Aktualności

Centra wakości azotu (NV) w diamencie są bardzo interesujące i obiecują w emitterach kwantowych w stanie stałym, jednak możliwość sprzężenia centrów NV z fotonicznymi lub szerokopasmowymi nanostrukturami plazmonicznymi dla biolibelingu ultradensjonalnego nie została jeszcze w pełni zrealizowana. Rzeczywiście, wytwarzanie wolnostojących hybrydowych nanoprobów obrazowania diamentów o zwiększonej jasności i wysokiej właściwości rozdzielczości czasowej pozostaje trudne. Dlatego istnieje pilna potrzeba opracowania wydajnej i ogólnej strategii skutecznego sprzęgania centrów nanodiamondowych NV z plazmonami. Niedawno Nano Letters („Nano Letters”) opublikował online Postęp badawczy Liang Le Research Group of Institute for Advanced Study of Wuhan University i Ishan Barman Research Group Uniwersytetu Johns Hopkins na temat postępów badawczych nanodwizy w celu skutecznego budowy plazmy -Ulepszone ośrodki kolorów NV. Wykorzystali następującą metodę samoorganizacji DNA w górę, opracowała hybrydowy wolnostojący nanodiamond. Konstruując zamkniętą plazmoniczną nanovity, pełny podzespół pojedynczego nanodiamond można osiągnąć przy wyjątkowo wysokiej wydajności, tym samym znacznie przyspieszając tworzenie centrum NV nanodiamond. Wskaźniki przejścia, powiązane charakterystyki spektroskopowe jednoparticle, ujawniają znacznie zwiększoną jasność i wskaźniki emisji plazmonicznych nanodiamondów. Korzystając z wszechstronności samoorganizacji DNA, osiągnęliśmy tworzenie nanoaspanów z wieloma wariantami kombinacji nanodiamond i złota nanocząstek o różnych rozmiarach. Poprzez systematyczne badanie struktury i właściwości stwierdzono związek przyczynowy między dynamiką przejściową a plazmoniczną nanokawami, a zamknięta nanokawsja plazmoniczna jest lepsza od otwartej lub pół-otwartej nanovity.

Nanodiamonds w kosmosie: aplikacje w satelitach Nanodiamond to unikalny materiał o nieruchomościach, który czyni go idealnym do szeregu zastosowań, w tym branży lotniczej i satelitarnej. Ten artykuł zawiera przegląd nanodiamondów, ich zastosowań, przykładów komercyjnych i perspektyw w branży lotniczej i satelitarnej. Nanodiamond: wyjątkowy materiał Nanodiamond jest obiecującym materiałem o szerokich zastosowaniach w różnych dziedzinach, takich jak lotnisko i satelity. Jest wytwarzany przez nanorurkę uderzającą w cel z dużą prędkością. Proces ten powoduje, że nanorurki rozkładają się, tworząc małe diamentowe cząsteczki mniejsze niż 10 nanometrów. Ze względu na swoje unikalne nieruchomości nanodiamondy przyciągnęły dużą uwagę w ostatnich latach. Są znani ze swoich doskonałych właściwości mechanicznych, optycznych i termicznych, co czyni je idealnymi do różnych zastosowań. Jedną z najciekawszych właściwości nanodiamondów jest ich twardość. Są to jeden z najtrudniejszych znanych materiałów, zbliżając się do twardości naturalnych diamentów. W rezultacie nanodiamondy są wysoce odporne na zużycie, co czyni je idealnymi do zastosowań, w których trwałość ma kluczowe znaczenie. Nanodiamond ma również doskonałą przewodność cieplną, co czyni go przydatnym w zastosowaniach, w których ważne jest rozpraszanie ciepła. Mają także unikalne właściwości optyczne o szerokich widmach absorpcyjnych, od ultrafioletu do regionu elektromagnetycznego widma elektromagnetycznego, co czyni je przydatnymi w zakresie zastosowań optycznych, w tym stosowania jako markery fluorescencyjne i jako komponenty w urządzeniach optycznych. Zastosowania i zalety nanodiamondów w lotniczych i satelitach Nanodiamondy mają wiele zastosowań w branży lotniczej i satelitarnej, a jednym z głównych zastosowań jest materiał powłoki. Powłoka stosuje się do komponentów i powierzchni samolotów, satelitów i rakiet, aby zapewnić zwiększoną wydajność mechaniczną i termiczną. Zastosowanie powłok nanodiamond może poprawić odporność na zużycie, odporność na korozję i przewodność cieplną komponentów. Ponadto powłoki nanodiamondowe mogą poprawić wydajność układów napędowych poprzez zmniejszenie tarcia i zużycia. Kolejnym zastosowaniem nanodiamondów jest opracowanie materiałów kompozytowych. Kompozyty są szeroko stosowane w przemyśle lotniczym ze względu na ich niewielką wagę i właściwości o wysokiej wytrzymałości. Nanodiamondy można dodać do materiału matrycy kompozytów, aby zwiększyć ich wytrzymałość i trwałość, a także poprawić ich właściwości termiczne i elektryczne. Nanodiamondy są również stosowane w zastosowaniach smarowania i polerowania. Ze względu na ich twardość i niski współczynnik tarcia mogą być stosowane jako dodatki w smarach w celu poprawy ich wydajności. Podobnie mogą być stosowane w aplikacjach polerowania do wytwarzania wysokiej jakości powierzchni bez zarysowania. Praktyczne zastosowania nanodiamondów w lotniczych i satelitach Kilka firm i grup badawczych pracuje nad nanodiamondami w zastosowaniach lotniczych i satelitarnych. Fiński producent Nanodiamond Carbodeon jest jedną z takich firm. Carbodeon produkuje powłoki nanodiamondowe dla przemysłu lotniczego i satelitarnego. Ich powłoki są nakładane na ostrza turbinowe i dysz rakietowy, aby poprawić ich wydajność. Wykazano, że powłoki nanodiamondowe Carbodeona zwiększają trwałość komponentu i odporność na zużycie, a także zwiększają przewodność cieplną. Inna firma pracująca nad Nanodiamonds to element szósty, brytyjski syntetyczny producent diamentów. Element szósty wytwarza nanodiamondy dla materiałów kompozytowych i powłokowych. Ich nanodiamond są używane w branży lotniczej w celu poprawy właściwości mechanicznych i termicznych komponentów. Na przykład wykazano, że kompozyty Nanodiamond Element Six poprawiają odporność na zmęczenie i tolerancję uszkodzeń struktur samolotów. Ostatnie badanie opublikowane w American Chemical Society Journal ACS Applied Materials and Interfaces koncentrowało się na produkcji nanodiamondów do zastosowań satelitarnych poprzez fragmentację balistycznej nanorurek węglowych przy różnych prędkościach. Okazuje się, że takie wysokoenergetyczne zderzenia powodują zerwanie wiązań atomowych w nanorurkach, aw niektórych przypadkach reformowanie różnych struktur.

Zastosowanie diamentu CVD w rolek diamentowym z maszyną szlifierską Maszyna szlifierska zębate to ciągłe generujące szlifierki do ostrogi i spiralne cylindryczne koła zębate, które są odpowiednie do przetwarzania i profesjonalnego przetwarzania i produkcji zębate. Podstawowym procesem jest użycie rolek diamentowych do ubrania koła robaka, a następnie użycie koła robaka do szlifowania koła. Proces szlifowania ma wysokie wymagania dotyczące precyzyjnego i serwisowego życia rolek diamentowych.Zasada szlifowania przekładni szlifierskiej maszyny do szlifowania koła zębatego jest równoważna zasadzie siatki pary spiralnych. Szlifowanie robaka można uznać za spiralny bieg z kilkoma zębami (liczba zębów szlifowania jednoraka jest równa 1). Ze względu na niewielką liczbę zębów, duży kąt helisy i długie zęby, może powodować wiele zakrętów wokół osi, więc tworzy imponujący robak, którego normalna podstawa jest równa normalnej podstawy przekładni. Sekcja między szlifowaniem robaka a kołem zębatym jest uważana za siatkę między przekładnią przetwarzającą a wyimaginowanym stojakiem utworzonym przez szlifowanie robaka wzdłuż normalnego przekroju

Rodzaje, właściwości i charakterystyka materiałów narzędziowych i aplikacji narzędzi diamentowych Diamond jest alotropem węgla i jest najtrudniejszym materiałem znalezionym w naturze. Narzędzia diamentowe mają wysoką twardość, dużą odporność na zużycie i wysoką przewodność cieplną i są szeroko stosowane w przetwarzaniu metali nieżelaznych i materiałów niemetalicznych. Zwłaszcza podczas szybkiego cięcia stopów aluminiowych i krzemowo-aluminiowych narzędzia diamentowe są głównymi rodzajami narzędzi tnących, które są trudne do wymiany. Narzędzia diamentowe, które mogą osiągnąć wysoką wydajność, wysoką stabilność i obróbkę długoterminową, są niezbędnymi i ważnymi narzędziami we współczesnym obróbce CNC. ⑴ Rodzaje narzędzi diamentowych ① Naturalne narzędzie Diamond: Naturalny diament jest używany jako narzędzie tnące od setek lat. Naturalne narzędzie Diamond z pojedynczym kryształowym, a najnowocześniejsza krawędź może być niezwykle ostra. Promień najnowocześniejszy może osiągnąć 0,002 μm, co może zrealizować ultracienne cięcie i może to rozpoznać, idealne i niezastąpione narzędzie do obróbki ultra-precyzyjnej do przetwarzania wyjątkowo wysokiej precyzji obrabiania i wyjątkowo niskiej chropowatości powierzchni. ② Narzędzie Diamond PCD: Naturalny diament jest drogi, a diament polikrystaliczny (PCD) jest szeroko stosowany do cięcia. Od wczesnych lat siedemdziesiątych diament polikrystaliczny (w skrócie Diamond Polycrystaine, PCD) po sukcesie przy wielu okazjach zastąpiono naturalne narzędzia diamentowe. Surowce PCD są bogate w źródła, a jego cena wynosi zaledwie kilka dziesiątych do jednej dziesiątej naturalnych diamentów. Narzędzia PCD nie mogą mielić wyjątkowo ostrych krawędzi, a jakość powierzchni przetworzonych obrabiów nie jest tak dobra, jak jakość naturalnego diamentu. Nie jest wygodne wytwarzanie wkładek PCD z wyłączającymi chipami w branży. Dlatego PCD może być stosowane wyłącznie do drobnego cięcia metali nieżelaznych i nie-metalowych i trudno jest osiągnąć ultra-precyzyjne cięcie lustra. ③ CVD Diamond Tools: Od późnych lat siedemdziesiątych do wczesnych lat 80. XX wieku technologia Diamond CVD pojawiła się w Japonii. CVD Diamond odnosi się do syntezy folii diamentowej na heterogenicznych podłożach (takich jak węglika cementowane, ceramika itp.) Przez chemiczne odkładanie pary (CVD). CVD Diamond ma dokładnie taką samą strukturę i cechy, jak Diament Naturalny. Wydajność diamentu CVD jest bardzo zbliżona do wyników naturalnego diamentu i ma zalety naturalnego diamentu z pojedynczym kryształowym diamentem i polikrystalicznym diamentem (PCD) i w pewnym stopniu pokonuje ich niedociągnięcia. ⑵ Charakterystyka wydajności narzędzi diamentowych ① Niezwykle wysoka twardość i odporność na zużycie: Naturalny diament jest najtrudniejszą substancją występującą w naturze. Diamond ma wyjątkowo wysoki odporność na zużycie. Podczas przetwarzania materiałów o wysokiej twardości żywotność narzędzi diamentowych wynosi od 10 do 100 razy więcej niż cementowane narzędzia węglika, a nawet setki razy. ② Ma bardzo niski współczynnik tarcia: współczynnik tarcia między diamentem a niektórymi metaliami nieżelaznymi jest niższy niż w przypadku innych narzędzi tnących, współczynnik tarcia jest niski, deformacja podczas przetwarzania jest niewielka, a siła tnąca może być zredukowanym. ③ Krawędź tnąca jest bardzo ostra: krawędź tnąca narzędzi diamentowych można wyhartować, a naturalne narzędzie do diamentu z pojedynczym kryształowym może być tak wysokie, jak 0,002-0,008 μm, które mogą być używane do ultra-cienkiego cięcia i obróbki ultra-precyzyjnej. ④ ma wysoką przewodność cieplną: Diament ma wysoką przewodność cieplną i dyfuzyjność cieplną, ciepło cięcia można łatwo rozproszyć, a temperatura części cięcia narzędzia jest niska. ⑤ Niski współczynnik rozszerzalności cieplnej: Współczynnik rozszerzalności cieplnej diamentu jest kilkakrotnie mniejszy niż cementowany węglika, a zmiana wielkości narzędzia spowodowana przez ograniczenie ciepła jest bardzo mała, co jest szczególnie ważne dla precyzji i ultra-precyzyjnej obróbki, która wymaga wysokiego poziomu dokładność wymiarowa. ⑶ Zastosowanie narzędzi diamentowych Narzędzia diamentowe są najczęściej używane do drobnego cięcia i nudności metali nieżelaznych i materiałów niemetalicznych z dużą prędkością. Nadaje się do przetwarzania różnych opornych na zużycie nie-metalowych, takich jak proszkowe proszkowe puste proszkowe puste, materiały ceramiczne itp.; różne nieustanne metale nieżelazne, takie jak różne stopy krzemowo-aluminiowe; Różne nieżelazne przetwarzanie wykończenia metalu. Wadą narzędzi diamentowych jest to, że mają one słabą stabilność termiczną. Gdy temperatura cięcia przekracza 700 ° C do 800 ° C, całkowicie straci swoją twardość; Ponadto nie nadaje się do cięcia metali żelaznych, ponieważ diament (węgiel) jest łatwy do wiązania z żelazem w wysokich temperaturach. Działanie atomowe przekształca atomy węgla w strukturę grafitową, a narzędzie można łatwo uszkodzić.

