Definisi dan klasifikasi serbuk berlian
Secara umumnya, bahan serbuk untuk pengisaran dan penggilap dengan saiz zarah yang kasar kurang daripada 54 mikron dipanggil micropowder. Serbuk halus yang diproses dengan menggunakan berlian sebagai bahan mentah dipanggil serbuk halus berlian. Dalam tahun -tahun kebelakangan ini, dengan pengembangan bidang aplikasi baru yang berterusan, saiz zarah banyak micropowders berlian telah jauh lebih besar daripada 54 mikron.
Terdapat banyak jenis serbuk berlian, dan serbuk berlian yang dihasilkan dengan menghancurkan, penyucian, penggredan dan proses lain menggunakan berlian buatan kekuatan rendah sebagai bahan mentah adalah pelbagai yang paling biasa. Jenis produk ini merangkumi pelbagai saiz zarah dari puluhan nanometer hingga puluhan mikron, dan produknya kos efektif. Pada masa ini, mereka menduduki sebahagian besar bahagian pasaran diamond micropowder. Dengan pengembangan medan aplikasi yang berterusan, pelbagai jenis micropowders berlian telah muncul di pasaran mengikut kegunaan yang berbeza.
1. Menurut sumber bahan mentah yang berlainan, ia boleh dibahagikan kepada serbuk berlian semulajadi dan serbuk berlian buatan.
Berlian semulajadi gred rendah yang tidak boleh digunakan dalam pemprosesan perhiasan boleh dihancurkan oleh penggilingan bola untuk menghasilkan serbuk berlian, yang digunakan untuk pengisaran dan penggilap perindustrian, seperti pemprosesan batu permata dan bahagian ketepatan. Dengan perkembangan pesat industri. Permintaan untuk micropowder berlian dalam bidang pengisaran dan penggilap telah meningkat dengan ketara, dan output micropowder berlian semulajadi jauh dari memenuhi permintaan pasaran. Kemunculan berlian tiruan telah menyelesaikan masalah ini, dan ia menyediakan bahan mentah yang mencukupi untuk serbuk berlian. Serbuk berlian sintetik digunakan secara meluas dalam pengisaran bahan keras dan rapuh. Sebagai bahan serbuk, ia boleh digunakan untuk mengisar dan menggilap pelbagai batu permata semulajadi, batu permata buatan, kaca, seramik dan bahan -bahan lain. Dibuat ke dalam cecair yang kasar dan pasta kasar, ia boleh digunakan untuk memotong, mengisar dan menggilap bahan semikonduktor seperti wafer silikon, wafer nilam dan komponen lain. Ia juga boleh dijadikan pelbagai produk, seperti roda pengisaran ketepatan, lembaran komposit berlian, lembaran pengisaran halus, lukisan dawai mati, dan lain -lain. Ia boleh digunakan dalam banyak bidang seperti penggerudian geologi, pemprosesan kaca optik, dan pengeluaran kawat .
2. Menurut kekuatan berlian bahan mentah, ia boleh dibahagikan kepada serbuk berlian kekuatan tinggi dan serbuk berlian kekuatan rendah.
Yang pertama adalah micropowder yang dihasilkan menggunakan berlian kekuatan tinggi sebagai bahan mentah. Micropowder mempunyai kekuatan zarah tunggal yang tinggi, kandungan pencemaran dalaman yang rendah dan sifat magnet yang rendah. Yang terakhir menggunakan berlian kekuatan rendah sebagai bahan mentah. Produk ini mempunyai kepintaran diri yang baik.
3. Menurut struktur kristal berlian, ia boleh dibahagikan kepada serbuk berlian kristal tunggal dan serbuk berlian polikristalin (seperti yang ditunjukkan dalam angka di bawah). Oleh kerana output besar dan medan aplikasi luas serbuk berlian kristal tunggal, serbuk berlian umumnya dirujuk sebagai serbuk berlian kristal tunggal dalam industri.
1. Menurut struktur kristal berlian yang berlainan, ia boleh dibahagikan kepada serbuk berlian kristal tunggal dan serbuk berlian polikristalin (seperti yang ditunjukkan dalam angka di bawah). Oleh kerana output besar dan medan aplikasi luas serbuk berlian kristal tunggal, serbuk berlian umumnya dirujuk sebagai serbuk berlian kristal tunggal dalam industri.
Single Crystal Diamond Micropowder dihasilkan oleh bijirin kasar kristal berlian buatan dengan kaedah tekanan statik, selepas menghancurkan dan membentuk rawatan, ia dihasilkan oleh proses khas bahan -bahan superhard. Zarahnya mengekalkan sifat kristal tunggal berlian kristal tunggal. Ia mempunyai permukaan belahan, dan apabila ia dipengaruhi oleh daya luaran, ia lebih disukai dipecahkan di sepanjang permukaan belahan, mendedahkan "canggih" baru. Serbuk berlian polikristalin adalah zarah polikristalin mikron dan submicron yang dibentuk oleh bijirin berlian dengan diameter 5-10nm melalui ikatan tak tepu, dan pedalaman adalah isotropik dan tidak mempunyai satah belahan. Mempunyai ketangguhan yang tinggi. Oleh kerana sifat strukturnya yang unik, ia sering digunakan dalam pengisaran dan penggilap bahan semikonduktor, seramik ketepatan, dll.
