Nieuws

Stikstof-vacancy (NV) centra in diamant zijn van groot belang en belofte in kwantumemitters in vaste toestand, maar de mogelijkheid om NV-centra te koppelen aan fotonische of breedband plasmonische nanostructuren voor ultrasgevoelige biolabeling is nog niet volledig gerealiseerd. De fabricage van vrijstaande hybride diamanten beeldvorming nanoproben met verbeterde helderheid en hoge eigenschappen met een hoge temporele resolutie blijft een uitdaging. Daarom is er een dringende behoefte om een ​​efficiënte en algemene strategie te ontwikkelen voor een efficiënte koppeling van nanodiamond NV -centra aan plasmons. Onlangs publiceerde Nano Letters ("Nano Letters") online de onderzoeksuitgang van de Liang Le Research Group van het Institute for Advanced Study of Wuhan University en de Ishan Barman Research Group van Johns Hopkins University over de onderzoeksuitgang van nanodevices voor het efficiënt bouwen van plasma. -Owhanced NV -kleurcentra. Ze gebruikten de volgende de opwaartse DNA-zelfassemblagemethode heeft een hybride vrijstaande plasmonische nanodiamond ontwikkeld. Door een gesloten plasmonische nanocavity te construeren, kan de volledige subassemblage van een enkele nanodiamond worden bereikt met extreem hoge efficiëntie, waardoor de vorming van het NV -centrum van de nanodiamond aanzienlijk wordt versneld. Overgangssnelheden, bijbehorende spectroscopische karakteriseringen met één nanodeeltjes, onthullen aanzienlijk verbeterde helderheid en emissiesnelheden van plasmonische nanodiamanten. Profiteer van de veelzijdigheid van zelfassemblage van DNA, hebben we de creatie van nanoassemblies bereikt met meerdere varianten van nanodiamond en gouden nanodeeltjescombinaties van verschillende maten. Door een systematische studie van de structuur en eigenschappen werd een oorzakelijk verband gevonden tussen de overgangsdynamiek en de plasmonische nanocavity en de gesloten plasmonische nanocavity werd aangetoond dat het superieur was aan de open of semi-open nanocavity.

Nanodiamonds in Space: Applications in Satellites Nanodiamond is een uniek materiaal met eigenschappen die het ideaal maken voor een reeks toepassingen, waaronder de ruimtevaart- en satellietindustrie. Dit artikel biedt een overzicht van nanodiamonds, hun aanvragen, commerciële voorbeelden en prospects in de ruimtevaart- en satellietindustrie. Nanodiamond: een uniek materiaal Nanodiamond is een veelbelovend materiaal met brede toepassingen op verschillende gebieden zoals ruimtevaart en satellieten. Het wordt geproduceerd door de nanobuis die het doelwit op hoge snelheid raakt. Dit proces zorgt ervoor dat de nanobuisjes afbreken, waardoor kleine diamantdeeltjes kleiner zijn dan 10 nanometer. Vanwege de unieke eigenschappen hebben Nanodiamonds de afgelopen jaren uitgebreide aandacht getrokken. Ze staan ​​bekend om hun uitstekende mechanische, optische en thermische eigenschappen, waardoor ze ideaal zijn voor verschillende toepassingen. Een van de meest interessante eigenschappen van nanodiamanten is hun hardheid. Ze zijn een van de moeilijkste materialen die bekend zijn en de hardheid van natuurlijke diamanten naderen. Als gevolg hiervan zijn nanodiamanten zeer slijtvast, waardoor ze ideaal zijn voor toepassingen waar duurzaamheid van cruciaal belang is. Nanodiamond heeft ook een uitstekende thermische geleidbaarheid, waardoor het nuttig is in toepassingen waar warmtedissipatie belangrijk is. Ze hebben ook unieke optische eigenschappen met brede absorptiespectra, variërend van het ultraviolet tot het nabij-infraroodgebied van het elektromagnetische spectrum, waardoor ze nuttig zijn in een reeks optische toepassingen, inclusief gebruik als fluorescerende markers en als componenten in optische apparaten. Toepassingen en voordelen van nanodiamanten in ruimtevaart en satellieten Nanodiamanten hebben veel toepassingen in de ruimtevaart- en satellietindustrie, en een van de belangrijkste toepassingen is als coatingmateriaal. De coating wordt toegepast op componenten en oppervlakken van vliegtuigen, satellieten en raketten om verbeterde mechanische en thermische prestaties te bieden. Het gebruik van nanodiamond -coatings kan de slijtvastheid, corrosieweerstand en thermische geleidbaarheid van componenten verbeteren. Bovendien kunnen nanodiamond -coatings de efficiëntie van aandrijfsystemen verbeteren door wrijving en slijtage te verminderen. Een andere toepassing van nanodiamanten is de ontwikkeling van samengestelde materialen. Composieten worden op grote schaal gebruikt in de ruimtevaartindustrie vanwege hun lichtgewicht en hoge sterkte -eigenschappen. Nanodiamanten kunnen worden toegevoegd aan het matrixmateriaal van composieten om hun sterkte en duurzaamheid te vergroten, en hun thermische en elektrische eigenschappen te verbeteren. Nanodiamanten worden ook gebruikt in smering- en polijsttoepassingen. Vanwege hun hardheid en lage wrijvingscoëfficiënt kunnen ze worden gebruikt als additieven in smeermiddelen om hun prestaties te verbeteren. Evenzo kunnen ze worden gebruikt in polijsttoepassingen om hoogwaardige, krasvrije oppervlakken te produceren. Praktische toepassingen van nanodiamanten in ruimtevaart en satellieten Verschillende bedrijven en onderzoeksgroepen werken aan nanodiamonds voor ruimtevaart- en satelliettoepassingen. De Finse Nanodiamond -fabrikant Carbodeon is zo'n bedrijf. Carbodeon produceert nanodiamond coatings voor de ruimtevaart- en satellietindustrie. Hun coatings worden aangebracht op turbinebladen en raketmonden om hun prestaties te verbeteren. Van de nanodiamond -coatings van Carbodeon is aangetoond dat ze de duurzaamheid van de componenten en de slijtvastheid verhogen en de thermische geleidbaarheid verbeteren. Een ander bedrijf dat aan Nanodiamonds werkt, is Element Six, een in het VK gevestigde synthetische diamantfabrikant. Element zes produceert nanodiamonds voor composiet- en coatingmaterialen. Hun nanodiamanten worden in de ruimtevaartindustrie gebruikt om de mechanische en thermische eigenschappen van componenten te verbeteren. Van de nanodiamond composieten van Element Six is ​​bijvoorbeeld aangetoond dat ze de vermoeidheidsweerstand en de schadestolerantie van vliegtuigstructuren verbeteren. Een recent onderzoek gepubliceerd in het Journal ACS van het American Chemical Society ACS -materialen en interfaces gericht op de productie van nanodiamanten voor satelliettoepassingen door ballistische fragmentatie van koolstofnanobuizen met verschillende snelheden. Het blijkt dat zulke hoge energie-botsingen ervoor zorgen dat atomaire bindingen in de nanobuisjes breken en, in sommige gevallen, hervormen in verschillende structuren.

Toepassing van CVD Diamond in Diamond Roller of Worm Gear Kartring Machine Worm versnellingslijpmachine is een continue genererende slijpmachine voor spot- en spiraalvormige cilindrische tandwielen, die geschikt is voor batch- en professionele versnellingsperseverwerking en -productie. Het basisproces is om diamantrollen te gebruiken om het wormwiel aan te kleden en vervolgens het wormwiel te gebruiken om het tandwiel te malen. Het slijpproces heeft hoge vereisten voor de precisie- en servicevenstaat van diamantrollers.Het principe van slijpende tandwielen van worm slijpwielwielslijpmachine is gelijk aan het meshingprincipe van een paar spiraalvormige versnellingen. Het maalwiel van de worm kan worden beschouwd als een spiraalvormige versnelling met weinig tanden (het aantal tanden van een slijpwiel met één hoofd is gelijk aan 1). Vanwege het kleine aantal tanden, grote helixhoek en lange tanden, kan het vele bochten rond de as maken, dus het vormt een ingewikkelde worm waarvan de normale basis gelijk is aan de normale basis van de versnelling die wordt gemalen. De meshing tussen het worm slijpwiel en het tandwiel wordt beschouwd als de meshing tussen de verwerkingswiel en het denkbeeldige rek gevormd door het worm slijpwiel langs het normale gedeelte

Typen, eigenschappen en kenmerken van diamantgereedschapsmaterialen en gereedschapstoepassingen Diamond is een allotrope van koolstof en het is het moeilijkste materiaal dat in de natuur wordt gevonden. Diamantgereedschap heeft een hoge hardheid, hoge slijtvastheid en een hoge thermische geleidbaarheid en worden veel gebruikt bij de verwerking van niet-ferrometalen en niet-metalen materialen. Vooral bij het snelle snijden van aluminium en silicium-aluminiumlegeringen zijn diamantgereedschap de belangrijkste soorten snijgereedschappen die moeilijk te vervangen zijn. Diamantgereedschap die een hoge efficiëntie, hoge stabiliteit en lange levensduur kunnen bereiken, zijn onmisbaar en belangrijke hulpmiddelen bij moderne CNC-bewerking. ⑴ Soorten diamantgereedschap ① Natuurlijke diamantgereedschap: Natuurlijke diamant wordt al honderden jaren gebruikt als snijgereedschap. Het natuurlijke diamantgereedschap met één kristal is fijn gemalen en de snijkant kan extreem scherp worden gemalen. De snijrandradius kan 0,002 μm bereiken, wat ultradunne snijden kan realiseren en kan het een herkende, ideale en onvervangbare ultra-precisie bewerkingstool voor het verwerken van extreem hoge werkstukprecisie en extreem lage oppervlakte-ruwheid. ② PCD diamantgereedschap: natuurlijke diamant is duur en polykristallijne diamant (PCD) wordt veel gebruikt bij het snijden. Sinds het begin van de jaren zeventig werd polykristallijne diamant (Polycrystauine Diamond, kortweg PCD) ontwikkeld na succes, natuurlijke diamantgereedschappen zijn in vele gelegenheden vervangen door kunstmatige polykristallijne diamant. PCD -grondstoffen zijn rijk aan bronnen, en de prijs is slechts enkele tienden tot een tiende van natuurlijke diamanten. PCD -tools kunnen geen extreem scherpe randen malen en de oppervlaktekwaliteit van de verwerkte werkstukken is niet zo goed als die van natuurlijke diamant. Het is niet handig om PCD -inzetstukken te produceren met chipbrekers in de industrie. Daarom kan PCD alleen worden gebruikt voor het fijne snijden van niet-ferrometalen en niet-metalen, en het is moeilijk om ultra-nauwkeurige spiegel te bereiken. ③ CVD Diamond Tools: van de late jaren 1970 tot de vroege jaren 1980 verscheen CVD Diamond -technologie in Japan. CVD Diamond verwijst naar de synthese van diamantfilm over heterogene substraten (zoals gecementeerd carbide, keramiek, enz.) Door chemische dampafzetting (CVD). CVD Diamond heeft exact dezelfde structuur en kenmerken als natuurlijke diamant. De prestaties van CVD Diamond zijn zeer dicht bij die van natuurlijke diamant, en het heeft de voordelen van natuurlijke diamant met één kristal en polykristallijne diamant (PCD), en overwint hun tekortkomingen tot op zekere hoogte. ⑵ Prestatiekenmerken van diamantgereedschap ① Extreem hoge hardheid en slijtvastheid: natuurlijke diamant is de moeilijkste stof die in de natuur wordt gevonden. Diamond heeft een extreem hoge slijtvastheid. Bij het verwerken van materialen met hoge hardheid is de levensduur van diamantgereedschap 10 tot 100 keer die van gecementeerde carbide-gereedschappen, of zelfs honderden keren. ② Het heeft een zeer lage wrijvingscoëfficiënt: de wrijvingscoëfficiënt tussen diamant en sommige niet-ferrometalen is lager dan die van andere snijgereedschappen, de wrijvingscoëfficiënt is laag, de vervorming tijdens de verwerking is klein, en de snijkracht kan worden verminderd. ③ De snijrand is erg scherp: de snijkant van diamantgereedschap kan worden geslepen en het natuurlijke diamantgereedschap met één kristal kan zo hoog zijn als 0,002-0,008 μm, die kan worden gebruikt voor ultradunne snij- en ultra-precisie-bewerking. ④ heeft een hoge thermische geleidbaarheid: diamant heeft een hoge thermische geleidbaarheid en thermische diffusiviteit, snijdwarmte kan gemakkelijk worden gedissipeerd en de temperatuur van het snijgedeelte van het gereedschap is laag. ⑤ Lage thermische expansiecoëfficiënt: de thermische expansiecoëfficiënt van diamant is meerdere keren kleiner dan die van gecementeerd carbide, en de verandering in gereedschapsgrootte veroorzaakt door snijwarmte is erg klein, wat vooral belangrijk is voor precisie en ultra-precisie-bewerking die hoog vereist Dimensionale nauwkeurigheid. ⑶ Toepassing van diamantgereedschap Diamantgereedschap wordt meestal gebruikt voor fijn snijden en saai van non-ferrometalen en niet-metalen materialen met hoge snelheid. Het is geschikt voor het verwerken van verschillende slijtvaste niet-metalen, zoals FRP Powder Metallurgy-lege plekken, keramische materialen, enz.; verschillende slijtvaste non-ferrometalen, zoals verschillende silicium-aluminiumlegeringen; Verschillende verwerking van niet-ferrometaalafwerkingsverwerking. Het nadeel van diamantgereedschap is dat ze een slechte thermische stabiliteit hebben. Wanneer de snijtemperatuur hoger is dan 700 ° C tot 800 ° C, verliest deze volledig zijn hardheid; Bovendien is het niet geschikt voor het snijden van ferrometalen, omdat diamant (koolstof) gemakkelijk te verbinden is met ijzer bij hoge temperaturen. De atomaire actie zet de koolstofatomen om in een grafietstructuur en het gereedschap is gemakkelijk te beschadigen.

