Tin tức

Tuy nhiên, các trung tâm Vac-Vacancy (NV) trong kim cương rất được quan tâm và hứa hẹn trong các bộ phát lượng tử trạng thái rắn, tuy nhiên, khả năng kết hợp các trung tâm NV với cấu trúc nano plasmonic hoặc băng thông rộng cho Biolabeling siêu nhạy vẫn chưa được thực hiện đầy đủ. Thật vậy, chế tạo các hạt nano hình ảnh kim cương lai tự do với độ sáng tăng cường và tính chất phân giải thời gian cao vẫn còn nhiều thách thức. Do đó, có một nhu cầu cấp thiết để phát triển một chiến lược hiệu quả và chung để khớp nối hiệu quả của các trung tâm NV NV với các plasmon. Gần đây, Nano Letters ("Nano Letters") đã xuất bản trực tuyến Tiến trình nghiên cứu của Nhóm nghiên cứu Liang le của Viện nghiên cứu nâng cao về Đại học Vũ Hán và Nhóm nghiên cứu của Ishan Barman của Đại học Johns Hopkins về tiến trình nghiên cứu của Nanodevices để xây dựng hiệu quả plasma plasma Trung tâm màu NV tăng cường. Họ đã sử dụng phương pháp tự lắp ráp DNA tăng lên sau đây đã phát triển một nanodiamond plasmonic tự do lai. Bằng cách xây dựng một nanocavity plasmon khép kín, có thể đạt được sự phụ hoàn toàn của một nanodiamond duy nhất với hiệu quả cực kỳ cao, do đó tăng tốc đáng kể sự hình thành trung tâm NV của nanodiamond. Tốc độ chuyển tiếp, các đặc tính quang phổ nano đơn liên quan cho thấy độ sáng và tốc độ phát xạ tăng cường đáng kể của nano plasmonic. Tận dụng tính linh hoạt của việc tự lắp ráp DNA, chúng tôi đã đạt được việc tạo ra các nanoassemblies với nhiều biến thể của nanodiamond và kết hợp hạt nano vàng có kích thước khác nhau. Thông qua một nghiên cứu có hệ thống về cấu trúc và tính chất, mối quan hệ nhân quả giữa động lực chuyển tiếp và nanocavity plasmon đã được tìm thấy, và nanocavity plasmon khép kín được chứng minh là vượt trội so với nanocavity mở hoặc bán mở.

Nanodiamonds trong không gian: Các ứng dụng trong vệ tinh Nanodiamond là một vật liệu độc đáo với các thuộc tính làm cho nó lý tưởng cho một loạt các ứng dụng, bao gồm các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ và vệ tinh. Bài viết này cung cấp một cái nhìn tổng quan về nanodiamonds, các ứng dụng, ví dụ thương mại và triển vọng của họ trong các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ và vệ tinh. Nanodiamond: Một vật liệu độc đáo Nanodiamond là một vật liệu đầy hứa hẹn với các ứng dụng rộng trong các lĩnh vực khác nhau như hàng không vũ trụ và vệ tinh. Nó được sản xuất bởi ống nano đánh mục tiêu ở tốc độ cao. Quá trình này làm cho các ống nano bị hỏng, tạo thành các hạt kim cương nhỏ nhỏ hơn 10 nanomet. Do tính chất độc đáo của nó, nanodiamonds đã thu hút sự chú ý sâu rộng trong những năm gần đây. Chúng được biết đến với các tính chất cơ học, quang học và nhiệt tuyệt vời, làm cho chúng trở nên lý tưởng cho nhiều ứng dụng. Một trong những tính chất thú vị nhất của nanodiample là độ cứng của chúng. Chúng là một trong những vật liệu cứng nhất được biết đến, tiếp cận độ cứng của kim cương tự nhiên. Kết quả là, nanodiamond có khả năng chống mài mòn cao, khiến chúng trở nên lý tưởng cho các ứng dụng trong đó độ bền là rất quan trọng. Nanodiamond cũng có độ dẫn nhiệt tuyệt vời, làm cho nó hữu ích trong các ứng dụng trong đó sự phân tán nhiệt là quan trọng. Chúng cũng có các đặc tính quang học duy nhất với phổ hấp thụ rộng, từ cực tím đến vùng gần hồng ngoại của phổ điện từ, làm cho chúng hữu ích trong một loạt các ứng dụng quang học, bao gồm sử dụng làm dấu huỳnh quang và làm thành phần trong các thiết bị quang học. Các ứng dụng và lợi thế của nanodiamples trong hàng không vũ trụ và vệ tinh Nanodiamonds có nhiều ứng dụng trong ngành hàng không vũ trụ và vệ tinh, và một trong những ứng dụng chính là vật liệu phủ. Lớp phủ được áp dụng cho các thành phần và bề mặt của máy bay, vệ tinh và tên lửa để cung cấp hiệu suất cơ học và nhiệt nâng cao. Việc sử dụng các lớp phủ nanodiample có thể cải thiện khả năng chống mài mòn, khả năng chống ăn mòn và độ dẫn nhiệt của các thành phần. Ngoài ra, lớp phủ nanodiamond có thể cải thiện hiệu quả của các hệ thống đẩy bằng cách giảm ma sát và hao mòn. Một ứng dụng khác của nanodiamonds là sự phát triển của vật liệu composite. Vật liệu tổng hợp được sử dụng rộng rãi trong ngành hàng không vũ trụ do trọng lượng nhẹ và tính chất cường độ cao của chúng. Nanodiamond có thể được thêm vào vật liệu ma trận của vật liệu tổng hợp để tăng cường độ và độ bền của chúng, cũng như cải thiện tính chất nhiệt và điện của chúng. Nanodiamonds cũng được sử dụng trong các ứng dụng bôi trơn và đánh bóng. Do độ cứng và hệ số ma sát thấp, chúng có thể được sử dụng làm chất phụ gia trong chất bôi trơn để cải thiện hiệu suất của chúng. Tương tự như vậy, chúng có thể được sử dụng trong các ứng dụng đánh bóng để tạo ra các bề mặt chất lượng cao, không có vết xước. Ứng dụng thực tế của nanodiamonds trong hàng không vũ trụ và vệ tinh Một số công ty và các nhóm nghiên cứu đang làm việc trên các nanodiamonds cho các ứng dụng hàng không vũ trụ và vệ tinh. Nhà sản xuất nanodiamond Phần Lan Carbodeon là một trong những công ty như vậy. Carbodeon sản xuất lớp phủ nanodiamond cho các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ và vệ tinh. Lớp phủ của chúng được áp dụng cho lưỡi tuabin và vòi phun tên lửa để cải thiện hiệu suất của chúng. Lớp phủ nanodiamond của Carbodeon đã được chứng minh là làm tăng độ bền thành phần và điện trở hao mòn, cũng như tăng cường độ dẫn nhiệt. Một công ty khác làm việc trên nanodiamonds là Element Six, một nhà sản xuất kim cương tổng hợp có trụ sở tại Vương quốc Anh. Yếu tố sáu sản xuất nanodiamond cho vật liệu composite và lớp phủ. Nanodiamond của chúng được sử dụng trong ngành hàng không vũ trụ để cải thiện tính chất cơ học và nhiệt của các thành phần. Ví dụ, vật liệu tổng hợp nanodiampe của Element Six đã được chứng minh là cải thiện khả năng chống mỏi và dung sai thiệt hại của các cấu trúc máy bay. Một nghiên cứu gần đây được công bố trên Tạp chí Hiệp hội Hóa học Hoa Kỳ ACS Vật liệu và giao diện tập trung vào việc sản xuất nanodiample cho các ứng dụng vệ tinh bằng cách phân mảnh đạn đạo của ống nano carbon ở các tốc độ khác nhau. Nó chỉ ra rằng các vụ va chạm năng lượng cao như vậy khiến liên kết nguyên tử trong các ống nano bị phá vỡ và, trong một số trường hợp, cải cách thành các cấu trúc khác nhau.

Ứng dụng kim cương CVD trong con lăn kim cương của máy mài bánh răng sâu Máy mài bánh răng Worm là một máy mài tạo ra liên tục cho các bánh răng hình trụ Spur và xoắn ốc, phù hợp để xử lý và sản xuất bánh răng chuyên nghiệp và hàng loạt. Quá trình cơ bản là sử dụng các con lăn kim cương để mặc bánh xe sâu, sau đó sử dụng bánh xe sâu để mài bánh răng. Quá trình mài có yêu cầu cao về độ chính xác và tuổi thọ của các con lăn kim cương.Nguyên tắc mài bánh răng của máy mài bánh xe giun tương đương với nguyên tắc chia lưới của một cặp bánh răng xoắn ốc. Bánh xe mài giun có thể được coi là một thiết bị xoắn ốc có ít răng (số lượng răng của bánh mài đầu đơn bằng 1). Do số lượng răng nhỏ, góc xoắn lớn và răng dài, nó có thể tạo ra nhiều vòng quanh trục, do đó nó tạo thành một con sâu không liên quan có cơ sở bình thường bằng đế bình thường của bánh răng là mặt đất. Sự chia lưới giữa bánh xe giun và bánh răng được coi là sự chia lưới giữa bánh răng xử lý và giá đỡ tưởng tượng được hình thành bởi bánh mài giun dọc theo phần bình thường

Các loại, tính chất và đặc điểm của vật liệu công cụ kim cương và ứng dụng công cụ Kim cương là một loại carbon, và nó là vật liệu khó nhất được tìm thấy trong tự nhiên. Các công cụ kim cương có độ cứng cao, điện trở hao mòn cao và độ dẫn nhiệt cao, và được sử dụng rộng rãi trong việc xử lý các kim loại màu và vật liệu phi kim loại. Đặc biệt là trong việc cắt tốc độ cao của hợp kim nhôm và silicon-nhôm, các công cụ kim cương là loại công cụ cắt chính rất khó thay thế. Các công cụ kim cương có thể đạt được hiệu quả cao, độ ổn định cao và gia công thời gian dài là các công cụ không thể thiếu và quan trọng trong gia công CNC hiện đại. Các loại công cụ kim cương Công cụ kim cương tự nhiên: Kim cương tự nhiên đã được sử dụng như một công cụ cắt trong hàng trăm năm. Công cụ kim cương một cách tự nhiên đã được nghiền mịn, và cạnh cắt có thể là mặt đất cực kỳ sắc nét. Bán kính tiên tiến có thể đạt 0,002μm, có thể nhận ra việc cắt cực mỏng và nó có thể là một công cụ gia công cực kỳ chính xác được công nhận, lý tưởng và không thể thay thế để xử lý độ chính xác của phôi cực kỳ cao và độ nhám bề mặt cực thấp. Công cụ kim cương PCD: Kim cương tự nhiên đắt tiền và kim cương đa tinh thể (PCD) được sử dụng rộng rãi trong việc cắt. Từ đầu những năm 1970, kim cương đa tinh thể (Polycrystauine Diamond, PCD ngắn) đã được phát triển sau khi thành công, các công cụ kim cương tự nhiên đã được thay thế bằng kim cương đa tinh thể nhân tạo trong nhiều trường hợp. Nguyên liệu thô PCD rất giàu các nguồn, và giá của nó chỉ là một phần mười đến một phần mười kim cương tự nhiên. Các công cụ PCD không thể mài các cạnh cực kỳ sắc nét và chất lượng bề mặt của phôi được xử lý không tốt bằng kim cương tự nhiên. Nó không thuận tiện để sản xuất chèn PCD với các bộ ngắt chip trong ngành. Do đó, PCD chỉ có thể được sử dụng để cắt tốt các kim loại màu và kim loại màu sắc, và rất khó để đạt được cắt gương siêu chính xác. Công cụ kim cương CVD: Từ cuối những năm 1970 đến đầu những năm 1980, công nghệ kim cương CVD đã xuất hiện ở Nhật Bản. Kim cương CVD đề cập đến việc tổng hợp màng kim cương trên các chất nền không đồng nhất (như cacbua xi măng, gốm sứ, v.v.) bằng cách lắng đọng hơi hóa học (CVD). Kim cương CVD có cấu trúc và đặc tính giống hệt nhau như kim cương tự nhiên. Hiệu suất của CVD Diamond rất gần với kim cương tự nhiên, và nó có những ưu điểm của kim cương đơn tinh thể đơn tự nhiên và kim cương đa tinh thể (PCD), và vượt qua những thiếu sót của chúng ở một mức độ nhất định. Đặc điểm hiệu suất của các công cụ kim cương Độ cứng cực kỳ cao và khả năng chống mài mòn: Kim cương tự nhiên là chất cứng nhất được tìm thấy trong tự nhiên. Kim cương có khả năng chống mài mòn cực cao. Khi xử lý các vật liệu cứng cao, tuổi thọ của các công cụ kim cương là gấp 10 đến 100 lần so với các công cụ cacbua xi măng, hoặc thậm chí hàng trăm lần. Nó có hệ số ma sát rất thấp: hệ số ma sát giữa kim cương và một số kim loại màu thấp hơn so với các công cụ cắt khác, hệ số ma sát thấp, biến dạng trong quá trình xử lý là nhỏ và lực cắt có thể được giảm. ③ Mạnh cắt rất sắc nét: cạnh cắt của các công cụ kim cương có thể được mài sắc, và công cụ kim cương đơn tự nhiên có thể lên tới 0,002-0,008μm, có thể được sử dụng để cắt cực mỏng và gia công cực kỳ chính xác. Có độ dẫn nhiệt cao: Kim cương có độ dẫn nhiệt cao và độ khuếch tán nhiệt, nhiệt độ cắt dễ bị tiêu tán và nhiệt độ của phần cắt của công cụ thấp. Hệ số giãn nở nhiệt thấp: Hệ số giãn nở nhiệt của kim cương nhỏ hơn nhiều lần so với cacbua xi măng và sự thay đổi kích thước công cụ do cắt nhiệt là rất nhỏ Độ chính xác kích thước. Ứng dụng các công cụ kim cương Các công cụ kim cương chủ yếu được sử dụng để cắt tốt và nhàm chán của kim loại màu và vật liệu phi kim loại ở tốc độ cao. Nó phù hợp để xử lý các kim loại không chống mài mòn khác nhau, chẳng hạn như khoảng trống luyện kim bột FRP, vật liệu gốm, v.v .; Các kim loại màu chất chống hao mòn khác nhau, chẳng hạn như các hợp kim silicon-nhôm khác nhau; xử lý hoàn thiện kim loại màu khác nhau. Nhược điểm của các công cụ kim cương là chúng có độ ổn định nhiệt kém. Khi nhiệt độ cắt vượt quá 700 ° C đến 800 ° C, nó sẽ mất hoàn toàn độ cứng; Ngoài ra, nó không phù hợp để cắt kim loại màu, bởi vì kim cương (carbon) rất dễ liên kết với sắt ở nhiệt độ cao. Hành động nguyên tử chuyển đổi các nguyên tử carbon thành cấu trúc than chì và công cụ dễ dàng bị hỏng.

