させると予想されます。下流の需要の観点から、グリッドパリティとカーボンニュートラリティの背景の下で、太陽光発電の需要が増加し、重ね合わせのシリコンウェーハの拡大が加速し、ダイヤモンドワイヤの需要が産業の成長を超えると予想されています。業界の構造が安定する傾向があるため、ダイヤモンドワイヤーの価格は徐々に安定しており、より薄いワイヤーは価格の上昇の可能性をもたらす可能性があります。推定によると、2021年には、GWごとに消費されるダイヤモンドワイヤは340,000キロメートルを消費し、2022年にはGWごとに消費されるダイヤモンドワイヤーは500,000キロメートルに達します。 2025年までに、太陽光発電場のダイヤモンドワイヤの市場スペースは150億人以上に達し、複合成長率は2021年から2025年まで40％以上になると推定されています。

多結晶ダイヤモンドコンパクトドリルビットは、円筒形の切削工具に挿入され溶接された円形の形状を備えた複合シートであり、切削工具はドリル本体に取り付けられてPDCドリルになります。多結晶ダイヤモンドコンパクトドリルビットは、主に3つのカテゴリに分割されています1.地質探査用の複合ドリルビット複合ドリルビットは、主に地質学的探査と探索に使用されており、柔らかい岩から中硬性の岩層に適しています。現在、一部のメーカーは、10のグレードの硬度で岩層に適用できる新しいタイプの複合ドリルビットを新たに開発しました。 2. Coalfield Drillingは、複合ドリルビットを採用しています主に、炭鉱の上部炭層の掘削と採掘に使用されます。一般的に、石炭畑の岩層は比較的柔らかく、アンカードリルビット、3翼ドリルビットなど、複合ドリルビットが広く使用されています。 3.オイル探索用の複合ドリルビットドリルビットは、主に石油およびガス田での掘削に使用されます。現在、油田用の複合ドリルビットは、すべての複合ドリルビットの中で最も高価で要求が厳しいです。

ダイヤモンド研削輪の生産の主要な技術は、債券の式と製造プロセスにあります。さまざまな顧客、さまざまな加工材料、機器、処理技術、精密要件に応えて、ダイヤモンドグラインドホイールは異なるパフォーマンスを持つ必要があり、ダイヤモンド研削輪のカスタマイズが高くなります。 粉砕ホイールボンドのパフォーマンス、ダイヤモンドの種類と濃度、および重要なプロセスのプロセスはすべて、ダイヤモンド研削輪の切断効率、サービス寿命、処理品質に直接影響します。一般的に言えば、ダイヤモンド研削輪の開発動向は、下流の材料の正確で効率的で環境に優しい処理を実現することです。これには、さまざまなタイプのダイヤモンドのパフォーマンスに関する研究を強化し、バインダーのパフォーマンスと特定のタイプのダイヤモンドの一致に関する研究を強化し、さまざまなアプリケーションフィールドでの処理精度要件に関する研究を強化する必要があります。