In de moderne wereld kan niemand zeggen dat ze niets te maken hebben met "halfgeleiders". De mobiele telefoons die we elke dag gebruiken, de computers die we gebruiken, de tv's die we bekijken en de luidsprekers waar we naar luisteren, bevatten allemaal halfgeleidercomponenten. Men kan gezegd dat er zonder halfgeleiders geen halfgeleiders in de moderne wereld zouden zijn. Lichtgewicht en gemakkelijk te gebruiken hightech-producten. Diamond halfgeleider is de technologie en het product van het gebruik van kunstmatige diamant als een halfgeleidermateriaal. Als halfgeleidermateriaal heeft Diamond uitstekende kenmerken die superieur zijn aan andere halfgeleidermaterialen. Hier introduceren we kort de kenmerken van Diamond als halfgeleider. Diamond is veel superieur aan andere halfgeleidersmaterialen in veel aspecten zoals bandafstand, elektronenmobiliteit en thermische geleidbaarheid. . Vergeleken met siliciumcarbide en galliumnitride, die commercieel verkrijgbaar zijn, heeft Diamond een ongeëvenaarde kenmerken, dus het staat bekend als het "ultieme halfgeleidermateriaal". Op basis van de langetermijnonderzoeks- en ontwikkelingsactiviteiten in de industrie, zijn diamant halfgeleiders nu begonnen geleidelijk te gaan naar praktische toepassingen. Het zal echter nog steeds lang duren om de toepassing van diamanten halfgeleiders te populair maken en te promoten. Er is echter gemeld dat er binnen een paar jaar op zijn vroegst proefmonsters zijn van diamanten halfgeleiders. Hoe meer aandacht de industrie besteedt aan diamanten halfgeleiders, hoe gemakkelijker het is om voordelige middelen te verzamelen en de snelheid van onderzoek en ontwikkeling te versnellen. Als een opkomend halfgeleidermateriaal heeft Diamond Semiconductor veel aandacht getrokken. Onlangs hebben wetenschappelijke onderzoeksinstellingen en ondernemingen in binnen- en buitenland continu het onderzoek en de ontwikkeling van diamanten halfgeleiders gepromoot en wat nieuwe vooruitgang geboekt. In het onderzoek en de ontwikkeling van diamanten halfgeleiders hebben Japanse R & D -instellingen altijd leidend geweest en hebben ze veel prestaties gecreëerd. Zelfs vandaag is het onderzoeks- en ontwikkelingsniveau van het Industrial Research Institute ongeëvenaard. Onderzoeks- en ontwikkelingsactiviteiten zijn tot nu toe echter beperkt tot laboratoriumverificatiewerkzaamheden en hebben geen werkelijke halfgeleiders ontwikkeld die kunnen worden gebruikt in elektronische circuits en apparatuur. Onderzoekers hebben onlangs een paper gepubliceerd waarin een nieuw type diamanten halfgeleiderapparaat werd geïntroduceerd. Dit apparaat gebruikt een sandwichstructuur, waarbij twee lagen boornitride en één laag grafeen worden gekweekt op een diamantsubstraat, waardoor een "grafeen/boornitride/grafeen/diamant" -structuur wordt gevormd. Volgens de onderzoekers heeft dit apparaat een hoge elektronenmobiliteit en een hoge thermische stabiliteit, die naar verwachting zal worden gebruikt in krachtige elektronische apparaten, hoogfrequente communicatie en microgolfradar en andere velden. Het is gemeld dat Element Six, een start-upbedrijf op het gebied van Diamond Semiconductors, van plan is om in 2023 een nieuwe productielijn te openen om te voldoen aan de groei van de marktvraag. Element Six heeft verschillende fabrieken opgericht in Europa, Azië en Noord -Amerika en heeft al vele jaren onderzoek en ontwikkeling uitgevoerd op het gebied van diamanten halfgeleiders. Bovendien hebben diamanten halfgeleiders brede toepassingsperspectieven op andere gebieden getoond. Op het gebied van stroomelektronica hebben diamant-halfgeleiders bijvoorbeeld de kenmerken van laag verlies, stabiliteit met hoge temperatuur en hoge spanningstolerantie en worden naar verwachting toegepast op krachtige elektronische apparaten; Op het gebied van levenswetenschappen kunnen diamanten halfgeleiders worden gebruikt als biosensoren om DNA en eiwitten en andere moleculen te detecteren. Over het algemeen heeft de continue innovatie en ontwikkeling van diamanten halfgeleiders in nieuwe materialen, nieuwe apparaten en nieuwe technologieën bredere toepassingsperspectieven naar verschillende industrieën gebracht. Met de voortdurende vooruitgang van technologie en de voortdurende groei van de marktvraag, is de toekomst van Diamond Semiconductor Field vol kansen. Tegenwoordig promoten steeds meer universiteiten en R & D -instellingen het onderzoek en de ontwikkeling van Diamond en duwen ze diamanten halfgeleiders van het onderzoeks- en ontwikkelingsfase naar praktische toepassing. De sleutel tot de vraag of de praktische toepassing en het potentieel van diamanten halfgeleider kunnen worden gepromoot, is of deze kan samenwerken met grote ondernemingen. Helaas, hoewel de ingenieurs van het bedrijf grote interesse toonden op de persconferenties van verschillende R & D -resultaten, heeft dit allemaal geen directe verbinding met het bedrijf. Het zal minstens tien jaar duren om commercialisering daadwerkelijk te realiseren. Tijd, en de resultaten van R&D kunnen niet direct en snel winst opleveren, dus bedrijven zijn aarzelend geweest. Daarom kunnen echte sociale toepassingen niet alleen worden gerealiseerd door universiteiten en R & D -instellingen. Bovendien kunnen niet alleen halfgeleiders, diamanten ook worden toegepast op kwantumsensoren. Diamantmaterialen zijn belangrijk voor toekomstige technologieën zoals het kwantuminternet. Speciale defectcentra kunnen fungeren als qubits en afzonderlijke lichtdeeltjes uitzenden die enkele fotonen worden genoemd. Wetenschappers van de Humboldt University van Berlijn hebben individuele qubits geïntegreerd in geoptimaliseerde diamantnanostructuren. Deze structuren, die één keer dunner zijn dan een menselijk haar, kunnen uitgezonden fotonen op een gerichte manier in de glasvezels overbrengen. Een kenmerk van het gebruikte diamantmateriaal is de relatief hoge dichtheid van stikstofonstandatomen in het kristalrooster. Deze kunnen de kwantumlichtbron beschermen tegen elektronische ruis op het nanostructureerde oppervlak. Toevallig hebben we onlangs ook nieuws gezien dat Amazon samenwerkt met de Element Six Department van de Global Diamond Giant de Beers Group om het project te ontwikkelen. Kwantumnetwerken gebruiken subatomaire materie om gegevens te verzenden op een manier die de vandaag -glasvezelsystemen van vandaag overtreft. Diamond zal deel uitmaken van een component waarmee gegevens zonder onderbreking verder kunnen reizen. De toepassing van deze technologie heeft ook nieuwe toepassingen gevonden voor industriële diamanten. Er wordt aangenomen dat in de nabije toekomst de kenmerken van diamant als functioneel materiaal op een breder scala aan velden zullen worden toegepast en een noodzaak worden in ons dagelijks leven.

1. Definitie en classificatie van diamant Diamond bestaat uit koolstof en is de moeilijkste substantie in de natuur. Het is een allotrope van amorfe koolstof, grafiet, koolstofvezel, fullereen, koolstofnanobuis, grafeen en andere materialen. Volgens verschillende vormingsomstandigheden kan diamant worden verdeeld in natuurlijke diamant en kunstmatige diamant. Het uiterlijk, de fysische eigenschappen en de chemische eigenschappen van de twee zijn exact hetzelfde, het verschil is dat de in het laboratorium geproduceerde diamanten meestal klein zijn (momenteel is de grote deeltjesproductietechnologie doorbroken), en de kosten zijn laag, De prijs is een tiende van de natuurlijke diamant. De hoge kosten van natuurlijke diamantwinning, kleine reserves en de niet-hernieuwbare aard kunnen niet veel worden gebruikt in de industriële productie. Diamant wordt vaak geclassificeerd volgens het stikstofgehalte en spectrale kenmerken, en is verdeeld in twee soorten: Type I en Type II, die verder worden onderverdeeld in typen IA, IB en IIA, IIB. Omdat de kleur van diamant wordt geregeld door onzuiverheidselementen en roosterdefecten in het kristal, is het type diamant vaak nauw verwant aan de kleur. Natuurlijk type IA Diamond is bijvoorbeeld meestal kleurloos, bruin, roze of violet; Natuurlijk type IB diamant is meestal bruin, geel of oranje; Natuurlijke type IIB diamanten zijn meestal hemelsblauw. 2. De ontwikkelingsgeschiedenis van de diamantindustrie van mijn land De diamantindustrie van China begon relatief laat en de industrie heeft zich snel ontwikkeld. Op dit moment heeft de Chinese diamantproductieapparatuur een concurrentievoordeel in termen van technologische inhoud, diamantoutput en prijs ter wereld. De ontwikkeling van de Chinese diamantindustrie heeft voornamelijk de exploratie- en ontwikkelingsfase, de stabiele ontwikkelingsfase, de snelle ontwikkelingsfase en de snelle ontwikkelingsfase van de snelheid ervaren. Exploration and Development Stage (1963-1968) In 1963 werd de eerste kunstmatige diamant vervaardigd door binnenlandse dubbelzijdige top-ultrahoge drukapparatuur met succes ontwikkeld, met behulp van grafietpoeder met een hoog zuiverheid als grondstof en nikkel-chromiumlegering als de katalysator, die het begin van de verkenning en ontwikkeling van de verkenning van de verkenning van de verkenning en De kunstmatige diamantindustrie van China; In 1966 overschreed de synthetische diamantproductie van China 10.000 karaat, wat een belangrijke stap was in de ontwikkeling van de synthetische diamantindustrie. Stabiele ontwikkelingsfase (1969-1991) In 1969 werd de nr. 6 slijpwielplant, de eerste gespecialiseerde productieplant van kunstmatige diamant en zijn producten in China, voltooid en in gebruik genomen, waardoor de basis werd gelegd voor de stabiele ontwikkeling van de industrie; In 1971 overschreed de synthetische diamantproductie van China voor het eerst 1 miljoen karaat en kwam de synthetische diamantindustrie in een fase van stabiele ontwikkeling; In 1984 overschreed de synthetische diamantproductie van China 10 miljoen karaat en versnelde de ontwikkeling van de industrie geleidelijk. Snelle ontwikkelingsfase (1992-2010) In 1992 overschreed de synthetische diamantproductie van China 100 miljoen karaat en ging de industrie de snelle rijstrook binnen; In 2000 bereikte de synthetische diamantproductie van China 1,2 miljard karaat, die werden geëxporteerd naar 30 landen, en het concurrentievermogen ervan op de internationale markt nam geleidelijk toe; Van 2000 tot 2010 was de Chinese synthetische diamantindustrie in een periode van snelle groei en de productieschaal breidde zich snel uit en het aantal exportlanden en regio's bereikte meer dan 60. High-Speed ​​Development Stage (2011-heden) In 2011 overschreed de output van synthetische diamant 10 miljard karaat, het aandeel van de productie op de internationale markt bleef toenemen en de industrie bleef zich met hoge snelheid ontwikkelen; Eind 2017 was de synthetische diamantproductie van China goed voor meer dan 90% van de totale output ter wereld, en China neemt een belangrijke positie in op de internationale synthetische diamantmarkt; In 2018 was de synthetische diamantproductie van China stabiel bij tussen 14 miljard karaat en 16 miljard karaat. De schaal van stroomafwaartse toepassingen bleef zich uitbreiden en de industrie bevond zich nog in een fase van snelle ontwikkeling.