We współczesnym świecie nikt nie może powiedzieć, że nie mają nic wspólnego z „półprzewodnikami”. Telefony komórkowe, których używamy każdego dnia, komputery, których używamy, oglądamy telewizory oraz głośniki, których słuchamy, zawierają komponenty półprzewodników. Można powiedzieć, że bez półprzewodników we współczesnym świecie nie będzie półprzewodników. Lekkie i łatwe w użyciu produktów zaawansowanych technologii. Diamond Semiconductor jest technologią i produktem wykorzystania sztucznego diamentu jako materiału półprzewodnikowego. Jako materiał półprzewodnikowy Diamond ma doskonałe cechy lepsze od innych materiałów półprzewodnikowych. Tutaj krótko wprowadzamy cechy diamentu jako półprzewodnika. Diament jest znacznie lepszy od innych materiałów półprzewodników w wielu aspektach, takich jak szczelina pasma, mobilność elektronów i przewodność cieplna. . W porównaniu z węglikiem krzemu i azotkiem galu, które były dostępne w handlu, Diamond ma niezrównane cechy, więc jest znany jako „ostateczny materiał półprzewodnikowy”. Na podstawie długoterminowych działań badawczych i rozwojowych w branży Diamond Semiconductors zaczęli teraz stopniowo zbliżać się do praktycznego zastosowania. Jednak popularyzacja i promowanie zastosowania półprzewodników Diamond. Jednak doniesiono, że w ciągu najwcześniej w ciągu kilku lat będą próbki próbnych półprzewodników diamentowych. Im większa uwaga branża zwraca się na diamentowe półprzewodniki, tym łatwiej jest zebrać korzystne zasoby i przyspieszyć szybkość badań i rozwoju. Jako pojawiający się materiał półprzewodnikowy Diamond Semiconductor przyciągnął wiele uwagi. Niedawno instytucje badawcze i przedsiębiorstwa naukowe w kraju i za granicą stale promowały badania i rozwój diamentowych półprzewodników i poczyniły nowe postępy. W badaniach i rozwoju diamentowych półprzewodników japońskie instytucje badawczo -rozwojowe zawsze prowadziły i tworzyły wiele osiągnięć. Nawet dzisiaj poziom badań i rozwoju Instytutu Badań Przemysłowych nie ma sobie równych. Jednak dotychczasowe działania badawcze i rozwojowe były ograniczone do prac weryfikacyjnych laboratoryjnych i nie opracowały rzeczywistych półprzewodników, które można stosować w obwodach i sprzęcie elektronicznym. Naukowcy opublikowali niedawno artykuł wprowadzający nowy rodzaj diamentowego urządzenia półprzewodnikowego. To urządzenie wykorzystuje strukturę kanapkową, w której dwie warstwy azotku boru i jedna warstwa grafenu hodują się na podłożu diamentowym, tworząc strukturę „azotek grafenu/boru/grafen/diament”. Według naukowców to urządzenie ma wysoką mobilność elektronów i wysoką stabilność termiczną, która ma być używana w urządzeniach elektronicznych o dużej mocy, komunikacji o wysokiej częstotliwości i radaru mikrofalowym i innych polach. Doniesiono, że Element Six, firma start-up w dziedzinie Diamond Semiconductors, planuje otworzyć nową linię produkcyjną w 2023 r., Aby sprostać wzrostowi popytu na rynku. Element Six od wielu lat ustanawia kilka fabryk w Europie, Azji i Ameryce Północnej oraz od wielu lat prowadzi badania i rozwój w dziedzinie półprzewodników diamentowych. Ponadto Diamond Semiconductors wykazali szerokie potencjalne potencjalne klienty w innych dziedzinach. Na przykład w dziedzinie elektroniki mocy diamentowe półprzewodniki mają charakterystykę niskiej straty, stabilności wysokiej temperatury i tolerancji wysokiego napięcia i oczekuje się, że będą zastosowane do urządzeń elektronicznych o dużej mocy; W dziedzinie nauk przyrodniczych diamentowe półprzewodniki mogą być stosowane jako bioczujniki do wykrywania DNA i białek i innych cząsteczek. Ogólnie rzecz biorąc, ciągłe innowacje i rozwój diamentowych półprzewodników w nowych materiałach, nowych urządzeniach i nowych technologiach przyniosły szersze perspektywy aplikacji do różnych branż. Wraz z ciągłym postępem technologii i ciągłym rozwojem popytu na rynku przyszłość diamentowej dziedziny półprzewodników jest pełna możliwości. Obecnie coraz więcej uniwersytetów i instytucji badawczo -rozwojowych promuje badania i rozwój diamentu oraz pchają diamentowe półprzewodniki z etapu badań i rozwoju do praktycznego zastosowania. Kluczem do tego, czy można promować praktyczne zastosowanie i potencjał półprzewodnika diamentowego, jest to, czy może on współpracować z dużymi przedsiębiorstwami. Niestety, chociaż inżynierowie firmy wykazali duże zainteresowanie konferencjami prasowymi różnych wyników badań i rozwoju, nic z tego nie ma bezpośredniego związku z biznesem. Faktycznie zdarzy się, że przekonanie komercjalizacji zajmie co najmniej dziesięć lat. Czas, a wyniki badań i rozwoju nie mogą bezpośrednio i szybko przynieść zyski, więc firmy wahały się. Dlatego rzeczywistych aplikacji społecznych nie może być realizowane tylko przez uniwersytety i instytucje badawczo -rozwojowe. Ponadto nie tylko półprzewodniki, diamenty można również zastosować do czujników kwantowych. Materiały diamentowe są ważne dla przyszłych technologii, takich jak Internet kwantowy. Specjalne centra defektów mogą działać jako kubity i emitować poszczególne cząstki światła zwane pojedynczymi fotonami. Naukowcy z Humboldt University of Berlin zintegrowali poszczególne kubity z zoptymalizowanymi diamentowymi nanostrukturami. Struktury te, które są jednocześnie cieńsze niż ludzkie włosy, mogą przenosić emitowane fotony do szklanych włókien w ukierunkowany sposób. Charakterystyką zastosowanego materiału diamentowego jest stosunkowo wysoka gęstość atomów zanieczyszczenia azotu w sieci kryształowej. Mogą one chronić źródło światła kwantowego przed szumem elektronicznym na nanostrukturalnej powierzchni. Przypadkowo widzieliśmy również wiadomości, że Amazon współpracuje z działem szóstym Global Diamond Giant De Beers Group w celu opracowania projektu. Sieci kwantowe wykorzystują materię subatomową do przesyłania danych w sposób, który przewyższa dzisiejsze systemy światłowodowe. Diamond będzie częścią komponentu, który pozwala danych na podróżowanie bez przerwy. Zastosowanie tej technologii znalazło również nowe zastosowania do przemysłowych diamentów. Uważa się, że w najbliższej przyszłości cechy diamentu jako materiału funkcjonalnego zostaną zastosowane do szerszego zakresu pól i stanie się koniecznością w naszym życiu codziennym.

1. Definicja i klasyfikacja diamentu Diament składa się z węgla i jest najtrudniejszą substancją w naturze. Jest to alotropa amorficznego węgla, grafitu, włókna węglowego, fulerenu, nanorurki węglowej, grafenu i innych materiałów. Zgodnie z różnymi warunkami formacji diament można podzielić na naturalny diament i sztuczny diament. Wygląd, właściwości fizyczne i właściwości chemiczne tych dwóch są dokładnie takie same, różnica polega na tym, że diamenty wytwarzane w laboratorium są zwykle małe (obecnie duża technologia produkcji cząstek została przebita), a koszt jest niski, Cena to jedna dziesiąta naturalnego diamentu. Wysokie koszty naturalnego wydobycia diamentu, małe rezerwy i jego nieobrażalny charakter nie mogą być szeroko stosowane w produkcji przemysłowej. Diament jest często klasyfikowany zgodnie z zawartością azotu i właściwości spektralnej i jest podzielony na dwa typy: typ I i ​​typ II, które są dalej podzielone na typy IA, IB i IIA, IIB. Ponieważ kolor diamentu jest kontrolowany przez elementy zanieczyszczenia i wady sieciowe wewnątrz kryształu, rodzaj diamentu jest często ściśle związany z jego kolorem. Na przykład naturalny diament typu IA jest zwykle bezbarwny, brązowy, różowy lub fioletowy; Naturalny diament typu IB jest zwykle brązowy, żółty lub pomarańczowy; Naturalne diamenty typu IIB są zwykle niebieskie. 2. Historia rozwoju branży diamentów w moim kraju Chiński przemysł diamentów rozpoczął się stosunkowo późno, a przemysł szybko się rozwinął. Obecnie chiński sprzęt do produkcji diamentów ma przewagę konkurencyjną pod względem treści technologicznych, produkcji diamentowej i ceny na świecie. Rozwój chińskiego przemysłu diamentowego doświadczył głównie etapu eksploracji i rozwoju, stabilnego etapu rozwoju, etapu szybkiego rozwoju i stadium rozwoju szybkiego. Eksploracja i rozwój (1963–1968) W 1963 r. Pierwszy sztuczny diament wyprodukowany przez domowe dwustronne urządzenia do ultra-wysokiego ciśnienia zostały pomyślnie opracowane, wykorzystując grafitowy proszek o wysokiej czystości jako surowce i stopu niklu-chromowego jako katalizator, oznaczając początek poszukiwania i rozwoju poszukiwania i rozwoju poszukiwania i rozwoju Chin sztuczny przemysł diamentów; W 1966 r. Syntetyczna wyjściowa diamentów w Chinach przekroczyła 10 000 karatów, co było ważnym krokiem w rozwoju syntetycznego przemysłu diamentów. Stabilny etap rozwoju (1969–1991) W 1969 r. Zakończono instalację szlifierską, pierwszą wyspecjalizowaną fabrykę sztucznego diamentu i jego produktów w Chinach, została ukończona i uruchomiona, stanowiąc fundament stabilnego rozwoju branży; W 1971 r. Syntetyczna wyjście z diamentów w Chinach po raz pierwszy przekroczyła 1 milion karatów, a syntetyczny przemysł diamentów wszedł na etap stabilnego rozwoju; W 1984 r. Syntetyczna produkcja diamentów w Chinach przekroczyła 10 milionów karatów, a rozwój branży stopniowo przyspieszał. Etap szybkiego rozwoju (1992-2010) W 1992 r. Syntetyczna produkcja diamentów w Chinach przekroczyła 100 milionów karatów, a przemysł wszedł na szybki pas; W 2000 r. Syntetyczna produkcja diamentów w Chinach osiągnęła 1,2 miliarda karatów, które zostały wyeksportowane do 30 krajów, a jego konkurencyjność na rynku międzynarodowym stopniowo wzrosła; W latach 2000–2010 syntetyczny przemysł diamentów w chińskim okresie był w okresie szybkiego rozwoju, a skala produkcji gwałtownie wzrosła, a liczba krajów i regionów eksportowych osiągnęła ponad 60 lat. Stage rozwoju szybkiego (obecny w 2011 r.) W 2011 r. Produkcja syntetycznego diamentu przekroczyła 10 miliardów karatów, odsetek produkcji na rynku międzynarodowym nadal wzrastał, a branża nadal rozwijała się z dużą prędkością; Pod koniec 2017 r. Syntetyczna produkcja diamentów w Chinach stanowiła ponad 90% całkowitej produkcji na świecie, a Chiny zajmują ważną pozycję na międzynarodowym rynku syntetycznych diamentów; W 2018 r. Syntetyczna produkcja diamentów w Chinach była stabilna od 14 miliardów karatów do 16 miliardów karatów. Skala zastosowań niższych rzeczy nadal się rozwijała, a branża była nadal na etapie szybkiego rozwoju.

