Berita

Pusat nitrogen-vacancy (NV) di berlian sangat menarik dan berjanji dalam pemancar kuantum keadaan pepejal, bagaimanapun, kemungkinan gandingan pusat NV dengan fotonik atau jalur nano nano plasmonik untuk biolabel ultrasensitif belum sepenuhnya direalisasikan. Sesungguhnya, fabrikasi nanoprob pengimejan berlian hibrid bebas dengan kecerahan yang dipertingkatkan dan sifat resolusi temporal yang tinggi masih mencabar. Oleh itu, terdapat keperluan mendesak untuk membangunkan strategi yang cekap dan umum untuk gandingan yang cekap di pusat Nanodiamond NV kepada plasmon. Baru -baru ini, Nano Surat ("Nano Surat") menerbitkan dalam talian kemajuan penyelidikan kumpulan penyelidikan Liang le Institut Kajian Lanjutan Universiti Wuhan dan Kumpulan Penyelidikan Ishan Barman dari Johns Hopkins University mengenai kemajuan penyelidikan nanodevices untuk membina plasma dengan cekap untuk membina plasma dengan cekap membina plasma -Semua Pusat Warna NV. Mereka menggunakan berikut kaedah pemasangan diri DNA ke atas telah membangunkan nanodiamond plasmonik bebas hibrid. Dengan membina nanocavity plasmonik tertutup, subassembly lengkap nanodiamond tunggal dapat dicapai dengan kecekapan yang sangat tinggi, dengan itu mempercepatkan pembentukan pusat NV nanodiamond. Kadar peralihan, ciri-ciri spektroskopi tunggal-nanopartikel yang berkaitan mendedahkan kecerahan dan kadar pelepasan nanodiamonds plasmonik yang ketara. Mengambil kesempatan daripada kepelbagaian perhimpunan diri DNA, kami mencapai penciptaan nanoassemblies dengan pelbagai varian nanodiamond dan kombinasi nanopartikel emas dengan saiz yang berbeza. Melalui kajian sistematik struktur dan sifat, hubungan kausal antara dinamik peralihan dan nanocavity plasmonik telah dijumpai, dan nanocavity plasmonik tertutup ditunjukkan lebih tinggi daripada nanocavity terbuka atau separuh terbuka.

Nanodiamonds di Angkasa: Aplikasi dalam Satelit Nanodiamond adalah bahan yang unik dengan sifat -sifat yang menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi, termasuk industri aeroangkasa dan satelit. Artikel ini memberikan gambaran mengenai nanodiamonds, aplikasi mereka, contoh komersial dan prospek dalam industri aeroangkasa dan satelit. Nanodiamond: Bahan yang unik Nanodiamond adalah bahan yang menjanjikan dengan aplikasi yang luas dalam pelbagai bidang seperti aeroangkasa dan satelit. Ia dihasilkan oleh nanotube yang memukul sasaran pada kelajuan tinggi. Proses ini menyebabkan nanotube memecah, membentuk zarah berlian kecil lebih kecil daripada 10 nanometer. Oleh kerana sifatnya yang unik, nanodiamonds telah menarik perhatian yang luas dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Mereka terkenal dengan sifat mekanikal, optik dan terma yang sangat baik, menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi. Salah satu sifat nanodiamonds yang paling menarik adalah kekerasan mereka. Mereka adalah salah satu bahan paling sukar yang diketahui, menghampiri kekerasan berlian semulajadi. Akibatnya, nanodiamonds sangat tahan haus, menjadikannya sesuai untuk aplikasi di mana ketahanan adalah kritikal. Nanodiamond juga mempunyai kekonduksian terma yang sangat baik, menjadikannya berguna dalam aplikasi di mana pelesapan haba adalah penting. Mereka juga mempunyai sifat optik yang unik dengan spektrum penyerapan yang luas, dari ultraviolet ke rantau inframerah berhampiran spektrum elektromagnet, menjadikannya berguna dalam pelbagai aplikasi optik, termasuk penggunaan sebagai penanda pendarfluor dan sebagai komponen dalam peranti optik. Aplikasi dan kelebihan nanodiamonds dalam aeroangkasa dan satelit Nanodiamonds mempunyai banyak aplikasi dalam industri aeroangkasa dan satelit, dan salah satu kegunaan utama adalah sebagai bahan salutan. Lapisan ini digunakan untuk komponen dan permukaan pesawat, satelit dan roket untuk menyediakan prestasi mekanikal dan terma yang dipertingkatkan. Penggunaan salutan nanodiamond dapat meningkatkan rintangan haus, rintangan kakisan dan kekonduksian haba komponen. Di samping itu, salutan nanodiamond dapat meningkatkan kecekapan sistem pendorong dengan mengurangkan geseran dan memakai. Satu lagi aplikasi nanodiamonds ialah pembangunan bahan komposit. Komposit digunakan secara meluas dalam industri aeroangkasa kerana berat ringan dan sifat kekuatan tinggi mereka. Nanodiamonds boleh ditambah kepada bahan matriks komposit untuk meningkatkan kekuatan dan ketahanan mereka, serta memperbaiki sifat terma dan elektrik mereka. Nanodiamonds juga digunakan dalam aplikasi pelinciran dan penggilap. Oleh kerana kekerasan dan pekali geseran yang rendah, mereka boleh digunakan sebagai bahan tambahan dalam pelincir untuk meningkatkan prestasi mereka. Begitu juga, mereka boleh digunakan dalam aplikasi menggilap untuk menghasilkan permukaan yang berkualiti tinggi dan bebas. Aplikasi praktikal nanodiamonds dalam aeroangkasa dan satelit Beberapa syarikat dan kumpulan penyelidikan sedang menjalankan nanodiamonds untuk aplikasi aeroangkasa dan satelit. Pengilang Nanodiamond Finland Carbodeon adalah salah satu syarikat sedemikian. Carbodeon menghasilkan salutan nanodiamond untuk industri aeroangkasa dan satelit. Lapisan mereka digunakan untuk bilah turbin dan muncung roket untuk meningkatkan prestasi mereka. Lapisan nanodiamond Carbodeon telah ditunjukkan untuk meningkatkan ketahanan komponen dan rintangan haus, serta meningkatkan kekonduksian haba. Satu lagi syarikat yang bekerja di Nanodiamonds ialah Element Six, pengeluar berlian sintetik yang berpangkalan di UK. Elemen Enam menghasilkan nanodiamonds untuk bahan komposit dan salutan. Nanodiamonds mereka digunakan dalam industri aeroangkasa untuk memperbaiki sifat -sifat mekanikal dan haba komponen. Sebagai contoh, komposit nanodiamond Element Six telah ditunjukkan untuk meningkatkan rintangan keletihan dan toleransi kerosakan struktur pesawat. Satu kajian baru -baru ini yang diterbitkan dalam Jurnal American Chemical Society ACS menggunakan bahan dan antara muka yang memberi tumpuan kepada pengeluaran nanodiamonds untuk aplikasi satelit oleh pemecahan balistik nanotube karbon pada kelajuan yang berbeza. Ternyata perlanggaran tenaga tinggi itu menyebabkan ikatan atom dalam nanotube pecah dan, dalam beberapa kes, pembaharuan ke dalam struktur yang berbeza.

Permohonan Diamond CVD dalam Roller Berlian Mesin Pengisaran Gear Worm Mesin pengisar gear cacing adalah mesin penggiling yang berterusan untuk merangsang dan gear silinder heliks, yang sesuai untuk pemprosesan dan pengeluaran gear profesional dan profesional. Proses asas adalah menggunakan penggelek berlian untuk memakai roda cacing, dan kemudian gunakan roda cacing untuk mengisar gear. Proses pengisaran mempunyai keperluan yang tinggi pada ketepatan dan hayat perkhidmatan penggelek berlian.Prinsip pengisaran gear cacing mesin pengisaran roda pengisaran adalah bersamaan dengan prinsip meshing sepasang gear helical. Roda pengisaran cacing boleh dianggap sebagai gear heliks dengan beberapa gigi (bilangan gigi roda pengisaran tunggal adalah sama dengan 1). Kerana bilangannya yang kecil, sudut helix besar dan gigi panjang, ia boleh membuat banyak giliran di sekitar paksi, jadi ia membentuk cacing yang melibatkan yang asasnya normal sama dengan asas normal gear menjadi tanah. Meshing antara roda pengisaran cacing dan gear dianggap sebagai meshing antara gear pemprosesan dan rak khayalan yang dibentuk oleh roda pengisaran cacing di sepanjang bahagian biasa

Jenis, sifat dan ciri -ciri bahan alat berlian dan aplikasi alat Diamond adalah allotrope karbon, dan ia adalah bahan paling sukar yang terdapat dalam alam semula jadi. Alat berlian mempunyai kekerasan yang tinggi, rintangan haus yang tinggi dan kekonduksian terma yang tinggi, dan digunakan secara meluas dalam pemprosesan logam bukan ferus dan bahan bukan logam. Terutama dalam pemotongan kelajuan tinggi aluminium dan aloi silikon-aluminium, alat berlian adalah jenis utama alat pemotong yang sukar diganti. Alat berlian yang boleh mencapai kecekapan yang tinggi, kestabilan yang tinggi, dan pemesinan jangka hayat adalah alat yang sangat diperlukan dan penting dalam pemesinan CNC moden. ⑴ Jenis alat berlian ① Alat Berlian Semulajadi: Berlian semulajadi telah digunakan sebagai alat pemotongan selama beratus -ratus tahun. Alat berlian kristal tunggal semulajadi telah menjadi tanah halus, dan canggih boleh menjadi tanah yang sangat tajam. Radius canggih boleh mencapai 0.002μm, yang dapat merealisasikan pemotongan ultra-nipis dan boleh ia adalah alat pemesinan ultra-ketepatan yang diiktiraf, ideal dan tidak dapat ditukar untuk memproses ketepatan bahan kerja yang sangat tinggi dan kekasaran permukaan yang sangat rendah. ② Alat Diamond PCD: Berlian semulajadi mahal, dan berlian polikristalin (PCD) digunakan secara meluas dalam pemotongan. Sejak awal tahun 1970 -an, berlian polikristalin (berlian polikrysauine, PCD untuk pendek) telah dibangunkan selepas kejayaan, alat berlian semulajadi telah digantikan oleh berlian polikristal buatan dalam banyak kesempatan. Bahan mentah PCD kaya dengan sumber, dan harganya hanya beberapa kesepuluh hingga sepersepuluh berlian semulajadi. Alat PCD tidak boleh mengisar tepi yang sangat tajam, dan kualiti permukaan bahan kerja yang diproses tidak sebaik berlian semulajadi. Ia tidak mudah untuk mengeluarkan sisipan PCD dengan pemutus cip dalam industri. Oleh itu, PCD hanya boleh digunakan untuk pemotongan logam dan bukan logam yang tidak ferus, dan sukar untuk mencapai pemotongan cermin ultra-ketepatan. ③ Alat Diamond CVD: Dari akhir 1970 -an hingga awal 1980 -an, teknologi berlian CVD muncul di Jepun. Diamond CVD merujuk kepada sintesis filem berlian pada substrat heterogen (seperti karbida simen, seramik, dan lain -lain) oleh pemendapan wap kimia (CVD). CVD Diamond mempunyai struktur dan ciri yang sama seperti berlian semulajadi. Prestasi berlian CVD sangat dekat dengan berlian semulajadi, dan ia mempunyai kelebihan berlian kristal tunggal dan berlian polikristalin (PCD), dan mengatasi kekurangan mereka ke tahap tertentu. ⑵ Ciri -ciri prestasi alat berlian ① Kekerasan yang sangat tinggi dan rintangan pakai: Berlian semulajadi adalah bahan paling sukar yang terdapat dalam alam semula jadi. Diamond mempunyai rintangan haus yang sangat tinggi. Apabila memproses bahan-bahan yang tinggi, kehidupan alat berlian adalah 10 hingga 100 kali dari alat karbida yang disemen, atau bahkan beratus-ratus kali. ② Ia mempunyai pekali geseran yang sangat rendah: pekali geseran antara berlian dan beberapa logam tidak ferus lebih rendah daripada alat pemotongan lain, pekali geseran adalah rendah, ubah bentuk semasa pemprosesan kecil, dan daya pemotongan boleh dikurangkan. ③ Kelebihan canggih sangat tajam: canggih alat berlian boleh diasah, dan alat berlian kristal tunggal semulajadi boleh setinggi 0.002-0.008μm, yang boleh digunakan untuk pemesinan ultra-tip dan ultra-precision. ④ Mempunyai kekonduksian terma yang tinggi: Diamond mempunyai kekonduksian terma yang tinggi dan diffusivity haba, pemotongan haba mudah hilang, dan suhu bahagian pemotongan alat adalah rendah. ⑤ Koefisien pengembangan haba yang rendah: pekali pengembangan termal berlian adalah beberapa kali lebih kecil daripada karbida bersemangat, dan perubahan saiz alat yang disebabkan oleh pemotongan haba sangat kecil, yang sangat penting untuk ketepatan dan pemesinan ketepatan yang memerlukan ketepatan dimensi. ⑶ Aplikasi alat berlian Alat berlian kebanyakannya digunakan untuk pemotongan halus dan membosankan logam bukan ferus dan bahan bukan logam pada kelajuan tinggi. Ia sesuai untuk memproses pelbagai logam tahan haus, seperti kekosongan metalurgi serbuk FRP, bahan seramik, dan sebagainya; pelbagai logam bukan ferus tahan haus, seperti pelbagai aloi silikon-aluminium; Pelbagai pemprosesan penamat logam bukan ferus. Kelemahan alat berlian adalah bahawa mereka mempunyai kestabilan terma yang lemah. Apabila suhu pemotongan melebihi 700 ° C hingga 800 ° C, ia akan kehilangan kekerasannya sepenuhnya; Di samping itu, ia tidak sesuai untuk memotong logam ferus, kerana berlian (karbon) mudah ikatan dengan besi pada suhu tinggi. Tindakan atom menukarkan atom karbon ke dalam struktur grafit, dan alat itu mudah rosak.

