Haberler

Elmasdaki azot-boşluk (NV) merkezleri, katı hal kuantum yayıcılarda büyük ilgi ve vaat etmektedir, ancak NV merkezlerinin ultrasensitif biyolabelasyon için fotonik veya geniş bant plazmonik nanoyapılarla birleştirilmesi olasılığı henüz tam olarak gerçekleşmemiştir. Gerçekten de, gelişmiş parlaklık ve yüksek zamansal çözünürlük özelliklerine sahip serbest duran hibrit elmas görüntüleme nanoproblarının üretimi zordur. Bu nedenle, nanodiamond NV merkezlerinin plazmonlarla verimli birleştirilmesi için etkili ve genel bir strateji geliştirmeye acil bir ihtiyaç vardır. Son zamanlarda, Nano Letters ("Nano Mektupları") çevrimiçi olarak yayınladı. -Kişli NV Renk Merkezleri. Aşağıdaki yukarı doğru DNA kendi kendine montaj yöntemini kullandılar, hibrit serbest duran plazmonik nanodiamon geliştirdi. Kapalı bir plazmonik nanokavite oluşturularak, tek bir nanodiamondun tam alt montajı son derece yüksek verimlilikle elde edilebilir, böylece nanodiamond NV merkezinin oluşumunu önemli ölçüde hızlandırabilir. Geçiş oranları, ilişkili tek-nanoparçacık spektroskopik karakterizasyonları, plazmonik nanodiamondların parlaklık ve emisyon oranlarını önemli ölçüde arttırır. DNA kendi kendine montajının çok yönlülüğünden yararlanarak, farklı boyutlarda çoklu nanodiamond ve altın nanoparçacık kombinasyonları varyantları ile nanoassemblies oluşturulduk. Yapı ve özelliklerin sistematik bir çalışması yoluyla, geçiş dinamikleri ile plazmonik nanokavite arasında nedensel bir ilişki bulundu ve kapalı plazmonik nanokavitanın açık veya yarı açık nanokaviteden daha üstün olduğu gösterildi.

Uzayda Nanodiamondlar: Uydularda Uygulamalar Nanodiamond, havacılık ve uydu endüstrileri de dahil olmak üzere çeşitli uygulamalar için ideal hale getiren özelliklere sahip benzersiz bir malzemedir. Bu makale, havacılık ve uydu endüstrilerindeki nanodiamondlara, uygulamalarına, ticari örneklerine ve beklentilere genel bir bakış sunmaktadır. Nanodiamond: benzersiz bir malzeme Nanodiamond, havacılık ve uydular gibi çeşitli alanlarda geniş uygulamalara sahip umut verici bir malzemedir. Hedefe yüksek hızda vuran nanotüp tarafından üretilir. Bu işlem, nanotüplerin parçalanmasına neden olur ve 10 nanometreden daha küçük küçük elmas parçacıkları oluşturur. Benzersiz özellikleri nedeniyle, nanodiamondlar son yıllarda büyük ilgi gördüler. Mükemmel mekanik, optik ve termal özellikleri ile bilinirler, bu da onları çeşitli uygulamalar için ideal hale getirir. Nanodiamondların en ilginç özelliklerinden biri onların sertliğidir. Doğal elmasların sertliğine yaklaşan bilinen en zor malzemelerden biridir. Sonuç olarak, nanodiamondlar oldukça aşınmaya dayanıklıdır, bu da onları dayanıklılığın kritik olduğu uygulamalar için ideal hale getirir. Nanodiamond ayrıca mükemmel termal iletkenliğe sahiptir, bu da ısı dağılmasının önemli olduğu uygulamalarda yararlıdır. Ayrıca, ultraviyole elektromanyetik spektrumun yakın kızılötesi bölgesine kadar uzanan geniş absorpsiyon spektrumlarına sahip benzersiz optik özelliklere sahiptirler, bu da onları floresan belirteçleri ve optik cihazlarda bileşen olarak kullanma da dahil olmak üzere çeşitli optik uygulamalarda yararlı hale getirir. Havacılık ve uydularda nanodiamondların uygulamaları ve avantajları Nanodiamondların havacılık ve uydu endüstrisinde birçok uygulaması vardır ve ana kullanımlardan biri bir kaplama malzemesidir. Kaplama, gelişmiş mekanik ve termal performans sağlamak için uçak, uydu ve roketlerin bileşenlerine ve yüzeylerine uygulanır. Nanodiamond kaplamaların kullanımı, bileşenlerin aşınma direncini, korozyon direncini ve termal iletkenliğini artırabilir. Ek olarak, nanodiamond kaplamalar sürtünme ve aşınmayı azaltarak tahrik sistemlerinin verimliliğini artırabilir. Nanodiamondların bir başka uygulaması, kompozit malzemelerin geliştirilmesidir. Kompozitler, hafif ve yüksek mukavemetli özellikleri nedeniyle havacılık endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Nanodiamondlar, güçlerini ve dayanıklılıklarını arttırmak için kompozitlerin matris malzemesine eklenebilir, ayrıca termal ve elektriksel özelliklerini iyileştirmek için eklenebilir. Nanodiamondlar ayrıca yağlama ve parlatma uygulamalarında da kullanılır. Sertlikleri ve düşük sürtünme katsayısı nedeniyle, performanslarını artırmak için yağlayıcılarda katkı maddesi olarak kullanılabilirler. Benzer şekilde, yüksek kaliteli, çiziksiz yüzeyler üretmek için uygulamaların parlatılmasında kullanılabilirler. Havacılık ve uydularda nanodiamondların pratik uygulamaları Birkaç şirket ve araştırma grubu havacılık ve uydu uygulamaları için nanodiamondlar üzerinde çalışmaktadır. Fin Nanodiamond üreticisi Carbodeon böyle bir şirket. CarBodeon, havacılık ve uydu endüstrileri için nanodiamond kaplamalar üretir. Kaplamaları, performanslarını artırmak için türbin bıçaklarına ve roket nozullarına uygulanır. CarBodeon'un nanodiamond kaplamalarının bileşen dayanıklılığını ve aşınma direncini arttırdığı ve termal iletkenliği arttırdığı gösterilmiştir. Nanodiamonds üzerinde çalışan başka bir şirket, İngiltere merkezli bir sentetik elmas üreticisi olan Element Six'tir. Altı eleman, kompozit ve kaplama malzemeleri için nanodiamondlar üretir. Nanodiamonları, bileşenlerin mekanik ve termal özelliklerini iyileştirmek için havacılık ve uzay endüstrisinde kullanılır. Örneğin, Six'in nanodiamond kompozitlerinin, uçak yapılarının yorgunluk direncini ve hasar toleransını arttırdığı gösterilmiştir. American Chemical Society Journal ACS'de yayınlanan yakın tarihli bir çalışma Materyaller ve arayüzler, karbon nanotüplerinin farklı hızlarda balistik parçalanmasıyla uydu uygulamaları için nanodiamondların üretimine odaklanmıştır. Bu tür yüksek enerjili çarpışmaların nanotüplerdeki atomik bağların kırılmasına ve bazı durumlarda farklı yapılarda reform yapmasına neden olduğu ortaya çıkıyor.

Solucan dişli taşlama makinesinin elmas silindirine CVD elmas uygulaması Solucan dişli öğütme makinesi, parti ve profesyonel dişli işleme ve üretimi için uygun olan mahmuz ve sarmal silindirik dişliler için sürekli üretici bir taşlama makinesidir. Temel işlem, solucan tekerleğini giydirmek için elmas silindirleri kullanmak ve daha sonra dişliyi öğütmek için solucan tekerleğini kullanmaktır. Taşlama işlemi, elmas silindirlerin hassasiyet ve servis ömrü konusunda yüksek gereksinimlere sahiptir.Solucan öğütme tekerlek dişlisi taşlama makinesinin öğütme dişlileri prensibi, bir çift sarmal dişlinin ağlama prensibine eşdeğerdir. Solucan taşlama tekerleği, az sayıda dişli sarmal dişli olarak kabul edilebilir (tek kafalı taşlama çarkının diş sayısı 1'e eşittir). Az sayıda dişi, büyük sarmal açısı ve uzun dişleri nedeniyle, eksenin etrafında birçok dönüş yapabilir, bu nedenle normal tabanı öğütülmüş dişlinin normal tabanına eşit olan kapalı bir solucan oluşturur. Solucan taşlama tekerleği ile dişli arasındaki ağlama, normal bölüm boyunca solucan taşlama tekerleği tarafından oluşturulan işleme dişlisi ile hayali raf arasındaki ağ olarak kabul edilir.

Elmas takım malzemelerinin ve takım uygulamalarının türleri, özellikleri ve özellikleri Diamond bir karbon allotropudur ve doğada bulunan en zor malzemedir. Elmas aletleri yüksek sertliğe, yüksek aşınma direncine ve yüksek termal iletkenliğe sahiptir ve demir dışı metallerin ve metalik olmayan malzemelerin işlenmesinde yaygın olarak kullanılır. Özellikle alüminyum ve silikon-alüminyum alaşımlarının yüksek hızlı kesiminde, elmas aletler değiştirilmesi zor olan ana kesme aletleridir. Yüksek verimlilik, yüksek stabilite ve uzun ömürlü işleme elde edebilen elmas araçları, modern CNC işlenmesinde vazgeçilmez ve önemli araçlardır. ⑴ Elmas alet türleri ① Doğal elmas aracı: Doğal elmas yüzlerce yıldır kesme aracı olarak kullanılmaktadır. Doğal tek kristal elmas aracı ince bir zemin olmuştur ve kesme kenarı son derece keskin olabilir. Kesme kenarı yarıçapı 0.002μm'ye ulaşabilir, bu da ultra ince kesim gerçekleştirebilir ve son derece yüksek iş parçası hassasiyetini ve son derece düşük yüzey pürüzlülüğünü işlemek için tanınan, ideal ve yeri doldurulamaz ultra hassas bir işleme aracıdır. ② PCD Pırlanta Aracı: Doğal elmas pahalıdır ve polikristalin elmas (PCD) kesimde yaygın olarak kullanılmaktadır. 1970'lerin başından beri, başarıdan sonra polikristalin elmas (polikrystauine elmas, kısaca PCD) geliştirildi, doğal elmas aletler birçok durumda yapay polikristalin elmas ile değiştirildi. PCD hammaddeler kaynaklar bakımından zengindir ve fiyatı doğal elmasların onda biri ila sadece birkaçıdır. PCD araçları son derece keskin kenarları öğütemez ve işlenmiş iş parçalarının yüzey kalitesi doğal elmas kadar iyi değildir. Endüstride çip kırıcılarla PCD ekleri üretmek uygun değildir. Bu nedenle, PCD sadece demir dışı metallerin ve metal olmayanların ince kesimi için kullanılabilir ve ultra hassas ayna kesimini elde etmek zordur. ③ CVD Elmas Araçları: 1970'lerin sonlarından 1980'lerin başlarına kadar, CVD elmas teknolojisi Japonya'da ortaya çıktı. CVD elmas, kimyasal buhar birikimi (CVD) ile heterojen substratlar (çimentolu karbür, seramik vb.) Üzerindeki elmas filmin sentezini ifade eder. CVD elmas, doğal elmas ile aynı yapıya ve özelliklere sahiptir. CVD elmasın performansı doğal elmasın performansı çok yakındır ve doğal tek kristal elmas ve polikristalin elmasın (PCD) avantajlarına sahiptir ve eksikliklerini bir dereceye kadar aşmaktadır. ⑵ Elmas araçlarının performans özellikleri ① Son derece yüksek sertlik ve aşınma direnci: Doğal elmas doğada bulunan en zor maddedir. Elmas son derece yüksek aşınma direncine sahiptir. Yüksek sertlikli malzemeleri işlerken, elmas aletlerinin ömrü çimentolu karbür aletlerinin 10 ila 100 katıdır, hatta yüzlerce kez. ② Çok düşük bir sürtünme katsayısına sahiptir: elmas ve bazı demir olmayan metaller arasındaki sürtünme katsayısı diğer kesme aletlerinden daha düşüktür, sürtünme katsayısı düşüktür, işleme sırasında deformasyon küçüktür ve kesme kuvveti olabilir. azaltılmalı. ③ Kesme kenarı çok keskin: elmas aletlerinin son teknesi keskinleştirilebilir ve doğal tek kristal elmas aleti, ultra ince kesme ve ultra hassasiyetli işleme için kullanılabilen 0.002-0.008μm kadar yüksek olabilir. ④ Yüksek termal iletkenliğe sahiptir: elmas yüksek termal iletkenliğe ve termal difüziviteye sahiptir, kesme ısısı kolayca dağılır ve aletin kesme kısmının sıcaklığı düşüktür. ⑤ Düşük termal genleşme katsayısı: Elmasın termal genleşme katsayısı, çimentolu karbürünkinden birkaç kat daha küçüktür ve kesme ısının neden olduğu takım büyüklüğündeki değişiklik çok küçüktür, bu da özellikle yüksek ve ultra hassas işleme için önemlidir. boyutsal doğruluk. ⑶ Elmas aletlerinin uygulanması Elmas aletleri çoğunlukla yüksek hızda ince olmayan metallerin ve metalik olmayan malzemelerin ince kesimi ve sıkıcı için kullanılır. FRP toz metalurji boşlukları, seramik malzemeler vb. Gibi çeşitli aşınmaya dayanıklı olmayan metallerin işlenmesi için uygundur; Çeşitli silikon-alüminyum alaşımları gibi aşınmaya dirençli çeşitli metaller; Çeşitli demiryolu olmayan metal son işlem. Elmas aletlerinin dezavantajı, zayıf termal stabiliteye sahip olmalarıdır. Kesme sıcaklığı 700 ° C ila 800 ° C'yi aştığında, sertliğini tamamen kaybedecektir; Ek olarak, demir metalleri kesmek için uygun değildir, çünkü elmas (karbon) yüksek sıcaklıklarda demirle bağlanması kolaydır. Atomik etki karbon atomlarını bir grafit yapıya dönüştürür ve araç kolayca hasar görür.