Suszenie proszku diamentowego Po przygotowaniu diamentowego proszku i poddania się, takimi jak usunięcie i sortowanie zanieczyszczeń, wnętrze nadal zawiera wilgoć. Nadmierna wilgoć z łatwością spowoduje skondensowanie proszku diamentowego i wpłynie na jego użycie. Wybór naukowej, szybkiej i ekonomicznej metody suszenia jest ważną gwarancją dla ostatecznego mikro-przepadnika wysokiej jakości. Po przepłukaniu drobno oczyszczonego diamentowego mikropowarki może wejść do ostatecznego procesu suszenia produkcji mikropowdra. 1. Najbardziej prawdopodobne problemy w procesie suszenia 1. Zatrudnianie krzyżowe produktów o różnych specyfikacjach; 2. Zanieczyszczenie wtórne spowodowane przez sprzęt do suszenia, przybory i środowisko; 3. Hartowanie, twarda aglomeracja i zmniejszona dyspersja drobnoziarnistych produktów spowodowanych suszeniem w wysokiej temperaturze. 2. Sprzęt odpowiedni do suszenia proszku diamentowego 1. Bezpośrednie sprzęt do suszenia ogrzewania obejmuje przemysłowy piec elektryczny lub elektryczną płytę grzewczą, przemysłową szybkowar; 2. Pośrednie wyposażenie do suszenia ogrzewania obejmuje kontrolowany przez temperaturę piekarnik elektryczny, piekarnik suszący parą, przemysłowy piekarnik mikrofalowy itp.;

Niedawno duński Instytut Studiów Advanced współpracował z Uniwersytetem Technologii Pekinu, Japan National Institute of Materials Science and Technology, University of Leuven w Belgii, Central South University, University of Bristol w Wielkiej Brytanii, University of Ghent w Belgii, itp. , przy użyciu chemicznej technologii odkładania pary i mikro-nano w celu przygotowania nanoskali „pierścieni diamentów”, a w tych „pierścieniach diamentowych” odkryto przejścia fazy półprzewodnikowej i niekonwencjonalne „gigantyczne magnetoodystansowanie”. Odkrycia te dostarczają nowych pomysłów na projekt nadprzewodzących urządzeń kwantowych. Wyniki artykułu badawczego zatytułowanego Niekonwencjonalnego Giganta [MagnetoOdsistance ”w bosononicznych półprzewodnikowych nanoringach Diamond Nanorings zostały opublikowane w czasopiśmie Scientific Journal Advanced Materials. Materiały można z grubsza podzielić na izolatory, półprzewodniki, przewody i nadprzewodniki zgodnie z ich właściwościami elektrycznymi. W miarę spadku temperatury odporność izolatorów i półprzewodników ma tendencję do wzrostu z powodu ich niezerowej bandgap. Metale są dobrymi przewodnikami, a ich odporność elektryczna zwykle maleje wraz ze spadkiem temperatury. Superprzewodnicy zazwyczaj wykazują właściwości elektryczne podobne do metalu w wyższych temperaturach. W niskich temperaturach, gdy wolne elektrony w nadprzewodniczących łączą się w pary Cooper i skondensji kwantowej, ich oporność elektryczna spadnie do zera. Obecnie, oprócz znanych nadprzewodzących pociągów Maglev, nadprzewodnicy są również wykorzystywane do opracowania zaawansowanych urządzeń kwantowych, takich jak detektory pojedynczych fotonów i komputery kwantowe. Pytanie, które od dawna nęka społeczność nauk o fizyce i materiałach, brzmi: czy powstawanie par Cooper koniecznie prowadzi do przejścia fazowego ze stanu metalicznego do stanu nadprzewodzącego? Na pytanie udzielono odpowiedzi we współpracy z wyżej wspomnianym międzynarodowym zespołem badawczym. Zespół wybrał sztuczny diament z domieszkowanym borami (diament) jako surowiec, i zastosował zaawansowaną technologię przetwarzania mikro-nano, aby przygotować strukturę pierścienia diamentowego w nanoskali („pierścień diamentowy”). Te „pierścienie diamentów” nano wykazują metalu właściwości elektryczne w stosunkowo wysokich temperaturach, a ich skoki oporowe elektryczne zamiast spada po schłodzeniu do temperatury przejścia fazy nadprzewodnictwa ich surowców. Występowanie anomalnego przejścia fazowego jest spowodowane zamknięciem pary Coopera przez „pierścień diamentowy” nano. Tworzenie par Cooper jest kosztem zużycia wolnych pojedynczych elektronów. Kiedy nano- „pierścień diamentowy” skutecznie działa jako studnia kwantowe dla par Cooper, system nie będzie miał „przewodnictwa elektrycznego”, więc opór wzrasta. Ponieważ to przejście fazowe jest ściśle powiązane z tworzeniem i dynamiką par Cooper (bosony), zespół definiuje to jako przejście z fazy półprzewodnikowej z b-bose. Odkrycie to zasadniczo różni się od tradycyjnego przejścia fazowego biletu metalowego, które jest często spowodowane lokalizacją pojedynczych elektronów (fermiony). W towarzystwie wystąpienia przejścia fazy półprzewodnika metalowego nano- „pierścień diamentów” wykazuje niekonwencjonalny efekt „gigantycznej magnetoodystancji”. Konwencjonalny efekt gigantycznego magnetoorystancji jest spowodowany rozpraszaniem elektronów związanych z spinem i jest obecnie szeroko stosowany w odczytaniu danych o dysku twardym komputerowym. Wielowarstwowa struktura folii złożona z materiałów magnetycznych i niemagnetycznych jest kluczowym składnikiem głowy odczytu dysku twardego. Gdy struktura zostanie umieszczona w polu magnetycznym generowanym przez domenę magnetyczną dysku twardego, rozpraszanie elektronów związane z wirowaniem zostanie stłumione, co spowoduje znaczne zmniejszenie odporności na strukturę. , aby zrealizować identyfikację i odczyt danych. Różni się od konwencjonalnego efektu magnetyczności gigantycznej, efekt „gigantycznej magnetoorystyki” w nanometrze „pierścień diamentowych” jest spowodowany anihilacją par Coopera. W zewnętrznym polu magnetycznym pary Cooper w nanometrze „Pierścień diamentowych” są podzielone na pojedyncze elektrony, a uwalnianie tych pojedynczych elektronów sprawia, że ​​system jest „elektrycznie przewodzący”, co powoduje nagłe spadek oporu. Badanie ujawnia serię nowych zjawisk kwantowych, rozszerza zrozumienie tradycyjnej klasyfikacji materiałów i zapewnia nową fizyczną podstawę, platformę materialną i pomysły projektowe dla opracowywania nadprzewodzących urządzeń kwantowych. Profesor Zhang Gufei z duńskiego Instytutu Badań Zaawansowanych zainicjował badania i poprowadził główną pracę badawczą z profesorem Ke Xiaoxing z Pekinowej Uniwersytetu Technologii, przewodniczący Liao Meiyong z National Institute of Materials Science and Technology of Japan, dr Liu Liwang University of Leuven w Belgii i profesor Li Yejun z Central South University. .

Wielkość rynku i przyszły trend rozwoju chińskiego przemysłu narzędzi Chiński przemysł narzędzi Superhard to szybko rozwijający się przemysł z szerokim perspektywami. W 2014 r. Całkowita wartość wyjściowa chińskiego przemysłu narzędzi superhard osiągnęła 1,38 miliarda juanów, co stanowi wzrost o 17,2% rok do roku, co stanowi wzrost o 9,3% w porównaniu z 2013 r. I oczekuje się, że będzie rosła w ciągu najbliższych kilku lat. Zgodnie z analizą raportu konkurencyjnego i badań rynku w branży China Superhard narzędzi w latach 2023-2029 Raport z badań inwestycyjnych opublikowanych przez Internet Research Online, wraz z rozwojem Made w Chinach 2025, chiński przemysł narzędzi nadprzeciętnych wprowadzi większe możliwości rozwoju. Wraz ze wzrostem inwestycji kraju w produkcję wysokiej klasy, trend rozwoju przemysłu narzędzi superhard zdecydowanie promuje rozwój branży narzędzi superhard. Ponadto, gdy rząd inwestuje na rynek, firmy superhard tnący spółki wprowadzą również więcej możliwości inwestycyjnych. Jednocześnie potrzeby rozwoju społecznego i gospodarczego będą również promować rozwój przemysłu tnący superhard. Na przykład w branżach takich jak produkcja motoryzacyjna rośnie korzystanie z superhardowych narzędzi tnących. Ponadto superhard narzędzia tnące są również wykorzystywane w branży lotniczej, produkcji maszyn, produkcji elektronicznej i innych branżach, a rozwój tych branż będzie również promować rozwój przemysłu superhard tnący. Dzięki pogłębieniu rozwoju rynku przyszły rozwój chińskiego przemysłu narzędzi będzie jeszcze bardziej imponujący. Ze względu na ciągłe doskonalenie narzędzi tnących superhard ulepszono wydajność produktu, proces produkcji i poziom techniczny branży tnących superhard, zwiększając w ten sposób konkurencyjność branży narzędzi tnących. Ponadto przemysł superhard tnący będzie nadal wykorzystywać technologie informacyjne i nowe technologie energetyczne w celu poprawy jakości i wydajności produktu, aby zaspokoić popyt rynkowy. Szacuje się, że do 2025 r. Wielkość rynku chińskiego przemysłu narzędzi osiągnie ponad 3 miliardy juanów i będzie nadal utrzymywał trend wzrostu. W przyszłym rozwoju chiński przemysł tnących narzędzi do trawienia będzie nadal promować innowacje i rozwój branży tnących superhard w połączeniu z wymaganiami rozwojowymi krajowej produkcji 2025, poprawić poziom techniczny branży, zwiększyć konkurencyjność branży branżowej i zaspokajają potrzeby rynku.

