Nyheter

Kväve-vacancer (NV) -centra i diamant är av stort intresse och löfte i kvantutsläpp av fast tillstånd, men möjligheten att koppla NV-centra med fotoniska eller bredbandsplasmoniska nanostrukturer för ultraljudsbiomärkt har ännu inte realiserats fullt ut. Faktum är att tillverkning av fristående hybrid diamantavbildning nanoprober med förbättrad ljusstyrka och hög temporär upplösningsegenskaper förblir utmanande. Därför finns det ett brådskande behov av att utveckla en effektiv och allmän strategi för effektiv koppling av Nanodiamond NV -centra till plasmoner. Nyligen publicerade Nano Letters ("Nano Letters") online Forskningsframstegen för Liang Le Research Group från Institute for Advanced Study of Wuhan University och Ishan Barman Research Group vid Johns Hopkins University om forskningsframstegen för nanodevices för effektivt konstruktion av plasma -förbättrade NV -färgcentra. De använde följande uppåt DNA-självmonteringsmetod har utvecklat en hybrid fristående plasmonisk nanodiamond. Genom att konstruera en stängd plasmonisk nanokavitet kan den fullständiga undermonteringen av en enda nanodiamond uppnås med extremt hög effektivitet och därmed avsevärt accelerera bildningen av NV -mitten av nanodiamond. Övergångshastigheter, tillhörande spektroskopiska karakteriseringar med en nanopartikel avslöjar signifikant förbättrad ljusstyrka och utsläppshastigheter för plasmoniska nanodiamonds. Genom att utnyttja mångsidigheten av DNA-självmontering uppnådde vi skapandet av nanoassemblies med flera varianter av nanodiamond och guld nanopartikelkombinationer av olika storlekar. Genom en systematisk studie av strukturen och egenskaperna hittades ett kausalt samband mellan övergångsdynamiken och plasmonisk nanokavitet, och den stängda plasmoniska nanokaviteten visade sig vara överlägsen den öppna eller halvöppna nanokaviteten.

Nanodiamonds in Space: Applications in Satellites Nanodiamond är ett unikt material med egenskaper som gör det idealiskt för en rad applikationer, inklusive flyg- och satellitindustrin. Den här artikeln ger en översikt över nanodiamonds, deras tillämpningar, kommersiella exempel och framtidsutsikter inom flyg- och satellitindustrin. Nanodiamond: ett unikt material Nanodiamond är ett lovande material med breda tillämpningar inom olika områden som flyg- och satelliter. Det produceras av nanorören som träffar målet med hög hastighet. Denna process får nanorören att bryta ner och bildar små diamantpartiklar mindre än 10 nanometer. På grund av dess unika egenskaper har nanodiamonds väckt omfattande uppmärksamhet under de senaste åren. De är kända för sina utmärkta mekaniska, optiska och termiska egenskaper, vilket gör dem idealiska för olika applikationer. En av de mest intressanta egenskaperna hos nanodiamonds är deras hårdhet. De är ett av de svåraste materialen som är kända och närmar sig hårdheten hos naturliga diamanter. Som ett resultat är nanodiamonds mycket slitsträckta, vilket gör dem idealiska för applikationer där hållbarhet är kritisk. Nanodiamond har också utmärkt värmeledningsförmåga, vilket gör det användbart i applikationer där värmeavledning är viktig. De har också unika optiska egenskaper med breda absorptionsspektra, som sträcker sig från ultraviolett till det nära infraröda området i det elektromagnetiska spektrumet, vilket gör dem användbara i en rad optiska applikationer, inklusive användning som fluorescerande markörer och som komponenter i optiska anordningar. Applikationer och fördelar med nanodiamonds inom flyg- och satelliter Nanodiamonds har många applikationer inom flyg- och satellitindustrin, och en av de viktigaste användningarna är som ett beläggningsmaterial. Beläggningen appliceras på komponenter och ytor av flygplan, satelliter och raketer för att ge förbättrad mekanisk och termisk prestanda. Användningen av nanodiamond -beläggningar kan förbättra komponenternas slitmotstånd, korrosionsmotstånd och värmeledningsförmåga. Dessutom kan nanodiamond -beläggningar förbättra effektiviteten hos framdrivningssystem genom att minska friktion och slitage. En annan tillämpning av nanodiamonds är utvecklingen av kompositmaterial. Kompositer används allmänt inom flygindustrin på grund av deras lätta vikt och höghållfasthetsegenskaper. Nanodiamonds kan läggas till matrismaterialet i kompositer för att öka deras styrka och hållbarhet, samt förbättra deras termiska och elektriska egenskaper. Nanodiamonds används också i smörjning och poleringsapplikationer. På grund av deras hårdhet och låga friktionskoefficient kan de användas som tillsatser i smörjmedel för att förbättra deras prestanda. På samma sätt kan de användas i poleringsapplikationer för att producera högkvalitativa, skrapfria ytor. Praktiska tillämpningar av nanodiamonds i flyg- och satelliter Flera företag och forskningsgrupper arbetar med nanodiamonds för flyg- och satellitapplikationer. Finska tillverkaren av Nanodiamond Carbodeon är ett sådant företag. Carbodeon producerar nanodiamond -beläggningar för flyg- och satellitindustrin. Deras beläggningar appliceras på turbinblad och raketmunstycken för att förbättra deras prestanda. Carbodeons nanodiamond -beläggningar har visat sig öka komponentens hållbarhet och slitstyrka samt förbättra värmeledningsförmågan. Ett annat företag som arbetar med nanodiamonds är Element Six, en brittisk baserad syntetisk diamanttillverkare. Element Six producerar nanodiamonds för komposit- och beläggningsmaterial. Deras nanodiamonds används i flygindustrin för att förbättra de mekaniska och termiska egenskaperna hos komponenter. Exempelvis har Element Six: s nanodiamond -kompositer visat sig förbättra trötthetsresistensen och skada toleransen för flygplanstrukturer. En ny studie publicerad i American Chemical Society Journal ACS använde material och gränssnitt fokuserade på produktion av nanodiamonds för satellitapplikationer genom ballistisk fragmentering av kolananorör med olika hastigheter. Det visar sig att sådana högenergiska kollisioner orsakar atombindningar i nanorören att bryta och i vissa fall reformeras i olika strukturer.

Applicering av CVD -diamant i diamantrulle av maskutrustningslipmaskin Maskväxelslipmaskin är en kontinuerlig genererande slipmaskin för spor och spiralformade cylindriska växlar, som är lämplig för batch och professionell växellåda och produktion. Den grundläggande processen är att använda diamantrullar för att klä maskhjulet och sedan använda maskhjulet för att slipa växeln. Slipningsprocessen har höga krav på diamantrullarnas precision och livslängd.Principen om slipväxlar av maskslipningshjulskarslingmaskin motsvarar meshingprincipen för ett par spiralformade växlar. Maskslipningshjulet kan betraktas som en spiralformad växel med få tänder (antalet tänder på ett enstaka sliphjul är lika med 1). På grund av dess lilla antal tänder, stor spiralvinkel och långa tänder kan det göra många svängar runt axeln, så den bildar en involverad mask vars normala bas är lika med den normala basen för växeln. Meshing mellan masksliphjulet och växeln betraktas som meshing mellan bearbetningsväxeln och det imaginära racket som bildas av masken slipar längs det normala avsnittet

Typer, egenskaper och egenskaper hos diamantverktygsmaterial och verktygsapplikationer Diamond är en allotrop av kol, och det är det svåraste materialet som finns i naturen. Diamantverktyg har hög hårdhet, hög slitstyrka och hög värmeledningsförmåga och används allmänt vid bearbetning av icke-järnmetaller och icke-metalliska material. Speciellt vid höghastighetsskärning av aluminium- och kisel-aluminiumlegeringar är diamantverktyg de viktigaste typerna av skärverktyg som är svåra att ersätta. Diamantverktyg som kan uppnå hög effektivitet, hög stabilitet och bearbetning av lång livslängd är nödvändiga och viktiga verktyg i modern CNC-bearbetning. ⑴ Typer av diamantverktyg ① Natural Diamond Tool: Natural Diamond har använts som ett skärverktyg i hundratals år. Det naturliga enkelkristalldiamantverktyget har fint malt och den banbrytande kan malas extremt skarp. Den banbrytande radien kan nå 0,002 um, vilket kan realisera ultratunn skärning och kan det är en erkänd, idealisk och oföränderlig ultra-precisionsbearbetningsverktyg för bearbetning av extremt hög arbetsstycke precision och extremt låg ytråhet. ② PCD Diamond Tool: Natural Diamond är dyrt och polykristallin diamant (PCD) används ofta vid skärning. Sedan början av 1970 -talet utvecklades polykristallin diamant (polykristallediamant, PCD för kort) efter framgång, naturliga diamantverktyg har ersatts av konstgjord polykristallin diamant vid många tillfällen. PCD -råvaror är rika på källor, och priset är bara några tiondelar till en tiondel av naturliga diamanter. PCD -verktyg kan inte slipa extremt skarpa kanter, och ytkvaliteten på de bearbetade arbetsstyckena är inte lika bra som den naturliga diamanten. Det är inte bekvämt att tillverka PCD -insatser med chipbrytare i branschen. Därför kan PCD endast användas för fin skärning av icke-järnmetaller och icke-metaller, och det är svårt att uppnå ultraprecisionsspegelskärning. ③ CVD Diamond Tools: Från slutet av 1970 -talet till början av 1980 -talet dök CVD Diamond Technology i Japan. CVD -diamant hänvisar till syntesen av diamantfilm på heterogena substrat (såsom cementerad karbid, keramik, etc.) genom kemisk ångavsättning (CVD). CVD -diamant har exakt samma struktur och egenskaper som naturlig diamant. Prestandan för CVD -diamant är mycket nära den naturliga diamanten, och den har fördelarna med naturlig enkelkristalldiamant och polykristallin diamant (PCD) och övervinner deras brister i viss utsträckning. ⑵ Diamantverktygens prestanda ① Extremt hög hårdhet och slitmotstånd: Natural Diamond är det svåraste ämnet som finns i naturen. Diamond har extremt hög slitstyrka. Vid bearbetning av material med hög hårdhet är livet för diamantverktyg 10 till 100 gånger det för cementerade karbidverktyg, eller till och med hundratals gånger. ② Den har en mycket låg friktionskoefficient: friktionskoefficienten mellan diamant och vissa icke-järnmetaller är lägre än för andra skärverktyg, friktionskoefficienten är låg, deformationen under bearbetningen är liten och skärkraften kan minskas. ③ Skärkanten är mycket skarp: banbrytande av diamantverktyg kan skärpas, och det naturliga enkelkristalldiamantverktyget kan vara så högt som 0,002-0,008μm, som kan användas för ultratunn skärning och ultralatisk bearbetning. ④ Har hög värmeledningsförmåga: Diamanten har hög värmeledningsförmåga och termisk diffusivitet, skärvärmen sprids lätt och temperaturen på den skärande delen av verktyget är låg. ⑤ Låg värmeutvidgningskoefficient: Diamantens termiska expansionskoefficient är flera gånger mindre än den för cementerad karbid, och förändringen i verktygsstorlek orsakad av skärande värme är mycket liten, vilket är särskilt viktigt för precision och ultralekning som kräver hög Dimensionell noggrannhet. ⑶ Tillämpning av diamantverktyg Diamantverktyg används mest för fin skärning och tråkig av icke-järnmetaller och icke-metalliska material med hög hastighet. Det är lämpligt för bearbetning av olika slitbeständiga icke-metaller, såsom FRP-pulvermetallurgi, keramiska material osv.; olika slitstarka icke-järnmetaller, såsom olika kisel-aluminiumlegeringar; Olika icke-järnhaltiga metallbearbetning. Nackdelen med diamantverktyg är att de har dålig termisk stabilitet. När skärningstemperaturen överstiger 700 ° C till 800 ° C kommer den helt att förlora sin hårdhet; Dessutom är det inte lämpligt för att skära järnmetaller, eftersom diamant (kol) är lätt att binda med järn vid höga temperaturer. Atomverkan omvandlar kolatomerna till en grafitstruktur och verktyget är lätt skadat.