Modern dünyada, hiç kimse "yarı iletkenler" ile ilgisi olmadığını söyleyemez. Her gün kullandığımız cep telefonları, kullandığımız bilgisayarlar, izlediğimiz TV'ler ve dinlediğimiz hoparlörler yarı iletken bileşenler içeriyor. Yarı iletkenler olmadan, modern dünyada yarı iletken olmayacağı söylenebilir. Hafif ve kullanımı kolay yüksek teknoloji ürünü. Diamond Semiconductor, yapay elmasın yarı iletken bir malzeme olarak kullanılmasının teknolojisi ve ürünüdür. Yarıiletken bir malzeme olarak, elmas diğer yarı iletken malzemelerden daha üstün mükemmel özelliklere sahiptir. Burada bir yarı iletken olarak elmasın özelliklerini kısaca tanıtıyoruz. Elmas, bant boşluğu, elektron hareketliliği ve termal iletkenlik gibi birçok açıdan diğer yarı iletken malzemelerden çok daha üstündür. . Ticari olarak temin edilebilen silikon karbür ve galyum nitrür ile karşılaştırıldığında, elmas benzersiz özelliklere sahiptir, bu nedenle "nihai yarı iletken malzeme" olarak bilinir. Endüstrinin uzun vadeli araştırma ve geliştirme faaliyetlerine dayanarak, elmas yarı iletkenler artık pratik uygulamaya doğru ilerlemeye başladılar. Bununla birlikte, elmas yarı iletkenlerin uygulanmasını popülerleştirmek ve teşvik etmek hala uzun zaman alacaktır. Bununla birlikte, en erken birkaç yıl içinde elmas yarı iletkenlerin deneme örnekleri olacağı bildirilmiştir. Sektörün elmas yarı iletkenlerine ne kadar çok dikkat çekerse, avantajlı kaynakları toplamak ve araştırma ve geliştirme hızını hızlandırmak o kadar kolay olur. Ortaya çıkan bir yarı iletken malzeme olarak, elmas yarı iletken çok dikkat çekmiştir. Son zamanlarda, yurtiçinde ve yurtdışındaki bilimsel araştırma kurumları ve işletmeler, elmas yarı iletkenlerin araştırılmasını ve geliştirilmesini sürekli olarak teşvik etmiş ve bazı yeni ilerlemeler kaydetmiştir. Elmas yarı iletkenlerin araştırılması ve geliştirilmesinde, Japon Ar -Ge kurumları her zaman liderlik etmektedir ve birçok başarı yaratmıştır. Bugün bile, Endüstriyel Araştırma Enstitüsü'nün araştırma ve geliştirme seviyesi hiçbiri ikinci değil. Bununla birlikte, şimdiye kadar araştırma ve geliştirme faaliyetleri laboratuvar doğrulama çalışmasıyla sınırlıdır ve elektronik devrelerde ve ekipmanlarda kullanılabilecek gerçek yarı iletkenler geliştirmemiştir. Araştırmacılar yakın zamanda yeni bir tür elmas yarı iletken cihazı tanıtan bir makale yayınladılar. Bu cihaz, bir "grafen/bor nitrür/grafen/elmas" yapısı oluşturan bir elmas substratı üzerinde iki kat bor nitrür ve bir tabaka grafen yetiştirildiği bir sandviç yapısı kullanır. Araştırmacılara göre, bu cihaz yüksek güçlü elektronik cihazlarda, yüksek frekanslı iletişim ve mikrodalga radarında ve diğer alanlarda kullanılması beklenen yüksek elektron hareketliliğine ve yüksek termal stabiliteye sahiptir. Diamond Semiconductors alanında bir başlangıç ​​şirketi olan Six'in 2023'te pazar talebindeki büyümeyi karşılamak için yeni bir üretim hattı açmayı planladığı bildiriliyor. Element Six, Avrupa, Asya ve Kuzey Amerika'da birkaç fabrika kurdu ve uzun yıllar boyunca elmas yarı iletkenler alanında araştırma ve geliştirme gerçekleştirdi. Buna ek olarak, elmas yarı iletkenler diğer alanlarda geniş uygulama beklentileri göstermiştir. Örneğin, güç elektroniği alanında, elmas yarı iletkenler düşük kayıp, yüksek sıcaklık stabilitesi ve yüksek voltaj toleransı özelliklerine sahiptir ve yüksek güçlü elektronik cihazlara uygulanması beklenmektedir; Yaşam bilimleri alanında, elmas yarı iletkenler DNA ve proteinleri ve diğer molekülleri tespit etmek için biyosensörler olarak kullanılabilir. Genel olarak, yeni materyallerde, yeni cihazlarda ve yeni teknolojilerde elmas yarı iletkenlerin sürekli inovasyonu ve geliştirilmesi çeşitli endüstrilere daha geniş uygulama beklentileri getirmiştir. Teknolojinin sürekli ilerlemesi ve piyasa talebinin sürekli büyümesi ile elmas yarı iletken alanının geleceği fırsatlarla doludur. Bugün, giderek daha fazla üniversite ve Ar -Ge kurumları elmasın araştırma ve geliştirilmesini teşvik ediyor ve elmas yarı iletkenleri araştırma ve geliştirme aşamasından pratik uygulamaya itiyor. Diamond yarı iletkeninin pratik uygulamasının ve potansiyelinin teşvik edilip edilemeyeceğinin anahtarı, büyük işletmelerle işbirliği yapıp yapamayacağıdır. Ne yazık ki, şirket mühendisleri çeşitli Ar -Ge sonuçlarının basın konferanslarına büyük ilgi göstermesine rağmen, bunların hiçbirinin işle doğrudan bağlantısı yoktur. Ticarileştirmeyi gerçekleştirmek en az on yıl alacaktır. Zaman ve Ar -Ge'nin sonuçları doğrudan ve hızlı bir şekilde kar getiremez, bu nedenle şirketler tereddütlüdür. Bu nedenle, gerçek sosyal uygulamalar sadece üniversiteler ve Ar -Ge kurumları tarafından gerçekleştirilemez. Ek olarak, sadece yarı iletkenler değil, elmaslar da kuantum sensörlerine uygulanabilir. Elmas malzemeleri kuantum internet gibi gelecekteki teknolojiler için önemlidir. Özel kusur merkezleri kubit olarak hareket edebilir ve tek bir foton adı verilen bireysel ışık parçacıkları yayabilir. Berlin Humboldt Üniversitesi'ndeki bilim adamları, bireysel kubitleri optimize edilmiş elmas nanoyapılara entegre ettiler. Bir insan saçından bir kez daha ince olan bu yapılar, yayılan fotonları cam liflere yönlendirilmiş bir şekilde aktarabilir. Kullanılan elmas malzemenin bir özelliği, kristal kafesdeki azot safsızlık atomlarının nispeten yüksek yoğunluğudur. Bunlar, kuantum ışık kaynağını nanoyapılı yüzeydeki elektronik gürültüden koruyabilir. Tesadüfen, son zamanlarda Amazon'un projeyi geliştirmek için Global Diamond Dev De Beers Group'un Altı Departmanı ile birlikte çalıştığı konusunda da haberler gördük. Kuantum ağları, verileri bugünün fiber optik sistemlerini aşacak şekilde iletmek için alt atom altı madde kullanır. Diamond, verilerin kesintisiz olarak daha ileri gitmesini sağlayan bir bileşenin parçası olacak. Bu teknolojinin uygulaması da endüstriyel elmaslar için yeni uygulamalar bulmuştur. Yakın gelecekte, fonksiyonel bir malzeme olarak elmasın özelliklerinin daha geniş bir alanlara uygulanacağına ve günlük yaşamımızda bir zorunluluk haline geleceğine inanılmaktadır.

1. Elmasın tanımı ve sınıflandırılması Elmas karbondan oluşur ve doğanın en zor maddesidir. Amorf karbon, grafit, karbon fiber, fulleren, karbon nanotüp, grafen ve diğer malzemelerin bir allotudur. Farklı oluşum koşullarına göre, elmas doğal elmas ve yapay elmaslara ayrılabilir. İkisinin görünümü, fiziksel özellikleri ve kimyasal özellikleri tamamen aynıdır, fark, laboratuvarda üretilen elmasların genellikle küçük olmasıdır (şu anda büyük parçacık üretim teknolojisi kırılmıştır) ve maliyet düşüktür, Fiyat doğal elmasın onda biri. Doğal elmas madenciliğinin yüksek maliyeti, küçük rezervler ve yenilenemeyen doğası endüstriyel üretimde yaygın olarak kullanılamaz. Elmas genellikle azot içeriğine ve spektral özelliklerine göre sınıflandırılır ve iki türe ayrılır: IA, Ib ve IIA, IIB tiplerine ayrılan Tip I ve Tip II. Elmasın rengi, kristalin içindeki safsızlık elemanları ve kafes kusurları tarafından kontrol edildiğinden, elmas tipi genellikle rengi ile yakından ilişkilidir. Örneğin, doğal tip IA elmas genellikle renksiz, kahverengi, pembe veya menekşe; Doğal tip IB elmas genellikle kahverengi, sarı veya turuncudur; Doğal tip IIB elmaslar genellikle gök mavisidir. 2. Ülkemin elmas endüstrisinin kalkınma geçmişi Çin'in elmas endüstrisi nispeten geç başladı ve endüstri hızla gelişti. Şu anda, Çin'in elmas üretim ekipmanının teknolojik içerik, elmas çıkışı ve fiyat açısından rekabet avantajı vardır. Çin'in elmas endüstrisinin gelişimi esas olarak keşif ve geliştirme aşamasını, istikrarlı gelişim aşamasını, hızlı gelişim aşamasını ve yüksek hızlı kalkınma aşamasını yaşadı. Keşif ve Geliştirme aşaması (1963-1968) 1963'te, yurtiçi çift taraflı üst düzey ultra yüksek basınçlı ekipman tarafından üretilen ilk yapay elmas, katalizör olarak hammadde ve nikel-krom alaşımı olarak yüksek saflıkta grafit tozu kullanılarak başarılı bir şekilde geliştirildi, bu Çin'in yapay elmas endüstrisi; 1966'da Çin'in sentetik elmas çıkışı 10.000 karat aştı, bu da sentetik elmas endüstrisinin gelişiminde önemli bir adımdı. Kararlı Geliştirme aşaması (1969-1991) 1969'da, yapay elmasın ilk özel üretim tesisi ve Çin'deki ürünleri olan 6 numaralı taşlama tekerleği tesisi tamamlandı ve faaliyete geçti ve endüstrinin istikrarlı gelişimi için temel oluşturuldu; 1971'de Çin'in sentetik elmas çıkışı ilk kez 1 milyon karat aştı ve sentetik elmas endüstrisi istikrarlı bir gelişme aşamasına girdi; 1984'te Çin'in sentetik elmas üretimi 10 milyon karat aştı ve endüstrinin gelişimi yavaş yavaş hızlandı. Hızlı Geliştirme aşaması (1992-2010) 1992'de Çin'in sentetik elmas üretimi 100 milyon karat aştı ve endüstri hızlı şeride girdi; 2000 yılında, Çin'in sentetik elmas üretimi 30 ülkeye ihraç edilen 1,2 milyar karata ulaştı ve uluslararası pazardaki rekabet gücü kademeli olarak arttı; 2000'den 2010'a kadar, Çin'in sentetik elmas endüstrisi hızlı bir büyüme dönemindeydi ve üretim ölçeği hızla genişledi ve ihracat ülkelerinin ve bölgelerin sayısı 60'dan fazla ulaştı. Yüksek Hızlı Geliştirme Aşaması (2011 Sunum) 2011 yılında, sentetik elmas üretimi 10 milyar karat aştı, uluslararası pazardaki üretim oranı artmaya devam etti ve endüstri yüksek bir hızda gelişmeye devam etti; 2017'nin sonunda, Çin'in sentetik elmas üretimi dünya toplam üretiminin% 90'ından fazlasını oluşturuyordu ve Çin, uluslararası sentetik elmas pazarında önemli bir pozisyonda bulunuyor; 2018'de Çin'in sentetik elmas üretimi 14 milyar karat ve 16 milyar karat arasında sabitti. Aşağı uygulamaların ölçeği genişlemeye devam etti ve endüstri hala hızlı bir gelişme aşamasındaydı.