Trong thế giới hiện đại, không ai có thể nói rằng họ không liên quan gì đến "chất bán dẫn". Điện thoại di động chúng tôi sử dụng hàng ngày, các máy tính chúng tôi sử dụng, TV chúng tôi xem và loa chúng tôi nghe tất cả đều chứa các thành phần bán dẫn. Có thể nói rằng nếu không có chất bán dẫn, sẽ không có chất bán dẫn trong thế giới hiện đại. Nhẹ và dễ sử dụng các sản phẩm công nghệ cao. Kim cương bán dẫn là công nghệ và sản phẩm của việc sử dụng kim cương nhân tạo làm vật liệu bán dẫn. Là một vật liệu bán dẫn, kim cương có đặc điểm tuyệt vời vượt trội so với các vật liệu bán dẫn khác. Ở đây chúng tôi giới thiệu ngắn gọn các đặc điểm của kim cương như một chất bán dẫn. Kim cương vượt trội hơn nhiều so với các vật liệu bán dẫn khác trong nhiều khía cạnh như khoảng cách dải, tính di động của electron và độ dẫn nhiệt. . So với silicon cacbua và gallium nitride, đã có sẵn trên thị trường, kim cương có các đặc điểm vô song, do đó nó được gọi là "vật liệu bán dẫn cuối cùng". Dựa trên các hoạt động nghiên cứu và phát triển dài hạn của ngành, các chất bán dẫn kim cương hiện đã bắt đầu dần dần chuyển sang ứng dụng thực tế. Tuy nhiên, vẫn sẽ mất nhiều thời gian để phổ biến và thúc đẩy ứng dụng của chất bán dẫn kim cương. Tuy nhiên, đã được báo cáo rằng trong vòng vài năm sớm nhất, sẽ có các mẫu thử nghiệm của chất bán dẫn kim cương. Công nghiệp càng chú ý đến các chất bán dẫn kim cương, càng dễ dàng thu thập các nguồn lực lợi thế và đẩy nhanh tốc độ nghiên cứu và phát triển. Là một vật liệu bán dẫn mới nổi, chất bán dẫn kim cương đã thu hút nhiều sự chú ý. Gần đây, các tổ chức nghiên cứu khoa học và doanh nghiệp trong và ngoài nước đã liên tục thúc đẩy nghiên cứu và phát triển của chất bán dẫn kim cương, và đã đạt được một số tiến bộ mới. Trong nghiên cứu và phát triển của chất bán dẫn kim cương, các tổ chức R & D của Nhật Bản luôn dẫn đầu và đã tạo ra nhiều thành tựu. Thậm chí ngày nay, trình độ nghiên cứu và phát triển của Viện nghiên cứu công nghiệp là không ai sánh kịp. Tuy nhiên, các hoạt động nghiên cứu và phát triển cho đến nay đã được giới hạn trong công việc xác minh trong phòng thí nghiệm và chưa phát triển chất bán dẫn thực tế có thể được sử dụng trong các mạch và thiết bị điện tử. Các nhà nghiên cứu gần đây đã xuất bản một bài báo giới thiệu một loại thiết bị bán dẫn kim cương mới. Thiết bị này sử dụng cấu trúc bánh sandwich, trong đó hai lớp boron nitride và một lớp graphene được trồng trên chất nền kim cương, tạo thành cấu trúc "graphene/boron nitride/graphene/kim cương". Theo các nhà nghiên cứu, thiết bị này có tính di động điện tử cao và độ ổn định nhiệt cao, dự kiến ​​sẽ được sử dụng trong các thiết bị điện tử công suất cao, giao tiếp tần số cao và radar vi sóng và các trường khác. Được biết, yếu tố Six, một công ty khởi nghiệp trong lĩnh vực bán dẫn kim cương, đang lên kế hoạch mở một dây chuyền sản xuất mới vào năm 2023 để đáp ứng sự tăng trưởng về nhu cầu thị trường. Element Six đã thành lập một số nhà máy ở châu Âu, châu Á và Bắc Mỹ, và đã tiến hành nghiên cứu và phát triển trong lĩnh vực bán dẫn kim cương trong nhiều năm. Ngoài ra, chất bán dẫn kim cương đã cho thấy triển vọng ứng dụng rộng rãi trong các lĩnh vực khác. Ví dụ, trong lĩnh vực điện tử công suất, chất bán dẫn kim cương có đặc điểm của tổn thất thấp, độ ổn định nhiệt độ cao và dung sai điện áp cao và dự kiến ​​sẽ được áp dụng cho các thiết bị điện tử công suất cao; Trong lĩnh vực khoa học đời sống, chất bán dẫn kim cương có thể được sử dụng làm sinh học để phát hiện DNA và protein và các phân tử khác. Nhìn chung, sự đổi mới và phát triển liên tục của chất bán dẫn kim cương trong các vật liệu mới, các thiết bị mới và công nghệ mới đã mang lại triển vọng ứng dụng rộng hơn cho các ngành công nghiệp khác nhau. Với sự tiến bộ liên tục của công nghệ và sự tăng trưởng liên tục của nhu cầu thị trường, tương lai của lĩnh vực bán dẫn kim cương có đầy đủ cơ hội. Ngày nay, ngày càng có nhiều trường đại học và các tổ chức R & D đang thúc đẩy nghiên cứu và phát triển kim cương, và đang đẩy các chất bán dẫn kim cương từ giai đoạn nghiên cứu và phát triển sang ứng dụng thực tế. Chìa khóa cho việc liệu ứng dụng thực tế và tiềm năng của chất bán dẫn kim cương có thể được quảng bá là liệu nó có thể hợp tác với các doanh nghiệp lớn hay không. Đáng tiếc, mặc dù các kỹ sư của công ty đã thể hiện sự quan tâm lớn tại các hội nghị báo chí về kết quả R & D khác nhau, nhưng không có kết quả nào trong số này có bất kỳ kết nối trực tiếp nào với doanh nghiệp. Sẽ mất ít nhất mười năm để thực sự nhận ra thương mại hóa. Thời gian và kết quả của R & D không thể trực tiếp và nhanh chóng mang lại lợi nhuận, vì vậy các công ty đã do dự. Do đó, các ứng dụng xã hội thực sự không thể được thực hiện chỉ bởi các trường đại học và các tổ chức R & D. Ngoài ra, không chỉ chất bán dẫn, kim cương cũng có thể được áp dụng cho các cảm biến lượng tử. Vật liệu kim cương rất quan trọng đối với các công nghệ trong tương lai như Internet lượng tử. Các trung tâm khiếm khuyết đặc biệt có thể hoạt động như các qubit và phát ra các hạt ánh sáng riêng lẻ gọi là các photon đơn. Các nhà khoa học tại Đại học Humboldt của Berlin đã tích hợp các qubit cá nhân vào các cấu trúc nano kim cương được tối ưu hóa. Các cấu trúc này, mỏng hơn một lần so với tóc người, có thể chuyển các photon phát ra vào các sợi thủy tinh theo cách có hướng. Một đặc tính của vật liệu kim cương được sử dụng là mật độ tương đối cao của các nguyên tử tạp chất nitơ trong mạng tinh thể. Chúng có thể bảo vệ nguồn ánh sáng lượng tử khỏi nhiễu điện tử trên bề mặt cấu trúc nano. Thật trùng hợp, chúng tôi cũng đã thấy tin tức gần đây rằng Amazon đang làm việc với bộ phận Element Six của Global Diamond khổng lồ của Tập đoàn Six để phát triển dự án. Các mạng lượng tử sử dụng vật chất hạ nguyên tử để truyền dữ liệu theo cách vượt qua các hệ thống sợi quang ngày nay. Diamond sẽ là một phần của một thành phần cho phép dữ liệu di chuyển xa hơn mà không bị gián đoạn. Việc áp dụng công nghệ này cũng đã tìm thấy các ứng dụng mới cho kim cương công nghiệp. Người ta tin rằng trong tương lai gần, các đặc điểm của kim cương như một vật liệu chức năng sẽ được áp dụng cho một phạm vi rộng hơn của các lĩnh vực và trở thành một điều cần thiết trong cuộc sống hàng ngày của chúng ta.

