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Los centros de vacancia de nitrógeno (NV) en diamantes son de gran interés y prometedor en emisores cuánticos de estado sólido, sin embargo, la posibilidad de acoplar centros de NV con nanoestructuras plasmónicas fotónicas o de banda ancha para el biolabelaje ultrasensitivo aún no se ha realizado plenamente. De hecho, la fabricación de nanoprobes de imágenes de diamantes híbridos independientes con brillo mejorado y propiedades de alta resolución temporal sigue siendo desafiante. Por lo tanto, existe una necesidad urgente de desarrollar una estrategia eficiente y general para el acoplamiento eficiente de los centros de nanodiamantes NV a los plasmones. Recientemente, Nano Letters ("Nano Letters") publicó en línea el progreso de la investigación del Grupo de Investigación Liang Le del Instituto de Estudios Avanzados de la Universidad de Wuhan y el Grupo de Investigación de Ishan Barman de la Universidad Johns Hopkins sobre el progreso de la investigación de los nanodevices para la construcción de plasma de manera eficiente. -Lauza de color NV mejorado. Utilizaron el siguiente método de autoensamblaje de ADN hacia arriba han desarrollado un nanodiamante plasmónico independiente híbrido. Al construir una nanocavidad plasmónica cerrada, el subconjunto completo de un solo nanodiamante se puede lograr con una eficiencia extremadamente alta, acelerando significativamente la formación del centro NV del nanodiamante. Las tasas de transición, las caracterizaciones espectroscópicas de una sola nanopartículas asociadas revelan brillo significativamente mejorado y tasas de emisión de nanodiamantes plasmónicos. Aprovechando la versatilidad del autoensamblaje del ADN, logramos la creación de nanosembles con múltiples variantes de combinaciones de nanodiamantes y nanopartículas de oro de diferentes tamaños. A través de un estudio sistemático de la estructura y las propiedades, se encontró una relación causal entre la dinámica de transición y la nanocavidad plasmónica, y se demostró que la nanocavidad plasmónica cerrada era superior a la nanocavidad abierta o semi-abierta.

Nanodiamonds en el espacio: aplicaciones en satélites Nanodiamond es un material único con propiedades que lo hacen ideal para una variedad de aplicaciones, incluidas las industrias aeroespaciales y satelitales. Este artículo proporciona una visión general de Nanodiamonds, sus aplicaciones, ejemplos comerciales y perspectivas en las industrias aeroespaciales y satelitales. Nanodiamond: un material único Nanodiamond es un material prometedor con amplias aplicaciones en varios campos, como aeroespacial y satélites. Es producido por el nanotubo que alcanza el objetivo a alta velocidad. Este proceso hace que los nanotubos se descompongan, formando pequeñas partículas de diamantes más pequeñas que 10 nanómetros. Debido a sus propiedades únicas, los nanodiamantes han atraído una amplia atención en los últimos años. Son conocidos por sus excelentes propiedades mecánicas, ópticas y térmicas, lo que las hace ideales para una variedad de aplicaciones. Una de las propiedades más interesantes de los nanodiamantes es su dureza. Son uno de los materiales más duros conocidos, que se acercan a la dureza de los diamantes naturales. Como resultado, los nanodiamantes son altamente resistentes al desgaste, lo que los hace ideales para aplicaciones donde la durabilidad es crítica. Nanodiamond también tiene una excelente conductividad térmica, lo que lo hace útil en aplicaciones donde la disipación de calor es importante. También tienen propiedades ópticas únicas con amplios espectros de absorción, que van desde la región ultravioleta hasta la región infrarroja cercana del espectro electromagnético, lo que los hace útiles en una variedad de aplicaciones ópticas, incluido el uso como marcadores fluorescentes y componentes en dispositivos ópticos. Aplicaciones y ventajas de nanodiamantes en aeroespacial y satélites Los nanodiamantes tienen muchas aplicaciones en la industria aeroespacial y satelital, y uno de los usos principales es como material de recubrimiento. El recubrimiento se aplica a componentes y superficies de aeronaves, satélites y cohetes para proporcionar un rendimiento mecánico y térmico mejorado. El uso de recubrimientos de nanodiamantes puede mejorar la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y la conductividad térmica de los componentes. Además, los recubrimientos de nanodiamantes podrían mejorar la eficiencia de los sistemas de propulsión al reducir la fricción y el desgaste. Otra aplicación de nanodiamantes es el desarrollo de materiales compuestos. Los compuestos se usan ampliamente en la industria aeroespacial debido a su peso ligero y propiedades de alta resistencia. Los nanodiamantes se pueden agregar al material matricial de los compuestos para aumentar su resistencia y durabilidad, así como mejorar sus propiedades térmicas y eléctricas. Los nanodiamantes también se utilizan en aplicaciones de lubricación y pulido. Debido a su dureza y bajo coeficiente de fricción, pueden usarse como aditivos en lubricantes para mejorar su rendimiento. Del mismo modo, se pueden usar en aplicaciones de pulido para producir superficies de alta calidad sin rasguños. Aplicaciones prácticas de nanodiamantes en aeroespacial y satélites Varias empresas y grupos de investigación están trabajando en nanodiamantes para aplicaciones aeroespaciales y satelitales. El fabricante de Nanodiamond finlandesa, Carbodeon es una de esas compañías. Carbodeon produce recubrimientos de nanodiamantes para las industrias aeroespaciales y satelitales. Sus recubrimientos se aplican a las cuchillas de la turbina y las boquillas de cohetes para mejorar su rendimiento. Se ha demostrado que los recubrimientos de nanodiamantes de Carbodeon aumentan la durabilidad de los componentes y la resistencia al desgaste, así como mejora la conductividad térmica. Otra compañía que trabaja en Nanodiamonds es Element Six, un fabricante de diamantes sintéticos con sede en el Reino Unido. Element Six produce nanodiamantes para materiales compuestos y de recubrimiento. Sus nanodiamantes se utilizan en la industria aeroespacial para mejorar las propiedades mecánicas y térmicas de los componentes. Por ejemplo, se ha demostrado que los compuestos de nanodiamantes de Element Six mejoran la resistencia a la fatiga y la tolerancia al daño de las estructuras de la aeronave. Un estudio reciente publicado en la revista American Chemical Society ACS Apliced ​​Materiales e interfaces centrados en la producción de nanodiamantes para aplicaciones satelitales por fragmentación balística de nanotubos de carbono a diferentes velocidades. Resulta que tales colisiones de alta energía causan que los bonos atómicos en los nanotubos se rompan y, en algunos casos, se reforman en diferentes estructuras.

Aplicación de Diamante CVD en Roller de Diamante de Máquina de molienda de engranajes de gusanos La máquina de molienda Worm Gear es una máquina de molienda de generación continua para espolones y engranajes cilíndricos helicoidales, que es adecuado para el procesamiento y producción y la producción de engranajes profesionales. El proceso básico es usar rodillos de diamantes para vestir la rueda del gusano y luego usar la rueda del gusano para moler el engranaje. El proceso de molienda tiene altos requisitos sobre la precisión y la vida útil de los rodillos de diamantes.El principio de moler engranajes de la máquina de molienda de ruedas de molienda de gusanos es equivalente al principio de malla de un par de engranajes helicoidales. La rueda de molienda de gusano puede considerarse como un engranaje helicoidal con pocos dientes (el número de dientes de una rueda de molienda de una cabeza única es igual a 1). Debido a su pequeño número de dientes, un gran ángulo de la hélice y dientes largos, puede hacer muchas vueltas alrededor del eje, por lo que forma un gusano involuntario cuya base normal es igual a la base normal del engranaje que está molido. Laaldo entre la rueda de molienda del gusano y el engranaje se considera el malla entre el engranaje de procesamiento y el bastidor imaginario formado por la rueda de molienda de gusano a lo largo de la sección normal

Tipos, propiedades y características de los materiales de la herramienta de diamante y aplicaciones de herramientas Diamond es una alotropra de carbono, y es el material más duro que se encuentra en la naturaleza. Las herramientas de diamantes tienen alta dureza, alta resistencia al desgaste y alta conductividad térmica, y se utilizan ampliamente en el procesamiento de metales no ferrosos y materiales no metálicos. Especialmente en el corte de alta velocidad de aleaciones de aluminio y aluminio de silicio, las herramientas de diamantes son los principales tipos de herramientas de corte que son difíciles de reemplazar. Las herramientas de diamantes que pueden lograr una alta eficiencia, alta estabilidad y mecanizado de larga duración son herramientas indispensables e importantes en el mecanizado moderno de CNC. ⑴ Tipos de herramientas de diamantes ① Herramienta de diamante natural: el diamante natural se ha utilizado como herramienta de corte durante cientos de años. La herramienta natural de diamante de cristal único ha sido finamente molido, y el borde de corte puede ser molido extremadamente afilado. El radio de vanguardia puede alcanzar 0.002 μm, lo que puede realizar un corte ultra delgado y puede ser una herramienta de mecanizado ultra precisión reconocida, ideal e insustituible para procesar una precisión de la pieza de trabajo extremadamente alta y una rugosidad de la superficie extremadamente baja. ② Herramienta de diamante PCD: el diamante natural es costoso, y el diamante policristalino (PCD) se usa ampliamente en el corte. Desde principios de la década de 1970, el diamante policristalino (diamante de policrystauina, PCD para abreviar) se desarrolló después del éxito, las herramientas de diamantes naturales han sido reemplazadas por diamantes policristalinos artificiales en muchas ocasiones. Las materias primas PCD son ricas en fuentes, y su precio es solo unas pocas décimas a una décima parte de diamantes naturales. Las herramientas PCD no pueden moler los bordes extremadamente afilados, y la calidad de la superficie de las piezas de trabajo procesadas no es tan buena como la del diamante natural. No es conveniente fabricar insertos PCD con interruptores de chips en la industria. Por lo tanto, PCD solo se puede usar para el corte fino de metales no ferrosos y no metales, y es difícil lograr el corte de espejo de ultra precisión. ③ Herramientas de diamantes CVD: desde fines de la década de 1970 hasta principios de la década de 1980, la tecnología de diamantes CVD apareció en Japón. El diamante CVD se refiere a la síntesis de la película de diamantes en sustratos heterogéneos (como el carburo cementado, la cerámica, etc.) por deposición química del vapor (CVD). CVD Diamond tiene exactamente la misma estructura y características que el diamante natural. El rendimiento del diamante CVD es muy cercano al del diamante natural, y tiene las ventajas del diamante de cristal único natural y el diamante policristalino (PCD), y supera sus deficiencias hasta cierto punto. ⑵ Características de rendimiento de las herramientas de diamantes ① Resistencia a la dureza y desgaste extremadamente alta: el diamante natural es la sustancia más dura que se encuentra en la naturaleza. Diamond tiene una resistencia de desgaste extremadamente alta. Al procesar materiales de alta duración, la vida útil de las herramientas de diamantes es de 10 a 100 veces que la de las herramientas de carburo cementadas, o incluso cientos de veces. ② Tiene un coeficiente de fricción muy bajo: el coeficiente de fricción entre el diamante y algunos metales no ferrosos es más bajo que el de otras herramientas de corte, el coeficiente de fricción es baja, la deformación durante el procesamiento es pequeña y la fuerza de corte puede ser reducido. ③ El borde de corte es muy afilado: el borde de corte de las herramientas de diamantes se puede afilar, y la herramienta natural de diamante de cristal solo puede ser tan alto como 0.002-0.008 μm, que puede usarse para el corte ultra delgado y el mecanizado de ultra precisión. ④ Tiene una alta conductividad térmica: el diamante tiene una alta conductividad térmica y difusividad térmica, el calor de corte se disipa fácilmente y la temperatura de la parte de corte de la herramienta es baja. ⑤ Bajo coeficiente de expansión térmica: el coeficiente de expansión térmica del diamante es varias veces más pequeño que el del carburo cementado, y el cambio en el tamaño de la herramienta causado por el corte de calor es muy pequeño, lo cual es especialmente importante para la precisión y el mecanizado de ultra precisión que requiere alto precisión dimensional. ⑶ Aplicación de herramientas de diamantes Las herramientas de diamantes se utilizan principalmente para cortar fino y aburrimiento de metales no ferrosos y materiales no metálicos a alta velocidad. Es adecuado para procesar varios no metales resistentes al desgaste, como los espacios en blanco de metalurgia en polvo FRP, materiales cerámicos, etc.; varios metales no ferrosos resistentes al desgaste, como varias aleaciones de silicio-aluminio; Varios procesamiento de acabado de metal no ferroso. La desventaja de las herramientas de diamantes es que tienen poca estabilidad térmica. Cuando la temperatura de corte excede 700 ° C a 800 ° C, perderá completamente su dureza; Además, no es adecuado para cortar metales ferrosos, porque el diamante (carbono) es fácil de unir con hierro a altas temperaturas. La acción atómica convierte los átomos de carbono en una estructura de grafito, y la herramienta se daña fácilmente.