Di dunia moden, tiada siapa yang boleh mengatakan bahawa mereka tidak ada kaitan dengan "semikonduktor". Telefon bimbit yang kami gunakan setiap hari, komputer yang kami gunakan, TV yang kami tonton, dan pembesar suara yang kami dengar semua mengandungi komponen semikonduktor. Ia boleh dikatakan bahawa tanpa semikonduktor, tidak akan ada semikonduktor di dunia moden. Ringan dan mudah digunakan produk berteknologi tinggi. Diamond Semiconductor adalah teknologi dan produk menggunakan berlian buatan sebagai bahan semikonduktor. Sebagai bahan semikonduktor, Diamond mempunyai ciri -ciri yang sangat baik yang lebih baik daripada bahan semikonduktor yang lain. Di sini kita secara ringkas memperkenalkan ciri -ciri Diamond sebagai semikonduktor. Diamond jauh lebih tinggi daripada bahan semikonduktor lain dalam banyak aspek seperti jurang band, pergerakan elektron, dan kekonduksian terma. . Berbanding dengan silikon karbida dan gallium nitride, yang telah tersedia secara komersil, Diamond mempunyai ciri -ciri yang tiada tandingannya, jadi ia dikenali sebagai "bahan semikonduktor muktamad". Berdasarkan aktiviti penyelidikan dan pembangunan jangka panjang industri, semikonduktor berlian kini mula beransur-ansur bergerak ke arah aplikasi praktikal. Walau bagaimanapun, ia masih akan mengambil masa yang lama untuk mempopularkan dan mempromosikan penggunaan semikonduktor berlian. Walau bagaimanapun, telah dilaporkan bahawa dalam masa beberapa tahun paling awal, akan ada sampel percubaan semikonduktor berlian. Lebih banyak perhatian industri membayar kepada semikonduktor berlian, lebih mudah untuk mengumpulkan sumber yang berfaedah dan mempercepatkan kelajuan penyelidikan dan pembangunan. Sebagai bahan semikonduktor yang muncul, semikonduktor berlian telah menarik banyak perhatian. Baru -baru ini, institusi penyelidikan saintifik dan perusahaan di rumah dan di luar negara terus mempromosikan penyelidikan dan pembangunan semikonduktor berlian, dan membuat kemajuan baru. Dalam penyelidikan dan pembangunan semikonduktor berlian, institusi R & D Jepun sentiasa memimpin dan telah mencipta banyak pencapaian. Malah pada hari ini, tahap penyelidikan dan pembangunan Institut Penyelidikan Perindustrian tidak ada. Walau bagaimanapun, aktiviti penyelidikan dan pembangunan setakat ini telah terhad kepada kerja pengesahan makmal, dan belum membangunkan semikonduktor sebenar yang boleh digunakan dalam litar dan peralatan elektronik. Penyelidik baru -baru ini menerbitkan sebuah kertas yang memperkenalkan jenis peranti semikonduktor berlian baru. Peranti ini menggunakan struktur sandwic, di mana dua lapisan boron nitride dan satu lapisan graphene ditanam pada substrat berlian, membentuk struktur "graphene/boron nitride/graphene/berlian". Menurut penyelidik, peranti ini mempunyai mobiliti elektron yang tinggi dan kestabilan terma yang tinggi, yang dijangka digunakan dalam peranti elektronik berkuasa tinggi, komunikasi frekuensi tinggi dan radar gelombang mikro dan bidang lain. Dilaporkan bahawa Element Six, sebuah syarikat permulaan dalam bidang semikonduktor berlian, merancang untuk membuka barisan pengeluaran baru pada tahun 2023 untuk memenuhi pertumbuhan permintaan pasaran. Element Six telah menubuhkan beberapa kilang di Eropah, Asia dan Amerika Utara, dan telah menjalankan penyelidikan dan pembangunan dalam bidang semikonduktor berlian selama bertahun -tahun. Di samping itu, semikonduktor berlian telah menunjukkan prospek aplikasi yang luas dalam bidang lain. Sebagai contoh, dalam bidang elektronik kuasa, semikonduktor berlian mempunyai ciri-ciri kehilangan rendah, kestabilan suhu tinggi, dan toleransi voltan tinggi, dan dijangka akan digunakan untuk peranti elektronik berkuasa tinggi; Dalam bidang sains hayat, semikonduktor berlian boleh digunakan sebagai biosensor untuk mengesan DNA dan protein dan molekul lain. Secara umum, inovasi berterusan dan pembangunan semikonduktor berlian dalam bahan -bahan baru, peranti baru, dan teknologi baru telah membawa prospek aplikasi yang lebih luas kepada pelbagai industri. Dengan kemajuan teknologi yang berterusan dan pertumbuhan permintaan pasaran yang berterusan, masa depan bidang semikonduktor berlian penuh dengan peluang. Hari ini, semakin banyak universiti dan institusi R & D mempromosikan penyelidikan dan pembangunan berlian, dan menolak semikonduktor berlian dari peringkat penyelidikan dan pembangunan ke aplikasi praktikal. Kunci sama ada aplikasi praktikal dan potensi semikonduktor berlian boleh dipromosikan adalah sama ada ia boleh bekerjasama dengan perusahaan besar. Malangnya, walaupun jurutera syarikat menunjukkan minat yang besar di persidangan akhbar pelbagai keputusan R & D, tidak ada yang mempunyai hubungan langsung dengan perniagaan. Ia akan mengambil masa sekurang -kurangnya sepuluh tahun untuk menyedari pengkomersialan. Masa, dan hasil R & D tidak dapat secara langsung dan cepat membawa keuntungan, jadi syarikat telah teragak -agak. Oleh itu, aplikasi sosial yang sebenar tidak dapat direalisasikan hanya oleh universiti dan institusi R & D. Di samping itu, bukan sahaja semikonduktor, berlian juga boleh digunakan untuk sensor kuantum. Bahan berlian adalah penting untuk teknologi masa depan seperti Internet Kuantum. Pusat kecacatan khas boleh bertindak sebagai qubit dan memancarkan zarah individu cahaya yang dipanggil foton tunggal. Para saintis di Humboldt University of Berlin telah mengintegrasikan qubit individu ke dalam struktur nano berlian yang dioptimumkan. Struktur ini, yang satu kali lebih kurus daripada rambut manusia, boleh memindahkan foton yang dipancarkan ke dalam gentian kaca dengan cara yang diarahkan. Ciri -ciri bahan berlian yang digunakan adalah ketumpatan yang agak tinggi atom nitrogen dalam kekisi kristal. Ini boleh melindungi sumber cahaya kuantum dari bunyi elektronik pada permukaan nanostructured. Secara kebetulan, kami juga melihat berita baru -baru ini bahawa Amazon sedang bekerjasama dengan Jabatan Six Element Global Giant De Beers Group untuk membangunkan projek itu. Rangkaian kuantum menggunakan bahan subatomik untuk menghantar data dengan cara yang melampaui sistem gentian optik hari ini. Diamond akan menjadi sebahagian daripada komponen yang membolehkan data bergerak lebih jauh tanpa gangguan. Penggunaan teknologi ini juga telah menemui aplikasi baru untuk berlian perindustrian. Adalah dipercayai bahawa dalam masa terdekat, ciri -ciri berlian sebagai bahan berfungsi akan digunakan untuk pelbagai bidang dan menjadi keperluan dalam kehidupan seharian kita.

1. Definisi dan klasifikasi berlian Diamond terdiri daripada karbon dan merupakan bahan yang paling sukar. Ia adalah allotrope karbon amorf, grafit, serat karbon, fullerene, nanotube karbon, graphene dan bahan lain. Menurut keadaan pembentukan yang berbeza, berlian boleh dibahagikan kepada berlian semulajadi dan berlian buatan. Penampilan, sifat fizikal dan sifat kimia kedua -duanya adalah sama, perbezaannya ialah berlian yang dihasilkan di makmal biasanya kecil (pada masa ini teknologi pembuatan zarah besar telah dipecahkan), dan kosnya rendah, Harga adalah sepersepuluh daripada berlian semulajadi. Kos perlombongan berlian semulajadi, rizab kecil, dan sifatnya yang tidak boleh diperbaharui tidak boleh digunakan secara meluas dalam pengeluaran perindustrian. Diamond sering diklasifikasikan mengikut kandungan nitrogen dan ciri -ciri spektrumnya, dan dibahagikan kepada dua jenis: Jenis I dan Jenis II, yang selanjutnya dibahagikan kepada jenis IA, IB dan IIA, IIB. Oleh kerana warna berlian dikawal oleh unsur -unsur kekotoran dan kecacatan kekisi di dalam kristal, jenis berlian sering berkait rapat dengan warnanya. Sebagai contoh, jenis semulajadi ia berlian biasanya tidak berwarna, coklat, merah jambu atau ungu; Jenis semulajadi IB Diamond biasanya coklat, kuning atau oren; Berlian jenis IIB semulajadi biasanya langit biru. 2. Sejarah Pembangunan Industri Berlian Negara Saya Industri berlian China bermula agak lewat, dan industri telah berkembang pesat. Pada masa ini, peralatan pembuatan berlian China mempunyai kelebihan daya saing dari segi kandungan teknologi, output berlian dan harga di dunia. Perkembangan industri berlian China telah mengalami tahap penerokaan dan pembangunan, peringkat pembangunan yang stabil, peringkat pembangunan pesat dan peringkat pembangunan berkelajuan tinggi. Peringkat Eksplorasi dan Pembangunan (1963-1968) Pada tahun 1963, berlian buatan pertama yang dikeluarkan oleh peralatan tekanan ultra tinggi tinggi domestik telah berjaya dibangunkan, menggunakan serbuk grafit kemelut tinggi sebagai bahan mentah dan aloi nikel-kromium sebagai pemangkin, menandakan permulaan penerokaan dan pembangunan pembangunan dan pembangunan Industri berlian buatan China; Pada tahun 1966, output berlian sintetik China melebihi 10,000 karat, yang merupakan langkah penting dalam pembangunan industri berlian sintetik. Peringkat Pembangunan Stabil (1969-1991) Pada tahun 1969, loji roda pengisaran No. 6, loji pengeluaran khusus yang pertama berlian buatan dan produknya di China, telah siap dan dimasukkan ke dalam operasi, meletakkan asas bagi pembangunan industri yang stabil; Pada tahun 1971, output berlian sintetik China melebihi 1 juta karat untuk kali pertama, dan industri berlian sintetik memasuki tahap pembangunan yang stabil; Pada tahun 1984, pengeluaran berlian sintetik China melebihi 10 juta karat, dan pembangunan industri secara beransur -ansur dipercepat. Peringkat Pembangunan Rapid (1992-2010) Pada tahun 1992, pengeluaran berlian sintetik China melebihi 100 juta karat, dan industri memasuki lorong cepat; Pada tahun 2000, output berlian sintetik China mencapai 1.2 bilion karat, yang dieksport ke 30 negara, dan daya saingnya di pasaran antarabangsa secara beransur -ansur meningkat; Dari tahun 2000 hingga 2010, industri berlian sintetik China berada dalam tempoh pertumbuhan pesat, dan skala pengeluaran berkembang pesat, dan bilangan negara dan wilayah eksport mencapai lebih daripada 60. Peringkat Pembangunan Berkelajuan Tinggi (sekarang 2011) Pada tahun 2011, output berlian sintetik melebihi 10 bilion karat, perkadaran output di pasaran antarabangsa terus meningkat, dan industri terus berkembang pada kelajuan tinggi; Pada akhir tahun 2017, pengeluaran berlian sintetik China menyumbang lebih daripada 90% daripada jumlah pengeluaran dunia, dan China menduduki kedudukan penting dalam pasaran berlian sintetik antarabangsa; Pada tahun 2018, pengeluaran berlian sintetik China stabil di antara 14 bilion karat dan 16 bilion karat. Skala aplikasi hiliran terus berkembang, dan industri masih dalam tahap perkembangan pesat.