1. Định nghĩa và phân loại kim cương Kim cương bao gồm carbon và là chất khó nhất trong tự nhiên. Nó là một phân bổ của carbon vô định hình, than chì, sợi carbon, fullerene, ống nano carbon, graphene và các vật liệu khác. Theo các điều kiện hình thành khác nhau, kim cương có thể được chia thành kim cương tự nhiên và kim cương nhân tạo. Sự xuất hiện, tính chất vật lý và tính chất hóa học của cả hai đều giống hệt nhau, sự khác biệt là các viên kim cương được sản xuất trong phòng thí nghiệm thường có kích thước nhỏ (hiện tại công nghệ sản xuất hạt lớn đã bị phá vỡ) và chi phí thấp, thấp, Giá là một phần mười của kim cương tự nhiên. Chi phí cao của khai thác kim cương tự nhiên, dự trữ nhỏ và bản chất không tái tạo của nó không thể được sử dụng rộng rãi trong sản xuất công nghiệp. Kim cương thường được phân loại theo hàm lượng nitơ và đặc tính quang phổ của nó, và được chia thành hai loại: loại I và loại II, được chia thành các loại IA, IB và IIB, IIB. Vì màu của kim cương được kiểm soát bởi các yếu tố tạp chất và các khuyết tật mạng bên trong tinh thể, loại kim cương thường liên quan chặt chẽ với màu sắc của nó. Ví dụ, kim cương loại IA tự nhiên thường không màu, nâu, hồng hoặc tím; Kim cương loại IB tự nhiên thường có màu nâu, vàng hoặc cam; Kim cương loại IIB tự nhiên thường có màu xanh da trời. 2. Lịch sử phát triển của ngành công nghiệp kim cương của đất nước tôi Ngành công nghiệp kim cương của Trung Quốc bắt đầu tương đối muộn và ngành công nghiệp đã phát triển nhanh chóng. Hiện tại, thiết bị sản xuất kim cương của Trung Quốc có lợi thế cạnh tranh về nội dung công nghệ, sản lượng kim cương và giá cả trên thế giới. Sự phát triển của ngành công nghiệp kim cương Trung Quốc chủ yếu trải nghiệm giai đoạn thăm dò và phát triển, giai đoạn phát triển ổn định, giai đoạn phát triển nhanh chóng và giai đoạn phát triển tốc độ cao. Giai đoạn thăm dò và phát triển (1963-1968) Năm 1963, kim cương nhân tạo đầu tiên được sản xuất bởi các thiết bị áp suất cực cao trong nước đã được phát triển thành công, sử dụng bột than chì tinh khiết cao làm nguyên liệu thô và hợp kim niken làm chất xúc tác, đánh dấu sự khởi đầu của việc khám phá và phát triển Ngành công nghiệp kim cương nhân tạo của Trung Quốc; Năm 1966, sản lượng kim cương tổng hợp của Trung Quốc vượt quá 10.000 carat, đây là một bước quan trọng trong sự phát triển của ngành công nghiệp kim cương tổng hợp. Giai đoạn phát triển ổn định (1969-1991) Năm 1969, nhà máy bánh mài số 6, nhà máy sản xuất chuyên dụng đầu tiên gồm kim cương nhân tạo và các sản phẩm của nó ở Trung Quốc, đã được hoàn thành và đưa vào hoạt động, đặt nền tảng cho sự phát triển ổn định của ngành công nghiệp; Năm 1971, lần đầu tiên sản lượng kim cương tổng hợp của Trung Quốc vượt quá 1 triệu carat và ngành công nghiệp kim cương tổng hợp bước vào giai đoạn phát triển ổn định; Năm 1984, sản xuất kim cương tổng hợp của Trung Quốc đã vượt quá 10 triệu carat và sự phát triển của ngành công nghiệp dần dần tăng tốc. Giai đoạn phát triển nhanh (1992-2010) Năm 1992, sản xuất kim cương tổng hợp của Trung Quốc đã vượt quá 100 triệu carat và ngành công nghiệp đã đi vào làn đường nhanh; Năm 2000, sản lượng kim cương tổng hợp của Trung Quốc đạt 1,2 tỷ carat, được xuất khẩu sang 30 quốc gia và khả năng cạnh tranh của nó trên thị trường quốc tế tăng dần; Từ năm 2000 đến năm 2010, ngành công nghiệp kim cương tổng hợp của Trung Quốc đang trong giai đoạn tăng trưởng nhanh chóng và quy mô sản xuất mở rộng nhanh chóng, và số lượng quốc gia và khu vực xuất khẩu đạt hơn 60. Giai đoạn phát triển tốc độ cao (2011-Hiện tại) Năm 2011, sản lượng của kim cương tổng hợp vượt quá 10 tỷ carat, tỷ lệ sản lượng trên thị trường quốc tế tiếp tục tăng và ngành công nghiệp tiếp tục phát triển với tốc độ cao; Vào cuối năm 2017, sản xuất kim cương tổng hợp của Trung Quốc chiếm hơn 90% tổng sản lượng của thế giới và Trung Quốc chiếm một vị trí quan trọng trong thị trường Kim cương tổng hợp quốc tế; Trong năm 2018, sản xuất kim cương tổng hợp của Trung Quốc đã ổn định ở mức từ 14 tỷ carat đến 16 tỷ carat. Quy mô của các ứng dụng hạ nguồn tiếp tục mở rộng, và ngành công nghiệp vẫn đang trong giai đoạn phát triển nhanh chóng.

Làm khô bột kim cương Sau khi bột kim cương được chuẩn bị và trải qua các bước như loại bỏ và sắp xếp tạp chất, bên trong vẫn chứa độ ẩm. Độ ẩm quá mức sẽ dễ dàng khiến bột kim cương ngưng tụ và ảnh hưởng đến việc sử dụng nó. Chọn một phương pháp sấy khoa học, nhanh chóng và kinh tế là một đảm bảo quan trọng cho loại bột vi mô chất lượng cao cuối cùng. Sau khi micropowder kim cương tinh khiết tinh xảo được rửa sạch, nó có thể bước vào quá trình sấy khô cuối cùng của sản xuất micropowder. 1. Những vấn đề có khả năng nhất trong quá trình sấy 1. nhiễm chéo các sản phẩm của các thông số kỹ thuật khác nhau; 2. Ô nhiễm thứ cấp gây ra bởi thiết bị sấy, dụng cụ và môi trường; 3. Làm cứng, kết tụ cứng và giảm phân tán các sản phẩm hạt mịn gây ra bởi sấy khô ở nhiệt độ cao. 2. Thiết bị phù hợp để làm khô bột kim cương 1. Thiết bị sấy nóng trực tiếp bao gồm lò điện công nghiệp hoặc tấm sưởi điện, bếp cảm ứng công nghiệp; 2. Thiết bị sấy nóng gián tiếp bao gồm lò điện có thể kiểm soát nhiệt độ, lò sấy hơi, lò vi sóng công nghiệp, v.v .;

Gần đây, Viện Nghiên cứu Tiên tiến Đan Mạch đã hợp tác với Đại học Công nghệ Bắc Kinh, Viện Khoa học và Công nghệ Vật liệu Quốc gia Nhật Bản, Đại học Leuven tại Bỉ, Đại học Trung tâm South, Đại học Bristol ở Vương quốc Anh, Đại học Ghent ở Bỉ, v.v. , sử dụng sự lắng đọng hơi hóa học và công nghệ xử lý micro-nano để chuẩn bị "vòng kim cương" nano đã được phát hiện, và các pha bán dẫn của bộ đệm kim loại và các hiệu ứng "từ tính khổng lồ" độc đáo được phát hiện trong "vòng kim cương" này. Những phát hiện này cung cấp ý tưởng mới cho việc thiết kế các thiết bị lượng tử siêu dẫn. Kết quả của bài nghiên cứu có tựa đề khổng lồ độc đáo [từ tính "trong các nano kim cương bán dẫn Bosonic đã được công bố trên Tạp chí Khoa học Vật liệu tiên tiến. Vật liệu có thể được chia thành các chất cách điện, chất bán dẫn, dây dẫn và chất siêu dẫn theo tính chất điện của chúng. Khi nhiệt độ giảm, điện trở của chất cách điện và chất bán dẫn có xu hướng tăng do băng tần khác không của chúng. Kim loại là dây dẫn tốt, và điện trở của chúng thường giảm khi nhiệt độ giảm. Superconductor thường thể hiện các tính chất điện giống như kim loại ở nhiệt độ cao hơn. Ở nhiệt độ thấp, khi các electron tự do trong chất siêu dẫn kết hợp thành các cặp Cooper và ngưng tụ lượng tử, điện trở điện của chúng giảm mạnh xuống 0. Hiện tại, ngoài các tàu Maglev siêu dẫn quen thuộc, các chất siêu dẫn cũng được sử dụng để phát triển các thiết bị lượng tử tiên tiến, như máy dò đơn photon và máy tính lượng tử. Một câu hỏi đã làm hỏng cộng đồng khoa học vật lý và vật liệu trong một thời gian dài là: Việc hình thành các cặp Cooper có nhất thiết dẫn đến sự chuyển đổi pha từ trạng thái kim loại sang trạng thái siêu dẫn không? Câu hỏi này đã được trả lời với sự hợp tác của nhóm nghiên cứu quốc tế nói trên. Nhóm nghiên cứu đã chọn kim cương nhân tạo pha tạp Boron (kim cương) làm nguyên liệu thô và sử dụng công nghệ xử lý micro-nano tiên tiến để chuẩn bị cấu trúc vòng kim cương nano ("vòng kim cương"). Các "vòng kim cương" nano này thể hiện các tính chất điện giống như kim loại ở nhiệt độ tương đối cao và tăng đột biến điện thay vì giảm khi được làm mát đến nhiệt độ chuyển pha siêu dẫn của nguyên liệu thô. Sự xuất hiện của quá trình chuyển pha dị thường là do sự giam cầm của cặp Cooper bởi "vòng kim cương" nano. Sự hình thành của các cặp Cooper là với chi phí tiêu thụ các electron đơn miễn phí. Khi nano- "vòng kim cương" hoạt động hiệu quả như một cái giếng lượng tử cho các cặp Cooper, hệ thống sẽ có "không có sự dẫn điện", do đó, điện trở bay lên. Bởi vì quá trình chuyển pha này có liên quan chặt chẽ đến sự hình thành và động lực học của các cặp Cooper (BOSONS), nhóm này định nghĩa nó là một pha chuyển động bán dẫn kim loại. Phát hiện này về cơ bản khác với quá trình chuyển pha kim loại truyền thống, thường được gây ra bởi sự định vị của các electron đơn (fermions). Kèm theo sự xuất hiện của quá trình chuyển pha bán dẫn kim loại, "vòng kim cương" thể hiện hiệu ứng "từ tính khổng lồ" độc đáo. Hiệu ứng từ tính khổng lồ thông thường là do tán xạ electron liên quan đến spin và hiện được sử dụng rộng rãi trong đọc dữ liệu đĩa cứng máy tính. Cấu trúc màng đa lớp bao gồm các vật liệu từ tính và không từ tính là một thành phần chính của đầu đĩa cứng đọc. Khi cấu trúc được đặt trong từ trường được tạo ra bởi miền từ tính của đĩa cứng, tán xạ electron liên quan đến spin sẽ bị triệt tiêu, dẫn đến giảm đáng kể điện trở cấu trúc. , để nhận ra nhận dạng và đọc dữ liệu. Khác với hiệu ứng từ tính khổng lồ thông thường, hiệu ứng "từ tính khổng lồ" trong "vòng kim cương" nanomet "là do sự hủy diệt của các cặp Cooper. Trong một từ trường bên ngoài, các cặp Cooper trong "vòng kim cương" nanomet được chia thành các electron đơn và việc giải phóng các electron đơn này làm cho hệ thống "dẫn điện", dẫn đến giảm điện trở đột ngột. Nghiên cứu này cho thấy một loạt các hiện tượng lượng tử mới lạ, mở rộng sự hiểu biết về phân loại vật liệu truyền thống và cung cấp một cơ sở vật lý, nền tảng vật chất và ý tưởng thiết kế mới để phát triển các thiết bị lượng tử siêu dẫn. Giáo sư Zhang Gufei từ Viện nghiên cứu nâng cao Đan Mạch đã khởi xướng nghiên cứu và lãnh đạo công việc nghiên cứu chính với Giáo sư Ke Xiaoxing từ Đại học Công nghệ Bắc Kinh, Chủ tịch Liao Meiyong từ Viện Khoa học Vật liệu và Công nghệ Quốc gia Nhật Bản, Tiến sĩ Liu Liwang từ Đại học Leuven ở Bỉ và Giáo sư Li Yejun từ Đại học Trung tâm South. .

Quy mô thị trường và xu hướng phát triển trong tương lai của ngành công cụ siêu hình Trung Quốc Ngành công cụ siêu hình của Trung Quốc là một ngành công nghiệp đang phát triển nhanh chóng với triển vọng rộng lớn. Trong năm 2014, tổng giá trị sản lượng của ngành công cụ siêu hạng của Trung Quốc đạt 1,38 tỷ nhân dân tệ, tăng 17,2% so với năm trước, tăng 9,3% so với năm 2013 và dự kiến ​​sẽ tiếp tục tăng trong vài năm tới. Theo phân tích của mô hình cạnh tranh và báo cáo nghiên cứu triển vọng đầu tư 2023-2029 của Trung Quốc công cụ công cụ công cụ SuperHard được phát hành bởi thị trường nghiên cứu trực tuyến, với sự phát triển của Trung Quốc sản xuất tại Trung Quốc 2025, ngành công nghiệp công cụ siêu hạng của Trung Quốc sẽ mở ra các cơ hội phát triển lớn hơn. Với sự đầu tư ngày càng tăng của đất nước vào sản xuất cao cấp, xu hướng phát triển của ngành công cụ Superhard sẽ thúc đẩy mạnh mẽ sự tăng trưởng của ngành công cụ Superhard. Ngoài ra, khi chính phủ đầu tư vào thị trường, các công ty công cụ cắt Superhard cũng sẽ mở ra nhiều cơ hội đầu tư hơn. Đồng thời, nhu cầu phát triển kinh tế và xã hội cũng sẽ thúc đẩy sự phát triển của ngành công cụ cắt siêu hình. Ví dụ, trong các ngành công nghiệp như sản xuất ô tô, việc sử dụng các công cụ cắt siêu hình đang tăng lên. Ngoài ra, các công cụ cắt Superhard cũng được sử dụng trong hàng không vũ trụ, sản xuất máy móc, sản xuất điện tử và các ngành công nghiệp khác, và sự phát triển của các ngành công nghiệp này cũng sẽ thúc đẩy sự phát triển của ngành công cụ cắt Superhard. Với sự phát triển thị trường ngày càng sâu sắc, sự phát triển trong tương lai của ngành công cụ siêu hình của Trung Quốc sẽ còn ấn tượng hơn nữa. Do sự cải tiến liên tục của các công cụ cắt siêu hình, hiệu suất sản phẩm, quy trình sản xuất và trình độ kỹ thuật của ngành công cụ cắt siêu tốc đã được cải thiện, do đó tăng cường khả năng cạnh tranh của ngành công cụ cắt siêu âm. Ngoài ra, ngành công cụ cắt giảm Superhard sẽ tiếp tục sử dụng công nghệ thông tin và công nghệ năng lượng mới để cải thiện chất lượng và hiệu quả của sản phẩm để đáp ứng nhu cầu thị trường. Ước tính vào năm 2025, quy mô thị trường của ngành công cụ siêu hình của Trung Quốc sẽ đạt hơn 3 tỷ nhân dân tệ và sẽ tiếp tục duy trì xu hướng tăng trưởng. Trong sự phát triển trong tương lai, ngành công nghiệp cắt giảm siêu hạng của Trung Quốc sẽ tiếp tục thúc đẩy sự đổi mới và phát triển của ngành công cụ cắt siêu âm kết hợp với các yêu cầu phát triển của sản xuất quốc gia năm 2025, cải thiện trình độ kỹ thuật của ngành, tăng cường khả năng cạnh tranh của ngành công nghiệp và đáp ứng nhu cầu của thị trường.