En el mundo moderno, nadie puede decir que no tienen nada que ver con los "semiconductores". Los teléfonos móviles que usamos todos los días, las computadoras que usamos, los televisores que vemos y los altavoces que escuchamos contienen componentes de semiconductores. Se puede decir que sin semiconductores, no habría semiconductores en el mundo moderno. Productos ligeros y fáciles de usar de alta tecnología. Diamond Semiconductor es la tecnología y el producto del uso de diamantes artificiales como material semiconductor. Como material semiconductor, el diamante tiene excelentes características superiores a otros materiales semiconductores. Aquí presentamos brevemente las características del diamante como semiconductor. El diamante es muy superior a otros materiales semiconductores en muchos aspectos, como la brecha de banda, la movilidad de los electrones y la conductividad térmica. . En comparación con el carburo de silicio y el nitruro de galio, que han estado disponibles comercialmente, el diamante tiene características incomparables, por lo que se conoce como el "material semiconductor final". Según las actividades de investigación y desarrollo a largo plazo de la industria, los semiconductores de diamantes ahora han comenzado a avanzar gradualmente hacia la aplicación práctica. Sin embargo, aún tomará mucho tiempo popularizar y promover la aplicación de semiconductores de diamantes. Sin embargo, se ha informado que dentro de unos pocos años como muy temprano, habrá muestras de prueba de semiconductores de diamantes. Cuanta más atención la industria paga a los semiconductores de diamantes, más fácil será reunir recursos ventajosos y acelerar la velocidad de investigación y desarrollo. Como material de semiconductores emergentes, el semiconductor de diamantes ha atraído mucha atención. Recientemente, las instituciones y empresas de investigación científica en el hogar y en el extranjero han promovido continuamente la investigación y el desarrollo de semiconductores de diamantes, e han hecho algunos nuevos progresos. En la investigación y el desarrollo de los semiconductores de diamantes, las instituciones de I + D japonesas siempre han liderado y han creado muchos logros. Incluso hoy, el nivel de investigación y desarrollo del Instituto de Investigación Industrial es insuperable. Sin embargo, las actividades de investigación y desarrollo hasta ahora se han limitado al trabajo de verificación de laboratorio y no han desarrollado semiconductores reales que pueden usarse en circuitos y equipos electrónicos. Los investigadores publicaron recientemente un artículo que introdujo un nuevo tipo de dispositivo de semiconductores de diamantes. Este dispositivo utiliza una estructura de sándwich, donde se cultivan dos capas de nitruro de boro y una capa de grafeno en un sustrato de diamantes, formando una estructura de "nitruro de grafeno/boro/grafeno/diamante". Según los investigadores, este dispositivo tiene alta movilidad de electrones y alta estabilidad térmica, que se espera que se utilice en dispositivos electrónicos de alta potencia, comunicación de alta frecuencia y radar de microondas y otros campos. Se informa que Element Six, una empresa de nueva creación en el campo de los semiconductores de diamantes, planea abrir una nueva línea de producción en 2023 para satisfacer el crecimiento de la demanda del mercado. Element Six ha establecido varias fábricas en Europa, Asia y América del Norte, y ha realizado investigaciones y desarrollo en el campo de los semiconductores de diamantes durante muchos años. Además, los semiconductores de diamantes han mostrado amplias perspectivas de aplicación en otros campos. Por ejemplo, en el campo de la electrónica de potencia, los semiconductores de diamantes tienen las características de baja pérdida, estabilidad de alta temperatura y tolerancia de alta tensión, y se espera que se apliquen a dispositivos electrónicos de alta potencia; En el campo de las ciencias de la vida, los semiconductores de diamantes pueden usarse como biosensores para detectar ADN y proteínas y otras moléculas. En general, la innovación y el desarrollo continuos de los semiconductores de diamantes en nuevos materiales, nuevos dispositivos y nuevas tecnologías han aportado perspectivas de aplicaciones más amplias a varias industrias. Con el avance continuo de la tecnología y el crecimiento continuo de la demanda del mercado, el futuro del campo de semiconductores de diamantes está lleno de oportunidades. Hoy, cada vez más universidades e instituciones de I + D están promoviendo la investigación y el desarrollo del diamante, y están empujando a los semiconductores de diamantes de la etapa de investigación y desarrollo a la aplicación práctica. La clave para si la aplicación práctica y el potencial del semiconductor de diamantes se pueden promover es si puede cooperar con grandes empresas. Lamentablemente, aunque los ingenieros de la compañía mostraron un gran interés en las conferencias de prensa de varios resultados de I + D, nada de esto tiene una conexión directa con el negocio. Tomará al menos diez años para realizar la comercialización. El tiempo y los resultados de la I + D no pueden traer ganancias directa y rápidamente, por lo que las empresas han dudado. Por lo tanto, las aplicaciones sociales reales no pueden ser realizadas solo por universidades e instituciones de I + D. Además, no solo semiconductores, los diamantes también se pueden aplicar a los sensores cuánticos. Los materiales de diamantes son importantes para futuras tecnologías como la Internet cuántica. Los centros de defectos especiales pueden actuar como qubits y emitir partículas de luz individuales llamadas fotones individuales. Los científicos de la Universidad Humboldt de Berlín han integrado qubits individuales en nanoestructuras de diamantes optimizadas. Estas estructuras, que son una vez más delgadas que un cabello humano, pueden transferir fotones emitidos a las fibras de vidrio de manera dirigida. Una característica del material de diamante utilizado es la densidad relativamente alta de los átomos de impureza de nitrógeno en la red cristalina. Estos pueden proteger la fuente de luz cuántica del ruido electrónico en la superficie nanoestructurada. Casualmente, también hemos visto noticias recientemente de que Amazon está trabajando con el departamento Global Diamond Giant De Beers Group Element Six para desarrollar el proyecto. Las redes cuánticas utilizan materia subatómica para transmitir datos de una manera que supere los sistemas de fibra óptica de hoy. Diamond formará parte de un componente que permite que los datos viajen más lejos sin interrupción. La aplicación de esta tecnología también ha encontrado nuevas aplicaciones para diamantes industriales. Se cree que en el futuro cercano, las características del diamante como material funcional se aplicarán a una gama más amplia de campos y se convertirán en una necesidad en nuestra vida diaria.

1. Definición y clasificación de Diamond El diamante está compuesto de carbono y es la sustancia más difícil de la naturaleza. Es una alotrape de carbono amorfo, grafito, fibra de carbono, fullereno, nanotubo de carbono, grafeno y otros materiales. Según diferentes condiciones de formación, el diamante se puede dividir en diamantes naturales y diamantes artificiales. La apariencia, las propiedades físicas y las propiedades químicas de los dos son exactamente las mismas, la diferencia es que los diamantes producidos en el laboratorio suelen ser de tamaño pequeño (actualmente la tecnología de fabricación de partículas grandes se ha roto), y el costo es bajo, El precio es una décima parte del diamante natural. El alto costo de la minería de diamantes naturales, las pequeñas reservas y su naturaleza no renovable no pueden usarse ampliamente en la producción industrial. El diamante a menudo se clasifica de acuerdo con su contenido de nitrógeno y características espectrales, y se divide en dos tipos: Tipo I y Tipo II, que se subdividen aún más en los tipos IA, IB e IIA, IIB. Dado que el color del diamante está controlado por elementos de impureza y defectos de red dentro del cristal, el tipo de diamante a menudo está estrechamente relacionado con su color. Por ejemplo, el tipo de diamante de tipo natural es generalmente incoloro, marrón, rosa o violeta; El diamante IB de tipo natural suele ser marrón, amarillo o naranja; Los diamantes naturales tipo IIB suelen ser azul cielo. 2. La historia del desarrollo de la industria de diamantes de mi país La industria de los diamantes de China comenzó relativamente tarde, y la industria se ha desarrollado rápidamente. En la actualidad, el equipo de fabricación de diamantes de China tiene una ventaja competitiva en términos de contenido tecnológico, producción de diamantes y precio en el mundo. El desarrollo de la industria de diamantes de China ha experimentado principalmente la etapa de exploración y desarrollo, la etapa de desarrollo estable, la etapa de desarrollo rápido y la etapa de desarrollo de alta velocidad. Etapa de exploración y desarrollo (1963-1968) En 1963, el primer diamante artificial fabricado por equipos nacionales de presión ultra-alta de doble cara se desarrolló con éxito, utilizando polvo de grafito de alta pureza como materia prima y aleación de cromo de níquel como catalizador, marcando el comienzo de la exploración y el desarrollo de La industria de diamantes artificiales de China; En 1966, la producción de diamantes sintéticos de China excedió los 10,000 quilates, lo que fue un paso importante en el desarrollo de la industria de diamantes sintéticos. Etapa de desarrollo estable (1969-1991) En 1969, la planta de ruedas de molienda número 6, la primera planta de producción especializada de diamantes artificiales y sus productos en China, se completó y se puso en funcionamiento, sometiendo a las bases para el desarrollo estable de la industria; En 1971, la producción de diamantes sintéticos de China excedió 1 millón de quilates por primera vez, y la industria de diamantes sintéticos entró en una etapa de desarrollo estable; En 1984, la producción de diamantes sintéticos de China superó los 10 millones de quilates, y el desarrollo de la industria se aceleró gradualmente. Etapa de desarrollo rápido (1992-2010) En 1992, la producción de diamantes sintéticos de China superó los 100 millones de quilates, y la industria entró en el carril rápido; En 2000, la producción de diamantes sintéticos de China alcanzó 1.200 millones de quilates, que se exportaron a 30 países, y su competitividad en el mercado internacional aumentó gradualmente; De 2000 a 2010, la industria de diamantes sintéticos de China estuvo en un período de rápido crecimiento, y la escala de producción se expandió rápidamente, y el número de países y regiones de exportación alcanzó más de 60. Etapa de desarrollo de alta velocidad (presente 2011) En 2011, la producción de diamante sintético superó los 10 mil millones de quilates, la proporción de la producción en el mercado internacional continuó aumentando y la industria continuó desarrollándose a alta velocidad; A finales de 2017, la producción de diamantes sintéticos de China representaba más del 90% de la producción total del mundo, y China ocupa una posición importante en el mercado internacional de diamantes sintéticos; En 2018, la producción de diamantes sintéticos de China era estable en entre 14 mil millones de quilates y 16 mil millones de quilates. La escala de aplicaciones aguas abajo continuó expandiéndose, y la industria todavía estaba en una etapa de rápido desarrollo.