Wielkość rynku i przyszły trend rozwoju chińskiego przemysłu narzędzi Chiński przemysł narzędzi Superhard to szybko rozwijający się przemysł z szerokim perspektywami. W 2014 r. Całkowita wartość wyjściowa chińskiego przemysłu narzędzi superhard osiągnęła 1,38 miliarda juanów, co stanowi wzrost o 17,2% rok do roku, co stanowi wzrost o 9,3% w porównaniu z 2013 r. I oczekuje się, że będzie rosła w ciągu najbliższych kilku lat. Zgodnie z analizą raportu konkurencyjnego i badań rynku w branży China Superhard narzędzi w latach 2023-2029 Raport z badań inwestycyjnych opublikowanych przez Internet Research Online, wraz z rozwojem Made w Chinach 2025, chiński przemysł narzędzi nadprzeciętnych wprowadzi większe możliwości rozwoju. Wraz ze wzrostem inwestycji kraju w produkcję wysokiej klasy, trend rozwoju przemysłu narzędzi superhard zdecydowanie promuje rozwój branży narzędzi superhard. Ponadto, gdy rząd inwestuje na rynek, firmy superhard tnący spółki wprowadzą również więcej możliwości inwestycyjnych. Jednocześnie potrzeby rozwoju społecznego i gospodarczego będą również promować rozwój przemysłu tnący superhard. Na przykład w branżach takich jak produkcja motoryzacyjna rośnie korzystanie z superhardowych narzędzi tnących. Ponadto superhard narzędzia tnące są również wykorzystywane w branży lotniczej, produkcji maszyn, produkcji elektronicznej i innych branżach, a rozwój tych branż będzie również promować rozwój przemysłu superhard tnący. Dzięki pogłębieniu rozwoju rynku przyszły rozwój chińskiego przemysłu narzędzi będzie jeszcze bardziej imponujący. Ze względu na ciągłe doskonalenie narzędzi tnących superhard ulepszono wydajność produktu, proces produkcji i poziom techniczny branży tnących superhard, zwiększając w ten sposób konkurencyjność branży narzędzi tnących. Ponadto przemysł superhard tnący będzie nadal wykorzystywać technologie informacyjne i nowe technologie energetyczne w celu poprawy jakości i wydajności produktu, aby zaspokoić popyt rynkowy. Szacuje się, że do 2025 r. Wielkość rynku chińskiego przemysłu narzędzi osiągnie ponad 3 miliardy juanów i będzie nadal utrzymywał trend wzrostu. W przyszłym rozwoju chiński przemysł tnących narzędzi do trawienia będzie nadal promować innowacje i rozwój branży tnących superhard w połączeniu z wymaganiami rozwojowymi krajowej produkcji 2025, poprawić poziom techniczny branży, zwiększyć konkurencyjność branży branżowej i zaspokajają potrzeby rynku.

Wielkość rynku i przyszły trend rozwoju chińskiego przemysłu narzędzi Chiński przemysł narzędzi Superhard to szybko rozwijający się przemysł z szerokim perspektywami. W 2014 r. Całkowita wartość wyjściowa chińskiego przemysłu narzędzi superhard osiągnęła 1,38 miliarda juanów, co stanowi wzrost o 17,2% rok do roku, co stanowi wzrost o 9,3% w porównaniu z 2013 r. I oczekuje się, że będzie rosła w ciągu najbliższych kilku lat. Zgodnie z analizą raportu konkurencyjnego i badań rynku w branży China Superhard narzędzi w latach 2023-2029 Raport z badań inwestycyjnych opublikowanych przez Internet Research Online, wraz z rozwojem Made w Chinach 2025, chiński przemysł narzędzi nadprzeciętnych wprowadzi większe możliwości rozwoju. Wraz ze wzrostem inwestycji kraju w produkcję wysokiej klasy, trend rozwoju przemysłu narzędzi superhard zdecydowanie promuje rozwój branży narzędzi superhard. Ponadto, gdy rząd inwestuje na rynek, firmy superhard tnący spółki wprowadzą również więcej możliwości inwestycyjnych. Jednocześnie potrzeby rozwoju społecznego i gospodarczego będą również promować rozwój przemysłu tnący superhard. Na przykład w branżach takich jak produkcja motoryzacyjna rośnie korzystanie z superhardowych narzędzi tnących. Ponadto superhard narzędzia tnące są również wykorzystywane w branży lotniczej, produkcji maszyn, produkcji elektronicznej i innych branżach, a rozwój tych branż będzie również promować rozwój przemysłu superhard tnący. Dzięki pogłębieniu rozwoju rynku przyszły rozwój chińskiego przemysłu narzędzi będzie jeszcze bardziej imponujący. Ze względu na ciągłe doskonalenie narzędzi tnących superhard ulepszono wydajność produktu, proces produkcji i poziom techniczny branży tnących superhard, zwiększając w ten sposób konkurencyjność branży narzędzi tnących. Ponadto przemysł superhard tnący będzie nadal wykorzystywać technologie informacyjne i nowe technologie energetyczne w celu poprawy jakości i wydajności produktu, aby zaspokoić popyt rynkowy. Szacuje się, że do 2025 r. Wielkość rynku chińskiego przemysłu narzędzi osiągnie ponad 3 miliardy juanów i będzie nadal utrzymywał trend wzrostu. W przyszłym rozwoju chiński przemysł tnących narzędzi do trawienia będzie nadal promować innowacje i rozwój branży tnących superhard w połączeniu z wymaganiami rozwojowymi krajowej produkcji 2025, poprawić poziom techniczny branży, zwiększyć konkurencyjność branży branżowej i zaspokajają potrzeby rynku.

Definicja i klasyfikacja diamentowego proszku Ogólnie rzecz biorąc, materiał pudrowy do szlifowania i polerowania o wielkości cząstek ściernych mniejszy niż 54 mikronów nazywa się mikropowder. Drobny proszek przetworzony za pomocą diamentu, ponieważ surowiec nazywa się Diamond Fine Proszek. W ostatnich latach, przy ciągłym rozszerzeniu nowych pól zastosowań, wielkość cząstek wielu diamentowych mikropowdrów była znacznie większa niż 54 mikronów. Istnieje wiele rodzajów diamentów proszku, a diamentowy proszek wytwarzany przez kruszenie, oczyszczenie, ocenianie i inne procesy z wykorzystaniem sztucznego diamentu o niskiej wytrzymałości, ponieważ surowiec jest najczęstszą odmianą. Ten typ produktu obejmuje zakres wielkości cząstek od dziesiątek nanometrów po dziesiątki mikronów, a produkty są opłacalne. Obecnie zajmują one większość udziału w rynku Diamond Micropowder. Wraz z ciągłym rozszerzeniem pól aplikacji różne rodzaje diamentowych mikropowdrów pojawiły się na rynku zgodnie z różnymi zastosowaniami. 1. Według różnych źródeł surowców można go podzielić na naturalny diamentowy proszek i sztuczny diamentowy proszek. Niski naturalne diamenty, których nie można stosować w przetwarzaniu biżuterii, można zmiażdżyć przez frezowanie kulkowe w celu wytworzenia diamentowego proszku, który jest używany do przemysłowego szlifowania i polerowania, takich jak przetwarzanie strojów szlachetnych i części precyzyjnych. Z szybkim rozwojem przemysłu. Zapotrzebowanie na diamentową mikropowator w dziedzinie szlifowania i polerowania gwałtownie wzrosło, a wydajność naturalnego diamentowego micropowder jest daleka od zaspokojenia zapotrzebowania rynku. Pojawienie się sztucznego diamentu rozwiązało ten problem i zapewnia wystarczającą ilość surowców do diamentowego proszku. Syntetyczny diamentowy proszek jest szeroko stosowany w szlifowaniu twardych i kruchych materiałów. Jako materiał proszkowy może być stosowany do szlifowania i polerowania różnych naturalnych kamieni szlachetnych, sztucznych kamieni szlachetnych, szkła, ceramiki i innych materiałów. Wykonane w ściernej pascie płynnej i ściernej, może być stosowany do cięcia, szlifowania i polerowania materiałów półprzewodnikowych, takich jak płytki silikonowe, wafle szafirowe i inne komponenty. Można go również wykonać w różne produkty, takie jak precyzyjne kółka do szlifowania, diamentowe arkusze kompozytowe, drobne szlifowanie, matryce z drutu itp. Można go stosować w wielu dziedzinach, takich jak wiercenie geologiczne, przetwarzanie szkła optyczne i produkcja drutu . 2. Zgodnie z wytrzymałością diamentu surowca można go podzielić na diamentowy proszek o wysokiej wytrzymałości i diamentowy proszek o niskiej wytrzymałości. Ten pierwszy to mikropowator wytwarzany przy użyciu diamentu o wysokiej wytrzymałości jako surowca. Micropowder ma wysoką wytrzymałość na pojedynczych cząstek, niską zawartość zanieczyszczenia wewnętrznego i niskie właściwości magnetyczne. Ten ostatni wykorzystuje diament o niskiej wytrzymałości jako surowiec. Produkt ma dobre samokontrola. 3. Zgodnie z strukturą krystaliczną diamentową można go podzielić na pojedynczy kryształowy diamentowy proszek i polikrystaliczny diamentowy proszek (jak pokazano na poniższym rysunku). Ze względu na duże wyjściowe i szerokie pola zastosowania w proszku z pojedynczym kryształowym diamentem proszek diamentowy jest ogólnie określany jako pojedynczy kryształowy diamentowy proszek w branży. 1. Zgodnie z inną strukturą krystaliczną diamentową można go podzielić na pojedynczy kryształowy diamentowy proszek i polikrystaliczny diamentowy proszek (jak pokazano na poniższym rysunku). Ze względu na duże wyjściowe i szerokie pola zastosowania w proszku z pojedynczym kryształowym diamentem proszek diamentowy jest ogólnie określany jako pojedynczy kryształowy diamentowy proszek w branży. Mikropowder z pojedynczym kryształowym diamentem jest wytwarzany przez sztuczne diamentowe ziaren ścierne pojedynczych kryształów metodą ciśnienia statycznego, po zmiażdżeniu i kształtowaniu obróbki, jest wytwarzany przez specjalny proces materiałów nadpornych. Jego cząsteczki zachowują właściwości pojedynczych kryształów diamentu pojedynczego kryształu. Ma powierzchnię dekoltu, a gdy ma na niej wpływ siła zewnętrzna, jest preferencyjnie rozbita wzdłuż powierzchni dekoltu, odsłaniając nowy „krawędź tnąca”. Diamentowy proszek polikrystaliczny to mikron i submikronowa cząstka polikrystaliczna utworzona przez diamentowe ziarna o średnicy 5-10 nm przez nienasycone wiązania, a wnętrze jest izotropowe i nie ma płaszczyzny rozszczepiania. Ma wysoką wytrzymałość. Ze względu na unikalne właściwości strukturalne jest często stosowane w szlifowaniu i polerowaniu materiałów półprzewodnikowych, precyzyjnej ceramiki itp. Ponadto istnieją nano-diamondy wytwarzane metodą detonacji (jak pokazano na poniższym rysunku). Ten typ diamentu jest syntetyzowany z nadmiaru atomów węgla wewnątrz ujemnego bilansu tlenu wybuchowego w odpowiednich warunkach detonacji i składa się z diamentowych ziaren o wielkości cząstek od 5 do 20 nanometrów. Wtórne aglomeraty złożone z proszków są na ogół szaro-czarne. Nano-diamondy mają dobrą odporność na zużycie, odporność na korozję i przewodność cieplną. Mogą być stosowane do precyzyjnego polerowania dysków twardych i półprzewodników i mogą być stosowane jako dodatki do oleju smarowego w celu znacznej poprawy smarowania. Właściwości smarujące olej, zmniejszenie zużycia, można dodać do gumy i plastiku, aby zwiększyć wydajność produktu, a także można je wykorzystać jako doskonały materiał funkcjonalny do pokrycia powierzchni metalowych form, narzędzi, komponentów itp., Aby poprawić twardość powierzchni, odporność na zużycie i przewodność cieplna. Rozszerzone życie usługowe. Dwa zastosowania diamentowego proszku Diamond Micropowder jest szeroko stosowany w maszynach, lotniczych, instrumentach optycznych, szkła, ceramice, elektronice, naftowej, geologii i przemysłu wojskowym. Jest to idealny materiał do szlifowania i polerowania twardego ceramiki ze stopu, kamieni szlachetnych i szkła optycznego. Diamentowy mikropowder polikrystaliczny wykorzystuje dobrą wytrzymałość, może utrzymać wysoką siłę szlifowania i nie jest łatwy do zarysowania podczas procesu szlifowania i polerowania, i jest szeroko stosowany w szlifowaniu i polerowaniu różnych twardych materiałów, takich jak kryształy optyczne, ceramika i stopy superharda. Zasadniczo do polerowania stosuje się 0 ~ 0,5 mikronowego proszku diamentowego do 6 ~ 12 mikronowych diamentowych proszek; Do szlifowania stosuje się 10 ~ 15 mikronów do 22 ~ 36 mikronów; 12 ~ 22 mikronu stosuje się do drobnego szlifowania. Trzy proces produkcji proszku diamentowego Surowiec diamentowy → kruszenie i kształtowanie → Obróbka kwasu → Mycie wody → Ultradźwiękowe obróbka dyspersji → Klasyfikacja wielkości cząstek → Obróbka kwasu po pojedynczej wielkości cząstek → Suszenie → Kontrola wielkości cząstek → Ważenie, opakowanie i przechowywanie. Diamond Micropowder jest generalnie wytwarzany tylko z materiałów o niskiej technologii, co wszyscy nazywają produkcją materiałów klasy 1. Istnieją również niestandardowe wymagania i specjalne zastosowania, które będą wykorzystywać trzy rodzaje materiałów, takie jak piły diamentowe, ćwiczenia szklane i inne produkty galwaniczne. 4. Szlifowanie i tworzenie diamentowej mikropowdra Kruszenie i formowanie są kluczowymi linkami do produkcji diamentowej mikroporowcy. Poprzedni proces produkcyjny opierał się głównie na mieleniu kulki, który został głównie zmiażdżony, z umiarkowanym wpływem mechanicznym o niskiej prędkości. Został obecnie zastąpiony przez Jet Mill. Zasada pracy szlifowania przepływu powietrza: sprężone powietrze jest wstrzykiwane do komory szlifowania przez dyszę z dużą prędkością, a surowce diamentowe są wielokrotnie zderzane, wcierane i ścinane na przecięciu wielu przepływów powietrza pod wysokim ciśnieniem, a następnie zmiażdżone. Cząstki są kruszone przez szybką kolizję, a powierzchnia cząstek jest kruszona i tworzona przez tarcia i ścinanie. Diamond Micropowder to dziś nadmuch drobne szlifowanie i polerowanie na świecie. Jeśli chodzi o wielkość cząstek, należy do mikronów, submikronowych i nanometrowych proszków. W porównaniu z gruboziarnistym proszkiem, jego powierzchnia właściwa i grupy funkcjonalne powierzchni właściwej są znacznie zwiększone, więc siła interakcji między cząsteczkami jest znacznie zwiększona podczas produkcji. Ponadto, wraz z udoskonaleniem wielkości cząstek, wady samej cząstki są zmniejszone, a wytrzymałość jest zobowiązana wzrosnąć. Można zauważyć, że proces produkcyjny Diamond Micropowder jest dość trudny. Jest to nie tylko proces udoskonalania cząstek, ale także towarzyszy zmianie struktury krystalicznej oraz właściwości fizycznych i chemicznych powierzchni. Dlatego proces produkcyjny Diamond Micropowder to problem z wielodyscyplinarną technologią inżynierii obejmującą maszyny, inżynierię proszku, mechanikę, chemię fizyczną, nowoczesne instrumenty i technologię testowania. Wraz z rozwojem najnowocześniejszych technologii i wysokiej klasy przemysłu produkcyjnego, wykończenie powierzchni wielu urządzeń precyzyjnych jest bardzo wysokie, takie jak komputerowe urządzenia komunikacyjne głowicy magnetycznej, kryształy optyczne, substraty półprzewodnikowe i inne urządzenia, wszystkie wymagają precyzyjnego polerowania. Wszelkie nierówności, zarysowania lub podłączone obce obiekty poza dopuszczalnym zakresem nie gwarantują dokładności i wydajności projektu. Krótko mówiąc, wraz z wysiłkami naszego personelu branżowego poziom produkcji Diamond Micropowder w moim kraju poprawia się z roku na rok. W tych samych warunkach materiałowych i wyposażenia ma najwyższe wyniki na świecie, ale nadal istnieje pewna różnica między międzynarodowym micropowderem. Produkcja Diamond Micropowder nadal istnieje wiele nowych problemów, które muszą zostać przezwyciężone przez kolegów, a także nasz przyszły cel i zadanie rozwoju.