Quy mô thị trường và xu hướng phát triển trong tương lai của ngành công cụ siêu hình Trung Quốc Ngành công cụ siêu hình của Trung Quốc là một ngành công nghiệp đang phát triển nhanh chóng với triển vọng rộng lớn. Trong năm 2014, tổng giá trị sản lượng của ngành công cụ siêu hạng của Trung Quốc đạt 1,38 tỷ nhân dân tệ, tăng 17,2% so với năm trước, tăng 9,3% so với năm 2013 và dự kiến ​​sẽ tiếp tục tăng trong vài năm tới. Theo phân tích của mô hình cạnh tranh và báo cáo nghiên cứu triển vọng đầu tư 2023-2029 của Trung Quốc công cụ công cụ công cụ SuperHard được phát hành bởi thị trường nghiên cứu trực tuyến, với sự phát triển của Trung Quốc sản xuất tại Trung Quốc 2025, ngành công nghiệp công cụ siêu hạng của Trung Quốc sẽ mở ra các cơ hội phát triển lớn hơn. Với sự đầu tư ngày càng tăng của đất nước vào sản xuất cao cấp, xu hướng phát triển của ngành công cụ Superhard sẽ thúc đẩy mạnh mẽ sự tăng trưởng của ngành công cụ Superhard. Ngoài ra, khi chính phủ đầu tư vào thị trường, các công ty công cụ cắt Superhard cũng sẽ mở ra nhiều cơ hội đầu tư hơn. Đồng thời, nhu cầu phát triển kinh tế và xã hội cũng sẽ thúc đẩy sự phát triển của ngành công cụ cắt siêu hình. Ví dụ, trong các ngành công nghiệp như sản xuất ô tô, việc sử dụng các công cụ cắt siêu hình đang tăng lên. Ngoài ra, các công cụ cắt Superhard cũng được sử dụng trong hàng không vũ trụ, sản xuất máy móc, sản xuất điện tử và các ngành công nghiệp khác, và sự phát triển của các ngành công nghiệp này cũng sẽ thúc đẩy sự phát triển của ngành công cụ cắt Superhard. Với sự phát triển thị trường ngày càng sâu sắc, sự phát triển trong tương lai của ngành công cụ siêu hình của Trung Quốc sẽ còn ấn tượng hơn nữa. Do sự cải tiến liên tục của các công cụ cắt siêu hình, hiệu suất sản phẩm, quy trình sản xuất và trình độ kỹ thuật của ngành công cụ cắt siêu tốc đã được cải thiện, do đó tăng cường khả năng cạnh tranh của ngành công cụ cắt siêu âm. Ngoài ra, ngành công cụ cắt giảm Superhard sẽ tiếp tục sử dụng công nghệ thông tin và công nghệ năng lượng mới để cải thiện chất lượng và hiệu quả của sản phẩm để đáp ứng nhu cầu thị trường. Ước tính vào năm 2025, quy mô thị trường của ngành công cụ siêu hình của Trung Quốc sẽ đạt hơn 3 tỷ nhân dân tệ và sẽ tiếp tục duy trì xu hướng tăng trưởng. Trong sự phát triển trong tương lai, ngành công nghiệp cắt giảm siêu hạng của Trung Quốc sẽ tiếp tục thúc đẩy sự đổi mới và phát triển của ngành công cụ cắt siêu âm kết hợp với các yêu cầu phát triển của sản xuất quốc gia năm 2025, cải thiện trình độ kỹ thuật của ngành, tăng cường khả năng cạnh tranh của ngành công nghiệp và đáp ứng nhu cầu của thị trường.

Quy mô thị trường và xu hướng phát triển trong tương lai của ngành công cụ siêu hình Trung Quốc Ngành công cụ siêu hình của Trung Quốc là một ngành công nghiệp đang phát triển nhanh chóng với triển vọng rộng lớn. Trong năm 2014, tổng giá trị sản lượng của ngành công cụ siêu hạng của Trung Quốc đạt 1,38 tỷ nhân dân tệ, tăng 17,2% so với năm trước, tăng 9,3% so với năm 2013 và dự kiến ​​sẽ tiếp tục tăng trong vài năm tới. Theo phân tích của mô hình cạnh tranh và báo cáo nghiên cứu triển vọng đầu tư 2023-2029 của Trung Quốc công cụ công cụ công cụ SuperHard được phát hành bởi thị trường nghiên cứu trực tuyến, với sự phát triển của Trung Quốc sản xuất tại Trung Quốc 2025, ngành công nghiệp công cụ siêu hạng của Trung Quốc sẽ mở ra các cơ hội phát triển lớn hơn. Với sự đầu tư ngày càng tăng của đất nước vào sản xuất cao cấp, xu hướng phát triển của ngành công cụ Superhard sẽ thúc đẩy mạnh mẽ sự tăng trưởng của ngành công cụ Superhard. Ngoài ra, khi chính phủ đầu tư vào thị trường, các công ty công cụ cắt Superhard cũng sẽ mở ra nhiều cơ hội đầu tư hơn. Đồng thời, nhu cầu phát triển kinh tế và xã hội cũng sẽ thúc đẩy sự phát triển của ngành công cụ cắt siêu hình. Ví dụ, trong các ngành công nghiệp như sản xuất ô tô, việc sử dụng các công cụ cắt siêu hình đang tăng lên. Ngoài ra, các công cụ cắt Superhard cũng được sử dụng trong hàng không vũ trụ, sản xuất máy móc, sản xuất điện tử và các ngành công nghiệp khác, và sự phát triển của các ngành công nghiệp này cũng sẽ thúc đẩy sự phát triển của ngành công cụ cắt Superhard. Với sự phát triển thị trường ngày càng sâu sắc, sự phát triển trong tương lai của ngành công cụ siêu hình của Trung Quốc sẽ còn ấn tượng hơn nữa. Do sự cải tiến liên tục của các công cụ cắt siêu hình, hiệu suất sản phẩm, quy trình sản xuất và trình độ kỹ thuật của ngành công cụ cắt siêu tốc đã được cải thiện, do đó tăng cường khả năng cạnh tranh của ngành công cụ cắt siêu âm. Ngoài ra, ngành công cụ cắt giảm Superhard sẽ tiếp tục sử dụng công nghệ thông tin và công nghệ năng lượng mới để cải thiện chất lượng và hiệu quả của sản phẩm để đáp ứng nhu cầu thị trường. Ước tính vào năm 2025, quy mô thị trường của ngành công cụ siêu hình của Trung Quốc sẽ đạt hơn 3 tỷ nhân dân tệ và sẽ tiếp tục duy trì xu hướng tăng trưởng. Trong sự phát triển trong tương lai, ngành công nghiệp cắt giảm siêu hạng của Trung Quốc sẽ tiếp tục thúc đẩy sự đổi mới và phát triển của ngành công cụ cắt siêu âm kết hợp với các yêu cầu phát triển của sản xuất quốc gia năm 2025, cải thiện trình độ kỹ thuật của ngành, tăng cường khả năng cạnh tranh của ngành công nghiệp và đáp ứng nhu cầu của thị trường.