Elmas tozunun kurutulması Elmas tozu hazırlandıktan ve safsızlık çıkarma ve sıralama gibi adımlara maruz kaldıktan sonra, iç hala nem içerir. Aşırı nem, elmas tozunun yoğunlaşmasına ve kullanımını etkilemesine kolayca neden olur. Bilimsel, hızlı ve ekonomik bir kurutma yöntemi seçmek, son yüksek kaliteli mikro powder için önemli bir garantidir. İnce saflaştırılmış elmas mikropowder durulandıktan sonra, mikrowowder üretiminin son kurutma sürecine girebilir. 1. Kurutma sürecindeki en olası sorunlar 1. Farklı özelliklere sahip ürünlerin çapraz kontaminasyonu; 2. Kurutma ekipmanı, mutfak eşyaları ve çevrenin neden olduğu ikincil kirlilik; 3. Yüksek sıcaklıkta kurutmanın neden olduğu ince taneli ürünlerin sertleştirilmesi, sertleştirilmesi ve azaltılmış dağılımı. 2. Elmas tozu kurutulması için uygun ekipman 1. Doğrudan ısıtma kurutma ekipmanı endüstriyel elektrik fırını veya elektrikli ısıtma plakası, endüstriyel indüksiyon ocak; 2. Dolaylı ısıtma kurutma ekipmanı, sıcaklık kontrol edilebilir elektrikli fırını, buhar kurutma fırını, endüstriyel mikrodalga fırın vb.;

Son zamanlarda, Danimarka İleri Araştırma Enstitüsü Pekin Teknoloji Üniversitesi, Japonya Ulusal Malzeme Bilim ve Teknolojisi Enstitüsü, Belçika'daki Leuven Üniversitesi, Orta Güney Üniversitesi, Birleşik Krallık'ta Bristol Üniversitesi, Belçika'daki Gent Üniversitesi, vb. , nano ölçekli "elmas halkaları" hazırlamak için kimyasal buhar birikimi ve mikro-nano işleme teknolojisi kullanılarak keşfedildi ve bu "elmas halkalarda" metal bozu yarı iletken faz geçişleri ve alışılmadık "dev manyetoresistans" etkileri keşfedildi. Bu bulgular, süper iletken kuantum cihazların tasarımı için yeni fikirler sunmaktadır. Bosonik yarı iletken elmas nanoringlerde alışılmadık dev [Magnetoresistance "başlıklı araştırma makalesinin sonuçları Advanced Materials Scientific Journal'da yayınlanmıştır. Malzemeler, elektriksel özelliklerine göre kabaca izolatörlere, yarı iletkenlere, iletkenlere ve süper iletkenlere ayrılabilir. Sıcaklık azaldıkça, izolatörlerin ve yarı iletkenlerin direnci sıfır olmayan bant aralıkları nedeniyle artma eğilimindedir. Metaller iyi iletkenlerdir ve elektrik direncleri genellikle azalma ile azalır. Süper iletkenler genellikle daha yüksek sıcaklıklarda metal benzeri elektriksel özellikler sergiler. Düşük sıcaklıklarda, bir süper iletkendeki serbest elektronlar Cooper çiftlerine ve kuantum yoğunluğuna birleştiğinde, elektrik direnci sıfıra düşer. Şu anda, tanıdık süper iletken maglev trenlerine ek olarak, süper iletkenler, tek foton dedektörler ve kuantum bilgisayarlar gibi gelişmiş kuantum cihazlar geliştirmek için de kullanılmaktadır. Fizik ve malzeme bilimi topluluğunu uzun süre rahatsız eden bir soru şudur: Cooper çiftlerinin oluşumu zorunlu olarak metalik bir durumdan süper iletken bir duruma bir faz geçişine yol açar mı? Bu soru, yukarıda belirtilen uluslararası araştırma ekibi ile işbirliği içinde cevaplandı. Ekip, hammadde olarak bor katkılı yapay elmas (elmas) seçti ve nano ölçekli bir elmas halka yapısı ("elmas yüzük") hazırlamak için gelişmiş mikro-nano işleme teknolojisi kullandı. Bu nano "elmas halkaları" nispeten yüksek sıcaklıklarda metal benzeri elektriksel özellikler ve hammaddelerinin süper iletken faz geçiş sıcaklığına soğutulduğunda damlalar yerine elektriksel direnç artışları sergiler. Anormal faz geçişinin ortaya çıkmasına, Cooper çiftinin nano "elmas halkası" tarafından hapsedilmesinden kaynaklanır. Cooper çiftlerinin oluşumu, serbest tek elektronların tüketimi pahasınadır. Nano- "elmas halkası" Cooper çiftleri için etkili bir kuantum kuyusu görevi görürse, sistemin "elektriksel iletim yok" olacaktır, böylece direnç yükselir. Bu faz geçişi, Cooper çiftlerinin (bozonlar) oluşumu ve dinamikleri ile yakından ilişkili olduğundan, ekip bunu bir metal bozu yarı iletken faz geçişi olarak tanımlar. Bu keşif, genellikle tek elektronların (fermiyonlar) lokalizasyonundan kaynaklanan geleneksel metal-insülatör faz geçişinden temel olarak farklıdır. Metal bozu yarı iletken faz geçişinin ortaya çıkmasıyla birlikte, nano- "elmas halkası" alışılmadık bir "dev manyetoresistans" etkisi sergiler. Geleneksel dev manyetoresistans etkisi, spin ile ilişkili elektron saçılmasından kaynaklanmaktadır ve şimdi bilgisayar sabit disk veri okumasında yaygın olarak kullanılmaktadır. Manyetik ve manyetik olmayan malzemelerden oluşan çok katmanlı film yapısı, sabit disk okuma kafasının temel bir bileşenidir. Yapı, sabit diskin manyetik alanı tarafından üretilen manyetik alana yerleştirildiğinde, spin ile ilgili elektron saçılması bastırılacak ve bu da yapı direncinde önemli bir azalmaya neden olacaktır. , verilerin tanımlanmasını ve okunmasını gerçekleştirmek için. Geleneksel dev manyetoresistans etkisinden farklı olarak, nanometre "elmas halkası" ndaki "dev manyetoresistans" etkisi Cooper çiftlerinin imhası neden olur. Harici bir manyetik alanda, nanometre "elmas halkası" ndaki Cooper çiftleri tek elektronlara ayrılır ve bu tek elektronların salınması sistemi "elektriksel olarak iletken" hale getirir ve bu da dirençte ani bir düşüş sağlar. Bu araştırma bir dizi yeni kuantum fenomeni ortaya çıkarır, malzemelerin geleneksel sınıflandırmasının anlayışını genişletir ve süper iletken kuantum cihazların geliştirilmesi için yeni bir fiziksel temel, malzeme platformu ve tasarım fikirleri sağlar. Danimarka İleri Araştırma Enstitüsü'nden Profesör Zhang Gufei, araştırmayı başlattı ve ana araştırma çalışmalarına Pekin Teknoloji Üniversitesi'nden Profesör Ke Xiaoxing, Başkan Liao Meiyong, Japonya Ulusal Malzeme Bilimi ve Teknolojisi Enstitüsü'nden Dr. Liu Liwang'dan liderlik etti. Belçika'daki Leuven Üniversitesi ve Orta Güney Üniversitesi'nden Profesör Li Yejun. .

Çin'in Superhard Aracı endüstrisinin pazar büyüklüğü ve gelecekteki gelişme trendi Çin'in Superhard alet endüstrisi, geniş beklentileri olan hızla gelişen bir endüstridir. 2014 yılında, Çin'in Superhard alet endüstrisinin toplam çıktı değeri, yıllık% 17,2 artışla 1.38 milyar yuan'a ulaştı. 2023-2029 Çin Superhard Tool Industry pazar rekabet modeli ve Market Research tarafından yayınlanan yatırım beklentisi araştırma raporunun analizine göre, Çin'in Superhard araç endüstrisi daha büyük kalkınma fırsatlarını başlatacak. Ülkenin üst düzey üretime artan yatırımıyla, Superhard alet endüstrisinin kalkınma eğilimi Superhard alet endüstrisinin büyümesini güçlü bir şekilde teşvik edecektir. Buna ek olarak, hükümet pazara yatırım yaparken, Superhard Kesme Aracı Şirketleri de daha fazla yatırım fırsatını geliştirecek. Aynı zamanda, sosyal ve ekonomik kalkınmanın ihtiyaçları, Superhard kesme alet endüstrisinin gelişimini de teşvik edecektir. Örneğin, otomotiv üretimi gibi endüstrilerde, Superhard kesme araçlarının kullanımı artmaktadır. Buna ek olarak, Superhard kesme araçları havacılık, makine üretimi, elektronik üretim ve diğer endüstrilerde de kullanılmaktadır ve bu endüstrilerin geliştirilmesi de Superhard kesme alet endüstrisinin geliştirilmesini teşvik edecektir. Pazar gelişiminin derinleşmesiyle, Çin'in Superhard alet endüstrisinin gelecekteki gelişimi daha da etkileyici olacak. Superhard kesme araçlarının sürekli iyileştirilmesi nedeniyle, Superhard kesme alet endüstrisinin ürün performansı, üretim süreci ve teknik seviyesi geliştirilmiştir, böylece Superhard kesme alet endüstrisinin rekabet gücünü artırmıştır. Buna ek olarak, Superhard Kesme Aracı endüstrisi, pazar talebini karşılamak için ürün kalitesini ve verimliliğini artırmak için bilgi teknolojisi ve yeni enerji teknolojisini kullanmaya devam edecektir. 2025 yılına kadar Çin'in Superhard araç endüstrisinin pazar büyüklüğünün 3 milyar yuan'a ulaşacağı ve bir büyüme eğilimi sürdürmeye devam edeceği tahmin ediliyor. Gelecekteki gelişmede, Çin'in Superhard Kesme Aracı endüstrisi, Ulusal Üretim 2025'in kalkınma gereksinimleri ile birlikte Superhard Kesme Aracı endüstrisinin yenilikçiliğini ve gelişimini teşvik etmeye devam edecektir, sektörün teknik seviyesini iyileştirir, sektörün rekabet gücünü artırmaya devam edecektir. ve pazarın ihtiyaçlarını karşılayın.