Droog van diamantpoeder Nadat het diamantpoeder is bereid en stappen ondergaat, zoals het verwijderen van onzuiverheid en sorteren, bevat het interieur nog steeds vocht. Overmatig vocht zorgt ervoor dat het diamantpoeder gemakkelijk condenseert en het gebruik ervan beïnvloedt. Het kiezen van een wetenschappelijke, snelle en economische droogmethode is een belangrijke garantie voor het uiteindelijke hoogwaardige micro-put. Nadat de fijn gezuiverde diamantmicropowder is gespoeld, kan deze het uiteindelijke droogproces van micropowderproductie invoeren. 1. De meest waarschijnlijke problemen in het droogproces 1. Kruisbesmetting van producten van verschillende specificaties; 2. Secundaire vervuiling veroorzaakt door droogapparatuur, keukengerei en omgeving; 3. Harding, harde agglomeratie en verminderde dispersie van fijnkorrelige producten veroorzaakt door hoge temperatuurdrogen. 2. Apparatuur die geschikt is voor het drogen van diamantpoeder 1. Directe drooguitrusting van de verwarming omvat industriële elektrische oven of elektrische verwarmingsplaat, industriële inductiekoker; 2. Indirecte verwarmingsdroogapparatuur omvat temperatuurgestuurd elektrische oven, stoomdroogoven, industriële magnetron, enz.;

Onlangs werkte het Deense Instituut voor Advanced Study samen met de Beijing University of Technology, Japan National Institute of Materials Science and Technology, University of Leuven in België, Central South University, University of Bristol in het Verenigd Koninkrijk, Universiteit van Gent in België, enz. , met behulp van chemische dampafzetting en micro-nano-verwerkingstechnologie om "diamantringen" op nanoschaal te bereiden, werden ontdekt, en metalen bose halfgeleiderfase-overgangen en onconventionele "gigantische magnetoresistentie" -effecten werden ontdekt in deze "diamantringen". Deze bevindingen bieden nieuwe ideeën voor het ontwerp van supergeleidende kwantumapparaten. De resultaten van het onderzoekspaper getiteld onconventionele gigant [magnetoresistance "in bosonische halfgeleider diamantnanorings zijn gepubliceerd in het wetenschappelijke tijdschrift Advanced Materials. Materialen kunnen ruwweg worden onderverdeeld in isolatoren, halfgeleiders, geleiders en supergeleiders volgens hun elektrische eigenschappen. Naarmate de temperatuur daalt, neemt de weerstand van isolatoren en halfgeleiders de neiging toe vanwege hun niet-nul bandgap. Metalen zijn goede geleiders en hun elektrische weerstand neemt meestal af met afnemende temperatuur. Supergeleiders vertonen over het algemeen metaalachtige elektrische eigenschappen bij hogere temperaturen. Bij lage temperaturen, wanneer de vrije elektronen in een supergeleider combineren in cooper -paren en kwantumcondense, daalt hun elektrische weerstand naar nul. Op dit moment worden supergeleiders naast de bekende supergeleidende maglev-treinen ook gebruikt om geavanceerde kwantumapparaten te ontwikkelen, zoals single-foton detectoren en kwantumcomputers. Een vraag die de natuurkunde- en materiaalwetenschapsgemeenschap al lang heeft geteisterd, is: leidt de vorming van Cooper -paren noodzakelijkerwijs tot een faseovergang van een metalen toestand naar een supergeleidende staat? Deze vraag werd beantwoord in samenwerking met het bovengenoemde internationale onderzoeksteam. Het team selecteerde boor-gedoteerde kunstmatige diamant (diamant) als grondstof, en gebruikte geavanceerde micro-nano-verwerkingstechnologie om een ​​diamantringstructuur op nanoschaal ("diamantring") te bereiden. Deze nano "diamantringen" vertonen metaalachtige elektrische eigenschappen bij relatief hoge temperaturen, en hun elektrische weerstandspieken in plaats van druppels wanneer gekoeld naar de supergeleidende fase-overgangstemperatuur van hun grondstoffen. Het optreden van de abnormale fase -overgang wordt veroorzaakt door de opsluiting van het Cooper -paar door de Nano "Diamond Ring". De vorming van Cooper -paren is ten koste van het verbruik van gratis afzonderlijke elektronen. Wanneer de nano- "diamantring" effectief als een kwantumput werkt voor de Cooper-paren, zal het systeem "geen elektrische geleiding" hebben, dus de weerstand stijgt. Omdat deze fase-overgang nauw verwant is met de vorming en dynamiek van Cooper-paren (bosonen), definieert het team het als een metaalbose halfgeleiderfase-overgang. Deze ontdekking is fundamenteel verschillend van de traditionele metaal-insulatorfase-overgang, die vaak wordt veroorzaakt door de lokalisatie van afzonderlijke elektronen (fermionen). Begeleid door het optreden van de metaalbose halfgeleidersransitie, vertoont de nano- "diamantring" een onconventioneel "gigantische magnetoresistentie" -effect. Het conventionele gigantische magnetoresistentie-effect wordt veroorzaakt door spin-gerelateerde elektronenverstrooiing en wordt nu veel gebruikt in computerharde schijfgegevenslezing. De meerlagige filmstructuur bestaande uit magnetische en niet-magnetische materialen is een belangrijk onderdeel van de leeskop van de harde schijf. Wanneer de structuur wordt geplaatst in het magnetische veld dat wordt gegenereerd door het magnetische domein van de harde schijf, wordt de spin-gerelateerde elektronenverstrooiing onderdrukt, wat resulteert in een significante vermindering van de structuurweerstand. , om de identificatie en het lezen van gegevens te realiseren. Anders dan het conventionele gigantische magnetoresistentie -effect, wordt het "gigantische magnetoresistentie" -effect in de nanometer "diamantring" veroorzaakt door de vernietiging van cooper -paren. In een extern magnetisch veld worden de Cooper -paren in de "Diamond Ring" van de nanometer opgesplitst in enkele elektronen, en de afgifte van deze enkele elektronen maakt het systeem "elektrisch geleidend", wat resulteert in een plotselinge daling van de weerstand. Dit onderzoek onthult een reeks nieuwe kwantumfenomenen, breidt het begrip van de traditionele classificatie van materialen uit en biedt een nieuwe fysieke basis, materiaalplatform en ontwerpideeën voor de ontwikkeling van supergeleidende kwantumapparaten. Professor Zhang Gubei van het Deense Instituut voor Advanced Study heeft het onderzoek geïnitieerd en leidde het belangrijkste onderzoek met professor Ke Xiaoxing van de Beijing University of Technology, voorzitter Liao Meiyong van het National Institute of Materials Science and Technology of Japan, Dr. Liwang uit de Universiteit van Leuven in België en professor Li Yejun van Central South University. .

Marktomvang en toekomstige ontwikkelingstrend van de Superhard Tool -industrie in China De Superhard Tool -industrie van China is een snel ontwikkelende industrie met brede vooruitzichten. In 2014 bereikte de totale outputwaarde van de Chinese Superhard Tool-industrie 1,38 miljard yuan, een stijging van 17,2% op jaarbasis, een stijging van 9,3% ten opzichte van 2013, en zal naar verwachting de komende jaren blijven groeien. Volgens de analyse van de China Superhard Tool-industrie Markt Competition Model en Investment Prospect Research Report 2023-2029 Betaald door marktonderzoek online, met de ontwikkeling van Made in China 2025, zal de Superhard Tool-industrie van China grotere ontwikkelingsmogelijkheden inluiden. Met de toenemende investeringen van het land in high-end productie, zal de ontwikkelingstrend van de Superhard Tool-industrie de groei van de Superhard Tool-industrie sterk bevorderen. Als de overheid in de markt investeert, zullen Superhard Cutting Tool Companies bovendien ook meer investeringsmogelijkheden inluiden. Tegelijkertijd zal de behoeften van sociale en economische ontwikkeling ook de ontwikkeling van de Superhard Cutting Tool -industrie bevorderen. In industrieën zoals automobielproductie neemt het gebruik van superhard snijgereedschappen bijvoorbeeld toe. Bovendien worden superhard snijgereedschappen ook gebruikt in ruimtevaart, machineproductie, elektronische productie en andere industrieën, en de ontwikkeling van deze industrieën zal ook de ontwikkeling van de Superhard Cutting Tool -industrie bevorderen. Met de verdieping van de marktontwikkeling zal de toekomstige ontwikkeling van de Chinese Superhard Tool -industrie nog indrukwekkender zijn. Vanwege de voortdurende verbetering van Superhard -snijtools zijn de productprestaties, het productieproces en het technische niveau van de Superhard Cutting Tool -industrie verbeterd, waardoor het concurrentievermogen van de Superhard Cutting Tool -industrie wordt verbeterd. Bovendien zal de Superhard Cutting Tool -industrie informatietechnologie en nieuwe energietechnologie blijven gebruiken om de productkwaliteit en efficiëntie te verbeteren om aan de marktvraag te voldoen. Naar schatting zal de marktomvang van de Superhard Tool -industrie in 2025 meer dan 3 miljard yuan bereiken en een groeitrend zal blijven behouden. In de toekomstige ontwikkeling zal de Chinese Superhard Cutting Tool -industrie de innovatie en ontwikkeling van de Superhard Cutting Tool -industrie blijven bevorderen in combinatie met de ontwikkelingseisen van de National Manufacturing 2025, het technische niveau van de industrie verbeteren, het concurrentievermogen van de industrie verbeteren en voldoen aan de behoeften van de markt.

