ข่าว

ศูนย์ Nitrogen-Vacancy (NV) ในเพชรมีความสนใจและสัญญาอย่างมากในตัวปล่อยควอนตัมของโซลิดสเตตอย่างไรก็ตามความเป็นไปได้ของการมีเพศสัมพันธ์ศูนย์ NV กับโครงสร้างนาโนพลาสโมนิคโทนิคหรือบรอดแบนด์ อันที่จริงการผลิต Nanoprobes เพชรไฮบริดที่ยืนอยู่ฟรีด้วยความสว่างที่เพิ่มขึ้นและคุณสมบัติการแก้ปัญหาทางโลกที่สูงยังคงเป็นสิ่งที่ท้าทาย ดังนั้นจึงมีความจำเป็นเร่งด่วนในการพัฒนากลยุทธ์ที่มีประสิทธิภาพและทั่วไปสำหรับการมีเพศสัมพันธ์อย่างมีประสิทธิภาพของศูนย์ NANODIAMOND NV ไปยังพลาสมอน เมื่อเร็ว ๆ นี้จดหมายนาโน ("ตัวอักษรนาโน") ตีพิมพ์ออนไลน์ความคืบหน้าการวิจัยของกลุ่มวิจัย Liang le ของสถาบันเพื่อการศึกษาขั้นสูงของมหาวิทยาลัยหวู่ฮันและกลุ่มวิจัย Ishan Barman ของมหาวิทยาลัย Johns Hopkins เกี่ยวกับความคืบหน้าการวิจัยของ Nanodevices สำหรับการสร้างพลาสมาอย่างมีประสิทธิภาพ -ศูนย์สี NV ที่ได้รับการปรับปรุง พวกเขาใช้วิธีการประกอบตัวเองดีเอ็นเอตัวเองดังต่อไปนี้ได้พัฒนา nanodiamond พลาสโมนิคแบบไฮบริดแบบไฮบริด โดยการสร้าง nanocavity plasmonic ปิดการประกอบย่อยที่สมบูรณ์ของ nanodiamond เดียวสามารถทำได้ด้วยประสิทธิภาพสูงมากดังนั้นจึงเร่งการก่อตัวของศูนย์กลาง NV ของ nanodiamond อย่างมีนัยสำคัญ อัตราการเปลี่ยนแปลง, การจำแนกลักษณะสเปกโทรสโกปีเดียวที่เกี่ยวข้องเผยให้เห็นความสว่างที่เพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญและอัตราการปล่อยก๊าซของนาโนพลาสโมนิค การใช้ประโยชน์จากความสามารถรอบตัวของการประกอบตัวเองดีเอ็นเอเราได้สร้างนาโนแอสเซมบลีด้วย Nanodiamond และอนุภาคนาโนอนุภาคนาโนที่หลากหลาย ผ่านการศึกษาอย่างเป็นระบบของโครงสร้างและคุณสมบัติพบความสัมพันธ์เชิงสาเหตุระหว่างการเปลี่ยนแปลงการเปลี่ยนแปลงและความนาโนพลาสโมนิคพบว่ามีการแสดงให้เห็นถึงความเป็นนาโนของพลาสโมนิกที่ปิดอยู่เหนือระดับนาโนเปิดหรือกึ่งเปิด

Nanodiamonds ในอวกาศ: แอปพลิเคชันในดาวเทียม Nanodiamond เป็นวัสดุที่ไม่เหมือนใครที่มีคุณสมบัติที่ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่หลากหลายรวมถึงอุตสาหกรรมการบินและอวกาศและดาวเทียม บทความนี้ให้ภาพรวมของ nanodiamonds แอปพลิเคชันตัวอย่างเชิงพาณิชย์และโอกาสในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศและดาวเทียม Nanodiamond: วัสดุที่ไม่เหมือนใคร Nanodiamond เป็นวัสดุที่มีแนวโน้มที่มีการใช้งานที่กว้างในสาขาต่าง ๆ เช่นการบินและอวกาศและดาวเทียม มันผลิตโดยท่อนาโนตีเป้าหมายด้วยความเร็วสูง กระบวนการนี้ทำให้ท่อนาโนจะสลายตัวสร้างอนุภาคเพชรขนาดเล็กที่เล็กกว่า 10 นาโนเมตร เนื่องจากคุณสมบัติที่เป็นเอกลักษณ์ของ Nanodiamonds ได้ดึงดูดความสนใจอย่างกว้างขวางในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา พวกเขาเป็นที่รู้จักสำหรับคุณสมบัติเชิงกลแสงและความร้อนที่ยอดเยี่ยมทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย หนึ่งในคุณสมบัติที่น่าสนใจที่สุดของ nanodiamonds คือความแข็งของพวกเขา พวกเขาเป็นหนึ่งในวัสดุที่ยากที่สุดที่รู้จักเข้าใกล้ความแข็งของเพชรธรรมชาติ เป็นผลให้ nanodiamonds มีการทนต่อการสึกหรอสูงทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีความทนทานมีความสำคัญ Nanodiamond ยังมีค่าการนำความร้อนที่ยอดเยี่ยมทำให้มีประโยชน์ในการใช้งานที่การกระจายความร้อนเป็นสิ่งสำคัญ พวกเขายังมีคุณสมบัติทางแสงที่เป็นเอกลักษณ์พร้อมสเปกตรัมการดูดซับในวงกว้างตั้งแต่อัลตราไวโอเลตไปจนถึงพื้นที่ใกล้อินฟราเรดของสเปกตรัมแม่เหล็กไฟฟ้าทำให้มีประโยชน์ในช่วงของการใช้งานแบบออพติคอลรวมถึงการใช้เป็นเครื่องหมายเรืองแสงและส่วนประกอบในอุปกรณ์ออพติคอล การใช้งานและข้อดีของ nanodiamonds ในการบินและอวกาศและดาวเทียม Nanodiamonds มีแอพพลิเคชั่นมากมายในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศและดาวเทียมและหนึ่งในการใช้งานหลักคือวัสดุเคลือบ การเคลือบจะถูกนำไปใช้กับส่วนประกอบและพื้นผิวของเครื่องบินดาวเทียมและจรวดเพื่อให้ประสิทธิภาพเชิงกลและความร้อนที่เพิ่มขึ้น การใช้การเคลือบ nanodiamond สามารถปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอความต้านทานการกัดกร่อนและการนำความร้อนของส่วนประกอบ นอกจากนี้การเคลือบ nanodiamond สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของระบบขับเคลื่อนโดยการลดแรงเสียดทานและการสึกหรอ การประยุกต์ใช้ nanodiamonds อีกประการหนึ่งคือการพัฒนาวัสดุคอมโพสิต คอมโพสิตถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศเนื่องจากน้ำหนักเบาและคุณสมบัติความแข็งแรงสูง Nanodiamonds สามารถเพิ่มลงในวัสดุเมทริกซ์ของคอมโพสิตเพื่อเพิ่มความแข็งแรงและความทนทานของพวกเขารวมถึงปรับปรุงคุณสมบัติความร้อนและไฟฟ้า Nanodiamonds ยังใช้ในการหล่อลื่นและขัดเงา เนื่องจากความแข็งและค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำพวกเขาสามารถใช้เป็นสารเติมแต่งในน้ำมันหล่อลื่นเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของพวกเขา ในทำนองเดียวกันพวกเขาสามารถใช้ในการขัดแอปพลิเคชันเพื่อผลิตพื้นผิวที่มีคุณภาพสูงและไม่มีรอยขีดข่วน การใช้งานจริงของ nanodiamonds ในการบินและอวกาศและดาวเทียม บริษัท และกลุ่มวิจัยหลายแห่งกำลังทำงานเกี่ยวกับ nanodiamonds สำหรับแอพพลิเคชั่นการบินและอวกาศและดาวเทียม ผู้ผลิต Nanodiamond ชาวฟินแลนด์ Carbodeon เป็นหนึ่งใน บริษัท ดังกล่าว Carbodeon ผลิตสารเคลือบ nanodiamond สำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศและดาวเทียม การเคลือบของพวกเขาถูกนำไปใช้กับใบพัดกังหันและหัวฉีดจรวดเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของพวกเขา การเคลือบ nanodiamond ของ Carbodeon ได้รับการแสดงเพื่อเพิ่มความทนทานของส่วนประกอบและความต้านทานการสึกหรอรวมทั้งเพิ่มการนำความร้อน บริษัท อื่นที่ทำงานเกี่ยวกับ Nanodiamonds คือ Element Six ซึ่งเป็นผู้ผลิตเพชรสังเคราะห์ในสหราชอาณาจักร องค์ประกอบที่หกผลิต nanodiamonds สำหรับวัสดุคอมโพสิตและสารเคลือบผิว nanodiamonds ของพวกเขาถูกใช้ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลและความร้อนของส่วนประกอบ ตัวอย่างเช่นคอมโพสิต nanodiamond ของ Element Six ได้รับการแสดงเพื่อปรับปรุงความต้านทานความเหนื่อยล้าและความทนทานต่อความเสียหายของโครงสร้างเครื่องบิน การศึกษาล่าสุดที่ตีพิมพ์ในวารสาร American Chemical Society Journal ACS วัสดุประยุกต์และอินเทอร์เฟซมุ่งเน้นไปที่การผลิต nanodiamonds สำหรับการใช้งานดาวเทียมโดยการกระจายตัวของท่อนาโนคาร์บอนด้วยความเร็วที่แตกต่างกัน ปรากฎว่าการชนพลังงานสูงดังกล่าวทำให้เกิดพันธบัตรอะตอมในท่อนาโนที่จะทำลายและในบางกรณีการปฏิรูปเป็นโครงสร้างที่แตกต่างกัน

การประยุกต์ใช้เพชร CVD ในลูกกลิ้งเพชรของเครื่องบดเกียร์หนอน เครื่องบดเกียร์หนอนเป็นเครื่องบดที่สร้างอย่างต่อเนื่องสำหรับเฟืองเดือยและเกียร์ทรงกระบอกซึ่งเหมาะสำหรับการประมวลผลและการผลิตเกียร์มืออาชีพ กระบวนการพื้นฐานคือการใช้ลูกกลิ้งเพชรเพื่อแต่งตัวล้อหนอนแล้วใช้วงล้อหนอนเพื่อบดเกียร์ กระบวนการบดมีความต้องการสูงเกี่ยวกับความแม่นยำและอายุการใช้งานของลูกกลิ้งเพชรหลักการของเกียร์บดของเครื่องบดเกียร์เกียร์ของเวิร์มบดนั้นเทียบเท่ากับหลักการที่น่าสนใจของเกียร์เกลียวคู่หนึ่ง ล้อบดหนอนถือได้ว่าเป็นเกียร์แบบเกลียวที่มีฟันน้อย (จำนวนฟันของล้อเจียรหัวเดี่ยวเท่ากับ 1) เนื่องจากมีฟันจำนวนน้อยมุมเกลียวขนาดใหญ่และฟันยาวจึงสามารถหมุนได้หลายครั้งรอบแกนดังนั้นจึงเป็นหนอนที่ไม่ได้อยู่ซึ่งฐานปกติเท่ากับฐานปกติของเกียร์เป็นพื้น การจัดเรียงระหว่างวงล้อบดหนอนและเกียร์ถือว่าเป็น meshing ระหว่างเกียร์ประมวลผลและชั้นวางในจินตนาการที่เกิดจากล้อบดหนอนตามส่วนปกติ

ประเภทคุณสมบัติและลักษณะของวัสดุเครื่องมือเพชรและการใช้งานเครื่องมือ Diamond เป็น allotrope ของคาร์บอนและเป็นวัสดุที่ยากที่สุดที่พบในธรรมชาติ เครื่องมือเพชรมีความแข็งสูงความต้านทานการสึกหรอสูงและการนำความร้อนสูงและมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการประมวลผลของโลหะที่ไม่เป็นเหล็กและวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการตัดอลูมิเนียมและอัลลอยอลูมิเนียมซิลิคอน-อลูมิเนียมความเร็วสูงเครื่องมือเพชรเป็นเครื่องมือตัดหลักที่ยากที่จะเปลี่ยน เครื่องมือเพชรที่สามารถบรรลุประสิทธิภาพสูงความเสถียรสูงและการตัดเฉือนที่ยาวนานเป็นเครื่องมือที่ขาดไม่ได้และสำคัญในการตัดเฉือน CNC ที่ทันสมัย ⑴ประเภทของเครื่องมือเพชร ①เครื่องมือเพชรธรรมชาติ: เพชรธรรมชาติถูกใช้เป็นเครื่องมือตัดเป็นเวลาหลายร้อยปี เครื่องมือเพชรคริสตัลเดี่ยวธรรมชาตินั้นมีพื้นดินอย่างประณีตและขอบตัดสามารถมีความคมชัดมาก รัศมีขอบตัดสามารถไปถึง0.002μmซึ่งสามารถตระหนักถึงการตัดแบบบาง ๆ และสามารถเป็นเครื่องมือการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำเป็นพิเศษและไม่สามารถถูกแทนที่ได้สำหรับการประมวลผลความแม่นยำของชิ้นงานที่สูงมากและความขรุขระของพื้นผิวต่ำมาก ② PCD Diamond Tool: เพชรธรรมชาติมีราคาแพงและ Polycrystalline Diamond (PCD) ใช้กันอย่างแพร่หลายในการตัด ตั้งแต่ต้นปี 1970 Polycrystalline Diamond (Polycrystauine Diamond, PCD สำหรับระยะสั้น) ได้รับการพัฒนาหลังจากความสำเร็จเครื่องมือเพชรธรรมชาติได้ถูกแทนที่ด้วยเพชรโพลีคริสตัลลีนเทียมในหลาย ๆ ครั้ง วัตถุดิบ PCD อุดมไปด้วยแหล่งที่มาและราคาเพียงไม่กี่ในสิบถึงหนึ่งในสิบของเพชรธรรมชาติ เครื่องมือ PCD ไม่สามารถบดขอบที่คมชัดมากและคุณภาพพื้นผิวของชิ้นงานแปรรูปไม่ดีเท่าเพชรธรรมชาติ ไม่สะดวกในการผลิตเม็ดมีด PCD ด้วยเบรกเกอร์ชิปในอุตสาหกรรม ดังนั้น PCD สามารถใช้สำหรับการตัดโลหะที่ไม่เป็นเหล็กและไม่ใช่โลหะเท่านั้นและเป็นเรื่องยากที่จะได้รับการตัดกระจกที่มีความแม่นยำเป็นพิเศษ ③ CVD Diamond Tools: ตั้งแต่ปลายปี 1970 ถึงต้นทศวรรษ 1980 เทคโนโลยี CVD Diamond ปรากฏในญี่ปุ่น CVD Diamond หมายถึงการสังเคราะห์ฟิล์มเพชรบนพื้นผิวที่แตกต่างกัน (เช่นซีเมนต์คาร์ไบด์เซรามิก ฯลฯ ) โดยการสะสมไอสารเคมี (CVD) CVD Diamond มีโครงสร้างและลักษณะเหมือนกับเพชรธรรมชาติ ประสิทธิภาพของ CVD Diamond อยู่ใกล้กับเพชรธรรมชาติมากและมีข้อดีของเพชรคริสตัลเดี่ยวธรรมชาติและเพชรโพลีคริสตัลลีน (PCD) และเอาชนะข้อบกพร่องของพวกเขาในระดับหนึ่ง ⑵คุณสมบัติประสิทธิภาพของเครื่องมือเพชร ①ความแข็งที่สูงมากและความต้านทานการสึกหรอ: เพชรธรรมชาติเป็นสารที่ยากที่สุดที่พบในธรรมชาติ เพชรมีความต้านทานการสึกหรอสูงมาก เมื่อประมวลผลวัสดุที่มีความทนทานสูงชีวิตของเครื่องมือเพชรคือ 10 ถึง 100 เท่าของเครื่องมือคาร์ไบด์ซีเมนต์หรือแม้กระทั่งหลายร้อยครั้ง ②มันมีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำมาก: ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานระหว่างเพชรและโลหะที่ไม่เป็นเหล็กบางชนิดต่ำกว่าเครื่องมือตัดอื่น ๆ ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำการเสียรูประหว่างการประมวลผลมีขนาดเล็ก ลดลง ③ขอบตัดมีความคมชัดมาก: ขอบของเครื่องมือเพชรสามารถคมชัดขึ้นและเครื่องมือเพชรคริสตัลเดี่ยวธรรมชาติอาจสูงถึง0.002-0.008μmซึ่งสามารถใช้สำหรับการตัดบางเฉียบและมีความแม่นยำเป็นพิเศษ ④มีการนำความร้อนสูง: เพชรมีค่าการนำความร้อนสูงและการแพร่กระจายความร้อนความร้อนการตัดจะกระจายไปอย่างง่ายดายและอุณหภูมิของส่วนตัดของเครื่องมืออยู่ในระดับต่ำ ⑤ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่ำ: ค่าสัมประสิทธิ์การขยายความร้อนของเพชรมีขนาดเล็กกว่าคาร์ไบด์ซีเมนต์หลายเท่าและการเปลี่ยนแปลงขนาดเครื่องมือที่เกิดจากการตัดความร้อนมีขนาดเล็กมาก ความแม่นยำของมิติ ⑶การประยุกต์ใช้เครื่องมือเพชร เครื่องมือเพชรส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการตัดที่ละเอียดและน่าเบื่อของโลหะที่ไม่เป็นเหล็กและวัสดุที่ไม่ใช่โลหะด้วยความเร็วสูง เหมาะสำหรับการประมวลผลโลหะที่ไม่ทนต่อการสึกหรอต่าง ๆ เช่นช่องว่างโลหะผง FRP, วัสดุเซรามิก ฯลฯ ; โลหะที่ไม่ได้สึกหรอหลายชนิดเช่นโลหะผสมซิลิคอนอลูมิเนียมต่างๆ การประมวลผลการตกแต่งโลหะที่ไม่ใช่เหล็กต่างๆ ข้อเสียของเครื่องมือเพชรคือพวกเขามีความเสถียรทางความร้อนที่ไม่ดี เมื่ออุณหภูมิการตัดเกิน 700 ° C ถึง 800 ° C มันจะสูญเสียความแข็งอย่างสมบูรณ์ นอกจากนี้ยังไม่เหมาะสำหรับการตัดโลหะเฟอร์รัสเนื่องจากเพชร (คาร์บอน) นั้นง่ายต่อการผูกมัดด้วยเหล็กที่อุณหภูมิสูง การกระทำของอะตอมจะแปลงอะตอมคาร์บอนให้เป็นโครงสร้างกราไฟท์และเครื่องมือได้รับความเสียหายได้ง่าย