Çin'in Superhard Aracı endüstrisinin pazar büyüklüğü ve gelecekteki gelişme trendi Çin'in Superhard alet endüstrisi, geniş beklentileri olan hızla gelişen bir endüstridir. 2014 yılında, Çin'in Superhard alet endüstrisinin toplam çıktı değeri, yıllık% 17,2 artışla 1.38 milyar yuan'a ulaştı. 2023-2029 Çin Superhard Tool Industry pazar rekabet modeli ve Market Research tarafından yayınlanan yatırım beklentisi araştırma raporunun analizine göre, Çin'in Superhard araç endüstrisi daha büyük kalkınma fırsatlarını başlatacak. Ülkenin üst düzey üretime artan yatırımıyla, Superhard alet endüstrisinin kalkınma eğilimi Superhard alet endüstrisinin büyümesini güçlü bir şekilde teşvik edecektir. Buna ek olarak, hükümet pazara yatırım yaparken, Superhard Kesme Aracı Şirketleri de daha fazla yatırım fırsatını geliştirecek. Aynı zamanda, sosyal ve ekonomik kalkınmanın ihtiyaçları, Superhard kesme alet endüstrisinin gelişimini de teşvik edecektir. Örneğin, otomotiv üretimi gibi endüstrilerde, Superhard kesme araçlarının kullanımı artmaktadır. Buna ek olarak, Superhard kesme araçları havacılık, makine üretimi, elektronik üretim ve diğer endüstrilerde de kullanılmaktadır ve bu endüstrilerin geliştirilmesi de Superhard kesme alet endüstrisinin geliştirilmesini teşvik edecektir. Pazar gelişiminin derinleşmesiyle, Çin'in Superhard alet endüstrisinin gelecekteki gelişimi daha da etkileyici olacak. Superhard kesme araçlarının sürekli iyileştirilmesi nedeniyle, Superhard kesme alet endüstrisinin ürün performansı, üretim süreci ve teknik seviyesi geliştirilmiştir, böylece Superhard kesme alet endüstrisinin rekabet gücünü artırmıştır. Buna ek olarak, Superhard Kesme Aracı endüstrisi, pazar talebini karşılamak için ürün kalitesini ve verimliliğini artırmak için bilgi teknolojisi ve yeni enerji teknolojisini kullanmaya devam edecektir. 2025 yılına kadar Çin'in Superhard araç endüstrisinin pazar büyüklüğünün 3 milyar yuan'a ulaşacağı ve bir büyüme eğilimi sürdürmeye devam edeceği tahmin ediliyor. Gelecekteki gelişmede, Çin'in Superhard Kesme Aracı endüstrisi, Ulusal Üretim 2025'in kalkınma gereksinimleri ile birlikte Superhard Kesme Aracı endüstrisinin yenilikçiliğini ve gelişimini teşvik etmeye devam edecektir, sektörün teknik seviyesini iyileştirir, sektörün rekabet gücünü artırmaya devam edecektir. ve pazarın ihtiyaçlarını karşılayın.

Çin'in Superhard Aracı endüstrisinin pazar büyüklüğü ve gelecekteki gelişme trendi Çin'in Superhard alet endüstrisi, geniş beklentileri olan hızla gelişen bir endüstridir. 2014 yılında, Çin'in Superhard alet endüstrisinin toplam çıktı değeri, yıllık% 17,2 artışla 1.38 milyar yuan'a ulaştı. 2023-2029 Çin Superhard Tool Industry pazar rekabet modeli ve Market Research tarafından yayınlanan yatırım beklentisi araştırma raporunun analizine göre, Çin'in Superhard araç endüstrisi daha büyük kalkınma fırsatlarını başlatacak. Ülkenin üst düzey üretime artan yatırımıyla, Superhard alet endüstrisinin kalkınma eğilimi Superhard alet endüstrisinin büyümesini güçlü bir şekilde teşvik edecektir. Buna ek olarak, hükümet pazara yatırım yaparken, Superhard Kesme Aracı Şirketleri de daha fazla yatırım fırsatını geliştirecek. Aynı zamanda, sosyal ve ekonomik kalkınmanın ihtiyaçları, Superhard kesme alet endüstrisinin gelişimini de teşvik edecektir. Örneğin, otomotiv üretimi gibi endüstrilerde, Superhard kesme araçlarının kullanımı artmaktadır. Buna ek olarak, Superhard kesme araçları havacılık, makine üretimi, elektronik üretim ve diğer endüstrilerde de kullanılmaktadır ve bu endüstrilerin geliştirilmesi de Superhard kesme alet endüstrisinin geliştirilmesini teşvik edecektir. Pazar gelişiminin derinleşmesiyle, Çin'in Superhard alet endüstrisinin gelecekteki gelişimi daha da etkileyici olacak. Superhard kesme araçlarının sürekli iyileştirilmesi nedeniyle, Superhard kesme alet endüstrisinin ürün performansı, üretim süreci ve teknik seviyesi geliştirilmiştir, böylece Superhard kesme alet endüstrisinin rekabet gücünü artırmıştır. Buna ek olarak, Superhard Kesme Aracı endüstrisi, pazar talebini karşılamak için ürün kalitesini ve verimliliğini artırmak için bilgi teknolojisi ve yeni enerji teknolojisini kullanmaya devam edecektir. 2025 yılına kadar Çin'in Superhard araç endüstrisinin pazar büyüklüğünün 3 milyar yuan'a ulaşacağı ve bir büyüme eğilimi sürdürmeye devam edeceği tahmin ediliyor. Gelecekteki gelişmede, Çin'in Superhard Kesme Aracı endüstrisi, Ulusal Üretim 2025'in kalkınma gereksinimleri ile birlikte Superhard Kesme Aracı endüstrisinin yenilikçiliğini ve gelişimini teşvik etmeye devam edecektir, sektörün teknik seviyesini iyileştirir, sektörün rekabet gücünü artırmaya devam edecektir. ve pazarın ihtiyaçlarını karşılayın.

Elmas tozunun tanımı ve sınıflandırılması Genel olarak konuşursak, 54 mikrondan daha düşük aşındırıcı parçacık boyutu ile taşlama ve parlatma için tozlu malzemeye Micropowder denir. Diamond Hammadde olarak kullanılarak işlenen ince toz, elmas ince toz olarak adlandırılır. Son yıllarda, yeni uygulama alanlarının sürekli genişlemesi ile, birçok elmas mikro -çekicinin parçacık boyutu 54 mikrondan çok daha büyük olmuştur. Birçok elmas tozu türü vardır ve hammadde olarak düşük mukavemetli yapay elmas kullanarak ezme, saflaştırma, derecelendirme ve diğer işlemlerle üretilen elmas tozu en yaygın çeşittir. Bu tip ürün, onlarca nanometreden onlarca mikrona kadar parçacık boyutu aralığını kapsar ve ürünler uygun maliyetlidir. Şu anda, Diamond Micropowder'ın pazar payının çoğunu işgal ediyorlar. Uygulama alanlarının sürekli genişlemesi ile, farklı kullanımlara göre piyasada çeşitli elmas mikrowowders türleri ortaya çıkmıştır. 1. Farklı hammadde kaynaklarına göre, doğal elmas tozu ve yapay elmas tozuna ayrılabilir. Mücevher işlemesinde kullanılamayan düşük dereceli doğal elmaslar, taş frezeleme ile, değerli taşlama ve hassas parçaların sonrası işlemleri gibi endüstriyel taşlama ve parlatma için kullanılan elmas tozu üretmek için ezilebilir. Endüstrinin hızlı gelişimi ile. Taşlama ve parlatma alanında Diamond Micropowder'a olan talep keskin bir şekilde arttı ve doğal elmas mikrowowder'ın çıktısı pazar talebini karşılamaktan çok uzak. Yapay elmasın ortaya çıkışı bu sorunu çözdü ve elmas tozu için yeterli hammadde sağlar. Sentetik elmas tozu, sert ve kırılgan malzemelerin öğütülmesinde yaygın olarak kullanılır. Toz malzemesi olarak, çeşitli doğal değerli taşların, yapay değerli taşların, camın, seramiklerin ve diğer malzemelerin öğütülmesi ve parlatılması için kullanılabilir. Aşındırıcı sıvı ve aşındırıcı macun haline getirilen, silikon gofretler, safir gofretler ve diğer bileşenler gibi yarı iletken malzemelerin kesilmesi, taşlanması ve parlatılması için kullanılabilir. Ayrıca, hassas öğütme tekerlekleri, elmas kompozit tabakalar, ince öğütme tabakaları, tel çizim kalıpları vb. Gibi çeşitli ürünlere de yapılabilir. . 2. Hammadde elmasın gücüne göre, yüksek mukavemetli elmas tozuna ve düşük mukavemetli elmas tozuna bölünebilir. Birincisi, hammadde olarak yüksek mukavemetli elmas kullanılarak üretilen bir mikrowowder. Micropowder yüksek tek parçacık mukavemeti, düşük iç safsızlık içeriğine ve düşük manyetik özelliklere sahiptir. İkincisi, hammadde olarak düşük mukavemetli elmas kullanır. Ürün iyi kendi kendini keskinleştirmeye sahiptir. 3. Elmas kristal yapısına göre, tek kristal elmas tozu ve polikristalin elmas tozuna bölünebilir (aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi). Tek kristal elmas tozunun büyük çıkışı ve geniş uygulama alanları nedeniyle, elmas tozu genellikle sektörde tek kristal elmas tozu olarak adlandırılır. 1. Farklı elmas kristal yapısına göre, tek kristal elmas tozu ve polikristalin elmas tozuna bölünebilir (aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi). Tek kristal elmas tozunun büyük çıkışı ve geniş uygulama alanları nedeniyle, elmas tozu genellikle sektörde tek kristal elmas tozu olarak adlandırılır. Tek kristal elmas mikropowder, yapay elmas tarafından üretilir, statik basınç yöntemi ile tek kristal aşındırıcı taneler, tedaviyi ezme ve şekillendirdikten sonra, Superhard malzemelerinin özel işlemi ile üretilir. Parçacıkları, tek kristal elmasın tek kristal özelliklerini korur. Bir bölünme yüzeyine sahiptir ve harici bir kuvvetten etkilendiğinde, tercihen bölünme yüzeyi boyunca kırılır ve yeni bir "son teknoloji" açığa çıkarır. Polikristalin elmas tozu, doymamış bağlar yoluyla 5-10nm çapında elmas taneleri tarafından oluşturulan bir mikron ve submikron polikristalin parçacıktır ve iç kısım izotropiktir ve bölünme düzlemi yoktur. Yüksek tokluğa sahiptir. Eşsiz yapısal özellikleri nedeniyle, genellikle yarı iletken malzemelerin, hassas seramiklerin vb. Taşlama ve parlatılmasında kullanılır. Ek olarak, patlama yöntemi ile üretilen nano-diamonds vardır (aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi). Bu tip elmas, uygun patlama koşulları altında negatif oksijen dengesi patlayıcı içindeki fazla karbon atomlarından sentezlenir ve partikül büyüklüğü 5 ila 20 nanometre olan elmas tanelerden oluşur. Tozlardan oluşan ikincil aglomeratlar genellikle görünüşte gri siyahtır. Nano-kalemler iyi aşınma direncine, korozyon direncine ve termal iletkenliğe sahiptir. Sabit disklerin ve yarı iletkenlerin hassas parlatılması için kullanılabilirler ve yağlamayı önemli ölçüde iyileştirmek için yağ katkı maddeleri olarak kullanılabilir. Yağın yağlama özellikleri, aşınmayı azaltma, ürün performansını arttırmak için kauçuk ve plastike eklenebilir ve yüzey sertliğini arttırmak için metal kalıpların, aletlerin, bileşenlerin vb. Yüzeyini kaplamak için mükemmel bir fonksiyonel malzeme olarak kullanılabilir. Direnç ve termal iletkenlik aşınma. Genişletilmiş hizmet ömrü. Elmas tozunun iki kullanımı Diamond Micropowder makine, havacılık, optik aletler, cam, seramik, elektronik, petrol, jeoloji ve askeri endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır. Sert alaşım seramikleri, değerli taşlar ve optik cam taşlama ve parlatma için ideal bir malzemedir. Polikristalin elmas mikrowowder iyi tokluk kullanır, yüksek taşlama kuvveti koruyabilir ve taşlama ve parlatma işlemi sırasında çizilmesi kolay değildir ve optik kristaller, seramikler ve süper korumalar gibi çeşitli sert malzemelerin öğütülmesinde ve parlatılmasında yaygın olarak kullanılır. Genel olarak, parlatma için 0 ~ 0.5 mikron elmas tozu ile 6 ~ 12 mikron elmas tozu kullanılır; Taşlama için 10 ~ 15 mikron ila 22 ~ 36 mikron kullanılır; İnce öğütme için 12 ~ 22 mikron kullanılır. Üç üretim süreci elmas tozu Elmas Hammadde → Ezme ve şekillendirme → Asit Tedavisi → Su Yıkama → Ultrasonik Dispersiyon Tedavisi → Parçacık Boyut Sınıflandırması → Tek Parçacık Boyutu Asit Tedavisi → Kurutma → Parçacık Boyut İncelemesi → Tartım, Ambalaj ve Depolama. Diamond Micropowder genellikle sadece düşük teknolojili malzemelerle üretilir, bu da herkes Sınıf 1 malzemelerinin üretimi olarak adlandırılır. Ayrıca, elmas tel testereler, cam matkaplar ve diğer elektrolizasyon ürünleri gibi üç tip malzeme kullanacak bazı özelleştirilmiş gereksinimler ve özel uygulamalar da vardır. 4. Diamond Micropowder'ın öğütülmesi ve oluşturulması Ezme ve şekillendirme, Diamond Micropowder üretiminde anahtar bağlantılardır. Önceki üretim süreci esas olarak, esas olarak ezilmiş olan ve orta derecede düşük hızlı mekanik etkiye sahip bilyalı öğütmeye dayanıyordu. Şu anda Jet Mill ile değiştirildi. Hava akışı öğütmenin çalışma prensibi: Sıkıştırılmış hava, nozuldan yüksek hızda öğütme odasına enjekte edilir ve elmas hammaddeler, birden fazla yüksek basınçlı hava akışının kesiştiği yerde tekrar tekrar çarpışır, ovulur ve kesilir ve daha sonra ezilir. Parçacıklar yüksek hızlı çarpışma ile ezilir ve parçacıkların yüzeyi sürtünme ve kesme ile ezilir ve oluşturulur. Diamond Micropowder, bugün dünyada süper korumalı bir öğütme ve parlatma malzemesidir. Parçacık boyutu açısından, mikron, submicron ve nanometre tozlarına aittir. Kaba taneli toz ile karşılaştırıldığında, spesifik yüzey alanı ve spesifik yüzey fonksiyonel grupları önemli ölçüde artar, bu nedenle üretim sırasında parçacıklar arasındaki etkileşim kuvveti büyük ölçüde artar. Ek olarak, parçacık boyutunun iyileştirilmesi ile partikülün kendisinin kusurları azalır ve mukavemet artmak zorundadır. Diamond Micropowder'ın üretim sürecinin oldukça zor olduğu görülebilir. Bu sadece bir parçacık arıtma işlemi değil, aynı zamanda kristal yapı ve yüzey fiziksel ve kimyasal özelliklerindeki değişiklikler ile birlikte de eşlik eder. Bu nedenle, Diamond Micropowder'ın üretim süreci, makine, toz mühendisliği, mekanik, fiziksel kimya, modern enstrümanlar ve test teknolojisini içeren çok disiplinli bir mühendislik teknolojisi problemidir. En son teknolojinin ve üst düzey imalat endüstrisinin geliştirilmesi ile birlikte, birçok hassas cihazın yüzey kaplaması, bilgisayar diski manyetik kafa optik iletişim cihazları, optik kristaller, yarı iletken substratlar ve diğer cihazlar gibi çok yüksektir, hepsi de hassas parlatma gerektirir. İzin verilen aralığın ötesinde çarpmalar, çizikler veya ekli yabancı nesneler, tasarımın doğruluğunu ve performansını garanti etmeyecektir. Kısacası, sektör personelimizin çabalarıyla, ülkemdeki elmas mikrowowder üretim seviyesi her geçen yıl iyileşiyor. Aynı malzeme ve ekipman koşulları altında, dünyadaki en yüksek maliyet performansına sahiptir, ancak uluslararası üst düzey mikropowder arasında hala belirli bir boşluk vardır. Diamond Micropowder'ın üretimi hala meslektaşları tarafından aşılması gereken birçok yeni sorun var ve bu aynı zamanda gelecekteki kalkınma hedefimiz ve görevimiz.