Marktomvang en toekomstige ontwikkelingstrend van de Superhard Tool -industrie in China De Superhard Tool -industrie van China is een snel ontwikkelende industrie met brede vooruitzichten. In 2014 bereikte de totale outputwaarde van de Chinese Superhard Tool-industrie 1,38 miljard yuan, een stijging van 17,2% op jaarbasis, een stijging van 9,3% ten opzichte van 2013, en zal naar verwachting de komende jaren blijven groeien. Volgens de analyse van de China Superhard Tool-industrie Markt Competition Model en Investment Prospect Research Report 2023-2029 Betaald door marktonderzoek online, met de ontwikkeling van Made in China 2025, zal de Superhard Tool-industrie van China grotere ontwikkelingsmogelijkheden inluiden. Met de toenemende investeringen van het land in high-end productie, zal de ontwikkelingstrend van de Superhard Tool-industrie de groei van de Superhard Tool-industrie sterk bevorderen. Als de overheid in de markt investeert, zullen Superhard Cutting Tool Companies bovendien ook meer investeringsmogelijkheden inluiden. Tegelijkertijd zal de behoeften van sociale en economische ontwikkeling ook de ontwikkeling van de Superhard Cutting Tool -industrie bevorderen. In industrieën zoals automobielproductie neemt het gebruik van superhard snijgereedschappen bijvoorbeeld toe. Bovendien worden superhard snijgereedschappen ook gebruikt in ruimtevaart, machineproductie, elektronische productie en andere industrieën, en de ontwikkeling van deze industrieën zal ook de ontwikkeling van de Superhard Cutting Tool -industrie bevorderen. Met de verdieping van de marktontwikkeling zal de toekomstige ontwikkeling van de Chinese Superhard Tool -industrie nog indrukwekkender zijn. Vanwege de voortdurende verbetering van Superhard -snijtools zijn de productprestaties, het productieproces en het technische niveau van de Superhard Cutting Tool -industrie verbeterd, waardoor het concurrentievermogen van de Superhard Cutting Tool -industrie wordt verbeterd. Bovendien zal de Superhard Cutting Tool -industrie informatietechnologie en nieuwe energietechnologie blijven gebruiken om de productkwaliteit en efficiëntie te verbeteren om aan de marktvraag te voldoen. Naar schatting zal de marktomvang van de Superhard Tool -industrie in 2025 meer dan 3 miljard yuan bereiken en een groeitrend zal blijven behouden. In de toekomstige ontwikkeling zal de Chinese Superhard Cutting Tool -industrie de innovatie en ontwikkeling van de Superhard Cutting Tool -industrie blijven bevorderen in combinatie met de ontwikkelingseisen van de National Manufacturing 2025, het technische niveau van de industrie verbeteren, het concurrentievermogen van de industrie verbeteren en voldoen aan de behoeften van de markt.

Marktomvang en toekomstige ontwikkelingstrend van de Superhard Tool -industrie in China De Superhard Tool -industrie van China is een snel ontwikkelende industrie met brede vooruitzichten. In 2014 bereikte de totale outputwaarde van de Chinese Superhard Tool-industrie 1,38 miljard yuan, een stijging van 17,2% op jaarbasis, een stijging van 9,3% ten opzichte van 2013, en zal naar verwachting de komende jaren blijven groeien. Volgens de analyse van de China Superhard Tool-industrie Markt Competition Model en Investment Prospect Research Report 2023-2029 Betaald door marktonderzoek online, met de ontwikkeling van Made in China 2025, zal de Superhard Tool-industrie van China grotere ontwikkelingsmogelijkheden inluiden. Met de toenemende investeringen van het land in high-end productie, zal de ontwikkelingstrend van de Superhard Tool-industrie de groei van de Superhard Tool-industrie sterk bevorderen. Als de overheid in de markt investeert, zullen Superhard Cutting Tool Companies bovendien ook meer investeringsmogelijkheden inluiden. Tegelijkertijd zal de behoeften van sociale en economische ontwikkeling ook de ontwikkeling van de Superhard Cutting Tool -industrie bevorderen. In industrieën zoals automobielproductie neemt het gebruik van superhard snijgereedschappen bijvoorbeeld toe. Bovendien worden superhard snijgereedschappen ook gebruikt in ruimtevaart, machineproductie, elektronische productie en andere industrieën, en de ontwikkeling van deze industrieën zal ook de ontwikkeling van de Superhard Cutting Tool -industrie bevorderen. Met de verdieping van de marktontwikkeling zal de toekomstige ontwikkeling van de Chinese Superhard Tool -industrie nog indrukwekkender zijn. Vanwege de voortdurende verbetering van Superhard -snijtools zijn de productprestaties, het productieproces en het technische niveau van de Superhard Cutting Tool -industrie verbeterd, waardoor het concurrentievermogen van de Superhard Cutting Tool -industrie wordt verbeterd. Bovendien zal de Superhard Cutting Tool -industrie informatietechnologie en nieuwe energietechnologie blijven gebruiken om de productkwaliteit en efficiëntie te verbeteren om aan de marktvraag te voldoen. Naar schatting zal de marktomvang van de Superhard Tool -industrie in 2025 meer dan 3 miljard yuan bereiken en een groeitrend zal blijven behouden. In de toekomstige ontwikkeling zal de Chinese Superhard Cutting Tool -industrie de innovatie en ontwikkeling van de Superhard Cutting Tool -industrie blijven bevorderen in combinatie met de ontwikkelingseisen van de National Manufacturing 2025, het technische niveau van de industrie verbeteren, het concurrentievermogen van de industrie verbeteren en voldoen aan de behoeften van de markt.

Een definitie en classificatie van diamantpoeder Over het algemeen wordt het poederachtige materiaal voor slijpen en polijsten met schurende deeltjesgrootte van minder dan 54 micron micropowder genoemd. Het fijne poeder dat wordt verwerkt door diamant te gebruiken als grondstof wordt diamant fijn poeder genoemd. In de afgelopen jaren was de deeltjesgrootte van veel diamantmicropowders met de continue uitbreiding van nieuwe toepassingsvelden veel groter dan 54 micron. Er zijn veel soorten diamantpoeder en het diamantpoeder geproduceerd door pletten, zuivering, beoordeling en andere processen met behulp van kunstmatige diamant met lage sterkte als grondstof is de meest voorkomende variëteit. Dit type product omvat de deeltjesgrootte, van tientallen nanometers tot tientallen micron, en de producten zijn kosteneffectief. Momenteel bezetten ze het grootste deel van het marktaandeel van Diamond Micropowder. Met de continue uitbreiding van applicatievelden zijn verschillende soorten diamanten micropowders op de markt verschenen volgens verschillende toepassingen. 1. Volgens verschillende bronnen van grondstoffen kan het worden verdeeld in natuurlijke diamantpoeder en kunstmatige diamantpoeder. Laagwaardige natuurlijke diamanten die niet kunnen worden gebruikt bij de verwerking van sieraden, kunnen worden verpletterd door balfrezen om diamantpoeder te produceren, dat wordt gebruikt voor industrieel slijpen en polijsten, zoals nabewerking van edelstenen en precisieonderdelen. Met de snelle ontwikkeling van de industrie. De vraag naar diamant micropowder op het gebied van slijpen en polijsten is sterk toegenomen, en de output van natuurlijke diamant micropowder is verre van aan de marktvraag. De opkomst van kunstmatige diamant heeft dit probleem opgelost en biedt voldoende grondstoffen voor diamantpoeder. Synthetisch diamantpoeder wordt veel gebruikt bij het slijpen van harde en brosse materialen. Als poedermateriaal kan het worden gebruikt voor het slijpen en polijsten van verschillende natuurlijke edelstenen, kunstmatige edelstenen, glas, keramiek en andere materialen. Gemaakt tot schurende vloeistof en schurende pasta, kan het worden gebruikt voor het snijden, slijpen en polijsten van halfgeleidermaterialen zoals siliciumwafels, saffierwafels en andere componenten. Er kan ook een verscheidenheid aan producten worden gemaakt, zoals precisie slijpende wielen, diamantcomposietbladen, fijne slijpbladen, draadtekening die sterft, enz. Het kan worden gebruikt op vele gebieden zoals geologisch boren, optische glasverwerking en draadproductie . 2. Volgens de sterkte van de grondstofdiamant kan deze worden verdeeld in diamantpoeder met hoge sterkte en diamantpoeder met lage sterkte. De eerste is een micropowder geproduceerd met behulp van hoogwaardig diamant als een grondstof. Micropowder heeft een hoge sterkte van één deeltjes, een laag interne onzuiverheidsgehalte en lage magnetische eigenschappen. De laatste gebruikt diamant met lage sterkte als grondstof. Het product heeft een goede zelfverschrifte. 3. Volgens de diamantkristalstructuur kan deze worden verdeeld in diamantpoeder met één kristal en polykristallijn diamantpoeder (zoals getoond in de onderstaande figuur). Vanwege de grote output en brede toepassingsvelden van diamantpoeder met één kristal, wordt diamantpoeder in het algemeen een diamantpoeder van één kristal in de industrie genoemd. 1. Volgens de verschillende diamantkristalstructuur kan het worden verdeeld in diamantpoeder met één kristal en polykristallijn diamantpoeder (zoals getoond in de onderstaande figuur). Vanwege de grote output en brede toepassingsvelden van diamantpoeder met één kristal, wordt diamantpoeder in het algemeen een diamantpoeder van één kristal in de industrie genoemd. Micropower met één kristal diamant wordt geproduceerd door kunstmatige diamant enkele kristal schuurkorrels door statische drukmethode, na het verpletteren van en vormgevende behandeling wordt het geproduceerd door een speciaal proces van superhard -materialen. De deeltjes behouden de enkele kristalseigenschappen van enkele kristaldiamant. Het heeft een splitsingoppervlak en wanneer het wordt beïnvloed door een externe kracht, wordt het bij voorkeur gebroken langs het splitsingoppervlak, waardoor een nieuwe "snijkant" wordt blootgelegd. Polykristallijn diamantpoeder is een micron en submicron polykristallijn deeltje gevormd door diamantkorrels met een diameter van 5-10 nm door onverzadigde bindingen, en het interieur is isotroop en heeft geen splitsingsvlak. Heeft een hoge taaiheid. Vanwege de unieke structurele eigenschappen wordt het vaak gebruikt bij het slijpen en polijsten van halfgeleidermaterialen, precisiekeramiek, enz. Bovendien zijn er nano-diamanten geproduceerd door de detonatiemethode (zoals getoond in de onderstaande afbeelding). Dit type diamant wordt gesynthetiseerd uit de overtollige koolstofatomen binnen de negatieve zuurstofbalans explosief onder geschikte detonatieomstandigheden en bestaat uit diamantkorrels met een deeltjesgrootte van 5 tot 20 nanometers. De secundaire agglomeraten bestaan ​​uit poeders zijn over het algemeen grijs zwart uiterlijk. Nano-diamanten hebben goede slijtvastheid, corrosieweerstand en thermische geleidbaarheid. Ze kunnen worden gebruikt voor precisiepolijst van harde schijven en halfgeleiders en kunnen worden gebruikt als smeerolie -additieven om de smering aanzienlijk te verbeteren. Smeereigenschappen van olie, het verminderen van slijtage, kunnen worden toegevoegd aan rubber en plastic om de productprestaties te verbeteren en kunnen ook worden gebruikt als een uitstekend functioneel materiaal om het oppervlak van metalen vormen, gereedschap, componenten, enz. Draag weerstand en thermische geleidbaarheid. Uitgebreide levensduur. Twee toepassingen van diamantpoeder Diamant micropowder wordt veel gebruikt in machines, ruimtevaart, optische instrumenten, glas, keramiek, elektronica, aardolie, geologie en militaire industrie. Het is een ideaal materiaal voor het slijpen en polijsten van harde legeringskeramiek, edelstenen en optisch glas. Polykristallijne diamant micropowder maakt gebruik van een goede taaiheid, kan een hoge slijpkracht behouden en is niet gemakkelijk te krabben tijdens het slijp- en polijstproces, en wordt veel gebruikt bij het slijpen en polijsten van verschillende harde materialen zoals optische kristallen, keramiek en superhard -legeringen. Over het algemeen wordt 0 ~ 0,5 micron diamantpoeder tot 6 ~ 12 micron diamantpoeder gebruikt voor polijsten; 10 ~ 15 micron tot 22 ~ 36 micron wordt gebruikt voor het slijpen; 12 ~ 22 micron wordt gebruikt voor fijn slijpen. Drie productieproces van diamantpoeder Diamantgrondstof → Beperkende en vormgevende → Zure behandeling → Water wassen → Ultrasone dispersiebehandeling → Deeltjesgrootteclassificatie → Enide deeltjesgrootte Zure behandeling → Droog → Inspectie van deeltjesgrootte → Wegen, verpakking en opslag. Diamond micropowder wordt over het algemeen alleen geproduceerd met lowtech materialen, wat iedereen de productie van klasse 1-materialen noemt. Er zijn ook enkele aangepaste vereisten en speciale toepassingen, die drie soorten materialen zullen gebruiken, zoals diamanten draadzagen, glazen boren en andere elektroplimerende producten. 4. Marken en vormen van diamanten micropower Beperking en vormen zijn de belangrijkste links bij de productie van diamant micropowder. Het vorige productieproces was voornamelijk gebaseerd op balfrezen, die voornamelijk werd verpletterd, met matige mechanische impact met lage snelheid. Het is momenteel vervangen door Jet Mill. Het werkende principe van luchtstroomslijpen: perslucht wordt met hoge snelheid door het mondstuk in de slijpkamer geïnjecteerd en de diamantgroep wordt herhaaldelijk in botsing gekomen, ingewreven en geschoren op het snijvlak van meerdere hoge drukluchtflows en vervolgens verpletterd. De deeltjes worden verpletterd door high-speed botsing en het oppervlak van de deeltjes wordt verpletterd en gevormd door wrijving en afschuiving. Diamond Micropowder is tegenwoordig een superhard fijn slijp- en polijstmateriaal ter wereld. Wat de deeltjesgrootte betreft, behoort het tot Micron-, Submicron- en Nanometer -poeders. Vergeleken met grofkorrelig poeder, zijn het specifieke oppervlak en specifieke functionele oppervlaktegroepen aanzienlijk verhoogd, dus de interactiekracht tussen deeltjes is sterk verhoogd tijdens de productie. Bovendien worden met de verfijning van de deeltjesgrootte de defecten van het deeltje zelf verminderd en zal de sterkte zeker toenemen. Het is te zien dat het productieproces van diamant micropowder vrij moeilijk is. Het is niet alleen een proces van deeltjesverfijning, maar ook vergezeld van veranderingen in kristalstructuur en fysische en chemische eigenschappen van het oppervlak. Daarom is het productieproces van diamant micropowder een multidisciplinair engineeringtechnologieprobleem met machines, poedertechniek, mechanica, fysische chemie, moderne instrumenten en testtechnologie. Met de ontwikkeling van geavanceerde technologie en high-end productie-industrie is de oppervlakteafwerking van veel precisie-apparaten zeer hoog, zoals optische communicatie-apparaten voor computerschijfhoofd, optische kristallen, halfgeleidersubstraten en andere apparaten, alles vereisen precieze polijsten. Alle hobbels, krassen of bevestigde vreemde voorwerpen buiten het toegestane bereik zullen de nauwkeurigheid en prestaties van het ontwerp niet garanderen. Kortom, met de inspanningen van ons industriële personeel, verbetert het productieniveau van diamant micropowder in mijn land jaar na jaar. Onder hetzelfde materiaal- en apparatuuromstandigheden heeft het de hoogste kostenprestaties ter wereld, maar er is nog steeds een bepaalde kloof tussen de internationale high-end micropowder. De productie van diamant micropowder is nog steeds dat er veel nieuwe problemen zijn die door collega's moeten worden overwonnen, en dit is ook ons ​​toekomstige ontwikkelingsdoel en taak.