I den moderna världen kan ingen säga att de inte har något att göra med "halvledare". De mobila telefonerna vi använder varje dag, datorerna vi använder, TV -apparaterna vi tittar på och de högtalare som vi lyssnar på alla innehåller halvledarkomponenter. Det kan sägas att utan halvledare skulle det inte finnas några halvledare i den moderna världen. Lätt och enkla att använda högteknologiska produkter. Diamond Semiconductor är tekniken och produkten att använda konstgjord diamant som halvledarmaterial. Som halvledarmaterial har Diamond utmärkta egenskaper överlägsna andra halvledarmaterial. Här introducerar vi kort egenskaperna hos diamant som halvledare. Diamond är mycket överlägsen andra halvledarmaterial i många aspekter som bandgap, elektronmobilitet och värmeledningsförmåga. . Jämfört med kiselkarbid och galliumnitrid, som har varit kommersiellt tillgänglig, har Diamond enastående egenskaper, så det är känt som "ultimata halvledarmaterial". Baserat på branschens långsiktiga forsknings- och utvecklingsaktiviteter har Diamond Semiconductors nu börjat gradvis gå mot praktisk tillämpning. Det kommer dock fortfarande att ta lång tid att popularisera och främja tillämpningen av diamanthalvledare. Det har emellertid rapporterats att inom några år tidigast kommer det att finnas provprover av diamanthalvledare. Ju mer uppmärksamhet som branschen ägnar sig åt diamant halvledare, desto lättare är det att samla fördelaktiga resurser och påskynda hastigheten för forskning och utveckling. Som ett framväxande halvledarmaterial har Diamond Semiconductor väckt mycket uppmärksamhet. Nyligen har vetenskapliga forskningsinstitutioner och företag hemma och utomlands kontinuerligt främjat forskning och utveckling av diamanthalvledare och gjort några nya framsteg. I forskningen och utvecklingen av diamanthalvledare har japanska FoU -institutioner alltid ledat och skapat många prestationer. Till och med idag är forsknings- och utvecklingsnivån för Industrial Research Institute oöverträffad. Men forsknings- och utvecklingsaktiviteter har hittills varit begränsade till laboratorieverifieringsarbete och har inte utvecklat faktiska halvledare som kan användas i elektroniska kretsar och utrustning. Forskare publicerade nyligen ett papper som introducerade en ny typ av diamant halvledarenhet. Den här enheten använder en smörgåsstruktur, där två lager av bornitrid och ett lager grafen odlas på ett diamantsubstrat, och bildar en "grafen/bornitrid/grafen/diamant" -struktur. Enligt forskarna har denna enhet hög elektronmobilitet och hög termisk stabilitet, som förväntas användas i högeffektiga elektroniska enheter, högfrekvent kommunikation och mikrovågsradar och andra fält. Det rapporteras att Element Six, ett nystartat företag inom området Diamond Semiconductors, planerar att öppna en ny produktionslinje 2023 för att möta tillväxten i marknadens efterfrågan. Element Six har etablerat flera fabriker i Europa, Asien och Nordamerika, och har bedrivit forskning och utveckling inom området diamant halvledare i många år. Dessutom har diamanthalvledare visat breda tillämpningsutsikter inom andra områden. Till exempel, inom området kraftelektronik, har diamanthalvledare egenskaperna för låg förlust, hög temperaturstabilitet och högspänningsolerans och förväntas tillämpas på högeffektiska elektroniska enheter; Inom livsvetenskapen kan diamanthalvledare användas som biosensorer för att detektera DNA och proteiner och andra molekyler. I allmänhet har den kontinuerliga innovationen och utvecklingen av diamanthalvledare i nya material, nya enheter och ny teknik lett till bredare tillämpningsutsikter till olika branscher. Med det kontinuerliga utvecklingen av teknik och den kontinuerliga tillväxten av marknadens efterfrågan är framtiden för Diamond Semiconductor Field full av möjligheter. Idag främjar fler och fler universitet och FoU -institutioner forskning och utveckling av diamant och driver diamant halvledare från forsknings- och utvecklingsstadiet till praktisk tillämpning. Nyckeln till huruvida den praktiska tillämpningen och potentialen för diamant halvledare kan främjas är om den kan samarbeta med stora företag. Tyvärr, även om företagets ingenjörer visade stort intresse vid presskonferenserna för olika FoU -resultat, har inget av detta någon direkt koppling till verksamheten. Det kommer att ta minst tio år att faktiskt förverkliga kommersialisering. tid, och resultaten från FoU kan inte direkt och snabbt ge vinster, så företag har varit tveksamma. Därför kan verkliga sociala tillämpningar inte realiseras endast av universitet och FoU -institutioner. Dessutom kan inte bara halvledare, diamanter också appliceras på kvantsensorer. Diamantmaterial är viktiga för framtida tekniker som kvantinternet. Särskilda defektcentra kan fungera som qubits och avge enskilda ljuspartiklar som kallas enstaka fotoner. Forskare vid Humboldt University i Berlin har integrerat individuella qubits i optimerade diamant nanostrukturer. Dessa strukturer, som är en tid tunnare än ett mänskligt hår, kan överföra emitterade fotoner till glasfibrerna på ett riktat sätt. Ett kännetecken för det använda diamantmaterialet är den relativt höga tätheten av kväve -föroreningsatomer i kristallgitteret. Dessa kan skydda kvantljuskällan från elektroniskt brus på den nanostrukturerade ytan. Sammanfattningsvis har vi också sett nyheter nyligen att Amazon arbetar med Global Diamond Giant de Beers Groups Element Six Department för att utveckla projektet. Kvantnätverk använder subatomiskt material för att överföra data på ett sätt som överträffar dagens fiberoptiska system. Diamond kommer att vara en del av en komponent som gör att data kan resa längre utan avbrott. Tillämpningen av denna teknik har också hittat nya applikationer för industriella diamanter. Det tros att inom en snar framtid kommer egenskaperna hos diamant som ett funktionellt material att tillämpas på ett bredare fält och bli en nödvändighet i vårt dagliga liv.

1. Definition och klassificering av diamant Diamant består av kol och är det svåraste ämnet. Det är en allotrop av amorft kol, grafit, kolfiber, fulleren, kol nanorör, grafen och andra material. Enligt olika formationsförhållanden kan diamant delas upp i naturlig diamant och konstgjord diamant. Utseendet, fysiska egenskaperna och kemiska egenskaperna hos de två är exakt samma, skillnaden är att diamanterna som produceras i laboratoriet vanligtvis är små i storlek (för närvarande har den stora partikeltillverkningstekniken brutits igenom) och kostnaden är låg, Priset är en tiondel av den naturliga diamanten. De höga kostnaderna för naturlig diamantbrytning, små reserver och dess icke-förnybara natur kan inte användas i stor utsträckning i industriell produktion. Diamant klassificeras ofta enligt dess kväveinnehåll och spektrala egenskaper och är uppdelat i två typer: typ I och typ II, som vidare är indelade i typer Ia, IB och IIA, IIB. Eftersom färgen på diamant styrs av föroreningselement och gitterfel inuti kristallen är typen av diamant ofta nära besläktad med dess färg. Till exempel är naturlig typ Ia -diamant vanligtvis färglös, brun, rosa eller violet; Naturlig typ Ib -diamant är vanligtvis brun, gul eller orange; Naturliga typ IIB -diamanter är vanligtvis skyblått. 2. Utvecklingshistorien för mitt lands diamantindustri Kinas diamantindustri började relativt sent och branschen har utvecklats snabbt. För närvarande har Kinas diamanttillverkningsutrustning en konkurrensfördel när det gäller tekniskt innehåll, diamantproduktion och pris i världen. Utvecklingen av Kinas diamantindustri har främst upplevt utforsknings- och utvecklingsstadiet, det stabila utvecklingsstadiet, det snabba utvecklingsstadiet och höghastighetsutvecklingsstadiet. Utforskning och utvecklingsstadium (1963-1968) 1963 utvecklades den första konstgjorda diamanten som tillverkades av den inhemska dubbelsidiga högsta ultrahögtrycksutrustningen framgångsrikt, med hjälp av grafitpulver med hög renhet som råmaterial och nickel-kromlegering som katalysator, vilket markerade början på utforskningen och utvecklingen av Kinas konstgjorda diamantindustri; 1966 överskred Kinas syntetiska diamantproduktion 10 000 karat, vilket var ett viktigt steg i utvecklingen av den syntetiska diamantindustrin. Stabil utvecklingsstadium (1969-1991) 1969 slutfördes nr 6 slipningshjulsväxten, den första specialiserade produktionsanläggningen av Artificial Diamond och dess produkter i Kina, och sattes i drift och lägger grunden för den stabila utvecklingen av branschen; 1971 överskred Kinas syntetiska diamantproduktion 1 miljon karat för första gången, och den syntetiska diamantindustrin gick in i ett stadium av stabil utveckling; 1984 överskred Kinas syntetiska diamantproduktion 10 miljoner karat och branschens utveckling accelererade gradvis. Snabb utvecklingsstadium (1992-2010) 1992 överskred Kinas syntetiska diamantproduktion 100 miljoner karat, och industrin gick in i den snabba körfältet; År 2000 nådde Kinas syntetiska diamantproduktion 1,2 miljarder karat, som exporterades till 30 länder, och dess konkurrenskraft på den internationella marknaden ökade gradvis; Från 2000 till 2010 var Kinas syntetiska diamantindustri i en period med snabb tillväxt, och produktionsskalan expanderade snabbt, och antalet exportländer och regioner nådde mer än 60. Höghastighetsutvecklingsstadium (2011-nuvarande) 2011 överskred produktionen från den syntetiska diamanten 10 miljarder karat, andelen produktion på den internationella marknaden fortsatte att öka och industrin fortsatte att utvecklas med hög hastighet; I slutet av 2017 stod Kinas syntetiska diamantproduktion för mer än 90% av världens totala produktion, och Kina har en viktig position på den internationella syntetiska diamantmarknaden; Under 2018 var Kinas syntetiska diamantproduktion stabil på mellan 14 miljarder karat och 16 miljarder karat. Skalan av nedströmsapplikationer fortsatte att expandera, och branschen befann sig fortfarande i ett steg av snabb utveckling.