PCDコンパクトのフルネームは多結晶ダイヤモンドコンパクト（PDC）であり、その用途に応じて2つのタイプに分割されます：油田掘削と切削工具。この2つをより適切に区別するために、油田掘削用の多結晶ダイヤモンドコンパクトは通常、略してPDCと呼ばれ、切削工具用の多結晶ダイヤモンドコンパクトは短いPCDコンパクトと呼ばれます。 PCDコンポジットシートは、ダイヤモンドマイクロプロッダーと、超高圧と高温（5.5GPAを超、1500°Cを超える5.5GPAを超える）下でセメント炭化炭化物基板を備えた複合材料です。この材料は、ダイヤモンドの高い硬度と高い耐摩耗性を同時に持っているだけでなく、セメント炭化物の靭性と溶接性の特性も備えています。これは、切削工具、掘削ビット、その他の耐摩耗性のツールを製造するのに理想的な材料です。私の国は、1987年に国内の6面トッププレスでPDCを初めて合成し、掘削の分野で適用しました。機器、材料、およびプロセスの改善により、切削工具用の国内のPCD化合物が正式に発売されたのは2003年になって初めてでした。それ以来、私の国のPCD複合シートの品質は継続的に改善されており、近年生産と品質は大きな進歩を遂げています。 1.切削工具用のPCDコンポジットシートのパフォーマンス特性（1）ツール材料には次の利点があるため、大きな単結晶ダイヤモンドと比較して、PCD複合シートがあります。 crystal粒子は無秩序、等方性、および切断面を持たないため、異なる結晶面の強度、硬度、耐摩耗性に大きな違いがある大きな単結晶ダイヤモンドのようなものではなく、切断平面のために存在しますbrittlenessの。特に、PDC材料は、セメント炭化炭化物マトリックスのサポートにより、強度が高くなります。衝撃が大きい場合、単結晶ダイヤモンドほど大きくなく、小さな粒子のみが壊れます。ブロック崩壊、そのため、PCDまたはPDCツールは、精密な切断と通常の半受容の機械加工にも使用できます。ダイヤモンドツール材料の使用範囲。 pdcカッターなどの大規模な処理ツールのニーズを満たすために、PDCダイヤモンドコンポジットシートツールブランクの大きな部分を準備できます。 clessionさまざまな処理のニーズを満たすために、特定の形状にすることができます。 PDCツールの拡大と、放電やレーザー切断技術などの加工技術の改善により、三角形、ヘリンボーン、その他の特別な形のナイフブランクを処理して形成することができます。特別な切削工具のニーズを満たすために、ラップタイプ、サンドイッチタイプ、ロールタイプのPDCツールブランクとして設計することもできます。 cults製品のパフォーマンスを設計または予測することができ、製品には特定の使用に適応するために必要な特性を与えることができます。たとえば、細粒のPDCツール材料を選択すると、ツールの最先端の品質を向上させることができ、粗粒PDCツール材料は、ツールの耐久性を改善できます。 （2）切削工具としてのPCD複合シートの性能と切断特性は次のとおりです。 pCDの硬度は高く、天然ダイヤモンドに次ぐものであり、その硬度と耐摩耗性は等方性です。つまり、さまざまな物理的特性はあらゆる方向で一貫しています。それは非常に高い耐摩耗性を持ち、その耐摩耗性は一般にセメント炭化物の60〜80倍です。 frictionの係数が低いです。したがって、同じ処理パラメーターを使用して同じ材料を処理する場合、PCDツールを使用すると、切削力と温度が大幅に低下する可能性があります。同時に、摩擦係数の減少により、ワークピースの表面仕上げも大幅に改善されます。向上。これは、熱伝導率が高いため、セメント炭化物の1.5〜7倍であり、切断面積の温度を大幅に低下させ、ツールの耐久性を向上させることができます。 diamondダイヤモンドの線形膨張係数は非常に小さいため、加工精度は良好です。 2.切削工具用のPCDコンポジットシートのアプリケーションフィールド多結晶ダイヤモンドコンポジットシートも、新しいタイプの複合スーパーハード材料です。これは、「新しい材料産業」14番目の5年計画「開発計画」で繰り返し言及されている製品であり、ハイエンドの工作機械処理の中核要素となり、広く使用されています。航空宇宙産業、ベアリング産業、自動車加工、その他多くの分野。統計によると、多結晶ダイヤモンド複合シートの現在の市場規模は300億元を超えています。急速な発展により、国内のPCD複合シートの需要は年率約20％で増加します。 PCDコンポジット切削工具材料の研究の進歩により、その用途は、アルミニウムとアルミニウム合金、銅と銅合金、硬い合金、エンジニアリングセラミック、グラファイト、プラスチック、ラバー、ラミネート、シリコンラバー、シリコンラバーなどの多くの製造業に急速に拡大しました。 、バビット合金、さまざまな複合材料、FRPなど。特に自動車製造、航空宇宙、航空、造船、エンジン製造業では、広く使用できます。新世代の大規模な6面屋根装置の継続的な改善と合成チャンバーの継続的な拡張により、PCD複合シート材料は、大規模なサイズと品質の連続的な最適化の方向に発展しています。 PCD複合シートのサイズと仕様の増加は、超高圧と高温技術の発達の避けられない積であり、合成空洞の連続的な拡張により、大径PCD複合工具材料の製造に必要な条件が生じました。 。

ダイヤモンドは、古代から人々の注目を集めています。この非常にまれな天然鉱物は、紀元前3千年紀頃にインドで発見されました。 「ダイヤモンド」という言葉はアラビア語とギリシャ語から来ており、ダイヤモンドの非常に高い硬度が古代には早くも人々によって認識されていることを示しています。しかし、かなり長い間、人々は採掘されたナチュラルダイヤモンドを「宝石」と見なしていました。これは、主に貴重なダイヤモンドネックレスやダイヤモンドリングなどの豪華で美しいハイエンドの装飾を作るために使用されていました。人間は最初に天然ダイヤモンドを使用してダイヤモンドナイフを作りました。彼らは、ナチュラルエッジとナチュラルダイヤモンドの角を、粉砕ホイールシェーピングナイフ、ガラスカービングナイフ、ジュエリー、ジェイドカービングナイフなど、処理の切断用の刃として使用しました。人工研削によって作られた切断エッジを備えたダイヤモンドツールが生まれました。第一次世界大戦中、軍事装備の精度削減のニーズを満たすため、および第二次世界大戦後、時計の精密な部品、装飾部品、宝石の彫刻の処理ニーズを満たすために、天然ダイヤモンドツールのアプリケーション市場が徐々に開発されました。 1970年代、航空産業で使用されるジャイロスコープ、レーザーの金属ミラー、レーダーの導波路内側の空洞、レーザープリンターのポリゴンプリズム、ビデオレコーダーの磁気ヘッド、など、現代の最先端の科学技術の分野の多くの製品コピー機のトナーカートリッジ、コンピューターディスク基板と大きなミラー、赤外線ミラー、赤外線レンズ、フレネルレンズなど。宇宙望遠鏡のすべてが超滑らかな処理表面と高い処理精度を必要とします。従来の研削および研磨処理方法を使用して、処理時間だけでなく、高価で、操作が難しく、必要な精度を達成するのが困難です。したがって、新しい処理方法を開発する緊急の必要性があります。既存のダイヤモンドターニングテクノロジーに基づいて、実際の需要に基づいて、天然ダイヤモンドツールのウルトラプレシジョンミラー切断技術が急速に開発されました。 Ultra Precision Mirror Cuttingの重要な技術の1つであるNatural Diamond Tool Technologyは、理論と実践におけるイノベーションと開発を達成しただけでなく、自然ダイヤモンド超高度ツールのアプリケーション市場が急速に拡大し、自然の需要が拡大しました。ダイヤモンドも急速に増加しています。ただし、切削工具の製造に適した天然ダイヤモンドの割合は、世界では非常に少ないものであり、高価であるだけでなく、供給が不足しているため、天然ダイヤモンドツールの散布フィールドの拡大に深刻な影響を与えます。