Secado de polvo de diamante Después de prepararse el polvo de diamante y sufre pasos como la eliminación de impurezas y la clasificación, el interior aún contiene humedad. La humedad excesiva hará que el polvo de diamante se condense y afectará su uso. Elegir un método de secado científico, rápido y económico es una garantía importante para el micro-polvor de alta calidad final. Después de enjuagarse el microperímetro de diamante finamente purificado, puede ingresar al proceso de secado final de producción de microposwder. 1. Los problemas más probables en el proceso de secado 1. Contaminación cruzada de productos de diferentes especificaciones; 2. Contaminación secundaria causada por equipos de secado, utensilios y medio ambiente; 3. Endurecimiento, aglomeración dura y dispersión reducida de productos de grano fino causados ​​por secado a alta temperatura. 2. Equipo adecuado para secar diamantes en polvo 1. El equipo de secado directo de calefacción incluye horno eléctrico industrial o placa de calefacción eléctrica, olla de inducción industrial; 2. El equipo de secado de calentamiento indirecto incluye horno eléctrico con temperatura controlable, horno de secado de vapor, horno de microondas industrial, etc.;

Recientemente, el Instituto Danés de Estudios Avanzados cooperó con la Universidad Tecnológica de Beijing, Instituto Nacional de Ciencia y Tecnología de Materiales de Japón, Universidad de Lovaina en Bélgica, Universidad Central South, Universidad de Bristol en el Reino Unido, Universidad de Gante en Bélgica, etc. Se descubrió el uso de la deposición de vapor químico y la tecnología de procesamiento de micro-nano para preparar "anillos de diamantes" a nanoescala, y las transiciones de fase semiconductores de metal-palo y los efectos no convencionales de "magnetoresistencia gigante" se descubrieron en estos "anillos de diamantes". Estos hallazgos proporcionan nuevas ideas para el diseño de dispositivos cuánticos superconductores. Los resultados del documento de investigación titulado gigante no convencional [magnetoresistencia "en nanorizaciones de diamantes de semiconductores bosónicos se han publicado en la revista científica Advanced Materials. Los materiales se pueden dividir aproximadamente en aisladores, semiconductores, conductores y superconductores de acuerdo con sus propiedades eléctricas. A medida que disminuye la temperatura, la resistencia de los aisladores y los semiconductores tiende a aumentar debido a su banda de banda no cero. Los metales son buenos conductores, y su resistencia eléctrica generalmente disminuye al disminuir la temperatura. Los superconductores generalmente exhiben propiedades eléctricas similares a metales a temperaturas más altas. A bajas temperaturas, cuando los electrones libres en un superconductor se combinan en pares de Cooper y se condensan cuántica, su resistencia eléctrica se desploma a cero. En la actualidad, además de los trenes Maglev superconductores familiares, los superconductores también se utilizan para desarrollar dispositivos cuánticos avanzados, como detectores de fotones individuales y computadoras cuánticas. Una pregunta que ha afectado a la comunidad de ciencias de la física y los materiales durante mucho tiempo es: ¿la formación de pares de Cooper necesariamente conduce a una transición de fase de un estado metálico a un estado superconductor? Esta pregunta fue respondida en colaboración con el equipo de investigación internacional mencionado anteriormente. El equipo seleccionó el diamante artificial dopado con boro (diamante) como materia prima y utilizó tecnología avanzada de procesamiento de micro-nano para preparar una estructura de anillo de diamante a nanoescala ("anillo de diamantes"). Estos nano "anillos de diamantes" exhiben propiedades eléctricas en forma de metal a temperaturas relativamente altas, y sus agujeros de resistencia eléctrica en lugar de gotas cuando se enfrían a la temperatura de transición de fase superconductor de sus materias primas. La aparición de la transición de fase anómala es causada por el confinamiento del par Cooper por el nano "anillo de diamantes". La formación de pares de Cooper está a costa del consumo de electrones individuales libres. Cuando el nano- "anillo de diamante" actúa efectivamente como un pozo cuántico para los pares de Cooper, el sistema no tendrá "conducción eléctrica", por lo que la resistencia se eleva. Debido a que esta transición de fase está estrechamente relacionada con la formación y la dinámica de los pares de Cooper (bosones), el equipo lo define como una transición de fase semiconductora de metal-palo. Este descubrimiento es fundamentalmente diferente de la transición de fase de aislador de metal tradicional, que a menudo es causada por la localización de electrones individuales (fermiones). Acompañado por la aparición de la transición de la fase de semiconductores de metal-palo, el "anillo de diamante" nano-diamante exhibe un efecto no convencional de "magnetorresistencia gigante". El efecto de magnetoresistencia gigante convencional es causado por la dispersión de electrones relacionados con el giro, y ahora se usa ampliamente en la lectura de datos de disco duro de la computadora. La estructura de la película multicapa compuesta de materiales magnéticos y no magnéticos es un componente clave del cabezal de lectura del disco duro. Cuando la estructura se coloca en el campo magnético generado por el dominio magnético del disco duro, la dispersión electrónica relacionada con el giro se suprimirá, lo que resulta en una reducción significativa en la resistencia de la estructura. , para realizar la identificación y lectura de datos. A diferencia del efecto de magnetoresistencia gigante convencional, el efecto de "magnetorresistencia gigante" en el "anillo de diamante" nanómetro es causado por la aniquilación de los pares de Cooper. En un campo magnético externo, los pares de Cooper en el "anillo de diamante" nanómetro se dividen en electrones individuales, y la liberación de estos electrones individuales hace que el sistema sea "conductivo", lo que resulta en una caída repentina en la resistencia. Esta investigación revela una serie de nuevos fenómenos cuánticos, amplía la comprensión de la clasificación tradicional de materiales y proporciona una nueva base física, plataforma de material e ideas de diseño para el desarrollo de dispositivos cuánticos superconductores. El profesor Zhang Gufei del Instituto Danés de Estudios Avanzados inició la investigación y dirigió el principal trabajo de investigación con el profesor Ke Xiaoxing de la Universidad Tecnológica de Beijing, el presidente Liao Meiyong del Instituto Nacional de Ciencia y Tecnología de Materiales de Japón, Dr. Liu Liwang del Universidad de Lovaina en Bélgica, y el profesor Li Yejun de la Universidad Central South. .

Tamaño del mercado y tendencia de desarrollo futuro de la industria de herramientas superhardes de China La industria de herramientas sobrealimentadas de China es una industria en rápido desarrollo con amplias perspectivas. En 2014, el valor de producción total de la industria de la herramienta Superhard de China alcanzó los 1.38 mil millones de yuanes, un aumento interanual del 17.2%, un aumento del 9.3% durante 2013, y se espera que continúe creciendo en los próximos años. Según el análisis del Informe de Investigación de Investigación de Prospectivas de Inversión y Modelo de Investming de la industria de las herramientas de China Superhard Tool de China 2023-2029 publicada por Market Research Online, con el desarrollo de Made in China 2025, la industria de herramientas Superhard de China introducirá mayores oportunidades de desarrollo. Con la creciente inversión del país en la fabricación de alta gama, la tendencia de desarrollo de la industria de las herramientas superhardar promoverá fuertemente el crecimiento de la industria de herramientas Superhard. Además, a medida que el gobierno invierte en el mercado, las compañías de herramientas de corte Superhard también introducirán más oportunidades de inversión. Al mismo tiempo, las necesidades del desarrollo social y económico también promoverán el desarrollo de la industria de herramientas de corte Superhard. Por ejemplo, en industrias como la fabricación de automóviles, el uso de herramientas de corte superhardo está aumentando. Además, las herramientas de corte sobre sobrehardas también se utilizan en aeroespacial, fabricación de maquinaria, fabricación electrónica y otras industrias, y el desarrollo de estas industrias también promoverá el desarrollo de la industria de herramientas de corte superhalades. Con la profundización del desarrollo del mercado, el desarrollo futuro de la industria de herramientas sobrealimentadas de China será aún más impresionante. Debido a la mejora continua de las herramientas de corte sobrealimentalmente, se ha mejorado el rendimiento del producto, el proceso de producción y el nivel técnico de la industria de herramientas de corte sobrealimentados, mejorando así la competitividad de la industria de herramientas de corte superhalades. Además, la industria de la herramienta de corte Superhard continuará utilizando la tecnología de la información y la nueva tecnología energética para mejorar la calidad y la eficiencia del producto para satisfacer la demanda del mercado. Se estima que para 2025, el tamaño del mercado de la industria de herramientas sobrealimentadas de China alcanzará más de 3 mil millones de yuanes y continuará manteniendo una tendencia de crecimiento. En el desarrollo futuro, la industria de las herramientas de corte Superhard de China continuará promoviendo la innovación y el desarrollo de la industria de herramientas de corte Superhard en combinación con los requisitos de desarrollo de la fabricación nacional 2025, mejorará el nivel técnico de la industria, mejoran la competitividad de la industria y satisfacer las necesidades del mercado.