Kilka dni temu profesor Jiashu, profesor z Saga University w Japonii, współpracował z Orbray, producentem części precyzyjnych w Japonii, w celu opracowania półprzewodnika mocy wykonanego z Diamond i działa z mocą 875 megawatów (875 000 kilowatów) na kwadratowy centymetr . Ten półprzewodnik mocy ma najwyższą wartość mocy wyjściowej na świecie wśród istniejących półprzewodników diamentowych. W porównaniu z produktami węglików krzemowych (SIC) i produktami azotku galu (GAN), które są półprzewodnikami mocy nowej generacji, półprzewodniki Diamond mają lepszą wydajność, takie jak opór wysokiego napięcia, a utrata mocy jest uważana za zmniejszoną do 1/50 000 produktów silikonowych Jednocześnie jest również bardzo odporny na ciepło i promieniowanie, więc nazywa się on najwyższym półprzewodnikiem mocy ”. Szerokość bandgap diamentu jest tak wysoka jak 5,5EV, która jest znacznie wyższa niż w azotku galu, węgliku krzemu i innych materiałach. Mobilność nośnika jest również trzykrotnie większa niż w przypadku materiałów krzemowych. Wewnętrzne stężenie nośnika jest wyjątkowo niskie w temperaturze pokojowej i ma doskonałe właściwości oporności w wysokiej temperaturze. Zastosowanie diamentu w polu półprzewodnikowym staje się coraz bardziej obszerne. Kraje na całym świecie przyspieszają badania i rozwój diamentu w dziedzinie półprzewodnikowej. Wśród nich Japonia z powodzeniem opracowała 2-calową masową metodę masową w płytce waflowej o ultra-wysokiej czystości, a jej pojemność jest równoważna 1 miliardowi Blu-promieni. Dysk optyczny (około 25 milionów TB). Roczna produkcja naturalnych diamentów na świecie to 150 milionów karatów, podczas gdy produkcja syntetycznych diamentów przekracza 20 miliardów karatów, z których 95% pochodzi z Chin kontynentalnych.

Diamentowy drut jest wytwarzany przez równomiernie konsolidowanie cząstek diamentowych mikropowdrów na szynie (ogólnie drut stali o wysokiej zawartości węglowej) o pewnej gęstości rozkładu i osiąga cel przecięcia szybkiego ruchu szlifowania między drutem diamentowym a obiektem, który ma zostać wycięty. Zasadniczo istnieją dwie metody produkcyjne dla drutu diamentowego, to znaczy drut tnący utworzony przez mocowanie cząstek diamentów na drucie przez galwanizację i żywicę. Ściśle mówiąc, w skrócie nazywa się to drutem tnącą diamentów lub drutem diamentowym. Diamentowy drut ma diamentowe mikro-sawtooth, który zwiększa zdolność cięcia drutu stalowego i może znacznie przyspieszyć prędkość cięcia i zdolność do cięcia. 1. Diamentowy drut jest używany głównie w branży fotowoltaicznej Obecnym głównym procesem jest galwaniczne drut diamentowy, który polega na pokryciu warstwy diamentowej proszku na metalowym drucie, aby wyciąć twarde i kruche materiały, takie jak fotowoltaiczny krzem kryształowy, kryształ, materiały magnetyczne, szafir itp. Technologia odegrała ważną rolę w branży tnącej. Odgrywa ważną rolę, a jego zakres aplikacji jest również wyjątkowo szeroki. Jest stosowany głównie w obecnym gorącym polu fotowoltaicznym, na przykład w produkcji krzemowych płytek, do cięcia silikonowych prętów, kwadratów do cięcia i krojenia krzemowych płytek. Zapotrzebowanie na przewód diamentowy streś o wafle krzemowym stanowi ponad 90% całkowitego popytu. 2. Zalety drutu diamentowego Diamentowy drut był najwcześniej w polu Sapphire i zaczął być stosowany na polu fotowoltaicznym w 2015 roku. Przed moździerzem zostało przecięte przez zaprawę. Kiedy Chińczycy rozwinęli technologię cięcia zapraw, nie było miejsca na „redukcję kosztów”, a technologia diamentów weszła w pole widzenia ludzi fotowoltaicznych. Jakie są zalety drutu diamentowego? 1. Może zdawać sobie sprawę z szybkiego cięcia. W porównaniu z tradycyjną metodą cięcia zaprawy prędkość wzrasta o 2-3 razy, a czasochłonny jest znacznie zmniejszony; 2. Tradycyjne środowisko cięcia zapraw jest surowe i nie przyjazne dla środowiska, a duża ilość zaprawy należy poddać recyklingowi, co zużywa wiele kosztów zasobów i finansów. Jednak proces drutu diamentowego nie wymaga zaprawy, potrzebny jest tylko woda lub płyn czyszczenia chłodzenia na bazie wody. Tak, więc cięcie drutu diamentowego ma zalety przyjaznej dla środowiska produkcji i produkcji; 3. Utrata materiału krzemu jest mniejsza niż w tradycyjnym cięciu, a całkowity koszt zużycia drutu jest niski; 4. Średnica drutu diamentowego można regulować, a do różnych materiałów stosuje się różne średnice drutu, co znacznie zmniejsza materiały eksploatacyjne i dokładność cięcia; 5. Oszczędzanie przestrzeni maszyna do cięcia drutu diamentowego zajmuje małą przestrzeń, która może zaoszczędzić dużo miejsca. 3. Innowacje technologiczne i wyzwania, przed którymi stoją Diamond Wire Dla przemysłu fotowoltaicznego obniżenie kosztów i zwiększenie wydajności jest wiecznym tematem, szczególnie w ciągu ostatnich dwóch lat, kiedy cena materiałów krzemowych wzrosła i przełknęła zyski poniżej. Jak zmniejszyć straty cięcia i zmniejszyć koszty waflów krzemowych, jest pilną potrzebą rozwiązania przez firmy krzemowe. 1. Nieuniknionym rezultatem przerzedzania wafla krzemowego jest przerzedzenie drutów diamentowych Przerzedzenie płytki to kierunek starań branży płytki krzemu o obniżenie kosztów pojedynczego płytki w ciągu ostatnich dwóch lat. W towarzystwie przerzedzania waflów silikonowych jest przerzedzenie diamentowych przewodów. Zalety przerzedzających linii (1) Przerzedzenie drutu diamentowego może zmniejszyć utratę krzemu podczas cięcia. Podczas procesu krojenia szybkość fragmentacji płytek krzemu jest zmniejszona w celu poprawy wydajności płytek krzemowych. Wysoka cena materiału krzemowego promuje zmniejszenie średnicy drutu diamentowego i zmniejsza zużycie krzemowe, co jest najbardziej bezpośrednią i skuteczną korzyścią. (2) Po przerzedzeniu diamentowego drutu może wycinać cieńsze wafle krzemowe. To jak cięcie warzyw z toporem i wycinanie warzyw nożem kuchennym. Oba te powody pomagają przeciąć tę samą długość pręta silikonowego w większą liczbę płytek krzemowych. (3) Po przerzedzeniu drutu diamentowego ilość materiału szynowego zostanie znacznie zmniejszona. Gdy średnica drutu staje się mniejsza, obszar przekroju staje się mniejszy, a masa szynowania staje się mniejsza, co pokazuje, że istnieje oszczędność materiałów. Wady przerzedzających linii (1), im cieńsza drut, tym trudniej jest przetworzyć rysunek szynowy, niszczenie niklu i zastosowanie w proszku diamentowym i wymagane są więcej kosztów; (2) im cieńsza drut, tym mniejsza siła ciągnięcia, prędkość cięcia i wydajność zostaną zmniejszone, a koszt czasu; (3) Im cieńsza drut, tym mniejsza średnica, a im mniejsza ilość diamentowego proszku przymocowana do tej samej długości. Cięcie tego samego wafla krzemowego wymaga dłuższego diamentowego drutu; (4) Im cieńsza drut, tym łatwiej jest pęknąć pod tym samym materiałem, a proces krojenia wymaga wielu przewodów do współpracy, a okablowanie po pęknięciu drutu trwa dużo czasu. 2. Biećwica stoi przed wyzwaniem wymiany samego drutu diamentowego i samego drutu wolframu. Chociaż koszt drutu stalowego jest niższy niż koszt drutu wolframu, problem polega na tym, że siła zerwania jest niższa niż w drucie wolframowym, a prąd 38-42 mikronów jest blisko granicy drutu stalowego. Podstawienie drutu wolframu stało się nowym kierunkiem. Porównując drut stalowy i drut diamentowy z perspektywy życia usług, czasy użytkowania drutu diamentowego wolframu wynosi 10-20 razy więcej drutu stalowego. Ale wady są: po pierwsze, cena wolframu jest wyższa niż cena drutu stalowego, a cena drutu wolframu o tej samej długości jest kilkakrotnie niż cena drutu stalowego; Po drugie, długość uzwojenia drutu wolframu wynosi najwyżej 100 km, podczas gdy drut stalowy może osiągnąć 300 km, więc transport i wykorzystanie kosztów jest również wyższe niż w drucie stalowym; Po trzecie, wydajność prądu szyny drutu wolframu jest niższa niż koszt drutu stalowego, zwiększając w ten sposób koszt drutu wolframu Dlatego istnieją zarówno zalety, jak i wady przerzedzania drutu diamentowego i wymiany szyn w szynie oraz kompromisy są wymagane. Z perspektywy rozwoju historycznego próg dla drutu diamentowego jest stosunkowo niski, co spowodowało również zaciętą konkurencję o drut diamentowy przez pewien czas. W tym momencie uważamy, że technologia i produkcja drutów diamentowych są kompleksowo ulepszane. Rozwój przerzedzenia drutu jest przyspieszający, a jednocześnie pod wąskim gardłem tradycyjnego przerzedzania drutu o wysokiej zawartości węgla, materiał szynowy jest skazany na możliwość wymiany. W połączeniu z ciągłym trendem dużych rozmiarów i przerzedzania płytek krzemowych oczekuje się, że zostaną wzmocnione bariery techniczne drutu diamentowego. Jeśli chodzi o produkcję i produkcję, wiodące przedsiębiorstwa zwiększyły transformację jednej maszyny i wielu linii, aby znacznie poprawić wydajność produkcji. 4. Perspektywa rocznego popytu na drut diamentowy Rentowność linii diamentowych w łańcuchu przemysłu fotowoltaicznego jest na pierwszym planie. W 2021 r. Stawka zysku będzie drugą tylko z materiałami krzemowymi. Średnia stopa zysku brutto osiągnie około 35%, a przedsiębiorstwa, które rozciągają się w górę do szyny lub dalej, mogą osiągnąć ponad 50%. Oczekuje się, że przerzedzenie, przerzedzenie i duży rozmiar zwiększy zużycie drutu procesu krojenia. Pod względem popytu, na tle parzystości siatki i neutralności węgla, popyt na fotowoltaikę wzrósł, a rozszerzenie nałożonych wafli krzemowych przyspieszyło, powodując, że popyt na przewody diamentowe przekroczy wzrost branży. Ponieważ struktura branżowa ma tendencję do stabilizacji, cena drutu diamentowego stopniowo ustabilizowała się, a cieńszy drut może przynieść pewną możliwość wzrostu cen. Według szacunków w 2021 r. Diamentowy drut zużyty na GW zużyje 340 000 kilometrów, aw 2022 r. Diamentowy przewód zużyty na GW osiągnie 500 000 kilometrów. Szacuje się, że do 2025 r. Pole rynku dla drutu diamentowego w polu fotowoltaicznym osiągnie ponad 15 miliardów, a stopa wzrostu złożona wyniesie ponad 40% z 2021 do 2025 r.