Enkele dagen geleden werkte professor JiShu, een professor aan de Saga University in Japan, samen met Orbray, een fabrikant van precisieonderdelen in Japan, om een ​​krachtige halfgeleider van diamant te ontwikkelen en te werken met een kracht van 875 megawatt (875.000 kilowatts) per vierkante centimeter . Deze Power Semiconductor heeft de hoogste uitgangskrachtwaarde ter wereld onder bestaande diamanten halfgeleiders. Vergeleken met siliciumcarbide (SIC) -producten en galliumnitride (GaN) -producten, die de volgende generatie krachtige halfgeleiders zijn, hebben diamanten halfgeleiders betere prestaties zoals hoge spanningsweerstand en wordt vermogensverlies beschouwd als gereduceerd tot 1/50.000 van siliciumproducten. , Tegelijkertijd is het ook zeer bestand tegen warmte en straling, dus het wordt de ultieme kracht halfgeleider genoemd ". De bandgapbreedte van diamant is zo hoog als 5,5ev, wat veel hoger is dan die van galliumnitride, siliciumcarbide en andere materialen. De mobiliteit van de drager is ook drie keer die van siliciummaterialen. De intrinsieke dragerconcentratie is extreem laag bij kamertemperatuur en heeft uitstekende eigenschappen met een hoge temperatuurweerstand. De toepassing van diamant in het halfgeleiderveld wordt steeds uitgebreider. Landen over de hele wereld zijn het onderzoek en de ontwikkeling van diamant op het gebied van halfgeleider. Onder hen heeft Japan met succes een ultrahoge zuivere 2-inch diamantwafer massaproductiemethode ontwikkeld, en de opslagcapaciteit is gelijk aan 1 miljard Blu-stralen. Optische schijf (ongeveer 25 miljoen tbc). De jaarlijkse output van natuurlijke diamanten ter wereld is een bout 150 miljoen karaat, terwijl de output van synthetische diamanten meer dan 20 miljard karaat overschrijdt, waarvan 95% uit het vasteland van China.

Diamantdraad wordt gemaakt door uniform consolideren van diamant micropowderdeeltjes op de busbalk (in het algemeen koolstofarme staaldraad) met een bepaalde distributiedichtheid en bereikt het doel van het snijden door hoge snelheidslijpbeweging tussen de diamantdraad en het te snijden object. Er zijn over het algemeen twee productiemethoden voor diamantdraad, dat wil zeggen de snijkraad gevormd door diamantdeeltjes op de draad te bevestigen door elektropleren en hars. Strikt genomen wordt het diamant snijdraad of kortweg diamantdraad genoemd. De diamantdraad heeft diamant micro-sawtand, die het snijvermogen van de staaldraad verhoogt, en de snijsnelheid en het snijvermogen aanzienlijk kan versnellen. 1. Diamantdraad wordt voornamelijk gebruikt in de fotovoltaïsche industrie Het huidige mainstream -proces is elektropicerende diamantdraad, namelijk het coaten van een laag diamantpoeder op de metaaldraad om harde en brosse materialen te snijden, zoals fotovoltaïsch kristallen silicium, kristal, magnetische materialen, saffier, enz. Technologie heeft een belangrijke rol gespeeld in de snijindustrie. Het speelt een belangrijke rol en het applicatiebereik is ook extreem breed. Het wordt voornamelijk gebruikt in het huidige hete fotovoltaïsche veld, zoals bij de productie van siliciumwafels, voor het snijden van siliciumstaven, het snijden van vierkanten en het snijden van siliciumwafels. De vraag naar siliciumwafer die diamantdraad snijdt, is goed voor meer dan 90% van de totale vraag. 2. Voordelen van diamanten draad Diamantdraad werd op zijn vroegst voornamelijk op het gebied van saffier gebruikt en het begon in 2015 in het fotovoltaïsche veld te worden toegepast. Voordat fotovoltaïscheën werden gesneden door mortel. Toen de Chinese mensen de mortier -snijtechnologie tot het uiterste ontwikkelden, was er geen ruimte voor "kostenreductie" en kwam de diamanten draadtechnologie het veld van het gezichtsvermogen van fotovoltaïsche mensen binnen. Wat zijn de voordelen van diamanten draad? 1. Het kan een snelle snijden realiseren. Vergeleken met de traditionele mortel snijmethode, wordt de snelheid 2-3 keer verhoogd en wordt het tijdrovend sterk verminderd; 2. De traditionele mortel snijomgeving is hard en niet milieuvriendelijk, en een grote hoeveelheid mortel moet worden gerecycled, wat veel mankracht en financiële kosten verbruikt. Het diamanten draadproces vereist echter geen mortel, alleen water- of waterbasisreinigingsvloeistof is nodig. Ja, dus het snijden van diamanten draad heeft de voordelen van milieuvriendelijke productie en productie; 3. Het verlies van siliciummateriaal is kleiner dan dat van traditioneel snijden en de totale kosten van draadverbruik zijn laag; 4. De diameter van diamantdraad kan worden aangepast en verschillende draaddiameters worden gebruikt voor verschillende materialen, wat de verbruiksartikelen en snijnauwkeurigheid aanzienlijk vermindert; 5. Ruimtebesparing, de diamant draadsnijmachine neemt een kleine ruimte in, die veel ruimte kan besparen. 3. Technologische innovatie en uitdagingen waarmee Diamond Wire wordt geconfronteerd Voor de fotovoltaïsche industrie is het verlagen van de kosten en het verhogen van de efficiëntie een eeuwig onderwerp, vooral in de afgelopen twee jaar wanneer de prijs van siliciummaterialen is gestegen en stroomafwaartse winst heeft ingeslikt. Hoe het verlagen van de verlies van snijverliezen en het verlagen van de kosten van siliciumwafels is een dringende behoefte aan siliciumwaferbedrijven om op te lossen. 1. Het onvermijdelijke resultaat van dunner worden van siliciumwafers is het verdunnen van diamanten draden Wafelverdunning is de richting van de inspanningen van de siliciumwafelindustrie om de kosten van een enkele wafel in de afgelopen twee jaar te verlagen. Begeleid door het verdunnen van siliciumwafels is het verdunnen van diamanten draden. Voordelen van dunner wordende lijnen (1) Dunmonddunitie van diamanten kan het verlies van silicium tijdens het snijden verminderen. Tijdens het snijproces wordt de fragmentatiesnelheid van siliciumwafels verlaagd om de opbrengst van siliciumwafels te verbeteren. De hoge prijs van siliciummateriaal bevordert de verlaging van de diamantdiameter van de diamant en vermindert het siliciumverbruik, wat het meest directe en effectieve voordeel is. (2) Nadat de diamantdraad is verdund, kan deze dunnere siliciumwafels snijden. Het is als het snijden van groenten met een bijl en het snijden van groenten met een keukenmes. Beide redenen helpen om dezelfde lengte siliciumstaaf in een groter aantal siliciumwafels te snijden. (3) Nadat de diamantdraad is verdund, zal de hoeveelheid busbarmateriaal sterk worden verminderd. Naarmate de diameter van de draad kleiner wordt, wordt het dwarsdoorsnedegebied kleiner en wordt de massa van de bus kleiner, wat laat zien dat er een besparing in materialen is. Afgelegen dunner wordende lijnen (1) hoe dunner de draad, hoe moeilijker het is om de busbalktekening, nikkelplating en diamantpoedertoepassing te verwerken, en meer kosten zijn vereist; (2) hoe dunner de draad, hoe kleiner de trekkracht, de snijsnelheid en efficiëntie zullen worden verlaagd en de tijdskosten zijn vereist; (3) Hoe dunner de draad, hoe kleiner de diameter en hoe kleiner de hoeveelheid diamantpoeder die aan dezelfde lengte is bevestigd. Het snijden van dezelfde siliciumwafer vereist een langere diamantdraad; (4) Hoe dunner de draad, hoe gemakkelijker het is om onder hetzelfde materiaal te breken, en het snijproces vereist dat meerdere draden samenwerken, en de bedrading na de draadbreuken duurt lang. 2. De busbar staat voor de uitdaging om de diamantdraad zelf te vervangen en de wolfraamdraad zelf. Hoewel de kosten van staaldraad lager zijn dan die van wolfraamdraad, is het probleem dat de breekkracht lager is dan die van wolfraamdraad en de stroom 38-42 micron dicht bij de limiet van staaldraad ligt. Tungsten -draadvervanging is een nieuwe richting geworden. Door staaldraad en wolfraamdiamantdraad te vergelijken vanuit het perspectief van de levensduur, is de gebruikstijden van wolfraamdiamantdraad 10-20 keer die van staaldraad. Maar de nadelen zijn: ten eerste is de prijs van wolfraam hoger dan die van staaldraad, en de prijs van wolfraamdraad van dezelfde lengte is meerdere keren de prijs van staaldraad; Ten tweede is de wikkellengte van wolfraamdraad maximaal 100 km, terwijl staaldraad 300 km kan bereiken, dus transport en gebruik van de kosten is ook hoger dan die van staaldraad; Ten derde is de opbrengst van de huidige wolfraamdraadbus lager dan die van staaldraad, waardoor de kosten van wolfraamdraad worden verhoogd Daarom zijn er zowel voor- als nadelen van diamantdraadverdunning en busbarvervanging en zijn afwegingen vereist. Vanuit het perspectief van historische ontwikkeling is de drempel voor diamantdraad relatief laag, wat ook heeft geresulteerd in felle concurrentie voor diamantdraad gedurende een bepaalde periode. Op dit moment zijn we van mening dat de technologie en productie van diamantdraden volledig worden verbeterd. De ontwikkeling van het dunner worden van draad versnelt en tegelijkertijd, onder het knelpunt van traditionele koolstofarme staaldraaddunning, wordt het busbalkmateriaal geconfronteerd met de mogelijkheid van vervanging. In combinatie met de continue trend van grote omvang en dunner worden van siliciumwafels, wordt verwacht dat de technische barrières van diamanten draad worden versterkt. In termen van productie en productie hebben toonaangevende ondernemingen de transformatie van één machine en meerdere lijnen opgevoerd om de productie -efficiëntie aanzienlijk te verbeteren. 4. Jaarlijkse vraagvooruitzichten voor diamantdraad De winstgevendheid van diamantlijnen in de fotovoltaïsche industriële keten staat voorop. In 2021 zal de winstkoers alleen op de tweede plaats staan ​​voor siliciummaterialen. De gemiddelde brutowinst zal ongeveer 35%bereiken, en ondernemingen die zich naar boven uitstrekken tot de bus of verder stroomopwaarts kunnen meer dan 50%bereiken. Verwacht wordt dat dunner wordende, dunner worden en grote omvang het draadverbruik van het snijproces verhoogt. Wat de stroomafwaartse vraag betreft, is onder de achtergrond van rasterpariteit en koolstofneutraliteit de vraag naar fotovoltaïscheën toegenomen en is de uitbreiding van gesuperponeerde siliciumwafels versneld, waardoor de vraag naar diamantdraden naar verwachting de groei van de industrie zal overtreffen. Naarmate de industriestructuur de neiging heeft zich te stabiliseren, is de prijs van diamantdraad geleidelijk gestabiliseerd en kan de dunnere draad een bepaalde mogelijkheid van prijsverhoging bieden. Volgens schattingen zal in 2021 de diamantdraad per GW 340.000 kilometer consumeren, en in 2022 zal de diamantdraad per GW 500.000 kilometer bereiken. Geschat wordt dat tegen 2025 de marktruimte voor diamantdraad in het fotovoltaïsche veld meer dan 15 miljard zal bereiken en de samengestelde groeisnelheid meer dan 40% zal zijn van 2021 tot 2025.