Pengeringan serbuk berlian Selepas serbuk berlian disediakan dan menjalani langkah -langkah seperti penyingkiran dan penyortiran yang tidak disengajakan, pedalaman masih mengandungi kelembapan. Kelembapan yang berlebihan akan dengan mudah menyebabkan serbuk berlian untuk mengekang dan mempengaruhi penggunaannya. Memilih kaedah pengeringan saintifik, cepat dan ekonomi merupakan jaminan penting bagi serbuk mikro berkualiti tinggi. Selepas mikrofon berlian yang dibersihkan dengan halus dibilas, ia boleh memasuki proses pengeringan akhir pengeluaran mikrofon. 1. Masalah yang paling mungkin dalam proses pengeringan 1. pencemaran silang produk spesifikasi yang berbeza; 2. Pencemaran sekunder yang disebabkan oleh peralatan pengeringan, perkakas dan persekitaran; 3. Pengerasan, aglomerasi keras dan penyebaran produk halus yang disebabkan oleh pengeringan suhu tinggi. 2. Peralatan sesuai untuk mengeringkan serbuk berlian 1. Peralatan pengeringan pemanasan langsung termasuk relau elektrik perindustrian atau plat pemanasan elektrik, periuk induksi perindustrian; 2. Peralatan pengeringan pemanasan tidak langsung termasuk ketuhar elektrik yang dikawal suhu, ketuhar pengeringan stim, ketuhar gelombang mikro perindustrian, dan lain-lain;

Baru -baru ini, Institut Pengajian Lanjutan Denmark bekerjasama dengan Universiti Teknologi Beijing, Institut Sains dan Teknologi Bahan Kebangsaan Jepun, University of Leuven di Belgium, Universiti South Central, University of Bristol di United Kingdom, University of Ghent di Belgium, dll. , menggunakan pemendapan wap kimia dan teknologi pemprosesan mikro-nano untuk menyediakan "cincin berlian" nanoscale telah ditemui, dan peralihan fasa semikonduktor logam-bose dan kesan "magnetoresistance gergasi" yang tidak konvensional telah ditemui dalam "cincin berlian" ini. Penemuan ini memberikan idea -idea baru untuk reka bentuk peranti kuantum superconducting. Hasil kertas penyelidikan bertajuk gergasi yang tidak konvensional [magnetoresistance "dalam bosonic semikonduktor berlian nanorings telah diterbitkan dalam Jurnal Saintifik Bahan Lanjutan. Bahan boleh dibahagikan kepada penebat, semikonduktor, konduktor dan superkonduktor mengikut sifat elektrik mereka. Apabila suhu berkurangan, rintangan penebat dan semikonduktor cenderung meningkat disebabkan oleh bandgap mereka yang tidak sifar. Logam adalah konduktor yang baik, dan rintangan elektriknya biasanya berkurangan dengan suhu berkurangan. Superconductors umumnya mempamerkan sifat elektrik seperti logam pada suhu yang lebih tinggi. Pada suhu yang rendah, apabila elektron bebas dalam superkonduktor menggabungkan ke dalam pasangan koperasi dan kuantum kondensasi, rintangan elektrik mereka menjatuhkan sifar. Pada masa ini, sebagai tambahan kepada kereta api maglev yang biasa, superkonduktor juga digunakan untuk membangunkan peranti kuantum canggih, seperti pengesan tunggal dan komputer kuantum. Persoalan yang telah melanda komuniti sains fizik dan bahan untuk masa yang lama adalah: Adakah pembentukan pasangan Cooper semestinya membawa kepada peralihan fasa dari keadaan metalik ke keadaan superconducting? Soalan ini dijawab dengan kerjasama pasukan penyelidikan antarabangsa yang disebutkan di atas. Pasukan ini memilih berlian buatan boron-doped (berlian) sebagai bahan mentah, dan menggunakan teknologi pemprosesan mikro-nano maju untuk menyediakan struktur cincin berlian nanoscale ("cincin berlian"). Ini nano "cincin berlian" mempamerkan sifat-sifat elektrik seperti logam pada suhu yang agak tinggi, dan pancang rintangan elektrik mereka daripada jatuh apabila disejukkan ke suhu peralihan fasa superconducting bahan mentah mereka. Kejadian peralihan fasa anomali disebabkan oleh pengasingan pasangan Cooper oleh nano "cincin berlian". Pembentukan pasangan Cooper adalah dengan kos penggunaan elektron tunggal percuma. Apabila nano- "cincin berlian" berkesan bertindak sebagai kuantum baik untuk pasangan Cooper, sistem itu akan mempunyai "tiada pengaliran elektrik", jadi rintangan itu melonjak. Kerana peralihan fasa ini berkait rapat dengan pembentukan dan dinamik pasangan Cooper (boson), pasukan mentakrifkannya sebagai peralihan fasa semikonduktor logam-bose. Penemuan ini pada asasnya berbeza daripada peralihan fasa penebat logam tradisional, yang sering disebabkan oleh penyetempatan elektron tunggal (fermion). Diiringi oleh kejadian peralihan fasa semikonduktor logam, nano- "cincin berlian" mempamerkan kesan "magnetoresistance gergasi" yang tidak konvensional. Kesan magnetoresistance gergasi konvensional disebabkan oleh penyebaran elektron yang berkaitan dengan spin, dan kini digunakan secara meluas dalam bacaan data cakera keras komputer. Struktur filem multilayer yang terdiri daripada bahan magnet dan bukan magnetik adalah komponen utama kepala cakera keras. Apabila struktur diletakkan di dalam medan magnet yang dihasilkan oleh domain magnet cakera keras, penyebaran elektron yang berkaitan dengan spin akan ditindas, mengakibatkan pengurangan ketara dalam rintangan struktur. , untuk merealisasikan pengenalan dan membaca data. Berbeza dengan kesan magnetoresistance gergasi konvensional, kesan "magnetoresistance gergasi" dalam "cincin berlian" nanometer disebabkan oleh penghapusan pasangan Cooper. Dalam medan magnet luaran, pasangan Cooper di nanometer "cincin berlian" dibahagikan kepada elektron tunggal, dan pembebasan elektron tunggal ini menjadikan sistem "konduktif elektrik", mengakibatkan penurunan rintangan secara tiba -tiba. Penyelidikan ini mendedahkan satu siri fenomena kuantum novel, memperluaskan pemahaman klasifikasi tradisional bahan, dan menyediakan asas fizikal, platform bahan dan idea reka bentuk baru untuk pembangunan peranti kuantum superconducting. Profesor Zhang Gufei dari Institut Kajian Lanjutan Denmark memulakan penyelidikan dan mengetuai kerja penyelidikan utama dengan Profesor Ke Xiaoxing dari Universiti Teknologi Beijing, Pengerusi Liao Meiyong dari Institut Sains dan Teknologi Bahan Nasional Jepun, Dr. Liu Liwang dari Universiti Leuven di Belgium, dan Profesor Li Yejun dari Central South University. .

Saiz pasaran dan trend pembangunan masa depan industri alat superhard China Industri alat superhard China adalah industri yang pesat membangun dengan prospek yang luas. Pada tahun 2014, jumlah nilai output industri alat superhard China mencapai 1.38 bilion yuan, peningkatan tahun ke tahun sebanyak 17.2%, peningkatan 9.3% berbanding tahun 2013, dan dijangka terus berkembang dalam beberapa tahun akan datang. Mengikut analisis model persaingan pasaran Alat China Superhard Alat China dan Laporan Penyelidikan Prospek Pelaburan yang dikeluarkan oleh Penyelidikan Pasaran Online, dengan pembangunan yang dibuat di China 2025, industri alat superhard China akan menyambut peluang pembangunan yang lebih besar. Dengan peningkatan pelaburan negara dalam pembuatan mewah, trend pembangunan industri alat superhard akan sangat menggalakkan pertumbuhan industri alat superhard. Di samping itu, apabila kerajaan melabur di pasaran, syarikat -syarikat alat pemotongan superhard juga akan membawa lebih banyak peluang pelaburan. Pada masa yang sama, keperluan pembangunan sosial dan ekonomi juga akan menggalakkan pembangunan industri alat pemotongan superhard. Sebagai contoh, dalam industri seperti pembuatan automotif, penggunaan alat pemotongan superhard semakin meningkat. Di samping itu, alat pemotongan superhard juga digunakan dalam aeroangkasa, pembuatan jentera, pembuatan elektronik dan industri lain, dan pembangunan industri -industri ini juga akan menggalakkan pembangunan industri alat pemotong superhard. Dengan mendalamkan pembangunan pasaran, perkembangan masa depan industri alat superhard China akan menjadi lebih mengagumkan. Oleh kerana peningkatan alat pemotongan superhard yang berterusan, prestasi produk, proses pengeluaran dan tahap teknikal industri alat pemotongan superhard telah diperbaiki, dengan itu meningkatkan daya saing industri alat pemotongan superhard. Di samping itu, industri alat pemotong superhard akan terus menggunakan teknologi maklumat dan teknologi tenaga baru untuk meningkatkan kualiti dan kecekapan produk untuk memenuhi permintaan pasaran. Dianggarkan bahawa menjelang 2025, saiz pasaran industri alat superhard China akan mencapai lebih daripada 3 bilion yuan, dan akan terus mengekalkan trend pertumbuhan. Dalam pembangunan masa depan, industri alat pemotongan superhard China akan terus mempromosikan inovasi dan pembangunan industri alat pemotongan superhard yang digabungkan dengan keperluan pembangunan pembuatan kebangsaan 2025, meningkatkan tahap teknikal industri, meningkatkan daya saing industri , dan memenuhi keperluan pasaran.