Torkning av diamantpulver När diamantpulvret är beredd och genomgår steg som föroreningsavlägsnande och sortering innehåller interiören fortfarande fukt. Överdriven fukt kommer lätt att få diamantpulvret att kondensera och påverka dess användning. Att välja en vetenskaplig, snabb och ekonomisk torkningsmetod är en viktig garanti för den slutliga mikropulvern av hög kvalitet. Efter att den fint renade diamantmikropowderna sköljs kan den komma in i den slutliga torkningsprocessen för mikropowder -produktion. 1. De mest troliga problemen i torkningsprocessen 1. Korskontaminering av produkter med olika specifikationer; 2. Sekundär föroreningar orsakade av torkutrustning, redskap och miljö; 3. Härdning, hård agglomeration och minskad spridning av finkorniga produkter orsakade av hög temperaturtorkning. 2. Utrustning som är lämplig för torkning av diamantpulver 1. Direkt uppvärmningstorkutrustning inkluderar industriell elektrisk ugn eller elektrisk uppvärmningsplatta, industriell induktionskokare; 2. Indirekt uppvärmningstorkutrustning inkluderar temperaturkontrollerbar elektrisk ugn, ångtorkning, industriell mikrovågsugn osv.;

Nyligen samarbetade Danish Institute for Advanced Study med Peking University of Technology, Japan National Institute of Materials Science and Technology, University of Leuven i Belgien, Central South University, University of Bristol i Storbritannien, University of Gent i Belgien, etc. , med användning av kemisk ångavsättning och mikro-nano-bearbetningsteknologi för att framställa nanoskala "diamantringar" upptäcktes, och metall-bose halvledarfasövergångar och okonventionella "jätte magnetoresistens" upptäcktes i dessa "diamantringar". Dessa resultat ger nya idéer för utformningen av superledande kvantanordningar. Resultaten av forskningsdokumentet med titeln Unconventional Giant [magnetoresistance "i bosonic halvledar diamant nanoreringar har publicerats i Scientific Journal Advanced Materials. Material kan grovt delas upp i isolatorer, halvledare, ledare och superledare enligt deras elektriska egenskaper. När temperaturen minskar tenderar motståndet hos isolatorer och halvledare att öka på grund av deras icke-noll bandgap. Metaller är goda ledare, och deras elektriska motstånd minskar vanligtvis med minskande temperatur. Superledare uppvisar i allmänhet metallliknande elektriska egenskaper vid högre temperaturer. Vid låga temperaturer, när de fria elektronerna i en superledare kombineras till kooperpar och kvantkondens, sjunker deras elektriska motstånd till noll. För närvarande, förutom de välkända superledande Maglev-tågen, används superledare också för att utveckla avancerade kvantanordningar, såsom enfotondetektorer och kvantdatorer. En fråga som har plågat fysik- och materialvetenskapssamhället under lång tid är: Har bildandet av Cooper -par nödvändigtvis leder till en fasövergång från ett metalliskt tillstånd till ett superledande tillstånd? Denna fråga besvarades i samarbete med ovannämnda internationella forskningsteam. Teamet valde Boron-Doped Artificial Diamond (diamant) som råmaterial och använde avancerad mikro-nano-bearbetningsteknik för att förbereda en nanoskala diamantringstruktur ("diamantring"). Dessa nano "diamantringar" uppvisar metallliknande elektriska egenskaper vid relativt höga temperaturer, och deras elektriska motståndspikar snarare än droppar när de kyls till superledande fasövergångstemperaturen för deras råvaror. Förekomsten av den anomala fasövergången orsakas av inneslutningen av Cooper -paret av Nano "diamantring". Bildningen av Cooper -par kostar konsumtion av gratis enstaka elektroner. När nano- "diamantringen" effektivt fungerar som en kvantbrunn för Cooper-paren, kommer systemet att ha "ingen elektrisk ledning", så motståndet svävar. Eftersom denna fasövergång är nära besläktad med bildningen och dynamiken i Cooper-par (bosoner), definierar teamet det som en metall-bose halvledarfasövergång. Denna upptäckt skiljer sig i grunden från den traditionella metallisolatorfasövergången, som ofta orsakas av lokalisering av enstaka elektroner (fermioner). Tillsammans med förekomsten av den metall-bose halvledarfasövergången uppvisar nano- "diamantring" en okonventionell "jätte magnetoresistens" -effekt. Den konventionella gigantiska magnetoresistenseffekten orsakas av spinnrelaterad elektronspridning och används nu i stor utsträckning i datorhårddataavläsning. Flerskiktsfilmstrukturen som består av magnetiska och icke-magnetiska material är en nyckelkomponent i hårddiskläshuvudet. När strukturen placeras i magnetfältet som genereras av hårddiskens magnetområde kommer den spinnrelaterade elektronspridningen att undertryckas, vilket resulterar i en betydande minskning av strukturmotståndet. , för att inse identifiering och läsning av data. Till skillnad från den konventionella gigantiska magnetoresistenseffekten orsakas den "gigantiska magnetoresistens" -effekten i nanometern "diamantring" av förintelsen av Cooper -par. I ett externt magnetfält delas samarbetspararna i nanometern "diamantring" i enstaka elektroner, och frisättningen av dessa enskilda elektroner gör systemet "elektriskt ledande", vilket resulterar i en plötslig nedgång i motstånd. Denna forskning avslöjar en serie nya kvantfenomen, utvidgar förståelsen för den traditionella klassificeringen av material och ger en ny fysisk bas-, materialplattform och designidéer för utvecklingen av superledande kvantenheter. Professor Zhang Gufei från Danish Institute for Advanced Study inledde forskningen och ledde det viktigaste forskningsarbetet med professor Ke Xiaoxing från Peking University of Technology, ordförande Liao Meiyong från National Institute of Materials Science and Technology of Japan, Dr. Liu Liwang från PHE PROVERNA University of Leuven i Belgien och professor Li Yejun från Central South University. .

Marknadsstorlek och framtida utvecklingstrend för Kinas Superhard Tool Industry Kinas Superhard Tool -bransch är en snabbt utvecklande bransch med breda framtidsutsikter. Under 2014 nådde det totala produktionsvärdet för Kinas överhärdliga verktygsindustri 1,38 miljarder yuan, en ökning från år till år med 17,2%, en ökning med 9,3% under 2013 och förväntas fortsätta växa under de närmaste åren. Enligt analysen av 2023-2029 Kina Superhard Tool Industry Market Competition Model and Investment Prospect Research Report som släpps av Market Research Online, med utvecklingen av Made in China 2025, kommer Kinas Superhard Tool-bransch att inleda större utvecklingsmöjligheter. Med landets ökande investeringar i avancerad tillverkning kommer utvecklingstrenden för den överhåriga verktygsindustrin starkt att främja tillväxten i den överhåriga verktygsindustrin. Dessutom, när regeringen investerar på marknaden, kommer Superhard Cutting Tool -företag också att inleda fler investeringsmöjligheter. Samtidigt kommer behoven av social och ekonomisk utveckling också att främja utvecklingen av Superhard Cutting Tool Industry. I branscher som biltillverkning ökar till exempel användningen av överhåriga skärverktyg. Dessutom används överhåriga skärverktyg också inom flyg-, maskinproduktion, elektronisk tillverkning och andra branscher, och utvecklingen av dessa branscher kommer också att främja utvecklingen av den överhåriga skärverktygsindustrin. Med fördjupningen av marknadsutvecklingen kommer den framtida utvecklingen av Kinas överhåriga verktygsindustri att bli ännu mer imponerande. På grund av den kontinuerliga förbättringen av överhåriga skärverktyg har produktprestanda, produktionsprocess och teknisk nivå för den överhyrda skärverktygsindustrin förbättrats och därmed förbättrat konkurrenskraften för den överhåriga skärverktygsindustrin. Dessutom kommer Superhard Cutting Tool Industry att fortsätta använda informationsteknologi och ny energiteknologi för att förbättra produktkvaliteten och effektiviteten för att möta marknadens efterfrågan. Det uppskattas att marknadsstorleken för Kinas överhyrda verktygsindustri kommer år 2025 att nå mer än 3 miljarder yuan och kommer att fortsätta att upprätthålla en tillväxttrend. I den framtida utvecklingen kommer Kinas Superhard Cutting Tool -industrin att fortsätta att främja innovation och utveckling av den överhåriga skärverktygsindustrin i kombination med utvecklingskraven i National Manufacturing 2025, förbättra den tekniska nivån för branschen, förbättra branschens konkurrenskraft och tillgodose marknadens behov.