Diamentowy drut jest wytwarzany przez równomiernie konsolidowanie cząstek diamentowych mikropowdrów na szynie (ogólnie drut stali o wysokiej zawartości węglowej) o pewnej gęstości rozkładu i osiąga cel przecięcia szybkiego ruchu szlifowania między drutem diamentowym a obiektem, który ma zostać wycięty. Zasadniczo istnieją dwie metody produkcyjne dla drutu diamentowego, to znaczy drut tnący utworzony przez mocowanie cząstek diamentów na drucie przez galwanizację i żywicę. Ściśle mówiąc, w skrócie nazywa się to drutem tnącą diamentów lub drutem diamentowym. Diamentowy drut ma diamentowe mikro-sawtooth, który zwiększa zdolność cięcia drutu stalowego i może znacznie przyspieszyć prędkość cięcia i zdolność do cięcia. 1. Diamentowy drut jest używany głównie w branży fotowoltaicznej Obecnym głównym procesem jest galwaniczne drut diamentowy, który polega na pokryciu warstwy diamentowej proszku na metalowym drucie, aby wyciąć twarde i kruche materiały, takie jak fotowoltaiczny krzem kryształowy, kryształ, materiały magnetyczne, szafir itp. Technologia odegrała ważną rolę w branży tnącej. Odgrywa ważną rolę, a jego zakres aplikacji jest również wyjątkowo szeroki. Jest stosowany głównie w obecnym gorącym polu fotowoltaicznym, na przykład w produkcji krzemowych płytek, do cięcia silikonowych prętów, kwadratów do cięcia i krojenia krzemowych płytek. Zapotrzebowanie na przewód diamentowy streś o wafle krzemowym stanowi ponad 90% całkowitego popytu. 2. Zalety drutu diamentowego Diamentowy drut był najwcześniej w polu Sapphire i zaczął być stosowany na polu fotowoltaicznym w 2015 roku. Przed moździerzem zostało przecięte przez zaprawę. Kiedy Chińczycy rozwinęli technologię cięcia zapraw, nie było miejsca na „redukcję kosztów”, a technologia diamentów weszła w pole widzenia ludzi fotowoltaicznych. Jakie są zalety drutu diamentowego? 1. Może zdawać sobie sprawę z szybkiego cięcia. W porównaniu z tradycyjną metodą cięcia zaprawy prędkość wzrasta o 2-3 razy, a czasochłonny jest znacznie zmniejszony; 2. Tradycyjne środowisko cięcia zapraw jest surowe i nie przyjazne dla środowiska, a duża ilość zaprawy należy poddać recyklingowi, co zużywa wiele kosztów zasobów i finansów. Jednak proces drutu diamentowego nie wymaga zaprawy, potrzebny jest tylko woda lub płyn czyszczenia chłodzenia na bazie wody. Tak, więc cięcie drutu diamentowego ma zalety przyjaznej dla środowiska produkcji i produkcji; 3. Utrata materiału krzemu jest mniejsza niż w tradycyjnym cięciu, a całkowity koszt zużycia drutu jest niski; 4. Średnica drutu diamentowego można regulować, a do różnych materiałów stosuje się różne średnice drutu, co znacznie zmniejsza materiały eksploatacyjne i dokładność cięcia; 5. Oszczędzanie przestrzeni maszyna do cięcia drutu diamentowego zajmuje małą przestrzeń, która może zaoszczędzić dużo miejsca. 3. Innowacje technologiczne i wyzwania, przed którymi stoją Diamond Wire Dla przemysłu fotowoltaicznego obniżenie kosztów i zwiększenie wydajności jest wiecznym tematem, szczególnie w ciągu ostatnich dwóch lat, kiedy cena materiałów krzemowych wzrosła i przełknęła zyski poniżej. Jak zmniejszyć straty cięcia i zmniejszyć koszty waflów krzemowych, jest pilną potrzebą rozwiązania przez firmy krzemowe. 1. Nieuniknionym rezultatem przerzedzania wafla krzemowego jest przerzedzenie drutów diamentowych Przerzedzenie płytki to kierunek starań branży płytki krzemu o obniżenie kosztów pojedynczego płytki w ciągu ostatnich dwóch lat. W towarzystwie przerzedzania waflów silikonowych jest przerzedzenie diamentowych przewodów. Zalety przerzedzających linii (1) Przerzedzenie drutu diamentowego może zmniejszyć utratę krzemu podczas cięcia. Podczas procesu krojenia szybkość fragmentacji płytek krzemu jest zmniejszona w celu poprawy wydajności płytek krzemowych. Wysoka cena materiału krzemowego promuje zmniejszenie średnicy drutu diamentowego i zmniejsza zużycie krzemowe, co jest najbardziej bezpośrednią i skuteczną korzyścią. (2) Po przerzedzeniu diamentowego drutu może wycinać cieńsze wafle krzemowe. To jak cięcie warzyw z toporem i wycinanie warzyw nożem kuchennym. Oba te powody pomagają przeciąć tę samą długość pręta silikonowego w większą liczbę płytek krzemowych. (3) Po przerzedzeniu drutu diamentowego ilość materiału szynowego zostanie znacznie zmniejszona. Gdy średnica drutu staje się mniejsza, obszar przekroju staje się mniejszy, a masa szynowania staje się mniejsza, co pokazuje, że istnieje oszczędność materiałów. Wady przerzedzających linii (1), im cieńsza drut, tym trudniej jest przetworzyć rysunek szynowy, niszczenie niklu i zastosowanie w proszku diamentowym i wymagane są więcej kosztów; (2) im cieńsza drut, tym mniejsza siła ciągnięcia, prędkość cięcia i wydajność zostaną zmniejszone, a koszt czasu; (3) Im cieńsza drut, tym mniejsza średnica, a im mniejsza ilość diamentowego proszku przymocowana do tej samej długości. Cięcie tego samego wafla krzemowego wymaga dłuższego diamentowego drutu; (4) Im cieńsza drut, tym łatwiej jest pęknąć pod tym samym materiałem, a proces krojenia wymaga wielu przewodów do współpracy, a okablowanie po pęknięciu drutu trwa dużo czasu. 2. Biećwica stoi przed wyzwaniem wymiany samego drutu diamentowego i samego drutu wolframu. Chociaż koszt drutu stalowego jest niższy niż koszt drutu wolframu, problem polega na tym, że siła zerwania jest niższa niż w drucie wolframowym, a prąd 38-42 mikronów jest blisko granicy drutu stalowego. Podstawienie drutu wolframu stało się nowym kierunkiem. Porównując drut stalowy i drut diamentowy z perspektywy życia usług, czasy użytkowania drutu diamentowego wolframu wynosi 10-20 razy więcej drutu stalowego. Ale wady są: po pierwsze, cena wolframu jest wyższa niż cena drutu stalowego, a cena drutu wolframu o tej samej długości jest kilkakrotnie niż cena drutu stalowego; Po drugie, długość uzwojenia drutu wolframu wynosi najwyżej 100 km, podczas gdy drut stalowy może osiągnąć 300 km, więc transport i wykorzystanie kosztów jest również wyższe niż w drucie stalowym; Po trzecie, wydajność prądu szyny drutu wolframu jest niższa niż koszt drutu stalowego, zwiększając w ten sposób koszt drutu wolframu Dlatego istnieją zarówno zalety, jak i wady przerzedzania drutu diamentowego i wymiany szyn w szynie oraz kompromisy są wymagane. Z perspektywy rozwoju historycznego próg dla drutu diamentowego jest stosunkowo niski, co spowodowało również zaciętą konkurencję o drut diamentowy przez pewien czas. W tym momencie uważamy, że technologia i produkcja drutów diamentowych są kompleksowo ulepszane. Rozwój przerzedzenia drutu jest przyspieszający, a jednocześnie pod wąskim gardłem tradycyjnego przerzedzania drutu o wysokiej zawartości węgla, materiał szynowy jest skazany na możliwość wymiany. W połączeniu z ciągłym trendem dużych rozmiarów i przerzedzania płytek krzemowych oczekuje się, że zostaną wzmocnione bariery techniczne drutu diamentowego. Jeśli chodzi o produkcję i produkcję, wiodące przedsiębiorstwa zwiększyły transformację jednej maszyny i wielu linii, aby znacznie poprawić wydajność produkcji. 4. Perspektywa rocznego popytu na drut diamentowy Rentowność linii diamentowych w łańcuchu przemysłu fotowoltaicznego jest na pierwszym planie. W 2021 r. Stawka zysku będzie drugą tylko z materiałami krzemowymi. Średnia stopa zysku brutto osiągnie około 35%, a przedsiębiorstwa, które rozciągają się w górę do szyny lub dalej, mogą osiągnąć ponad 50%. Oczekuje się, że przerzedzenie, przerzedzenie i duży rozmiar zwiększy zużycie drutu procesu krojenia. Pod względem popytu, na tle parzystości siatki i neutralności węgla, popyt na fotowoltaikę wzrósł, a rozszerzenie nałożonych wafli krzemowych przyspieszyło, powodując, że popyt na przewody diamentowe przekroczy wzrost branży. Ponieważ struktura branżowa ma tendencję do stabilizacji, cena drutu diamentowego stopniowo ustabilizowała się, a cieńszy drut może przynieść pewną możliwość wzrostu cen. Według szacunków w 2021 r. Diamentowy drut zużyty na GW zużyje 340 000 kilometrów, aw 2022 r. Diamentowy przewód zużyty na GW osiągnie 500 000 kilometrów. Szacuje się, że do 2025 r. Pole rynku dla drutu diamentowego w polu fotowoltaicznym osiągnie ponad 15 miliardów, a stopa wzrostu złożona wyniesie ponad 40% z 2021 do 2025 r.