Saiz pasaran dan trend pembangunan masa depan industri alat superhard China Industri alat superhard China adalah industri yang pesat membangun dengan prospek yang luas. Pada tahun 2014, jumlah nilai output industri alat superhard China mencapai 1.38 bilion yuan, peningkatan tahun ke tahun sebanyak 17.2%, peningkatan 9.3% berbanding tahun 2013, dan dijangka terus berkembang dalam beberapa tahun akan datang. Mengikut analisis model persaingan pasaran Alat China Superhard Alat China dan Laporan Penyelidikan Prospek Pelaburan yang dikeluarkan oleh Penyelidikan Pasaran Online, dengan pembangunan yang dibuat di China 2025, industri alat superhard China akan menyambut peluang pembangunan yang lebih besar. Dengan peningkatan pelaburan negara dalam pembuatan mewah, trend pembangunan industri alat superhard akan sangat menggalakkan pertumbuhan industri alat superhard. Di samping itu, apabila kerajaan melabur di pasaran, syarikat -syarikat alat pemotongan superhard juga akan membawa lebih banyak peluang pelaburan. Pada masa yang sama, keperluan pembangunan sosial dan ekonomi juga akan menggalakkan pembangunan industri alat pemotongan superhard. Sebagai contoh, dalam industri seperti pembuatan automotif, penggunaan alat pemotongan superhard semakin meningkat. Di samping itu, alat pemotongan superhard juga digunakan dalam aeroangkasa, pembuatan jentera, pembuatan elektronik dan industri lain, dan pembangunan industri -industri ini juga akan menggalakkan pembangunan industri alat pemotong superhard. Dengan mendalamkan pembangunan pasaran, perkembangan masa depan industri alat superhard China akan menjadi lebih mengagumkan. Oleh kerana peningkatan alat pemotongan superhard yang berterusan, prestasi produk, proses pengeluaran dan tahap teknikal industri alat pemotongan superhard telah diperbaiki, dengan itu meningkatkan daya saing industri alat pemotongan superhard. Di samping itu, industri alat pemotong superhard akan terus menggunakan teknologi maklumat dan teknologi tenaga baru untuk meningkatkan kualiti dan kecekapan produk untuk memenuhi permintaan pasaran. Dianggarkan bahawa menjelang 2025, saiz pasaran industri alat superhard China akan mencapai lebih daripada 3 bilion yuan, dan akan terus mengekalkan trend pertumbuhan. Dalam pembangunan masa depan, industri alat pemotongan superhard China akan terus mempromosikan inovasi dan pembangunan industri alat pemotongan superhard yang digabungkan dengan keperluan pembangunan pembuatan kebangsaan 2025, meningkatkan tahap teknikal industri, meningkatkan daya saing industri , dan memenuhi keperluan pasaran.

Saiz pasaran dan trend pembangunan masa depan industri alat superhard China Industri alat superhard China adalah industri yang pesat membangun dengan prospek yang luas. Pada tahun 2014, jumlah nilai output industri alat superhard China mencapai 1.38 bilion yuan, peningkatan tahun ke tahun sebanyak 17.2%, peningkatan 9.3% berbanding tahun 2013, dan dijangka terus berkembang dalam beberapa tahun akan datang. Mengikut analisis model persaingan pasaran Alat China Superhard Alat China dan Laporan Penyelidikan Prospek Pelaburan yang dikeluarkan oleh Penyelidikan Pasaran Online, dengan pembangunan yang dibuat di China 2025, industri alat superhard China akan menyambut peluang pembangunan yang lebih besar. Dengan peningkatan pelaburan negara dalam pembuatan mewah, trend pembangunan industri alat superhard akan sangat menggalakkan pertumbuhan industri alat superhard. Di samping itu, apabila kerajaan melabur di pasaran, syarikat -syarikat alat pemotongan superhard juga akan membawa lebih banyak peluang pelaburan. Pada masa yang sama, keperluan pembangunan sosial dan ekonomi juga akan menggalakkan pembangunan industri alat pemotongan superhard. Sebagai contoh, dalam industri seperti pembuatan automotif, penggunaan alat pemotongan superhard semakin meningkat. Di samping itu, alat pemotongan superhard juga digunakan dalam aeroangkasa, pembuatan jentera, pembuatan elektronik dan industri lain, dan pembangunan industri -industri ini juga akan menggalakkan pembangunan industri alat pemotong superhard. Dengan mendalamkan pembangunan pasaran, perkembangan masa depan industri alat superhard China akan menjadi lebih mengagumkan. Oleh kerana peningkatan alat pemotongan superhard yang berterusan, prestasi produk, proses pengeluaran dan tahap teknikal industri alat pemotongan superhard telah diperbaiki, dengan itu meningkatkan daya saing industri alat pemotongan superhard. Di samping itu, industri alat pemotong superhard akan terus menggunakan teknologi maklumat dan teknologi tenaga baru untuk meningkatkan kualiti dan kecekapan produk untuk memenuhi permintaan pasaran. Dianggarkan bahawa menjelang 2025, saiz pasaran industri alat superhard China akan mencapai lebih daripada 3 bilion yuan, dan akan terus mengekalkan trend pertumbuhan. Dalam pembangunan masa depan, industri alat pemotongan superhard China akan terus mempromosikan inovasi dan pembangunan industri alat pemotongan superhard yang digabungkan dengan keperluan pembangunan pembuatan kebangsaan 2025, meningkatkan tahap teknikal industri, meningkatkan daya saing industri , dan memenuhi keperluan pasaran.

Definisi dan klasifikasi serbuk berlian Secara umumnya, bahan serbuk untuk pengisaran dan penggilap dengan saiz zarah yang kasar kurang daripada 54 mikron dipanggil micropowder. Serbuk halus yang diproses dengan menggunakan berlian sebagai bahan mentah dipanggil serbuk halus berlian. Dalam tahun -tahun kebelakangan ini, dengan pengembangan bidang aplikasi baru yang berterusan, saiz zarah banyak micropowders berlian telah jauh lebih besar daripada 54 mikron. Terdapat banyak jenis serbuk berlian, dan serbuk berlian yang dihasilkan dengan menghancurkan, penyucian, penggredan dan proses lain menggunakan berlian buatan kekuatan rendah sebagai bahan mentah adalah pelbagai yang paling biasa. Jenis produk ini merangkumi pelbagai saiz zarah dari puluhan nanometer hingga puluhan mikron, dan produknya kos efektif. Pada masa ini, mereka menduduki sebahagian besar bahagian pasaran diamond micropowder. Dengan pengembangan medan aplikasi yang berterusan, pelbagai jenis micropowders berlian telah muncul di pasaran mengikut kegunaan yang berbeza. 1. Menurut sumber bahan mentah yang berlainan, ia boleh dibahagikan kepada serbuk berlian semulajadi dan serbuk berlian buatan. Berlian semulajadi gred rendah yang tidak boleh digunakan dalam pemprosesan perhiasan boleh dihancurkan oleh penggilingan bola untuk menghasilkan serbuk berlian, yang digunakan untuk pengisaran dan penggilap perindustrian, seperti pemprosesan batu permata dan bahagian ketepatan. Dengan perkembangan pesat industri. Permintaan untuk micropowder berlian dalam bidang pengisaran dan penggilap telah meningkat dengan ketara, dan output micropowder berlian semulajadi jauh dari memenuhi permintaan pasaran. Kemunculan berlian tiruan telah menyelesaikan masalah ini, dan ia menyediakan bahan mentah yang mencukupi untuk serbuk berlian. Serbuk berlian sintetik digunakan secara meluas dalam pengisaran bahan keras dan rapuh. Sebagai bahan serbuk, ia boleh digunakan untuk mengisar dan menggilap pelbagai batu permata semulajadi, batu permata buatan, kaca, seramik dan bahan -bahan lain. Dibuat ke dalam cecair yang kasar dan pasta kasar, ia boleh digunakan untuk memotong, mengisar dan menggilap bahan semikonduktor seperti wafer silikon, wafer nilam dan komponen lain. Ia juga boleh dijadikan pelbagai produk, seperti roda pengisaran ketepatan, lembaran komposit berlian, lembaran pengisaran halus, lukisan dawai mati, dan lain -lain. Ia boleh digunakan dalam banyak bidang seperti penggerudian geologi, pemprosesan kaca optik, dan pengeluaran kawat . 2. Menurut kekuatan berlian bahan mentah, ia boleh dibahagikan kepada serbuk berlian kekuatan tinggi dan serbuk berlian kekuatan rendah. Yang pertama adalah micropowder yang dihasilkan menggunakan berlian kekuatan tinggi sebagai bahan mentah. Micropowder mempunyai kekuatan zarah tunggal yang tinggi, kandungan pencemaran dalaman yang rendah dan sifat magnet yang rendah. Yang terakhir menggunakan berlian kekuatan rendah sebagai bahan mentah. Produk ini mempunyai kepintaran diri yang baik. 3. Menurut struktur kristal berlian, ia boleh dibahagikan kepada serbuk berlian kristal tunggal dan serbuk berlian polikristalin (seperti yang ditunjukkan dalam angka di bawah). Oleh kerana output besar dan medan aplikasi luas serbuk berlian kristal tunggal, serbuk berlian umumnya dirujuk sebagai serbuk berlian kristal tunggal dalam industri. 1. Menurut struktur kristal berlian yang berlainan, ia boleh dibahagikan kepada serbuk berlian kristal tunggal dan serbuk berlian polikristalin (seperti yang ditunjukkan dalam angka di bawah). Oleh kerana output besar dan medan aplikasi luas serbuk berlian kristal tunggal, serbuk berlian umumnya dirujuk sebagai serbuk berlian kristal tunggal dalam industri. Single Crystal Diamond Micropowder dihasilkan oleh bijirin kasar kristal berlian buatan dengan kaedah tekanan statik, selepas menghancurkan dan membentuk rawatan, ia dihasilkan oleh proses khas bahan -bahan superhard. Zarahnya mengekalkan sifat kristal tunggal berlian kristal tunggal. Ia mempunyai permukaan belahan, dan apabila ia dipengaruhi oleh daya luaran, ia lebih disukai dipecahkan di sepanjang permukaan belahan, mendedahkan "canggih" baru. Serbuk berlian polikristalin adalah zarah polikristalin mikron dan submicron yang dibentuk oleh bijirin berlian dengan diameter 5-10nm melalui ikatan tak tepu, dan pedalaman adalah isotropik dan tidak mempunyai satah belahan. Mempunyai ketangguhan yang tinggi. Oleh kerana sifat strukturnya yang unik, ia sering digunakan dalam pengisaran dan penggilap bahan semikonduktor, seramik ketepatan, dll. Di samping itu, terdapat nano-diamond yang dihasilkan oleh kaedah letupan (seperti yang ditunjukkan dalam gambar di bawah). Jenis berlian ini disintesis dari atom karbon yang berlebihan di dalam keseimbangan oksigen negatif yang meletup di bawah keadaan letupan yang sesuai, dan terdiri daripada bijirin berlian dengan saiz zarah 5 hingga 20 nanometer. Agglomerat sekunder yang terdiri daripada serbuk umumnya kelabu-hitam dalam penampilan. Nano-Diamonds mempunyai rintangan haus yang baik, rintangan kakisan dan kekonduksian terma. Mereka boleh digunakan untuk menggilap ketepatan cakera keras dan semikonduktor, dan boleh digunakan sebagai bahan tambahan minyak pelincir untuk meningkatkan pelinciran dengan ketara. Ciri -ciri pelincir minyak, mengurangkan haus, boleh ditambah kepada getah dan plastik untuk meningkatkan prestasi produk, dan juga boleh digunakan sebagai bahan berfungsi yang sangat baik untuk melapisi permukaan acuan logam, alat, komponen, dan lain -lain, untuk meningkatkan kekerasan permukaan, Pakai rintangan, dan kekonduksian terma. Hayat perkhidmatan yang dilanjutkan. Dua kegunaan serbuk berlian Micropowder Diamond digunakan secara meluas dalam jentera, aeroangkasa, instrumen optik, kaca, seramik, elektronik, petroleum, geologi, dan industri ketenteraan. Ia adalah bahan yang ideal untuk mengisar dan menggilap seramik aloi keras, batu permata, dan kaca optik. Mikrofon berlian polikristalin menggunakan ketangguhan yang baik, dapat mengekalkan daya pengisaran yang tinggi dan tidak mudah untuk menggaru semasa proses pengisaran dan penggilap, dan digunakan secara meluas dalam pengisaran dan penggilap pelbagai bahan keras seperti kristal optik, seramik, dan aloi superhard. Umumnya, serbuk berlian 0 ~ 0.5 mikron hingga 6 ~ 12 mikron berlian serbuk digunakan untuk penggilap; 10 ~ 15 mikron hingga 22 ~ 36 mikron digunakan untuk pengisaran; 12 ~ 22 mikron digunakan untuk pengisaran halus. Tiga proses pengeluaran serbuk berlian Bahan mentah berlian → menghancurkan dan membentuk → rawatan asid → mencuci air → rawatan penyebaran ultrasonik → klasifikasi saiz zarah → rawatan asid saiz zarah tunggal → pengeringan → pemeriksaan saiz zarah → berat, pembungkusan dan penyimpanan. Micropowder Diamond pada umumnya hanya dihasilkan dengan bahan berteknologi rendah, yang mana semua orang memanggil pengeluaran bahan Kelas 1. Terdapat juga beberapa keperluan tersuai dan aplikasi khas, yang akan menggunakan tiga jenis bahan, seperti gergaji wayar berlian, latihan kaca dan produk elektroplating lain. 4. Pengisaran dan pembentukan mikrofon berlian Menghancurkan dan membentuk adalah pautan utama dalam pengeluaran micropowder berlian. Proses pengeluaran terdahulu terutamanya berdasarkan penggilingan bola, yang kebanyakannya dihancurkan, dengan kesan mekanikal berkelajuan rendah sederhana. Ia telah digantikan oleh Jet Mill pada masa ini. Prinsip kerja pengisaran aliran udara: Udara termampat disuntik ke dalam ruang pengisaran melalui muncung pada kelajuan tinggi, dan bahan-bahan mentah berlian berulang kali bertembung, disapu dan dipotong di persimpangan pelbagai aliran udara tekanan tinggi, dan kemudian dihancurkan. Zarah-zarah itu dihancurkan oleh perlanggaran berkelajuan tinggi, dan permukaan zarah dihancurkan dan dibentuk oleh geseran dan ricih. Diamond Micropowder adalah bahan pengisaran dan penggilap yang luar biasa di dunia hari ini. Dari segi saiz zarahnya, ia tergolong dalam serbuk micron, submicron dan nanometer. Berbanding dengan serbuk kasar, kawasan permukaan spesifik dan kumpulan fungsi permukaan tertentu meningkat dengan ketara, jadi daya interaksi antara zarah sangat meningkat semasa pengeluaran. Di samping itu, dengan penghalusan saiz zarah, kecacatan zarah itu sendiri dikurangkan, dan kekuatannya akan meningkat. Ia dapat dilihat bahawa proses pengeluaran micropowder berlian agak sukar. Ia bukan sahaja proses penghalusan zarah, tetapi juga disertai dengan perubahan struktur kristal dan sifat fizikal dan kimia permukaan. Oleh itu, proses pengeluaran micropowder berlian adalah masalah teknologi kejuruteraan pelbagai disiplin yang melibatkan jentera, kejuruteraan serbuk, mekanik, kimia fizikal, instrumen moden dan teknologi ujian. Dengan pembangunan teknologi canggih dan industri pembuatan mewah, kemasan permukaan banyak peranti ketepatan sangat tinggi, seperti peranti komunikasi optik kepala cakera komputer, kristal optik, substrat semikonduktor dan peranti lain, semuanya memerlukan penggilapan yang tepat. Mana -mana benjolan, calar atau objek asing yang dilampirkan di luar julat yang dibenarkan tidak akan menjamin ketepatan dan prestasi reka bentuk. Singkatnya, dengan usaha kakitangan industri kami, tahap pembuatan mikrofon berlian di negara saya bertambah baik tahun demi tahun. Di bawah keadaan bahan dan peralatan yang sama, ia mempunyai prestasi kos tertinggi di dunia, tetapi masih terdapat jurang tertentu antara mikrofon mewah antarabangsa. Pengeluaran Micropowder Diamond masih terdapat banyak masalah baru yang perlu diatasi oleh rakan sekerja, dan ini juga matlamat dan tugas pembangunan masa depan kami.