ในโลกสมัยใหม่ไม่มีใครสามารถพูดได้ว่าพวกเขาไม่มีส่วนเกี่ยวข้องกับ "เซมิคอนดักเตอร์" โทรศัพท์มือถือที่เราใช้ทุกวันคอมพิวเตอร์ที่เราใช้ทีวีที่เราดูและลำโพงที่เราฟังทั้งหมดมีส่วนประกอบเซมิคอนดักเตอร์ อาจกล่าวได้ว่าหากไม่มีเซมิคอนดักเตอร์จะไม่มีเซมิคอนดักเตอร์ในโลกสมัยใหม่ น้ำหนักเบาและใช้งานง่าย Diamond Semiconductor เป็นเทคโนโลยีและผลิตภัณฑ์ของการใช้เพชรเทียมเป็นวัสดุเซมิคอนดักเตอร์ ในฐานะที่เป็นวัสดุเซมิคอนดักเตอร์เพชรมีลักษณะที่ยอดเยี่ยมเหนือกว่าวัสดุเซมิคอนดักเตอร์อื่น ๆ ที่นี่เราแนะนำลักษณะของไดมอนด์เป็นเซมิคอนดักเตอร์สั้น ๆ เพชรนั้นเหนือกว่าวัสดุเซมิคอนดักเตอร์อื่น ๆ ในหลาย ๆ ด้านเช่นช่องว่างของวงดนตรีการเคลื่อนที่ของอิเล็กตรอนและการนำความร้อน . เมื่อเทียบกับซิลิกอนคาร์ไบด์และแกลเลียมไนไตรด์ซึ่งมีวางจำหน่ายทั่วไปไดมอนด์มีลักษณะที่ไม่มีใครเทียบได้ดังนั้นจึงเป็นที่รู้จักกันในชื่อ "วัสดุเซมิคอนดักเตอร์ขั้นสูงสุด" จากกิจกรรมการวิจัยและพัฒนาระยะยาวของอุตสาหกรรม Diamond Semiconductors ได้เริ่มค่อยๆก้าวไปสู่การใช้งานจริง อย่างไรก็ตามมันจะยังคงใช้เวลานานในการทำให้เป็นที่นิยมและส่งเสริมการประยุกต์ใช้เซมิคอนดักเตอร์เพชร อย่างไรก็ตามมีรายงานว่าภายในไม่กี่ปีที่เร็วที่สุดจะมีตัวอย่างการทดลองของเซมิคอนดักเตอร์เพชร ยิ่งอุตสาหกรรมให้ความสนใจมากขึ้นกับเซมิคอนดักเตอร์เพชรยิ่งง่ายกว่าที่จะรวบรวมทรัพยากรที่ได้เปรียบและเร่งความเร็วในการวิจัยและพัฒนา ในฐานะที่เป็นวัสดุเซมิคอนดักเตอร์ที่เกิดขึ้นใหม่ Diamond Semiconductor ได้รับความสนใจอย่างมาก เมื่อเร็ว ๆ นี้สถาบันวิจัยทางวิทยาศาสตร์และองค์กรทั้งในและต่างประเทศได้ส่งเสริมการวิจัยและพัฒนาของเซมิคอนดักเตอร์เพชรอย่างต่อเนื่องและทำให้เกิดความก้าวหน้าใหม่ ในการวิจัยและพัฒนาของเซมิคอนดักเตอร์เพชรสถาบันการวิจัยและพัฒนาของญี่ปุ่นได้เป็นผู้นำและได้สร้างความสำเร็จมากมาย แม้กระทั่งทุกวันนี้ระดับการวิจัยและพัฒนาของสถาบันวิจัยอุตสาหกรรมก็ไม่เป็นสองรองใคร อย่างไรก็ตามกิจกรรมการวิจัยและการพัฒนาจนถึงขณะนี้ถูก จำกัด อยู่ที่งานตรวจสอบห้องปฏิบัติการและยังไม่ได้พัฒนาเซมิคอนดักเตอร์จริงที่สามารถใช้ในวงจรอิเล็กทรอนิกส์และอุปกรณ์ นักวิจัยเพิ่งเผยแพร่กระดาษแนะนำอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์เพชรชนิดใหม่ อุปกรณ์นี้ใช้โครงสร้างแซนวิชซึ่งโบรอนไนไตรด์สองชั้นและกราฟีนหนึ่งชั้นจะปลูกบนพื้นผิวเพชรสร้างโครงสร้าง "กราฟีน/โบรอนไนไตรด์/กราฟีน/เพชร" ตามที่นักวิจัยอุปกรณ์นี้มีการเคลื่อนย้ายอิเล็กตรอนสูงและความเสถียรทางความร้อนสูงซึ่งคาดว่าจะใช้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์พลังงานสูงการสื่อสารความถี่สูงและเรดาร์ไมโครเวฟและสาขาอื่น ๆ มีรายงานว่า Element Six ซึ่งเป็น บริษัท ที่เริ่มต้นขึ้นในสาขาเซมิคอนดักเตอร์เพชรกำลังวางแผนที่จะเปิดสายการผลิตใหม่ในปี 2566 เพื่อตอบสนองความต้องการของตลาด Element Six ได้จัดตั้งโรงงานหลายแห่งในยุโรปเอเชียและอเมริกาเหนือและได้ทำการวิจัยและพัฒนาในสาขาเซมิคอนดักเตอร์เพชรมาหลายปี นอกจากนี้ Diamond Semiconductors ยังแสดงโอกาสในการใช้งานที่กว้างขวางในสาขาอื่น ๆ ตัวอย่างเช่นในสาขาอิเล็กทรอนิกส์พลังงานเซมิคอนดักเตอร์เพชรมีลักษณะของการสูญเสียต่ำความเสถียรของอุณหภูมิสูงและความทนทานต่อแรงดันไฟฟ้าสูงและคาดว่าจะถูกนำไปใช้กับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์พลังงานสูง ในสาขาวิทยาศาสตร์เพื่อชีวิตเซมิคอนดักเตอร์เพชรสามารถใช้เป็นไบโอเซนเซอร์เพื่อตรวจจับ DNA และโปรตีนและโมเลกุลอื่น ๆ โดยทั่วไปนวัตกรรมอย่างต่อเนื่องและการพัฒนาของเซมิคอนดักเตอร์เพชรในวัสดุใหม่อุปกรณ์ใหม่และเทคโนโลยีใหม่ได้นำโอกาสในการใช้งานที่กว้างขึ้นไปสู่อุตสาหกรรมต่างๆ ด้วยความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีและการเติบโตอย่างต่อเนื่องของความต้องการของตลาดอนาคตของฟิลด์เซมิคอนดักเตอร์เพชรเต็มไปด้วยโอกาส ทุกวันนี้มหาวิทยาลัยและสถาบันการวิจัยและพัฒนาจำนวนมากขึ้นกำลังส่งเสริมการวิจัยและพัฒนาเพชรและกำลังผลักดันเซมิคอนดักเตอร์เพชรจากขั้นตอนการวิจัยและการพัฒนาไปสู่การใช้งานจริง กุญแจสำคัญในการใช้งานจริงและศักยภาพของเซมิคอนดักเตอร์เพชรสามารถส่งเสริมได้หรือไม่คือว่ามันสามารถร่วมมือกับวิสาหกิจขนาดใหญ่ได้หรือไม่ น่าเสียดายแม้ว่าวิศวกรของ บริษัท จะแสดงความสนใจอย่างมากในการแถลงข่าวของผลการวิจัยและพัฒนาที่หลากหลาย แต่ก็ไม่มีสิ่งใดที่มีการเชื่อมต่อโดยตรงกับธุรกิจ จะใช้เวลาอย่างน้อยสิบปีในการตระหนักถึงการค้าจริง เวลาและผลลัพธ์ของการวิจัยและพัฒนาไม่สามารถนำผลกำไรได้โดยตรงและรวดเร็วดังนั้น บริษัท จึงลังเล ดังนั้นแอปพลิเคชั่นทางสังคมที่แท้จริงไม่สามารถรับรู้ได้โดยมหาวิทยาลัยและสถาบันการวิจัยและพัฒนาเท่านั้น นอกจากนี้ไม่เพียง แต่เซมิคอนดักเตอร์เท่านั้นเพชรยังสามารถใช้กับเซ็นเซอร์ควอนตัมได้ วัสดุเพชรมีความสำคัญสำหรับเทคโนโลยีในอนาคตเช่นอินเทอร์เน็ตควอนตัม ศูนย์ข้อบกพร่องพิเศษสามารถทำหน้าที่เป็น qubits และปล่อยอนุภาคแสงแต่ละอันที่เรียกว่าโฟตอนเดี่ยว นักวิทยาศาสตร์ที่ Humboldt University of Berlin ได้รวม qubits แต่ละตัวเข้ากับโครงสร้างนาโนเพชรที่ได้รับการปรับปรุง โครงสร้างเหล่านี้ซึ่งเป็นครั้งเดียวที่บางกว่าเส้นผมของมนุษย์สามารถถ่ายโอนโฟตอนที่ปล่อยออกมาเข้าไปในเส้นใยแก้วในลักษณะที่กำกับ ลักษณะของวัสดุเพชรที่ใช้คือความหนาแน่นค่อนข้างสูงของอะตอมไนโตรเจนที่ไม่เจือปนในตาข่ายคริสตัล สิ่งเหล่านี้อาจปกป้องแหล่งกำเนิดแสงควอนตัมจากเสียงอิเล็กทรอนิกส์บนพื้นผิวนาโนโครงสร้าง โดยบังเอิญเราได้เห็นข่าวเมื่อเร็ว ๆ นี้ว่า Amazon กำลังทำงานร่วมกับ Global Giant Giant Giant DE Beers Group Six Department เพื่อพัฒนาโครงการ เครือข่ายควอนตัมใช้สสาร subatomic เพื่อส่งข้อมูลในลักษณะที่เกินกว่าระบบไฟเบอร์ออปติกของวันนี้ ไดมอนด์จะเป็นส่วนหนึ่งของส่วนประกอบที่อนุญาตให้ข้อมูลเดินทางไกลขึ้นโดยไม่หยุดชะงัก การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีนี้ยังพบแอพพลิเคชั่นใหม่สำหรับเพชรอุตสาหกรรม เป็นที่เชื่อกันว่าในอนาคตอันใกล้ลักษณะของเพชรเป็นวัสดุที่ใช้งานได้จะถูกนำไปใช้กับเขตข้อมูลที่กว้างขึ้นและกลายเป็นสิ่งจำเป็นในชีวิตประจำวันของเรา

1. คำจำกัดความและการจำแนกของเพชร เพชรประกอบด้วยคาร์บอนและเป็นสารที่ยากที่สุดในธรรมชาติ มันเป็น allotrope ของคาร์บอนอสัณฐาน, กราไฟท์, คาร์บอนไฟเบอร์, ฟูลเลอรีน, นาโนคาร์บอน, กราฟีนและวัสดุอื่น ๆ ตามเงื่อนไขการก่อตัวที่แตกต่างกันเพชรสามารถแบ่งออกเป็นเพชรธรรมชาติและเพชรเทียม ลักษณะที่ปรากฏคุณสมบัติทางกายภาพและคุณสมบัติทางเคมีของทั้งสองนั้นเหมือนกันความแตกต่างคือเพชรที่ผลิตในห้องปฏิบัติการมักจะมีขนาดเล็ก (ปัจจุบันเทคโนโลยีการผลิตอนุภาคขนาดใหญ่ถูกทำลายผ่าน) และค่าใช้จ่ายต่ำ ราคาคือหนึ่งในสิบของเพชรธรรมชาติ ค่าใช้จ่ายสูงของการขุดเพชรธรรมชาติสำรองขนาดเล็กและธรรมชาติที่ไม่หมุนเวียนไม่สามารถนำมาใช้อย่างกว้างขวางในการผลิตอุตสาหกรรม เพชรมักจะถูกจำแนกตามปริมาณไนโตรเจนและลักษณะสเปกตรัมและแบ่งออกเป็นสองประเภท: ประเภท I และ Type II ซึ่งแบ่งออกเป็นประเภท IA, IA, IB และ IIA, IIB ต่อไป เนื่องจากสีของเพชรถูกควบคุมโดยองค์ประกอบของสิ่งเจือปนและข้อบกพร่องของตาข่ายภายในคริสตัลชนิดของเพชรมักเกี่ยวข้องกับสีอย่างใกล้ชิด ตัวอย่างเช่นเพชร IA ธรรมชาติมักจะไม่มีสีน้ำตาลชมพูหรือสีม่วง ชนิดธรรมชาติ IB เพชรมักจะเป็นสีน้ำตาลสีเหลืองหรือสีส้ม เพชร IIB ประเภทธรรมชาติมักจะเป็นสีน้ำเงิน 2. ประวัติการพัฒนาของอุตสาหกรรมเพชรของประเทศของฉัน อุตสาหกรรมเพชรของจีนเริ่มค่อนข้างช้าและอุตสาหกรรมได้พัฒนาอย่างรวดเร็ว ในปัจจุบันอุปกรณ์การผลิตเพชรของจีนมีความได้เปรียบในการแข่งขันในแง่ของเนื้อหาเทคโนโลยีผลผลิตเพชรและราคาในโลก การพัฒนาอุตสาหกรรมเพชรของจีนส่วนใหญ่มีประสบการณ์ในการสำรวจและพัฒนาขั้นตอนการพัฒนาที่มั่นคงขั้นตอนการพัฒนาอย่างรวดเร็วและขั้นตอนการพัฒนาความเร็วสูง ขั้นตอนการสำรวจและพัฒนา (2506-2511) ในปีพ. ศ. 2506 เพชรเทียมแรกที่ผลิตโดยอุปกรณ์ความดันสูงพิเศษด้านบนสองด้านในประเทศได้รับการพัฒนาอย่างประสบความสำเร็จโดยใช้ผงกราไฟท์ที่มีความบริสุทธิ์สูงเป็นวัตถุดิบและโลหะผสมนิกเกิล-โครเมียมเป็นตัวเร่งปฏิกิริยาซึ่งเป็นจุดเริ่มต้นของการสำรวจและพัฒนา อุตสาหกรรมเพชรเทียมของจีน ในปีพ. ศ. 2509 ผลผลิตเพชรสังเคราะห์ของจีนเกิน 10,000 กะรัตซึ่งเป็นขั้นตอนสำคัญในการพัฒนาอุตสาหกรรมเพชรสังเคราะห์ ขั้นตอนการพัฒนาที่มั่นคง (2512-2534) ในปี 1969 โรงงานวงล้อบดหมายเลข 6 ซึ่งเป็นโรงงานผลิตพิเศษแห่งแรกของเพชรเทียมและผลิตภัณฑ์ในประเทศจีนเสร็จสมบูรณ์และเปิดดำเนินการวางรากฐานสำหรับการพัฒนาที่มั่นคงของอุตสาหกรรม ในปี 1971 ผลผลิตเพชรสังเคราะห์ของจีนเกิน 1 ล้านกะรัตเป็นครั้งแรกและอุตสาหกรรมเพชรสังเคราะห์เข้าสู่ขั้นตอนการพัฒนาที่มั่นคง ในปี 1984 การผลิตเพชรสังเคราะห์ของจีนเกิน 10 ล้านกะรัตและการพัฒนาของอุตสาหกรรมค่อยๆเร่ง ขั้นตอนการพัฒนาอย่างรวดเร็ว (1992-2010) ในปี 1992 การผลิตเพชรสังเคราะห์ของจีนเกินกว่า 100 ล้านกะรัตและอุตสาหกรรมเข้าสู่ช่องทางที่รวดเร็ว ในปี 2000 ผลผลิตเพชรสังเคราะห์ของจีนถึง 1.2 พันล้านกะรัตซึ่งส่งออกไปยัง 30 ประเทศและความสามารถในการแข่งขันในตลาดต่างประเทศค่อยๆเพิ่มขึ้นเรื่อย ๆ จากปี 2000 ถึง 2010 อุตสาหกรรมเพชรสังเคราะห์ของจีนอยู่ในช่วงที่มีการเติบโตอย่างรวดเร็วและขนาดของการผลิตขยายตัวอย่างรวดเร็วและจำนวนประเทศส่งออกและภูมิภาคถึงมากกว่า 60 ขั้นตอนการพัฒนาความเร็วสูง (2011- ปัจจุบัน) ในปี 2011 ผลผลิตของเพชรสังเคราะห์เกิน 10 พันล้านกะรัตสัดส่วนของผลผลิตในตลาดต่างประเทศยังคงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องและอุตสาหกรรมยังคงพัฒนาอย่างต่อเนื่องด้วยความเร็วสูง ณ สิ้นปี 2560 การผลิตเพชรสังเคราะห์ของจีนคิดเป็นมากกว่า 90% ของผลผลิตรวมของโลกและจีนดำรงตำแหน่งสำคัญในตลาดเพชรสังเคราะห์ระหว่างประเทศ ในปีพ. ศ. 2561 การผลิตเพชรสังเคราะห์ของจีนมีเสถียรภาพอยู่ระหว่าง 14 พันล้านกะรัตและ 16 พันล้านกะรัต ขนาดของแอพพลิเคชั่นปลายน้ำยังคงขยายตัวและอุตสาหกรรมยังคงอยู่ในช่วงของการพัฒนาอย่างรวดเร็ว