Diamantdraad wordt gemaakt door uniform consolideren van diamant micropowderdeeltjes op de busbalk (in het algemeen koolstofarme staaldraad) met een bepaalde distributiedichtheid en bereikt het doel van het snijden door hoge snelheidslijpbeweging tussen de diamantdraad en het te snijden object. Er zijn over het algemeen twee productiemethoden voor diamantdraad, dat wil zeggen de snijkraad gevormd door diamantdeeltjes op de draad te bevestigen door elektropleren en hars. Strikt genomen wordt het diamant snijdraad of kortweg diamantdraad genoemd. De diamantdraad heeft diamant micro-sawtand, die het snijvermogen van de staaldraad verhoogt, en de snijsnelheid en het snijvermogen aanzienlijk kan versnellen. 1. Diamantdraad wordt voornamelijk gebruikt in de fotovoltaïsche industrie Het huidige mainstream -proces is elektropicerende diamantdraad, namelijk het coaten van een laag diamantpoeder op de metaaldraad om harde en brosse materialen te snijden, zoals fotovoltaïsch kristallen silicium, kristal, magnetische materialen, saffier, enz. Technologie heeft een belangrijke rol gespeeld in de snijindustrie. Het speelt een belangrijke rol en het applicatiebereik is ook extreem breed. Het wordt voornamelijk gebruikt in het huidige hete fotovoltaïsche veld, zoals bij de productie van siliciumwafels, voor het snijden van siliciumstaven, het snijden van vierkanten en het snijden van siliciumwafels. De vraag naar siliciumwafer die diamantdraad snijdt, is goed voor meer dan 90% van de totale vraag. 2. Voordelen van diamanten draad Diamantdraad werd op zijn vroegst voornamelijk op het gebied van saffier gebruikt en het begon in 2015 in het fotovoltaïsche veld te worden toegepast. Voordat fotovoltaïscheën werden gesneden door mortel. Toen de Chinese mensen de mortier -snijtechnologie tot het uiterste ontwikkelden, was er geen ruimte voor "kostenreductie" en kwam de diamanten draadtechnologie het veld van het gezichtsvermogen van fotovoltaïsche mensen binnen. Wat zijn de voordelen van diamanten draad? 1. Het kan een snelle snijden realiseren. Vergeleken met de traditionele mortel snijmethode, wordt de snelheid 2-3 keer verhoogd en wordt het tijdrovend sterk verminderd; 2. De traditionele mortel snijomgeving is hard en niet milieuvriendelijk, en een grote hoeveelheid mortel moet worden gerecycled, wat veel mankracht en financiële kosten verbruikt. Het diamanten draadproces vereist echter geen mortel, alleen water- of waterbasisreinigingsvloeistof is nodig. Ja, dus het snijden van diamanten draad heeft de voordelen van milieuvriendelijke productie en productie; 3. Het verlies van siliciummateriaal is kleiner dan dat van traditioneel snijden en de totale kosten van draadverbruik zijn laag; 4. De diameter van diamantdraad kan worden aangepast en verschillende draaddiameters worden gebruikt voor verschillende materialen, wat de verbruiksartikelen en snijnauwkeurigheid aanzienlijk vermindert; 5. Ruimtebesparing, de diamant draadsnijmachine neemt een kleine ruimte in, die veel ruimte kan besparen. 3. Technologische innovatie en uitdagingen waarmee Diamond Wire wordt geconfronteerd Voor de fotovoltaïsche industrie is het verlagen van de kosten en het verhogen van de efficiëntie een eeuwig onderwerp, vooral in de afgelopen twee jaar wanneer de prijs van siliciummaterialen is gestegen en stroomafwaartse winst heeft ingeslikt. Hoe het verlagen van de verlies van snijverliezen en het verlagen van de kosten van siliciumwafels is een dringende behoefte aan siliciumwaferbedrijven om op te lossen. 1. Het onvermijdelijke resultaat van dunner worden van siliciumwafers is het verdunnen van diamanten draden Wafelverdunning is de richting van de inspanningen van de siliciumwafelindustrie om de kosten van een enkele wafel in de afgelopen twee jaar te verlagen. Begeleid door het verdunnen van siliciumwafels is het verdunnen van diamanten draden. Voordelen van dunner wordende lijnen (1) Dunmonddunitie van diamanten kan het verlies van silicium tijdens het snijden verminderen. Tijdens het snijproces wordt de fragmentatiesnelheid van siliciumwafels verlaagd om de opbrengst van siliciumwafels te verbeteren. De hoge prijs van siliciummateriaal bevordert de verlaging van de diamantdiameter van de diamant en vermindert het siliciumverbruik, wat het meest directe en effectieve voordeel is. (2) Nadat de diamantdraad is verdund, kan deze dunnere siliciumwafels snijden. Het is als het snijden van groenten met een bijl en het snijden van groenten met een keukenmes. Beide redenen helpen om dezelfde lengte siliciumstaaf in een groter aantal siliciumwafels te snijden. (3) Nadat de diamantdraad is verdund, zal de hoeveelheid busbarmateriaal sterk worden verminderd. Naarmate de diameter van de draad kleiner wordt, wordt het dwarsdoorsnedegebied kleiner en wordt de massa van de bus kleiner, wat laat zien dat er een besparing in materialen is. Afgelegen dunner wordende lijnen (1) hoe dunner de draad, hoe moeilijker het is om de busbalktekening, nikkelplating en diamantpoedertoepassing te verwerken, en meer kosten zijn vereist; (2) hoe dunner de draad, hoe kleiner de trekkracht, de snijsnelheid en efficiëntie zullen worden verlaagd en de tijdskosten zijn vereist; (3) Hoe dunner de draad, hoe kleiner de diameter en hoe kleiner de hoeveelheid diamantpoeder die aan dezelfde lengte is bevestigd. Het snijden van dezelfde siliciumwafer vereist een langere diamantdraad; (4) Hoe dunner de draad, hoe gemakkelijker het is om onder hetzelfde materiaal te breken, en het snijproces vereist dat meerdere draden samenwerken, en de bedrading na de draadbreuken duurt lang. 2. De busbar staat voor de uitdaging om de diamantdraad zelf te vervangen en de wolfraamdraad zelf. Hoewel de kosten van staaldraad lager zijn dan die van wolfraamdraad, is het probleem dat de breekkracht lager is dan die van wolfraamdraad en de stroom 38-42 micron dicht bij de limiet van staaldraad ligt. Tungsten -draadvervanging is een nieuwe richting geworden. Door staaldraad en wolfraamdiamantdraad te vergelijken vanuit het perspectief van de levensduur, is de gebruikstijden van wolfraamdiamantdraad 10-20 keer die van staaldraad. Maar de nadelen zijn: ten eerste is de prijs van wolfraam hoger dan die van staaldraad, en de prijs van wolfraamdraad van dezelfde lengte is meerdere keren de prijs van staaldraad; Ten tweede is de wikkellengte van wolfraamdraad maximaal 100 km, terwijl staaldraad 300 km kan bereiken, dus transport en gebruik van de kosten is ook hoger dan die van staaldraad; Ten derde is de opbrengst van de huidige wolfraamdraadbus lager dan die van staaldraad, waardoor de kosten van wolfraamdraad worden verhoogd Daarom zijn er zowel voor- als nadelen van diamantdraadverdunning en busbarvervanging en zijn afwegingen vereist. Vanuit het perspectief van historische ontwikkeling is de drempel voor diamantdraad relatief laag, wat ook heeft geresulteerd in felle concurrentie voor diamantdraad gedurende een bepaalde periode. Op dit moment zijn we van mening dat de technologie en productie van diamantdraden volledig worden verbeterd. De ontwikkeling van het dunner worden van draad versnelt en tegelijkertijd, onder het knelpunt van traditionele koolstofarme staaldraaddunning, wordt het busbalkmateriaal geconfronteerd met de mogelijkheid van vervanging. In combinatie met de continue trend van grote omvang en dunner worden van siliciumwafels, wordt verwacht dat de technische barrières van diamanten draad worden versterkt. In termen van productie en productie hebben toonaangevende ondernemingen de transformatie van één machine en meerdere lijnen opgevoerd om de productie -efficiëntie aanzienlijk te verbeteren. 4. Jaarlijkse vraagvooruitzichten voor diamantdraad De winstgevendheid van diamantlijnen in de fotovoltaïsche industriële keten staat voorop. In 2021 zal de winstkoers alleen op de tweede plaats staan ​​voor siliciummaterialen. De gemiddelde brutowinst zal ongeveer 35%bereiken, en ondernemingen die zich naar boven uitstrekken tot de bus of verder stroomopwaarts kunnen meer dan 50%bereiken. Verwacht wordt dat dunner wordende, dunner worden en grote omvang het draadverbruik van het snijproces verhoogt. Wat de stroomafwaartse vraag betreft, is onder de achtergrond van rasterpariteit en koolstofneutraliteit de vraag naar fotovoltaïscheën toegenomen en is de uitbreiding van gesuperponeerde siliciumwafels versneld, waardoor de vraag naar diamantdraden naar verwachting de groei van de industrie zal overtreffen. Naarmate de industriestructuur de neiging heeft zich te stabiliseren, is de prijs van diamantdraad geleidelijk gestabiliseerd en kan de dunnere draad een bepaalde mogelijkheid van prijsverhoging bieden. Volgens schattingen zal in 2021 de diamantdraad per GW 340.000 kilometer consumeren, en in 2022 zal de diamantdraad per GW 500.000 kilometer bereiken. Geschat wordt dat tegen 2025 de marktruimte voor diamantdraad in het fotovoltaïsche veld meer dan 15 miljard zal bereiken en de samengestelde groeisnelheid meer dan 40% zal zijn van 2021 tot 2025.