Beberapa hari yang lalu, Profesor Jiashu, seorang profesor di Universiti Saga di Jepun, bekerjasama dengan Orbray, pengeluar bahagian ketepatan di Jepun, untuk membangunkan semikonduktor kuasa yang diperbuat daripada berlian dan beroperasi pada kuasa 875 megawatt (875,000 kilowatts) per sentimeter persegi . Semikonduktor kuasa ini mempunyai nilai kuasa output tertinggi di dunia di kalangan semikonduktor berlian yang sedia ada. Berbanding produk silikon karbida (sic) dan produk galium nitrida (GAN), yang merupakan semikonduktor kuasa generasi akan datang, semikonduktor berlian mempunyai prestasi yang lebih baik seperti rintangan voltan tinggi, dan kehilangan kuasa dianggap dikurangkan kepada 1/50,000 produk silikon , Pada masa yang sama, ia juga sangat tahan terhadap haba dan radiasi, jadi ia dipanggil semikonduktor kuasa muktamad ". Bandgap lebar berlian adalah setinggi 5.5EV, yang jauh lebih tinggi daripada gallium nitride, silikon karbida dan bahan -bahan lain. Mobiliti pembawa juga tiga kali ganda bahan silikon. Kepekatan pembawa intrinsik sangat rendah pada suhu bilik, dan ia mempunyai sifat rintangan suhu tinggi yang sangat baik. Penggunaan berlian dalam bidang semikonduktor menjadi semakin luas. Negara -negara di seluruh dunia melangkah penyelidikan dan pembangunan Diamond dalam bidang semikonduktor. Antaranya, Jepun telah berjaya membangunkan kaedah pengeluaran massa berlian berlian 2-inci ultra-tinggi, dan kapasiti penyimpanannya bersamaan dengan 1 bilion blu-ray. Cakera optik (kira -kira 25 juta TB). Output tahunan berlian semulajadi di dunia adalah 150 juta karat, sementara output berlian sintetik melebihi 20 bilion karat, 95% daripadanya berasal dari tanah besar China.

Kawat berlian dibuat dengan menyatukan zarah-zarah micropowder berlian pada busbar (biasanya dawai keluli karbon tinggi) dengan ketumpatan pengedaran tertentu, dan mencapai tujuan memotong gerakan pengisaran berkelajuan tinggi antara dawai berlian dan objek yang dipotong. Secara umumnya terdapat dua kaedah pembuatan untuk wayar berlian, iaitu, dawai pemotongan yang dibentuk dengan menetapkan zarah berlian pada dawai dengan elektroplating dan resin. Sebenarnya, ia dipanggil wayar pemotongan berlian, atau wayar berlian untuk pendek. Kawat berlian mempunyai berlian micro-sawtooth, yang meningkatkan keupayaan pemotongan dawai keluli, dan dapat mempercepatkan kelajuan pemotongan dan pemotongan. 1. Kawat Diamond digunakan terutamanya dalam industri fotovoltaik Proses arus perdana semasa adalah wayar berlian elektroplating, iaitu melapisi lapisan serbuk berlian pada dawai logam untuk memotong bahan -bahan keras dan rapuh seperti silikon kristal fotovoltaik, kristal, bahan magnet, nilam, dan lain -lain. Teknologi telah memainkan peranan penting dalam industri pemotongan. Ia memainkan peranan penting, dan julat aplikasinya juga sangat luas. Ia terutamanya digunakan dalam medan fotovoltaik panas semasa, seperti dalam pembuatan wafer silikon, untuk memotong batang silikon, petak pemotongan, dan menghirup wafer silikon. Permintaan untuk silikon wafer memotong wayar berlian menyumbang lebih daripada 90% daripada jumlah permintaan. 2. Kelebihan wayar berlian Wire Diamond terutamanya digunakan dalam bidang nilam pada awalnya, dan ia mula digunakan di medan fotovoltaik pada tahun 2015. Sebelum photovoltaics dipotong oleh mortar. Apabila orang -orang Cina mengembangkan teknologi pemotongan mortar ke arah yang melampau, tidak ada ruang untuk "pengurangan kos", dan teknologi wayar berlian memasuki bidang visi orang fotovoltaik. Apakah kelebihan wayar berlian? 1. Ia dapat merealisasikan pemotongan berkelajuan tinggi. Berbanding dengan kaedah pemotongan mortar tradisional, kelajuan meningkat sebanyak 2-3 kali, dan memakan masa sangat berkurang; 2. Persekitaran pemotongan mortar tradisional adalah keras dan tidak mesra alam, dan sejumlah besar mortar perlu dikitar semula, yang menggunakan banyak tenaga manusia dan kos kewangan. Walau bagaimanapun, proses wayar berlian tidak memerlukan mortar, hanya air atau cecair pembersihan penyejukan berasaskan air diperlukan. Ya, jadi pemotongan wayar berlian mempunyai kelebihan pengeluaran dan pembuatan mesra alam; 3. Kehilangan bahan silikon lebih kecil daripada pemotongan tradisional, dan kos keseluruhan penggunaan wayar adalah rendah; 4. Diameter wayar berlian boleh diselaraskan, dan diameter wayar yang berbeza digunakan untuk bahan yang berbeza, yang sangat mengurangkan bahan habis dan ketepatan pemotongan; 5. Penjimatan ruang, mesin pemotongan wayar berlian menduduki ruang kecil, yang dapat menjimatkan banyak ruang. 3. Inovasi dan cabaran teknologi yang dihadapi oleh wayar berlian Bagi industri fotovoltaik, mengurangkan kos dan peningkatan kecekapan adalah topik yang kekal, terutamanya dalam dua tahun yang lalu apabila harga bahan silikon telah melonjak dan menelan keuntungan hiliran. Bagaimana untuk mengurangkan kerugian pemotongan dan mengurangkan kos wafer silikon adalah keperluan mendesak bagi syarikat wafer silikon untuk diselesaikan. 1. Hasil yang tidak dapat dielakkan dari penipisan wafer silikon adalah penipisan wayar berlian Penipisan wafer adalah arah usaha industri wafer silikon untuk mengurangkan kos wafer tunggal dalam tempoh dua tahun yang lalu. Diiringi oleh penipisan wafer silikon adalah penipisan wayar berlian. Kelebihan garis penipisan (1) Penipisan dawai berlian dapat mengurangkan kehilangan silikon semasa pemotongan. Semasa proses penghirisan, kadar pemecahan wafer silikon dikurangkan untuk meningkatkan hasil wafer silikon. Harga bahan silikon yang tinggi menggalakkan pengurangan diameter wayar berlian dan mengurangkan penggunaan silikon, yang merupakan manfaat yang paling langsung dan berkesan. (2) Selepas dawai berlian ditipis, ia boleh memotong wafer silikon yang lebih nipis. Ia seperti memotong sayur -sayuran dengan kapak dan memotong sayur -sayuran dengan pisau dapur. Kedua -dua sebab ini membantu memotong panjang rod silikon yang sama ke dalam wafer silikon yang lebih besar. (3) Selepas dawai berlian ditipis, jumlah bahan busbar akan dikurangkan. Oleh kerana diameter dawai menjadi lebih kecil, kawasan keratan rentas menjadi lebih kecil, dan jisim bas menjadi lebih kecil, yang menunjukkan bahawa terdapat penjimatan bahan. Kelemahan garis penipisan (1) Kawat yang lebih nipis, semakin sukar untuk memproses lukisan busbar, penyaduran nikel, dan aplikasi serbuk berlian, dan lebih banyak kos diperlukan; (2) yang lebih nipis dawai, semakin kecil daya menarik, kelajuan pemotongan dan kecekapan akan dikurangkan, dan kos masa diperlukan; (3) Kawasan yang lebih nipis, diameter yang lebih kecil, dan lebih kecil jumlah serbuk berlian yang dilampirkan pada panjang yang sama. Memotong wafer silikon yang sama memerlukan wayar berlian yang lebih panjang; (4) Kawat yang lebih nipis, lebih mudah untuk memecahkan bahan yang sama, dan proses penghirisan memerlukan pelbagai wayar untuk bekerjasama, dan pendawaian selepas rehat wayar mengambil masa yang lama. 2. Busbar menghadapi cabaran menggantikan wayar berlian itu sendiri dan dawai tungsten itu sendiri. Walaupun kos dawai keluli lebih rendah daripada dawai tungsten, masalahnya adalah bahawa daya pecah lebih rendah daripada dawai tungsten, dan mikron 38-42 saat ini hampir dengan batas dawai keluli. Penggantian dawai tungsten telah menjadi arahan baru. Membandingkan dawai keluli dan dawai berlian tungsten dari perspektif hayat perkhidmatan, masa penggunaan wayar berlian tungsten adalah 10-20 kali dari dawai keluli. Tetapi kelemahannya adalah: Pertama, harga tungsten lebih tinggi daripada dawai keluli, dan harga dawai tungsten panjang yang sama adalah beberapa kali harga dawai keluli; Kedua, panjang penggulungan dawai tungsten paling banyak 100km, manakala dawai keluli boleh mencapai 300km, jadi pengangkutan dan menggunakan kos juga lebih tinggi daripada dawai keluli; Ketiga, hasil busbar dawai tungsten semasa lebih rendah daripada dawai keluli, dengan itu meningkatkan kos dawai tungsten Oleh itu, terdapat kedua-dua kelebihan dan kekurangan penipisan wayar berlian dan penggantian busbar, dan perdagangan diperlukan. Dari perspektif pembangunan sejarah, ambang untuk wayar berlian agak rendah, yang juga mengakibatkan persaingan sengit untuk wayar berlian untuk tempoh masa. Pada masa ini, kami percaya bahawa teknologi dan pengeluaran wayar berlian semakin meningkat. Perkembangan penipisan dawai mempercepatkan, dan pada masa yang sama, di bawah kesesakan penipisan dawai keluli karbon tradisional, bahan busbar menghadapi kemungkinan penggantian. Ditambah dengan trend berterusan saiz besar dan penipisan wafer silikon, halangan teknikal wayar berlian dijangka diperkuat. Dari segi pengeluaran dan pembuatan, perusahaan terkemuka telah meningkatkan transformasi satu mesin dan pelbagai baris untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran. 4. Tinjauan Permintaan Tahunan untuk Wire Diamond Keuntungan garis berlian dalam rantaian industri fotovoltaik berada di barisan hadapan. Pada tahun 2021, kadar keuntungan akan menjadi kedua hanya untuk bahan silikon. Kadar keuntungan kasar purata akan mencapai kira -kira 35%, dan perusahaan yang meluas ke bar atau hulu lagi dapat mencapai lebih dari 50%. Penipisan, penipisan dan saiz yang besar dijangka meningkatkan penggunaan dawai proses penghirisan. Dari segi permintaan hiliran, di bawah latar belakang pariti grid dan neutral karbon, permintaan untuk fotovoltaik telah meningkat, dan pengembangan wafer silikon superimposed telah dipercepat, menjadikan permintaan untuk wayar berlian yang dijangka melebihi pertumbuhan industri. Oleh kerana struktur industri cenderung menstabilkan, harga wayar berlian telah secara beransur -ansur stabil, dan wayar yang lebih nipis boleh membawa kemungkinan kenaikan harga tertentu. Menurut anggaran, pada tahun 2021, wayar berlian yang dimakan setiap GW akan menggunakan 340,000 kilometer, dan pada tahun 2022, wayar berlian yang digunakan setiap GW akan mencapai 500,000 kilometer. Dianggarkan bahawa menjelang 2025, ruang pasaran untuk wayar berlian dalam bidang fotovoltaik akan mencapai lebih daripada 15 bilion, dan kadar pertumbuhan kompaun akan melebihi 40% dari 2021 hingga 2025.