การอบแห้งของผงเพชร หลังจากเตรียมผงเพชรและผ่านขั้นตอนเช่นการกำจัดสิ่งเจือปนและการเรียงลำดับการตกแต่งภายในยังคงมีความชื้น ความชื้นที่มากเกินไปจะทำให้ผงเพชรควบแน่นและส่งผลกระทบต่อการใช้งานได้อย่างง่ายดาย การเลือกวิธีการอบแห้งทางวิทยาศาสตร์รวดเร็วและประหยัดเป็นการรับประกันที่สำคัญสำหรับผงไมโครคุณภาพสูงขั้นสุดท้าย หลังจากล้างเพชรเพชรอย่างประณีตแล้วมันสามารถเข้าสู่กระบวนการอบแห้งขั้นสุดท้ายของการผลิต micropowder 1. ปัญหาที่เป็นไปได้มากที่สุดในกระบวนการอบแห้ง 1. การปนเปื้อนข้ามผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดต่าง ๆ 2. มลพิษทุติยภูมิที่เกิดจากอุปกรณ์อบแห้งเครื่องใช้และสิ่งแวดล้อม 3. การชุบแข็งการรวมตัวกันอย่างหนักและลดการกระจายตัวของผลิตภัณฑ์ที่มีเนื้อละเอียดที่เกิดจากการอบแห้งอุณหภูมิสูง 2. อุปกรณ์ที่เหมาะสำหรับการอบแห้งผงเพชร 1. อุปกรณ์การอบแห้งด้วยความร้อนโดยตรงรวมถึงเตาไฟฟ้าอุตสาหกรรมหรือแผ่นทำความร้อนไฟฟ้าหม้อหุงเหนี่ยวนำอุตสาหกรรม 2. อุปกรณ์อบแห้งความร้อนทางอ้อมรวมถึงเตาอบไฟฟ้าที่ควบคุมอุณหภูมิได้เตาอบแห้งไอน้ำเตาอบไมโครเวฟอุตสาหกรรม ฯลฯ ;

เมื่อเร็ว ๆ นี้สถาบันการศึกษาขั้นสูงของเดนมาร์กร่วมมือกับมหาวิทยาลัยเทคโนโลยีกรุงปักกิ่งสถาบันวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีแห่งชาติญี่ปุ่นมหาวิทยาลัย Leuven ในเบลเยียมมหาวิทยาลัยเซาท์เซ็นทรัลมหาวิทยาลัยบริสตอลในสหราชอาณาจักรมหาวิทยาลัยเกนต์ในเบลเยียม ฯลฯ โดยใช้การสะสมไอสารเคมีและเทคโนโลยีการประมวลผล micro-nano เพื่อเตรียม "แหวนเพชร" ระดับนาโนถูกค้นพบและการเปลี่ยนเฟสเซมิคอนดักเตอร์โลหะโลหะและเอฟเฟกต์ "สนามแม่เหล็กยักษ์" ที่ไม่เป็นทางการถูกค้นพบใน "แหวนเพชร" เหล่านี้ การค้นพบนี้ให้แนวคิดใหม่สำหรับการออกแบบอุปกรณ์ควอนตัมที่ยิ่งใหญ่ ผลการวิจัยที่มีชื่อว่ายักษ์ใหญ่ที่ไม่เป็นทางการ [Magnetoresistance "ใน Semiconductor Diamond Nanorings ได้รับการตีพิมพ์ในวารสารวิทยาศาสตร์ขั้นสูง วัสดุสามารถแบ่งออกเป็นฉนวนกันความร้อน, เซมิคอนดักเตอร์, ตัวนำและตัวนำยิ่งยวดตามคุณสมบัติทางไฟฟ้า เมื่ออุณหภูมิลดลงความต้านทานของฉนวนและเซมิคอนดักเตอร์มีแนวโน้มที่จะเพิ่มขึ้นเนื่องจาก bandgap ที่ไม่ใช่ศูนย์ โลหะเป็นตัวนำที่ดีและความต้านทานทางไฟฟ้ามักจะลดลงเมื่ออุณหภูมิลดลง โดยทั่วไปแล้วตัวนำยิ่งยวดจะมีคุณสมบัติทางไฟฟ้าคล้ายโลหะที่อุณหภูมิสูงขึ้น ที่อุณหภูมิต่ำเมื่ออิเล็กตรอนอิสระในตัวนำยิ่งยวดรวมกันเป็นคู่คูเปอร์และควอนตัมควบแน่นความต้านทานไฟฟ้าของพวกเขาจะลดลงเป็นศูนย์ ในปัจจุบันนอกเหนือจากรถไฟ Superconducting Maglev ที่คุ้นเคยแล้วตัวนำยิ่งยวดยังใช้ในการพัฒนาอุปกรณ์ควอนตัมขั้นสูงเช่นเครื่องตรวจจับโฟตอนเดี่ยวและคอมพิวเตอร์ควอนตัม คำถามที่ทำให้ชุมชนวิทยาศาสตร์ฟิสิกส์และวัสดุเป็นเวลานานคือ: การก่อตัวของคู่คูเปอร์จำเป็นต้องนำไปสู่การเปลี่ยนเฟสจากรัฐโลหะไปสู่รัฐที่ยิ่งใหญ่หรือไม่? คำถามนี้ได้รับคำตอบโดยความร่วมมือกับทีมวิจัยระหว่างประเทศที่กล่าวถึงข้างต้น ทีมงานเลือกเพชรเทียมโบรอน (เพชร) เป็นวัตถุดิบและใช้เทคโนโลยีการประมวลผลไมโคร-นาโนขั้นสูงเพื่อเตรียมโครงสร้างแหวนเพชรนาโน ("แหวนเพชร") "แหวนเพชร" นาโนเหล่านี้แสดงคุณสมบัติทางไฟฟ้าคล้ายโลหะที่อุณหภูมิที่ค่อนข้างสูงและความต้านทานทางไฟฟ้าของพวกเขาแทนที่จะลดลงเมื่อเย็นลงเมื่อเย็นลงอุณหภูมิการเปลี่ยนเฟสของวุฒิสมาชิก การเกิดขึ้นของการเปลี่ยนเฟสผิดปกติเกิดจากการกักตัวคู่คูเปอร์โดยนาโน "แหวนเพชร" การก่อตัวของคู่คูเปอร์เป็นค่าใช้จ่ายในการบริโภคอิเล็กตรอนเดี่ยวฟรี เมื่อนาโน-"แหวนเพชร" ทำหน้าที่เป็นควอนตัมได้อย่างมีประสิทธิภาพสำหรับคู่ของคูเปอร์ระบบจะมี "ไม่มีการนำไฟฟ้า" ดังนั้นความต้านทานก็สูงขึ้น เนื่องจากการเปลี่ยนเฟสนี้เกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับการก่อตัวและพลวัตของคู่คูเปอร์ (bosons) ทีมจึงกำหนดว่าเป็นการเปลี่ยนเฟสเซมิคอนดักเตอร์โลหะ การค้นพบนี้แตกต่างจากการเปลี่ยนเฟสโลหะ-ฉนวนแบบดั้งเดิมซึ่งมักเกิดจากการแปลอิเล็กตรอนเดี่ยว (fermions) มาพร้อมกับการเกิดการเปลี่ยนเฟสเซมิคอนดักเตอร์โลหะโลหะ, นาโน-"แหวนเพชร" แสดงเอฟเฟกต์ "Magnetoresistance ยักษ์" ที่แปลกใหม่ เอฟเฟกต์ Magnetoresistance ยักษ์ทั่วไปเกิดจากการกระเจิงของอิเล็กตรอนที่เกี่ยวข้องกับสปินและตอนนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการอ่านข้อมูลฮาร์ดดิสก์คอมพิวเตอร์ โครงสร้างฟิล์มหลายชั้นประกอบด้วยวัสดุแม่เหล็กและแม่เหล็กที่ไม่ใช่แม่เหล็กเป็นองค์ประกอบสำคัญของหัวอ่านฮาร์ดดิสก์ เมื่อโครงสร้างถูกวางไว้ในสนามแม่เหล็กที่สร้างขึ้นโดยโดเมนแม่เหล็กของฮาร์ดดิสก์การกระเจิงของอิเล็กตรอนที่เกี่ยวข้องกับการหมุนจะถูกระงับส่งผลให้การลดลงอย่างมีนัยสำคัญในความต้านทานโครงสร้าง เพื่อตระหนักถึงการระบุและการอ่านข้อมูล แตกต่างจากเอฟเฟกต์ magnetoresistance ยักษ์ทั่วไปผล "magnetoresistance ยักษ์" ในนาโนมิเตอร์ "แหวนเพชร" เกิดจากการทำลายล้างของคู่คูเปอร์ ในสนามแม่เหล็กภายนอก Cooper จับคู่ในนาโนมิเตอร์ "แหวนเพชร" ถูกแบ่งออกเป็นอิเล็กตรอนเดี่ยวและการปล่อยอิเล็กตรอนเดี่ยวเหล่านี้ทำให้ระบบ "นำไฟฟ้า" ส่งผลให้ความต้านทานลดลงอย่างฉับพลัน การวิจัยครั้งนี้เผยให้เห็นชุดของปรากฏการณ์ควอนตัมใหม่ ๆ ขยายความเข้าใจในการจำแนกประเภทของวัสดุแบบดั้งเดิมและให้พื้นฐานทางกายภาพใหม่แพลตฟอร์มวัสดุและแนวคิดการออกแบบสำหรับการพัฒนาอุปกรณ์ควอนตัมที่ยิ่งใหญ่ ศาสตราจารย์จางกูฟเฟียจากสถาบันการศึกษาขั้นสูงเดนมาร์กได้ริเริ่มงานวิจัยและเป็นผู้นำงานวิจัยหลักกับศาสตราจารย์เคซีออกซิ่งจากมหาวิทยาลัยเทคโนโลยีปักกิ่งประธาน Liao Meiyong จากสถาบันวิทยาศาสตร์วัสดุและเทคโนโลยีแห่งชาติของญี่ปุ่นดร. Liu Liwang จาก The มหาวิทยาลัย Leuven ในเบลเยียมและศาสตราจารย์ Li Yejun จาก Central South University .

ขนาดของตลาดและแนวโน้มการพัฒนาในอนาคตของอุตสาหกรรมเครื่องมือ Superhard ของจีน อุตสาหกรรมเครื่องมือ Superhard ของจีนเป็นอุตสาหกรรมที่กำลังพัฒนาอย่างรวดเร็วพร้อมโอกาสในวงกว้าง ในปี 2014 มูลค่าผลผลิตรวมของอุตสาหกรรมเครื่องมือ Superhard ของจีนสูงถึง 1.38 พันล้านหยวนเพิ่มขึ้น 17.2% เมื่อเทียบเป็นรายปีเพิ่มขึ้น 9.3% จากปี 2556 และคาดว่าจะเติบโตต่อไปในอีกไม่กี่ปีข้างหน้า จากการวิเคราะห์ของรูปแบบการแข่งขันตลาดอุตสาหกรรมเครื่องมือในอุตสาหกรรมการแข่งขันและรายงานการวิจัยการลงทุนในปีพ. ศ. 2566-2562 ด้วยการลงทุนที่เพิ่มขึ้นของประเทศในการผลิตระดับสูงแนวโน้มการพัฒนาของอุตสาหกรรมเครื่องมือ Superhard จะส่งเสริมการเติบโตของอุตสาหกรรมเครื่องมือ Superhard นอกจากนี้ในขณะที่รัฐบาลลงทุนในตลาด บริษัท เครื่องมือตัดซุปเปอร์ฮาร์ดจะนำโอกาสในการลงทุนมากขึ้น ในขณะเดียวกันความต้องการของการพัฒนาสังคมและเศรษฐกิจจะส่งเสริมการพัฒนาของอุตสาหกรรมเครื่องมือตัดซุปเปอร์ฮาร์ด ตัวอย่างเช่นในอุตสาหกรรมเช่นการผลิตยานยนต์การใช้เครื่องมือตัดซุปเปอร์ฮาร์ดเพิ่มขึ้น นอกจากนี้ยังมีการใช้เครื่องมือตัดซุปเปอร์ฮาร์ดในการบินและอวกาศการผลิตเครื่องจักรการผลิตอิเล็กทรอนิกส์และอุตสาหกรรมอื่น ๆ และการพัฒนาอุตสาหกรรมเหล่านี้จะส่งเสริมการพัฒนาอุตสาหกรรมเครื่องมือตัดซุปเปอร์ฮาร์ด ด้วยการพัฒนาตลาดที่ลึกซึ้งยิ่งขึ้นการพัฒนาในอนาคตของอุตสาหกรรมเครื่องมือ Superhard ของจีนจะน่าประทับใจยิ่งขึ้น เนื่องจากการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องของเครื่องมือตัดซุปเปอร์ฮาร์ดประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์กระบวนการผลิตและระดับเทคนิคของอุตสาหกรรมเครื่องมือตัดซุปเปอร์ฮาร์ดได้รับการปรับปรุงจึงช่วยเพิ่มความสามารถในการแข่งขันของอุตสาหกรรมเครื่องมือตัดซุปเปอร์ฮาร์ด นอกจากนี้อุตสาหกรรมเครื่องมือตัด Superhard จะยังคงใช้เทคโนโลยีสารสนเทศและเทคโนโลยีพลังงานใหม่เพื่อปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์เพื่อตอบสนองความต้องการของตลาด คาดว่าภายในปี 2568 ขนาดตลาดของอุตสาหกรรมเครื่องมือ Superhard ของจีนจะสูงกว่า 3 พันล้านหยวนและจะยังคงรักษาแนวโน้มการเติบโตต่อไป ในการพัฒนาในอนาคตอุตสาหกรรมเครื่องมือตัดซุปเปอร์ฮาร์ดของจีนจะยังคงส่งเสริมนวัตกรรมและการพัฒนาของอุตสาหกรรมเครื่องมือตัดซุปเปอร์ฮาร์ดร่วมกับข้อกำหนดการพัฒนาของการผลิตแห่งชาติในปี 2568 ปรับปรุงระดับเทคนิคของอุตสาหกรรมเพิ่มความสามารถในการแข่งขันของอุตสาหกรรม และตอบสนองความต้องการของตลาด