Birkaç gün önce, Japonya'daki Saga Üniversitesi'nde profesör olan Profesör Jiashu, elmastan yapılmış bir güç yarı iletken geliştirmek ve santimetre kare 875 megawatt (875.000 kilowatt) güçle çalışmak için Japonya'da hassas bir parça üreticisi olan Orbray ile işbirliği yaptı. . Bu güç yarı iletken, mevcut elmas yarı iletkenler arasında dünyadaki en yüksek çıkış güç değerine sahiptir. Silicon karbür (sic) ürünleri ve galyum nitrür (GAN) ürünleri ile karşılaştırıldığında, yeni nesil güç yarı iletkenleri olan elmas yarı iletkenler, yüksek voltaj direnci gibi daha iyi performansa sahiptir ve güç kaybının 1/50.000 silikon ürününe indirgendiği düşünülmektedir. , Aynı zamanda, ısı ve radyasyona da çok dirençlidir, bu nedenle nihai güç yarı iletken olarak adlandırılır ". Elmasın bant aralığı genişliği, galyum nitrür, silikon karbür ve diğer malzemelerinkinden çok daha yüksek olan 5.5EV kadar yüksektir. Taşıyıcı hareketliliği de silikon malzemelerin üç katıdır. İç taşıyıcı konsantrasyonu oda sıcaklığında son derece düşüktür ve mükemmel yüksek sıcaklık direnç özelliklerine sahiptir. Diamond'ın yarı iletken alanına uygulanması gittikçe daha geniş hale geliyor. Dünyanın dört bir yanındaki ülkeler, yarı iletken alanında elmasın araştırma ve geliştirilmesini artırıyor. Bunlar arasında Japonya, ultra yükseklikte 2 inç elmas gofret kütle üretim yöntemi başarıyla geliştirdi ve depolama kapasitesi 1 milyar Blu-ışınına eşdeğer. Optik disk (yaklaşık 25 milyon TB). Dünyadaki doğal elmasların yıllık üretimi 150 milyon karat, sentetik elmas üretimi ise% 95'i Çin anakarasından gelen 20 milyar karat aşıyor.

Elmas teli, belirli bir dağılım yoğunluğuna sahip vahşi (genellikle yüksek karbonlu çelik tel) üzerinde (genellikle yüksek karbonlu çelik tel) elmas mikrowowder parçacıklarının düzgün bir şekilde birleştirilmesiyle yapılır ve elmas teli ve kesilecek nesne arasındaki yüksek hızlı taşlama hareketinden kesme amacına ulaşır. Diamond teli için genellikle iki üretim yöntemi vardır, yani elmas parçacıklarının tel üzerindeki elektrolizasyon ve reçine ile sabitlenmesi ile oluşturulan kesme teli vardır. Kesinlikle konuşursak, kısa süre için elmas kesme teli veya elmas teli olarak adlandırılır. Elmas telinde çelik telin kesme kabiliyetini arttıran ve kesme hızını ve kesme kabiliyetini büyük ölçüde hızlandırabilen elmas mikro-Sawtooth'a sahiptir. 1. Elmas teli esas olarak fotovoltaik endüstrisinde kullanılır Mevcut ana işlem, fotovoltaik kristal silikon, kristal, manyetik malzemeler, safir vb. Sert ve kırılgan malzemeleri kesmek için metal tel üzerine bir elmas tozu tabakası kaplayacak elmas elmas teldir. Teknoloji kesme endüstrisinde önemli bir rol oynamıştır. Önemli bir rol oynar ve uygulama aralığı da son derece geniştir. Esas olarak silikon gofretlerin üretimi gibi, silikon çubukların kesilmesi, kareler kesme ve silikon gofretlerin dilimlenmesi gibi mevcut sıcak fotovoltaik alanda kullanılır. Silikon gofret kesme elmas teline olan talep, toplam talebin% 90'ından fazlasını oluşturmaktadır. 2. Elmas telin avantajları Elmas teli esas olarak en erken safir alanında kullanıldı ve 2015 yılında fotovoltaik alanda uygulanmaya başladı. Fotovoltaikler harçla kesilmeden önce. Çin halkı harç kesme teknolojisini aşırıya geliştirdiğinde, "maliyet azaltma" için yer yoktu ve elmas teli teknolojisi fotovoltaik insanların görme alanına girdi. Elmas telinin avantajları nelerdir? 1. Yüksek hızlı kesim gerçekleştirebilir. Geleneksel harç kesme yöntemi ile karşılaştırıldığında, hız 2-3 kat arttırılır ve zaman alıcı büyük ölçüde azalır; 2. Geleneksel harç kesme ortamı serttir ve çevre dostu değildir ve büyük miktarda harç geri dönüştürülmelidir, bu da çok fazla insan gücü ve finansal maliyet tüketir. Bununla birlikte, elmas tel işlemi harç gerektirmez, sadece su veya su bazlı soğutma temizleme sıvısı gereklidir. Evet, bu nedenle elmas tel kesiminin çevre dostu üretim ve üretimin avantajları vardır; 3. Silikon malzemesinin kaybı geleneksel kesimden daha küçüktür ve tel tüketiminin toplam maliyeti düşüktür; 4. Elmas telinin çapı ayarlanabilir ve farklı malzemeler için farklı tel çapları kullanılır, bu da sarf malzemelerini ve kesme doğruluğunu büyük ölçüde azaltır; 5. Alan tasarrufu, elmas tel kesme makinesi çok fazla alan tasarrufu sağlayabilen küçük bir alanı kaplar. 3. Diamond Wire'ın karşılaştığı teknolojik yenilik ve zorluklar Fotovoltaik endüstri için, özellikle silikon malzemelerin fiyatının yükseldiği ve yutulduğu son iki yılda, maliyetleri azaltmak ve verimliliği artırmak ebedi bir konudur. Kesme kayıplarının azaltılması ve silikon gofretlerin maliyetini azaltma, silikon gofret şirketlerinin çözmesi için acil bir ihtiyaçtır. 1. Silikon gofret inceltmesinin kaçınılmaz sonucu, elmas tellerin incelmesidir Gofret inceltme, silikon gofret endüstrisinin son iki yılda tek bir gofret maliyetini azaltma çabalarının yönüdür. Silikon gofretlerin incelmesi eşliğinde elmas tellerin incelmesidir. İnceltme çizgilerinin avantajları (1) Elmas teli incelmesi, kesme sırasında silikon kaybını azaltabilir. Dilimleme işlemi sırasında, silikon gofretlerin verimini artırmak için silikon gofretlerin parçalanma oranı azalır. Silikon malzemenin yüksek fiyatı, elmas teli çapının azaltılmasını teşvik eder ve en doğrudan ve etkili fayda olan silikon tüketimini azaltır. (2) Elmas teli inceldikten sonra, daha ince silikon gofretleri kesebilir. Sebzeleri balta ile kesmek ve sebzeleri mutfak bıçağı ile kesmek gibidir. Bu nedenlerin her ikisi de aynı uzunlukta silikon çubuğunu daha fazla sayıda silikon gofret haline getirmeye yardımcı olur. (3) Elmas teli inceldikten sonra, bara malzemesi miktarı büyük ölçüde azalacaktır. Telin çapı küçüldükçe, kesitsel alan küçülür ve bara kütlesi küçülür, bu da malzemelerde bir tasarruf olduğunu gösterir. İnceltme hatlarının dezavantajları (1) tel ne kadar ince olursa, bara çizimini, nikel kaplamayı ve elmas tozu uygulamasını işlemek o kadar zordur ve daha fazla maliyet gerekir; (2) tel ne kadar ince olursa, çekme kuvveti ne kadar küçük olursa, kesme hızı ve verimliliği azalır ve zaman maliyeti gereklidir; (3) Tel ne kadar ince olursa, çapı o kadar küçük olur ve aynı uzunluğa bağlı elmas tozu miktarı o kadar küçük olur. Aynı silikon gofretin kesilmesi daha uzun bir elmas teli gerektirir; (4) Tel ne kadar ince olursa, aynı malzemenin altında kırılması o kadar kolay olur ve dilimleme işlemi birlikte çalışmak için birden fazla kablo gerektirir ve kablo kırılmasından sonra kablolama uzun sürer. 2. Busbar, elmas telin kendisinin ve tungsten telinin kendisini değiştirme zorluğuyla karşı karşıya. Çelik telin maliyeti tungsten telinden daha düşük olmasına rağmen, sorun kırılma kuvvetinin tungsten telinden daha düşük olması ve mevcut 38-42 mikronun çelik tel sınırına yakın olmasıdır. Tungsten tel ikamesi yeni bir yön haline geldi. Çelik tel ve tungsten elmas telinin servis ömrü açısından karşılaştırılması, tungsten elmas telinin kullanım süreleri çelik telin 10-20 katıdır. Ancak dezavantajlar: Birincisi, Tungsten'in fiyatı çelik telden daha yüksektir ve aynı uzunluktaki tungsten telinin fiyatı çelik telin fiyatının birkaç katıdır; İkincisi, tungsten telinin sarma uzunluğu en fazla 100km'dir, çelik tel 300km'ye ulaşabilir, bu nedenle taşıma ve kullanım maliyeti de çelik telden daha yüksektir; Üçüncüsü, mevcut tungsten tel busbarının verimi çelik telden daha düşüktür, böylece tungsten telinin maliyetini arttırır Bu nedenle, elmas teli inceltme ve bara değiştirmenin hem avantajları hem de dezavantajları vardır ve ödünleşmeler gereklidir. Tarihsel gelişim perspektifinden bakıldığında, elmas teli eşiği nispeten düşüktür, bu da bir süre için elmas teli için şiddetli bir rekabete neden olmuştur. Bu noktada, elmas tellerin teknolojisi ve üretiminin kapsamlı bir şekilde geliştirildiğine inanıyoruz. Tel inceltme gelişimi hızlanıyor ve aynı zamanda geleneksel yüksek karbonlu çelik tel inceltme darboğazında, bara malzemesi değiştirme olasılığı ile karşı karşıya. Silikon gofretlerin büyük boyutlu ve incelmesi sürekli eğilimi ile birleştiğinde, elmas telin teknik bariyerlerinin güçlendirilmesi beklenmektedir. Üretim ve üretim açısından, önde gelen işletmeler üretim verimliliğini büyük ölçüde artırmak için bir makinenin ve birden fazla çizginin dönüşümünü artırdı. 4. Elmas teli için yıllık talep görünümü Fotovoltaik endüstri zincirindeki elmas çizgilerinin karlılığı ön plandadır. 2021'de kâr oranı sadece silikon malzemelerde ikinci olacaktır. Ortalama brüt kar oranı yaklaşık%35'e ulaşacak ve bara veya yukarı akış yukarı doğru uzanan işletmeler%50'den fazla ulaşabilir. İnceltme, inceltme ve büyük boyutun dilimleme işleminin tel tüketimini artırması beklenmektedir. Aşağı yön talep açısından, ızgara paritesi ve karbon nötrlüğü altında, fotovoltaik talebi artmış ve üst üste binmiş silikon gofretlerin genişlemesi hızlandı ve elmas tellerine olan talebin endüstri büyümesini aşması bekleniyor. Endüstri yapısı stabilize olma eğiliminde olduğundan, elmas telin fiyatı yavaş yavaş stabilize olmuştur ve daha ince tel belirli bir fiyat artışı olasılığı getirebilir. Tahminlere göre, 2021'de GW başına tüketilen elmas teli 340.000 kilometre tüketecek ve 2022'de GW başına tüketilen elmas teli 500.000 kilometreye ulaşacak. 2025 yılına kadar, fotovoltaik alandaki elmas teli için pazar alanının 15 milyardan fazla ulaşacağı ve bileşik büyüme oranının 2021'den 2025'e kadar% 40'tan fazla olacağı tahmin edilmektedir.