Marknadsstorlek och framtida utvecklingstrend för Kinas Superhard Tool Industry Kinas Superhard Tool -bransch är en snabbt utvecklande bransch med breda framtidsutsikter. Under 2014 nådde det totala produktionsvärdet för Kinas överhärdliga verktygsindustri 1,38 miljarder yuan, en ökning från år till år med 17,2%, en ökning med 9,3% under 2013 och förväntas fortsätta växa under de närmaste åren. Enligt analysen av 2023-2029 Kina Superhard Tool Industry Market Competition Model and Investment Prospect Research Report som släpps av Market Research Online, med utvecklingen av Made in China 2025, kommer Kinas Superhard Tool-bransch att inleda större utvecklingsmöjligheter. Med landets ökande investeringar i avancerad tillverkning kommer utvecklingstrenden för den överhåriga verktygsindustrin starkt att främja tillväxten i den överhåriga verktygsindustrin. Dessutom, när regeringen investerar på marknaden, kommer Superhard Cutting Tool -företag också att inleda fler investeringsmöjligheter. Samtidigt kommer behoven av social och ekonomisk utveckling också att främja utvecklingen av Superhard Cutting Tool Industry. I branscher som biltillverkning ökar till exempel användningen av överhåriga skärverktyg. Dessutom används överhåriga skärverktyg också inom flyg-, maskinproduktion, elektronisk tillverkning och andra branscher, och utvecklingen av dessa branscher kommer också att främja utvecklingen av den överhåriga skärverktygsindustrin. Med fördjupningen av marknadsutvecklingen kommer den framtida utvecklingen av Kinas överhåriga verktygsindustri att bli ännu mer imponerande. På grund av den kontinuerliga förbättringen av överhåriga skärverktyg har produktprestanda, produktionsprocess och teknisk nivå för den överhyrda skärverktygsindustrin förbättrats och därmed förbättrat konkurrenskraften för den överhåriga skärverktygsindustrin. Dessutom kommer Superhard Cutting Tool Industry att fortsätta använda informationsteknologi och ny energiteknologi för att förbättra produktkvaliteten och effektiviteten för att möta marknadens efterfrågan. Det uppskattas att marknadsstorleken för Kinas överhyrda verktygsindustri kommer år 2025 att nå mer än 3 miljarder yuan och kommer att fortsätta att upprätthålla en tillväxttrend. I den framtida utvecklingen kommer Kinas Superhard Cutting Tool -industrin att fortsätta att främja innovation och utveckling av den överhåriga skärverktygsindustrin i kombination med utvecklingskraven i National Manufacturing 2025, förbättra den tekniska nivån för branschen, förbättra branschens konkurrenskraft och tillgodose marknadens behov.

Marknadsstorlek och framtida utvecklingstrend för Kinas Superhard Tool Industry Kinas Superhard Tool -bransch är en snabbt utvecklande bransch med breda framtidsutsikter. Under 2014 nådde det totala produktionsvärdet för Kinas överhärdliga verktygsindustri 1,38 miljarder yuan, en ökning från år till år med 17,2%, en ökning med 9,3% under 2013 och förväntas fortsätta växa under de närmaste åren. Enligt analysen av 2023-2029 Kina Superhard Tool Industry Market Competition Model and Investment Prospect Research Report som släpps av Market Research Online, med utvecklingen av Made in China 2025, kommer Kinas Superhard Tool-bransch att inleda större utvecklingsmöjligheter. Med landets ökande investeringar i avancerad tillverkning kommer utvecklingstrenden för den överhåriga verktygsindustrin starkt att främja tillväxten i den överhåriga verktygsindustrin. Dessutom, när regeringen investerar på marknaden, kommer Superhard Cutting Tool -företag också att inleda fler investeringsmöjligheter. Samtidigt kommer behoven av social och ekonomisk utveckling också att främja utvecklingen av Superhard Cutting Tool Industry. I branscher som biltillverkning ökar till exempel användningen av överhåriga skärverktyg. Dessutom används överhåriga skärverktyg också inom flyg-, maskinproduktion, elektronisk tillverkning och andra branscher, och utvecklingen av dessa branscher kommer också att främja utvecklingen av den överhåriga skärverktygsindustrin. Med fördjupningen av marknadsutvecklingen kommer den framtida utvecklingen av Kinas överhåriga verktygsindustri att bli ännu mer imponerande. På grund av den kontinuerliga förbättringen av överhåriga skärverktyg har produktprestanda, produktionsprocess och teknisk nivå för den överhyrda skärverktygsindustrin förbättrats och därmed förbättrat konkurrenskraften för den överhåriga skärverktygsindustrin. Dessutom kommer Superhard Cutting Tool Industry att fortsätta använda informationsteknologi och ny energiteknologi för att förbättra produktkvaliteten och effektiviteten för att möta marknadens efterfrågan. Det uppskattas att marknadsstorleken för Kinas överhyrda verktygsindustri kommer år 2025 att nå mer än 3 miljarder yuan och kommer att fortsätta att upprätthålla en tillväxttrend. I den framtida utvecklingen kommer Kinas Superhard Cutting Tool -industrin att fortsätta att främja innovation och utveckling av den överhåriga skärverktygsindustrin i kombination med utvecklingskraven i National Manufacturing 2025, förbättra den tekniska nivån för branschen, förbättra branschens konkurrenskraft och tillgodose marknadens behov.

En definition och klassificering av diamantpulver Generellt sett kallas det pulverformiga materialet för slipning och polering med slippartikelstorlek mindre än 54 mikron som kallas mikropowder. Det fina pulvret som bearbetas genom att använda diamant som råmaterial kallas diamantfint pulver. Under de senaste åren, med den kontinuerliga utvidgningen av nya applikationsfält, har partikelstorleken för många diamantmikropowder varit mycket större än 54 mikron. Det finns många typer av diamantpulver, och diamantpulvret som produceras genom krossning, rening, gradering och andra processer som använder låghållfast konstgjord diamant eftersom råmaterial är den vanligaste sorten. Denna typ av produkt täcker partikelstorleken från tiotals nanometer till tiotals mikron, och produkterna är kostnadseffektiva. För närvarande upptar de de flesta av marknadsandelarna för Diamond Micropowder. Med den kontinuerliga utvidgningen av applikationsfält har olika typer av diamantmikropowder dykt upp på marknaden enligt olika användningsområden. 1. Enligt olika råvaror kan det delas upp i naturligt diamantpulver och konstgjort diamantpulver. Naturliga diamanter med låg kvalitet som inte kan användas i smyckesbearbetning kan krossas genom bollfräsning för att producera diamantpulver, som används för industriell slipning och polering, såsom efterbehandling av ädelstenar och precisionsdelar. Med den snabba utvecklingen av industrin. Efterfrågan på diamantmikropowder inom området slipning och polering har ökat kraftigt, och produktionen av naturlig diamantmikropowder är långt ifrån att möta marknadens efterfrågan. Framväxten av konstgjord diamant har löst detta problem och det ger tillräckliga råvaror för diamantpulver. Syntetiskt diamantpulver används i stor utsträckning i slipning av hårda och spröda material. Som ett pulvermaterial kan det användas för slipning och polering av olika naturliga ädelstenar, konstgjorda ädelstenar, glas, keramik och andra material. Tillverkad till slipande vätska och slipande pasta, kan den användas för skärning, slipning och polering av halvledarmaterial som kiselskivor, safirskivor och andra komponenter. Det kan också göras till en mängd olika produkter, såsom precisionsliphjul, diamantkompositark, fina slipark, trådritning, etc. Det kan användas i många fält som geologisk borrning, optisk glasbearbetning och trådproduktion . 2. Enligt styrkan hos råmaterialdiamanten kan den delas upp i höghållfast diamantpulver och låghållfast diamantpulver. Den förstnämnda är en mikropowder som produceras med hög styrka diamant som råmaterial. Mikropowder har hög enkelpartikelstyrka, låg inre föroreningsinnehåll och låga magnetiska egenskaper. Det senare använder diamant med låg styrka som råmaterial. Produkten har god självskärning. 3. Enligt diamantkristallstrukturen kan den delas upp i enkristall diamantpulver och polykristallint diamantpulver (som visas i figuren nedan). På grund av de stora utgångs- och breda appliceringsfälten för enkristall diamantpulver kallas diamantpulver i allmänhet som enkristall diamantpulver i branschen. 1. Enligt den olika diamantkristallstrukturen kan den delas upp i enkristall diamantpulver och polykristallint diamantpulver (som visas i figuren nedan). På grund av de stora utgångs- och breda appliceringsfälten för enkristall diamantpulver kallas diamantpulver i allmänhet som enkristall diamantpulver i branschen. Enkel kristalldiamantmikropowder produceras av konstgjorda diamant enkla kristallslipande korn med statisk tryckmetod, efter krossning och formning av behandling, produceras den genom speciell process av överhåriga material. Dess partiklar behåller de enskilda kristallegenskaperna hos enkristalldiamant. Den har en klyvningsyta, och när den påverkas av en yttre kraft bryts den företrädesvis längs klyvningsytan och avslöjar en ny "banbrytande". Polykristallint diamantpulver är ett mikron och submikron polykristallin partikel bildad av diamantkorn med en diameter på 5-10 nm genom omättade bindningar, och interiören är isotropisk och har inget klyvplan. Har hög seghet. På grund av dess unika strukturella egenskaper används den ofta i slipning och polering av halvledarmaterial, precisionskeramik etc. Dessutom finns det nano-diamonds producerade med detonationsmetoden (som visas i figuren nedan). Denna typ av diamant syntetiseras från överskott av kolatomer i det negativa syrebalansens explosiva under lämpliga detonationsförhållanden och består av diamantkorn med en partikelstorlek av 5 till 20 nanometer. De sekundära agglomeraten som består av pulver är i allmänhet grå-svart i utseende. Nano-diamonds har god slitmotstånd, korrosionsmotstånd och värmeledningsförmåga. De kan användas för precisionspolering av hårddiskar och halvledare och kan användas som smörjoljetillsatser för att förbättra smörjningen avsevärt. Smörjegenskaper hos olja, reducerar slitage, kan tillsättas till gummi och plast för att förbättra produktprestanda och kan också användas som ett utmärkt funktionellt material för att belägga ytan på metallformar, verktyg, komponenter etc. för att förbättra ythårdheten, Slitmotstånd och värmeledningsförmåga. Förlängd livslängd. Två användningar av diamantpulver Diamantmikropowder används ofta inom maskiner, flyg-, optiska instrument, glas, keramik, elektronik, petroleum, geologi och militärindustri. Det är ett idealiskt material för slipning och polering av hård legeringskeramik, ädelstenar och optiskt glas. Polykristallin diamantmikropowder använder god seghet, kan upprätthålla hög slipkraft och är inte lätt att repa under slipning och poleringsprocess och används allmänt vid slipning och polering av olika hårda material såsom optiska kristaller, keramik och superhardlegeringar. Generellt används 0 ~ 0,5 mikron diamantpulver till 6 ~ 12 mikron diamantpulver för polering; 10 ~ 15 Micron till 22 ~ 36 Micron används för slipning; 12 ~ 22 Micron används för fin slipning. Tre produktionsprocesser av diamantpulver Diamants råmaterial → Krossning och formning → Syrabehandling → Tvätt av vatten → Ultraljudsdispersionsbehandling → Klassificering av partikelstorlek → Enkel partikelstorlek Syrabehandling → Torkning → Partikelstorlekskontroll → Vägning, förpackning och lagring. Diamantmikropowder produceras i allmänhet endast med lågteknologiska material, vilket är vad alla kallar produktion av klass 1-material. Det finns också några anpassade krav och speciella applikationer, som kommer att använda tre typer av material, såsom diamanttrådssågar, glasborrar och andra elektropläteringsprodukter. 4. Slipning och formning av diamantmikropowder Krossning och formning är de viktigaste länkarna i produktionen av diamantmikropowder. Den tidigare produktionsprocessen baserades huvudsakligen på bollfräsning, som huvudsakligen krossades, med måttlig låg hastighetsmekanisk påverkan. Det har ersatts av Jet Mill för närvarande. Arbetsprincipen för luftflödesslipning: Tryckluft injiceras i slipkammaren genom munstycket med hög hastighet, och diamantråvarorna kollideras upprepade gånger, gnuggas och skjuvas vid skärningspunkten mellan flera högtrycksflöden och krossas sedan. Partiklarna krossas av höghastighetskollision, och partiklarnas yta krossas och bildas av friktion och skjuvning. Diamond Micropowder är en överhållig finslipning och poleringsmaterial i världen idag. När det gäller dess partikelstorlek tillhör den Micron, Submicron och Nanometer Powders. Jämfört med grovkornigt pulver ökas dess specifika ytarea och specifika ytfunktionella grupper avsevärt, så interaktionskraften mellan partiklar ökas kraftigt under produktionen. Dessutom, med förfining av partikelstorleken, reduceras defekterna på själva partikeln och styrkan kommer att öka. Det kan ses att produktionsprocessen för diamantmikropowder är ganska svår. Det är inte bara en process med partikelförfining, utan också åtföljd av förändringar i kristallstruktur och ytliga fysiska och kemiska egenskaper. Därför är produktionsprocessen för diamantmikropowder ett multidisciplinärt teknikproblem som involverar maskiner, pulverteknik, mekanik, fysisk kemi, modern instrument och testteknik. Med utvecklingen av banbrytande teknik och avancerad tillverkningsindustri är ytfinishen för många precisionsanordningar mycket hög, såsom datorskivmagnetiska huvudoptiska kommunikationsanordningar, optiska kristaller, halvledarunderlag och andra enheter, alla kräver exakt polering. Eventuella stötar, repor eller bifogade utländska föremål utöver det tillåtna intervallet garanterar inte designens noggrannhet och prestanda. Kort sagt, med ansträngningarna från vår branschpersonal förbättrar tillverkningsnivån för diamantmikropowder i mitt land år efter år. Under samma material- och utrustningsförhållanden har den högsta kostnadsprestanda i världen, men det finns fortfarande ett visst gap mellan det internationella avancerade mikropowder. Produktionen av Diamond Micropowder är fortfarande att det finns många nya problem som måste övervinnas av kollegor, och detta är också vårt framtida utvecklingsmål och uppgift.