Một định nghĩa và phân loại bột kim cương Nói chung, vật liệu phấn để mài và đánh bóng với kích thước hạt mài mòn nhỏ hơn 54 micron được gọi là micropowder. Bột mịn được xử lý bằng cách sử dụng kim cương làm nguyên liệu thô được gọi là bột kim cương. Trong những năm gần đây, với sự mở rộng liên tục của các trường ứng dụng mới, kích thước hạt của nhiều micropower kim cương đã lớn hơn 54 micron. Có nhiều loại bột kim cương, và bột kim cương được sản xuất bằng cách nghiền, tinh chế, phân loại và các quy trình khác sử dụng kim cương nhân tạo có độ bền thấp làm nguyên liệu thô là loại phổ biến nhất. Loại sản phẩm này bao gồm phạm vi kích thước hạt từ hàng chục nanomet đến hàng chục micron và các sản phẩm có hiệu quả về chi phí. Hiện tại, họ chiếm phần lớn thị phần của Diamond Micropowder. Với sự mở rộng liên tục của các trường ứng dụng, các loại micropower kim cương khác nhau đã xuất hiện trên thị trường theo các mục đích sử dụng khác nhau. 1. Theo các nguồn nguyên liệu thô khác nhau, nó có thể được chia thành bột kim cương tự nhiên và bột kim cương nhân tạo. Kim cương tự nhiên cấp thấp không thể được sử dụng trong chế biến trang sức có thể được nghiền nát bằng cách phay bóng để sản xuất bột kim cương, được sử dụng để mài và đánh bóng công nghiệp, chẳng hạn như xử lý sau các loại đá quý và các bộ phận chính xác. Với sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp. Nhu cầu về micropowder kim cương trong lĩnh vực mài và đánh bóng đã tăng mạnh, và sản lượng của micropowder kim cương tự nhiên không phải là đáp ứng nhu cầu thị trường. Sự xuất hiện của kim cương nhân tạo đã giải quyết vấn đề này, và nó cung cấp đủ nguyên liệu thô cho bột kim cương. Bột kim cương tổng hợp được sử dụng rộng rãi trong việc mài các vật liệu cứng và giòn. Là một chất liệu bột, nó có thể được sử dụng để mài và đánh bóng các loại đá quý tự nhiên khác nhau, đá quý nhân tạo, thủy tinh, gốm sứ và các vật liệu khác. Được làm thành chất lỏng mài mòn và dán mài mòn, nó có thể được sử dụng để cắt, mài và đánh bóng các vật liệu bán dẫn như wafer silicon, tấm sapphire và các thành phần khác. Nó cũng có thể được sản xuất thành nhiều loại sản phẩm, chẳng hạn như bánh xe mài chính xác, tấm composite kim cương, tấm mài mịn, chết vẽ dây, v.v. . 2. Theo cường độ của kim cương nguyên liệu thô, nó có thể được chia thành bột kim cương cường độ cao và bột kim cương cường độ thấp. Cái trước là một micropowder được sản xuất bằng kim cương cường độ cao làm nguyên liệu thô. Micropowder có cường độ hạt đơn cao, hàm lượng tạp chất bên trong thấp và tính chất từ ​​tính thấp. Cái sau sử dụng kim cương cường độ thấp làm nguyên liệu thô. Sản phẩm có khả năng tự chia sẻ tốt. 3. Theo cấu trúc tinh thể kim cương, nó có thể được chia thành bột kim cương tinh thể đơn và bột kim cương đa tinh thể (như trong hình dưới đây). Do sản lượng lớn và các trường ứng dụng rộng của bột kim cương tinh thể đơn, bột kim cương thường được gọi là bột kim cương tinh thể đơn trong ngành. 1. Theo cấu trúc tinh thể kim cương khác nhau, nó có thể được chia thành bột kim cương tinh thể đơn và bột kim cương đa tinh thể (như trong hình dưới đây). Do sản lượng lớn và các trường ứng dụng rộng của bột kim cương tinh thể đơn, bột kim cương thường được gọi là bột kim cương tinh thể đơn trong ngành. Micropowder kim cương tinh thể đơn được sản xuất bởi các hạt mài mòn tinh thể nhân tạo bằng kim cương nhân tạo bằng phương pháp áp suất tĩnh, sau khi xử lý nghiền và định hình, nó được sản xuất bởi quá trình đặc biệt của vật liệu siêu hình. Các hạt của nó giữ lại các tính chất tinh thể đơn của kim cương tinh thể đơn. Nó có một bề mặt phân tách, và khi nó bị ảnh hưởng bởi một lực bên ngoài, nó được ưu tiên bị phá vỡ dọc theo bề mặt phân tách, để lộ một "cạnh cắt" mới. Bột kim cương đa tinh thể là một hạt đa tinh thể micron và subicron được hình thành bởi các hạt kim cương với đường kính 5-10nm thông qua các liên kết không bão hòa, và bên trong là đẳng hướng và không có mặt phẳng phân tách. Có độ dẻo dai cao. Do tính chất cấu trúc độc đáo của nó, nó thường được sử dụng trong việc mài và đánh bóng các vật liệu bán dẫn, gốm chính xác, v.v. Ngoài ra, có các đường kính nano được sản xuất bởi phương pháp phát nổ (như trong hình dưới đây). Loại kim cương này được tổng hợp từ các nguyên tử carbon dư thừa bên trong chất nổ cân bằng oxy âm trong điều kiện phát nổ thích hợp và bao gồm các hạt kim cương với kích thước hạt từ 5 đến 20 nanomet. Các chất kết tụ thứ cấp bao gồm các loại bột nói chung là màu đen đen. Nano-Diamonds có khả năng chống mài mòn tốt, khả năng chống ăn mòn và độ dẫn nhiệt. Chúng có thể được sử dụng để đánh bóng chính xác các đĩa cứng và chất bán dẫn, và có thể được sử dụng làm chất phụ gia dầu bôi trơn để cải thiện đáng kể bôi trơn. Các đặc tính bôi trơn của dầu, giảm hao mòn, có thể được thêm vào cao su và nhựa để tăng cường hiệu suất sản phẩm, và cũng có thể được sử dụng như một vật liệu chức năng tuyệt vời để phủ lên bề mặt của khuôn kim loại, dụng cụ, linh kiện, v.v., để tăng cường độ cứng bề mặt, Điện trở hao mòn, và độ dẫn nhiệt. Cuộc sống dịch vụ kéo dài. Hai cách sử dụng bột kim cương Kim cương Micropowder được sử dụng rộng rãi trong máy móc, hàng không vũ trụ, dụng cụ quang học, thủy tinh, gốm sứ, điện tử, dầu mỏ, địa chất và ngành công nghiệp quân sự. Nó là một vật liệu lý tưởng để mài và đánh bóng gốm hợp kim cứng, đá quý và kính quang học. Micropowder kim cương đa tinh thể sử dụng độ dẻo dai tốt, có thể duy trì lực mài cao và không dễ bị trầy xước trong quá trình mài và đánh bóng, và được sử dụng rộng rãi trong việc mài và đánh bóng các vật liệu cứng khác nhau như tinh thể quang học, gốm sứ và hợp kim siêu lớn. Nói chung, bột kim cương 0 ~ 0,5 micron đến 6 ~ 12 micron bột kim cương được sử dụng để đánh bóng; 10 ~ 15 micron đến 22 ~ 36 micron được sử dụng để mài; 12 ~ 22 micron được sử dụng để mài mịn. Ba quy trình sản xuất bột kim cương Nguyên liệu thô kim cương → nghiền và định hình → xử lý axit → rửa nước → xử lý phân tán siêu âm → Phân loại kích thước hạt → xử lý axit kích thước hạt đơn → sấy khô → kiểm tra kích thước hạt → cân, đóng gói và lưu trữ. Kim cương Micropowder thường chỉ được sản xuất với các vật liệu công nghệ thấp, đó là những gì mọi người gọi là sản xuất vật liệu loại 1. Ngoài ra còn có một số yêu cầu tùy chỉnh và các ứng dụng đặc biệt, sẽ sử dụng ba loại vật liệu, chẳng hạn như cưa dây kim cương, máy khoan thủy tinh và các sản phẩm mạ điện khác. 4. Nghiền và hình thành micropowder kim cương Nghiền và hình thành là các liên kết chính trong sản xuất Micropowder kim cương. Quá trình sản xuất trước đó chủ yếu dựa trên phay bóng, chủ yếu bị nghiền nát, với tác động cơ học tốc độ thấp vừa phải. Nó đã được thay thế bởi máy bay phản lực hiện tại. Nguyên tắc làm việc của mài luồng khí: Không khí nén được bơm vào buồng mài qua vòi ở tốc độ cao, và các nguyên liệu thô kim cương được va chạm, cọ xát và cắt vào giao điểm của nhiều luồng không khí áp suất cao, sau đó bị nghiền nát. Các hạt bị nghiền nát bởi va chạm tốc độ cao, và bề mặt của các hạt bị nghiền nát và hình thành bởi ma sát và cắt. Diamond Micropowder là một vật liệu mài và đánh bóng tốt trên thế giới hiện nay. Về kích thước hạt của nó, nó thuộc về bột micron, subicron và nanomet. So với bột hạt thô, diện tích bề mặt riêng của nó và các nhóm chức năng bề mặt cụ thể của nó tăng lên đáng kể, do đó lực tương tác giữa các hạt được tăng lên rất nhiều trong quá trình sản xuất. Ngoài ra, với sự tinh chỉnh của kích thước hạt, các khiếm khuyết của chính hạt bị giảm và độ bền chắc chắn sẽ tăng lên. Có thể thấy rằng quá trình sản xuất của Micropowder kim cương khá khó khăn. Nó không chỉ là một quá trình sàng lọc hạt, mà còn đi kèm với những thay đổi về cấu trúc tinh thể và tính chất vật lý và hóa học bề mặt. Do đó, quá trình sản xuất của Micropowder kim cương là một vấn đề công nghệ kỹ thuật đa ngành liên quan đến máy móc, kỹ thuật bột, cơ học, hóa học vật lý, dụng cụ hiện đại và công nghệ thử nghiệm. Với sự phát triển của công nghệ tiên tiến và ngành sản xuất cao cấp, kết thúc bề mặt của nhiều thiết bị chính xác là rất cao, chẳng hạn như các thiết bị truyền thông quang học từ đĩa máy tính, tinh thể quang học, chất nền bán dẫn và các thiết bị khác, tất cả đều đòi hỏi đánh bóng chính xác. Bất kỳ vết sưng, vết trầy xước hoặc đối tượng nước ngoài gắn liền với phạm vi cho phép sẽ không đảm bảo tính chính xác và hiệu suất của thiết kế. Nói tóm lại, với những nỗ lực của nhân viên ngành công nghiệp của chúng tôi, mức độ sản xuất của Micropowder kim cương ở nước tôi đang được cải thiện từng năm. Trong cùng điều kiện vật liệu và thiết bị, nó có hiệu suất chi phí cao nhất trên thế giới, nhưng vẫn còn một khoảng cách nhất định giữa micropowder cao cấp quốc tế. Việc sản xuất Micropowder Diamond vẫn còn nhiều vấn đề mới cần phải khắc phục bởi các đồng nghiệp, và đây cũng là mục tiêu và nhiệm vụ phát triển trong tương lai của chúng tôi.

Vài ngày trước, Giáo sư Jiashu, giáo sư tại Đại học Saga ở Nhật Bản, đã hợp tác với Orbray, một nhà sản xuất bộ phận chính xác ở Nhật Bản, để phát triển một chất bán dẫn điện làm bằng kim cương và hoạt động với sức mạnh 875 megawatt (875.000 km) . Chất bán dẫn công suất này có giá trị công suất đầu ra cao nhất trên thế giới trong số các chất bán dẫn kim cương hiện có. So với các sản phẩm silicon cacbua (SIC) và các sản phẩm gallium nitride (GAN), là chất bán dẫn năng lượng thế hệ tiếp theo, chất bán dẫn kim cương có hiệu suất tốt hơn như điện áp cao và mất điện được coi là giảm xuống còn 1/50.000 sản phẩm silicon , Đồng thời, nó cũng rất có khả năng chống nhiệt và bức xạ, do đó nó được gọi là chất bán dẫn công suất cuối cùng ". Chiều rộng bandgap của kim cương cao tới 5,5EV, cao hơn nhiều so với gallium nitride, cacbua silicon và các vật liệu khác. Tính di động của tàu sân bay cũng gấp ba lần các vật liệu silicon. Nồng độ chất mang nội tại cực kỳ thấp ở nhiệt độ phòng và nó có đặc tính điện trở nhiệt độ cao tuyệt vời. Việc áp dụng kim cương trong trường bán dẫn ngày càng trở nên rộng lớn. Các quốc gia trên thế giới đang đẩy mạnh nghiên cứu và phát triển kim cương trong lĩnh vực bán dẫn. Trong số đó, Nhật Bản đã phát triển thành công một phương pháp sản xuất khối lượng kim cương 2 inch cực kỳ cao và khả năng lưu trữ của nó tương đương với 1 tỷ Blu-ray. Đĩa quang (khoảng 25 triệu lao). Sản lượng hàng năm của kim cương tự nhiên trên thế giới là 150 triệu carat, trong khi sản lượng của kim cương tổng hợp vượt quá 20 tỷ carat, 95% trong số đó đến từ Trung Quốc đại lục.