ขนาดของตลาดและแนวโน้มการพัฒนาในอนาคตของอุตสาหกรรมเครื่องมือ Superhard ของจีน อุตสาหกรรมเครื่องมือ Superhard ของจีนเป็นอุตสาหกรรมที่กำลังพัฒนาอย่างรวดเร็วพร้อมโอกาสในวงกว้าง ในปี 2014 มูลค่าผลผลิตรวมของอุตสาหกรรมเครื่องมือ Superhard ของจีนสูงถึง 1.38 พันล้านหยวนเพิ่มขึ้น 17.2% เมื่อเทียบเป็นรายปีเพิ่มขึ้น 9.3% จากปี 2556 และคาดว่าจะเติบโตต่อไปในอีกไม่กี่ปีข้างหน้า จากการวิเคราะห์ของรูปแบบการแข่งขันตลาดอุตสาหกรรมเครื่องมือในอุตสาหกรรมการแข่งขันและรายงานการวิจัยการลงทุนในปีพ. ศ. 2566-2562 ด้วยการลงทุนที่เพิ่มขึ้นของประเทศในการผลิตระดับสูงแนวโน้มการพัฒนาของอุตสาหกรรมเครื่องมือ Superhard จะส่งเสริมการเติบโตของอุตสาหกรรมเครื่องมือ Superhard นอกจากนี้ในขณะที่รัฐบาลลงทุนในตลาด บริษัท เครื่องมือตัดซุปเปอร์ฮาร์ดจะนำโอกาสในการลงทุนมากขึ้น ในขณะเดียวกันความต้องการของการพัฒนาสังคมและเศรษฐกิจจะส่งเสริมการพัฒนาของอุตสาหกรรมเครื่องมือตัดซุปเปอร์ฮาร์ด ตัวอย่างเช่นในอุตสาหกรรมเช่นการผลิตยานยนต์การใช้เครื่องมือตัดซุปเปอร์ฮาร์ดเพิ่มขึ้น นอกจากนี้ยังมีการใช้เครื่องมือตัดซุปเปอร์ฮาร์ดในการบินและอวกาศการผลิตเครื่องจักรการผลิตอิเล็กทรอนิกส์และอุตสาหกรรมอื่น ๆ และการพัฒนาอุตสาหกรรมเหล่านี้จะส่งเสริมการพัฒนาอุตสาหกรรมเครื่องมือตัดซุปเปอร์ฮาร์ด ด้วยการพัฒนาตลาดที่ลึกซึ้งยิ่งขึ้นการพัฒนาในอนาคตของอุตสาหกรรมเครื่องมือ Superhard ของจีนจะน่าประทับใจยิ่งขึ้น เนื่องจากการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องของเครื่องมือตัดซุปเปอร์ฮาร์ดประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์กระบวนการผลิตและระดับเทคนิคของอุตสาหกรรมเครื่องมือตัดซุปเปอร์ฮาร์ดได้รับการปรับปรุงจึงช่วยเพิ่มความสามารถในการแข่งขันของอุตสาหกรรมเครื่องมือตัดซุปเปอร์ฮาร์ด นอกจากนี้อุตสาหกรรมเครื่องมือตัด Superhard จะยังคงใช้เทคโนโลยีสารสนเทศและเทคโนโลยีพลังงานใหม่เพื่อปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์เพื่อตอบสนองความต้องการของตลาด คาดว่าภายในปี 2568 ขนาดตลาดของอุตสาหกรรมเครื่องมือ Superhard ของจีนจะสูงกว่า 3 พันล้านหยวนและจะยังคงรักษาแนวโน้มการเติบโตต่อไป ในการพัฒนาในอนาคตอุตสาหกรรมเครื่องมือตัดซุปเปอร์ฮาร์ดของจีนจะยังคงส่งเสริมนวัตกรรมและการพัฒนาของอุตสาหกรรมเครื่องมือตัดซุปเปอร์ฮาร์ดร่วมกับข้อกำหนดการพัฒนาของการผลิตแห่งชาติในปี 2568 ปรับปรุงระดับเทคนิคของอุตสาหกรรมเพิ่มความสามารถในการแข่งขันของอุตสาหกรรม และตอบสนองความต้องการของตลาด

ขนาดของตลาดและแนวโน้มการพัฒนาในอนาคตของอุตสาหกรรมเครื่องมือ Superhard ของจีน อุตสาหกรรมเครื่องมือ Superhard ของจีนเป็นอุตสาหกรรมที่กำลังพัฒนาอย่างรวดเร็วพร้อมโอกาสในวงกว้าง ในปี 2014 มูลค่าผลผลิตรวมของอุตสาหกรรมเครื่องมือ Superhard ของจีนสูงถึง 1.38 พันล้านหยวนเพิ่มขึ้น 17.2% เมื่อเทียบเป็นรายปีเพิ่มขึ้น 9.3% จากปี 2556 และคาดว่าจะเติบโตต่อไปในอีกไม่กี่ปีข้างหน้า จากการวิเคราะห์ของรูปแบบการแข่งขันตลาดอุตสาหกรรมเครื่องมือในอุตสาหกรรมการแข่งขันและรายงานการวิจัยการลงทุนในปีพ. ศ. 2566-2562 ด้วยการลงทุนที่เพิ่มขึ้นของประเทศในการผลิตระดับสูงแนวโน้มการพัฒนาของอุตสาหกรรมเครื่องมือ Superhard จะส่งเสริมการเติบโตของอุตสาหกรรมเครื่องมือ Superhard นอกจากนี้ในขณะที่รัฐบาลลงทุนในตลาด บริษัท เครื่องมือตัดซุปเปอร์ฮาร์ดจะนำโอกาสในการลงทุนมากขึ้น ในขณะเดียวกันความต้องการของการพัฒนาสังคมและเศรษฐกิจจะส่งเสริมการพัฒนาของอุตสาหกรรมเครื่องมือตัดซุปเปอร์ฮาร์ด ตัวอย่างเช่นในอุตสาหกรรมเช่นการผลิตยานยนต์การใช้เครื่องมือตัดซุปเปอร์ฮาร์ดเพิ่มขึ้น นอกจากนี้ยังมีการใช้เครื่องมือตัดซุปเปอร์ฮาร์ดในการบินและอวกาศการผลิตเครื่องจักรการผลิตอิเล็กทรอนิกส์และอุตสาหกรรมอื่น ๆ และการพัฒนาอุตสาหกรรมเหล่านี้จะส่งเสริมการพัฒนาอุตสาหกรรมเครื่องมือตัดซุปเปอร์ฮาร์ด ด้วยการพัฒนาตลาดที่ลึกซึ้งยิ่งขึ้นการพัฒนาในอนาคตของอุตสาหกรรมเครื่องมือ Superhard ของจีนจะน่าประทับใจยิ่งขึ้น เนื่องจากการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องของเครื่องมือตัดซุปเปอร์ฮาร์ดประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์กระบวนการผลิตและระดับเทคนิคของอุตสาหกรรมเครื่องมือตัดซุปเปอร์ฮาร์ดได้รับการปรับปรุงจึงช่วยเพิ่มความสามารถในการแข่งขันของอุตสาหกรรมเครื่องมือตัดซุปเปอร์ฮาร์ด นอกจากนี้อุตสาหกรรมเครื่องมือตัด Superhard จะยังคงใช้เทคโนโลยีสารสนเทศและเทคโนโลยีพลังงานใหม่เพื่อปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์เพื่อตอบสนองความต้องการของตลาด คาดว่าภายในปี 2568 ขนาดตลาดของอุตสาหกรรมเครื่องมือ Superhard ของจีนจะสูงกว่า 3 พันล้านหยวนและจะยังคงรักษาแนวโน้มการเติบโตต่อไป ในการพัฒนาในอนาคตอุตสาหกรรมเครื่องมือตัดซุปเปอร์ฮาร์ดของจีนจะยังคงส่งเสริมนวัตกรรมและการพัฒนาของอุตสาหกรรมเครื่องมือตัดซุปเปอร์ฮาร์ดร่วมกับข้อกำหนดการพัฒนาของการผลิตแห่งชาติในปี 2568 ปรับปรุงระดับเทคนิคของอุตสาหกรรมเพิ่มความสามารถในการแข่งขันของอุตสาหกรรม และตอบสนองความต้องการของตลาด

คำจำกัดความและการจำแนกประเภทของผงเพชร โดยทั่วไปแล้ววัสดุแป้งสำหรับการบดและการขัดด้วยขนาดอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนน้อยกว่า 54 ไมครอนเรียกว่า micropowder ผงละเอียดประมวลผลโดยใช้เพชรเป็นวัตถุดิบเรียกว่าผงเพชรละเอียด ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาด้วยการขยายตัวอย่างต่อเนื่องของสนามแอปพลิเคชันใหม่ขนาดอนุภาคของเพชรจำนวนมากมีขนาดใหญ่กว่า 54 ไมครอน มีผงเพชรหลายชนิดและผงเพชรที่เกิดจากการบดการทำให้บริสุทธิ์การให้เกรดและกระบวนการอื่น ๆ โดยใช้เพชรเทียมที่มีความแข็งแรงต่ำเนื่องจากวัตถุดิบเป็นความหลากหลายที่พบได้บ่อยที่สุด ผลิตภัณฑ์ประเภทนี้ครอบคลุมขนาดของอนุภาคตั้งแต่นาโนเมตรถึงหลายสิบถึงหลายสิบไมครอนและผลิตภัณฑ์มีประสิทธิภาพ ปัจจุบันพวกเขาครอบครองส่วนแบ่งการตลาดส่วนใหญ่ของ Diamond Micropowder ด้วยการขยายตัวอย่างต่อเนื่องของฟิลด์แอปพลิเคชันเพชรหลายประเภท micropowders ได้ปรากฏในตลาดตามการใช้งานที่แตกต่างกัน 1. จากแหล่งวัตถุดิบที่แตกต่างกันสามารถแบ่งออกเป็นผงเพชรธรรมชาติและผงเพชรเทียม เพชรธรรมชาติระดับต่ำที่ไม่สามารถใช้ในการแปรรูปเครื่องประดับสามารถบดด้วยการกัดลูกเพื่อผลิตผงเพชรซึ่งใช้สำหรับการบดอุตสาหกรรมและการขัดเช่นหลังการประมวลผลของอัญมณีและชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรม ความต้องการไดมอนด์ micropowder ในด้านการบดและการขัดได้เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วและผลผลิตของ Micropowder เพชรธรรมชาตินั้นยังห่างไกลจากความต้องการของตลาด การเกิดขึ้นของเพชรเทียมได้แก้ไขปัญหานี้และให้วัตถุดิบเพียงพอสำหรับผงเพชร ผงเพชรสังเคราะห์ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการบดของวัสดุแข็งและเปราะ ในฐานะที่เป็นวัสดุผงสามารถใช้สำหรับการบดและขัดของอัญมณีธรรมชาติต่าง ๆ อัญมณีเทียมแก้วเซรามิกและวัสดุอื่น ๆ ทำจากของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและการขัดถูมันสามารถใช้สำหรับการตัดการบดและการขัดของวัสดุเซมิคอนดักเตอร์เช่นเวเฟอร์ซิลิคอน, เวเฟอร์ไพลินและส่วนประกอบอื่น ๆ นอกจากนี้ยังสามารถสร้างเป็นผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายเช่นล้อบดที่มีความแม่นยำแผ่นคอมโพสิตเพชรแผ่นบดละเอียดการวาดลวดตาย ฯลฯ สามารถใช้ในหลายสาขาเช่นการขุดเจาะธรณีวิทยาการประมวลผลแก้วออพติคอลและการผลิตลวด . 2. ตามความแข็งแรงของเพชรวัตถุดิบสามารถแบ่งออกเป็นผงเพชรที่มีความแข็งแรงสูงและผงเพชรที่มีความแข็งแรงต่ำ อดีตเป็น micropowder ที่ผลิตโดยใช้เพชรที่มีความแข็งแรงสูงเป็นวัตถุดิบ Micropowder มีความแข็งแรงของอนุภาคเดี่ยวสูงปริมาณสารเจือปนภายในต่ำและคุณสมบัติแม่เหล็กต่ำ หลังใช้เพชรที่มีความแข็งแรงต่ำเป็นวัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์มีความคมชัดของตัวเองที่ดี 3. ตามโครงสร้างผลึกเพชรสามารถแบ่งออกเป็นผงเพชรคริสตัลเดี่ยวและผงเพชรโพลีคริสตัลลีน (ดังแสดงในรูปด้านล่าง) เนื่องจากเอาต์พุตขนาดใหญ่และฟิลด์แอปพลิเคชันกว้างของผงเพชรคริสตัลเดี่ยวผงเพชรโดยทั่วไปเรียกว่าผงเพชรคริสตัลเดี่ยวในอุตสาหกรรม 1. ตามโครงสร้างผลึกเพชรที่แตกต่างกันสามารถแบ่งออกเป็นผงเพชรคริสตัลเดี่ยวและผงเพชรโพลีคริสตัลลีน (ดังแสดงในรูปด้านล่าง) เนื่องจากเอาต์พุตขนาดใหญ่และฟิลด์แอปพลิเคชันกว้างของผงเพชรคริสตัลเดี่ยวผงเพชรโดยทั่วไปเรียกว่าผงเพชรคริสตัลเดี่ยวในอุตสาหกรรม Micropowder Diamond Crystal Diamond นั้นผลิตโดยธัญพืชที่มีผลกระทบต่อเพชรเดี่ยวโดยวิธีการกดแบบคงที่หลังจากการบดและการรักษาการสร้างมันถูกผลิตโดยกระบวนการพิเศษของวัสดุซุปเปอร์ฮาร์ด อนุภาคของมันยังคงคุณสมบัติผลึกเดี่ยวของเพชรคริสตัลเดี่ยว มันมีพื้นผิวที่แตกแยกและเมื่อมันได้รับผลกระทบจากแรงภายนอกมันจะแตกเป็นพิเศษตามพื้นผิวที่แตกแยกเผยให้เห็น "ขอบตัด" ใหม่ Polycrystalline Diamond Powder เป็นอนุภาค micron และ submicron polycrystalline ที่เกิดจากเม็ดเพชรที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 5-10nm ผ่านพันธะที่ไม่อิ่มตัวและการตกแต่งภายในเป็น isotropic และไม่มีระนาบแตก มีความทนทานสูง เนื่องจากคุณสมบัติเชิงโครงสร้างที่เป็นเอกลักษณ์มักจะใช้ในการบดและการขัดของวัสดุเซมิคอนดักเตอร์เซรามิกที่แม่นยำ ฯลฯ นอกจากนี้ยังมีนาโน-ไดอามอนด์ที่ผลิตโดยวิธีการระเบิด (ดังแสดงในรูปด้านล่าง) เพชรชนิดนี้ถูกสังเคราะห์จากอะตอมคาร์บอนส่วนเกินภายในสมดุลของออกซิเจนเชิงลบระเบิดภายใต้สภาวะการระเบิดที่เหมาะสมและประกอบด้วยธัญพืชเพชรที่มีขนาดอนุภาค 5 ถึง 20 นาโนเมตร agglomerates ทุติยภูมิที่ประกอบด้วยผงมักจะเป็นสีเทาดำในลักษณะที่ปรากฏ Nano-Diamonds มีความต้านทานการสึกหรอที่ดีความต้านทานการกัดกร่อนและการนำความร้อน พวกเขาสามารถใช้สำหรับการขัดฮาร์ดดิสก์และเซมิคอนดักเตอร์ที่แม่นยำและสามารถใช้เป็นสารเติมแต่งน้ำมันหล่อลื่นเพื่อปรับปรุงการหล่อลื่นอย่างมีนัยสำคัญ คุณสมบัติการหล่อลื่นของน้ำมันลดการสึกหรอสามารถเพิ่มลงในยางและพลาสติกเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์และยังสามารถใช้เป็นวัสดุที่ใช้งานได้ดีเยี่ยมในการเคลือบพื้นผิวของแม่พิมพ์โลหะเครื่องมือส่วนประกอบ ฯลฯ เพื่อเพิ่มความแข็งของพื้นผิว ความต้านทานการสึกหรอและการนำความร้อน ขยายอายุการใช้งาน การใช้ผงเพชรสองครั้ง Diamond Micropowder ใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องจักรการบินและอวกาศเครื่องมือออพติคอลแก้วเซรามิกอิเล็กทรอนิกส์ปิโตรเลียมธรณีวิทยาและอุตสาหกรรมทางทหาร มันเป็นวัสดุที่เหมาะสำหรับการบดและขัดเงาโลหะผสมโลหะผสมอัญมณีและแก้วออปติคัล Polycrystalline Diamond Micropowder ใช้ความทนทานที่ดีสามารถรักษาแรงบดสูงและไม่ง่ายที่จะเกาในระหว่างกระบวนการบดและขัดเงาและใช้กันอย่างแพร่หลายในการบดและขัดวัสดุแข็งต่างๆเช่นผลึกออพติคอลเซรามิกและอัลลอลซุปเปอร์ฮาร์ด โดยทั่วไปผงเพชร 0 ~ 0.5 ไมครอนถึง 6 ~ 12 ไมครอนเพชรเพชรใช้สำหรับการขัด 10 ~ 15 ไมครอนถึง 22 ~ 36 ไมครอนใช้สำหรับการบด 12 ~ 22 ไมครอนใช้สำหรับการบดละเอียด สามกระบวนการผลิตผงเพชร วัตถุดิบเพชร→การบดและรูปร่าง→การรักษาด้วยกรด→การซักน้ำ→การรักษาด้วยอัลตราโซนิก→การจำแนกขนาดอนุภาค→การรักษากรดขนาดอนุภาคเดี่ยว→การอบแห้ง→การตรวจสอบขนาดอนุภาค→การชั่งน้ำหนักบรรจุภัณฑ์และการเก็บรักษา โดยทั่วไป Diamond Micropowder ผลิตด้วยวัสดุเทคโนโลยีต่ำเท่านั้นซึ่งเป็นสิ่งที่ทุกคนเรียกว่าการผลิตวัสดุระดับ 1 นอกจากนี้ยังมีข้อกำหนดที่กำหนดเองและการใช้งานพิเศษซึ่งจะใช้วัสดุสามประเภทเช่นเลื่อยลวดเพชรสว่านแก้วและผลิตภัณฑ์ไฟฟ้าอื่น ๆ 4. การบดและการก่อตัวของเพชร micropowder การบดและการขึ้นรูปเป็นลิงก์ที่สำคัญในการผลิตเพชร micropowder กระบวนการผลิตก่อนหน้านี้ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับการกัดลูกซึ่งส่วนใหญ่ถูกบดขยี้โดยมีผลกระทบเชิงกลความเร็วต่ำปานกลาง ปัจจุบันถูกแทนที่ด้วย Jet Mill ในปัจจุบัน หลักการทำงานของการบดการไหลของอากาศ: อากาศอัดถูกฉีดเข้าไปในห้องบดผ่านหัวฉีดด้วยความเร็วสูงและวัตถุดิบเพชรจะถูกชนกันซ้ำ ๆ ถูและตัดที่จุดตัดของการไหลของอากาศความดันสูงหลายครั้งแล้วบด อนุภาคถูกบดขยี้ด้วยการชนความเร็วสูงและพื้นผิวของอนุภาคถูกบดขยี้และเกิดจากแรงเสียดทานและการตัด Diamond Micropowder เป็นวัสดุบดและการขัดที่ดีในโลกทุกวันนี้ ในแง่ของขนาดอนุภาคมันเป็นของไมครอน, submicron และ powders นาโนเมตร เมื่อเทียบกับผงหยาบหยาบพื้นที่ผิวเฉพาะและกลุ่มการทำงานของพื้นผิวเฉพาะจะเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญดังนั้นแรงปฏิสัมพันธ์ระหว่างอนุภาคจะเพิ่มขึ้นอย่างมากในระหว่างการผลิต นอกจากนี้ด้วยการปรับขนาดอนุภาคข้อบกพร่องของอนุภาคจะลดลงและความแข็งแรงจะเพิ่มขึ้น จะเห็นได้ว่ากระบวนการผลิตของ Diamond Micropowder นั้นค่อนข้างยาก ไม่เพียง แต่เป็นกระบวนการของการปรับแต่งอนุภาค แต่ยังมาพร้อมกับการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างผลึกและคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีของพื้นผิว ดังนั้นกระบวนการผลิตของ Diamond Micropowder จึงเป็นปัญหาด้านเทคโนโลยีวิศวกรรมสหสาขาวิชาชีพที่เกี่ยวข้องกับเครื่องจักรวิศวกรรมผงกลศาสตร์เคมีกายภาพเครื่องมือที่ทันสมัยและเทคโนโลยีการทดสอบ ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีที่ทันสมัยและอุตสาหกรรมการผลิตระดับไฮเอนด์พื้นผิวของอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำจำนวนมากนั้นสูงมากเช่นอุปกรณ์การสื่อสารทางแสงของดิสก์ดิสก์คอมพิวเตอร์, ผลึกออพติคอล, สารเซมิคอนดักเตอร์และอุปกรณ์อื่น ๆ การกระแทกรอยขีดข่วนหรือวัตถุแปลกปลอมที่แนบมาจากช่วงที่อนุญาตจะไม่รับประกันความถูกต้องและประสิทธิภาพของการออกแบบ ในระยะสั้นด้วยความพยายามของบุคลากรในอุตสาหกรรมของเราระดับการผลิตของเพชร micropowder ในประเทศของฉันกำลังดีขึ้นทุกปี ภายใต้เงื่อนไขวัสดุและอุปกรณ์เดียวกันมันมีประสิทธิภาพสูงสุดในโลก แต่ยังมีช่องว่างบางอย่างระหว่าง micropowder ระดับสูงระหว่างประเทศ การผลิต Diamond Micropowder ยังคงมีปัญหาใหม่ ๆ มากมายที่เพื่อนร่วมงานต้องเอาชนะและนี่ก็เป็นเป้าหมายและงานในการพัฒนาในอนาคตของเรา