För några dagar sedan samarbetade professor Jiashu, professor vid Saga University i Japan, med Orbray, en precisionstillverkare i Japan, för att utveckla en krafthalvledare gjord av diamant och arbeta med en kraft av 875 megawatt (875 000 kilowatt) per kvadratcentimeter . Denna krafthalvledare har det högsta produktionsvärdet i världen bland befintliga diamanthalvledare. Jämfört med kiselkarbidprodukter (SIC) och galliumnitridprodukter (GAN), som är nästa generationens halvledare, har diamanthalvledare bättre prestanda såsom högspänningsresistens, och effektförlust anses reduceras till 1/50 000 kiselprodukter Samtidigt är det också mycket resistent mot värme och strålning, så det kallas den ultimata kraften halvledare ". Bandgap -bredden på diamanten är så hög som 5,5EV, vilket är mycket högre än för galliumnitrid, kiselkarbid och andra material. Bärarens rörlighet är också tre gånger för kiselmaterial. Den inneboende bärkoncentrationen är extremt låg vid rumstemperatur och har utmärkta egenskaper med hög temperatur. Tillämpningen av diamant i halvledarfältet blir mer och mer omfattande. Länder runt om i världen ökar forskningen och utvecklingen av diamant inom halvledarområdet. Bland dem har Japan framgångsrikt utvecklat en extremt hög renhet med 2-tums diamantmassemassproduktionsmetod, och dess lagringskapacitet motsvarar 1 miljard Blu-strålar. Optisk skiva (cirka 25 miljoner TB). Den årliga produktionen av naturliga diamanter i världen är en mängd 150 miljoner karat, medan produktionen från syntetiska diamanter överstiger 20 miljarder karat, varav 95% kommer från Kina.

Diamanttråd tillverkas genom jämnt konsoliderande diamantmikropowder-partiklar på samlingsstången (i allmänhet högkolståltråd) med en viss fördelningsdensitet och uppnår syftet med att skära genom höghastighetssliprörelse mellan diamanttråden och föremålet som ska skäras. Det finns i allmänhet två tillverkningsmetoder för diamanttråd, det vill säga skärtråden som bildas genom att fixera diamantpartiklar på tråden genom elektroplätering och harts. Strikt sett kallas det diamantskärningsledning eller diamanttråd för kort. Diamanttråden har diamantmikro-sawtooth, vilket ökar skärmöjligheten för ståltråden och kan kraftigt påskynda skärhastigheten och skärförmågan. 1. Diamanttråd används huvudsakligen inom fotovoltaisk industri Den nuvarande mainstream -processen är elektroplätering av diamanttråd, som är att belägga ett skikt av diamantpulver på metalltråden för att klippa hårt och spröda material som fotovoltaisk kristallkisel, kristall, magnetmaterial, safir, etc. Under de senaste åren, diamanttråd som skärs med diamanttråd Teknik har spelat en viktig roll i skärbranschen. Det spelar en viktig roll, och dess tillämpningsområde är också extremt brett. Det används huvudsakligen i det nuvarande heta fotovoltaiska fältet, till exempel vid tillverkning av kiselskivor, för att klippa kiselstänger, skärande rutor och skivning av kiselskivor. Efterfrågan på kiselskiva som skär diamanttråd står för mer än 90% av den totala efterfrågan. 2. Fördelar med diamanttråd Diamanttråd användes främst inom Sapphire -fältet tidigast, och den började tillämpas i det fotovoltaiska fältet 2015. Innan fotovoltaikarna klipptes av murbruk. När det kinesiska folket utvecklade murbrukstekniken till det extrema fanns det inget utrymme för "kostnadsminskning", och diamanttrådstekniken kom in i synfältet för fotovoltaiska människor. Vilka är fördelarna med diamanttråd? 1. Det kan inse höghastighetsskärning. Jämfört med den traditionella murbruksmetoden ökas hastigheten med 2-3 gånger och den tidskrävande minskas kraftigt; 2. Den traditionella murbruksmiljön är hård och inte miljövänlig, och en stor mängd murbruk måste återvinnas, vilket förbrukar mycket arbetskraft och ekonomiska kostnader. Diamanttrådsprocessen kräver emellertid inte murbruk, bara vatten- eller vattenbaserad kylningsrengöringsvätska behövs. Ja, så diamanttråd har fördelarna med miljövänlig produktion och tillverkning; 3. Förlusten av kiselmaterial är mindre än för traditionell skärning, och den totala kostnaden för trådförbrukning är låg; 4. Diamanttrådens diameter kan justeras och olika tråddiametrar används för olika material, vilket i hög grad minskar förbrukningsvaror och skärningsnoggrannhet; 5. Rymdbesparing, diamanttrådsmaskinen upptar ett litet utrymme, vilket kan spara mycket utrymme. 3. Teknologisk innovation och utmaningar som diamanttråd står inför För den fotovoltaiska industrin är att minska kostnaderna och öka effektiviteten ett evigt ämne, särskilt under de senaste två åren när priset på kiselmaterial har stigit och svält nedströmsvinster. Hur man minskar skärförluster och minskar kostnaden för kiselskivor är ett akut behov av att kiselskivföretag ska lösa. 1. Det oundvikliga resultatet av tunning av kiselskiva är tunnningen av diamanttrådar Wafer tunnare är riktningen för kiselskivans branschs ansträngningar för att minska kostnaden för en enda skiva under de senaste två åren. Tillsammans med tunnningen av kiselskivor är tunnningen av diamanttrådar. Fördelar med tunnare linjer (1) Diamanttrådens tunnning kan minska förlusten av kisel under skärning. Under skivningsprocessen reduceras fragmenteringsgraden för kiselskivor för att förbättra utbytet av kiselskivor. Det höga priset på kiselmaterial främjar minskningen av diamanttråddiametern och minskar kiselförbrukningen, vilket är den mest direkta och effektiva fördelen. (2) Efter att diamanttråden har tunnats kan den skära tunnare kiselskivor. Det är som att klippa grönsaker med en yxa och klippa grönsaker med en kökskniv. Båda dessa skäl hjälper till att skära samma längd som kiselstång i ett större antal kiselskivor. (3) Efter att diamanttråden har tunnats kommer mängden samlingsmaterial att reduceras kraftigt. När trådens diameter blir mindre blir tvärsnittsområdet mindre och massans massa blir mindre, vilket visar att det finns en besparing i material. Nackdelar med tunnare linjer (1) Ju tunnare tråden, desto svårare är det att bearbeta samlingsteckningen, nickelplätering och diamantpulverapplikation, och mer kostnad krävs; (2) ju tunnare tråden, desto mindre drar kraften, skärhastigheten och effektiviteten kommer att minskas och tidskostnaden krävs; (3) Ju tunnare tråd, desto mindre diameter och desto mindre mängden diamantpulver fäst vid samma längd. Att klippa samma kiselskiva kräver en längre diamanttråd; (4) Ju tunnare tråden, desto lättare är det att bryta under samma material, och skivningsprocessen kräver att flera ledningar arbetar tillsammans, och ledningarna efter trådbrottet tar lång tid. 2. Försegången står inför utmaningen att byta ut själva diamanttråden och själva volframtråden. Även om kostnaden för ståltråd är lägre än för volframtråd, är problemet att brytkraften är lägre än för volframtråden, och den nuvarande 38-42 mikron ligger nära gränsen för ståltråd. Volframtrådsubstitution har blivit en ny riktning. Jämförelse av ståltråd och volfram diamanttråd ur livslängdens perspektiv är användningen av volframdiamanttråd 10-20 gånger den för ståltråd. Men nackdelarna är: För det första är priset på volframet högre än för ståltråd, och priset på volframtråd av samma längd är flera gånger priset på ståltråd; För det andra är lindningslängden på volframtråden högst 100 km, medan ståltråd kan nå 300 km, så transport och användning är också högre än för ståltråd; För det tredje är utbytet av den nuvarande volframtrådskalan lägre än ståltråden, vilket ökar kostnaden för volframtråd Därför finns det både fördelar och nackdelar med diamanttråd tunnare och byte av samlingar, och avvägningar krävs. Ur perspektivet av historisk utveckling är tröskeln för diamanttråd relativt låg, vilket också har resulterat i hård konkurrens om diamanttråd under en tid. Vid denna tidpunkt tror vi att tekniken och produktionen av diamanttrådar förbättras omfattande. Utvecklingen av tunnare av tråden accelererar, och samtidigt, under flaskhalsen av traditionell högkolstålståltunnning, står samarbetsmaterialet inför möjligheten att ersätta. Tillsammans med den kontinuerliga trenden med stor storlek och tunnning av kiselskivor förväntas de tekniska barriärerna för diamanttråd stärkas. När det gäller produktion och tillverkning har ledande företag ökat omvandlingen av en maskin och flera linjer för att förbättra produktionseffektiviteten kraftigt. 4. Årliga efterfrågan utsikter för diamanttråd Lönsamheten för diamantlinjer i den fotovoltaiska industrikedjan är i framkant. År 2021 kommer vinstfrekvensen att vara näst efter kiselmaterial. Den genomsnittliga bruttovinsten kommer att nå cirka 35%, och företag som sträcker sig uppåt till samlingsstången eller längre uppströms kan nå mer än 50%. Tunnande, tunnare och stora storlek förväntas öka trådförbrukningen för skivningsprocessen. När det gäller nedströms efterfrågan, under bakgrunden av nätparitet och kolneutralitet, har efterfrågan på fotovoltaik ökat, och utvidgningen av överlagrade kiselskivor har påskyndats, vilket gör efterfrågan på diamanttråd som förväntas överskrida industrins tillväxt. När branschstrukturen tenderar att stabilisera har priset på diamanttråd gradvis stabiliserats, och den tunnare ledningen kan ge en viss möjlighet till prisökning. Enligt uppskattningarna kommer diamanttråden att konsumeras per GW år 2021 att konsumera 340 000 kilometer, och 2022 kommer diamanttråden som konsumeras per GW att nå 500 000 kilometer. Det uppskattas att marknadsutrymmet för diamanttråd i det fotovoltaiska fältet kommer år 2025 att nå mer än 15 miljarder och den sammansatta tillväxttakten kommer att vara mer än 40% från 2021 till 2025.