Diamentowy drut jest wytwarzany przez równomiernie konsolidowanie cząstek diamentowych mikropowdrów na szynie (ogólnie drut stali o wysokiej zawartości węglowej) o pewnej gęstości rozkładu i osiąga cel przecięcia szybkiego ruchu szlifowania między drutem diamentowym a obiektem, który ma zostać wycięty. Zasadniczo istnieją dwie metody produkcyjne dla drutu diamentowego, to znaczy drut tnący utworzony przez mocowanie cząstek diamentów na drucie przez galwanizację i żywicę. Ściśle mówiąc, w skrócie nazywa się to drutem tnącą diamentów lub drutem diamentowym. Diamentowy drut ma diamentowe mikro-sawtooth, który zwiększa zdolność cięcia drutu stalowego i może znacznie przyspieszyć prędkość cięcia i zdolność do cięcia. 1. Diamentowy drut jest używany głównie w branży fotowoltaicznej Obecnym głównym procesem jest galwaniczne drut diamentowy, który polega na pokryciu warstwy diamentowej proszku na metalowym drucie, aby wyciąć twarde i kruche materiały, takie jak fotowoltaiczny krzem kryształowy, kryształ, materiały magnetyczne, szafir itp. Technologia odegrała ważną rolę w branży tnącej. Odgrywa ważną rolę, a jego zakres aplikacji jest również wyjątkowo szeroki. Jest stosowany głównie w obecnym gorącym polu fotowoltaicznym, na przykład w produkcji krzemowych płytek, do cięcia silikonowych prętów, kwadratów do cięcia i krojenia krzemowych płytek. Zapotrzebowanie na przewód diamentowy streś o wafle krzemowym stanowi ponad 90% całkowitego popytu. 2. Zalety drutu diamentowego Diamentowy drut był najwcześniej w polu Sapphire i zaczął być stosowany na polu fotowoltaicznym w 2015 roku. Przed moździerzem zostało przecięte przez zaprawę. Kiedy Chińczycy rozwinęli technologię cięcia zapraw, nie było miejsca na „redukcję kosztów”, a technologia diamentów weszła w pole widzenia ludzi fotowoltaicznych. Jakie są zalety drutu diamentowego? 1. Może zdawać sobie sprawę z szybkiego cięcia. W porównaniu z tradycyjną metodą cięcia zaprawy prędkość wzrasta o 2-3 razy, a czasochłonny jest znacznie zmniejszony; 2. Tradycyjne środowisko cięcia zapraw jest surowe i nie przyjazne dla środowiska, a duża ilość zaprawy należy poddać recyklingowi, co zużywa wiele kosztów zasobów i finansów. Jednak proces drutu diamentowego nie wymaga zaprawy, potrzebny jest tylko woda lub płyn czyszczenia chłodzenia na bazie wody. Tak, więc cięcie drutu diamentowego ma zalety przyjaznej dla środowiska produkcji i produkcji; 3. Utrata materiału krzemu jest mniejsza niż w tradycyjnym cięciu, a całkowity koszt zużycia drutu jest niski; 4. Średnica drutu diamentowego można regulować, a do różnych materiałów stosuje się różne średnice drutu, co znacznie zmniejsza materiały eksploatacyjne i dokładność cięcia; 5. Oszczędzanie przestrzeni maszyna do cięcia drutu diamentowego zajmuje małą przestrzeń, która może zaoszczędzić dużo miejsca. 3. Innowacje technologiczne i wyzwania, przed którymi stoją Diamond Wire Dla przemysłu fotowoltaicznego obniżenie kosztów i zwiększenie wydajności jest wiecznym tematem, szczególnie w ciągu ostatnich dwóch lat, kiedy cena materiałów krzemowych wzrosła i przełknęła zyski poniżej. Jak zmniejszyć straty cięcia i zmniejszyć koszty waflów krzemowych, jest pilną potrzebą rozwiązania przez firmy krzemowe. 1. Nieuniknionym rezultatem przerzedzania wafla krzemowego jest przerzedzenie drutów diamentowych Przerzedzenie płytki to kierunek starań branży płytki krzemu o obniżenie kosztów pojedynczego płytki w ciągu ostatnich dwóch lat. W towarzystwie przerzedzania waflów silikonowych jest przerzedzenie diamentowych przewodów. Zalety przerzedzających linii (1) Przerzedzenie drutu diamentowego może zmniejszyć utratę krzemu podczas cięcia. Podczas procesu krojenia szybkość fragmentacji płytek krzemu jest zmniejszona w celu poprawy wydajności płytek krzemowych. Wysoka cena materiału krzemowego promuje zmniejszenie średnicy drutu diamentowego i zmniejsza zużycie krzemowe, co jest najbardziej bezpośrednią i skuteczną korzyścią. (2) Po przerzedzeniu diamentowego drutu może wycinać cieńsze wafle krzemowe. To jak cięcie warzyw z toporem i wycinanie warzyw nożem kuchennym. Oba te powody pomagają przeciąć tę samą długość pręta silikonowego w większą liczbę płytek krzemowych. (3) Po przerzedzeniu drutu diamentowego ilość materiału szynowego zostanie znacznie zmniejszona. Gdy średnica drutu staje się mniejsza, obszar przekroju staje się mniejszy, a masa szynowania staje się mniejsza, co pokazuje, że istnieje oszczędność materiałów. Wady przerzedzających linii (1), im cieńsza drut, tym trudniej jest przetworzyć rysunek szynowy, niszczenie niklu i zastosowanie w proszku diamentowym i wymagane są więcej kosztów; (2) im cieńsza drut, tym mniejsza siła ciągnięcia, prędkość cięcia i wydajność zostaną zmniejszone, a koszt czasu; (3) Im cieńsza drut, tym mniejsza średnica, a im mniejsza ilość diamentowego proszku przymocowana do tej samej długości. Cięcie tego samego wafla krzemowego wymaga dłuższego diamentowego drutu; (4) Im cieńsza drut, tym łatwiej jest pęknąć pod tym samym materiałem, a proces krojenia wymaga wielu przewodów do współpracy, a okablowanie po pęknięciu drutu trwa dużo czasu. 2. Biećwica stoi przed wyzwaniem wymiany samego drutu diamentowego i samego drutu wolframu. Chociaż koszt drutu stalowego jest niższy niż koszt drutu wolframu, problem polega na tym, że siła zerwania jest niższa niż w drucie wolframowym, a prąd 38-42 mikronów jest blisko granicy drutu stalowego. Podstawienie drutu wolframu stało się nowym kierunkiem. Porównując drut stalowy i drut diamentowy z perspektywy życia usług, czasy użytkowania drutu diamentowego wolframu wynosi 10-20 razy więcej drutu stalowego. Ale wady są: po pierwsze, cena wolframu jest wyższa niż cena drutu stalowego, a cena drutu wolframu o tej samej długości jest kilkakrotnie niż cena drutu stalowego; Po drugie, długość uzwojenia drutu wolframu wynosi najwyżej 100 km, podczas gdy drut stalowy może osiągnąć 300 km, więc transport i wykorzystanie kosztów jest również wyższe niż w drucie stalowym; Po trzecie, wydajność prądu szyny drutu wolframu jest niższa niż koszt drutu stalowego, zwiększając w ten sposób koszt drutu wolframu Dlatego istnieją zarówno zalety, jak i wady przerzedzania drutu diamentowego i wymiany szyn w szynie oraz kompromisy są wymagane. Z perspektywy rozwoju historycznego próg dla drutu diamentowego jest stosunkowo niski, co spowodowało również zaciętą konkurencję o drut diamentowy przez pewien czas. W tym momencie uważamy, że technologia i produkcja drutów diamentowych są kompleksowo ulepszane. Rozwój przerzedzenia drutu jest przyspieszający, a jednocześnie pod wąskim gardłem tradycyjnego przerzedzania drutu o wysokiej zawartości węgla, materiał szynowy jest skazany na możliwość wymiany. W połączeniu z ciągłym trendem dużych rozmiarów i przerzedzania płytek krzemowych oczekuje się, że zostaną wzmocnione bariery techniczne drutu diamentowego. Jeśli chodzi o produkcję i produkcję, wiodące przedsiębiorstwa zwiększyły transformację jednej maszyny i wielu linii, aby znacznie poprawić wydajność produkcji. 4. Perspektywa rocznego popytu na drut diamentowy Rentowność linii diamentowych w łańcuchu przemysłu fotowoltaicznego jest na pierwszym planie. W 2021 r. Stawka zysku będzie drugą tylko z materiałami krzemowymi. Średnia stopa zysku brutto osiągnie około 35%, a przedsiębiorstwa, które rozciągają się w górę do szyny lub dalej, mogą osiągnąć ponad 50%. Oczekuje się, że przerzedzenie, przerzedzenie i duży rozmiar zwiększy zużycie drutu procesu krojenia. Pod względem popytu, na tle parzystości siatki i neutralności węgla, popyt na fotowoltaikę wzrósł, a rozszerzenie nałożonych wafli krzemowych przyspieszyło, powodując, że popyt na przewody diamentowe przekroczy wzrost branży. Ponieważ struktura branżowa ma tendencję do stabilizacji, cena drutu diamentowego stopniowo ustabilizowała się, a cieńszy drut może przynieść pewną możliwość wzrostu cen. Według szacunków w 2021 r. Diamentowy drut zużyty na GW zużyje 340 000 kilometrów, aw 2022 r. Diamentowy przewód zużyty na GW osiągnie 500 000 kilometrów. Szacuje się, że do 2025 r. Pole rynku dla drutu diamentowego w polu fotowoltaicznym osiągnie ponad 15 miliardów, a stopa wzrostu złożona wyniesie ponad 40% z 2021 do 2025 r.

Polikrystaliczny diamentowy bit wiertła to kompozytowy arkusz o okrągłym kształcie, który jest inkrustowany i przyspawany na cylindrycznym narzędziu tnące, a narzędzie tnące jest zamontowane na wiertarku, aby stać się wiertłem PDC. Polikrystaliczne diamentowe wiertarki są głównie podzielone na trzy kategorie 1. Wiertar złożony do eksploracji geologicznej Złożony wiertło jest wykorzystywane głównie do eksploracji i eksploracji geologicznej i nadaje się do formacji skalnych miękkich i średnich. Teraz niektórzy producenci nowo opracowali nowy rodzaj wiertła kompozytowego, który można zastosować do formacji skalnych o dziesięciu klasach twardości. 2. Wiercenie z węgla przyjmuje wiertarkę kompozytową Służy głównie do wiercenia i wydobywania górnych szwów węgla w kopalniach węgla. Ogólnie rzecz biorąc, formacje skalne pól węglowych są stosunkowo miękkie, a wiertarki kompozytowe są szeroko stosowane, takie jak bity wiertła kotwiczące, trzy skrzydełkowe bity itp. 3. Wiertar kompozytowy do eksploracji oleju Bity wiertnicze są stosowane głównie w wierceniu na polach olejowych i gazowych. Obecnie kompozytowy wiertło dla pola olejowego jest najdroższy i wymagający wśród wszystkich elementów złożonych.