ไม่กี่วันที่ผ่านมาศาสตราจารย์เจียชูศาสตราจารย์ที่มหาวิทยาลัยซากาในญี่ปุ่นร่วมมือกับออร์เบรย์ผู้ผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำในญี่ปุ่นเพื่อพัฒนาเซมิคอนดักเตอร์พลังงานที่ทำจากเพชรและทำงานด้วยกำลัง 875 เมกะวัตต์ (875,000 กิโลวัตต์) . เซมิคอนดักเตอร์พลังงานนี้มีค่าพลังงานที่สูงที่สุดในโลกท่ามกลางเซมิคอนดักเตอร์เพชรที่มีอยู่ เมื่อเทียบกับผลิตภัณฑ์ซิลิกอนคาร์ไบด์ (SIC) และผลิตภัณฑ์แกลเลียมไนไตรด์ (GAN) ซึ่งเป็นเซมิคอนดักเตอร์พลังงานรุ่นต่อไปเพชรเซมิคอนดักเตอร์มีประสิทธิภาพที่ดีขึ้นเช่นความต้านทานแรงดันสูงและการสูญเสียพลังงานจะลดลงเหลือ 1/50,000 ผลิตภัณฑ์ซิลิกอน ในเวลาเดียวกันมันก็ทนต่อความร้อนและรังสีได้มากดังนั้นจึงเรียกว่าเซมิคอนดักเตอร์พลังงานขั้นสูงสุด " ความกว้างของ bandgap ของเพชรสูงถึง 5.5ev ซึ่งสูงกว่าของแกลเลียมไนไตรด์ซิลิคอนคาร์ไบด์และวัสดุอื่น ๆ การเคลื่อนย้ายของผู้ให้บริการก็เป็นวัสดุซิลิกอนสามเท่า ความเข้มข้นของผู้ให้บริการภายในต่ำมากที่อุณหภูมิห้องและมีคุณสมบัติความต้านทานอุณหภูมิสูงที่ยอดเยี่ยม การประยุกต์ใช้เพชรในสนามเซมิคอนดักเตอร์มีความกว้างขวางมากขึ้นเรื่อย ๆ ประเทศต่างๆทั่วโลกกำลังดำเนินการวิจัยและพัฒนาเพชรในสนามเซมิคอนดักเตอร์ ในหมู่พวกเขาญี่ปุ่นประสบความสำเร็จในการพัฒนาวิธีการผลิตมวลเพชรขนาด 2 นิ้วสูงเป็นพิเศษและความสามารถในการจัดเก็บจะเท่ากับ 1 พันล้านบลูเรย์ ดิสก์ออพติคอล (ประมาณ 25 ล้าน TB) ผลผลิตประจำปีของเพชรธรรมชาติในโลกคือการ แข่งขัน 150 ล้านกะรัตในขณะที่ผลผลิตของเพชรสังเคราะห์เกิน 20 พันล้านกะรัต 95% มาจากจีนแผ่นดินใหญ่

ลวดเพชรทำโดยการรวมอนุภาค micropowder เพชรอย่างสม่ำเสมอบน busbar (โดยทั่วไปลวดเหล็กคาร์บอนสูง) ด้วยความหนาแน่นการกระจายบางอย่างและบรรลุวัตถุประสงค์ของการตัดผ่านการเคลื่อนที่ของการบดความเร็วสูงระหว่างลวดเพชรและวัตถุที่จะตัด โดยทั่วไปมีวิธีการผลิตสองวิธีสำหรับลวดเพชรนั่นคือลวดตัดที่เกิดขึ้นโดยการตรึงอนุภาคเพชรบนลวดโดยการชุบด้วยไฟฟ้าและเรซิน พูดอย่างเคร่งครัดเรียกว่าลวดตัดเพชรหรือลวดเพชรสั้น ลวดเพชรมีเพชรขนาดเล็ก--แซนทู ธ ซึ่งเพิ่มความสามารถในการตัดของลวดเหล็กและสามารถเพิ่มความเร็วในการตัดและความสามารถในการตัดได้อย่างมาก 1. ลวดเพชรส่วนใหญ่ใช้ในอุตสาหกรรมโซลาร์เซลล์ กระบวนการกระแสหลักในปัจจุบันคือลวดเพชรไฟฟ้าซึ่งเป็นชั้นของชั้นของผงเพชรบนลวดโลหะเพื่อตัดวัสดุที่แข็งและเปราะเช่นซิลิคอนคริสตัลไฟฟ้าโซลาร์เซลล์คริสตัลวัสดุแม่เหล็กแซฟไฟร์ ฯลฯ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาการตัดลวดเพชรเพชร เทคโนโลยีมีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมการตัด มันมีบทบาทสำคัญและช่วงแอปพลิเคชันก็กว้างมากเช่นกัน ส่วนใหญ่จะใช้ในสนามไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ร้อนในปัจจุบันเช่นในการผลิตเวเฟอร์ซิลิคอนสำหรับการตัดแท่งซิลิกอน, สี่เหลี่ยมตัดและเวเฟอร์ซิลิกอนหั่น ความต้องการสำหรับการตัดซิลิคอนเวเฟอร์ลวดเพชรคิดเป็นมากกว่า 90% ของความต้องการทั้งหมด 2. ข้อดีของลวดเพชร ลวดไดมอนด์ส่วนใหญ่ถูกใช้ในสนามของแซฟไฟร์อย่างเร็วที่สุดและเริ่มใช้ในสนามไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ในปี 2558 ก่อนที่จะถูกตัดด้วยแสงด้วยแสงปูน เมื่อคนจีนพัฒนาเทคโนโลยีการตัดปูนให้สุดขีดไม่มีที่ว่างสำหรับ "ลดต้นทุน" และเทคโนโลยีลวดเพชรเข้าสู่วิสัยทัศน์ของผู้คนในเซลล์แสงอาทิตย์ อะไรคือข้อดีของลวดเพชร? 1. มันสามารถตระหนักถึงการตัดความเร็วสูง เมื่อเทียบกับวิธีการตัดปูนแบบดั้งเดิมความเร็วจะเพิ่มขึ้น 2-3 ครั้งและการใช้เวลานานลดลงอย่างมาก 2. สภาพแวดล้อมการตัดปูนแบบดั้งเดิมนั้นรุนแรงและไม่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและต้องมีการรีไซเคิลครกจำนวนมากซึ่งใช้กำลังคนและค่าใช้จ่ายทางการเงินจำนวนมาก อย่างไรก็ตามกระบวนการลวดเพชรไม่จำเป็นต้องมีครกจำเป็นต้องใช้น้ำทำความสะอาดน้ำเย็นหรือน้ำที่ใช้น้ำเท่านั้น ใช่ดังนั้นการตัดลวดเพชรมีข้อดีของการผลิตและการผลิตที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม 3. การสูญเสียวัสดุซิลิกอนมีขนาดเล็กกว่าการตัดแบบดั้งเดิมและค่าใช้จ่ายโดยรวมของการใช้สายไฟต่ำ 4. เส้นผ่านศูนย์กลางของลวดเพชรสามารถปรับได้และเส้นผ่านศูนย์กลางลวดที่แตกต่างกันจะใช้สำหรับวัสดุที่แตกต่างกันซึ่งจะช่วยลดความแม่นยำและความแม่นยำในการตัดได้อย่างมาก 5. การประหยัดพื้นที่เครื่องตัดลวดเพชรมีพื้นที่เล็ก ๆ ซึ่งสามารถประหยัดพื้นที่ได้มาก 3. นวัตกรรมทางเทคโนโลยีและความท้าทายที่ต้องเผชิญโดย Diamond Wire สำหรับอุตสาหกรรมไฟฟ้าโซลาร์เซลล์การลดต้นทุนและการเพิ่มประสิทธิภาพเป็นหัวข้อนิรันดร์โดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วงสองปีที่ผ่านมาเมื่อราคาของวัสดุซิลิคอนเพิ่มสูงขึ้นและกลืนผลกำไรดาวน์สตรีม วิธีลดการสูญเสียการตัดและลดค่าใช้จ่ายของเวเฟอร์ซิลิคอนเป็นความต้องการเร่งด่วนสำหรับ บริษัท เวเฟอร์ซิลิคอนในการแก้ปัญหา 1. ผลลัพธ์ที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ของการทำให้ผอมบางของเวเฟอร์ซิลิคอนคือการทำให้ผอมบางของสายเพชร การทำให้ผอมบางเวเฟอร์เป็นทิศทางของความพยายามของอุตสาหกรรมเวเฟอร์ซิลิคอนในการลดต้นทุนของเวเฟอร์เดียวในช่วงสองปีที่ผ่านมา มาพร้อมกับการทำให้ผอมบางของเวเฟอร์ซิลิคอนคือการทำให้ผอมบางของสายเพชร ข้อดีของเส้นผอมบาง (1) การทำให้ผอมบางลวดเพชรสามารถลดการสูญเสียซิลิคอนในระหว่างการตัด ในระหว่างกระบวนการหั่นย่อยอัตราการกระจายตัวของเวเฟอร์ซิลิคอนจะลดลงเพื่อปรับปรุงผลผลิตของเวเฟอร์ซิลิคอน ราคาสูงของวัสดุซิลิกอนส่งเสริมการลดลงของเส้นผ่านศูนย์กลางลวดเพชรและลดการใช้ซิลิคอนซึ่งเป็นประโยชน์โดยตรงและมีประสิทธิภาพมากที่สุด (2) หลังจากลวดเพชรบางลงมันสามารถตัดเวเฟอร์ซิลิกอนบาง มันเหมือนกับการตัดผักด้วยขวานและผักตัดด้วยมีดทำครัว เหตุผลทั้งสองนี้ช่วยลดความยาวของก้านซิลิกอนลงในเวเฟอร์ซิลิคอนจำนวนมากขึ้น (3) หลังจากลวดเพชรบางลงปริมาณของบัสบาร์จะลดลงอย่างมาก เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดมีขนาดเล็กลงพื้นที่หน้าตัดจะเล็กลงและมวลของบัสบาร์จะเล็กลงซึ่งแสดงให้เห็นว่ามีการประหยัดวัสดุ ข้อเสียของเส้นผอมบาง (1) ทินเนอร์ลวดยิ่งยากที่จะประมวลผลการวาดบัสบาร์การชุบนิกเกิลและการใช้ผงเพชรและต้องเสียค่าใช้จ่ายมากขึ้น (2) ลวดทินเนอร์แรงดึงที่เล็กลงความเร็วในการตัดและประสิทธิภาพจะลดลงและต้องใช้เวลาในการใช้เวลา (3) ลวดทินเนอร์เส้นผ่านศูนย์กลางเล็กลงและปริมาณผงเพชรที่เล็กลงที่มีความยาวเท่ากัน การตัดเวเฟอร์ซิลิกอนเดียวกันต้องใช้ลวดเพชรที่ยาวขึ้น (4) ลวดทินเนอร์นั้นง่ายกว่าที่จะแตกภายใต้วัสดุเดียวกันและกระบวนการหั่นจะต้องใช้สายไฟหลายสายในการทำงานร่วมกันและการเดินสายหลังจากการแตกของลวดใช้เวลานาน 2. Busbar กำลังเผชิญกับความท้าทายในการเปลี่ยนลวดเพชรเองและลวดทังสเตนเอง แม้ว่าค่าใช้จ่ายของลวดเหล็กจะต่ำกว่าสายทังสเตน แต่ปัญหาก็คือแรงแตกนั้นต่ำกว่าสายทังสเตนและกระแสไฟฟ้า 38-42 ไมครอนอยู่ใกล้กับขีด จำกัด ของสายเหล็ก การทดแทนลวดทังสเตนได้กลายเป็นทิศทางใหม่ การเปรียบเทียบลวดเหล็กและลวดเพชรทังสเตนจากมุมมองของอายุการใช้งานเวลาการใช้งานของลวดทังสเตนเพชรคือ 10-20 เท่าของสายเหล็ก แต่ข้อเสียคือ: อันดับแรกราคาของทังสเตนสูงกว่าลวดเหล็กและราคาของลวดทังสเตนที่มีความยาวเท่ากันคือหลายเท่าของราคาลวดเหล็ก ประการที่สองความยาวที่คดเคี้ยวของลวดทังสเตนอยู่ที่ 100km มากที่สุดในขณะที่ลวดเหล็กสามารถเข้าถึงได้ 300 กม. ดังนั้นการขนส่งและใช้ต้นทุนก็สูงกว่าสายเหล็ก ประการที่สามผลผลิตของ Busbar ลวดทังสเตนปัจจุบันต่ำกว่าสายเหล็กซึ่งจะเป็นการเพิ่มต้นทุนของลวดทังสเตน ดังนั้นจึงมีทั้งข้อดีและข้อเสียของการทำให้ผอมบางลวดเพชรและการเปลี่ยนบัสบาร์และจำเป็นต้องมีการแลกเปลี่ยน จากมุมมองของการพัฒนาทางประวัติศาสตร์เกณฑ์สำหรับลวดเพชรนั้นค่อนข้างต่ำซึ่งส่งผลให้เกิดการแข่งขันที่รุนแรงสำหรับลวดเพชรเป็นระยะเวลาหนึ่ง ณ จุดนี้ในเวลานี้เราเชื่อว่าเทคโนโลยีและการผลิตสายเพชรกำลังได้รับการปรับปรุงอย่างละเอียด การพัฒนาของการทำให้ผอมบางลวดเร่งและในเวลาเดียวกันภายใต้คอขวดของการทำให้ผอมบางลวดเหล็กคาร์บอนสูงแบบดั้งเดิมวัสดุบัสบาร์กำลังเผชิญกับความเป็นไปได้ของการเปลี่ยน เมื่อรวมกับแนวโน้มอย่างต่อเนื่องของขนาดใหญ่และการทำให้ผอมบางของเวเฟอร์ซิลิกอนอุปสรรคทางเทคนิคของลวดเพชรคาดว่าจะมีความเข้มแข็ง ในแง่ของการผลิตและการผลิตองค์กรชั้นนำได้เพิ่มการเปลี่ยนแปลงของเครื่องหนึ่งและหลายสายเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก 4. แนวโน้มความต้องการประจำปีสำหรับลวดเพชร ความสามารถในการทำกำไรของเส้นเพชรในห่วงโซ่อุตสาหกรรมไฟฟ้าโซลาร์เซลล์อยู่ในระดับแนวหน้า ในปี 2564 อัตรากำไรจะเป็นอันดับสองรองจากวัสดุซิลิกอน อัตรากำไรขั้นต้นเฉลี่ยจะสูงถึง 35%และองค์กรที่ขยายขึ้นไปสู่บัสบาร์หรือต้นน้ำที่เพิ่มขึ้นสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 50% การทำให้ผอมบางผอมบางและมีขนาดใหญ่คาดว่าจะเพิ่มการใช้สายไฟของกระบวนการหั่น ในแง่ของความต้องการดาวน์สตรีมภายใต้พื้นหลังของความเท่าเทียมกันของกริดและความเป็นกลางของคาร์บอนความต้องการเซลล์แสงอาทิตย์เพิ่มขึ้นและการขยายตัวของเวเฟอร์ซิลิคอนซ้อนทับได้เร่งความเร็วทำให้ความต้องการสายเพชรคาดว่าจะเกินกว่าการเติบโตของอุตสาหกรรม เมื่อโครงสร้างอุตสาหกรรมมีแนวโน้มที่จะเสถียรราคาของลวดเพชรมีความเสถียรค่อยๆและลวดทินเนอร์อาจทำให้เกิดความเป็นไปได้ในการเพิ่มขึ้นของราคา จากการประมาณการในปี 2564 ลวดเพชรที่บริโภคต่อ GW จะใช้ 340,000 กิโลเมตรและในปี 2565 ลวดเพชรที่บริโภคต่อ GW จะสูงถึง 500,000 กิโลเมตร คาดว่าภายในปี 2568 พื้นที่ตลาดสำหรับลวดเพชรในสนามไฟฟ้าโซลาร์เซลล์จะสูงกว่า 15 พันล้านและอัตราการเติบโตของสารประกอบจะมากกว่า 40% จากปี 2564 ถึง 2568