Dây kim cương được tạo ra bằng cách hợp nhất các hạt micropowder kim cương đồng đều trên thanh cái (nói chung là dây thép carbon cao) với mật độ phân phối nhất định và đạt được mục đích cắt qua chuyển động mài tốc độ cao giữa dây kim cương và vật thể được cắt. Nhìn chung, có hai phương pháp sản xuất cho dây kim cương, nghĩa là dây cắt được hình thành bằng cách cố định các hạt kim cương trên dây bằng cách mạ điện và nhựa. Nói đúng ra, nó được gọi là dây cắt kim cương, hoặc dây kim cương ngắn. Dây kim cương có kim cương siêu nhỏ, làm tăng khả năng cắt của dây thép, và có thể tăng tốc đáng kể tốc độ cắt và khả năng cắt. 1. Dây kim cương chủ yếu được sử dụng trong ngành công nghiệp quang điện Quá trình chính hiện tại là dây kim cương mạ điện, đó là phủ một lớp bột kim cương trên dây kim loại để cắt các vật liệu cứng và giòn như silicon tinh thể quang điện, tinh thể, vật liệu từ tính, sapphire, v.v. Công nghệ đã đóng một vai trò quan trọng trong ngành công nghiệp cắt. Nó đóng một vai trò quan trọng, và phạm vi ứng dụng của nó cũng cực kỳ rộng. Nó chủ yếu được sử dụng trong trường quang điện nóng hiện tại, chẳng hạn như trong việc sản xuất các tấm silicon, để cắt các thanh silicon, cắt hình vuông và cắt các tấm silicon. Nhu cầu về dây kim cương cắt silicon wafer chiếm hơn 90% tổng nhu cầu. 2. Ưu điểm của dây kim cương Dây kim cương chủ yếu được sử dụng trong lĩnh vực Sapphire sớm nhất, và nó bắt đầu được áp dụng trong trường quang điện vào năm 2015. Trước khi quang điện bị cắt bằng vữa. Khi người dân Trung Quốc phát triển công nghệ cắt vữa đến mức cực đoan, không có chỗ cho "giảm chi phí" và công nghệ dây kim cương bước vào lĩnh vực tầm nhìn của người quang điện. Những lợi thế của dây kim cương là gì? 1. Nó có thể nhận ra việc cắt tốc độ cao. So với phương pháp cắt vữa truyền thống, tốc độ tăng 2-3 lần và việc tiêu tốn thời gian giảm đáng kể; 2. Môi trường cắt vữa truyền thống là khắc nghiệt và không thân thiện với môi trường, và một lượng lớn vữa cần phải được tái chế, tiêu tốn nhiều chi phí nhân lực và tài chính. Tuy nhiên, quy trình dây kim cương không yêu cầu vữa, chỉ cần có nước làm mát bằng nước hoặc nước. Có, vì vậy cắt dây kim cương có những lợi thế của sản xuất và sản xuất thân thiện với môi trường; 3. Mất vật liệu silicon nhỏ hơn so với cắt truyền thống và chi phí tổng thể của mức tiêu thụ dây là thấp; 4. Đường kính của dây kim cương có thể được điều chỉnh, và đường kính dây khác nhau được sử dụng cho các vật liệu khác nhau, giúp giảm đáng kể vật tư tiêu hao và độ chính xác cắt; 5. Tiết kiệm không gian, máy cắt dây kim cương chiếm một không gian nhỏ, có thể tiết kiệm rất nhiều không gian. 3. Đổi mới và thách thức công nghệ mà Dây kim cương phải đối mặt Đối với ngành công nghiệp quang điện, việc giảm chi phí và hiệu quả ngày càng tăng là một chủ đề vĩnh cửu, đặc biệt là trong hai năm qua khi giá vật liệu silicon tăng vọt và nuốt chửng lợi nhuận hạ nguồn. Làm thế nào để giảm tổn thất cắt giảm và giảm chi phí cho các tấm silicon là một nhu cầu cấp thiết đối với các công ty wafer silicon để giải quyết. 1. Kết quả không thể tránh khỏi của việc mỏng silicon là sự mỏng của dây kim cương Giảm wafer là hướng đi của các nỗ lực của ngành công nghiệp silicon wafer nhằm giảm chi phí cho một wafer duy nhất trong hai năm qua. Kèm theo sự mỏng manh của các tấm silicon là sự mỏng của dây kim cương. Ưu điểm của các đường mỏng (1) Thuyết mỏng kim cương có thể làm giảm việc mất silicon trong quá trình cắt. Trong quá trình cắt lát, tốc độ phân mảnh của các tấm silicon được giảm để cải thiện năng suất của các tấm silicon. Giá cao của vật liệu silicon thúc đẩy việc giảm đường kính dây kim cương và giảm mức tiêu thụ silicon, đây là lợi ích trực tiếp và hiệu quả nhất. (2) Sau khi dây kim cương bị mỏng, nó có thể cắt các tấm silicon mỏng hơn. Nó giống như cắt rau bằng rìu và cắt rau bằng dao bếp. Cả hai lý do này đều giúp cắt cùng một chiều dài của thanh silicon thành một số lượng lớn các tấm silicon. (3) Sau khi dây kim cương bị mỏng, lượng vật liệu thanh cái sẽ giảm đi rất nhiều. Khi đường kính của dây trở nên nhỏ hơn, diện tích mặt cắt ngang trở nên nhỏ hơn và khối lượng của thanh cái trở nên nhỏ hơn, cho thấy có một vật liệu tiết kiệm. Nhược điểm của các đường mỏng . (2) dây càng mỏng, lực kéo càng nhỏ, tốc độ và hiệu quả cắt sẽ giảm và cần chi phí thời gian; (3) Dây càng mỏng, đường kính càng nhỏ và lượng bột kim cương nhỏ hơn được gắn vào cùng chiều dài. Cắt cùng một wafer silicon đòi hỏi một dây kim cương dài hơn; . 2. Busbar đang đối mặt với thử thách thay thế dây kim cương và dây vonfram. Mặc dù chi phí của dây thép thấp hơn so với dây vonfram, vấn đề là lực phá vỡ thấp hơn dây vonfram và 38-42 micron hiện tại gần với giới hạn của dây thép. Thay thế dây vonfram đã trở thành một hướng đi mới. So sánh dây thép và dây kim cương vonfram từ góc độ của cuộc sống dịch vụ, thời gian sử dụng của dây kim cương vonfram là gấp 10-20 lần so với dây thép. Nhưng những nhược điểm là: Đầu tiên, giá vonfram cao hơn so với dây thép và giá dây vonfram có cùng chiều dài gấp nhiều lần giá của dây thép; Thứ hai, chiều dài cuộn dây của dây vonfram là tối đa 100km, trong khi dây thép có thể đạt tới 300km, do đó, vận chuyển và sử dụng chi phí cũng cao hơn so với dây thép; Thứ ba, năng suất của thanh cái dây vonfram hiện tại thấp hơn so với dây thép, do đó làm tăng chi phí của dây vonfram Do đó, có cả những ưu điểm và nhược điểm của việc làm mỏng dây kim cương và thay thế thanh cái, và cần phải đánh đổi. Từ góc độ phát triển lịch sử, ngưỡng cho dây kim cương tương đối thấp, điều này cũng dẫn đến sự cạnh tranh khốc liệt đối với dây kim cương trong một khoảng thời gian. Tại thời điểm này, chúng tôi tin rằng công nghệ và sản xuất dây kim cương đang được cải thiện toàn diện. Sự phát triển của việc làm mỏng dây đang tăng tốc, đồng thời, dưới nút thắt của dây thép carbon cao truyền thống, vật liệu thanh cái đang phải đối mặt với khả năng thay thế. Cùng với xu hướng liên tục của kích thước lớn và mỏng của các tấm silicon, các rào cản kỹ thuật của dây kim cương dự kiến ​​sẽ được tăng cường. Về sản xuất và sản xuất, các doanh nghiệp hàng đầu đã đẩy mạnh sự chuyển đổi của một máy và nhiều dòng để cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất. 4. Triển vọng nhu cầu hàng năm cho Dây kim cương Lợi nhuận của các dòng kim cương trong chuỗi ngành công nghiệp quang điện luôn đi đầu. Năm 2021, tỷ lệ lợi nhuận sẽ chỉ đứng thứ hai sau vật liệu silicon. Tỷ lệ lợi nhuận gộp trung bình sẽ đạt khoảng 35%và các doanh nghiệp tăng lên trên thanh cái hoặc tiếp tục ngược dòng có thể đạt hơn 50%. Thuyết mỏng, mỏng và kích thước lớn dự kiến ​​sẽ làm tăng mức tiêu thụ dây của quá trình cắt. Về nhu cầu hạ nguồn, dưới nền tảng của tính tương đương lưới và tính trung lập carbon, nhu cầu quang điện đã tăng lên, và việc mở rộng các tấm silicon chồng chất đã tăng tốc, khiến nhu cầu về dây kim cương dự kiến ​​sẽ vượt quá tăng trưởng của ngành. Vì cấu trúc ngành có xu hướng ổn định, giá của Dây kim cương đã dần dần ổn định và dây mỏng hơn có thể mang lại khả năng tăng giá nhất định. Theo ước tính, vào năm 2021, dây kim cương tiêu thụ mỗi GW sẽ tiêu thụ 340.000 km và vào năm 2022, dây kim cương tiêu thụ mỗi GW sẽ đạt 500.000 km. Ước tính vào năm 2025, không gian thị trường cho dây kim cương trong trường quang điện sẽ đạt hơn 15 tỷ và tốc độ tăng trưởng hỗn hợp sẽ hơn 40% từ năm 2021 đến 2025.

Dây kim cương được tạo ra bằng cách hợp nhất các hạt micropowder kim cương đồng đều trên thanh cái (nói chung là dây thép carbon cao) với mật độ phân phối nhất định và đạt được mục đích cắt qua chuyển động mài tốc độ cao giữa dây kim cương và vật thể được cắt. Nhìn chung, có hai phương pháp sản xuất cho dây kim cương, nghĩa là dây cắt được hình thành bằng cách cố định các hạt kim cương trên dây bằng cách mạ điện và nhựa. Nói đúng ra, nó được gọi là dây cắt kim cương, hoặc dây kim cương ngắn. Dây kim cương có kim cương siêu nhỏ, làm tăng khả năng cắt của dây thép, và có thể tăng tốc đáng kể tốc độ cắt và khả năng cắt. 1. Dây kim cương chủ yếu được sử dụng trong ngành công nghiệp quang điện Quá trình chính hiện tại là dây kim cương mạ điện, đó là phủ một lớp bột kim cương trên dây kim loại để cắt các vật liệu cứng và giòn như silicon tinh thể quang điện, tinh thể, vật liệu từ tính, sapphire, v.v. Công nghệ đã đóng một vai trò quan trọng trong ngành công nghiệp cắt. Nó đóng một vai trò quan trọng, và phạm vi ứng dụng của nó cũng cực kỳ rộng. Nó chủ yếu được sử dụng trong trường quang điện nóng hiện tại, chẳng hạn như trong việc sản xuất các tấm silicon, để cắt các thanh silicon, cắt hình vuông và cắt các tấm silicon. Nhu cầu về dây kim cương cắt silicon wafer chiếm hơn 90% tổng nhu cầu. 2. Ưu điểm của dây kim cương Dây kim cương chủ yếu được sử dụng trong lĩnh vực Sapphire sớm nhất, và nó bắt đầu được áp dụng trong trường quang điện vào năm 2015. Trước khi quang điện bị cắt bằng vữa. Khi người dân Trung Quốc phát triển công nghệ cắt vữa đến mức cực đoan, không có chỗ cho "giảm chi phí" và công nghệ dây kim cương bước vào lĩnh vực tầm nhìn của người quang điện. Những lợi thế của dây kim cương là gì? 1. Nó có thể nhận ra việc cắt tốc độ cao. So với phương pháp cắt vữa truyền thống, tốc độ tăng 2-3 lần và việc tiêu tốn thời gian giảm đáng kể; 2. Môi trường cắt vữa truyền thống là khắc nghiệt và không thân thiện với môi trường, và một lượng lớn vữa cần phải được tái chế, tiêu tốn nhiều chi phí nhân lực và tài chính. Tuy nhiên, quy trình dây kim cương không yêu cầu vữa, chỉ cần có nước làm mát bằng nước hoặc nước. Có, vì vậy cắt dây kim cương có những lợi thế của sản xuất và sản xuất thân thiện với môi trường; 3. Mất vật liệu silicon nhỏ hơn so với cắt truyền thống và chi phí tổng thể của mức tiêu thụ dây là thấp; 4. Đường kính của dây kim cương có thể được điều chỉnh, và đường kính dây khác nhau được sử dụng cho các vật liệu khác nhau, giúp giảm đáng kể vật tư tiêu hao và độ chính xác cắt; 5. Tiết kiệm không gian, máy cắt dây kim cương chiếm một không gian nhỏ, có thể tiết kiệm rất nhiều không gian. 3. Đổi mới và thách thức công nghệ mà Dây kim cương phải đối mặt Đối với ngành công nghiệp quang điện, việc giảm chi phí và hiệu quả ngày càng tăng là một chủ đề vĩnh cửu, đặc biệt là trong hai năm qua khi giá vật liệu silicon tăng vọt và nuốt chửng lợi nhuận hạ nguồn. Làm thế nào để giảm tổn thất cắt giảm và giảm chi phí cho các tấm silicon là một nhu cầu cấp thiết đối với các công ty wafer silicon để giải quyết. 1. Kết quả không thể tránh khỏi của việc mỏng silicon là sự mỏng của dây kim cương Giảm wafer là hướng đi của các nỗ lực của ngành công nghiệp silicon wafer nhằm giảm chi phí cho một wafer duy nhất trong hai năm qua. Kèm theo sự mỏng manh của các tấm silicon là sự mỏng của dây kim cương. Ưu điểm của các đường mỏng (1) Thuyết mỏng kim cương có thể làm giảm việc mất silicon trong quá trình cắt. Trong quá trình cắt lát, tốc độ phân mảnh của các tấm silicon được giảm để cải thiện năng suất của các tấm silicon. Giá cao của vật liệu silicon thúc đẩy việc giảm đường kính dây kim cương và giảm mức tiêu thụ silicon, đây là lợi ích trực tiếp và hiệu quả nhất. (2) Sau khi dây kim cương bị mỏng, nó có thể cắt các tấm silicon mỏng hơn. Nó giống như cắt rau bằng rìu và cắt rau bằng dao bếp. Cả hai lý do này đều giúp cắt cùng một chiều dài của thanh silicon thành một số lượng lớn các tấm silicon. (3) Sau khi dây kim cương bị mỏng, lượng vật liệu thanh cái sẽ giảm đi rất nhiều. Khi đường kính của dây trở nên nhỏ hơn, diện tích mặt cắt ngang trở nên nhỏ hơn và khối lượng của thanh cái trở nên nhỏ hơn, cho thấy có một vật liệu tiết kiệm. Nhược điểm của các đường mỏng . (2) dây càng mỏng, lực kéo càng nhỏ, tốc độ và hiệu quả cắt sẽ giảm và cần chi phí thời gian; (3) Dây càng mỏng, đường kính càng nhỏ và lượng bột kim cương nhỏ hơn được gắn vào cùng chiều dài. Cắt cùng một wafer silicon đòi hỏi một dây kim cương dài hơn; . 2. Busbar đang đối mặt với thử thách thay thế dây kim cương và dây vonfram. Mặc dù chi phí của dây thép thấp hơn so với dây vonfram, vấn đề là lực phá vỡ thấp hơn dây vonfram và 38-42 micron hiện tại gần với giới hạn của dây thép. Thay thế dây vonfram đã trở thành một hướng đi mới. So sánh dây thép và dây kim cương vonfram từ góc độ của cuộc sống dịch vụ, thời gian sử dụng của dây kim cương vonfram là gấp 10-20 lần so với dây thép. Nhưng những nhược điểm là: Đầu tiên, giá vonfram cao hơn so với dây thép và giá dây vonfram có cùng chiều dài gấp nhiều lần giá của dây thép; Thứ hai, chiều dài cuộn dây của dây vonfram là tối đa 100km, trong khi dây thép có thể đạt tới 300km, do đó, vận chuyển và sử dụng chi phí cũng cao hơn so với dây thép; Thứ ba, năng suất của thanh cái dây vonfram hiện tại thấp hơn so với dây thép, do đó làm tăng chi phí của dây vonfram Do đó, có cả những ưu điểm và nhược điểm của việc làm mỏng dây kim cương và thay thế thanh cái, và cần phải đánh đổi. Từ góc độ phát triển lịch sử, ngưỡng cho dây kim cương tương đối thấp, điều này cũng dẫn đến sự cạnh tranh khốc liệt đối với dây kim cương trong một khoảng thời gian. Tại thời điểm này, chúng tôi tin rằng công nghệ và sản xuất dây kim cương đang được cải thiện toàn diện. Sự phát triển của việc làm mỏng dây đang tăng tốc, đồng thời, dưới nút thắt của dây thép carbon cao truyền thống, vật liệu thanh cái đang phải đối mặt với khả năng thay thế. Cùng với xu hướng liên tục của kích thước lớn và mỏng của các tấm silicon, các rào cản kỹ thuật của dây kim cương dự kiến ​​sẽ được tăng cường. Về sản xuất và sản xuất, các doanh nghiệp hàng đầu đã đẩy mạnh sự chuyển đổi của một máy và nhiều dòng để cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất. 4. Triển vọng nhu cầu hàng năm cho Dây kim cương Lợi nhuận của các dòng kim cương trong chuỗi ngành công nghiệp quang điện luôn đi đầu. Năm 2021, tỷ lệ lợi nhuận sẽ chỉ đứng thứ hai sau vật liệu silicon. Tỷ lệ lợi nhuận gộp trung bình sẽ đạt khoảng 35%và các doanh nghiệp tăng lên trên thanh cái hoặc tiếp tục ngược dòng có thể đạt hơn 50%. Thuyết mỏng, mỏng và kích thước lớn dự kiến ​​sẽ làm tăng mức tiêu thụ dây của quá trình cắt. Về nhu cầu hạ nguồn, dưới nền tảng của tính tương đương lưới và tính trung lập carbon, nhu cầu quang điện đã tăng lên, và việc mở rộng các tấm silicon chồng chất đã tăng tốc, khiến nhu cầu về dây kim cương dự kiến ​​sẽ vượt quá tăng trưởng của ngành. Vì cấu trúc ngành có xu hướng ổn định, giá của Dây kim cương đã dần dần ổn định và dây mỏng hơn có thể mang lại khả năng tăng giá nhất định. Theo ước tính, vào năm 2021, dây kim cương tiêu thụ mỗi GW sẽ tiêu thụ 340.000 km và vào năm 2022, dây kim cương tiêu thụ mỗi GW sẽ đạt 500.000 km. Ước tính vào năm 2025, không gian thị trường cho dây kim cương trong trường quang điện sẽ đạt hơn 15 tỷ và tốc độ tăng trưởng hỗn hợp sẽ hơn 40% từ năm 2021 đến 2025.