Elmas teli, belirli bir dağılım yoğunluğuna sahip vahşi (genellikle yüksek karbonlu çelik tel) üzerinde (genellikle yüksek karbonlu çelik tel) elmas mikrowowder parçacıklarının düzgün bir şekilde birleştirilmesiyle yapılır ve elmas teli ve kesilecek nesne arasındaki yüksek hızlı taşlama hareketinden kesme amacına ulaşır. Diamond teli için genellikle iki üretim yöntemi vardır, yani elmas parçacıklarının tel üzerindeki elektrolizasyon ve reçine ile sabitlenmesi ile oluşturulan kesme teli vardır. Kesinlikle konuşursak, kısa süre için elmas kesme teli veya elmas teli olarak adlandırılır. Elmas telinde çelik telin kesme kabiliyetini arttıran ve kesme hızını ve kesme kabiliyetini büyük ölçüde hızlandırabilen elmas mikro-Sawtooth'a sahiptir. 1. Elmas teli esas olarak fotovoltaik endüstrisinde kullanılır Mevcut ana işlem, fotovoltaik kristal silikon, kristal, manyetik malzemeler, safir vb. Sert ve kırılgan malzemeleri kesmek için metal tel üzerine bir elmas tozu tabakası kaplayacak elmas elmas teldir. Teknoloji kesme endüstrisinde önemli bir rol oynamıştır. Önemli bir rol oynar ve uygulama aralığı da son derece geniştir. Esas olarak silikon gofretlerin üretimi gibi, silikon çubukların kesilmesi, kareler kesme ve silikon gofretlerin dilimlenmesi gibi mevcut sıcak fotovoltaik alanda kullanılır. Silikon gofret kesme elmas teline olan talep, toplam talebin% 90'ından fazlasını oluşturmaktadır. 2. Elmas telin avantajları Elmas teli esas olarak en erken safir alanında kullanıldı ve 2015 yılında fotovoltaik alanda uygulanmaya başladı. Fotovoltaikler harçla kesilmeden önce. Çin halkı harç kesme teknolojisini aşırıya geliştirdiğinde, "maliyet azaltma" için yer yoktu ve elmas teli teknolojisi fotovoltaik insanların görme alanına girdi. Elmas telinin avantajları nelerdir? 1. Yüksek hızlı kesim gerçekleştirebilir. Geleneksel harç kesme yöntemi ile karşılaştırıldığında, hız 2-3 kat arttırılır ve zaman alıcı büyük ölçüde azalır; 2. Geleneksel harç kesme ortamı serttir ve çevre dostu değildir ve büyük miktarda harç geri dönüştürülmelidir, bu da çok fazla insan gücü ve finansal maliyet tüketir. Bununla birlikte, elmas tel işlemi harç gerektirmez, sadece su veya su bazlı soğutma temizleme sıvısı gereklidir. Evet, bu nedenle elmas tel kesiminin çevre dostu üretim ve üretimin avantajları vardır; 3. Silikon malzemesinin kaybı geleneksel kesimden daha küçüktür ve tel tüketiminin toplam maliyeti düşüktür; 4. Elmas telinin çapı ayarlanabilir ve farklı malzemeler için farklı tel çapları kullanılır, bu da sarf malzemelerini ve kesme doğruluğunu büyük ölçüde azaltır; 5. Alan tasarrufu, elmas tel kesme makinesi çok fazla alan tasarrufu sağlayabilen küçük bir alanı kaplar. 3. Diamond Wire'ın karşılaştığı teknolojik yenilik ve zorluklar Fotovoltaik endüstri için, özellikle silikon malzemelerin fiyatının yükseldiği ve yutulduğu son iki yılda, maliyetleri azaltmak ve verimliliği artırmak ebedi bir konudur. Kesme kayıplarının azaltılması ve silikon gofretlerin maliyetini azaltma, silikon gofret şirketlerinin çözmesi için acil bir ihtiyaçtır. 1. Silikon gofret inceltmesinin kaçınılmaz sonucu, elmas tellerin incelmesidir Gofret inceltme, silikon gofret endüstrisinin son iki yılda tek bir gofret maliyetini azaltma çabalarının yönüdür. Silikon gofretlerin incelmesi eşliğinde elmas tellerin incelmesidir. İnceltme çizgilerinin avantajları (1) Elmas teli incelmesi, kesme sırasında silikon kaybını azaltabilir. Dilimleme işlemi sırasında, silikon gofretlerin verimini artırmak için silikon gofretlerin parçalanma oranı azalır. Silikon malzemenin yüksek fiyatı, elmas teli çapının azaltılmasını teşvik eder ve en doğrudan ve etkili fayda olan silikon tüketimini azaltır. (2) Elmas teli inceldikten sonra, daha ince silikon gofretleri kesebilir. Sebzeleri balta ile kesmek ve sebzeleri mutfak bıçağı ile kesmek gibidir. Bu nedenlerin her ikisi de aynı uzunlukta silikon çubuğunu daha fazla sayıda silikon gofret haline getirmeye yardımcı olur. (3) Elmas teli inceldikten sonra, bara malzemesi miktarı büyük ölçüde azalacaktır. Telin çapı küçüldükçe, kesitsel alan küçülür ve bara kütlesi küçülür, bu da malzemelerde bir tasarruf olduğunu gösterir. İnceltme hatlarının dezavantajları (1) tel ne kadar ince olursa, bara çizimini, nikel kaplamayı ve elmas tozu uygulamasını işlemek o kadar zordur ve daha fazla maliyet gerekir; (2) tel ne kadar ince olursa, çekme kuvveti ne kadar küçük olursa, kesme hızı ve verimliliği azalır ve zaman maliyeti gereklidir; (3) Tel ne kadar ince olursa, çapı o kadar küçük olur ve aynı uzunluğa bağlı elmas tozu miktarı o kadar küçük olur. Aynı silikon gofretin kesilmesi daha uzun bir elmas teli gerektirir; (4) Tel ne kadar ince olursa, aynı malzemenin altında kırılması o kadar kolay olur ve dilimleme işlemi birlikte çalışmak için birden fazla kablo gerektirir ve kablo kırılmasından sonra kablolama uzun sürer. 2. Busbar, elmas telin kendisinin ve tungsten telinin kendisini değiştirme zorluğuyla karşı karşıya. Çelik telin maliyeti tungsten telinden daha düşük olmasına rağmen, sorun kırılma kuvvetinin tungsten telinden daha düşük olması ve mevcut 38-42 mikronun çelik tel sınırına yakın olmasıdır. Tungsten tel ikamesi yeni bir yön haline geldi. Çelik tel ve tungsten elmas telinin servis ömrü açısından karşılaştırılması, tungsten elmas telinin kullanım süreleri çelik telin 10-20 katıdır. Ancak dezavantajlar: Birincisi, Tungsten'in fiyatı çelik telden daha yüksektir ve aynı uzunluktaki tungsten telinin fiyatı çelik telin fiyatının birkaç katıdır; İkincisi, tungsten telinin sarma uzunluğu en fazla 100km'dir, çelik tel 300km'ye ulaşabilir, bu nedenle taşıma ve kullanım maliyeti de çelik telden daha yüksektir; Üçüncüsü, mevcut tungsten tel busbarının verimi çelik telden daha düşüktür, böylece tungsten telinin maliyetini arttırır Bu nedenle, elmas teli inceltme ve bara değiştirmenin hem avantajları hem de dezavantajları vardır ve ödünleşmeler gereklidir. Tarihsel gelişim perspektifinden bakıldığında, elmas teli eşiği nispeten düşüktür, bu da bir süre için elmas teli için şiddetli bir rekabete neden olmuştur. Bu noktada, elmas tellerin teknolojisi ve üretiminin kapsamlı bir şekilde geliştirildiğine inanıyoruz. Tel inceltme gelişimi hızlanıyor ve aynı zamanda geleneksel yüksek karbonlu çelik tel inceltme darboğazında, bara malzemesi değiştirme olasılığı ile karşı karşıya. Silikon gofretlerin büyük boyutlu ve incelmesi sürekli eğilimi ile birleştiğinde, elmas telin teknik bariyerlerinin güçlendirilmesi beklenmektedir. Üretim ve üretim açısından, önde gelen işletmeler üretim verimliliğini büyük ölçüde artırmak için bir makinenin ve birden fazla çizginin dönüşümünü artırdı. 4. Elmas teli için yıllık talep görünümü Fotovoltaik endüstri zincirindeki elmas çizgilerinin karlılığı ön plandadır. 2021'de kâr oranı sadece silikon malzemelerde ikinci olacaktır. Ortalama brüt kar oranı yaklaşık%35'e ulaşacak ve bara veya yukarı akış yukarı doğru uzanan işletmeler%50'den fazla ulaşabilir. İnceltme, inceltme ve büyük boyutun dilimleme işleminin tel tüketimini artırması beklenmektedir. Aşağı yön talep açısından, ızgara paritesi ve karbon nötrlüğü altında, fotovoltaik talebi artmış ve üst üste binmiş silikon gofretlerin genişlemesi hızlandı ve elmas tellerine olan talebin endüstri büyümesini aşması bekleniyor. Endüstri yapısı stabilize olma eğiliminde olduğundan, elmas telin fiyatı yavaş yavaş stabilize olmuştur ve daha ince tel belirli bir fiyat artışı olasılığı getirebilir. Tahminlere göre, 2021'de GW başına tüketilen elmas teli 340.000 kilometre tüketecek ve 2022'de GW başına tüketilen elmas teli 500.000 kilometreye ulaşacak. 2025 yılına kadar, fotovoltaik alandaki elmas teli için pazar alanının 15 milyardan fazla ulaşacağı ve bileşik büyüme oranının 2021'den 2025'e kadar% 40'tan fazla olacağı tahmin edilmektedir.