Di samping itu, terdapat nano-diamond yang dihasilkan oleh kaedah letupan (seperti yang ditunjukkan dalam gambar di bawah). Jenis berlian ini disintesis dari atom karbon yang berlebihan di dalam keseimbangan oksigen negatif yang meletup di bawah keadaan letupan yang sesuai, dan terdiri daripada bijirin berlian dengan saiz zarah 5 hingga 20 nanometer. Agglomerat sekunder yang terdiri daripada serbuk umumnya kelabu-hitam dalam penampilan. Nano-Diamonds mempunyai rintangan haus yang baik, rintangan kakisan dan kekonduksian terma. Mereka boleh digunakan untuk menggilap ketepatan cakera keras dan semikonduktor, dan boleh digunakan sebagai bahan tambahan minyak pelincir untuk meningkatkan pelinciran dengan ketara. Ciri -ciri pelincir minyak, mengurangkan haus, boleh ditambah kepada getah dan plastik untuk meningkatkan prestasi produk, dan juga boleh digunakan sebagai bahan berfungsi yang sangat baik untuk melapisi permukaan acuan logam, alat, komponen, dan lain -lain, untuk meningkatkan kekerasan permukaan, Pakai rintangan, dan kekonduksian terma. Hayat perkhidmatan yang dilanjutkan.
Dua kegunaan serbuk berlian
Micropowder Diamond digunakan secara meluas dalam jentera, aeroangkasa, instrumen optik, kaca, seramik, elektronik, petroleum, geologi, dan industri ketenteraan. Ia adalah bahan yang ideal untuk mengisar dan menggilap seramik aloi keras, batu permata, dan kaca optik. Mikrofon berlian polikristalin menggunakan ketangguhan yang baik, dapat mengekalkan daya pengisaran yang tinggi dan tidak mudah untuk menggaru semasa proses pengisaran dan penggilap, dan digunakan secara meluas dalam pengisaran dan penggilap pelbagai bahan keras seperti kristal optik, seramik, dan aloi superhard.
Umumnya, serbuk berlian 0 ~ 0.5 mikron hingga 6 ~ 12 mikron berlian serbuk digunakan untuk penggilap; 10 ~ 15 mikron hingga 22 ~ 36 mikron digunakan untuk pengisaran; 12 ~ 22 mikron digunakan untuk pengisaran halus.
Tiga proses pengeluaran serbuk berlian
Bahan mentah berlian → menghancurkan dan membentuk → rawatan asid → mencuci air → rawatan penyebaran ultrasonik → klasifikasi saiz zarah → rawatan asid saiz zarah tunggal → pengeringan → pemeriksaan saiz zarah → berat, pembungkusan dan penyimpanan. Micropowder Diamond pada umumnya hanya dihasilkan dengan bahan berteknologi rendah, yang mana semua orang memanggil pengeluaran bahan Kelas 1. Terdapat juga beberapa keperluan tersuai dan aplikasi khas, yang akan menggunakan tiga jenis bahan, seperti gergaji wayar berlian, latihan kaca dan produk elektroplating lain.
4. Pengisaran dan pembentukan mikrofon berlian
Menghancurkan dan membentuk adalah pautan utama dalam pengeluaran micropowder berlian. Proses pengeluaran terdahulu terutamanya berdasarkan penggilingan bola, yang kebanyakannya dihancurkan, dengan kesan mekanikal berkelajuan rendah sederhana. Ia telah digantikan oleh Jet Mill pada masa ini.
Prinsip kerja pengisaran aliran udara: Udara termampat disuntik ke dalam ruang pengisaran melalui muncung pada kelajuan tinggi, dan bahan-bahan mentah berlian berulang kali bertembung, disapu dan dipotong di persimpangan pelbagai aliran udara tekanan tinggi, dan kemudian dihancurkan. Zarah-zarah itu dihancurkan oleh perlanggaran berkelajuan tinggi, dan permukaan zarah dihancurkan dan dibentuk oleh geseran dan ricih.
Diamond Micropowder adalah bahan pengisaran dan penggilap yang luar biasa di dunia hari ini. Dari segi saiz zarahnya, ia tergolong dalam serbuk micron, submicron dan nanometer. Berbanding dengan serbuk kasar, kawasan permukaan spesifik dan kumpulan fungsi permukaan tertentu meningkat dengan ketara, jadi daya interaksi antara zarah sangat meningkat semasa pengeluaran. Di samping itu, dengan penghalusan saiz zarah, kecacatan zarah itu sendiri dikurangkan, dan kekuatannya akan meningkat. Ia dapat dilihat bahawa proses pengeluaran micropowder berlian agak sukar. Ia bukan sahaja proses penghalusan zarah, tetapi juga disertai dengan perubahan struktur kristal dan sifat fizikal dan kimia permukaan. Oleh itu, proses pengeluaran micropowder berlian adalah masalah teknologi kejuruteraan pelbagai disiplin yang melibatkan jentera, kejuruteraan serbuk, mekanik, kimia fizikal, instrumen moden dan teknologi ujian.
Dengan pembangunan teknologi canggih dan industri pembuatan mewah, kemasan permukaan banyak peranti ketepatan sangat tinggi, seperti peranti komunikasi optik kepala cakera komputer, kristal optik, substrat semikonduktor dan peranti lain, semuanya memerlukan penggilapan yang tepat. Mana -mana benjolan, calar atau objek asing yang dilampirkan di luar julat yang dibenarkan tidak akan menjamin ketepatan dan prestasi reka bentuk. Singkatnya, dengan usaha kakitangan industri kami, tahap pembuatan mikrofon berlian di negara saya bertambah baik tahun demi tahun. Di bawah keadaan bahan dan peralatan yang sama, ia mempunyai prestasi kos tertinggi di dunia, tetapi masih terdapat jurang tertentu antara mikrofon mewah antarabangsa. Pengeluaran Micropowder Diamond masih terdapat banyak masalah baru yang perlu diatasi oleh rakan sekerja, dan ini juga matlamat dan tugas pembangunan masa depan kami.