Dây kim cương được tạo ra bằng cách hợp nhất các hạt micropowder kim cương đồng đều trên thanh cái (nói chung là dây thép carbon cao) với mật độ phân phối nhất định và đạt được mục đích cắt qua chuyển động mài tốc độ cao giữa dây kim cương và vật thể được cắt. Nhìn chung, có hai phương pháp sản xuất cho dây kim cương, nghĩa là dây cắt được hình thành bằng cách cố định các hạt kim cương trên dây bằng cách mạ điện và nhựa. Nói đúng ra, nó được gọi là dây cắt kim cương, hoặc dây kim cương ngắn. Dây kim cương có kim cương siêu nhỏ, làm tăng khả năng cắt của dây thép, và có thể tăng tốc đáng kể tốc độ cắt và khả năng cắt. 1. Dây kim cương chủ yếu được sử dụng trong ngành công nghiệp quang điện Quá trình chính hiện tại là dây kim cương mạ điện, đó là phủ một lớp bột kim cương trên dây kim loại để cắt các vật liệu cứng và giòn như silicon tinh thể quang điện, tinh thể, vật liệu từ tính, sapphire, v.v. Công nghệ đã đóng một vai trò quan trọng trong ngành công nghiệp cắt. Nó đóng một vai trò quan trọng, và phạm vi ứng dụng của nó cũng cực kỳ rộng. Nó chủ yếu được sử dụng trong trường quang điện nóng hiện tại, chẳng hạn như trong việc sản xuất các tấm silicon, để cắt các thanh silicon, cắt hình vuông và cắt các tấm silicon. Nhu cầu về dây kim cương cắt silicon wafer chiếm hơn 90% tổng nhu cầu. 2. Ưu điểm của dây kim cương Dây kim cương chủ yếu được sử dụng trong lĩnh vực Sapphire sớm nhất, và nó bắt đầu được áp dụng trong trường quang điện vào năm 2015. Trước khi quang điện bị cắt bằng vữa. Khi người dân Trung Quốc phát triển công nghệ cắt vữa đến mức cực đoan, không có chỗ cho "giảm chi phí" và công nghệ dây kim cương bước vào lĩnh vực tầm nhìn của người quang điện. Những lợi thế của dây kim cương là gì? 1. Nó có thể nhận ra việc cắt tốc độ cao. So với phương pháp cắt vữa truyền thống, tốc độ tăng 2-3 lần và việc tiêu tốn thời gian giảm đáng kể; 2. Môi trường cắt vữa truyền thống là khắc nghiệt và không thân thiện với môi trường, và một lượng lớn vữa cần phải được tái chế, tiêu tốn nhiều chi phí nhân lực và tài chính. Tuy nhiên, quy trình dây kim cương không yêu cầu vữa, chỉ cần có nước làm mát bằng nước hoặc nước. Có, vì vậy cắt dây kim cương có những lợi thế của sản xuất và sản xuất thân thiện với môi trường; 3. Mất vật liệu silicon nhỏ hơn so với cắt truyền thống và chi phí tổng thể của mức tiêu thụ dây là thấp; 4. Đường kính của dây kim cương có thể được điều chỉnh, và đường kính dây khác nhau được sử dụng cho các vật liệu khác nhau, giúp giảm đáng kể vật tư tiêu hao và độ chính xác cắt; 5. Tiết kiệm không gian, máy cắt dây kim cương chiếm một không gian nhỏ, có thể tiết kiệm rất nhiều không gian. 3. Đổi mới và thách thức công nghệ mà Dây kim cương phải đối mặt Đối với ngành công nghiệp quang điện, việc giảm chi phí và hiệu quả ngày càng tăng là một chủ đề vĩnh cửu, đặc biệt là trong hai năm qua khi giá vật liệu silicon tăng vọt và nuốt chửng lợi nhuận hạ nguồn. Làm thế nào để giảm tổn thất cắt giảm và giảm chi phí cho các tấm silicon là một nhu cầu cấp thiết đối với các công ty wafer silicon để giải quyết. 1. Kết quả không thể tránh khỏi của việc mỏng silicon là sự mỏng của dây kim cương Giảm wafer là hướng đi của các nỗ lực của ngành công nghiệp silicon wafer nhằm giảm chi phí cho một wafer duy nhất trong hai năm qua. Kèm theo sự mỏng manh của các tấm silicon là sự mỏng của dây kim cương. Ưu điểm của các đường mỏng (1) Thuyết mỏng kim cương có thể làm giảm việc mất silicon trong quá trình cắt. Trong quá trình cắt lát, tốc độ phân mảnh của các tấm silicon được giảm để cải thiện năng suất của các tấm silicon. Giá cao của vật liệu silicon thúc đẩy việc giảm đường kính dây kim cương và giảm mức tiêu thụ silicon, đây là lợi ích trực tiếp và hiệu quả nhất. (2) Sau khi dây kim cương bị mỏng, nó có thể cắt các tấm silicon mỏng hơn. Nó giống như cắt rau bằng rìu và cắt rau bằng dao bếp. Cả hai lý do này đều giúp cắt cùng một chiều dài của thanh silicon thành một số lượng lớn các tấm silicon. (3) Sau khi dây kim cương bị mỏng, lượng vật liệu thanh cái sẽ giảm đi rất nhiều. Khi đường kính của dây trở nên nhỏ hơn, diện tích mặt cắt ngang trở nên nhỏ hơn và khối lượng của thanh cái trở nên nhỏ hơn, cho thấy có một vật liệu tiết kiệm. Nhược điểm của các đường mỏng . (2) dây càng mỏng, lực kéo càng nhỏ, tốc độ và hiệu quả cắt sẽ giảm và cần chi phí thời gian; (3) Dây càng mỏng, đường kính càng nhỏ và lượng bột kim cương nhỏ hơn được gắn vào cùng chiều dài. Cắt cùng một wafer silicon đòi hỏi một dây kim cương dài hơn; . 2. Busbar đang đối mặt với thử thách thay thế dây kim cương và dây vonfram. Mặc dù chi phí của dây thép thấp hơn so với dây vonfram, vấn đề là lực phá vỡ thấp hơn dây vonfram và 38-42 micron hiện tại gần với giới hạn của dây thép. Thay thế dây vonfram đã trở thành một hướng đi mới. So sánh dây thép và dây kim cương vonfram từ góc độ của cuộc sống dịch vụ, thời gian sử dụng của dây kim cương vonfram là gấp 10-20 lần so với dây thép. Nhưng những nhược điểm là: Đầu tiên, giá vonfram cao hơn so với dây thép và giá dây vonfram có cùng chiều dài gấp nhiều lần giá của dây thép; Thứ hai, chiều dài cuộn dây của dây vonfram là tối đa 100km, trong khi dây thép có thể đạt tới 300km, do đó, vận chuyển và sử dụng chi phí cũng cao hơn so với dây thép; Thứ ba, năng suất của thanh cái dây vonfram hiện tại thấp hơn so với dây thép, do đó làm tăng chi phí của dây vonfram Do đó, có cả những ưu điểm và nhược điểm của việc làm mỏng dây kim cương và thay thế thanh cái, và cần phải đánh đổi. Từ góc độ phát triển lịch sử, ngưỡng cho dây kim cương tương đối thấp, điều này cũng dẫn đến sự cạnh tranh khốc liệt đối với dây kim cương trong một khoảng thời gian. Tại thời điểm này, chúng tôi tin rằng công nghệ và sản xuất dây kim cương đang được cải thiện toàn diện. Sự phát triển của việc làm mỏng dây đang tăng tốc, đồng thời, dưới nút thắt của dây thép carbon cao truyền thống, vật liệu thanh cái đang phải đối mặt với khả năng thay thế. Cùng với xu hướng liên tục của kích thước lớn và mỏng của các tấm silicon, các rào cản kỹ thuật của dây kim cương dự kiến ​​sẽ được tăng cường. Về sản xuất và sản xuất, các doanh nghiệp hàng đầu đã đẩy mạnh sự chuyển đổi của một máy và nhiều dòng để cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất. 4. Triển vọng nhu cầu hàng năm cho Dây kim cương Lợi nhuận của các dòng kim cương trong chuỗi ngành công nghiệp quang điện luôn đi đầu. Năm 2021, tỷ lệ lợi nhuận sẽ chỉ đứng thứ hai sau vật liệu silicon. Tỷ lệ lợi nhuận gộp trung bình sẽ đạt khoảng 35%và các doanh nghiệp tăng lên trên thanh cái hoặc tiếp tục ngược dòng có thể đạt hơn 50%. Thuyết mỏng, mỏng và kích thước lớn dự kiến ​​sẽ làm tăng mức tiêu thụ dây của quá trình cắt. Về nhu cầu hạ nguồn, dưới nền tảng của tính tương đương lưới và tính trung lập carbon, nhu cầu quang điện đã tăng lên, và việc mở rộng các tấm silicon chồng chất đã tăng tốc, khiến nhu cầu về dây kim cương dự kiến ​​sẽ vượt quá tăng trưởng của ngành. Vì cấu trúc ngành có xu hướng ổn định, giá của Dây kim cương đã dần dần ổn định và dây mỏng hơn có thể mang lại khả năng tăng giá nhất định. Theo ước tính, vào năm 2021, dây kim cương tiêu thụ mỗi GW sẽ tiêu thụ 340.000 km và vào năm 2022, dây kim cương tiêu thụ mỗi GW sẽ đạt 500.000 km. Ước tính vào năm 2025, không gian thị trường cho dây kim cương trong trường quang điện sẽ đạt hơn 15 tỷ và tốc độ tăng trưởng hỗn hợp sẽ hơn 40% từ năm 2021 đến 2025.