Kluczową technologią produkcji krążków do szlifowania diamentów jest formuła obligacji i proces produkcji. W odpowiedzi na różnych klientów, różne materiały przetworzone, sprzęt, technologia przetwarzania i wymagania dotyczące precyzyjnych, koła z szlifowaniem diamentów muszą mieć różne wyniki, co sprawia, że ​​dostosowywanie koła szlifowania diamentów są wyższe. Wydajność wiązania kół szlifowania, rodzaj i stężenie diamentu oraz proces kluczowych procesów bezpośrednio wpływają na wydajność cięcia, żywotność i jakość przetwarzania koła szlifowania diamentu. Ogólnie rzecz biorąc, trend rozwojowy kół szlifowania diamentów polega na tym, aby zrealizować precyzyjne, wydajne i przyjazne dla środowiska przetwarzanie dalszych materiałów. Wymaga to wzmocnienia badań nad wykonywaniem różnych rodzajów diamentów, wzmocnienie badań nad wydajnością spoiwa i dopasowywania określonych rodzajów diamentów oraz wzmocnienie badań nad wymaganiami dokładności przetwarzania w różnych dziedzinach zastosowania.

Pełna nazwa PCD Compact to polikrystaliczny Diamond Compact (PDC), który jest podzielony na dwa typy zgodnie z jego zastosowaniem: narzędzia do wiercenia pola olejowego i narzędzia tnące. W celu lepszego rozróżnienia między nimi, polikrystaliczne kompakty diamentowe do wiercenia pola olejowego są zwykle określane jako PDC, a polikrystaliczne kompakty diamentów dla narzędzi tnących są określane jako kompaktowe PCD. Arkusz kompozytowy PCD jest materiałem kompozytowym spiekanym diamentowym mikropowdorem i cementowanym substratem węglowodanów pod ultra wysokim ciśnieniem i wysokiej temperatury (powyżej 5,5 gpa, powyżej 1500 ° C). Materiał ten ma jednocześnie wysoką twardość i dużą odporność diamentu diamentowego, ale także ma charakterystykę wytrzymałości i spawania cementowanego węgla. Jest to idealny materiał do produkcji narzędzi tnących, bitów wiercenia i innych narzędzi odpornych na zużycie. Mój kraj z powodzeniem zsyntetyzował PDC po raz pierwszy w 1987 r. Na krajowej sześciostronnej prasie i zastosował go w dziedzinie wiercenia. Wraz z ulepszeniem sprzętu, materiałów i procesów dopiero w 2003 r. Oficjalnie uruchomiono krajowy związek PCD dla narzędzi tnącej. Od tego czasu jakość arkuszy kompozytowych PCD w moim kraju była stale ulepszana, a wydajność i jakość poczyniły ogromne postępy w ostatnich latach. 1. Charakterystyka wydajności arkuszy kompozytowych PCD dla narzędzi tnących (1) W porównaniu z dużym diamentem z pojedynczym kryształowym arkuszem kompozytowym PCD jako materiał narzędzi ma następujące zalety: ① Ziarna kryształów są ułożone w zaburzenia, izotropowe i nie mają płaszczyzny dekoltu, więc nie jest tak jak duży diament z pojedynczym kryształowym, który ma duże różnice w wytrzymałości, twardości i odporności na zużycie na różnych płaszczyznach kryształowych, a ze względu na płaszczyznę rozszczepiania obecność obecność kruchości. ② Ma wysoką wytrzymałość, zwłaszcza materiał PDC ma wysoką wytrzymałość uderzenia ze względu na wsparcie cementowanej matrycy węgla. Gdy uderzenie jest duże, tylko małe ziarna zostaną złamane, nie tak duże jak diament z pojedynczym kryształowym. Zakochanie bloków, więc narzędzia PCD lub PDC mogą być używane nie tylko do precyzyjnego cięcia i zwykłej obróbki półprecyzyjnej, ale także do szorstkiej obróbki i przerywanej obróbki (takiej jak mielenie itp.) Z dużą ilością cięcia, co znacznie rozszerza się Narzędzie diamentowe Zakres użytkowania materiału. ③ Może przygotować duże kawałki Diamond Composite Arkusz z kompozytem, ​​aby zaspokoić potrzeby narzędzi do przetwarzania na dużą skalę, takich jak frezarki. ④ Można go przekształcić w określony kształt, aby zaspokoić potrzeby innego przetwarzania. Ze względu na powiększenie narzędzi PDC i ulepszenie technologii przetwarzania, takich jak technologia wyładowań elektrycznych i laserowych, trójkątne, jodełka i inne miejsca do nożem można przetwarzać i uformować. Aby zaspokoić potrzeby specjalnych narzędzi tnących, można go również zaprojektować jako puste puste narzędzia typu opinii, typu kanapkowego i typu pdc. ⑤ Wydajność produktu może być zaprojektowana lub przewidywana, a produkt można uzyskać niezbędne cechy, aby dostosować się do jego konkretnego zastosowania. Na przykład wybór drobnoziarnistego materiału narzędzi PDC może poprawić jakość najnowocześniejszego krawędzi narzędzia, a materiał narzędzi PDC gruboziarnistych może poprawić trwałość narzędzia i tak dalej. (2) Charakterystyka wydajności i cięcia arkusza kompozytowego PCD jako narzędzia tnące są następujące: ① Twardość PCD jest wysoka, druga tylko do naturalnego diamentu, a jego twardość i odporność na zużycie są izotropowe, to znaczy różne właściwości fizyczne są spójne we wszystkich kierunkach. ② Ma wyjątkowo wysoką odporność na zużycie, a jego odporność na zużycie jest na ogół 60 ~ 80 razy większa niż cementowany węglika. ③ Ma niski współczynnik tarcia. Dlatego podczas przetwarzania tego samego materiału z tymi samymi parametrami przetwarzania użycie narzędzi PCD może znacznie zmniejszyć siłę cięcia i temperaturę. Jednocześnie, ze względu na zmniejszenie współczynnika tarcia, wykończenie powierzchni obrabia jest również znacznie poprawione. poprawić. ④ Ma wysoką przewodność cieplną, która jest 1,5 ~ 7 razy większa niż cementowany węglik, który może znacznie obniżyć temperaturę w obszarze cięcia i poprawić trwałość narzędzia. ⑤ Liniowy współczynnik rozszerzania diamentu jest bardzo mały, więc dokładność obróbki jest dobra. 2. Pola aplikacyjne arkuszy kompozytowych PCD dla narzędzi tnących Polikrystaliczny arkusz kompozytowy diamentowej jest również nowym rodzajem kompozytowego materiału nadpełniającego. Jest to produkt, który był wielokrotnie wspomniany w „nowym branży materialnym” 14. pięcioletnim planu rozwoju ”i stał się podstawowym elementem wysokiej klasy przetwarzania maszyn i jest szeroko stosowany. W branży lotniczej, przemyśle łożysk, przetwarzaniem samochodów i wielu innych dziedzin. Według statystyk obecna wielkość rynku polikrystalicznych arkuszy złożonych diamentów przekracza 30 miliardów juanów. Wraz z szybkim rozwojem popyt na krajowe arkusze kompozytowe PCD wzrośnie w tempie rocznym wynoszącym około 20%. Wraz z postępem badań nad materiałami do tnącej PCD jego zastosowanie szybko rozszerzyło się na wiele branż produkcyjnych, takich jak stopy aluminium i aluminium, stopy miedzi i miedzi, stopy twarde, ceramika inżynieryjna, grafit, tworzywa sztuczne, guma, laminaty, gumka silikonowa , Stop Babbitt, różne materiały kompozytowe, FRP itp., Szczególnie w branży produkcji samochodów, lotniczej, lotniczej, stoczni i produkcji silników, można go szeroko stosować. Dzięki ciągłej poprawie nowej generacji sześciostronnych urządzeń dachowych na dużą skalę i ciągłej ekspansji komory syntezy, kompozytowy materiał PCD rozwija się w kierunku wielkości wielkości i ciągłej optymalizacji jakości. Wzrost wielkości i specyfikacja arkuszy kompozytowych PCD jest nieuniknionym produktem opracowania ultra-wysokiej technologii i technologii wysokiej temperatury, a ciągłe rozszerzenie wnęki syntezy stworzyło niezbędne warunki do produkcji materiałów narzędziowych z kompozytem z dużą średnicą PCD PCD .

Diamenty przyciągają uwagę ludzi od czasów starożytnych. Ten niezwykle rzadki naturalny minerał został odkryty w Indiach wokół trzeciego tysiąclecia pne. Słowo „diament” pochodzi z arabskiego i greckiego, co wskazuje, że bardzo wysoka twardość diamentu została rozpoznana przez ludzi już w czasach starożytnych. Jednak przez dość długi czas ludzie uważali tylko wydobyty naturalny diament za „klejnot”, który był głównie używany do tworzenia wspaniałych i pięknych dekoracji wysokiej klasy, takich jak bezcenne diamentowe naszyjniki i pierścienie diamentowe. Ludzie najpierw używali naturalnych diamentów do tworzenia diamentowych noży. Używali naturalnych krawędzi i zakątków naturalnych diamentów jako ostrzy do cięcia do przetwarzania cięcia, takie jak noże kształtujące kółki, noże do rzeźby szklanej, biżuterię, noże do rzeźby jadearnej itp., Wraz z rozwojem doniamentowej szlifowania i polerowania technologii, naturalnej Powstały diamentowe narzędzia z krawędziami wykonanymi przez sztuczne szlifowanie. Podczas I wojny światowej, aby zaspokoić potrzeby precyzyjnego cięcia sprzętu wojskowego oraz po II wojnie światowej, aby zaspokoić potrzeby przetwarzania precyzyjnych części, części dekoracyjnych i rzeźbienia biżuterii, stopniowo rozwijał się rynek zastosowań narzędzi naturalnych diamentów. W latach siedemdziesiątych wiele produktów w dziedzinie nowoczesnej najnowocześniejszej nauki i technologii, takich jak żyroskopy stosowane w branży lotniczej, metalowe lustra w laserach, falowody wewnętrzne w radarach, wielokątne pryzmaty w drukarkach laserowych, główne głowicy wideo, Wkłady tonerowe w kopiarach, podłożach dysków komputerowych i dużych lusterach, lusterkach podczerwieni, soczewkach podczerwonych, soczewkach fresnela itp. W teleskopach kosmicznych wymagają ultra-gładkich powierzchni przetwarzania i wysokiej dokładności przetwarzania. Stosując tradycyjne metody szlifowania i polerowania, nie tylko czas przetwarzania, drogi, trudny w obsłudze i trudny do osiągnięcia wymaganej dokładności. Dlatego istnieje pilna potrzeba opracowania nowych metod przetwarzania. Kierowana faktycznym popytem, ​​na podstawie istniejącej technologii obracania diamentów, szybko opracowano technologię cięcia lustrzanych lustrzanych narzędzi naturalnych. Nie tylko technologia Natural Diamond Tool, jedna z kluczowych technologii ultra-precyzyjnej cięcia luster, osiągniętej innowacji i rozwoju teorii i praktyki, ale rynek aplikacji na narzędzia ultra-precyzyjne Diamond szybko się rozszerzył, a zapotrzebowanie na naturalne Diamond również gwałtownie wzrósł. Jednak odsetek naturalnego diamentu nadaje się do tworzenia narzędzi tnących jest bardzo mały na świecie, który jest nie tylko drogi, ale także rzadki w dostawach, co poważnie wpływa na rozszerzenie pola aplikacji narzędzi naturalnych diamentów.