Tamaño del mercado y tendencia de desarrollo futuro de la industria de herramientas superhardes de China La industria de herramientas sobrealimentadas de China es una industria en rápido desarrollo con amplias perspectivas. En 2014, el valor de producción total de la industria de la herramienta Superhard de China alcanzó los 1.38 mil millones de yuanes, un aumento interanual del 17.2%, un aumento del 9.3% durante 2013, y se espera que continúe creciendo en los próximos años. Según el análisis del Informe de Investigación de Investigación de Prospectivas de Inversión y Modelo de Investming de la industria de las herramientas de China Superhard Tool de China 2023-2029 publicada por Market Research Online, con el desarrollo de Made in China 2025, la industria de herramientas Superhard de China introducirá mayores oportunidades de desarrollo. Con la creciente inversión del país en la fabricación de alta gama, la tendencia de desarrollo de la industria de las herramientas superhardar promoverá fuertemente el crecimiento de la industria de herramientas Superhard. Además, a medida que el gobierno invierte en el mercado, las compañías de herramientas de corte Superhard también introducirán más oportunidades de inversión. Al mismo tiempo, las necesidades del desarrollo social y económico también promoverán el desarrollo de la industria de herramientas de corte Superhard. Por ejemplo, en industrias como la fabricación de automóviles, el uso de herramientas de corte superhardo está aumentando. Además, las herramientas de corte sobre sobrehardas también se utilizan en aeroespacial, fabricación de maquinaria, fabricación electrónica y otras industrias, y el desarrollo de estas industrias también promoverá el desarrollo de la industria de herramientas de corte superhalades. Con la profundización del desarrollo del mercado, el desarrollo futuro de la industria de herramientas sobrealimentadas de China será aún más impresionante. Debido a la mejora continua de las herramientas de corte sobrealimentalmente, se ha mejorado el rendimiento del producto, el proceso de producción y el nivel técnico de la industria de herramientas de corte sobrealimentados, mejorando así la competitividad de la industria de herramientas de corte superhalades. Además, la industria de la herramienta de corte Superhard continuará utilizando la tecnología de la información y la nueva tecnología energética para mejorar la calidad y la eficiencia del producto para satisfacer la demanda del mercado. Se estima que para 2025, el tamaño del mercado de la industria de herramientas sobrealimentadas de China alcanzará más de 3 mil millones de yuanes y continuará manteniendo una tendencia de crecimiento. En el desarrollo futuro, la industria de las herramientas de corte Superhard de China continuará promoviendo la innovación y el desarrollo de la industria de herramientas de corte Superhard en combinación con los requisitos de desarrollo de la fabricación nacional 2025, mejorará el nivel técnico de la industria, mejoran la competitividad de la industria y satisfacer las necesidades del mercado.

Tamaño del mercado y tendencia de desarrollo futuro de la industria de herramientas superhardes de China La industria de herramientas sobrealimentadas de China es una industria en rápido desarrollo con amplias perspectivas. En 2014, el valor de producción total de la industria de la herramienta Superhard de China alcanzó los 1.38 mil millones de yuanes, un aumento interanual del 17.2%, un aumento del 9.3% durante 2013, y se espera que continúe creciendo en los próximos años. Según el análisis del Informe de Investigación de Investigación de Prospectivas de Inversión y Modelo de Investming de la industria de las herramientas de China Superhard Tool de China 2023-2029 publicada por Market Research Online, con el desarrollo de Made in China 2025, la industria de herramientas Superhard de China introducirá mayores oportunidades de desarrollo. Con la creciente inversión del país en la fabricación de alta gama, la tendencia de desarrollo de la industria de las herramientas superhardar promoverá fuertemente el crecimiento de la industria de herramientas Superhard. Además, a medida que el gobierno invierte en el mercado, las compañías de herramientas de corte Superhard también introducirán más oportunidades de inversión. Al mismo tiempo, las necesidades del desarrollo social y económico también promoverán el desarrollo de la industria de herramientas de corte Superhard. Por ejemplo, en industrias como la fabricación de automóviles, el uso de herramientas de corte superhardo está aumentando. Además, las herramientas de corte sobre sobrehardas también se utilizan en aeroespacial, fabricación de maquinaria, fabricación electrónica y otras industrias, y el desarrollo de estas industrias también promoverá el desarrollo de la industria de herramientas de corte superhalades. Con la profundización del desarrollo del mercado, el desarrollo futuro de la industria de herramientas sobrealimentadas de China será aún más impresionante. Debido a la mejora continua de las herramientas de corte sobrealimentalmente, se ha mejorado el rendimiento del producto, el proceso de producción y el nivel técnico de la industria de herramientas de corte sobrealimentados, mejorando así la competitividad de la industria de herramientas de corte superhalades. Además, la industria de la herramienta de corte Superhard continuará utilizando la tecnología de la información y la nueva tecnología energética para mejorar la calidad y la eficiencia del producto para satisfacer la demanda del mercado. Se estima que para 2025, el tamaño del mercado de la industria de herramientas sobrealimentadas de China alcanzará más de 3 mil millones de yuanes y continuará manteniendo una tendencia de crecimiento. En el desarrollo futuro, la industria de las herramientas de corte Superhard de China continuará promoviendo la innovación y el desarrollo de la industria de herramientas de corte Superhard en combinación con los requisitos de desarrollo de la fabricación nacional 2025, mejorará el nivel técnico de la industria, mejoran la competitividad de la industria y satisfacer las necesidades del mercado.

Una definición y clasificación de polvo de diamante En términos generales, el material polvoriento para moler y pulir con un tamaño de partícula abrasiva menos de 54 micras se llama micropowder. El polvo fino procesado utilizando diamantes como materia prima se llama diamante en polvo fino. En los últimos años, con la expansión continua de los nuevos campos de aplicación, el tamaño de partícula de muchos microperímetros de diamantes ha sido mucho mayor que 54 micras. Hay muchos tipos de polvo de diamante, y el polvo de diamante producido por trituración, purificación, clasificación y otros procesos que utilizan diamantes artificiales de baja resistencia como materia prima es la variedad más común. Este tipo de producto cubre el rango de tamaño de partícula desde decenas de nanómetros hasta decenas de micras, y los productos son rentables. Actualmente, ocupan la mayor parte de la cuota de mercado de la microperímetro de diamantes. Con la expansión continua de los campos de aplicación, varios tipos de microperímetros de diamantes han aparecido en el mercado según diferentes usos. 1. Según diferentes fuentes de materias primas, se puede dividir en polvo de diamante natural y polvo de diamante artificial. Los diamantes naturales de bajo grado que no se pueden usar en el procesamiento de joyas se pueden triturar mediante molienda de bolas para producir polvo de diamante, que se utiliza para la molienda y el pulido industrial, como el procesamiento postal de piedras preciosas y piezas de precisión. Con el rápido desarrollo de la industria. La demanda de la microperímetro de diamantes en el campo de la molienda y el pulido ha aumentado considerablemente, y la producción de la microposodera de diamantes naturales está lejos de satisfacer la demanda del mercado. La aparición del diamante artificial ha resuelto este problema, y ​​proporciona suficientes materias primas para el polvo de diamante. El polvo de diamante sintético se usa ampliamente en la molienda de materiales duros y frágiles. Como material en polvo, se puede usar para moler y pulir de varias piedras preciosas naturales, piedras preciosas artificiales, vidrio, cerámica y otros materiales. Hecho en líquido abrasivo y pasta abrasiva, se puede usar para cortar, moler y pulir materiales semiconductores como obleas de silicio, obleas de zafiro y otros componentes. También se puede convertir en una variedad de productos, como ruedas de molienda de precisión, láminas compuestas de diamantes, láminas de molienda fina, troqueles de dibujo de cables, etc. Se puede usar en muchos campos, como perforación geológica, procesamiento de vidrio óptico y producción de alambre . 2. Según la resistencia del diamante de materia prima, se puede dividir en polvo de diamante de alta resistencia y polvo de diamante de baja resistencia. El primero es un microperwder producido con diamantes de alta resistencia como materia prima. El microperímero tiene una alta resistencia a la partícula, bajo contenido de impureza interna y bajas propiedades magnéticas. Este último utiliza diamantes de baja resistencia como materia prima. El producto tiene un buen flujo de autoevaluación. 3. Según la estructura de cristal de diamantes, se puede dividir en polvo de diamante de cristal único y polvo de diamante policristalino (como se muestra en la figura a continuación). Debido a la gran salida y los campos de aplicación amplios de polvo de diamante de cristal único, el polvo de diamante generalmente se conoce como polvo de diamante de cristal único en la industria. 1. Según la diferente estructura de cristal de diamantes, se puede dividir en polvo de diamante de cristal único y polvo de diamante policristalino (como se muestra en la figura a continuación). Debido a la gran salida y los campos de aplicación amplios de polvo de diamante de cristal único, el polvo de diamante generalmente se conoce como polvo de diamante de cristal único en la industria. El microperímetro de diamante de un solo cristal se produce mediante granos de cristal de diamante artificial por el método de presión estática, después del tratamiento de trituración y conformación, se produce por un proceso especial de materiales superhalades. Sus partículas retienen las propiedades de cristal único del diamante de cristal único. Tiene una superficie de escisión, y cuando se ve afectada por una fuerza externa, se rompe preferentemente a lo largo de la superficie de escisión, exponiendo una nueva "ventaja". El polvo de diamante policristalino es una partícula policristalina de micras y submicrones formada por granos de diamantes con un diámetro de 5-10 nm a través de enlaces insaturados, y el interior es isotrópico y no tiene un plano de escisión. Tiene alta dureza. Debido a sus propiedades estructurales únicas, a menudo se usa en la molienda y pulido de materiales semiconductores, cerámica de precisión, etc. Además, hay nano-diamantes producidos por el método de detonación (como se muestra en la figura a continuación). Este tipo de diamante se sintetiza a partir del exceso de átomos de carbono dentro del explosivo negativo de equilibrio de oxígeno en condiciones de detonación apropiadas, y consiste en granos de diamantes con un tamaño de partícula de 5 a 20 nanómetros. Los aglomerados secundarios compuestos de polvos son generalmente de apariencia gris-negro. Los nano-diamantes tienen buena resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y conductividad térmica. Se pueden usar para el pulido de precisión de discos duros y semiconductores, y pueden usarse como aditivos de aceite lubricante para mejorar significativamente la lubricación. Las propiedades lubricantes del aceite, reduciendo el desgaste, se pueden agregar a la goma y plástico para mejorar el rendimiento del producto, y también se pueden usar como un excelente material funcional para cubrir la superficie de moldes de metal, herramientas, componentes, etc., para mejorar la dureza de la superficie, Resistencia al desgaste y conductividad térmica. Vida útil extendida. Dos usos de polvo de diamante Diamond MicroPowder es ampliamente utilizado en maquinaria, aeroespacial, instrumentos ópticos, vidrio, cerámica, electrónica, petróleo, geología e industria militar. Es un material ideal para moler y pulir la cerámica de aleación dura, piedras preciosas y vidrio óptico. El microperímetro de diamante policristalino utiliza una buena resistencia, puede mantener una alta fuerza de molienda y no es fácil de rascar durante el proceso de molienda y pulido, y se usa ampliamente en la molienda y pulido de varios materiales duros, como cristales ópticos, cerámica y aleaciones de superficie. En general, se usa 0 ~ 0.5 micras de diamante en polvo de diamante de 6 ~ 12 micras para pulir; Se usa 10 ~ 15 micras a 22 ~ 36 micras para moler; 12 ~ 22 micras se usa para molienda fina. Tres proceso de producción de polvo de diamantes Materia prima de diamante → trituración y conformación → tratamiento con ácido → lavado de agua → tratamiento de dispersión ultrasónica → clasificación de tamaño de partícula → tratamiento ácido de tamaño de partícula simple → secado → inspección del tamaño de partícula → pesaje, envasado y almacenamiento. El microperímetro de diamantes generalmente solo se produce con materiales de baja tecnología, que es lo que todos llaman la producción de materiales de clase 1. También hay algunos requisitos personalizados y aplicaciones especiales, que utilizarán tres tipos de materiales, como sierras de alambre de diamantes, taladros de vidrio y otros productos de electroplatación. 4. Molilla y formación de microposimeras de diamantes El trituración y la formación son los enlaces clave en la producción de microperímetro de diamantes. El proceso de producción anterior se basó principalmente en la molienda de bolas, que se aplastó principalmente, con un impacto mecánico moderado de baja velocidad. Ha sido reemplazado por Jet Mill en la actualidad. El principio de funcionamiento de la molienda de flujo de aire: el aire comprimido se inyecta en la cámara de molienda a través de la boquilla a alta velocidad, y las materias primas de diamantes se chocan repetidamente, se frotan y se cortan en la intersección de múltiples flojos de alta presión, y luego se trituran. Las partículas son trituradas por colisión de alta velocidad, y la superficie de las partículas se aplica y se forma por fricción y cizallamiento. Diamond Micropowder es un material de pulido y pulido fino sobrealimentados en el mundo de hoy. En términos de su tamaño de partícula, pertenece a los polvos Micron, submicron y nanómetros. En comparación con el polvo de grano grueso, su área superficial específica y grupos funcionales de superficie específicos aumentan significativamente, por lo que la fuerza de interacción entre las partículas aumenta en gran medida durante la producción. Además, con el refinamiento del tamaño de partícula, los defectos de la partícula en sí se reducen y la resistencia aumenta. Se puede ver que el proceso de producción de la micropowder de diamantes es bastante difícil. No es solo un proceso de refinamiento de partículas, sino también acompañado de cambios en la estructura cristalina y las propiedades físicas y químicas de la superficie. Por lo tanto, el proceso de producción de la micropowder de diamantes es un problema de tecnología de ingeniería multidisciplinaria que involucra maquinaria, ingeniería de polvo, mecánica, química física, instrumentos modernos y tecnología de prueba. Con el desarrollo de la tecnología de vanguardia y la industria de fabricación de alta gama, el acabado superficial de muchos dispositivos de precisión es muy alto, como los dispositivos de comunicación óptica de cabeza magnética de disco informático, cristales ópticos, sustratos semiconductores y otros dispositivos, todos requieren un pulido preciso. Cualquier golpe, rasguños o objetos extraños adjuntos más allá del rango permitido no garantizará la precisión y el rendimiento del diseño. En resumen, con los esfuerzos de nuestro personal de la industria, el nivel de fabricación de la microperímetro de diamantes en mi país está mejorando año tras año. Bajo las mismas condiciones de material y equipo, tiene el rendimiento más alto en el costo del mundo, pero todavía existe una cierta brecha entre el micropos válido de alta gama internacional. La producción de Micropowder de diamantes sigue siendo muchos problemas nuevos que deben ser superados por los colegas, y este también es nuestro objetivo y tarea de desarrollo futuro.