Kawat berlian dibuat dengan menyatukan zarah-zarah micropowder berlian pada busbar (biasanya dawai keluli karbon tinggi) dengan ketumpatan pengedaran tertentu, dan mencapai tujuan memotong gerakan pengisaran berkelajuan tinggi antara dawai berlian dan objek yang dipotong. Secara umumnya terdapat dua kaedah pembuatan untuk wayar berlian, iaitu, dawai pemotongan yang dibentuk dengan menetapkan zarah berlian pada dawai dengan elektroplating dan resin. Sebenarnya, ia dipanggil wayar pemotongan berlian, atau wayar berlian untuk pendek. Kawat berlian mempunyai berlian micro-sawtooth, yang meningkatkan keupayaan pemotongan dawai keluli, dan dapat mempercepatkan kelajuan pemotongan dan pemotongan. 1. Kawat Diamond digunakan terutamanya dalam industri fotovoltaik Proses arus perdana semasa adalah wayar berlian elektroplating, iaitu melapisi lapisan serbuk berlian pada dawai logam untuk memotong bahan -bahan keras dan rapuh seperti silikon kristal fotovoltaik, kristal, bahan magnet, nilam, dan lain -lain. Teknologi telah memainkan peranan penting dalam industri pemotongan. Ia memainkan peranan penting, dan julat aplikasinya juga sangat luas. Ia terutamanya digunakan dalam medan fotovoltaik panas semasa, seperti dalam pembuatan wafer silikon, untuk memotong batang silikon, petak pemotongan, dan menghirup wafer silikon. Permintaan untuk silikon wafer memotong wayar berlian menyumbang lebih daripada 90% daripada jumlah permintaan. 2. Kelebihan wayar berlian Wire Diamond terutamanya digunakan dalam bidang nilam pada awalnya, dan ia mula digunakan di medan fotovoltaik pada tahun 2015. Sebelum photovoltaics dipotong oleh mortar. Apabila orang -orang Cina mengembangkan teknologi pemotongan mortar ke arah yang melampau, tidak ada ruang untuk "pengurangan kos", dan teknologi wayar berlian memasuki bidang visi orang fotovoltaik. Apakah kelebihan wayar berlian? 1. Ia dapat merealisasikan pemotongan berkelajuan tinggi. Berbanding dengan kaedah pemotongan mortar tradisional, kelajuan meningkat sebanyak 2-3 kali, dan memakan masa sangat berkurang; 2. Persekitaran pemotongan mortar tradisional adalah keras dan tidak mesra alam, dan sejumlah besar mortar perlu dikitar semula, yang menggunakan banyak tenaga manusia dan kos kewangan. Walau bagaimanapun, proses wayar berlian tidak memerlukan mortar, hanya air atau cecair pembersihan penyejukan berasaskan air diperlukan. Ya, jadi pemotongan wayar berlian mempunyai kelebihan pengeluaran dan pembuatan mesra alam; 3. Kehilangan bahan silikon lebih kecil daripada pemotongan tradisional, dan kos keseluruhan penggunaan wayar adalah rendah; 4. Diameter wayar berlian boleh diselaraskan, dan diameter wayar yang berbeza digunakan untuk bahan yang berbeza, yang sangat mengurangkan bahan habis dan ketepatan pemotongan; 5. Penjimatan ruang, mesin pemotongan wayar berlian menduduki ruang kecil, yang dapat menjimatkan banyak ruang. 3. Inovasi dan cabaran teknologi yang dihadapi oleh wayar berlian Bagi industri fotovoltaik, mengurangkan kos dan peningkatan kecekapan adalah topik yang kekal, terutamanya dalam dua tahun yang lalu apabila harga bahan silikon telah melonjak dan menelan keuntungan hiliran. Bagaimana untuk mengurangkan kerugian pemotongan dan mengurangkan kos wafer silikon adalah keperluan mendesak bagi syarikat wafer silikon untuk diselesaikan. 1. Hasil yang tidak dapat dielakkan dari penipisan wafer silikon adalah penipisan wayar berlian Penipisan wafer adalah arah usaha industri wafer silikon untuk mengurangkan kos wafer tunggal dalam tempoh dua tahun yang lalu. Diiringi oleh penipisan wafer silikon adalah penipisan wayar berlian. Kelebihan garis penipisan (1) Penipisan dawai berlian dapat mengurangkan kehilangan silikon semasa pemotongan. Semasa proses penghirisan, kadar pemecahan wafer silikon dikurangkan untuk meningkatkan hasil wafer silikon. Harga bahan silikon yang tinggi menggalakkan pengurangan diameter wayar berlian dan mengurangkan penggunaan silikon, yang merupakan manfaat yang paling langsung dan berkesan. (2) Selepas dawai berlian ditipis, ia boleh memotong wafer silikon yang lebih nipis. Ia seperti memotong sayur -sayuran dengan kapak dan memotong sayur -sayuran dengan pisau dapur. Kedua -dua sebab ini membantu memotong panjang rod silikon yang sama ke dalam wafer silikon yang lebih besar. (3) Selepas dawai berlian ditipis, jumlah bahan busbar akan dikurangkan. Oleh kerana diameter dawai menjadi lebih kecil, kawasan keratan rentas menjadi lebih kecil, dan jisim bas menjadi lebih kecil, yang menunjukkan bahawa terdapat penjimatan bahan. Kelemahan garis penipisan (1) Kawat yang lebih nipis, semakin sukar untuk memproses lukisan busbar, penyaduran nikel, dan aplikasi serbuk berlian, dan lebih banyak kos diperlukan; (2) yang lebih nipis dawai, semakin kecil daya menarik, kelajuan pemotongan dan kecekapan akan dikurangkan, dan kos masa diperlukan; (3) Kawasan yang lebih nipis, diameter yang lebih kecil, dan lebih kecil jumlah serbuk berlian yang dilampirkan pada panjang yang sama. Memotong wafer silikon yang sama memerlukan wayar berlian yang lebih panjang; (4) Kawat yang lebih nipis, lebih mudah untuk memecahkan bahan yang sama, dan proses penghirisan memerlukan pelbagai wayar untuk bekerjasama, dan pendawaian selepas rehat wayar mengambil masa yang lama. 2. Busbar menghadapi cabaran menggantikan wayar berlian itu sendiri dan dawai tungsten itu sendiri. Walaupun kos dawai keluli lebih rendah daripada dawai tungsten, masalahnya adalah bahawa daya pecah lebih rendah daripada dawai tungsten, dan mikron 38-42 saat ini hampir dengan batas dawai keluli. Penggantian dawai tungsten telah menjadi arahan baru. Membandingkan dawai keluli dan dawai berlian tungsten dari perspektif hayat perkhidmatan, masa penggunaan wayar berlian tungsten adalah 10-20 kali dari dawai keluli. Tetapi kelemahannya adalah: Pertama, harga tungsten lebih tinggi daripada dawai keluli, dan harga dawai tungsten panjang yang sama adalah beberapa kali harga dawai keluli; Kedua, panjang penggulungan dawai tungsten paling banyak 100km, manakala dawai keluli boleh mencapai 300km, jadi pengangkutan dan menggunakan kos juga lebih tinggi daripada dawai keluli; Ketiga, hasil busbar dawai tungsten semasa lebih rendah daripada dawai keluli, dengan itu meningkatkan kos dawai tungsten Oleh itu, terdapat kedua-dua kelebihan dan kekurangan penipisan wayar berlian dan penggantian busbar, dan perdagangan diperlukan. Dari perspektif pembangunan sejarah, ambang untuk wayar berlian agak rendah, yang juga mengakibatkan persaingan sengit untuk wayar berlian untuk tempoh masa. Pada masa ini, kami percaya bahawa teknologi dan pengeluaran wayar berlian semakin meningkat. Perkembangan penipisan dawai mempercepatkan, dan pada masa yang sama, di bawah kesesakan penipisan dawai keluli karbon tradisional, bahan busbar menghadapi kemungkinan penggantian. Ditambah dengan trend berterusan saiz besar dan penipisan wafer silikon, halangan teknikal wayar berlian dijangka diperkuat. Dari segi pengeluaran dan pembuatan, perusahaan terkemuka telah meningkatkan transformasi satu mesin dan pelbagai baris untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran. 4. Tinjauan Permintaan Tahunan untuk Wire Diamond Keuntungan garis berlian dalam rantaian industri fotovoltaik berada di barisan hadapan. Pada tahun 2021, kadar keuntungan akan menjadi kedua hanya untuk bahan silikon. Kadar keuntungan kasar purata akan mencapai kira -kira 35%, dan perusahaan yang meluas ke bar atau hulu lagi dapat mencapai lebih dari 50%. Penipisan, penipisan dan saiz yang besar dijangka meningkatkan penggunaan dawai proses penghirisan. Dari segi permintaan hiliran, di bawah latar belakang pariti grid dan neutral karbon, permintaan untuk fotovoltaik telah meningkat, dan pengembangan wafer silikon superimposed telah dipercepat, menjadikan permintaan untuk wayar berlian yang dijangka melebihi pertumbuhan industri. Oleh kerana struktur industri cenderung menstabilkan, harga wayar berlian telah secara beransur -ansur stabil, dan wayar yang lebih nipis boleh membawa kemungkinan kenaikan harga tertentu. Menurut anggaran, pada tahun 2021, wayar berlian yang dimakan setiap GW akan menggunakan 340,000 kilometer, dan pada tahun 2022, wayar berlian yang digunakan setiap GW akan mencapai 500,000 kilometer. Dianggarkan bahawa menjelang 2025, ruang pasaran untuk wayar berlian dalam bidang fotovoltaik akan mencapai lebih daripada 15 bilion, dan kadar pertumbuhan kompaun akan melebihi 40% dari 2021 hingga 2025.