ลวดเพชรทำโดยการรวมอนุภาค micropowder เพชรอย่างสม่ำเสมอบน busbar (โดยทั่วไปลวดเหล็กคาร์บอนสูง) ด้วยความหนาแน่นการกระจายบางอย่างและบรรลุวัตถุประสงค์ของการตัดผ่านการเคลื่อนที่ของการบดความเร็วสูงระหว่างลวดเพชรและวัตถุที่จะตัด โดยทั่วไปมีวิธีการผลิตสองวิธีสำหรับลวดเพชรนั่นคือลวดตัดที่เกิดขึ้นโดยการตรึงอนุภาคเพชรบนลวดโดยการชุบด้วยไฟฟ้าและเรซิน พูดอย่างเคร่งครัดเรียกว่าลวดตัดเพชรหรือลวดเพชรสั้น ลวดเพชรมีเพชรขนาดเล็ก--แซนทู ธ ซึ่งเพิ่มความสามารถในการตัดของลวดเหล็กและสามารถเพิ่มความเร็วในการตัดและความสามารถในการตัดได้อย่างมาก 1. ลวดเพชรส่วนใหญ่ใช้ในอุตสาหกรรมโซลาร์เซลล์ กระบวนการกระแสหลักในปัจจุบันคือลวดเพชรไฟฟ้าซึ่งเป็นชั้นของชั้นของผงเพชรบนลวดโลหะเพื่อตัดวัสดุที่แข็งและเปราะเช่นซิลิคอนคริสตัลไฟฟ้าโซลาร์เซลล์คริสตัลวัสดุแม่เหล็กแซฟไฟร์ ฯลฯ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาการตัดลวดเพชรเพชร เทคโนโลยีมีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมการตัด มันมีบทบาทสำคัญและช่วงแอปพลิเคชันก็กว้างมากเช่นกัน ส่วนใหญ่จะใช้ในสนามไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ร้อนในปัจจุบันเช่นในการผลิตเวเฟอร์ซิลิคอนสำหรับการตัดแท่งซิลิกอน, สี่เหลี่ยมตัดและเวเฟอร์ซิลิกอนหั่น ความต้องการสำหรับการตัดซิลิคอนเวเฟอร์ลวดเพชรคิดเป็นมากกว่า 90% ของความต้องการทั้งหมด 2. ข้อดีของลวดเพชร ลวดไดมอนด์ส่วนใหญ่ถูกใช้ในสนามของแซฟไฟร์อย่างเร็วที่สุดและเริ่มใช้ในสนามไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ในปี 2558 ก่อนที่จะถูกตัดด้วยแสงด้วยแสงปูน เมื่อคนจีนพัฒนาเทคโนโลยีการตัดปูนให้สุดขีดไม่มีที่ว่างสำหรับ "ลดต้นทุน" และเทคโนโลยีลวดเพชรเข้าสู่วิสัยทัศน์ของผู้คนในเซลล์แสงอาทิตย์ อะไรคือข้อดีของลวดเพชร? 1. มันสามารถตระหนักถึงการตัดความเร็วสูง เมื่อเทียบกับวิธีการตัดปูนแบบดั้งเดิมความเร็วจะเพิ่มขึ้น 2-3 ครั้งและการใช้เวลานานลดลงอย่างมาก 2. สภาพแวดล้อมการตัดปูนแบบดั้งเดิมนั้นรุนแรงและไม่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและต้องมีการรีไซเคิลครกจำนวนมากซึ่งใช้กำลังคนและค่าใช้จ่ายทางการเงินจำนวนมาก อย่างไรก็ตามกระบวนการลวดเพชรไม่จำเป็นต้องมีครกจำเป็นต้องใช้น้ำทำความสะอาดน้ำเย็นหรือน้ำที่ใช้น้ำเท่านั้น ใช่ดังนั้นการตัดลวดเพชรมีข้อดีของการผลิตและการผลิตที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม 3. การสูญเสียวัสดุซิลิกอนมีขนาดเล็กกว่าการตัดแบบดั้งเดิมและค่าใช้จ่ายโดยรวมของการใช้สายไฟต่ำ 4. เส้นผ่านศูนย์กลางของลวดเพชรสามารถปรับได้และเส้นผ่านศูนย์กลางลวดที่แตกต่างกันจะใช้สำหรับวัสดุที่แตกต่างกันซึ่งจะช่วยลดความแม่นยำและความแม่นยำในการตัดได้อย่างมาก 5. การประหยัดพื้นที่เครื่องตัดลวดเพชรมีพื้นที่เล็ก ๆ ซึ่งสามารถประหยัดพื้นที่ได้มาก 3. นวัตกรรมทางเทคโนโลยีและความท้าทายที่ต้องเผชิญโดย Diamond Wire สำหรับอุตสาหกรรมไฟฟ้าโซลาร์เซลล์การลดต้นทุนและการเพิ่มประสิทธิภาพเป็นหัวข้อนิรันดร์โดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วงสองปีที่ผ่านมาเมื่อราคาของวัสดุซิลิคอนเพิ่มสูงขึ้นและกลืนผลกำไรดาวน์สตรีม วิธีลดการสูญเสียการตัดและลดค่าใช้จ่ายของเวเฟอร์ซิลิคอนเป็นความต้องการเร่งด่วนสำหรับ บริษัท เวเฟอร์ซิลิคอนในการแก้ปัญหา 1. ผลลัพธ์ที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ของการทำให้ผอมบางของเวเฟอร์ซิลิคอนคือการทำให้ผอมบางของสายเพชร การทำให้ผอมบางเวเฟอร์เป็นทิศทางของความพยายามของอุตสาหกรรมเวเฟอร์ซิลิคอนในการลดต้นทุนของเวเฟอร์เดียวในช่วงสองปีที่ผ่านมา มาพร้อมกับการทำให้ผอมบางของเวเฟอร์ซิลิคอนคือการทำให้ผอมบางของสายเพชร ข้อดีของเส้นผอมบาง (1) การทำให้ผอมบางลวดเพชรสามารถลดการสูญเสียซิลิคอนในระหว่างการตัด ในระหว่างกระบวนการหั่นย่อยอัตราการกระจายตัวของเวเฟอร์ซิลิคอนจะลดลงเพื่อปรับปรุงผลผลิตของเวเฟอร์ซิลิคอน ราคาสูงของวัสดุซิลิกอนส่งเสริมการลดลงของเส้นผ่านศูนย์กลางลวดเพชรและลดการใช้ซิลิคอนซึ่งเป็นประโยชน์โดยตรงและมีประสิทธิภาพมากที่สุด (2) หลังจากลวดเพชรบางลงมันสามารถตัดเวเฟอร์ซิลิกอนบาง มันเหมือนกับการตัดผักด้วยขวานและผักตัดด้วยมีดทำครัว เหตุผลทั้งสองนี้ช่วยลดความยาวของก้านซิลิกอนลงในเวเฟอร์ซิลิคอนจำนวนมากขึ้น (3) หลังจากลวดเพชรบางลงปริมาณของบัสบาร์จะลดลงอย่างมาก เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดมีขนาดเล็กลงพื้นที่หน้าตัดจะเล็กลงและมวลของบัสบาร์จะเล็กลงซึ่งแสดงให้เห็นว่ามีการประหยัดวัสดุ ข้อเสียของเส้นผอมบาง (1) ทินเนอร์ลวดยิ่งยากที่จะประมวลผลการวาดบัสบาร์การชุบนิกเกิลและการใช้ผงเพชรและต้องเสียค่าใช้จ่ายมากขึ้น (2) ลวดทินเนอร์แรงดึงที่เล็กลงความเร็วในการตัดและประสิทธิภาพจะลดลงและต้องใช้เวลาในการใช้เวลา (3) ลวดทินเนอร์เส้นผ่านศูนย์กลางเล็กลงและปริมาณผงเพชรที่เล็กลงที่มีความยาวเท่ากัน การตัดเวเฟอร์ซิลิกอนเดียวกันต้องใช้ลวดเพชรที่ยาวขึ้น (4) ลวดทินเนอร์นั้นง่ายกว่าที่จะแตกภายใต้วัสดุเดียวกันและกระบวนการหั่นจะต้องใช้สายไฟหลายสายในการทำงานร่วมกันและการเดินสายหลังจากการแตกของลวดใช้เวลานาน 2. Busbar กำลังเผชิญกับความท้าทายในการเปลี่ยนลวดเพชรเองและลวดทังสเตนเอง แม้ว่าค่าใช้จ่ายของลวดเหล็กจะต่ำกว่าสายทังสเตน แต่ปัญหาก็คือแรงแตกนั้นต่ำกว่าสายทังสเตนและกระแสไฟฟ้า 38-42 ไมครอนอยู่ใกล้กับขีด จำกัด ของสายเหล็ก การทดแทนลวดทังสเตนได้กลายเป็นทิศทางใหม่ การเปรียบเทียบลวดเหล็กและลวดเพชรทังสเตนจากมุมมองของอายุการใช้งานเวลาการใช้งานของลวดทังสเตนเพชรคือ 10-20 เท่าของสายเหล็ก แต่ข้อเสียคือ: อันดับแรกราคาของทังสเตนสูงกว่าลวดเหล็กและราคาของลวดทังสเตนที่มีความยาวเท่ากันคือหลายเท่าของราคาลวดเหล็ก ประการที่สองความยาวที่คดเคี้ยวของลวดทังสเตนอยู่ที่ 100km มากที่สุดในขณะที่ลวดเหล็กสามารถเข้าถึงได้ 300 กม. ดังนั้นการขนส่งและใช้ต้นทุนก็สูงกว่าสายเหล็ก ประการที่สามผลผลิตของ Busbar ลวดทังสเตนปัจจุบันต่ำกว่าสายเหล็กซึ่งจะเป็นการเพิ่มต้นทุนของลวดทังสเตน ดังนั้นจึงมีทั้งข้อดีและข้อเสียของการทำให้ผอมบางลวดเพชรและการเปลี่ยนบัสบาร์และจำเป็นต้องมีการแลกเปลี่ยน จากมุมมองของการพัฒนาทางประวัติศาสตร์เกณฑ์สำหรับลวดเพชรนั้นค่อนข้างต่ำซึ่งส่งผลให้เกิดการแข่งขันที่รุนแรงสำหรับลวดเพชรเป็นระยะเวลาหนึ่ง ณ จุดนี้ในเวลานี้เราเชื่อว่าเทคโนโลยีและการผลิตสายเพชรกำลังได้รับการปรับปรุงอย่างละเอียด การพัฒนาของการทำให้ผอมบางลวดเร่งและในเวลาเดียวกันภายใต้คอขวดของการทำให้ผอมบางลวดเหล็กคาร์บอนสูงแบบดั้งเดิมวัสดุบัสบาร์กำลังเผชิญกับความเป็นไปได้ของการเปลี่ยน เมื่อรวมกับแนวโน้มอย่างต่อเนื่องของขนาดใหญ่และการทำให้ผอมบางของเวเฟอร์ซิลิกอนอุปสรรคทางเทคนิคของลวดเพชรคาดว่าจะมีความเข้มแข็ง ในแง่ของการผลิตและการผลิตองค์กรชั้นนำได้เพิ่มการเปลี่ยนแปลงของเครื่องหนึ่งและหลายสายเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก 4. แนวโน้มความต้องการประจำปีสำหรับลวดเพชร ความสามารถในการทำกำไรของเส้นเพชรในห่วงโซ่อุตสาหกรรมไฟฟ้าโซลาร์เซลล์อยู่ในระดับแนวหน้า ในปี 2564 อัตรากำไรจะเป็นอันดับสองรองจากวัสดุซิลิกอน อัตรากำไรขั้นต้นเฉลี่ยจะสูงถึง 35%และองค์กรที่ขยายขึ้นไปสู่บัสบาร์หรือต้นน้ำที่เพิ่มขึ้นสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 50% การทำให้ผอมบางผอมบางและมีขนาดใหญ่คาดว่าจะเพิ่มการใช้สายไฟของกระบวนการหั่น ในแง่ของความต้องการดาวน์สตรีมภายใต้พื้นหลังของความเท่าเทียมกันของกริดและความเป็นกลางของคาร์บอนความต้องการเซลล์แสงอาทิตย์เพิ่มขึ้นและการขยายตัวของเวเฟอร์ซิลิคอนซ้อนทับได้เร่งความเร็วทำให้ความต้องการสายเพชรคาดว่าจะเกินกว่าการเติบโตของอุตสาหกรรม เมื่อโครงสร้างอุตสาหกรรมมีแนวโน้มที่จะเสถียรราคาของลวดเพชรมีความเสถียรค่อยๆและลวดทินเนอร์อาจทำให้เกิดความเป็นไปได้ในการเพิ่มขึ้นของราคา จากการประมาณการในปี 2564 ลวดเพชรที่บริโภคต่อ GW จะใช้ 340,000 กิโลเมตรและในปี 2565 ลวดเพชรที่บริโภคต่อ GW จะสูงถึง 500,000 กิโลเมตร คาดว่าภายในปี 2568 พื้นที่ตลาดสำหรับลวดเพชรในสนามไฟฟ้าโซลาร์เซลล์จะสูงกว่า 15 พันล้านและอัตราการเติบโตของสารประกอบจะมากกว่า 40% จากปี 2564 ถึง 2568