Bit máy khoan nhỏ gọn kim cương đa tinh thể là một tấm tổng hợp với hình tròn được dát và hàn trên một dụng cụ cắt hình trụ, và dụng cụ cắt được gắn trên thân máy khoan để trở thành máy khoan PDC. Các bit máy khoan compact kim cương đa tinh thể chủ yếu được chia thành ba loại 1. Các bit khoan tổng hợp để thăm dò địa chất Bit khoan tổng hợp chủ yếu được sử dụng để thăm dò và thăm dò địa chất, và phù hợp cho các thành tạo đá mềm đến trung bình. Bây giờ một số nhà sản xuất đã phát triển một loại khoan tổng hợp mới có thể được áp dụng cho các thành tạo đá với mười lớp cứng. 2. Khoan Coalfield áp dụng bit máy khoan tổng hợp Nó chủ yếu được sử dụng để khoan và khai thác các đường nối than trên trong các mỏ than. Nói chung, các thành tạo đá của các mỏ than tương đối mềm và các bit khoan composite được sử dụng rộng rãi, chẳng hạn như các bit khoan neo, bit khoan ba cánh, v.v. 3. Các bit khoan tổng hợp để thăm dò dầu Các bit khoan chủ yếu được sử dụng trong khoan trong các mỏ dầu và khí. Hiện tại, mũi khoan tổng hợp cho trường dầu là đắt nhất và đòi hỏi nhất trong số tất cả các bit khoan tổng hợp.

Công nghệ chính của sản xuất bánh xe kim cương nằm trong công thức trái phiếu và quy trình sản xuất. Để đáp ứng với các khách hàng khác nhau, các vật liệu chế biến, thiết bị, công nghệ xử lý và yêu cầu chính xác khác nhau, bánh xe kim cương cần phải có các hiệu suất khác nhau, điều này làm cho việc tùy chỉnh bánh xe kim cương cao hơn. Hiệu suất của liên kết bánh xe, loại và nồng độ của kim cương, và quá trình của các quy trình chính đều ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả cắt, tuổi thọ dịch vụ và chất lượng xử lý của bánh xe kim cương. Nói chung, xu hướng phát triển của bánh xe kim cương là để nhận ra quá trình xử lý chính xác, hiệu quả và thân thiện với môi trường của các vật liệu hạ nguồn. Điều này đòi hỏi phải tăng cường nghiên cứu về hiệu suất của các loại kim cương khác nhau, tăng cường nghiên cứu về hiệu suất của chất kết dính và phù hợp với các loại kim cương cụ thể và tăng cường nghiên cứu về các yêu cầu chính xác xử lý trong các trường ứng dụng khác nhau.

Tên đầy đủ của PCD Compact là Polycrystalline Diamond Compact (PDC), được phân chia thành hai loại theo ứng dụng của nó: khoan và công cụ cắt trường dầu. Để phân biệt rõ hơn giữa hai, các viên kim cương đa tinh thể cho khoan mỏ dầu thường được gọi là PDC ngắn và các viên kim cương đa tinh thể cho các công cụ cắt được gọi là máy nén PCD. Tấm tổng hợp PCD là một vật liệu tổng hợp thiêu kết với micropowder kim cương và chất nền cacbua xi măng dưới áp suất cực cao và nhiệt độ cao (trên 5,5GPa, trên 1500 ° C). Vật liệu này không chỉ có độ cứng cao và khả năng chống mài mòn cao của kim cương cùng một lúc, nó còn có các đặc điểm của độ dẻo dai và hàn của cacbua xi măng. Nó là một vật liệu lý tưởng cho các công cụ cắt sản xuất, các bit khoan và các công cụ chống hao mòn khác. Đất nước của tôi đã tổng hợp thành công PDC lần đầu tiên vào năm 1987 trên một báo chí sáu mặt trong nước, và áp dụng nó trong lĩnh vực khoan. Với sự cải thiện của thiết bị, vật liệu và quy trình, chỉ đến năm 2003, hợp chất PCD trong nước cho các công cụ cắt được chính thức ra mắt. Kể từ đó, chất lượng của các tấm composite PCD ở nước tôi đã được cải thiện liên tục, và sản lượng và chất lượng đã đạt được tiến bộ lớn trong những năm gần đây. 1. Đặc điểm hiệu suất của bảng tổng hợp PCD cho các công cụ cắt . Các hạt tinh thể được sắp xếp trong rối loạn, đẳng hướng và không có mặt phẳng phân tách, vì vậy nó không giống như kim cương tinh thể đơn lớn có sự khác biệt lớn về sức mạnh, độ cứng và khả năng chống mài mòn trên các mặt phẳng tinh thể khác nhau và do mặt phẳng phân tách sự hiện diện của sự chống bóng. Nó có cường độ cao, đặc biệt là vật liệu PDC có cường độ tác động cao do sự hỗ trợ của ma trận cacbua xi măng. Khi tác động lớn, chỉ có các hạt nhỏ sẽ bị phá vỡ, không lớn như kim cương tinh thể đơn. Khối sụp đổ, do đó các công cụ PCD hoặc PDC không chỉ có thể được sử dụng để cắt chính xác và gia công bán chính xác thông thường, mà còn cho gia công thô và gia công không liên tục (như phay, v.v.) với một lượng lớn cắt, mở rộng đáng kể Công cụ kim cương Phạm vi sử dụng vật liệu. ③ Nó có thể chuẩn bị các mảnh lớn các phần trống công cụ bảng tổng hợp PDC để đáp ứng nhu cầu của các công cụ xử lý quy mô lớn như máy cắt phay. Nó có thể được thực hiện thành một hình dạng cụ thể để đáp ứng nhu cầu xử lý khác nhau. Do sự mở rộng của các công cụ PDC và cải thiện các công nghệ xử lý như phóng điện và công nghệ cắt laser, hình tam giác, xương cá và các khoảng trống dao có hình đặc biệt khác có thể được xử lý và hình thành. Để đáp ứng nhu cầu của các công cụ cắt đặc biệt, nó cũng có thể được thiết kế dưới dạng loại PDC loại bọc, kiểu bánh sandwich và loại PDC. Hiệu suất của sản phẩm có thể được thiết kế hoặc dự đoán, và sản phẩm có thể được cung cấp các đặc điểm cần thiết để thích ứng với việc sử dụng cụ thể của nó. Ví dụ, việc chọn vật liệu công cụ PDC hạt mịn có thể cải thiện chất lượng của công cụ cắt và vật liệu công cụ PDC hạt thô có thể cải thiện độ bền của công cụ, v.v. (2) Các đặc điểm hiệu suất và cắt của bảng tổng hợp PCD như một công cụ cắt như sau: Độ cứng của PCD cao, chỉ thứ hai sau kim cương tự nhiên, và độ cứng và khả năng chống mài mòn của nó là đẳng hướng, nghĩa là, các tính chất vật lý khác nhau phù hợp theo mọi hướng. Nó có khả năng chống mài mòn cực cao, và khả năng chống mài mòn của nó thường là 60 ~ 80 lần so với cacbua xi măng. Nó có hệ số ma sát thấp. Do đó, khi xử lý cùng một vật liệu với cùng các tham số xử lý, việc sử dụng các công cụ PCD có thể làm giảm đáng kể lực cắt và nhiệt độ. Đồng thời, do giảm hệ số ma sát, bề mặt hoàn thiện của phôi cũng được cải thiện rất nhiều. cải thiện. Nó có độ dẫn nhiệt cao, gấp 1,5 ~ 7 lần so với cacbua xi măng, có thể làm giảm đáng kể nhiệt độ trong khu vực cắt và cải thiện độ bền của công cụ. Hệ số mở rộng tuyến tính của kim cương là rất nhỏ, vì vậy độ chính xác gia công là tốt. 2. Các trường ứng dụng của bảng tổng hợp PCD cho các công cụ cắt Tấm tổng hợp kim cương polycrystalline cũng là một loại vật liệu siêu hợp chất mới. Đây là một sản phẩm đã được đề cập nhiều lần trong "Kế hoạch phát triển" Kế hoạch năm năm thứ 14 của ngành vật liệu mới "và đã trở thành thành phần cốt lõi của xử lý công cụ máy móc cao cấp và được sử dụng rộng rãi. Trong ngành hàng không vũ trụ, ngành công nghiệp mang, chế biến ô tô và nhiều lĩnh vực khác. Theo thống kê, quy mô thị trường hiện tại của các tấm tổng hợp kim cương đa tinh thể vượt quá 30 tỷ nhân dân tệ. Với sự phát triển nhanh chóng, nhu cầu về các bảng tổng hợp PCD trong nước sẽ tăng với tốc độ hàng năm khoảng 20%. Với sự tiến bộ của nghiên cứu về vật liệu công cụ cắt tổng hợp PCD, ứng dụng của nó đã nhanh chóng mở rộng cho nhiều ngành sản xuất, như hợp kim nhôm và nhôm, hợp kim đồng và đồng, hợp kim cứng, gốm sứ kỹ thuật, graphit, nhựa, cao su, gỗ, cao su silicon , Hợp kim Babbitt, vật liệu composite khác nhau, FRP, v.v ... đặc biệt là trong sản xuất ô tô, hàng không vũ trụ, hàng không, đóng tàu và sản xuất động cơ, nó có thể được sử dụng rộng rãi. Với sự cải tiến liên tục của thế hệ mới của các thiết bị mái sáu mặt quy mô lớn và sự mở rộng liên tục của buồng tổng hợp, vật liệu bảng tổng hợp PCD đang phát triển theo hướng kích thước quy mô lớn và tối ưu hóa chất lượng liên tục. Sự gia tăng kích thước và đặc điểm kỹ thuật của bảng tổng hợp PCD là một sản phẩm không thể tránh khỏi của sự phát triển của áp suất cực cao và công nghệ nhiệt độ cao, và sự mở rộng liên tục của khoang tổng hợp đã tạo ra các điều kiện cần thiết để sản xuất vật liệu công cụ tổng hợp PCD có đường kính lớn lớn .

Kim cương đã thu hút sự chú ý của mọi người từ thời cổ đại. Khoáng chất tự nhiên cực kỳ hiếm này được phát hiện ở Ấn Độ vào khoảng thiên niên kỷ thứ ba trước Công nguyên. Từ "kim cương" đến từ tiếng Ả Rập và tiếng Hy Lạp, cho thấy độ cứng cực cao của kim cương đã được mọi người công nhận ngay từ thời cổ đại. Tuy nhiên, trong một khoảng thời gian khá dài, mọi người chỉ coi viên kim cương tự nhiên được khai thác là "đá quý", chủ yếu được sử dụng để làm đồ trang trí cao cấp tuyệt đẹp và đẹp mắt, như dây chuyền kim cương vô giá và nhẫn kim cương. Con người lần đầu tiên sử dụng kim cương tự nhiên để làm dao kim cương. Họ đã sử dụng các cạnh tự nhiên và các góc của kim cương tự nhiên làm lưỡi cắt để cắt xử lý, chẳng hạn như dao định hình dao, dao chạm khắc thủy tinh, đồ trang sức, dao khắc ngọc, v.v. Các công cụ kim cương với các cạnh cắt được thực hiện bởi mài nhân tạo ra đời. Trong Thế chiến I, để đáp ứng nhu cầu cắt chính xác các thiết bị quân sự và sau Thế chiến II để đáp ứng nhu cầu xử lý của các bộ phận chính xác, các bộ phận trang trí và chạm khắc trang sức, thị trường ứng dụng của các công cụ kim cương tự nhiên phát triển dần dần. Vào những năm 1970, nhiều sản phẩm trong lĩnh vực khoa học và công nghệ tiên tiến hiện đại, như con quay hồi chuyển được sử dụng trong ngành hàng không, gương kim loại trong laser, ống dẫn sóng trong radar, lăng kính đa giác trong máy in laser, đầu từ tính trong video ghi chép, Hộp mực trong máy photocopy, chất nền đĩa máy tính và gương lớn, gương hồng ngoại, ống kính hồng ngoại, ống kính fresnel, v.v. trong kính viễn vọng không gian đều yêu cầu bề mặt xử lý cực mịn và độ chính xác xử lý cao. Sử dụng các phương pháp xử lý mài và đánh bóng truyền thống, không chỉ thời gian xử lý dài, tốn kém, khó vận hành và khó đạt được độ chính xác cần thiết. Do đó, có một nhu cầu cấp thiết để phát triển các phương pháp xử lý mới. Được thúc đẩy bởi nhu cầu thực tế, trên cơ sở công nghệ quay kim cương hiện có, công nghệ cắt gương cực kỳ chính xác của các công cụ kim cương tự nhiên đã được phát triển nhanh chóng. Không chỉ có công nghệ công cụ kim cương tự nhiên, một trong những công nghệ chính để cắt gương cực kỳ chính xác, đạt được sự đổi mới và phát triển trong lý thuyết và thực tiễn, mà thị trường ứng dụng cho các công cụ siêu chính xác kim cương tự nhiên đã mở rộng nhanh chóng và nhu cầu tự nhiên Kim cương cũng đã tăng nhanh. Tuy nhiên, tỷ lệ kim cương tự nhiên phù hợp để chế tạo các công cụ cắt là rất nhỏ trên thế giới, không chỉ tốn kém, mà còn khan hiếm trong nguồn cung, điều này ảnh hưởng nghiêm trọng đến việc mở rộng lĩnh vực ứng dụng của các công cụ kim cương tự nhiên.