Diamanttråd tillverkas genom jämnt konsoliderande diamantmikropowder-partiklar på samlingsstången (i allmänhet högkolståltråd) med en viss fördelningsdensitet och uppnår syftet med att skära genom höghastighetssliprörelse mellan diamanttråden och föremålet som ska skäras. Det finns i allmänhet två tillverkningsmetoder för diamanttråd, det vill säga skärtråden som bildas genom att fixera diamantpartiklar på tråden genom elektroplätering och harts. Strikt sett kallas det diamantskärningsledning eller diamanttråd för kort. Diamanttråden har diamantmikro-sawtooth, vilket ökar skärmöjligheten för ståltråden och kan kraftigt påskynda skärhastigheten och skärförmågan. 1. Diamanttråd används huvudsakligen inom fotovoltaisk industri Den nuvarande mainstream -processen är elektroplätering av diamanttråd, som är att belägga ett skikt av diamantpulver på metalltråden för att klippa hårt och spröda material som fotovoltaisk kristallkisel, kristall, magnetmaterial, safir, etc. Under de senaste åren, diamanttråd som skärs med diamanttråd Teknik har spelat en viktig roll i skärbranschen. Det spelar en viktig roll, och dess tillämpningsområde är också extremt brett. Det används huvudsakligen i det nuvarande heta fotovoltaiska fältet, till exempel vid tillverkning av kiselskivor, för att klippa kiselstänger, skärande rutor och skivning av kiselskivor. Efterfrågan på kiselskiva som skär diamanttråd står för mer än 90% av den totala efterfrågan. 2. Fördelar med diamanttråd Diamanttråd användes främst inom Sapphire -fältet tidigast, och den började tillämpas i det fotovoltaiska fältet 2015. Innan fotovoltaikarna klipptes av murbruk. När det kinesiska folket utvecklade murbrukstekniken till det extrema fanns det inget utrymme för "kostnadsminskning", och diamanttrådstekniken kom in i synfältet för fotovoltaiska människor. Vilka är fördelarna med diamanttråd? 1. Det kan inse höghastighetsskärning. Jämfört med den traditionella murbruksmetoden ökas hastigheten med 2-3 gånger och den tidskrävande minskas kraftigt; 2. Den traditionella murbruksmiljön är hård och inte miljövänlig, och en stor mängd murbruk måste återvinnas, vilket förbrukar mycket arbetskraft och ekonomiska kostnader. Diamanttrådsprocessen kräver emellertid inte murbruk, bara vatten- eller vattenbaserad kylningsrengöringsvätska behövs. Ja, så diamanttråd har fördelarna med miljövänlig produktion och tillverkning; 3. Förlusten av kiselmaterial är mindre än för traditionell skärning, och den totala kostnaden för trådförbrukning är låg; 4. Diamanttrådens diameter kan justeras och olika tråddiametrar används för olika material, vilket i hög grad minskar förbrukningsvaror och skärningsnoggrannhet; 5. Rymdbesparing, diamanttrådsmaskinen upptar ett litet utrymme, vilket kan spara mycket utrymme. 3. Teknologisk innovation och utmaningar som diamanttråd står inför För den fotovoltaiska industrin är att minska kostnaderna och öka effektiviteten ett evigt ämne, särskilt under de senaste två åren när priset på kiselmaterial har stigit och svält nedströmsvinster. Hur man minskar skärförluster och minskar kostnaden för kiselskivor är ett akut behov av att kiselskivföretag ska lösa. 1. Det oundvikliga resultatet av tunning av kiselskiva är tunnningen av diamanttrådar Wafer tunnare är riktningen för kiselskivans branschs ansträngningar för att minska kostnaden för en enda skiva under de senaste två åren. Tillsammans med tunnningen av kiselskivor är tunnningen av diamanttrådar. Fördelar med tunnare linjer (1) Diamanttrådens tunnning kan minska förlusten av kisel under skärning. Under skivningsprocessen reduceras fragmenteringsgraden för kiselskivor för att förbättra utbytet av kiselskivor. Det höga priset på kiselmaterial främjar minskningen av diamanttråddiametern och minskar kiselförbrukningen, vilket är den mest direkta och effektiva fördelen. (2) Efter att diamanttråden har tunnats kan den skära tunnare kiselskivor. Det är som att klippa grönsaker med en yxa och klippa grönsaker med en kökskniv. Båda dessa skäl hjälper till att skära samma längd som kiselstång i ett större antal kiselskivor. (3) Efter att diamanttråden har tunnats kommer mängden samlingsmaterial att reduceras kraftigt. När trådens diameter blir mindre blir tvärsnittsområdet mindre och massans massa blir mindre, vilket visar att det finns en besparing i material. Nackdelar med tunnare linjer (1) Ju tunnare tråden, desto svårare är det att bearbeta samlingsteckningen, nickelplätering och diamantpulverapplikation, och mer kostnad krävs; (2) ju tunnare tråden, desto mindre drar kraften, skärhastigheten och effektiviteten kommer att minskas och tidskostnaden krävs; (3) Ju tunnare tråd, desto mindre diameter och desto mindre mängden diamantpulver fäst vid samma längd. Att klippa samma kiselskiva kräver en längre diamanttråd; (4) Ju tunnare tråden, desto lättare är det att bryta under samma material, och skivningsprocessen kräver att flera ledningar arbetar tillsammans, och ledningarna efter trådbrottet tar lång tid. 2. Försegången står inför utmaningen att byta ut själva diamanttråden och själva volframtråden. Även om kostnaden för ståltråd är lägre än för volframtråd, är problemet att brytkraften är lägre än för volframtråden, och den nuvarande 38-42 mikron ligger nära gränsen för ståltråd. Volframtrådsubstitution har blivit en ny riktning. Jämförelse av ståltråd och volfram diamanttråd ur livslängdens perspektiv är användningen av volframdiamanttråd 10-20 gånger den för ståltråd. Men nackdelarna är: För det första är priset på volframet högre än för ståltråd, och priset på volframtråd av samma längd är flera gånger priset på ståltråd; För det andra är lindningslängden på volframtråden högst 100 km, medan ståltråd kan nå 300 km, så transport och användning är också högre än för ståltråd; För det tredje är utbytet av den nuvarande volframtrådskalan lägre än ståltråden, vilket ökar kostnaden för volframtråd Därför finns det både fördelar och nackdelar med diamanttråd tunnare och byte av samlingar, och avvägningar krävs. Ur perspektivet av historisk utveckling är tröskeln för diamanttråd relativt låg, vilket också har resulterat i hård konkurrens om diamanttråd under en tid. Vid denna tidpunkt tror vi att tekniken och produktionen av diamanttrådar förbättras omfattande. Utvecklingen av tunnare av tråden accelererar, och samtidigt, under flaskhalsen av traditionell högkolstålståltunnning, står samarbetsmaterialet inför möjligheten att ersätta. Tillsammans med den kontinuerliga trenden med stor storlek och tunnning av kiselskivor förväntas de tekniska barriärerna för diamanttråd stärkas. När det gäller produktion och tillverkning har ledande företag ökat omvandlingen av en maskin och flera linjer för att förbättra produktionseffektiviteten kraftigt. 4. Årliga efterfrågan utsikter för diamanttråd Lönsamheten för diamantlinjer i den fotovoltaiska industrikedjan är i framkant. År 2021 kommer vinstfrekvensen att vara näst efter kiselmaterial. Den genomsnittliga bruttovinsten kommer att nå cirka 35%, och företag som sträcker sig uppåt till samlingsstången eller längre uppströms kan nå mer än 50%. Tunnande, tunnare och stora storlek förväntas öka trådförbrukningen för skivningsprocessen. När det gäller nedströms efterfrågan, under bakgrunden av nätparitet och kolneutralitet, har efterfrågan på fotovoltaik ökat, och utvidgningen av överlagrade kiselskivor har påskyndats, vilket gör efterfrågan på diamanttråd som förväntas överskrida industrins tillväxt. När branschstrukturen tenderar att stabilisera har priset på diamanttråd gradvis stabiliserats, och den tunnare ledningen kan ge en viss möjlighet till prisökning. Enligt uppskattningarna kommer diamanttråden att konsumeras per GW år 2021 att konsumera 340 000 kilometer, och 2022 kommer diamanttråden som konsumeras per GW att nå 500 000 kilometer. Det uppskattas att marknadsutrymmet för diamanttråd i det fotovoltaiska fältet kommer år 2025 att nå mer än 15 miljarder och den sammansatta tillväxttakten kommer att vara mer än 40% från 2021 till 2025.

