1. Diamentowy drut jest używany głównie w branży fotowoltaicznej
Obecnym głównym procesem jest galwaniczne drut diamentowy, który polega na pokryciu warstwy diamentowej proszku na metalowym drucie, aby wyciąć twarde i kruche materiały, takie jak fotowoltaiczny krzem kryształowy, kryształ, materiały magnetyczne, szafir itp. Technologia odegrała ważną rolę w branży tnącej. Odgrywa ważną rolę, a jego zakres aplikacji jest również wyjątkowo szeroki. Jest stosowany głównie w obecnym gorącym polu fotowoltaicznym, na przykład w produkcji krzemowych płytek, do cięcia silikonowych prętów, kwadratów do cięcia i krojenia krzemowych płytek. Zapotrzebowanie na przewód diamentowy streś o wafle krzemowym stanowi ponad 90% całkowitego popytu.
2. Zalety drutu diamentowego
Diamentowy drut był najwcześniej w polu Sapphire i zaczął być stosowany na polu fotowoltaicznym w 2015 roku. Przed moździerzem zostało przecięte przez zaprawę. Kiedy Chińczycy rozwinęli technologię cięcia zapraw, nie było miejsca na „redukcję kosztów”, a technologia diamentów weszła w pole widzenia ludzi fotowoltaicznych.
Jakie są zalety drutu diamentowego?
1. Może zdawać sobie sprawę z szybkiego cięcia. W porównaniu z tradycyjną metodą cięcia zaprawy prędkość wzrasta o 2-3 razy, a czasochłonny jest znacznie zmniejszony;
2. Tradycyjne środowisko cięcia zapraw jest surowe i nie przyjazne dla środowiska, a duża ilość zaprawy należy poddać recyklingowi, co zużywa wiele kosztów zasobów i finansów. Jednak proces drutu diamentowego nie wymaga zaprawy, potrzebny jest tylko woda lub płyn czyszczenia chłodzenia na bazie wody. Tak, więc cięcie drutu diamentowego ma zalety przyjaznej dla środowiska produkcji i produkcji;
3. Utrata materiału krzemu jest mniejsza niż w tradycyjnym cięciu, a całkowity koszt zużycia drutu jest niski;
4. Średnica drutu diamentowego można regulować, a do różnych materiałów stosuje się różne średnice drutu, co znacznie zmniejsza materiały eksploatacyjne i dokładność cięcia;
5. Oszczędzanie przestrzeni maszyna do cięcia drutu diamentowego zajmuje małą przestrzeń, która może zaoszczędzić dużo miejsca.
3. Innowacje technologiczne i wyzwania, przed którymi stoją Diamond Wire
Dla przemysłu fotowoltaicznego obniżenie kosztów i zwiększenie wydajności jest wiecznym tematem, szczególnie w ciągu ostatnich dwóch lat, kiedy cena materiałów krzemowych wzrosła i przełknęła zyski poniżej. Jak zmniejszyć straty cięcia i zmniejszyć koszty waflów krzemowych, jest pilną potrzebą rozwiązania przez firmy krzemowe.
1. Nieuniknionym rezultatem przerzedzania wafla krzemowego jest przerzedzenie drutów diamentowych
Przerzedzenie płytki to kierunek starań branży płytki krzemu o obniżenie kosztów pojedynczego płytki w ciągu ostatnich dwóch lat. W towarzystwie przerzedzania waflów silikonowych jest przerzedzenie diamentowych przewodów.
Zalety przerzedzających linii
(1) Przerzedzenie drutu diamentowego może zmniejszyć utratę krzemu podczas cięcia. Podczas procesu krojenia szybkość fragmentacji płytek krzemu jest zmniejszona w celu poprawy wydajności płytek krzemowych. Wysoka cena materiału krzemowego promuje zmniejszenie średnicy drutu diamentowego i zmniejsza zużycie krzemowe, co jest najbardziej bezpośrednią i skuteczną korzyścią.
(2) Po przerzedzeniu diamentowego drutu może wycinać cieńsze wafle krzemowe. To jak cięcie warzyw z toporem i wycinanie warzyw nożem kuchennym. Oba te powody pomagają przeciąć tę samą długość pręta silikonowego w większą liczbę płytek krzemowych.
(3) Po przerzedzeniu drutu diamentowego ilość materiału szynowego zostanie znacznie zmniejszona. Gdy średnica drutu staje się mniejsza, obszar przekroju staje się mniejszy, a masa szynowania staje się mniejsza, co pokazuje, że istnieje oszczędność materiałów.