Hace unos días, el profesor Jiashu, profesor de la Universidad de Saga en Japón, cooperó con Orbray, un fabricante de piezas de precisión en Japón, para desarrollar un semiconductor de energía hecho de diamante y operar a una potencia de 875 megavatios (875,000 kilovatios) por centímetro cuadrado) . Este semiconductor de potencia tiene el valor de potencia de salida más alto en el mundo entre los semiconductores de diamantes existentes. En comparación con los productos de carburo de silicio (SIC) y los productos de nitruro de galio (GaN), que son semiconductores de potencia de próxima generación, los semiconductores de diamantes tienen un mejor rendimiento, como la resistencia de alto voltaje, y se considera que la pérdida de energía se reduce a 1/50,000 de productos de silicio , Al mismo tiempo, también es muy resistente al calor y la radiación, por lo que se llama el último semiconductor de potencia ". El ancho de la banda del diamante es tan alto como 5.5EV, que es mucho más alto que el del nitruro de galio, el carburo de silicio y otros materiales. La movilidad del portador también es tres veces mayor que la de los materiales de silicio. La concentración intrínseca del portador es extremadamente baja a temperatura ambiente, y tiene excelentes propiedades de alta resistencia a la temperatura. La aplicación de diamante en el campo de semiconductores se está volviendo cada vez más extensa. Los países de todo el mundo están intensificando la investigación y el desarrollo del diamante en el campo de los semiconductores. Entre ellos, Japón ha desarrollado con éxito un método de producción de masa de obleas de diamantes de 2 pulgadas ultra alta, y su capacidad de almacenamiento es equivalente a mil millones de Blu-rays. Disco óptico (aproximadamente 25 millones de TB). La producción anual de diamantes naturales en el mundo es de 150 millones de quilates, mientras que la producción de diamantes sintéticos supera los 20 mil millones de quilates, el 95% proviene de China continental.

El alambre de diamante se realiza consolidando uniformemente partículas de microperwder de diamante en la barra colectora (generalmente alambre de acero de carbono alto) con una cierta densidad de distribución, y logra el propósito de cortar a través del movimiento de molienda de alta velocidad entre el cable de diamante y el objeto a cortar. En general, hay dos métodos de fabricación para alambre de diamante, es decir, el cable de corte formado al fijar las partículas de diamantes en el cable mediante electroplatación y resina. Estrictamente hablando, se llama alambre de corte de diamante o alambre de diamante para abreviar. El alambre de diamante tiene un micro-sawooth de diamante, que aumenta la capacidad de corte del alambre de acero, y puede acelerar en gran medida la velocidad de corte y la capacidad de corte. 1. El alambre de diamante se usa principalmente en la industria fotovoltaica El proceso de corriente principal es el alambre de diamante electroplacante, que es para cubrir una capa de polvo de diamante en el alambre de metal para cortar materiales duros y frágiles como silicio de cristal fotovoltaico, cristal, materiales magnéticos, zafiro, etc. En los últimos años, corte de alambre de diamante. La tecnología ha jugado un papel importante en la industria de corte. Desempeña un papel importante, y su rango de aplicaciones también es extremadamente amplio. Se usa principalmente en el campo fotovoltaico caliente actual, como en la fabricación de obleas de silicio, para cortar varillas de silicio, cortar cuadrados y cortar obleas de silicio. La demanda de alambre de diamantes de la oblea de silicio representa más del 90% de la demanda total. 2. Ventajas del alambre de diamantes El alambre de diamante se usó principalmente en el campo del zafiro lo antes posible, y comenzó a aplicarse en el campo fotovoltaico en 2015. Antes de que los fotovoltaicos fueran cortados por mortero. Cuando los chinos desarrollaron la tecnología de corte de mortero al extremo, no había espacio para la "reducción de costos", y la tecnología de alambre de diamantes entró en el campo de visión de las personas fotovoltaicas. ¿Cuáles son las ventajas del alambre de diamantes? 1. Puede realizar un corte de alta velocidad. En comparación con el método tradicional de corte de mortero, la velocidad aumenta 2-3 veces, y el tiempo que consume mucho; 2. El entorno tradicional de corte de mortero es duro y no ecológico, y una gran cantidad de mortero debe reciclarse, lo que consume mucha mano de obra y costos financieros. Sin embargo, el proceso de alambre de diamantes no requiere mortero, solo se necesita agua o fluido de limpieza de enfriamiento a base de agua. Sí, por lo que el corte de alambre de diamantes tiene las ventajas de la producción y la fabricación ecológica; 3. La pérdida de material de silicio es menor que la de corte tradicional, y el costo total del consumo de alambre es bajo; 4. El diámetro del alambre de diamante se puede ajustar, y se utilizan diferentes diámetros de alambre para diferentes materiales, lo que reduce en gran medida los consumibles y la precisión de corte; 5. El ahorro de espacio, la máquina de corte de alambre de diamantes ocupa un espacio pequeño, que puede ahorrar mucho espacio. 3. Innovación tecnológica y desafíos que enfrentan el alambre de diamantes Para la industria fotovoltaica, reducir los costos y aumentar la eficiencia es un tema eterno, especialmente en los últimos dos años cuando el precio de los materiales de silicio se ha disparado y se ha tragado ganancias posteriores. Cómo reducir las pérdidas de corte y reducir el costo de las obleas de silicio es una necesidad urgente de que las compañías de obleas de silicio resuelvan. 1. El resultado inevitable del adelgazamiento de la oblea de silicio es el adelgazamiento de los cables de diamantes El adelgazamiento de la oblea es la dirección de los esfuerzos de la industria de la oblea de silicio para reducir el costo de una sola oblea en los últimos dos años. Acompañado por el adelgazamiento de las obleas de silicio se encuentra el adelgazamiento de los cables de diamantes. Ventajas de las líneas de adelgazamiento (1) El adelgazamiento del alambre de diamante puede reducir la pérdida de silicio durante el corte. Durante el proceso de corte, la tasa de fragmentación de las obleas de silicio se reduce para mejorar el rendimiento de las obleas de silicio. El alto precio del material de silicio promueve la reducción del diámetro del cable de diamante y reduce el consumo de silicio, que es el beneficio más directo y efectivo. (2) Después de que el cable de diamante se adelgace, puede cortar obleas de silicio más delgadas. Es como cortar verduras con un hacha y cortar verduras con un cuchillo de cocina. Ambas razones ayudan a reducir la misma longitud de la barra de silicio en un mayor número de obleas de silicio. (3) Después de que el cable de diamante se diluya, la cantidad de material de la barra colectiva se reducirá considerablemente. A medida que el diámetro del cable se hace más pequeño, el área de la sección transversal se vuelve más pequeña y la masa de la barra colectiva se vuelve más pequeña, lo que muestra que hay un ahorro en los materiales. Desventajas de las líneas de adelgazamiento (1) cuanto más delgado sea el cable, más difícil es procesar el dibujo de la barra colectiva, el revestimiento de níquel y la aplicación de polvo de diamante, y se requiere más costo; (2) cuanto más delgado sea el cable, cuanto más pequeña sea la fuerza de tracción, la velocidad de corte y la eficiencia se reducirán y se requiere costo de tiempo; (3) cuanto más delgado sea el cable, cuanto más pequeño sea el diámetro y cuanto más pequeña sea la cantidad de polvo de diamante unido a la misma longitud. Cortar la misma oblea de silicio requiere un alambre de diamante más largo; (4) Cuanto más delgada sea el cable, más fácil será romperse debajo del mismo material, y el proceso de corte requiere múltiples cables para trabajar juntos, y el cableado después de que se rompe el cable lleva mucho tiempo. 2. La barra colectora se enfrenta al desafío de reemplazar el cable de diamante en sí y el cable de tungsteno en sí. Aunque el costo del alambre de acero es más bajo que el del cable de tungsteno, el problema es que la fuerza de ruptura es menor que la del cable de tungsteno, y la corriente de 38-42 micras está cerca del límite del alambre de acero. La sustitución del cable de tungsteno se ha convertido en una nueva dirección. Al comparar alambre de acero y alambre de diamante de tungsteno desde la perspectiva de la vida útil del servicio, los tiempos de uso del cable de diamante de tungsteno son 10-20 veces mayor que el de acero. Pero las desventajas son: primero, el precio del tungsteno es más alto que el del alambre de acero, y el precio del cable de tungsteno de la misma longitud es varias veces el precio del alambre de acero; En segundo lugar, la longitud del devanado del cable de tungsteno es como máximo 100 km, mientras que el alambre de acero puede alcanzar los 300 km, por lo que el transporte y el uso del costo también es más alto que el de alambre de acero; En tercer lugar, el rendimiento de la barra colectiva de alambre de tungsteno actual es menor que el del alambre de acero, lo que aumenta el costo del cable de tungsteno Por lo tanto, hay ventajas y desventajas del adelgazamiento de alambre de diamante y reemplazo de la barra colectora, y se requieren compensaciones. Desde la perspectiva del desarrollo histórico, el umbral para el cable de diamante es relativamente bajo, lo que también ha resultado en una competencia feroz por el alambre de diamantes por un período de tiempo. En este momento, creemos que la tecnología y la producción de cables de diamantes se están mejorando exhaustivamente. El desarrollo del adelgazamiento del cable se está acelerando y, al mismo tiempo, debajo del cuello de botella del adelgazamiento tradicional de alambre de acero de alto carbono, el material de la barra colectiva se enfrenta a la posibilidad de reemplazo. Junto con la tendencia continua de gran tamaño y adelgazamiento de las obleas de silicio, se espera que se fortalezcan las barreras técnicas del alambre de diamantes. En términos de producción y fabricación, las empresas líderes han intensificado la transformación de una máquina y múltiples líneas para mejorar en gran medida la eficiencia de producción. 4. Perspectiva de demanda anual para alambre de diamantes La rentabilidad de las líneas de diamantes en la cadena de la industria fotovoltaica está a la vanguardia. En 2021, la tasa de ganancias será superada por los materiales de silicio. La tasa de ganancia bruta promedio alcanzará aproximadamente el 35%, y las empresas que se extienden hacia arriba a la barra colectiva o más arriba pueden alcanzar más del 50%. Se espera que el adelgazamiento, el adelgazamiento y el gran tamaño aumenten el consumo de alambre del proceso de corte. En términos de demanda posterior, bajo el fondo de la paridad de la red y la neutralidad de carbono, la demanda de fotovoltaicos ha aumentado, y la expansión de las obleas de silicio superpuestas se ha acelerado, lo que se espera que la demanda de alambres de diamantes supere el crecimiento de la industria. A medida que la estructura de la industria tiende a estabilizarse, el precio del cable de diamante se ha estabilizado gradualmente y el cable más delgado puede traer una cierta posibilidad de aumento de precios. Según las estimaciones, en 2021, el cable de diamante consumido por GW consumirá 340,000 kilómetros, y en 2022, el cable de diamante consumido por GW alcanzará 500,000 kilómetros. Se estima que para 2025, el espacio de mercado para el cable de diamante en el campo fotovoltaico alcanzará más de 15 mil millones, y la tasa de crecimiento compuesto será más del 40% de 2021 a 2025.

