De volledige naam van PCD -compact is polykristallijne diamantcompact (PDC), die is onderverdeeld in twee typen volgens de toepassing ervan: boor- en snijgereedschap van olieveld. Om het beter te onderscheiden tussen de twee, worden polykristallijne diamantcompacts voor olieveldboren meestal kortweg PDC genoemd, en worden polykristallijne diamantcompacts voor snijgereedschappen voor het snijgereedschap aangeduid als PCD -compacts. PCD-composietplaat is een composietmateriaal gesinterd met diamant micropowder en gecementeerd carbide-substraat onder ultrahoge druk en hoge temperatuur (boven 5,5 gpa, boven 1500 ° C). Dit materiaal heeft niet alleen de hoge hardheid en hoge slijtvastheid van diamant tegelijkertijd, het heeft ook de kenmerken van taaiheid en lasbaarheid van gecementeerde carbide. Het is een ideaal materiaal voor het produceren van snijgereedschap, boorbits en andere slijtvast gereedschap. Mijn land heeft PDC voor het eerst in 1987 met succes PDC gesynthetiseerd op een binnenlandse zeszijdige toppers en paste het toe op het gebied van boren. Met de verbetering van apparatuur, materialen en processen was het pas in 2003 dat de binnenlandse PCD -verbinding voor snijgereedschappen officieel werd gelanceerd. Sindsdien is de kwaliteit van PCD -composietbladen in mijn land continu verbeterd en hebben de output en kwaliteit de afgelopen jaren grote vooruitgang geboekt.
1. Prestatiekenmerken van PCD -composietbladen voor snijgereedschap
(1) Vergeleken met grote diamant met één kristal, PCD -composietblad als gereedschapsmateriaal heeft de volgende voordelen:
①De kristalkorrels zijn gerangschikt in wanorde, isotropisch, en hebben geen splitsingvlak, dus het is niet zoals de grote diamant met enkele kristal die grote verschillen heeft in sterkte, hardheid en slijtvastheid op verschillende kristalvliegtuigen, en vanwege het splitsing vlak de aanwezigheid van brosheid.
Het heeft hoge sterkte, vooral het PDC -materiaal heeft een hoge impactsterkte vanwege de ondersteuning van de gecementeerde carbidematrix. Wanneer de impact groot is, worden alleen kleine korrels verbroken, niet zo groot als enkele kristallen diamant. Blokkering van blokken, dus PCD- of PDC-tools kunnen niet alleen worden gebruikt voor precisie snijden en gewone semi-nauwkeurigheidsbewerking, maar ook voor ruwe bewerking en intermitterende bewerking (zoals frezen, enz.) Diamantgereedschap Het gebruik van het gebruik van het materiaal.
③ Het kan grote stukken PDC Diamond composiet bladgereedschappen voorbereiden om te voldoen aan de behoeften van grootschalige verwerkingshulpmiddelen zoals freesnijders.
④ Het kan in een specifieke vorm worden gemaakt om aan de behoeften van verschillende verwerking te voldoen. Vanwege de uitbreiding van PDC-tools en de verbetering van verwerkingstechnologieën zoals elektrische ontlading en lasersnijtechnologie, kunnen driehoekige, visgraat en andere speciaal gevormde messplaties worden verwerkt en gevormd. Om te voldoen aan de behoeften van speciale snijgereedschappen, kan het ook worden ontworpen als wrap-type, sandwich-type en roll-type PDC Tool Spaties.
⑤ De prestaties van het product kunnen worden ontworpen of voorspeld, en het product kan de nodige kenmerken krijgen om zich aan te passen aan het specifieke gebruik ervan. Het kiezen van een fijnkorrelig PDC-gereedschapsmateriaal kan bijvoorbeeld de kwaliteit van de snijkant van het gereedschap verbeteren, en een grofkorrelig PDC-gereedschapsmateriaal kan de duurzaamheid van het gereedschap verbeteren, enzovoort.
(2) De prestaties en snijkarakteristieken van PCD -composietblad als snijgereedschap zijn als volgt:
①De hardheid van PCD is hoog, de tweede alleen tot natuurlijke diamant, en de hardheid en slijtvastheid zijn isotrope, dat wil zeggen dat verschillende fysische eigenschappen in alle richtingen consistent zijn.
Het heeft een extreem hoge slijtvastheid en de slijtvastheid is over het algemeen 60 ~ 80 keer die van gecementeerde carbide.
③Het heeft een lage wrijvingscoëfficiënt. Daarom kan het gebruik van PCD -tools bij het verwerken van hetzelfde materiaal met dezelfde verwerkingsparameters de snijkracht en temperatuur aanzienlijk verminderen. Tegelijkertijd is de oppervlakteafwerking van het werkstuk, vanwege de vermindering van de wrijvingscoëfficiënt, ook sterk verbeterd. verbeteren.
④Het heeft een hoge thermische geleidbaarheid, wat 1,5 ~ 7 keer is van gecementeerd carbide, wat de temperatuur in het snijgebied aanzienlijk kan verlagen en de duurzaamheid van het gereedschap kan verbeteren.
⑤De lineaire expansiecoëfficiënt van diamant is erg klein, dus de nauwkeurigheid van de bewerking is goed.
2. Toepassingsvelden van PCD -composietbladen voor snijgereedschap
Polykristallijne diamant composietplaat is ook een nieuw type samengesteld superhard -materiaal. Het is een product dat herhaaldelijk is vermeld in het 14e vijfjarenplan "ontwikkelingsplan" van de "nieuwe materiaalindustrie" en is de kerncomponent geworden van high-end machinetoolverwerking en wordt veel gebruikt. In de ruimtevaartindustrie, de lagersindustrie, auto -verwerking en vele andere gebieden.
Volgens de statistieken is de huidige marktomvang van polykristallijne diamantcomposietbladen meer dan 30 miljard yuan. Met een snelle ontwikkeling zal de vraag naar binnenlandse PCD -composietbladen toenemen met een jaarlijks tarief van ongeveer 20%. Met de voortgang van onderzoek naar PCD composiet snijgereedschapsmaterialen, is de toepassing snel uitgebreid naar vele productie -industrieën, zoals aluminium en aluminiumlegeringen, koper- en koperen legeringen, harde legeringen, engineering keramiek, grafiet, kunststof, rubber, laminaten, siliconenrubber , Babbitt -legering, verschillende composietmaterialen, FRP, enz. Vooral bij de productie van autoproductie, ruimtevaart, luchtvaart, scheepsbouw en motorfabrikanten, kan het veel worden gebruikt. Met de continue verbetering van de nieuwe generatie grootschalige zeszijdige dakapparaten en de continue expansie van de synthesekamer, ontwikkelt het PCD-composietbladmateriaal zich in de richting van grootschalige grootte en continue optimalisatie van kwaliteit. De toename van de grootte en specificatie van PCD-composietbladen is een onvermijdelijk product van de ontwikkeling van ultrahoge druk en hoog temperatuurtechnologie, en de continue expansie van de syntheseholte heeft de noodzakelijke voorwaarden gecreëerd voor de vervaardiging van PCD-composietgereedschapsmaterialen met grote diameter .