Diamantdraad wordt gemaakt door uniform consolideren van diamant micropowderdeeltjes op de busbalk (in het algemeen koolstofarme staaldraad) met een bepaalde distributiedichtheid en bereikt het doel van het snijden door hoge snelheidslijpbeweging tussen de diamantdraad en het te snijden object. Er zijn over het algemeen twee productiemethoden voor diamantdraad, dat wil zeggen de snijkraad gevormd door diamantdeeltjes op de draad te bevestigen door elektropleren en hars. Strikt genomen wordt het diamant snijdraad of kortweg diamantdraad genoemd. De diamantdraad heeft diamant micro-sawtand, die het snijvermogen van de staaldraad verhoogt, en de snijsnelheid en het snijvermogen aanzienlijk kan versnellen. 1. Diamantdraad wordt voornamelijk gebruikt in de fotovoltaïsche industrie Het huidige mainstream -proces is elektropicerende diamantdraad, namelijk het coaten van een laag diamantpoeder op de metaaldraad om harde en brosse materialen te snijden, zoals fotovoltaïsch kristallen silicium, kristal, magnetische materialen, saffier, enz. Technologie heeft een belangrijke rol gespeeld in de snijindustrie. Het speelt een belangrijke rol en het applicatiebereik is ook extreem breed. Het wordt voornamelijk gebruikt in het huidige hete fotovoltaïsche veld, zoals bij de productie van siliciumwafels, voor het snijden van siliciumstaven, het snijden van vierkanten en het snijden van siliciumwafels. De vraag naar siliciumwafer die diamantdraad snijdt, is goed voor meer dan 90% van de totale vraag. 2. Voordelen van diamanten draad Diamantdraad werd op zijn vroegst voornamelijk op het gebied van saffier gebruikt en het begon in 2015 in het fotovoltaïsche veld te worden toegepast. Voordat fotovoltaïscheën werden gesneden door mortel. Toen de Chinese mensen de mortier -snijtechnologie tot het uiterste ontwikkelden, was er geen ruimte voor "kostenreductie" en kwam de diamanten draadtechnologie het veld van het gezichtsvermogen van fotovoltaïsche mensen binnen. Wat zijn de voordelen van diamanten draad? 1. Het kan een snelle snijden realiseren. Vergeleken met de traditionele mortel snijmethode, wordt de snelheid 2-3 keer verhoogd en wordt het tijdrovend sterk verminderd; 2. De traditionele mortel snijomgeving is hard en niet milieuvriendelijk, en een grote hoeveelheid mortel moet worden gerecycled, wat veel mankracht en financiële kosten verbruikt. Het diamanten draadproces vereist echter geen mortel, alleen water- of waterbasisreinigingsvloeistof is nodig. Ja, dus het snijden van diamanten draad heeft de voordelen van milieuvriendelijke productie en productie; 3. Het verlies van siliciummateriaal is kleiner dan dat van traditioneel snijden en de totale kosten van draadverbruik zijn laag; 4. De diameter van diamantdraad kan worden aangepast en verschillende draaddiameters worden gebruikt voor verschillende materialen, wat de verbruiksartikelen en snijnauwkeurigheid aanzienlijk vermindert; 5. Ruimtebesparing, de diamant draadsnijmachine neemt een kleine ruimte in, die veel ruimte kan besparen. 3. Technologische innovatie en uitdagingen waarmee Diamond Wire wordt geconfronteerd Voor de fotovoltaïsche industrie is het verlagen van de kosten en het verhogen van de efficiëntie een eeuwig onderwerp, vooral in de afgelopen twee jaar wanneer de prijs van siliciummaterialen is gestegen en stroomafwaartse winst heeft ingeslikt. Hoe het verlagen van de verlies van snijverliezen en het verlagen van de kosten van siliciumwafels is een dringende behoefte aan siliciumwaferbedrijven om op te lossen. 1. Het onvermijdelijke resultaat van dunner worden van siliciumwafers is het verdunnen van diamanten draden Wafelverdunning is de richting van de inspanningen van de siliciumwafelindustrie om de kosten van een enkele wafel in de afgelopen twee jaar te verlagen. Begeleid door het verdunnen van siliciumwafels is het verdunnen van diamanten draden. Voordelen van dunner wordende lijnen (1) Dunmonddunitie van diamanten kan het verlies van silicium tijdens het snijden verminderen. Tijdens het snijproces wordt de fragmentatiesnelheid van siliciumwafels verlaagd om de opbrengst van siliciumwafels te verbeteren. De hoge prijs van siliciummateriaal bevordert de verlaging van de diamantdiameter van de diamant en vermindert het siliciumverbruik, wat het meest directe en effectieve voordeel is. (2) Nadat de diamantdraad is verdund, kan deze dunnere siliciumwafels snijden. Het is als het snijden van groenten met een bijl en het snijden van groenten met een keukenmes. Beide redenen helpen om dezelfde lengte siliciumstaaf in een groter aantal siliciumwafels te snijden. (3) Nadat de diamantdraad is verdund, zal de hoeveelheid busbarmateriaal sterk worden verminderd. Naarmate de diameter van de draad kleiner wordt, wordt het dwarsdoorsnedegebied kleiner en wordt de massa van de bus kleiner, wat laat zien dat er een besparing in materialen is. Afgelegen dunner wordende lijnen (1) hoe dunner de draad, hoe moeilijker het is om de busbalktekening, nikkelplating en diamantpoedertoepassing te verwerken, en meer kosten zijn vereist; (2) hoe dunner de draad, hoe kleiner de trekkracht, de snijsnelheid en efficiëntie zullen worden verlaagd en de tijdskosten zijn vereist; (3) Hoe dunner de draad, hoe kleiner de diameter en hoe kleiner de hoeveelheid diamantpoeder die aan dezelfde lengte is bevestigd. Het snijden van dezelfde siliciumwafer vereist een langere diamantdraad; (4) Hoe dunner de draad, hoe gemakkelijker het is om onder hetzelfde materiaal te breken, en het snijproces vereist dat meerdere draden samenwerken, en de bedrading na de draadbreuken duurt lang. 2. De busbar staat voor de uitdaging om de diamantdraad zelf te vervangen en de wolfraamdraad zelf. Hoewel de kosten van staaldraad lager zijn dan die van wolfraamdraad, is het probleem dat de breekkracht lager is dan die van wolfraamdraad en de stroom 38-42 micron dicht bij de limiet van staaldraad ligt. Tungsten -draadvervanging is een nieuwe richting geworden. Door staaldraad en wolfraamdiamantdraad te vergelijken vanuit het perspectief van de levensduur, is de gebruikstijden van wolfraamdiamantdraad 10-20 keer die van staaldraad. Maar de nadelen zijn: ten eerste is de prijs van wolfraam hoger dan die van staaldraad, en de prijs van wolfraamdraad van dezelfde lengte is meerdere keren de prijs van staaldraad; Ten tweede is de wikkellengte van wolfraamdraad maximaal 100 km, terwijl staaldraad 300 km kan bereiken, dus transport en gebruik van de kosten is ook hoger dan die van staaldraad; Ten derde is de opbrengst van de huidige wolfraamdraadbus lager dan die van staaldraad, waardoor de kosten van wolfraamdraad worden verhoogd Daarom zijn er zowel voor- als nadelen van diamantdraadverdunning en busbarvervanging en zijn afwegingen vereist. Vanuit het perspectief van historische ontwikkeling is de drempel voor diamantdraad relatief laag, wat ook heeft geresulteerd in felle concurrentie voor diamantdraad gedurende een bepaalde periode. Op dit moment zijn we van mening dat de technologie en productie van diamantdraden volledig worden verbeterd. De ontwikkeling van het dunner worden van draad versnelt en tegelijkertijd, onder het knelpunt van traditionele koolstofarme staaldraaddunning, wordt het busbalkmateriaal geconfronteerd met de mogelijkheid van vervanging. In combinatie met de continue trend van grote omvang en dunner worden van siliciumwafels, wordt verwacht dat de technische barrières van diamanten draad worden versterkt. In termen van productie en productie hebben toonaangevende ondernemingen de transformatie van één machine en meerdere lijnen opgevoerd om de productie -efficiëntie aanzienlijk te verbeteren. 4. Jaarlijkse vraagvooruitzichten voor diamantdraad De winstgevendheid van diamantlijnen in de fotovoltaïsche industriële keten staat voorop. In 2021 zal de winstkoers alleen op de tweede plaats staan ​​voor siliciummaterialen. De gemiddelde brutowinst zal ongeveer 35%bereiken, en ondernemingen die zich naar boven uitstrekken tot de bus of verder stroomopwaarts kunnen meer dan 50%bereiken. Verwacht wordt dat dunner wordende, dunner worden en grote omvang het draadverbruik van het snijproces verhoogt. Wat de stroomafwaartse vraag betreft, is onder de achtergrond van rasterpariteit en koolstofneutraliteit de vraag naar fotovoltaïscheën toegenomen en is de uitbreiding van gesuperponeerde siliciumwafels versneld, waardoor de vraag naar diamantdraden naar verwachting de groei van de industrie zal overtreffen. Naarmate de industriestructuur de neiging heeft zich te stabiliseren, is de prijs van diamantdraad geleidelijk gestabiliseerd en kan de dunnere draad een bepaalde mogelijkheid van prijsverhoging bieden. Volgens schattingen zal in 2021 de diamantdraad per GW 340.000 kilometer consumeren, en in 2022 zal de diamantdraad per GW 500.000 kilometer bereiken. Geschat wordt dat tegen 2025 de marktruimte voor diamantdraad in het fotovoltaïsche veld meer dan 15 miljard zal bereiken en de samengestelde groeisnelheid meer dan 40% zal zijn van 2021 tot 2025.

De polykristallijne diamant compacte boor is een samengestelde plaat met een cirkelvormige vorm die wordt ingelegd en gelast op een cilindrisch snijgereedschap, en het snijgereedschap is gemonteerd op de boorlichaam om een ​​PDC -boor te worden. Polykristallijne diamant compacte boorbits zijn voornamelijk verdeeld in drie categorieën 1. Samengestelde boorbits voor geologische verkenning De samengestelde boorbit wordt voornamelijk gebruikt voor geologische verkenning en verkenning en is geschikt voor zachte tot middelgrote rotsformaties. Nu hebben sommige fabrikanten nieuw ontwikkeld een nieuw type samengestelde boorbit dat kan worden toegepast op rotsformaties met tien graden hardheid. 2. Coalfield -boren neemt een composietboor aan Het wordt voornamelijk gebruikt voor het boren en mijnen van hogere kolenlagen in kolenmijnen. Over het algemeen zijn de rotsformaties van kolenvelden relatief zacht en worden samengestelde boorbits veel gebruikt, zoals ankerboren, drieledige boren, enz. 3. Samengestelde boorbits voor olie -exploratie Boorbits worden voornamelijk gebruikt bij het boren in olie- en gasvelden. Momenteel is de samengestelde boor voor olieveld de duurste en veeleisende van alle composietboorbits.