El alambre de diamante se realiza consolidando uniformemente partículas de microperwder de diamante en la barra colectora (generalmente alambre de acero de carbono alto) con una cierta densidad de distribución, y logra el propósito de cortar a través del movimiento de molienda de alta velocidad entre el cable de diamante y el objeto a cortar. En general, hay dos métodos de fabricación para alambre de diamante, es decir, el cable de corte formado al fijar las partículas de diamantes en el cable mediante electroplatación y resina. Estrictamente hablando, se llama alambre de corte de diamante o alambre de diamante para abreviar. El alambre de diamante tiene un micro-sawooth de diamante, que aumenta la capacidad de corte del alambre de acero, y puede acelerar en gran medida la velocidad de corte y la capacidad de corte. 1. El alambre de diamante se usa principalmente en la industria fotovoltaica El proceso de corriente principal es el alambre de diamante electroplacante, que es para cubrir una capa de polvo de diamante en el alambre de metal para cortar materiales duros y frágiles como silicio de cristal fotovoltaico, cristal, materiales magnéticos, zafiro, etc. En los últimos años, corte de alambre de diamante. La tecnología ha jugado un papel importante en la industria de corte. Desempeña un papel importante, y su rango de aplicaciones también es extremadamente amplio. Se usa principalmente en el campo fotovoltaico caliente actual, como en la fabricación de obleas de silicio, para cortar varillas de silicio, cortar cuadrados y cortar obleas de silicio. La demanda de alambre de diamantes de la oblea de silicio representa más del 90% de la demanda total. 2. Ventajas del alambre de diamantes El alambre de diamante se usó principalmente en el campo del zafiro lo antes posible, y comenzó a aplicarse en el campo fotovoltaico en 2015. Antes de que los fotovoltaicos fueran cortados por mortero. Cuando los chinos desarrollaron la tecnología de corte de mortero al extremo, no había espacio para la "reducción de costos", y la tecnología de alambre de diamantes entró en el campo de visión de las personas fotovoltaicas. ¿Cuáles son las ventajas del alambre de diamantes? 1. Puede realizar un corte de alta velocidad. En comparación con el método tradicional de corte de mortero, la velocidad aumenta 2-3 veces, y el tiempo que consume mucho; 2. El entorno tradicional de corte de mortero es duro y no ecológico, y una gran cantidad de mortero debe reciclarse, lo que consume mucha mano de obra y costos financieros. Sin embargo, el proceso de alambre de diamantes no requiere mortero, solo se necesita agua o fluido de limpieza de enfriamiento a base de agua. Sí, por lo que el corte de alambre de diamantes tiene las ventajas de la producción y la fabricación ecológica; 3. La pérdida de material de silicio es menor que la de corte tradicional, y el costo total del consumo de alambre es bajo; 4. El diámetro del alambre de diamante se puede ajustar, y se utilizan diferentes diámetros de alambre para diferentes materiales, lo que reduce en gran medida los consumibles y la precisión de corte; 5. El ahorro de espacio, la máquina de corte de alambre de diamantes ocupa un espacio pequeño, que puede ahorrar mucho espacio. 3. Innovación tecnológica y desafíos que enfrentan el alambre de diamantes Para la industria fotovoltaica, reducir los costos y aumentar la eficiencia es un tema eterno, especialmente en los últimos dos años cuando el precio de los materiales de silicio se ha disparado y se ha tragado ganancias posteriores. Cómo reducir las pérdidas de corte y reducir el costo de las obleas de silicio es una necesidad urgente de que las compañías de obleas de silicio resuelvan. 1. El resultado inevitable del adelgazamiento de la oblea de silicio es el adelgazamiento de los cables de diamantes El adelgazamiento de la oblea es la dirección de los esfuerzos de la industria de la oblea de silicio para reducir el costo de una sola oblea en los últimos dos años. Acompañado por el adelgazamiento de las obleas de silicio se encuentra el adelgazamiento de los cables de diamantes. Ventajas de las líneas de adelgazamiento (1) El adelgazamiento del alambre de diamante puede reducir la pérdida de silicio durante el corte. Durante el proceso de corte, la tasa de fragmentación de las obleas de silicio se reduce para mejorar el rendimiento de las obleas de silicio. El alto precio del material de silicio promueve la reducción del diámetro del cable de diamante y reduce el consumo de silicio, que es el beneficio más directo y efectivo. (2) Después de que el cable de diamante se adelgace, puede cortar obleas de silicio más delgadas. Es como cortar verduras con un hacha y cortar verduras con un cuchillo de cocina. Ambas razones ayudan a reducir la misma longitud de la barra de silicio en un mayor número de obleas de silicio. (3) Después de que el cable de diamante se diluya, la cantidad de material de la barra colectiva se reducirá considerablemente. A medida que el diámetro del cable se hace más pequeño, el área de la sección transversal se vuelve más pequeña y la masa de la barra colectiva se vuelve más pequeña, lo que muestra que hay un ahorro en los materiales. Desventajas de las líneas de adelgazamiento (1) cuanto más delgado sea el cable, más difícil es procesar el dibujo de la barra colectiva, el revestimiento de níquel y la aplicación de polvo de diamante, y se requiere más costo; (2) cuanto más delgado sea el cable, cuanto más pequeña sea la fuerza de tracción, la velocidad de corte y la eficiencia se reducirán y se requiere costo de tiempo; (3) cuanto más delgado sea el cable, cuanto más pequeño sea el diámetro y cuanto más pequeña sea la cantidad de polvo de diamante unido a la misma longitud. Cortar la misma oblea de silicio requiere un alambre de diamante más largo; (4) Cuanto más delgada sea el cable, más fácil será romperse debajo del mismo material, y el proceso de corte requiere múltiples cables para trabajar juntos, y el cableado después de que se rompe el cable lleva mucho tiempo. 2. La barra colectora se enfrenta al desafío de reemplazar el cable de diamante en sí y el cable de tungsteno en sí. Aunque el costo del alambre de acero es más bajo que el del cable de tungsteno, el problema es que la fuerza de ruptura es menor que la del cable de tungsteno, y la corriente de 38-42 micras está cerca del límite del alambre de acero. La sustitución del cable de tungsteno se ha convertido en una nueva dirección. Al comparar alambre de acero y alambre de diamante de tungsteno desde la perspectiva de la vida útil del servicio, los tiempos de uso del cable de diamante de tungsteno son 10-20 veces mayor que el de acero. Pero las desventajas son: primero, el precio del tungsteno es más alto que el del alambre de acero, y el precio del cable de tungsteno de la misma longitud es varias veces el precio del alambre de acero; En segundo lugar, la longitud del devanado del cable de tungsteno es como máximo 100 km, mientras que el alambre de acero puede alcanzar los 300 km, por lo que el transporte y el uso del costo también es más alto que el de alambre de acero; En tercer lugar, el rendimiento de la barra colectiva de alambre de tungsteno actual es menor que el del alambre de acero, lo que aumenta el costo del cable de tungsteno Por lo tanto, hay ventajas y desventajas del adelgazamiento de alambre de diamante y reemplazo de la barra colectora, y se requieren compensaciones. Desde la perspectiva del desarrollo histórico, el umbral para el cable de diamante es relativamente bajo, lo que también ha resultado en una competencia feroz por el alambre de diamantes por un período de tiempo. En este momento, creemos que la tecnología y la producción de cables de diamantes se están mejorando exhaustivamente. El desarrollo del adelgazamiento del cable se está acelerando y, al mismo tiempo, debajo del cuello de botella del adelgazamiento tradicional de alambre de acero de alto carbono, el material de la barra colectiva se enfrenta a la posibilidad de reemplazo. Junto con la tendencia continua de gran tamaño y adelgazamiento de las obleas de silicio, se espera que se fortalezcan las barreras técnicas del alambre de diamantes. En términos de producción y fabricación, las empresas líderes han intensificado la transformación de una máquina y múltiples líneas para mejorar en gran medida la eficiencia de producción. 4. Perspectiva de demanda anual para alambre de diamantes La rentabilidad de las líneas de diamantes en la cadena de la industria fotovoltaica está a la vanguardia. En 2021, la tasa de ganancias será superada por los materiales de silicio. La tasa de ganancia bruta promedio alcanzará aproximadamente el 35%, y las empresas que se extienden hacia arriba a la barra colectiva o más arriba pueden alcanzar más del 50%. Se espera que el adelgazamiento, el adelgazamiento y el gran tamaño aumenten el consumo de alambre del proceso de corte. En términos de demanda posterior, bajo el fondo de la paridad de la red y la neutralidad de carbono, la demanda de fotovoltaicos ha aumentado, y la expansión de las obleas de silicio superpuestas se ha acelerado, lo que se espera que la demanda de alambres de diamantes supere el crecimiento de la industria. A medida que la estructura de la industria tiende a estabilizarse, el precio del cable de diamante se ha estabilizado gradualmente y el cable más delgado puede traer una cierta posibilidad de aumento de precios. Según las estimaciones, en 2021, el cable de diamante consumido por GW consumirá 340,000 kilómetros, y en 2022, el cable de diamante consumido por GW alcanzará 500,000 kilómetros. Se estima que para 2025, el espacio de mercado para el cable de diamante en el campo fotovoltaico alcanzará más de 15 mil millones, y la tasa de crecimiento compuesto será más del 40% de 2021 a 2025.