ลวดเพชรทำโดยการรวมอนุภาค micropowder เพชรอย่างสม่ำเสมอบน busbar (โดยทั่วไปลวดเหล็กคาร์บอนสูง) ด้วยความหนาแน่นการกระจายบางอย่างและบรรลุวัตถุประสงค์ของการตัดผ่านการเคลื่อนที่ของการบดความเร็วสูงระหว่างลวดเพชรและวัตถุที่จะตัด โดยทั่วไปมีวิธีการผลิตสองวิธีสำหรับลวดเพชรนั่นคือลวดตัดที่เกิดขึ้นโดยการตรึงอนุภาคเพชรบนลวดโดยการชุบด้วยไฟฟ้าและเรซิน พูดอย่างเคร่งครัดเรียกว่าลวดตัดเพชรหรือลวดเพชรสั้น ลวดเพชรมีเพชรขนาดเล็ก--แซนทู ธ ซึ่งเพิ่มความสามารถในการตัดของลวดเหล็กและสามารถเพิ่มความเร็วในการตัดและความสามารถในการตัดได้อย่างมาก 1. ลวดเพชรส่วนใหญ่ใช้ในอุตสาหกรรมโซลาร์เซลล์ กระบวนการกระแสหลักในปัจจุบันคือลวดเพชรไฟฟ้าซึ่งเป็นชั้นของชั้นของผงเพชรบนลวดโลหะเพื่อตัดวัสดุที่แข็งและเปราะเช่นซิลิคอนคริสตัลไฟฟ้าโซลาร์เซลล์คริสตัลวัสดุแม่เหล็กแซฟไฟร์ ฯลฯ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาการตัดลวดเพชรเพชร เทคโนโลยีมีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมการตัด มันมีบทบาทสำคัญและช่วงแอปพลิเคชันก็กว้างมากเช่นกัน ส่วนใหญ่จะใช้ในสนามไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ร้อนในปัจจุบันเช่นในการผลิตเวเฟอร์ซิลิคอนสำหรับการตัดแท่งซิลิกอน, สี่เหลี่ยมตัดและเวเฟอร์ซิลิกอนหั่น ความต้องการสำหรับการตัดซิลิคอนเวเฟอร์ลวดเพชรคิดเป็นมากกว่า 90% ของความต้องการทั้งหมด 2. ข้อดีของลวดเพชร ลวดไดมอนด์ส่วนใหญ่ถูกใช้ในสนามของแซฟไฟร์อย่างเร็วที่สุดและเริ่มใช้ในสนามไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ในปี 2558 ก่อนที่จะถูกตัดด้วยแสงด้วยแสงปูน เมื่อคนจีนพัฒนาเทคโนโลยีการตัดปูนให้สุดขีดไม่มีที่ว่างสำหรับ "ลดต้นทุน" และเทคโนโลยีลวดเพชรเข้าสู่วิสัยทัศน์ของผู้คนในเซลล์แสงอาทิตย์ อะไรคือข้อดีของลวดเพชร? 1. มันสามารถตระหนักถึงการตัดความเร็วสูง เมื่อเทียบกับวิธีการตัดปูนแบบดั้งเดิมความเร็วจะเพิ่มขึ้น 2-3 ครั้งและการใช้เวลานานลดลงอย่างมาก 2. สภาพแวดล้อมการตัดปูนแบบดั้งเดิมนั้นรุนแรงและไม่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและต้องมีการรีไซเคิลครกจำนวนมากซึ่งใช้กำลังคนและค่าใช้จ่ายทางการเงินจำนวนมาก อย่างไรก็ตามกระบวนการลวดเพชรไม่จำเป็นต้องมีครกจำเป็นต้องใช้น้ำทำความสะอาดน้ำเย็นหรือน้ำที่ใช้น้ำเท่านั้น ใช่ดังนั้นการตัดลวดเพชรมีข้อดีของการผลิตและการผลิตที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม 3. การสูญเสียวัสดุซิลิกอนมีขนาดเล็กกว่าการตัดแบบดั้งเดิมและค่าใช้จ่ายโดยรวมของการใช้สายไฟต่ำ 4. เส้นผ่านศูนย์กลางของลวดเพชรสามารถปรับได้และเส้นผ่านศูนย์กลางลวดที่แตกต่างกันจะใช้สำหรับวัสดุที่แตกต่างกันซึ่งจะช่วยลดความแม่นยำและความแม่นยำในการตัดได้อย่างมาก 5. การประหยัดพื้นที่เครื่องตัดลวดเพชรมีพื้นที่เล็ก ๆ ซึ่งสามารถประหยัดพื้นที่ได้มาก 3. นวัตกรรมทางเทคโนโลยีและความท้าทายที่ต้องเผชิญโดย Diamond Wire สำหรับอุตสาหกรรมไฟฟ้าโซลาร์เซลล์การลดต้นทุนและการเพิ่มประสิทธิภาพเป็นหัวข้อนิรันดร์โดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วงสองปีที่ผ่านมาเมื่อราคาของวัสดุซิลิคอนเพิ่มสูงขึ้นและกลืนผลกำไรดาวน์สตรีม วิธีลดการสูญเสียการตัดและลดค่าใช้จ่ายของเวเฟอร์ซิลิคอนเป็นความต้องการเร่งด่วนสำหรับ บริษัท เวเฟอร์ซิลิคอนในการแก้ปัญหา 1. ผลลัพธ์ที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ของการทำให้ผอมบางของเวเฟอร์ซิลิคอนคือการทำให้ผอมบางของสายเพชร การทำให้ผอมบางเวเฟอร์เป็นทิศทางของความพยายามของอุตสาหกรรมเวเฟอร์ซิลิคอนในการลดต้นทุนของเวเฟอร์เดียวในช่วงสองปีที่ผ่านมา มาพร้อมกับการทำให้ผอมบางของเวเฟอร์ซิลิคอนคือการทำให้ผอมบางของสายเพชร ข้อดีของเส้นผอมบาง (1) การทำให้ผอมบางลวดเพชรสามารถลดการสูญเสียซิลิคอนในระหว่างการตัด ในระหว่างกระบวนการหั่นย่อยอัตราการกระจายตัวของเวเฟอร์ซิลิคอนจะลดลงเพื่อปรับปรุงผลผลิตของเวเฟอร์ซิลิคอน ราคาสูงของวัสดุซิลิกอนส่งเสริมการลดลงของเส้นผ่านศูนย์กลางลวดเพชรและลดการใช้ซิลิคอนซึ่งเป็นประโยชน์โดยตรงและมีประสิทธิภาพมากที่สุด (2) หลังจากลวดเพชรบางลงมันสามารถตัดเวเฟอร์ซิลิกอนบาง มันเหมือนกับการตัดผักด้วยขวานและผักตัดด้วยมีดทำครัว เหตุผลทั้งสองนี้ช่วยลดความยาวของก้านซิลิกอนลงในเวเฟอร์ซิลิคอนจำนวนมากขึ้น (3) หลังจากลวดเพชรบางลงปริมาณของบัสบาร์จะลดลงอย่างมาก เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดมีขนาดเล็กลงพื้นที่หน้าตัดจะเล็กลงและมวลของบัสบาร์จะเล็กลงซึ่งแสดงให้เห็นว่ามีการประหยัดวัสดุ ข้อเสียของเส้นผอมบาง (1) ทินเนอร์ลวดยิ่งยากที่จะประมวลผลการวาดบัสบาร์การชุบนิกเกิลและการใช้ผงเพชรและต้องเสียค่าใช้จ่ายมากขึ้น (2) ลวดทินเนอร์แรงดึงที่เล็กลงความเร็วในการตัดและประสิทธิภาพจะลดลงและต้องใช้เวลาในการใช้เวลา (3) ลวดทินเนอร์เส้นผ่านศูนย์กลางเล็กลงและปริมาณผงเพชรที่เล็กลงที่มีความยาวเท่ากัน การตัดเวเฟอร์ซิลิกอนเดียวกันต้องใช้ลวดเพชรที่ยาวขึ้น (4) ลวดทินเนอร์นั้นง่ายกว่าที่จะแตกภายใต้วัสดุเดียวกันและกระบวนการหั่นจะต้องใช้สายไฟหลายสายในการทำงานร่วมกันและการเดินสายหลังจากการแตกของลวดใช้เวลานาน 2. Busbar กำลังเผชิญกับความท้าทายในการเปลี่ยนลวดเพชรเองและลวดทังสเตนเอง แม้ว่าค่าใช้จ่ายของลวดเหล็กจะต่ำกว่าสายทังสเตน แต่ปัญหาก็คือแรงแตกนั้นต่ำกว่าสายทังสเตนและกระแสไฟฟ้า 38-42 ไมครอนอยู่ใกล้กับขีด จำกัด ของสายเหล็ก การทดแทนลวดทังสเตนได้กลายเป็นทิศทางใหม่ การเปรียบเทียบลวดเหล็กและลวดเพชรทังสเตนจากมุมมองของอายุการใช้งานเวลาการใช้งานของลวดทังสเตนเพชรคือ 10-20 เท่าของสายเหล็ก แต่ข้อเสียคือ: อันดับแรกราคาของทังสเตนสูงกว่าลวดเหล็กและราคาของลวดทังสเตนที่มีความยาวเท่ากันคือหลายเท่าของราคาลวดเหล็ก ประการที่สองความยาวที่คดเคี้ยวของลวดทังสเตนอยู่ที่ 100km มากที่สุดในขณะที่ลวดเหล็กสามารถเข้าถึงได้ 300 กม. ดังนั้นการขนส่งและใช้ต้นทุนก็สูงกว่าสายเหล็ก ประการที่สามผลผลิตของ Busbar ลวดทังสเตนปัจจุบันต่ำกว่าสายเหล็กซึ่งจะเป็นการเพิ่มต้นทุนของลวดทังสเตน ดังนั้นจึงมีทั้งข้อดีและข้อเสียของการทำให้ผอมบางลวดเพชรและการเปลี่ยนบัสบาร์และจำเป็นต้องมีการแลกเปลี่ยน จากมุมมองของการพัฒนาทางประวัติศาสตร์เกณฑ์สำหรับลวดเพชรนั้นค่อนข้างต่ำซึ่งส่งผลให้เกิดการแข่งขันที่รุนแรงสำหรับลวดเพชรเป็นระยะเวลาหนึ่ง ณ จุดนี้ในเวลานี้เราเชื่อว่าเทคโนโลยีและการผลิตสายเพชรกำลังได้รับการปรับปรุงอย่างละเอียด การพัฒนาของการทำให้ผอมบางลวดเร่งและในเวลาเดียวกันภายใต้คอขวดของการทำให้ผอมบางลวดเหล็กคาร์บอนสูงแบบดั้งเดิมวัสดุบัสบาร์กำลังเผชิญกับความเป็นไปได้ของการเปลี่ยน เมื่อรวมกับแนวโน้มอย่างต่อเนื่องของขนาดใหญ่และการทำให้ผอมบางของเวเฟอร์ซิลิกอนอุปสรรคทางเทคนิคของลวดเพชรคาดว่าจะมีความเข้มแข็ง ในแง่ของการผลิตและการผลิตองค์กรชั้นนำได้เพิ่มการเปลี่ยนแปลงของเครื่องหนึ่งและหลายสายเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก 4. แนวโน้มความต้องการประจำปีสำหรับลวดเพชร ความสามารถในการทำกำไรของเส้นเพชรในห่วงโซ่อุตสาหกรรมไฟฟ้าโซลาร์เซลล์อยู่ในระดับแนวหน้า ในปี 2564 อัตรากำไรจะเป็นอันดับสองรองจากวัสดุซิลิกอน อัตรากำไรขั้นต้นเฉลี่ยจะสูงถึง 35%และองค์กรที่ขยายขึ้นไปสู่บัสบาร์หรือต้นน้ำที่เพิ่มขึ้นสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 50% การทำให้ผอมบางผอมบางและมีขนาดใหญ่คาดว่าจะเพิ่มการใช้สายไฟของกระบวนการหั่น ในแง่ของความต้องการดาวน์สตรีมภายใต้พื้นหลังของความเท่าเทียมกันของกริดและความเป็นกลางของคาร์บอนความต้องการเซลล์แสงอาทิตย์เพิ่มขึ้นและการขยายตัวของเวเฟอร์ซิลิคอนซ้อนทับได้เร่งความเร็วทำให้ความต้องการสายเพชรคาดว่าจะเกินกว่าการเติบโตของอุตสาหกรรม เมื่อโครงสร้างอุตสาหกรรมมีแนวโน้มที่จะเสถียรราคาของลวดเพชรมีความเสถียรค่อยๆและลวดทินเนอร์อาจทำให้เกิดความเป็นไปได้ในการเพิ่มขึ้นของราคา จากการประมาณการในปี 2564 ลวดเพชรที่บริโภคต่อ GW จะใช้ 340,000 กิโลเมตรและในปี 2565 ลวดเพชรที่บริโภคต่อ GW จะสูงถึง 500,000 กิโลเมตร คาดว่าภายในปี 2568 พื้นที่ตลาดสำหรับลวดเพชรในสนามไฟฟ้าโซลาร์เซลล์จะสูงกว่า 15 พันล้านและอัตราการเติบโตของสารประกอบจะมากกว่า 40% จากปี 2564 ถึง 2568

สว่านขนาดกะทัดรัดของเพชรโพลีคริสตัลลีนเป็นแผ่นคอมโพสิตที่มีรูปร่างเป็นวงกลมที่ฝังและเชื่อมบนเครื่องมือตัดทรงกระบอกและเครื่องมือตัดจะติดตั้งบนตัวเจาะเพื่อกลายเป็นสว่าน PDC Polycrystalline Diamond Compact Bits ส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นสามประเภท 1. บิตสว่านคอมโพสิตสำหรับการสำรวจทางธรณีวิทยา บิตสว่านคอมโพสิตส่วนใหญ่ใช้สำหรับการสำรวจและสำรวจทางธรณีวิทยาและเหมาะสำหรับการก่อตัวของหินที่อ่อนนุ่มถึงปานกลาง ตอนนี้ผู้ผลิตบางรายได้พัฒนาบิตสว่านคอมโพสิตแบบใหม่ที่สามารถนำไปใช้กับการก่อตัวของหินด้วยความแข็งสิบเกรด 2. การขุดเจาะถ่านหินใช้บิตสว่านคอมโพสิต ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการขุดเจาะและการขุดตะเข็บถ่านหินตอนบนในเหมืองถ่านหิน โดยทั่วไปแล้วการก่อตัวของหินถ่านหินนั้นค่อนข้างนุ่มและบิตสว่านคอมโพสิตถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายเช่นบิตสว่านสมอ, บิตสว่านสามปีก ฯลฯ ฯลฯ 3. บิตสว่านคอมโพสิตสำหรับการสำรวจน้ำมัน บิตสว่านส่วนใหญ่จะใช้ในการขุดเจาะในแหล่งน้ำมันและก๊าซ ในปัจจุบันบิตสว่านคอมโพสิตสำหรับทุ่งน้ำมันมีราคาแพงที่สุดและเรียกร้องในบรรดาบิตสว่านคอมโพสิตทั้งหมด