Wady przerzedzających linii
(1), im cieńsza drut, tym trudniej jest przetworzyć rysunek szynowy, niszczenie niklu i zastosowanie w proszku diamentowym i wymagane są więcej kosztów;
(2) im cieńsza drut, tym mniejsza siła ciągnięcia, prędkość cięcia i wydajność zostaną zmniejszone, a koszt czasu;
(3) Im cieńsza drut, tym mniejsza średnica, a im mniejsza ilość diamentowego proszku przymocowana do tej samej długości. Cięcie tego samego wafla krzemowego wymaga dłuższego diamentowego drutu;
(4) Im cieńsza drut, tym łatwiej jest pęknąć pod tym samym materiałem, a proces krojenia wymaga wielu przewodów do współpracy, a okablowanie po pęknięciu drutu trwa dużo czasu.
2. Biećwica stoi przed wyzwaniem wymiany samego drutu diamentowego i samego drutu wolframu.
Chociaż koszt drutu stalowego jest niższy niż koszt drutu wolframu, problem polega na tym, że siła zerwania jest niższa niż w drucie wolframowym, a prąd 38-42 mikronów jest blisko granicy drutu stalowego. Podstawienie drutu wolframu stało się nowym kierunkiem.
Porównując drut stalowy i drut diamentowy z perspektywy życia usług, czasy użytkowania drutu diamentowego wolframu wynosi 10-20 razy więcej drutu stalowego. Ale wady są: po pierwsze, cena wolframu jest wyższa niż cena drutu stalowego, a cena drutu wolframu o tej samej długości jest kilkakrotnie niż cena drutu stalowego; Po drugie, długość uzwojenia drutu wolframu wynosi najwyżej 100 km, podczas gdy drut stalowy może osiągnąć 300 km, więc transport i wykorzystanie kosztów jest również wyższe niż w drucie stalowym; Po trzecie, wydajność prądu szyny drutu wolframu jest niższa niż koszt drutu stalowego, zwiększając w ten sposób koszt drutu wolframu
Dlatego istnieją zarówno zalety, jak i wady przerzedzania drutu diamentowego i wymiany szyn w szynie oraz kompromisy są wymagane.
Z perspektywy rozwoju historycznego próg dla drutu diamentowego jest stosunkowo niski, co spowodowało również zaciętą konkurencję o drut diamentowy przez pewien czas. W tym momencie uważamy, że technologia i produkcja drutów diamentowych są kompleksowo ulepszane. Rozwój przerzedzenia drutu jest przyspieszający, a jednocześnie pod wąskim gardłem tradycyjnego przerzedzania drutu o wysokiej zawartości węgla, materiał szynowy jest skazany na możliwość wymiany. W połączeniu z ciągłym trendem dużych rozmiarów i przerzedzania płytek krzemowych oczekuje się, że zostaną wzmocnione bariery techniczne drutu diamentowego. Jeśli chodzi o produkcję i produkcję, wiodące przedsiębiorstwa zwiększyły transformację jednej maszyny i wielu linii, aby znacznie poprawić wydajność produkcji.
4. Perspektywa rocznego popytu na drut diamentowy
Rentowność linii diamentowych w łańcuchu przemysłu fotowoltaicznego jest na pierwszym planie. W 2021 r. Stawka zysku będzie drugą tylko z materiałami krzemowymi. Średnia stopa zysku brutto osiągnie około 35%, a przedsiębiorstwa, które rozciągają się w górę do szyny lub dalej, mogą osiągnąć ponad 50%.Oczekuje się, że przerzedzenie, przerzedzenie i duży rozmiar zwiększy zużycie drutu procesu krojenia. Pod względem popytu, na tle parzystości siatki i neutralności węgla, popyt na fotowoltaikę wzrósł, a rozszerzenie nałożonych wafli krzemowych przyspieszyło, powodując, że popyt na przewody diamentowe przekroczy wzrost branży.
Ponieważ struktura branżowa ma tendencję do stabilizacji, cena drutu diamentowego stopniowo ustabilizowała się, a cieńszy drut może przynieść pewną możliwość wzrostu cen. Według szacunków w 2021 r. Diamentowy drut zużyty na GW zużyje 340 000 kilometrów, aw 2022 r. Diamentowy przewód zużyty na GW osiągnie 500 000 kilometrów.
Szacuje się, że do 2025 r. Pole rynku dla drutu diamentowego w polu fotowoltaicznym osiągnie ponad 15 miliardów, a stopa wzrostu złożona wyniesie ponad 40% z 2021 do 2025 r.