El alambre de diamante se realiza consolidando uniformemente partículas de microperwder de diamante en la barra colectora (generalmente alambre de acero de carbono alto) con una cierta densidad de distribución, y logra el propósito de cortar a través del movimiento de molienda de alta velocidad entre el cable de diamante y el objeto a cortar. En general, hay dos métodos de fabricación para alambre de diamante, es decir, el cable de corte formado al fijar las partículas de diamantes en el cable mediante electroplatación y resina. Estrictamente hablando, se llama alambre de corte de diamante o alambre de diamante para abreviar. El alambre de diamante tiene un micro-sawooth de diamante, que aumenta la capacidad de corte del alambre de acero, y puede acelerar en gran medida la velocidad de corte y la capacidad de corte. 1. El alambre de diamante se usa principalmente en la industria fotovoltaica El proceso de corriente principal es el alambre de diamante electroplacante, que es para cubrir una capa de polvo de diamante en el alambre de metal para cortar materiales duros y frágiles como silicio de cristal fotovoltaico, cristal, materiales magnéticos, zafiro, etc. En los últimos años, corte de alambre de diamante. La tecnología ha jugado un papel importante en la industria de corte. Desempeña un papel importante, y su rango de aplicaciones también es extremadamente amplio. Se usa principalmente en el campo fotovoltaico caliente actual, como en la fabricación de obleas de silicio, para cortar varillas de silicio, cortar cuadrados y cortar obleas de silicio. La demanda de alambre de diamantes de la oblea de silicio representa más del 90% de la demanda total. 2. Ventajas del alambre de diamantes El alambre de diamante se usó principalmente en el campo del zafiro lo antes posible, y comenzó a aplicarse en el campo fotovoltaico en 2015. Antes de que los fotovoltaicos fueran cortados por mortero. Cuando los chinos desarrollaron la tecnología de corte de mortero al extremo, no había espacio para la "reducción de costos", y la tecnología de alambre de diamantes entró en el campo de visión de las personas fotovoltaicas. ¿Cuáles son las ventajas del alambre de diamantes? 1. Puede realizar un corte de alta velocidad. En comparación con el método tradicional de corte de mortero, la velocidad aumenta 2-3 veces, y el tiempo que consume mucho; 2. El entorno tradicional de corte de mortero es duro y no ecológico, y una gran cantidad de mortero debe reciclarse, lo que consume mucha mano de obra y costos financieros. Sin embargo, el proceso de alambre de diamantes no requiere mortero, solo se necesita agua o fluido de limpieza de enfriamiento a base de agua. Sí, por lo que el corte de alambre de diamantes tiene las ventajas de la producción y la fabricación ecológica; 3. La pérdida de material de silicio es menor que la de corte tradicional, y el costo total del consumo de alambre es bajo; 4. El diámetro del alambre de diamante se puede ajustar, y se utilizan diferentes diámetros de alambre para diferentes materiales, lo que reduce en gran medida los consumibles y la precisión de corte; 5. El ahorro de espacio, la máquina de corte de alambre de diamantes ocupa un espacio pequeño, que puede ahorrar mucho espacio. 3. Innovación tecnológica y desafíos que enfrentan el alambre de diamantes Para la industria fotovoltaica, reducir los costos y aumentar la eficiencia es un tema eterno, especialmente en los últimos dos años cuando el precio de los materiales de silicio se ha disparado y se ha tragado ganancias posteriores. Cómo reducir las pérdidas de corte y reducir el costo de las obleas de silicio es una necesidad urgente de que las compañías de obleas de silicio resuelvan. 1. El resultado inevitable del adelgazamiento de la oblea de silicio es el adelgazamiento de los cables de diamantes El adelgazamiento de la oblea es la dirección de los esfuerzos de la industria de la oblea de silicio para reducir el costo de una sola oblea en los últimos dos años. Acompañado por el adelgazamiento de las obleas de silicio se encuentra el adelgazamiento de los cables de diamantes. Ventajas de las líneas de adelgazamiento (1) El adelgazamiento del alambre de diamante puede reducir la pérdida de silicio durante el corte. Durante el proceso de corte, la tasa de fragmentación de las obleas de silicio se reduce para mejorar el rendimiento de las obleas de silicio. El alto precio del material de silicio promueve la reducción del diámetro del cable de diamante y reduce el consumo de silicio, que es el beneficio más directo y efectivo. (2) Después de que el cable de diamante se adelgace, puede cortar obleas de silicio más delgadas. Es como cortar verduras con un hacha y cortar verduras con un cuchillo de cocina. Ambas razones ayudan a reducir la misma longitud de la barra de silicio en un mayor número de obleas de silicio. (3) Después de que el cable de diamante se diluya, la cantidad de material de la barra colectiva se reducirá considerablemente. A medida que el diámetro del cable se hace más pequeño, el área de la sección transversal se vuelve más pequeña y la masa de la barra colectiva se vuelve más pequeña, lo que muestra que hay un ahorro en los materiales. Desventajas de las líneas de adelgazamiento (1) cuanto más delgado sea el cable, más difícil es procesar el dibujo de la barra colectiva, el revestimiento de níquel y la aplicación de polvo de diamante, y se requiere más costo; (2) cuanto más delgado sea el cable, cuanto más pequeña sea la fuerza de tracción, la velocidad de corte y la eficiencia se reducirán y se requiere costo de tiempo; (3) cuanto más delgado sea el cable, cuanto más pequeño sea el diámetro y cuanto más pequeña sea la cantidad de polvo de diamante unido a la misma longitud. Cortar la misma oblea de silicio requiere un alambre de diamante más largo; (4) Cuanto más delgada sea el cable, más fácil será romperse debajo del mismo material, y el proceso de corte requiere múltiples cables para trabajar juntos, y el cableado después de que se rompe el cable lleva mucho tiempo. 2. La barra colectora se enfrenta al desafío de reemplazar el cable de diamante en sí y el cable de tungsteno en sí. Aunque el costo del alambre de acero es más bajo que el del cable de tungsteno, el problema es que la fuerza de ruptura es menor que la del cable de tungsteno, y la corriente de 38-42 micras está cerca del límite del alambre de acero. La sustitución del cable de tungsteno se ha convertido en una nueva dirección. Al comparar alambre de acero y alambre de diamante de tungsteno desde la perspectiva de la vida útil del servicio, los tiempos de uso del cable de diamante de tungsteno son 10-20 veces mayor que el de acero. Pero las desventajas son: primero, el precio del tungsteno es más alto que el del alambre de acero, y el precio del cable de tungsteno de la misma longitud es varias veces el precio del alambre de acero; En segundo lugar, la longitud del devanado del cable de tungsteno es como máximo 100 km, mientras que el alambre de acero puede alcanzar los 300 km, por lo que el transporte y el uso del costo también es más alto que el de alambre de acero; En tercer lugar, el rendimiento de la barra colectiva de alambre de tungsteno actual es menor que el del alambre de acero, lo que aumenta el costo del cable de tungsteno Por lo tanto, hay ventajas y desventajas del adelgazamiento de alambre de diamante y reemplazo de la barra colectora, y se requieren compensaciones. Desde la perspectiva del desarrollo histórico, el umbral para el cable de diamante es relativamente bajo, lo que también ha resultado en una competencia feroz por el alambre de diamantes por un período de tiempo. En este momento, creemos que la tecnología y la producción de cables de diamantes se están mejorando exhaustivamente. El desarrollo del adelgazamiento del cable se está acelerando y, al mismo tiempo, debajo del cuello de botella del adelgazamiento tradicional de alambre de acero de alto carbono, el material de la barra colectiva se enfrenta a la posibilidad de reemplazo. Junto con la tendencia continua de gran tamaño y adelgazamiento de las obleas de silicio, se espera que se fortalezcan las barreras técnicas del alambre de diamantes. En términos de producción y fabricación, las empresas líderes han intensificado la transformación de una máquina y múltiples líneas para mejorar en gran medida la eficiencia de producción. 4. Perspectiva de demanda anual para alambre de diamantes La rentabilidad de las líneas de diamantes en la cadena de la industria fotovoltaica está a la vanguardia. En 2021, la tasa de ganancias será superada por los materiales de silicio. La tasa de ganancia bruta promedio alcanzará aproximadamente el 35%, y las empresas que se extienden hacia arriba a la barra colectiva o más arriba pueden alcanzar más del 50%. Se espera que el adelgazamiento, el adelgazamiento y el gran tamaño aumenten el consumo de alambre del proceso de corte. En términos de demanda posterior, bajo el fondo de la paridad de la red y la neutralidad de carbono, la demanda de fotovoltaicos ha aumentado, y la expansión de las obleas de silicio superpuestas se ha acelerado, lo que se espera que la demanda de alambres de diamantes supere el crecimiento de la industria. A medida que la estructura de la industria tiende a estabilizarse, el precio del cable de diamante se ha estabilizado gradualmente y el cable más delgado puede traer una cierta posibilidad de aumento de precios. Según las estimaciones, en 2021, el cable de diamante consumido por GW consumirá 340,000 kilómetros, y en 2022, el cable de diamante consumido por GW alcanzará 500,000 kilómetros. Se estima que para 2025, el espacio de mercado para el cable de diamante en el campo fotovoltaico alcanzará más de 15 mil millones, y la tasa de crecimiento compuesto será más del 40% de 2021 a 2025.