Diamanttråd tillverkas genom jämnt konsoliderande diamantmikropowder-partiklar på samlingsstången (i allmänhet högkolståltråd) med en viss fördelningsdensitet och uppnår syftet med att skära genom höghastighetssliprörelse mellan diamanttråden och föremålet som ska skäras. Det finns i allmänhet två tillverkningsmetoder för diamanttråd, det vill säga skärtråden som bildas genom att fixera diamantpartiklar på tråden genom elektroplätering och harts. Strikt sett kallas det diamantskärningsledning eller diamanttråd för kort. Diamanttråden har diamantmikro-sawtooth, vilket ökar skärmöjligheten för ståltråden och kan kraftigt påskynda skärhastigheten och skärförmågan. 1. Diamanttråd används huvudsakligen inom fotovoltaisk industri Den nuvarande mainstream -processen är elektroplätering av diamanttråd, som är att belägga ett skikt av diamantpulver på metalltråden för att klippa hårt och spröda material som fotovoltaisk kristallkisel, kristall, magnetmaterial, safir, etc. Under de senaste åren, diamanttråd som skärs med diamanttråd Teknik har spelat en viktig roll i skärbranschen. Det spelar en viktig roll, och dess tillämpningsområde är också extremt brett. Det används huvudsakligen i det nuvarande heta fotovoltaiska fältet, till exempel vid tillverkning av kiselskivor, för att klippa kiselstänger, skärande rutor och skivning av kiselskivor. Efterfrågan på kiselskiva som skär diamanttråd står för mer än 90% av den totala efterfrågan. 2. Fördelar med diamanttråd Diamanttråd användes främst inom Sapphire -fältet tidigast, och den började tillämpas i det fotovoltaiska fältet 2015. Innan fotovoltaikarna klipptes av murbruk. När det kinesiska folket utvecklade murbrukstekniken till det extrema fanns det inget utrymme för "kostnadsminskning", och diamanttrådstekniken kom in i synfältet för fotovoltaiska människor. Vilka är fördelarna med diamanttråd? 1. Det kan inse höghastighetsskärning. Jämfört med den traditionella murbruksmetoden ökas hastigheten med 2-3 gånger och den tidskrävande minskas kraftigt; 2. Den traditionella murbruksmiljön är hård och inte miljövänlig, och en stor mängd murbruk måste återvinnas, vilket förbrukar mycket arbetskraft och ekonomiska kostnader. Diamanttrådsprocessen kräver emellertid inte murbruk, bara vatten- eller vattenbaserad kylningsrengöringsvätska behövs. Ja, så diamanttråd har fördelarna med miljövänlig produktion och tillverkning; 3. Förlusten av kiselmaterial är mindre än för traditionell skärning, och den totala kostnaden för trådförbrukning är låg; 4. Diamanttrådens diameter kan justeras och olika tråddiametrar används för olika material, vilket i hög grad minskar förbrukningsvaror och skärningsnoggrannhet; 5. Rymdbesparing, diamanttrådsmaskinen upptar ett litet utrymme, vilket kan spara mycket utrymme. 3. Teknologisk innovation och utmaningar som diamanttråd står inför För den fotovoltaiska industrin är att minska kostnaderna och öka effektiviteten ett evigt ämne, särskilt under de senaste två åren när priset på kiselmaterial har stigit och svält nedströmsvinster. Hur man minskar skärförluster och minskar kostnaden för kiselskivor är ett akut behov av att kiselskivföretag ska lösa. 1. Det oundvikliga resultatet av tunning av kiselskiva är tunnningen av diamanttrådar Wafer tunnare är riktningen för kiselskivans branschs ansträngningar för att minska kostnaden för en enda skiva under de senaste två åren. Tillsammans med tunnningen av kiselskivor är tunnningen av diamanttrådar. Fördelar med tunnare linjer (1) Diamanttrådens tunnning kan minska förlusten av kisel under skärning. Under skivningsprocessen reduceras fragmenteringsgraden för kiselskivor för att förbättra utbytet av kiselskivor. Det höga priset på kiselmaterial främjar minskningen av diamanttråddiametern och minskar kiselförbrukningen, vilket är den mest direkta och effektiva fördelen. (2) Efter att diamanttråden har tunnats kan den skära tunnare kiselskivor. Det är som att klippa grönsaker med en yxa och klippa grönsaker med en kökskniv. Båda dessa skäl hjälper till att skära samma längd som kiselstång i ett större antal kiselskivor. (3) Efter att diamanttråden har tunnats kommer mängden samlingsmaterial att reduceras kraftigt. När trådens diameter blir mindre blir tvärsnittsområdet mindre och massans massa blir mindre, vilket visar att det finns en besparing i material. Nackdelar med tunnare linjer (1) Ju tunnare tråden, desto svårare är det att bearbeta samlingsteckningen, nickelplätering och diamantpulverapplikation, och mer kostnad krävs; (2) ju tunnare tråden, desto mindre drar kraften, skärhastigheten och effektiviteten kommer att minskas och tidskostnaden krävs; (3) Ju tunnare tråd, desto mindre diameter och desto mindre mängden diamantpulver fäst vid samma längd. Att klippa samma kiselskiva kräver en längre diamanttråd; (4) Ju tunnare tråden, desto lättare är det att bryta under samma material, och skivningsprocessen kräver att flera ledningar arbetar tillsammans, och ledningarna efter trådbrottet tar lång tid. 2. Försegången står inför utmaningen att byta ut själva diamanttråden och själva volframtråden. Även om kostnaden för ståltråd är lägre än för volframtråd, är problemet att brytkraften är lägre än för volframtråden, och den nuvarande 38-42 mikron ligger nära gränsen för ståltråd. Volframtrådsubstitution har blivit en ny riktning. Jämförelse av ståltråd och volfram diamanttråd ur livslängdens perspektiv är användningen av volframdiamanttråd 10-20 gånger den för ståltråd. Men nackdelarna är: För det första är priset på volframet högre än för ståltråd, och priset på volframtråd av samma längd är flera gånger priset på ståltråd; För det andra är lindningslängden på volframtråden högst 100 km, medan ståltråd kan nå 300 km, så transport och användning är också högre än för ståltråd; För det tredje är utbytet av den nuvarande volframtrådskalan lägre än ståltråden, vilket ökar kostnaden för volframtråd Därför finns det både fördelar och nackdelar med diamanttråd tunnare och byte av samlingar, och avvägningar krävs. Ur perspektivet av historisk utveckling är tröskeln för diamanttråd relativt låg, vilket också har resulterat i hård konkurrens om diamanttråd under en tid. Vid denna tidpunkt tror vi att tekniken och produktionen av diamanttrådar förbättras omfattande. Utvecklingen av tunnare av tråden accelererar, och samtidigt, under flaskhalsen av traditionell högkolstålståltunnning, står samarbetsmaterialet inför möjligheten att ersätta. Tillsammans med den kontinuerliga trenden med stor storlek och tunnning av kiselskivor förväntas de tekniska barriärerna för diamanttråd stärkas. När det gäller produktion och tillverkning har ledande företag ökat omvandlingen av en maskin och flera linjer för att förbättra produktionseffektiviteten kraftigt. 4. Årliga efterfrågan utsikter för diamanttråd Lönsamheten för diamantlinjer i den fotovoltaiska industrikedjan är i framkant. År 2021 kommer vinstfrekvensen att vara näst efter kiselmaterial. Den genomsnittliga bruttovinsten kommer att nå cirka 35%, och företag som sträcker sig uppåt till samlingsstången eller längre uppströms kan nå mer än 50%. Tunnande, tunnare och stora storlek förväntas öka trådförbrukningen för skivningsprocessen. När det gäller nedströms efterfrågan, under bakgrunden av nätparitet och kolneutralitet, har efterfrågan på fotovoltaik ökat, och utvidgningen av överlagrade kiselskivor har påskyndats, vilket gör efterfrågan på diamanttråd som förväntas överskrida industrins tillväxt. När branschstrukturen tenderar att stabilisera har priset på diamanttråd gradvis stabiliserats, och den tunnare ledningen kan ge en viss möjlighet till prisökning. Enligt uppskattningarna kommer diamanttråden att konsumeras per GW år 2021 att konsumera 340 000 kilometer, och 2022 kommer diamanttråden som konsumeras per GW att nå 500 000 kilometer. Det uppskattas att marknadsutrymmet för diamanttråd i det fotovoltaiska fältet kommer år 2025 att nå mer än 15 miljarder och den sammansatta tillväxttakten kommer att vara mer än 40% från 2021 till 2025.

Den polykristallina diamantkompaktborrbiten är ett sammansatt ark med en cirkulär form som är inlagd och svetsad på ett cylindriskt skärverktyg, och skärverktyget är monterat på borrkroppen för att bli en PDC -borr. Polykristallina diamantkompaktborrbitar är huvudsakligen uppdelade i tre kategorier 1. Kompositborrbitar för geologisk utforskning Den sammansatta borrbiten används huvudsakligen för geologisk utforskning och utforskning och är lämplig för mjuka till medelhårda bergformationer. Nu har vissa tillverkare nyligen utvecklat en ny typ av sammansatt borrbit som kan appliceras på bergformationer med tio kvaliteter av hårdhet. 2. Kolfältborrning antar sammansatt borrbit Det används främst för borrning och gruvdrift av övre kolsömmar i kolgruvor. Generellt sett är klippformationerna av kolfält relativt mjuka, och sammansatta borrbitar används allmänt, såsom ankarborrbitar, tre-vinge borrbitar etc. 3. Kompositborrbitar för oljeprospektering Borrbitar används huvudsakligen vid borrning i olje- och gasfält. För närvarande är den sammansatta borrbiten för oljefältet den dyraste och krävande bland alla sammansatta borrbitar.