Kawat berlian dibuat dengan menyatukan zarah-zarah micropowder berlian pada busbar (biasanya dawai keluli karbon tinggi) dengan ketumpatan pengedaran tertentu, dan mencapai tujuan memotong gerakan pengisaran berkelajuan tinggi antara dawai berlian dan objek yang dipotong. Secara umumnya terdapat dua kaedah pembuatan untuk wayar berlian, iaitu, dawai pemotongan yang dibentuk dengan menetapkan zarah berlian pada dawai dengan elektroplating dan resin. Sebenarnya, ia dipanggil wayar pemotongan berlian, atau wayar berlian untuk pendek. Kawat berlian mempunyai berlian micro-sawtooth, yang meningkatkan keupayaan pemotongan dawai keluli, dan dapat mempercepatkan kelajuan pemotongan dan pemotongan. 1. Kawat Diamond digunakan terutamanya dalam industri fotovoltaik Proses arus perdana semasa adalah wayar berlian elektroplating, iaitu melapisi lapisan serbuk berlian pada dawai logam untuk memotong bahan -bahan keras dan rapuh seperti silikon kristal fotovoltaik, kristal, bahan magnet, nilam, dan lain -lain. Teknologi telah memainkan peranan penting dalam industri pemotongan. Ia memainkan peranan penting, dan julat aplikasinya juga sangat luas. Ia terutamanya digunakan dalam medan fotovoltaik panas semasa, seperti dalam pembuatan wafer silikon, untuk memotong batang silikon, petak pemotongan, dan menghirup wafer silikon. Permintaan untuk silikon wafer memotong wayar berlian menyumbang lebih daripada 90% daripada jumlah permintaan. 2. Kelebihan wayar berlian Wire Diamond terutamanya digunakan dalam bidang nilam pada awalnya, dan ia mula digunakan di medan fotovoltaik pada tahun 2015. Sebelum photovoltaics dipotong oleh mortar. Apabila orang -orang Cina mengembangkan teknologi pemotongan mortar ke arah yang melampau, tidak ada ruang untuk "pengurangan kos", dan teknologi wayar berlian memasuki bidang visi orang fotovoltaik. Apakah kelebihan wayar berlian? 1. Ia dapat merealisasikan pemotongan berkelajuan tinggi. Berbanding dengan kaedah pemotongan mortar tradisional, kelajuan meningkat sebanyak 2-3 kali, dan memakan masa sangat berkurang; 2. Persekitaran pemotongan mortar tradisional adalah keras dan tidak mesra alam, dan sejumlah besar mortar perlu dikitar semula, yang menggunakan banyak tenaga manusia dan kos kewangan. Walau bagaimanapun, proses wayar berlian tidak memerlukan mortar, hanya air atau cecair pembersihan penyejukan berasaskan air diperlukan. Ya, jadi pemotongan wayar berlian mempunyai kelebihan pengeluaran dan pembuatan mesra alam; 3. Kehilangan bahan silikon lebih kecil daripada pemotongan tradisional, dan kos keseluruhan penggunaan wayar adalah rendah; 4. Diameter wayar berlian boleh diselaraskan, dan diameter wayar yang berbeza digunakan untuk bahan yang berbeza, yang sangat mengurangkan bahan habis dan ketepatan pemotongan; 5. Penjimatan ruang, mesin pemotongan wayar berlian menduduki ruang kecil, yang dapat menjimatkan banyak ruang. 3. Inovasi dan cabaran teknologi yang dihadapi oleh wayar berlian Bagi industri fotovoltaik, mengurangkan kos dan peningkatan kecekapan adalah topik yang kekal, terutamanya dalam dua tahun yang lalu apabila harga bahan silikon telah melonjak dan menelan keuntungan hiliran. Bagaimana untuk mengurangkan kerugian pemotongan dan mengurangkan kos wafer silikon adalah keperluan mendesak bagi syarikat wafer silikon untuk diselesaikan. 1. Hasil yang tidak dapat dielakkan dari penipisan wafer silikon adalah penipisan wayar berlian Penipisan wafer adalah arah usaha industri wafer silikon untuk mengurangkan kos wafer tunggal dalam tempoh dua tahun yang lalu. Diiringi oleh penipisan wafer silikon adalah penipisan wayar berlian. Kelebihan garis penipisan (1) Penipisan dawai berlian dapat mengurangkan kehilangan silikon semasa pemotongan. Semasa proses penghirisan, kadar pemecahan wafer silikon dikurangkan untuk meningkatkan hasil wafer silikon. Harga bahan silikon yang tinggi menggalakkan pengurangan diameter wayar berlian dan mengurangkan penggunaan silikon, yang merupakan manfaat yang paling langsung dan berkesan. (2) Selepas dawai berlian ditipis, ia boleh memotong wafer silikon yang lebih nipis. Ia seperti memotong sayur -sayuran dengan kapak dan memotong sayur -sayuran dengan pisau dapur. Kedua -dua sebab ini membantu memotong panjang rod silikon yang sama ke dalam wafer silikon yang lebih besar. (3) Selepas dawai berlian ditipis, jumlah bahan busbar akan dikurangkan. Oleh kerana diameter dawai menjadi lebih kecil, kawasan keratan rentas menjadi lebih kecil, dan jisim bas menjadi lebih kecil, yang menunjukkan bahawa terdapat penjimatan bahan. Kelemahan garis penipisan (1) Kawat yang lebih nipis, semakin sukar untuk memproses lukisan busbar, penyaduran nikel, dan aplikasi serbuk berlian, dan lebih banyak kos diperlukan; (2) yang lebih nipis dawai, semakin kecil daya menarik, kelajuan pemotongan dan kecekapan akan dikurangkan, dan kos masa diperlukan; (3) Kawasan yang lebih nipis, diameter yang lebih kecil, dan lebih kecil jumlah serbuk berlian yang dilampirkan pada panjang yang sama. Memotong wafer silikon yang sama memerlukan wayar berlian yang lebih panjang; (4) Kawat yang lebih nipis, lebih mudah untuk memecahkan bahan yang sama, dan proses penghirisan memerlukan pelbagai wayar untuk bekerjasama, dan pendawaian selepas rehat wayar mengambil masa yang lama. 2. Busbar menghadapi cabaran menggantikan wayar berlian itu sendiri dan dawai tungsten itu sendiri. Walaupun kos dawai keluli lebih rendah daripada dawai tungsten, masalahnya adalah bahawa daya pecah lebih rendah daripada dawai tungsten, dan mikron 38-42 saat ini hampir dengan batas dawai keluli. Penggantian dawai tungsten telah menjadi arahan baru. Membandingkan dawai keluli dan dawai berlian tungsten dari perspektif hayat perkhidmatan, masa penggunaan wayar berlian tungsten adalah 10-20 kali dari dawai keluli. Tetapi kelemahannya adalah: Pertama, harga tungsten lebih tinggi daripada dawai keluli, dan harga dawai tungsten panjang yang sama adalah beberapa kali harga dawai keluli; Kedua, panjang penggulungan dawai tungsten paling banyak 100km, manakala dawai keluli boleh mencapai 300km, jadi pengangkutan dan menggunakan kos juga lebih tinggi daripada dawai keluli; Ketiga, hasil busbar dawai tungsten semasa lebih rendah daripada dawai keluli, dengan itu meningkatkan kos dawai tungsten Oleh itu, terdapat kedua-dua kelebihan dan kekurangan penipisan wayar berlian dan penggantian busbar, dan perdagangan diperlukan. Dari perspektif pembangunan sejarah, ambang untuk wayar berlian agak rendah, yang juga mengakibatkan persaingan sengit untuk wayar berlian untuk tempoh masa. Pada masa ini, kami percaya bahawa teknologi dan pengeluaran wayar berlian semakin meningkat. Perkembangan penipisan dawai mempercepatkan, dan pada masa yang sama, di bawah kesesakan penipisan dawai keluli karbon tradisional, bahan busbar menghadapi kemungkinan penggantian. Ditambah dengan trend berterusan saiz besar dan penipisan wafer silikon, halangan teknikal wayar berlian dijangka diperkuat. Dari segi pengeluaran dan pembuatan, perusahaan terkemuka telah meningkatkan transformasi satu mesin dan pelbagai baris untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran. 4. Tinjauan Permintaan Tahunan untuk Wire Diamond Keuntungan garis berlian dalam rantaian industri fotovoltaik berada di barisan hadapan. Pada tahun 2021, kadar keuntungan akan menjadi kedua hanya untuk bahan silikon. Kadar keuntungan kasar purata akan mencapai kira -kira 35%, dan perusahaan yang meluas ke bar atau hulu lagi dapat mencapai lebih dari 50%. Penipisan, penipisan dan saiz yang besar dijangka meningkatkan penggunaan dawai proses penghirisan. Dari segi permintaan hiliran, di bawah latar belakang pariti grid dan neutral karbon, permintaan untuk fotovoltaik telah meningkat, dan pengembangan wafer silikon superimposed telah dipercepat, menjadikan permintaan untuk wayar berlian yang dijangka melebihi pertumbuhan industri. Oleh kerana struktur industri cenderung menstabilkan, harga wayar berlian telah secara beransur -ansur stabil, dan wayar yang lebih nipis boleh membawa kemungkinan kenaikan harga tertentu. Menurut anggaran, pada tahun 2021, wayar berlian yang dimakan setiap GW akan menggunakan 340,000 kilometer, dan pada tahun 2022, wayar berlian yang digunakan setiap GW akan mencapai 500,000 kilometer. Dianggarkan bahawa menjelang 2025, ruang pasaran untuk wayar berlian dalam bidang fotovoltaik akan mencapai lebih daripada 15 bilion, dan kadar pertumbuhan kompaun akan melebihi 40% dari 2021 hingga 2025.

Bit gerudi padat berlian polikristalin adalah lembaran komposit dengan bentuk bulat yang dimatikan dan dikimpal pada alat pemotongan silinder, dan alat pemotongan dipasang pada badan gerudi untuk menjadi gerudi PDC. Bit gerudi kompak berlian polikristalin terutamanya dibahagikan kepada tiga kategori 1. Bit gerudi komposit untuk penjelajahan geologi Bit gerudi komposit terutamanya digunakan untuk penerokaan geologi dan penerokaan, dan sesuai untuk pembentukan batu lembut dan sederhana. Sekarang beberapa pengeluar telah baru membangunkan jenis bit gerudi komposit baru yang boleh digunakan untuk formasi batu dengan sepuluh gred kekerasan. 2. Pengeboran Coalfield Mengamalkan Bit Gor Komposit Ia digunakan terutamanya untuk penggerudian dan perlombongan jahitan arang batu atas di lombong arang batu. Secara umumnya, pembentukan batu medan arang batu agak lembut, dan bit gerudi komposit digunakan secara meluas, seperti bit gerudi utama, bit gerudi tiga sayap, dll. 3. Bit gerudi komposit untuk penjelajahan minyak Bit gerudi terutamanya digunakan dalam penggerudian dalam medan minyak dan gas. Pada masa ini, bit gerudi komposit untuk medan minyak adalah yang paling mahal dan menuntut di antara semua bit gerudi komposit.