Elmas teli, belirli bir dağılım yoğunluğuna sahip vahşi (genellikle yüksek karbonlu çelik tel) üzerinde (genellikle yüksek karbonlu çelik tel) elmas mikrowowder parçacıklarının düzgün bir şekilde birleştirilmesiyle yapılır ve elmas teli ve kesilecek nesne arasındaki yüksek hızlı taşlama hareketinden kesme amacına ulaşır. Diamond teli için genellikle iki üretim yöntemi vardır, yani elmas parçacıklarının tel üzerindeki elektrolizasyon ve reçine ile sabitlenmesi ile oluşturulan kesme teli vardır. Kesinlikle konuşursak, kısa süre için elmas kesme teli veya elmas teli olarak adlandırılır. Elmas telinde çelik telin kesme kabiliyetini arttıran ve kesme hızını ve kesme kabiliyetini büyük ölçüde hızlandırabilen elmas mikro-Sawtooth'a sahiptir. 1. Elmas teli esas olarak fotovoltaik endüstrisinde kullanılır Mevcut ana işlem, fotovoltaik kristal silikon, kristal, manyetik malzemeler, safir vb. Sert ve kırılgan malzemeleri kesmek için metal tel üzerine bir elmas tozu tabakası kaplayacak elmas elmas teldir. Teknoloji kesme endüstrisinde önemli bir rol oynamıştır. Önemli bir rol oynar ve uygulama aralığı da son derece geniştir. Esas olarak silikon gofretlerin üretimi gibi, silikon çubukların kesilmesi, kareler kesme ve silikon gofretlerin dilimlenmesi gibi mevcut sıcak fotovoltaik alanda kullanılır. Silikon gofret kesme elmas teline olan talep, toplam talebin% 90'ından fazlasını oluşturmaktadır. 2. Elmas telin avantajları Elmas teli esas olarak en erken safir alanında kullanıldı ve 2015 yılında fotovoltaik alanda uygulanmaya başladı. Fotovoltaikler harçla kesilmeden önce. Çin halkı harç kesme teknolojisini aşırıya geliştirdiğinde, "maliyet azaltma" için yer yoktu ve elmas teli teknolojisi fotovoltaik insanların görme alanına girdi. Elmas telinin avantajları nelerdir? 1. Yüksek hızlı kesim gerçekleştirebilir. Geleneksel harç kesme yöntemi ile karşılaştırıldığında, hız 2-3 kat arttırılır ve zaman alıcı büyük ölçüde azalır; 2. Geleneksel harç kesme ortamı serttir ve çevre dostu değildir ve büyük miktarda harç geri dönüştürülmelidir, bu da çok fazla insan gücü ve finansal maliyet tüketir. Bununla birlikte, elmas tel işlemi harç gerektirmez, sadece su veya su bazlı soğutma temizleme sıvısı gereklidir. Evet, bu nedenle elmas tel kesiminin çevre dostu üretim ve üretimin avantajları vardır; 3. Silikon malzemesinin kaybı geleneksel kesimden daha küçüktür ve tel tüketiminin toplam maliyeti düşüktür; 4. Elmas telinin çapı ayarlanabilir ve farklı malzemeler için farklı tel çapları kullanılır, bu da sarf malzemelerini ve kesme doğruluğunu büyük ölçüde azaltır; 5. Alan tasarrufu, elmas tel kesme makinesi çok fazla alan tasarrufu sağlayabilen küçük bir alanı kaplar. 3. Diamond Wire'ın karşılaştığı teknolojik yenilik ve zorluklar Fotovoltaik endüstri için, özellikle silikon malzemelerin fiyatının yükseldiği ve yutulduğu son iki yılda, maliyetleri azaltmak ve verimliliği artırmak ebedi bir konudur. Kesme kayıplarının azaltılması ve silikon gofretlerin maliyetini azaltma, silikon gofret şirketlerinin çözmesi için acil bir ihtiyaçtır. 1. Silikon gofret inceltmesinin kaçınılmaz sonucu, elmas tellerin incelmesidir Gofret inceltme, silikon gofret endüstrisinin son iki yılda tek bir gofret maliyetini azaltma çabalarının yönüdür. Silikon gofretlerin incelmesi eşliğinde elmas tellerin incelmesidir. İnceltme çizgilerinin avantajları (1) Elmas teli incelmesi, kesme sırasında silikon kaybını azaltabilir. Dilimleme işlemi sırasında, silikon gofretlerin verimini artırmak için silikon gofretlerin parçalanma oranı azalır. Silikon malzemenin yüksek fiyatı, elmas teli çapının azaltılmasını teşvik eder ve en doğrudan ve etkili fayda olan silikon tüketimini azaltır. (2) Elmas teli inceldikten sonra, daha ince silikon gofretleri kesebilir. Sebzeleri balta ile kesmek ve sebzeleri mutfak bıçağı ile kesmek gibidir. Bu nedenlerin her ikisi de aynı uzunlukta silikon çubuğunu daha fazla sayıda silikon gofret haline getirmeye yardımcı olur. (3) Elmas teli inceldikten sonra, bara malzemesi miktarı büyük ölçüde azalacaktır. Telin çapı küçüldükçe, kesitsel alan küçülür ve bara kütlesi küçülür, bu da malzemelerde bir tasarruf olduğunu gösterir. İnceltme hatlarının dezavantajları (1) tel ne kadar ince olursa, bara çizimini, nikel kaplamayı ve elmas tozu uygulamasını işlemek o kadar zordur ve daha fazla maliyet gerekir; (2) tel ne kadar ince olursa, çekme kuvveti ne kadar küçük olursa, kesme hızı ve verimliliği azalır ve zaman maliyeti gereklidir; (3) Tel ne kadar ince olursa, çapı o kadar küçük olur ve aynı uzunluğa bağlı elmas tozu miktarı o kadar küçük olur. Aynı silikon gofretin kesilmesi daha uzun bir elmas teli gerektirir; (4) Tel ne kadar ince olursa, aynı malzemenin altında kırılması o kadar kolay olur ve dilimleme işlemi birlikte çalışmak için birden fazla kablo gerektirir ve kablo kırılmasından sonra kablolama uzun sürer. 2. Busbar, elmas telin kendisinin ve tungsten telinin kendisini değiştirme zorluğuyla karşı karşıya. Çelik telin maliyeti tungsten telinden daha düşük olmasına rağmen, sorun kırılma kuvvetinin tungsten telinden daha düşük olması ve mevcut 38-42 mikronun çelik tel sınırına yakın olmasıdır. Tungsten tel ikamesi yeni bir yön haline geldi. Çelik tel ve tungsten elmas telinin servis ömrü açısından karşılaştırılması, tungsten elmas telinin kullanım süreleri çelik telin 10-20 katıdır. Ancak dezavantajlar: Birincisi, Tungsten'in fiyatı çelik telden daha yüksektir ve aynı uzunluktaki tungsten telinin fiyatı çelik telin fiyatının birkaç katıdır; İkincisi, tungsten telinin sarma uzunluğu en fazla 100km'dir, çelik tel 300km'ye ulaşabilir, bu nedenle taşıma ve kullanım maliyeti de çelik telden daha yüksektir; Üçüncüsü, mevcut tungsten tel busbarının verimi çelik telden daha düşüktür, böylece tungsten telinin maliyetini arttırır Bu nedenle, elmas teli inceltme ve bara değiştirmenin hem avantajları hem de dezavantajları vardır ve ödünleşmeler gereklidir. Tarihsel gelişim perspektifinden bakıldığında, elmas teli eşiği nispeten düşüktür, bu da bir süre için elmas teli için şiddetli bir rekabete neden olmuştur. Bu noktada, elmas tellerin teknolojisi ve üretiminin kapsamlı bir şekilde geliştirildiğine inanıyoruz. Tel inceltme gelişimi hızlanıyor ve aynı zamanda geleneksel yüksek karbonlu çelik tel inceltme darboğazında, bara malzemesi değiştirme olasılığı ile karşı karşıya. Silikon gofretlerin büyük boyutlu ve incelmesi sürekli eğilimi ile birleştiğinde, elmas telin teknik bariyerlerinin güçlendirilmesi beklenmektedir. Üretim ve üretim açısından, önde gelen işletmeler üretim verimliliğini büyük ölçüde artırmak için bir makinenin ve birden fazla çizginin dönüşümünü artırdı. 4. Elmas teli için yıllık talep görünümü Fotovoltaik endüstri zincirindeki elmas çizgilerinin karlılığı ön plandadır. 2021'de kâr oranı sadece silikon malzemelerde ikinci olacaktır. Ortalama brüt kar oranı yaklaşık%35'e ulaşacak ve bara veya yukarı akış yukarı doğru uzanan işletmeler%50'den fazla ulaşabilir. İnceltme, inceltme ve büyük boyutun dilimleme işleminin tel tüketimini artırması beklenmektedir. Aşağı yön talep açısından, ızgara paritesi ve karbon nötrlüğü altında, fotovoltaik talebi artmış ve üst üste binmiş silikon gofretlerin genişlemesi hızlandı ve elmas tellerine olan talebin endüstri büyümesini aşması bekleniyor. Endüstri yapısı stabilize olma eğiliminde olduğundan, elmas telin fiyatı yavaş yavaş stabilize olmuştur ve daha ince tel belirli bir fiyat artışı olasılığı getirebilir. Tahminlere göre, 2021'de GW başına tüketilen elmas teli 340.000 kilometre tüketecek ve 2022'de GW başına tüketilen elmas teli 500.000 kilometreye ulaşacak. 2025 yılına kadar, fotovoltaik alandaki elmas teli için pazar alanının 15 milyardan fazla ulaşacağı ve bileşik büyüme oranının 2021'den 2025'e kadar% 40'tan fazla olacağı tahmin edilmektedir.

Polikristalin elmas kompakt matkap ucu, silindirik bir kesme aletine kakılmış ve kaynaklanmış dairesel bir şekle sahip kompozit bir tabakadır ve kesme aracı, bir PDC matkabı olmak için matkap gövdesine monte edilir. Polikristalin elmas kompakt matkap bitleri esas olarak üç kategoriye ayrılmıştır 1. Jeolojik keşif için kompozit matkap bitleri Kompozit matkap ucu esas olarak jeolojik keşif ve keşif için kullanılır ve yumuşak ve orta sert kaya oluşumları için uygundur. Şimdi bazı üreticiler yeni olarak on sertlik dereceli kaya oluşumlarına uygulanabilecek yeni bir kompozit matkap ucu geliştirdi. 2. Kömür Alanı Sondajı Kompozit Matkap Usunu benimser Esas olarak kömür madenlerinde üst kömür dikişlerinin delinmesi ve madenciliği için kullanılır. Genel olarak, kömür alanlarının kaya oluşumları nispeten yumuşaktır ve ankraj matkap bitleri, üç kanatlı matkap bitleri vb. Gibi kompozit matkap bitleri yaygın olarak kullanılır. 3. Yağ keşfi için kompozit matkap bitleri Matkap bitleri esas olarak petrol ve gaz alanlarında sondajda kullanılır. Şu anda, yağ alanı için kompozit matkap ucu, tüm kompozit matkap bitleri arasında en pahalı ve talepkar olanıdır.