De belangrijkste technologie van de productie van diamanten slijpwiel ligt in de obligatieformule en het productieproces. In reactie op verschillende klanten, verschillende verwerkte materialen, apparatuur, verwerkingstechnologie en precisievereisten, moeten diamanten slijpende wielen verschillende prestaties hebben, waardoor de aanpassing van diamanten slijpwielen hoger is. De prestaties van de slijpwielbinding, het type en de concentratie van diamant en het proces van belangrijke processen beïnvloeden allemaal rechtstreeks de snijefficiëntie, levensduur en verwerkingskwaliteit van het diamantslijpwiel. Over het algemeen is de ontwikkelingstrend van diamanten slijpende wielen het realiseren van precieze, efficiënte en milieuvriendelijke verwerking van stroomafwaartse materialen. Dit vereist het versterken van het onderzoek naar de prestaties van verschillende soorten diamanten, het versterken van het onderzoek naar de prestaties van het bindmiddel en het matchen van specifieke soorten diamanten en het versterken van het onderzoek naar de verwerkingsnauwkeurigheidsvereisten in verschillende toepassingsgebieden.

De volledige naam van PCD -compact is polykristallijne diamantcompact (PDC), die is onderverdeeld in twee typen volgens de toepassing ervan: boor- en snijgereedschap van olieveld. Om het beter te onderscheiden tussen de twee, worden polykristallijne diamantcompacts voor olieveldboren meestal kortweg PDC genoemd, en worden polykristallijne diamantcompacts voor snijgereedschappen voor het snijgereedschap aangeduid als PCD -compacts. PCD-composietplaat is een composietmateriaal gesinterd met diamant micropowder en gecementeerd carbide-substraat onder ultrahoge druk en hoge temperatuur (boven 5,5 gpa, boven 1500 ° C). Dit materiaal heeft niet alleen de hoge hardheid en hoge slijtvastheid van diamant tegelijkertijd, het heeft ook de kenmerken van taaiheid en lasbaarheid van gecementeerde carbide. Het is een ideaal materiaal voor het produceren van snijgereedschap, boorbits en andere slijtvast gereedschap. Mijn land heeft PDC voor het eerst in 1987 met succes PDC gesynthetiseerd op een binnenlandse zeszijdige toppers en paste het toe op het gebied van boren. Met de verbetering van apparatuur, materialen en processen was het pas in 2003 dat de binnenlandse PCD -verbinding voor snijgereedschappen officieel werd gelanceerd. Sindsdien is de kwaliteit van PCD -composietbladen in mijn land continu verbeterd en hebben de output en kwaliteit de afgelopen jaren grote vooruitgang geboekt. 1. Prestatiekenmerken van PCD -composietbladen voor snijgereedschap (1) Vergeleken met grote diamant met één kristal, PCD -composietblad als gereedschapsmateriaal heeft de volgende voordelen: ①De kristalkorrels zijn gerangschikt in wanorde, isotropisch, en hebben geen splitsingvlak, dus het is niet zoals de grote diamant met enkele kristal die grote verschillen heeft in sterkte, hardheid en slijtvastheid op verschillende kristalvliegtuigen, en vanwege het splitsing vlak de aanwezigheid van brosheid. Het heeft hoge sterkte, vooral het PDC -materiaal heeft een hoge impactsterkte vanwege de ondersteuning van de gecementeerde carbidematrix. Wanneer de impact groot is, worden alleen kleine korrels verbroken, niet zo groot als enkele kristallen diamant. Blokkering van blokken, dus PCD- of PDC-tools kunnen niet alleen worden gebruikt voor precisie snijden en gewone semi-nauwkeurigheidsbewerking, maar ook voor ruwe bewerking en intermitterende bewerking (zoals frezen, enz.) Diamantgereedschap Het gebruik van het gebruik van het materiaal. ③ Het kan grote stukken PDC Diamond composiet bladgereedschappen voorbereiden om te voldoen aan de behoeften van grootschalige verwerkingshulpmiddelen zoals freesnijders. ④ Het kan in een specifieke vorm worden gemaakt om aan de behoeften van verschillende verwerking te voldoen. Vanwege de uitbreiding van PDC-tools en de verbetering van verwerkingstechnologieën zoals elektrische ontlading en lasersnijtechnologie, kunnen driehoekige, visgraat en andere speciaal gevormde messplaties worden verwerkt en gevormd. Om te voldoen aan de behoeften van speciale snijgereedschappen, kan het ook worden ontworpen als wrap-type, sandwich-type en roll-type PDC Tool Spaties. ⑤ De prestaties van het product kunnen worden ontworpen of voorspeld, en het product kan de nodige kenmerken krijgen om zich aan te passen aan het specifieke gebruik ervan. Het kiezen van een fijnkorrelig PDC-gereedschapsmateriaal kan bijvoorbeeld de kwaliteit van de snijkant van het gereedschap verbeteren, en een grofkorrelig PDC-gereedschapsmateriaal kan de duurzaamheid van het gereedschap verbeteren, enzovoort. (2) De prestaties en snijkarakteristieken van PCD -composietblad als snijgereedschap zijn als volgt: ①De hardheid van PCD is hoog, de tweede alleen tot natuurlijke diamant, en de hardheid en slijtvastheid zijn isotrope, dat wil zeggen dat verschillende fysische eigenschappen in alle richtingen consistent zijn. Het heeft een extreem hoge slijtvastheid en de slijtvastheid is over het algemeen 60 ~ 80 keer die van gecementeerde carbide. ③Het heeft een lage wrijvingscoëfficiënt. Daarom kan het gebruik van PCD -tools bij het verwerken van hetzelfde materiaal met dezelfde verwerkingsparameters de snijkracht en temperatuur aanzienlijk verminderen. Tegelijkertijd is de oppervlakteafwerking van het werkstuk, vanwege de vermindering van de wrijvingscoëfficiënt, ook sterk verbeterd. verbeteren. ④Het heeft een hoge thermische geleidbaarheid, wat 1,5 ~ 7 keer is van gecementeerd carbide, wat de temperatuur in het snijgebied aanzienlijk kan verlagen en de duurzaamheid van het gereedschap kan verbeteren. ⑤De lineaire expansiecoëfficiënt van diamant is erg klein, dus de nauwkeurigheid van de bewerking is goed. 2. Toepassingsvelden van PCD -composietbladen voor snijgereedschap Polykristallijne diamant composietplaat is ook een nieuw type samengesteld superhard -materiaal. Het is een product dat herhaaldelijk is vermeld in het 14e vijfjarenplan "ontwikkelingsplan" van de "nieuwe materiaalindustrie" en is de kerncomponent geworden van high-end machinetoolverwerking en wordt veel gebruikt. In de ruimtevaartindustrie, de lagersindustrie, auto -verwerking en vele andere gebieden. Volgens de statistieken is de huidige marktomvang van polykristallijne diamantcomposietbladen meer dan 30 miljard yuan. Met een snelle ontwikkeling zal de vraag naar binnenlandse PCD -composietbladen toenemen met een jaarlijks tarief van ongeveer 20%. Met de voortgang van onderzoek naar PCD composiet snijgereedschapsmaterialen, is de toepassing snel uitgebreid naar vele productie -industrieën, zoals aluminium en aluminiumlegeringen, koper- en koperen legeringen, harde legeringen, engineering keramiek, grafiet, kunststof, rubber, laminaten, siliconenrubber , Babbitt -legering, verschillende composietmaterialen, FRP, enz. Vooral bij de productie van autoproductie, ruimtevaart, luchtvaart, scheepsbouw en motorfabrikanten, kan het veel worden gebruikt. Met de continue verbetering van de nieuwe generatie grootschalige zeszijdige dakapparaten en de continue expansie van de synthesekamer, ontwikkelt het PCD-composietbladmateriaal zich in de richting van grootschalige grootte en continue optimalisatie van kwaliteit. De toename van de grootte en specificatie van PCD-composietbladen is een onvermijdelijk product van de ontwikkeling van ultrahoge druk en hoog temperatuurtechnologie, en de continue expansie van de syntheseholte heeft de noodzakelijke voorwaarden gecreëerd voor de vervaardiging van PCD-composietgereedschapsmaterialen met grote diameter .

Diamanten hebben de aandacht van mensen getrokken sinds de oudheid. Dit uiterst zeldzame natuurlijke mineraal werd in India rond het derde millennium voor Christus ontdekt. Het woord "diamant" komt van het Arabisch en Grieks, wat aangeeft dat de extreem hoge hardheid van diamant al in de oudheid door mensen is herkend. Gedurende een behoorlijk lange periode beschouwden mensen echter alleen de gedolven natuurlijke diamant als een "edelsteen", die voornamelijk werd gebruikt om prachtige en mooie high-end decoraties te maken, zoals onschatbare diamanten kettingen en diamantringen. Mensen gebruikten voor het eerst natuurlijke diamanten om diamanten messen te maken. Ze gebruikten de natuurlijke randen en hoeken van natuurlijke diamanten als snijbladen voor het snijden van de verwerking, zoals slijpende wielvormende messen, glazen snijmessen, sieraden, jade -snijmessen, enz. Later, met de ontwikkeling van diamanten sieraden slijpen en polijsttechnologie, natuurlijke technologie, natuurlijk Diamantgereedschap met snijdende randen gemaakt door kunstmatige slijpen ontstond. Tijdens de Eerste Wereldoorlog, om te voldoen aan de behoeften van precisie -snijden van militaire uitrusting, en na de Tweede Wereldoorlog om te voldoen aan de verwerkingsbehoeften van horloge -precisie -onderdelen, decoratieve onderdelen en sieraden snijwerk, is de applicatiemarkt van natuurlijke diamantgereedschappen geleidelijk ontwikkeld. In de jaren zeventig, veel producten op het gebied van moderne geavanceerde wetenschap en technologie, zoals gyroscopen die in de luchtvaartindustrie worden gebruikt, metaalspiegels in lasers, golfgeleider binnenholtes in radars, polygonale prisma's in laserprinters, magnetische hoofden in video-recorders, Tonercartridges in kopieerapparaten, computersschijfsubstraten en grote spiegels, infraroodspiegels, infraroodlenzen, fresnellenzen, enz. In de ruimte vereisen telescopen allemaal ultra-gladde verwerkingsoppervlakken en hoge verwerkingsnauwkeurigheid. Met behulp van traditionele maal- en polijstverwerkingsmethoden, niet alleen de verwerkingstijd lang, duur, moeilijk te bedienen en moeilijk om de vereiste nauwkeurigheid te bereiken. Daarom is er een dringende behoefte om nieuwe verwerkingsmethoden te ontwikkelen. Gedreven door de werkelijke vraag, op basis van de bestaande diamant draaitechnologie, is de ultra-precisie spiegel snijtechnologie van natuurdiamanten gereedschap snel ontwikkeld. Niet alleen heeft de natuurlijke diamantgereedschapstechnologie, een van de belangrijkste technologieën voor ultra-precisie spiegel snijden, innovatie en ontwikkeling in theorie en praktijk bereikt, maar de applicatiemarkt voor natuurlijke diamant ultra-nauwkeurigheidstools is snel uitgebreid en de vraag naar natuurlijke Diamond is ook snel toegenomen. Het aandeel natuurlijke diamant dat geschikt is voor het maken van snijgereedschappen is echter erg klein in de wereld, wat niet alleen duur is, maar ook schaars in het aanbod, wat de uitbreiding van het toepassingsveld van natuurlijke diamantgereedschap ernstig beïnvloedt.