Teknologi utama pengeluaran roda pengisaran berlian terletak pada formula bon dan proses pembuatan. Sebagai tindak balas kepada pelanggan yang berbeza, bahan yang diproses, peralatan, teknologi pemprosesan dan keperluan ketepatan, roda pengisaran berlian perlu mempunyai persembahan yang berbeza, yang menjadikan penyesuaian roda pengisaran berlian lebih tinggi. Prestasi ikatan roda pengisaran, jenis dan kepekatan berlian, dan proses proses utama secara langsung mempengaruhi kecekapan pemotongan, hayat perkhidmatan, dan kualiti pemprosesan roda pengisaran berlian. Secara umumnya, trend pembangunan roda pengisaran berlian adalah untuk merealisasikan pemprosesan bahan hiliran yang tepat, cekap dan mesra alam. Ini memerlukan pengukuhan penyelidikan mengenai prestasi pelbagai jenis berlian, mengukuhkan penyelidikan mengenai prestasi pengikat dan pemadanan jenis berlian tertentu, dan mengukuhkan penyelidikan mengenai keperluan ketepatan pemprosesan dalam bidang aplikasi yang berbeza.

Nama penuh PCD Compact adalah Polycrystalline Diamond Compact (PDC), yang dibahagikan kepada dua jenis mengikut aplikasinya: Penggerudian medan minyak dan alat pemotongan. Untuk membezakan lebih baik antara kedua -dua, kompak berlian polikristalin untuk penggerudian medan minyak biasanya dirujuk sebagai PDC untuk pendek, dan kompak berlian polikristalin untuk alat pemotong dirujuk sebagai kompak PCD untuk jangka pendek. Lembaran komposit PCD adalah bahan komposit yang sintered dengan micropowder berlian dan substrat karbida simen di bawah tekanan ultra tinggi dan suhu tinggi (di atas 5.5gpa, di atas 1500 ° C). Bahan ini bukan sahaja mempunyai kekerasan yang tinggi dan rintangan haus yang tinggi berlian pada masa yang sama, ia juga mempunyai ciri -ciri ketangguhan dan kebolehkalasan karbida simen. Ia adalah bahan yang ideal untuk alat pemotongan pembuatan, bit penggerudian dan alat tahan haus yang lain. Negara saya berjaya mensintesis PDC untuk kali pertama pada tahun 1987 di atas akhbar enam sisi domestik, dan memohonnya dalam bidang penggerudian. Dengan peningkatan peralatan, bahan, dan proses, hanya pada tahun 2003 bahawa kompaun PCD domestik untuk alat pemotong dilancarkan secara rasmi. Sejak itu, kualiti lembaran komposit PCD di negara saya telah diperbaiki secara berterusan, dan output dan kualiti telah membuat kemajuan yang besar dalam beberapa tahun kebelakangan ini. 1. Ciri -ciri prestasi lembaran komposit PCD untuk alat pemotong (1) Berbanding dengan berlian kristal tunggal yang besar, lembaran komposit PCD sebagai bahan alat mempunyai kelebihan berikut: ① Biji kristal disusun dalam gangguan, isotropik, dan tidak mempunyai pesawat belahan, jadi ia tidak seperti berlian kristal tunggal yang besar yang mempunyai perbezaan yang besar dalam kekuatan, kekerasan dan rintangan memakai pada pesawat kristal yang berbeza, dan kerana satah belahan kehadiran kehadirannya keburukan. ②it mempunyai kekuatan yang tinggi, terutama bahan PDC mempunyai kekuatan impak yang tinggi disebabkan oleh sokongan matriks karbida simen. Apabila kesannya besar, hanya bijirin kecil yang akan dipecahkan, tidak sebesar berlian kristal tunggal. Runtuh blok, jadi alat PCD atau PDC tidak hanya boleh digunakan untuk pemotongan ketepatan dan pemesinan separa ketepatan yang biasa, tetapi juga untuk pemesinan kasar dan pemesinan sekejap (seperti pengilangan, dll) dengan banyak pemotongan, yang sangat memperluaskan Alat Diamond Skop penggunaan bahan. ③ Ia boleh menyediakan kepingan besar PDC Diamond Composite Sheet Alat kosong untuk memenuhi keperluan alat pemprosesan berskala besar seperti pemotong penggilingan. ④ Ia boleh dijadikan bentuk tertentu untuk memenuhi keperluan pemprosesan yang berbeza. Oleh kerana pembesaran alat PDC dan peningkatan teknologi pemprosesan seperti pelepasan elektrik dan teknologi pemotongan laser, segi tiga, herringbone dan lain-lain kosong pisau berbentuk khas boleh diproses dan dibentuk. Untuk memenuhi keperluan alat pemotongan khas, ia juga boleh direka bentuk sebagai jenis alat bungkus, jenis sandwic dan roll-jenis PDC. ⑤ Prestasi produk boleh direka atau diramalkan, dan produk dapat diberikan ciri -ciri yang diperlukan untuk menyesuaikan diri dengan penggunaan khususnya. Sebagai contoh, memilih bahan alat PDC yang halus dapat meningkatkan kualiti canggih alat, dan bahan alat PDC kasar dapat meningkatkan ketahanan alat, dan sebagainya. (2) Ciri -ciri prestasi dan pemotongan lembaran komposit PCD sebagai alat pemotong adalah seperti berikut: Kekerasan PCD adalah tinggi, kedua hanya untuk berlian semulajadi, dan kekerasan dan rintangan haus adalah isotropik, iaitu, pelbagai sifat fizikal adalah konsisten dalam semua arah. ②it mempunyai rintangan haus yang sangat tinggi, dan rintangan hausnya pada umumnya 60 ~ 80 kali dari karbida simen. ③it mempunyai pekali geseran yang rendah. Oleh itu, apabila memproses bahan yang sama dengan parameter pemprosesan yang sama, penggunaan alat PCD dapat mengurangkan daya dan suhu pemotongan dengan ketara. Pada masa yang sama, disebabkan pengurangan pekali geseran, kemasan permukaan bahan kerja juga bertambah baik. bertambah baik. ④it mempunyai kekonduksian terma yang tinggi, iaitu 1.5 ~ 7 kali dari karbida bersemangat, yang dapat mengurangkan suhu di kawasan pemotongan dan meningkatkan ketahanan alat. ⑤ Koefisien pengembangan linear berlian sangat kecil, jadi ketepatan pemesinan adalah baik. 2. Bidang aplikasi lembaran komposit PCD untuk alat pemotong Lembaran Komposit Diamond Polycrystalline juga merupakan jenis bahan superhard komposit baru. Ia adalah produk yang telah disebutkan berulang kali dalam pelan pembangunan "Industri Bahan Baru" ke-14 ", dan telah menjadi komponen utama pemprosesan alat mesin mewah dan digunakan secara meluas. Dalam industri aeroangkasa, industri galas, pemprosesan kereta dan banyak bidang lain. Menurut statistik, saiz pasaran semasa lembaran komposit berlian polikristalin melebihi 30 bilion yuan. Dengan perkembangan pesat, permintaan untuk lembaran komposit PCD domestik akan meningkat pada kadar tahunan kira -kira 20%. Dengan kemajuan penyelidikan pada bahan alat pemotongan komposit PCD, aplikasinya telah berkembang pesat ke banyak industri perkilangan, seperti aloi aluminium dan aluminium, aloi tembaga dan tembaga, aloi keras, seramik kejuruteraan, grafit, plastik, getah, laminates, getah silikon , Aloi Babbitt, pelbagai bahan komposit, FRP, dan lain -lain. Terutama dalam pembuatan kereta, aeroangkasa, penerbangan, pembinaan kapal dan industri pembuatan enjin, ia boleh digunakan secara meluas. Dengan peningkatan berterusan generasi baru peranti bumbung enam sisi berskala besar dan pengembangan berterusan ruang sintesis, bahan lembaran komposit PCD sedang berkembang ke arah saiz berskala besar dan pengoptimuman berterusan kualiti. Peningkatan saiz dan spesifikasi lembaran komposit PCD adalah produk yang tidak dapat dielakkan dari perkembangan tekanan ultra tinggi dan teknologi suhu tinggi, dan pengembangan rongga sintesis yang berterusan telah mewujudkan keadaan yang diperlukan untuk pembuatan bahan alat komposit PCD besar diameter .

Berlian telah menarik perhatian orang sejak zaman purba. Mineral semulajadi yang sangat jarang ditemui di India sekitar milenium ketiga SM. Perkataan "berlian" berasal dari bahasa Arab dan Yunani, menunjukkan bahawa kekerasan berlian yang sangat tinggi telah diiktiraf oleh orang -orang seawal zaman purba. Walau bagaimanapun, untuk jangka masa yang panjang, orang hanya menganggap berlian semulajadi yang ditambang sebagai "permata", yang kebanyakannya digunakan untuk membuat hiasan mewah yang cantik dan cantik, seperti kalung berlian yang tidak ternilai dan cincin berlian. Manusia pertama kali menggunakan berlian semulajadi untuk membuat pisau berlian. Mereka menggunakan tepi semula jadi dan sudut berlian semulajadi sebagai bilah pemotongan untuk pemprosesan pemotongan, seperti pisau membentuk roda pengisaran, pisau ukiran kaca, perhiasan, pisau ukiran jed, dan lain -lain. Alat berlian dengan tepi pemotongan yang dibuat oleh pengisaran tiruan muncul. Semasa Perang Dunia I, untuk memenuhi keperluan pemotongan ketenteraan ketenteraan, dan selepas Perang Dunia II untuk memenuhi keperluan pemprosesan bahagian ketepatan, bahagian hiasan dan ukiran perhiasan, pasaran aplikasi alat berlian semulajadi secara beransur -ansur dibangunkan. Pada tahun 1970-an, banyak produk dalam bidang sains dan teknologi canggih moden, seperti giroskop yang digunakan dalam industri penerbangan, cermin logam dalam laser, rongga dalaman gelombang dalam radar, prisma poligonal dalam pencetak laser, kepala magnet dalam perekam video, Kartrij toner dalam fotokopi, substrat cakera komputer dan cermin besar, cermin inframerah, kanta inframerah, kanta fresnel, dan lain-lain. Dalam teleskop angkasa semuanya memerlukan permukaan pemprosesan ultra-lancar dan ketepatan pemprosesan yang tinggi. Menggunakan kaedah pemprosesan pengisaran dan penggilap tradisional, bukan sahaja masa pemprosesan panjang, mahal, sukar untuk beroperasi, dan sukar untuk mencapai ketepatan yang diperlukan. Oleh itu, terdapat keperluan mendesak untuk membangunkan kaedah pemprosesan baru. Didorong oleh permintaan sebenar, berdasarkan teknologi beralih berlian sedia ada, teknologi pemotongan cermin ultra-ketepatan alat berlian semulajadi telah dibangunkan dengan cepat. Bukan sahaja mempunyai teknologi alat berlian semulajadi, salah satu teknologi utama untuk pemotongan cermin ultra-ketepatan, mencapai inovasi dan pembangunan dalam teori dan amalan, tetapi pasaran aplikasi untuk alat-alat ketepatan ultra berlian semulajadi telah berkembang pesat, dan permintaan untuk semulajadi Diamond juga meningkat dengan pesat. Walau bagaimanapun, perkadaran berlian semulajadi yang sesuai untuk membuat alat pemotongan sangat kecil di dunia, yang bukan sahaja mahal, tetapi juga kekurangan bekalan, yang serius mempengaruhi pengembangan medan aplikasi alat berlian semulajadi.