Elmas taşlama tekerleği üretiminin temel teknolojisi, bağ formülü ve üretim sürecinde yatmaktadır. Farklı müşterilere, farklı işlenmiş malzemelere, ekipmanlara, işleme teknolojisine ve hassas gereksinimlere yanıt olarak, elmas taşlama tekerleklerinin farklı performanslara sahip olması gerekir, bu da elmas taşlama tekerleklerinin özelleştirilmesini daha yüksek hale getirir. Taşlama tekerleği bağının performansı, elmas tipi ve konsantrasyonu ve anahtar işlemlerin işlemi, elmas taşlama çarkının kesme verimliliğini, servis ömrünü ve işleme kalitesini doğrudan etkiler. Genel olarak konuşursak, elmas taşlama tekerleklerinin geliştirme eğilimi, aşağı akış malzemelerinin kesin, verimli ve çevre dostu işlenmesini gerçekleştirmektir. Bu, farklı elmas türlerinin performansı hakkındaki araştırmanın güçlendirilmesini, bağlayıcının performansı ve belirli elmas türlerinin eşleştirilmesi ve farklı uygulama alanlarındaki işleme doğruluğu gereksinimleri hakkındaki araştırmanın güçlendirilmesi hakkındaki araştırmanın güçlendirilmesini gerektirir.

PCD kompaktının tam adı, uygulamasına göre iki türe ayrılan polikristalin elmas kompakttır (PDC): petrol sahası delme ve kesme aletleri. İkisi arasında daha iyi ayrım yapmak için, petrol sahası sondajı için polikristalin elmas kompaktları genellikle kısa için PDC olarak adlandırılır ve kesme aletleri için polikristalin elmas kompaktlar kısa sürede PCD kompaktları olarak adlandırılır. PCD kompozit tabakası, elmas mikropowder ve çimentolu karbür substratı ultra yüksek basınç ve yüksek sıcaklık (5.5GPA'nın üzerinde, 1500 ° C'nin üzerinde) ile sinterlenmiş kompozit bir malzemedir. Bu malzeme sadece aynı zamanda elmasın yüksek sertliğine ve yüksek aşınma direncine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda çimentolu karbürün sertlik ve kaynaklanabilirliği özelliklerine de sahiptir. Kesme aletleri, delme bitleri ve diğer aşınmaya dayanıklı aletleri üretim için ideal bir malzemedir. Ülkem PDC'yi ilk kez 1987'de altı taraflı bir üst basında başarıyla sentezledi ve sondaj alanında uyguladı. Ekipman, malzeme ve süreçlerin iyileştirilmesi ile, sadece 2003 yılında kesme aletleri için yerli PCD bileşiği resmi olarak piyasaya sürüldü. O zamandan beri, ülkemdeki PCD kompozit tabakalarının kalitesi sürekli olarak geliştirildi ve çıktı ve kalite son yıllarda büyük ilerleme kaydetti. 1. Kesme araçları için PCD kompozit tabakalarının performans özellikleri (1) Büyük tek kristal elmas ile karşılaştırıldığında, takım malzemesi olarak PCD kompozit tabakası aşağıdaki avantajlara sahiptir: ① Kristal taneler bozukluk, izotropik olarak düzenlenmiştir ve bölünme düzlemi yoktur, bu nedenle farklı kristal düzlemlerde mukavemet, sertlik ve aşınma direncinde büyük farklılıklar olan büyük tek kristal elmas gibi değildir ve bölünme düzlemi nedeniyle varlık kırılganlık. Yüksek mukavemete sahiptir, özellikle PDC malzemesi çimentolu karbür matrisinin desteği nedeniyle yüksek darbe mukavemetine sahiptir. Etki büyük olduğunda, tek kristal elmas kadar büyük değil, sadece küçük taneler kırılacaktır. Blok çöküşü, böylece PCD veya PDC araçları sadece hassas kesme ve sıradan yarı güvence işleme için değil, aynı zamanda kaba işleme ve aralıklı işleme (öğütme, vb.) Elmas Aracı Malzemenin kullanım kapsamı. ③ Öğütme kesicileri gibi büyük ölçekli işleme araçlarının ihtiyaçlarını karşılamak için büyük PDC elmas kompozit tabakalar boşlukları hazırlayabilir. Farklı İşlemin ihtiyaçlarını karşılamak için belirli bir şekle dönüştürülebilir. PDC araçlarının genişlemesi ve elektrik deşarjı ve lazer kesme teknolojisi gibi işleme teknolojilerinin iyileştirilmesi nedeniyle üçgen, balıksırtı ve diğer özel şekilli bıçak boşlukları işlenebilir ve oluşturulabilir. Özel kesme aletlerinin ihtiyaçlarını karşılamak için, sarma tipi, sandviç tipi ve rulo tipi PDC alet boşlukları olarak da tasarlanabilir. ⑤ Ürünün performansı tasarlanabilir veya tahmin edilebilir ve ürüne özel kullanımına uyum sağlamak için gerekli özellikler verilebilir. Örneğin, ince taneli bir PDC takım malzemesinin seçilmesi, aletin son kenarının kalitesini artırabilir ve kaba taneli bir PDC takım malzemesi, aletin dayanıklılığını artırabilir. (2) PCD kompozit tabakasının bir kesme aracı olarak performansı ve kesme özellikleri aşağıdaki gibidir: PCD'nin sertliği yüksektir, sadece doğal elmastan ikincisidir ve sertliği ve aşınma direnci izotropiktir, yani çeşitli fiziksel özellikler her yöne tutarlıdır. Son derece yüksek aşınma direncine sahiptir ve aşınma direnci genellikle çimentolu karbürün 60 ~ 80 katıdır. Düşük bir sürtünme katsayısına sahiptir. Bu nedenle, aynı malzemeyi aynı işlem parametreleriyle işlerken, PCD araçlarının kullanımı kesme kuvvetini ve sıcaklığı önemli ölçüde azaltabilir. Aynı zamanda, sürtünme katsayısının azaltılması nedeniyle, iş parçasının yüzey kaplaması da büyük ölçüde geliştirilmiştir. geliştirmek. ④, çimentolu karbürün 1,5 ~ 7 katı olan yüksek termal iletkenliğe sahiptir, bu da kesme alanındaki sıcaklığı büyük ölçüde azaltabilir ve aletin dayanıklılığını artırabilir. ⑤ Diamond'ın doğrusal genişleme katsayısı çok küçüktür, bu nedenle işleme doğruluğu iyidir. 2. Kesme araçları için PCD kompozit sayfaların uygulama alanları Polikristalin Pırlanta Kompozit Sayfası da yeni bir kompozit Superhard malzemesidir. "Yeni Malzeme Endüstrisi" nde tekrar tekrar bahsedilen bir üründür. Beş yıllık beş yıllık plan "geliştirme planı" ve üst düzey takım tezgahı işlemenin temel bileşeni haline geldi ve yaygın olarak kullanılmıştır. Havacılık ve uzay endüstrisinde, taşıma endüstrisi, otomobil işleme ve diğer birçok alanda. İstatistiklere göre, polikristalin elmas kompozit tabakalarının mevcut pazar büyüklüğü 30 milyar yuan'ı aşıyor. Hızlı gelişme ile, yurtiçi PCD kompozit tabakalarına olan talep yıllık yaklaşık%20 oranında artacaktır. PCD kompozit kesme alet malzemeleri üzerindeki araştırmaların ilerlemesi ile uygulaması, alüminyum ve alüminyum alaşımları, bakır ve bakır alaşımları, sert alaşımlar, mühendislik seramikleri, grafit, plastik, kauçuk, laminatlar gibi birçok imalat endüstrisine hızla genişledi. , Babbitt alaşımı, çeşitli kompozit malzemeler, FRP, vb. Özellikle otomobil üretimi, havacılık, havacılık, gemi inşa ve motor üretim endüstrilerinde yaygın olarak kullanılabilir. Yeni nesil büyük ölçekli altı taraflı çatı cihazlarının sürekli iyileştirilmesi ve sentez odasının sürekli genişlemesi ile PCD kompozit tabakalı malzeme, büyük ölçekli boyut ve sürekli kalite optimizasyonu yönünde gelişmektedir. PCD kompozit tabakalarının boyut ve spesifikasyonundaki artış, ultra yüksek basınç ve yüksek sıcaklık teknolojisinin geliştirilmesinin kaçınılmaz bir ürünüdür ve sentez boşluğunun sürekli genişlemesi, büyük çaplı kompozit takım malzemeleri üretimi için gerekli koşulları yaratmıştır. .

Elmaslar eski zamanlardan beri insanların dikkatini çekti. Bu son derece nadir doğal mineral, MÖ üçüncü binyılda Hindistan'da keşfedildi. "Elmas" kelimesi Arapça ve Yunanca'dan gelir, bu da elmasın son derece yüksek sertliğinin insanlar tarafından eski zamanlar kadar erken tanındığını gösterir. Bununla birlikte, oldukça uzun bir süre için, insanlar mayınlı doğal elmasını çoğunlukla paha biçilmez elmas kolyeler ve elmas halkaları gibi muhteşem ve güzel üst düzey dekorasyonlar yapmak için kullanılan bir "mücevher" olarak gördüler. İnsanlar ilk önce elmas bıçak yapmak için doğal elmaslar kullandılar. Doğal elmasların doğal kenarlarını ve köşelerini, taşlama tekerleği bıçakları, cam oyma bıçakları, mücevher, yeşim oyma bıçakları vb. Gibi kesme işlemleri için kesme bıçakları olarak kullandılar, daha sonra elmas takılar taşlama ve parlatma teknolojisinin geliştirilmesi ile doğal doğal Yapay taşlama ile yapılan kesme kenarları olan elmas aletler ortaya çıktı. I. Dünya Savaşı sırasında, askeri ekipmanların hassas kesilmesinin ihtiyaçlarını karşılamak için ve II. Dünya Savaşı sonrasında, hassas parçalar, dekoratif parçalar ve mücevher oymalarının işleme ihtiyaçlarını karşılamak için doğal elmas aletlerinin uygulama pazarı yavaş yavaş gelişti. 1970'lerde, havacılık endüstrisinde kullanılan jiroskoplar, lazerlerde metal aynalar, radarlarda dalga kılavuzu iç boşlukları, lazer yazıcılarda çokgen prizmalar, video kaydedicilerdeki manyetik kafalar gibi modern son teknoloji bilim ve teknoloji alanındaki birçok ürün, birçok ürün Fotokopi makinelerinde, bilgisayar disk substratları ve büyük aynalar, kızılötesi aynalar, kızılötesi lensler, Fresnel lensler, vb. Geleneksel taşlama ve parlatma işleme yöntemlerini kullanmak, sadece işlem süresi, pahalı, çalıştırılması zor ve gerekli doğruluğu elde etmek zor değil. Bu nedenle, yeni işleme yöntemleri geliştirmek için acil bir ihtiyaç vardır. Gerçek talepten kaynaklanan, mevcut elmas dönme teknolojisi temelinde, doğal elmas aletlerinin ultra hassas ayna kesme teknolojisi hızla geliştirilmiştir. Ultra hassas ayna kesimi için temel teknolojilerden biri olan doğal elmas aracı teknolojisine sahip olmakla kalmaz, teori ve pratikte yenilik ve gelişme elde etti, aynı zamanda doğal elmas ultra hassasiyet araçları için uygulama pazarı hızla genişledi ve doğal talebi Diamond da hızla arttı. Bununla birlikte, kesme aletleri yapmak için uygun doğal elmas oranı dünyada çok küçüktür, bu sadece pahalı değil, aynı zamanda doğal elmas aletlerinin uygulama alanının genişlemesini ciddi şekilde etkileyen tedarikte de azdır.