เทคโนโลยีสำคัญของการผลิตล้อเจียรเพชรอยู่ในสูตรพันธบัตรและกระบวนการผลิต ในการตอบสนองต่อลูกค้าที่แตกต่างกันวัสดุแปรรูปอุปกรณ์เทคโนโลยีการประมวลผลและข้อกำหนดความแม่นยำที่แตกต่างกันล้อบดเพชรจำเป็นต้องมีการแสดงที่แตกต่างกันซึ่งทำให้การปรับแต่งของล้อบดเพชรสูงขึ้น ประสิทธิภาพของพันธะล้อบดชนิดและความเข้มข้นของเพชรและกระบวนการของกระบวนการสำคัญทั้งหมดส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการตัดอายุการใช้งานและคุณภาพการประมวลผลของล้อเจียรเพชร โดยทั่วไปแล้วแนวโน้มการพัฒนาของล้อบดเพชรคือการตระหนักถึงการประมวลผลที่แม่นยำมีประสิทธิภาพและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมของวัสดุปลายน้ำ สิ่งนี้ต้องการการเสริมสร้างการวิจัยเกี่ยวกับประสิทธิภาพของเพชรประเภทต่าง ๆ เสริมสร้างการวิจัยเกี่ยวกับประสิทธิภาพของสารยึดเกาะและการจับคู่ของเพชรชนิดเฉพาะและเสริมสร้างการวิจัยเกี่ยวกับข้อกำหนดความแม่นยำในการประมวลผลในสาขาแอปพลิเคชันที่แตกต่างกัน

ชื่อเต็มของ PCD Compact คือ Polycrystalline Diamond Compact (PDC) ซึ่งแบ่งออกเป็นสองประเภทตามการใช้งาน: เครื่องมือขุดเจาะและการตัดน้ำมัน เพื่อที่จะแยกแยะความแตกต่างระหว่างทั้งสองได้ดีกว่า Diamond Polycrystalline Diamond Compacts สำหรับการขุดเจาะสนามน้ำมันมักจะเรียกว่า PDC สำหรับระยะสั้นและ Polycrystalline Diamond Compacts สำหรับเครื่องมือตัดเรียกว่า PCD Compacts สั้น ๆ แผ่นคอมโพสิต PCD เป็นวัสดุคอมโพสิตที่ถูกเผาด้วยเพชร micropowder และสารตั้งต้นคาร์ไบด์ซีเมนต์ภายใต้ความดันสูงเป็นพิเศษและอุณหภูมิสูง (สูงกว่า 5.5gpa, สูงกว่า 1,500 ° C) วัสดุนี้ไม่เพียง แต่มีความแข็งสูงและความต้านทานการสึกหรอสูงของเพชรในเวลาเดียวกันเท่านั้น แต่ยังมีลักษณะของความเหนียวและความสามารถในการเชื่อมของคาร์ไบด์ซีเมนต์ มันเป็นวัสดุที่เหมาะสำหรับการผลิตเครื่องมือตัดบิตการขุดเจาะและเครื่องมือที่ทนต่อการสึกหรออื่น ๆ ประเทศของฉันประสบความสำเร็จในการสังเคราะห์ PDC เป็นครั้งแรกในปี 1987 ในการกดด้านบนหกด้านในประเทศและนำไปใช้ในด้านการขุดเจาะ ด้วยการปรับปรุงอุปกรณ์วัสดุและกระบวนการมันเป็นเพียงในปี 2003 เท่านั้นที่สารประกอบ PCD ในประเทศสำหรับการตัดเครื่องมือได้เปิดตัวอย่างเป็นทางการ ตั้งแต่นั้นมาคุณภาพของแผ่นคอมโพสิต PCD ในประเทศของฉันได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องและผลผลิตและคุณภาพมีความก้าวหน้าอย่างมากในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา 1. คุณสมบัติประสิทธิภาพของแผ่นคอมโพสิต PCD สำหรับเครื่องมือตัด (1) เปรียบเทียบกับเพชรคริสตัลเดี่ยวขนาดใหญ่แผ่นคอมโพสิต PCD เป็นวัสดุเครื่องมือมีข้อดีดังต่อไปนี้: ①ธัญพืชคริสตัลถูกจัดเรียงในความผิดปกติ isotropic และไม่มีระนาบแตกหักดังนั้นมันจึงไม่เหมือนเพชรคริสตัลเดี่ยวขนาดใหญ่ที่มีความแตกต่างอย่างมากในความแข็งแรงความแข็งและความต้านทานการสึกหรอบนระนาบคริสตัลที่แตกต่างกัน ของความเปราะบาง ②มีความแข็งแรงสูงโดยเฉพาะอย่างยิ่งวัสดุ PDC มีความแข็งแรงแรงกระแทกสูงเนื่องจากการสนับสนุนของเมทริกซ์คาร์ไบด์ซีเมนต์ เมื่อผลกระทบมีขนาดใหญ่มีเพียงธัญพืชขนาดเล็กเท่านั้นที่จะหักไม่ใหญ่เท่ากับเพชรคริสตัลเดี่ยว บล็อกการล่มสลายดังนั้นเครื่องมือ PCD หรือ PDC ไม่เพียง แต่สามารถใช้สำหรับการตัดที่แม่นยำและการตัดเฉือนแบบกึ่งความแม่นยำธรรมดา แต่ยังสำหรับการตัดเฉือนแบบคร่าวๆและการตัดเฉือนเป็นระยะ ๆ (เช่นการกัด ฯลฯ ) ด้วยการตัดจำนวนมาก Diamond Tool ขอบเขตการใช้วัสดุ ③สามารถเตรียมชิ้นส่วนเครื่องมือแผ่นคอมโพสิตเพชร PDC ขนาดใหญ่เพื่อตอบสนองความต้องการของเครื่องมือประมวลผลขนาดใหญ่เช่นเครื่องตัด ④สามารถทำให้เป็นรูปร่างเฉพาะเพื่อตอบสนองความต้องการของการประมวลผลที่แตกต่างกัน เนื่องจากการขยายเครื่องมือ PDC และการปรับปรุงเทคโนโลยีการประมวลผลเช่นการปล่อยไฟฟ้าและเทคโนโลยีการตัดเลเซอร์, รูปสามเหลี่ยม, ก้างปลาและช่องมีดรูปทรงพิเศษอื่น ๆ สามารถประมวลผลและก่อตัวขึ้นได้ เพื่อตอบสนองความต้องการของเครื่องมือตัดพิเศษมันยังสามารถออกแบบเป็น wrap-type, sandwich-type และ blanks เครื่องมือ PDC แบบม้วน ⑤ประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์สามารถออกแบบหรือทำนายได้และผลิตภัณฑ์สามารถได้รับคุณสมบัติที่จำเป็นเพื่อปรับให้เข้ากับการใช้งานเฉพาะ ตัวอย่างเช่นการเลือกวัสดุเครื่องมือ PDC แบบละเอียดสามารถปรับปรุงคุณภาพของการตัดขอบของเครื่องมือและวัสดุเครื่องมือ PDC แบบหยาบสามารถปรับปรุงความทนทานของเครื่องมือและอื่น ๆ (2) ประสิทธิภาพและลักษณะการตัดของแผ่นคอมโพสิต PCD เป็นเครื่องมือตัดมีดังนี้: ①ความแข็งของ PCD สูงเป็นอันดับสองรองจากเพชรธรรมชาติและความแข็งและความต้านทานการสึกหรอของมันคือ isotropic นั่นคือคุณสมบัติทางกายภาพที่หลากหลายมีความสอดคล้องกันในทุกทิศทาง ②มีความต้านทานการสึกหรอสูงมากและโดยทั่วไปแล้วความต้านทานการสึกหรอจะเป็น 60 ~ 80 เท่าของคาร์ไบด์ซีเมนต์ ③มันมีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ ดังนั้นเมื่อประมวลผลวัสดุเดียวกันกับพารามิเตอร์การประมวลผลเดียวกันการใช้เครื่องมือ PCD สามารถลดแรงตัดและอุณหภูมิได้อย่างมีนัยสำคัญ ในเวลาเดียวกันเนื่องจากการลดลงของค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานพื้นผิวของชิ้นงานจะได้รับการปรับปรุงอย่างมากเช่นกัน ทำให้ดีขึ้น. ④มีการนำความร้อนสูงซึ่งเป็น 1.5 ~ 7 เท่าของคาร์ไบด์ซีเมนต์ซึ่งสามารถลดอุณหภูมิในพื้นที่ตัดได้อย่างมากและปรับปรุงความทนทานของเครื่องมือ ⑤ค่าสัมประสิทธิ์การขยายเชิงเส้นของเพชรมีขนาดเล็กมากดังนั้นความแม่นยำในการตัดเฉือนจึงดี 2. ฟิลด์แอปพลิเคชันของแผ่นคอมโพสิต PCD สำหรับเครื่องมือตัด Polycrystalline Diamond Composite Sheet ยังเป็นวัสดุคอมโพสิตชนิดใหม่ มันเป็นผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการกล่าวถึงซ้ำ ๆ ใน "อุตสาหกรรมวัสดุใหม่" แผนการพัฒนาห้าปีที่ 14 "แผนการพัฒนา" และได้กลายเป็นองค์ประกอบหลักของการประมวลผลเครื่องมือเครื่องจักรระดับสูงและใช้กันอย่างแพร่หลาย ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศอุตสาหกรรมแบริ่งการแปรรูปรถยนต์และสาขาอื่น ๆ อีกมากมาย ตามสถิติขนาดตลาดปัจจุบันของแผ่นคอมโพสิตเพชร polycrystalline เกินกว่า 30 พันล้านหยวน ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วความต้องการแผ่นคอมโพสิต PCD ในประเทศจะเพิ่มขึ้นในอัตรารายปีประมาณ 20% ด้วยความคืบหน้าของการวิจัยเกี่ยวกับวัสดุเครื่องมือตัดคอมโพสิต PCD แอปพลิเคชันได้ขยายไปสู่อุตสาหกรรมการผลิตจำนวนมากเช่นอลูมิเนียมและโลหะผสมอลูมิเนียม, โลหะผสมทองแดงและโลหะผสมทองแดง, โลหะผสมแข็ง, เซรามิกวิศวกรรม, กราไฟท์, พลาสติก, ยาง, ลามิเนต, ยางซิลิกอน , โลหะผสม Babbitt, วัสดุคอมโพสิตต่างๆ, FRP ฯลฯ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตรถยนต์, การบินและอวกาศ, การบิน, การต่อเรือและอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องยนต์สามารถใช้กันอย่างแพร่หลาย ด้วยการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องของอุปกรณ์หลังคาหกด้านขนาดใหญ่รุ่นใหม่และการขยายตัวอย่างต่อเนื่องของห้องสังเคราะห์วัสดุแผ่นคอมโพสิต PCD กำลังพัฒนาในทิศทางของขนาดใหญ่และการเพิ่มประสิทธิภาพคุณภาพอย่างต่อเนื่อง การเพิ่มขนาดและข้อกำหนดของแผ่นคอมโพสิต PCD เป็นผลิตภัณฑ์ที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ของการพัฒนาความดันสูงเป็นพิเศษและเทคโนโลยีอุณหภูมิสูงและการขยายตัวอย่างต่อเนื่องของโพรงสังเคราะห์ได้สร้างเงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับการผลิตวัสดุเครื่องมือคอมโพสิต PCD ขนาดใหญ่ .

เพชรดึงดูดความสนใจของผู้คนมาตั้งแต่สมัยโบราณ แร่ธรรมชาติที่หายากมากนี้ถูกค้นพบในอินเดียรอบสหัสวรรษที่สามก่อนคริสต์ศักราช คำว่า "เพชร" มาจากภาษาอาหรับและกรีกแสดงให้เห็นว่าความแข็งที่สูงมากของเพชรได้รับการยอมรับจากผู้คนในสมัยโบราณ อย่างไรก็ตามเป็นเวลานานผู้คนเท่านั้นที่มองว่าเพชรธรรมชาติที่ขุดได้เป็น "อัญมณี" ซึ่งส่วนใหญ่ใช้ในการตกแต่งระดับไฮเอนด์ที่สวยงามและสวยงามเช่นสร้อยคอเพชรที่มีค่าและแหวนเพชร มนุษย์ใช้เพชรธรรมชาติเป็นครั้งแรกในการทำมีดเพชร พวกเขาใช้ขอบตามธรรมชาติและมุมของเพชรธรรมชาติเป็นใบมีดตัดสำหรับการตัดการแปรรูปเช่นมีดทรงล้อบด, มีดแกะสลักแก้ว, เครื่องประดับ, มีดแกะสลักหยก ฯลฯ ต่อมาด้วยการพัฒนาเครื่องประดับเพชรและเทคโนโลยีการขัด เครื่องมือเพชรที่มีขอบตัดที่ทำโดยการบดเทียมเกิดขึ้น ในช่วงสงครามโลกครั้งที่หนึ่งเพื่อตอบสนองความต้องการของการตัดอุปกรณ์ทางทหารอย่างแม่นยำและหลังสงครามโลกครั้งที่สองเพื่อตอบสนองความต้องการในการประมวลผลของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำชิ้นส่วนตกแต่งและการแกะสลักเครื่องประดับตลาดแอปพลิเคชันของเครื่องมือเพชรธรรมชาติค่อยๆพัฒนาขึ้น ในปี 1970 ผลิตภัณฑ์จำนวนมากในสาขาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีทันสมัยทันสมัยเช่นการหมุนรอบที่ใช้ในอุตสาหกรรมการบินกระจกโลหะในเลเซอร์ท่อนำคลื่นภายในในเรดาร์ปริซึมรูปหลายเหลี่ยมในเครื่องพิมพ์เลเซอร์หัวแม่เหล็กในเครื่องบันทึกวิดีโอ ตลับผงหมึกในเครื่องถ่ายเอกสาร, คอมพิวเตอร์ดิสก์คอมพิวเตอร์และกระจกขนาดใหญ่, กระจกอินฟราเรด, เลนส์อินฟราเรด, เลนส์ Fresnel, ฯลฯ ในกล้องโทรทรรศน์อวกาศทุกคนต้องการพื้นผิวการประมวลผลที่เรียบง่ายและความแม่นยำในการประมวลผลสูง การใช้วิธีการบดแบบดั้งเดิมและวิธีการขัดเงาไม่เพียง แต่ใช้เวลาในการประมวลผลนานมีราคาแพงทำงานยากและยากที่จะบรรลุความแม่นยำที่ต้องการ ดังนั้นจึงมีความจำเป็นเร่งด่วนในการพัฒนาวิธีการประมวลผลใหม่ ขับเคลื่อนด้วยความต้องการที่แท้จริงบนพื้นฐานของเทคโนโลยีการเปลี่ยนเพชรที่มีอยู่เทคโนโลยีการตัดกระจกที่มีความแม่นยำเป็นพิเศษของเครื่องมือเพชรธรรมชาติได้รับการพัฒนาอย่างรวดเร็ว ไม่เพียง แต่เทคโนโลยี Diamond Tool ธรรมชาติซึ่งเป็นหนึ่งในเทคโนโลยีที่สำคัญสำหรับการตัดกระจกที่มีความแม่นยำเป็นพิเศษได้รับนวัตกรรมและการพัฒนาในทางทฤษฎีและการปฏิบัติ เพชรก็เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว อย่างไรก็ตามสัดส่วนของเพชรธรรมชาติที่เหมาะสมสำหรับการสร้างเครื่องมือตัดมีขนาดเล็กมากในโลกซึ่งไม่เพียง แต่มีราคาแพง แต่ยังหายากในการจัดหาซึ่งส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อการขยายตัวของสนามแอปพลิเคชันของเครื่องมือเพชรธรรมชาติ