Den viktigaste tekniken för diamantslipning av hjulproduktionen ligger i bindningsformeln och tillverkningsprocessen. Som svar på olika kunder, olika bearbetade material, utrustning, bearbetningsteknik och precisionskrav, måste diamantsliphjul ha olika prestanda, vilket gör anpassningen av diamantsliphjul högre. Prestandan för sliphjulbindningen, typen och koncentrationen av diamant och processen för viktiga processer påverkar alla direkt skäreffektiviteten, livslängden och bearbetningskvaliteten för diamantsliphjulet. Generellt sett är utvecklingstrenden för diamantsliphjul att realisera exakt, effektiv och miljövänlig bearbetning av nedströmsmaterial. Detta kräver att man förstärker forskningen om prestanda för olika typer av diamanter, stärker forskningen om bindemedlets prestanda och matchning av specifika typer av diamanter och stärker forskningen om behandlingsnoggrannhetskraven inom olika applikationsområden.

Det fullständiga namnet på PCD -kompakt är polykristallin diamantkompakt (PDC), som är indelad i två typer enligt dess tillämpning: oljefältborrning och skärverktyg. För att bättre skilja mellan de två kallas polykristallina diamantkompakter för oljefältborrning vanligtvis PDC för kort, och polykristallina diamantkompakter för skärverktyg kallas PCD -kompakter för kort. PCD-kompositark är ett sammansatt material sintrat med diamantmikropowder och cementerat karbidunderlag under ultrahögt tryck och hög temperatur (över 5,5GPa, över 1500 ° C). Detta material har inte bara diamantens höga hårdhet och höga slitstyrka samtidigt, det har också egenskaperna för seghet och svetsbarhet hos cementerad karbid. Det är ett idealiskt material för tillverkning av skärverktyg, borrbitar och andra slitbeständiga verktyg. Mitt land syntetiserade framgångsrikt PDC för första gången 1987 på en inhemsk sexsidig topppress och använde det inom borrningsområdet. Med förbättringen av utrustning, material och processer var det först 2003 som den inhemska PCD -föreningen för skärverktyg officiellt lanserades. Sedan dess har kvaliteten på PCD -kompositark i mitt land förbättrats kontinuerligt, och produktionen och kvaliteten har gjort stora framsteg under de senaste åren. 1. Prestandaegenskaper för PCD -kompositark för skärverktyg (1) Jämfört med stor enkelkristalldiamant har PCD -kompositark eftersom verktygsmaterial har följande fördelar: ① Kristallkornen är arrangerade i störning, isotropisk och har inget klyvningsplan, så det är inte som den stora enkla kristalldiamanten som har stora skillnader i styrka, hårdhet och slitstyrka på olika kristallplan, och på grund av klyvplanet närvaron närvaron närvaron närvaron närvaron närvaron närvaron närvaron närvaron närvaron närvaron närvaron. av sprödhet. ②it har hög styrka, särskilt PDC -materialet har hög påverkan på grund av stöd från den cementerade karbidmatrisen. När påverkan är stor kommer endast små korn att brytas, inte så stor som enkristalldiamant. Blockkollaps, så PCD- eller PDC-verktyg kan inte bara användas för precisionsskärning och vanlig halvprecisionsbearbetning, utan också för grov bearbetning och intermittent bearbetning (såsom malning, etc.) med en stor mängd skärning, som kraftigt expanderar Diamantverktyg omfattningen av användningen av materialet. ③ Det kan förbereda stora bitar av PDC Diamond Composite Sheet Tool-tomma för att tillgodose behoven hos storskaliga processverktyg som frässkärare. ④ Det kan göras till en specifik form för att tillgodose behoven i olika bearbetning. På grund av utvidgningen av PDC-verktyg och förbättring av bearbetningsteknologier såsom elektrisk urladdning och laserskärningsteknik kan triangulär, fiskben och andra specialformade knivämnen bearbetas och bildas. För att tillgodose behoven hos specialskärningsverktyg kan det också utformas som PDC-verktyg för smörgåstyp och Roll-typ. ⑤ Produktens prestanda kan utformas eller förutsägas, och produkten kan ges de nödvändiga egenskaperna för att anpassa sig till dess specifika användning. Att välja ett finkornigt PDC-verktygsmaterial kan till exempel förbättra kvaliteten på skärkanten på verktyget, och ett grovkornat PDC-verktygsmaterial kan förbättra verktygets hållbarhet och så vidare. (2) Prestanda och skärande egenskaper hos PCD -kompositark som ett skärverktyg är följande: ① Hårdheten hos PCD är hög, bara för naturlig diamant, och dess hårdhet och slitstyrka är isotropisk, det vill säga olika fysiska egenskaper är konsekventa i alla riktningar. ②it har extremt hög slitstyrka, och dess slitmotstånd är i allmänhet 60 ~ 80 gånger den för cementerad karbid. ③it har en låg friktionskoefficient. Därför, vid bearbetning av samma material med samma behandlingsparametrar, kan användningen av PCD -verktyg avsevärt minska skärkraften och temperaturen. Samtidigt, på grund av minskningen av friktionskoefficienten, förbättras också ytan på arbetsstycket kraftigt. förbättra. ④it har hög värmeledningsförmåga, vilket är 1,5 ~ 7 gånger den för cementerad karbid, vilket kan minska temperaturen kraftigt i skärområdet och förbättra verktygets hållbarhet. ⑤ Den linjära expansionskoefficienten för diamanten är mycket liten, så bearbetningsnoggrannheten är bra. 2. Applikationsfält för PCD -kompositark för skärverktyg Polykristallint diamantkompositark är också en ny typ av sammansatt överhårt material. Det är en produkt som upprepade gånger har nämnts i den "nya materialindustrin" 14: e femårsplanen "utvecklingsplan" och har blivit kärnkomponenten för avancerad maskinverktygsbehandling och används allmänt. Inom flygindustrin, lagerindustrin, bilbehandling och många andra områden. Enligt statistik överstiger den nuvarande marknadsstorleken för polykristallina diamantkompositark 30 miljarder yuan. Med snabb utveckling kommer efterfrågan på inhemska PCD -sammansatta ark att öka med en årlig hastighet på cirka 20%. Med framstegen med forskning om PCD -kompositskärningsverktygsmaterial har dess tillämpning snabbt expanderat till många tillverkningsindustrier, såsom aluminium- och aluminiumlegeringar, koppar- och kopparlegeringar, hårda legeringar, teknisk keramik, grafit, plast, gummi, laminat, kiselgummi , Babbitt -legering, olika sammansatta material, FRP, etc. Särskilt inom biltillverkning, flyg-, flyg-, varvsindustri och tillverkningsindustrier kan det användas i stor utsträckning. Med den kontinuerliga förbättringen av den nya generationen av storskaliga sexsidiga takanordningar och kontinuerlig expansion av synteskammaren utvecklas PCD-kompositarkmaterialet i riktning med storskalig storlek och kontinuerlig optimering av kvalitet. Ökningen i storlek och specifikation av PCD-kompositark är en oundviklig produkt av utvecklingen av ultrahög tryck och hög temperatursteknik, och den kontinuerliga expansionen av synteshålan har skapat nödvändiga förhållanden för tillverkning av PCD-kompositverktyg med stor diameter med stor diameter .

Diamanter har väckt människors uppmärksamhet sedan forntiden. Detta extremt sällsynta naturliga mineral upptäcktes i Indien runt det tredje årtusendet f.Kr. Ordet "diamant" kommer från arabiska och grekiska, vilket indikerar att diamantens extremt höga hårdhet har erkänts av människor redan i forntida tider. Under en ganska lång tid betraktade emellertid människor bara den brytade naturliga diamanten som en "pärla", som främst användes för att göra underbara och vackra avancerade dekorationer, såsom ovärderliga diamanthalsband och diamantringar. Människor använde först naturliga diamanter för att göra diamantknivar. De använde de naturliga kanterna och hörnen på naturliga diamanter som skärblad för skärning av bearbetning, såsom slipningshjulformningsknivar, glashuggningsknivar, smycken, jade snidknivar, etc. Senare, med utvecklingen av diamantsmycken slipning och poleringsteknik, naturlig naturlig naturlig Diamantverktyg med skärkanter gjorda av konstgjord slipning kom till. Under första världskriget, för att tillgodose behoven av precision av militär utrustning, och efter andra världskriget för att tillgodose bearbetningsbehovet för klockprecisionsdelar, dekorativa delar och smycken snidning, utvecklades applikationsmarknaden för naturliga diamantverktyg gradvis. På 1970-talet, många produkter inom modern banbrytande vetenskap och teknik, såsom gyroskop som används i luftfartsindustrin, metallspeglar i lasrar, vågledarin inre hålrum i radar, polygonala prismor i laserskrivare, magnetiska huvuden i videoinspelare, Tonerpatroner i kopiatorer, datorskivsubstrat och stora speglar, infraröda speglar, infraröda linser, fresnel-linser, etc. i rymdteleskop kräver alla ultramatade bearbetningsytor och hög bearbetningsnoggrannhet. Med hjälp av traditionella slipnings- och poleringsbehandlingsmetoder är inte bara behandlingstiden lång, dyr, svår att använda och svårt att uppnå den nödvändiga noggrannheten. Därför finns det ett brådskande behov av att utveckla nya bearbetningsmetoder. Drivet av den faktiska efterfrågan, på grundval av den befintliga diamantvridningstekniken, har den ultraprecisionsspegelskärningstekniken för naturliga diamantverktyg utvecklats snabbt. Den naturliga diamantverktygstekniken, en av de viktigaste teknologierna för spegelskärning av ultralekision, uppnått innovation och utveckling i teori och praktik, utan applikationsmarknaden för naturliga diamant ultralekisionsverktyg har expanderat snabbt och efterfrågan på naturlig naturlig Diamond har också ökat snabbt. Emellertid är andelen naturlig diamant som är lämplig för att göra skärverktyg mycket liten i världen, vilket inte bara är dyrt, utan också knappt i utbudet, vilket allvarligt påverkar utvidgningen av applikationsfältet för naturliga diamantverktyg.