La broca de taladro compacto de diamante policristalino es una hoja compuesta con una forma circular que se incrustan y se suelde en una herramienta de corte cilíndrica, y la herramienta de corte está montada en el cuerpo de taladro para convertirse en un taladro PDC. Los bits de perforación compacto de diamante policristalino se dividen principalmente en tres categorías 1. Brocas compuestas para exploración geológica La broca compuesta se usa principalmente para la exploración y exploración geológica, y es adecuada para formaciones rocosas suaves a medianas. Ahora algunos fabricantes han desarrollado un nuevo tipo de broca compuesta que se puede aplicar a formaciones rocosas con diez grados de dureza. 2. La perforación en el campo de carbón adopta una broca compuesta Se utiliza principalmente para la perforación y la minería de las costuras de carbón superiores en las minas de carbón. En términos generales, las formaciones rocosas de los campos de carbón son relativamente suaves, y los brocas de perforación compuesta son ampliamente utilizadas, como brocas de taladro de anclaje, brocas de tres alas, etc. 3. Brocas compuestas para la exploración de petróleo Los bits de perforación se utilizan principalmente en la perforación en campos de petróleo y gas. En la actualidad, la broca compuesta para el campo de petróleo es el más costoso y exigente entre todos los brocas compuestas.

La tecnología clave de la producción de ruedas de molienda de diamantes se encuentra en la fórmula de enlace y el proceso de fabricación. En respuesta a diferentes clientes, diferentes materiales procesados, equipos, tecnología de procesamiento y requisitos de precisión, las ruedas de molienda de diamantes deben tener diferentes actuaciones, lo que hace que la personalización de las ruedas de molienda de diamantes sea más alta. El rendimiento del enlace de la rueda de molienda, el tipo y la concentración de diamante, y el proceso de procesos clave afectan directamente la eficiencia de corte, la vida útil y la calidad de procesamiento de la rueda de molienda de diamantes. En términos generales, la tendencia de desarrollo de las ruedas de molienda de diamantes es realizar un procesamiento preciso, eficiente y respetuoso con el medio ambiente de los materiales aguas abajo. Esto requiere fortalecer la investigación sobre el rendimiento de los diferentes tipos de diamantes, fortalecer la investigación sobre el rendimiento del aglutinante y la coincidencia de tipos específicos de diamantes y fortalecer la investigación sobre los requisitos de precisión de procesamiento en diferentes campos de aplicación.

El nombre completo de PCD Compact es Policrystalline Diamond Compact (PDC), que se subdivide en dos tipos de acuerdo con su aplicación: herramientas de perforación y taladración de campo de aceite. Para distinguir mejor entre los dos, los compactos de diamantes policristalinos para la perforación de campo de aceite generalmente se denominan PDC para abreviar, y los compactos de diamantes policristalinos para las herramientas de corte se denominan compactos PCD para abreviar. La hoja compuesta PCD es un material compuesto sinterizado con microperímetro de diamante y sustrato de carburo cementado bajo presión ultra alta y alta temperatura (por encima de 5.5GPA, por encima de 1500 ° C). Este material no solo tiene la alta dureza y la alta resistencia al desgaste del diamante al mismo tiempo, sino que también tiene las características de resistencia y soldabilidad del carburo cementado. Es un material ideal para la fabricación de herramientas de corte, brocas de perforación y otras herramientas resistentes al desgaste. Mi país sintetizó con éxito PDC por primera vez en 1987 en una prensa superior nacional de seis lados, y lo aplicó en el campo de la perforación. Con la mejora del equipo, los materiales y los procesos, fue solo en 2003 que el compuesto nacional de PCD para las herramientas de corte se lanzó oficialmente. Desde entonces, la calidad de las hojas compuestas de PCD en mi país se ha mejorado continuamente, y la producción y la calidad han logrado un gran progreso en los últimos años. 1. Características de rendimiento de las hojas compuestas de PCD para herramientas de corte (1) En comparación con el diamante de cristal único grande, la lámina compuesta PCD como material de herramienta tiene las siguientes ventajas: ① Los granos de cristal están dispuestos en desorden, isotrópicos y no tienen un plano de escisión, por lo que no es como el diamante de cristal único grande que tiene grandes diferencias en la resistencia, la dureza y la resistencia al desgaste en diferentes planos de cristal, y debido a la presencia de la presencia de escisión de la presencia de la fragilidad. ② Tiene alta resistencia, especialmente el material PDC tiene una alta resistencia al impacto debido al apoyo de la matriz de carburo cementada. Cuando el impacto es grande, solo se romperán los granos pequeños, no tan grandes como el diamante de cristal único. Colapso del bloque, por lo que las herramientas PCD o PDC no solo pueden usarse para el corte de precisión y el mecanizado de semiprecisión ordinaria, sino también para mecanizado áspero y mecanizado intermitente (como fresado, etc.) con una gran cantidad de corte, lo que amplía en gran medida el amplio. Herramienta de diamante El alcance del uso del material. ③ Puede preparar grandes piezas de herramienta de lámina de compuesto PDC de diamantes en blanco para satisfacer las necesidades de herramientas de procesamiento a gran escala, como los cortadores de fresadoras. ④ Se puede convertir en una forma específica para satisfacer las necesidades de diferentes procesos. Debido a la ampliación de las herramientas PDC y la mejora de las tecnologías de procesamiento, como la descarga eléctrica y la tecnología de corte con láser, se pueden procesar y formar en blanco de forma triangular, espiga y otros cuchillos de forma especial. Para satisfacer las necesidades de herramientas de corte especiales, también se puede diseñar como blancos de herramientas PDC de tipo sándwich, tipo sándwich y rollo. ⑤ El rendimiento del producto se puede diseñar o predecir, y el producto puede tener las características necesarias para adaptarse a su uso específico. Por ejemplo, elegir un material de herramienta PDC de grano fino puede mejorar la calidad del borde de corte de la herramienta, y un material de herramienta PDC de grano grueso puede mejorar la durabilidad de la herramienta, etc. (2) Las características de rendimiento y corte de la hoja compuesta de PCD como herramienta de corte son las siguientes: ① La dureza de PCD es alta, solo superada por el diamante natural, y su dureza y resistencia al desgaste son isotrópicas, es decir, varias propiedades físicas son consistentes en todas las direcciones. ② Tiene una resistencia al desgaste extremadamente alta, y su resistencia al desgaste es generalmente 60 ~ 80 veces mayor que la del carburo cementado. ③ tiene un bajo coeficiente de fricción. Por lo tanto, al procesar el mismo material con los mismos parámetros de procesamiento, el uso de herramientas PCD puede reducir significativamente la fuerza de corte y la temperatura. Al mismo tiempo, debido a la reducción del coeficiente de fricción, el acabado superficial de la pieza de trabajo también mejora enormemente. mejorar. ④ Tiene una alta conductividad térmica, que es 1.5 ~ 7 veces mayor que el del carburo cementado, lo que puede reducir en gran medida la temperatura en el área de corte y mejorar la durabilidad de la herramienta. ⑤ El coeficiente de expansión lineal del diamante es muy pequeño, por lo que la precisión del mecanizado es buena. 2. Campos de aplicación de hojas compuestas de PCD para herramientas de corte La lámina compuesta de diamante policristalino también es un nuevo tipo de material sobrealimentado compuesto. Es un producto que se ha mencionado repetidamente en la "nueva industria de materiales" "Plan de desarrollo de quinquenal", se ha convertido en el componente central del procesamiento de la máquina herramienta de alta gama y se usa ampliamente. En la industria aeroespacial, la industria del rodamiento, el procesamiento de automóviles y muchos otros campos. Según las estadísticas, el tamaño actual del mercado de las láminas compuestas de diamantes policristalinos excede los 30 mil millones de yuanes. Con un rápido desarrollo, la demanda de hojas compuestas de PCD nacionales aumentará a una tasa anual de aproximadamente el 20%. Con el progreso de la investigación sobre materiales de herramientas de corte compuesto de PCD, su aplicación se ha expandido rápidamente a muchas industrias manufactureras, como aleaciones de aluminio y aluminio, aleaciones de cobre y cobre, aleaciones duras, cerámica de ingeniería, grafito, plásticos, caucho, laminados, caucho de silicio. , Aleación de Babbitt, varios materiales compuestos, FRP, etc. Especialmente en la fabricación de automóviles, las industrias de fabricación de automóviles, aeroespacial, aviación, construcción naval y fabricación de motores, se puede utilizar ampliamente. Con la mejora continua de la nueva generación de dispositivos de techo de seis lados a gran escala y la expansión continua de la cámara de síntesis, el material de la hoja compuesta PCD se está desarrollando en la dirección del tamaño a gran escala y la optimización continua de la calidad. El aumento en el tamaño y la especificación de las láminas compuestas de PCD es un producto inevitable del desarrollo de tecnología de presión ultra alta y alta temperatura, y la expansión continua de la cavidad de síntesis ha creado las condiciones necesarias para la fabricación de materiales de herramientas compuestas de PCD de gran diámetro .

Los diamantes han atraído la atención de las personas desde la antigüedad. Este mineral natural extremadamente raro fue descubierto en India alrededor del tercer milenio antes de Cristo. La palabra "diamante" proviene del árabe y el griego, lo que indica que la dureza extremadamente alta del diamante ha sido reconocida por las personas tan pronto como en la antigüedad. Sin embargo, durante un período de tiempo bastante largo, las personas solo consideraban el diamante natural minado como una "joya", que se usaba principalmente para hacer decoraciones hermosas y hermosas de alta gama, como collares de diamantes invaluables y anillos de diamantes. Los humanos primero usaron diamantes naturales para hacer cuchillos de diamantes. Utilizaron los bordes y esquinas naturales de los diamantes naturales como cuchillas de corte para el procesamiento de corte, como la molienda de cuchillos con forma de ruedas, cuchillos de tallado de vidrio, joyas, cuchillos de talla de jade, etc. Más tarde, con el desarrollo de la tecnología de molienda y la pulido natural, la tecnología de pulido natural, natural, Las herramientas de diamantes con bordes de corte hechos por la molienda artificial surgieron. Durante la Primera Guerra Mundial, para satisfacer las necesidades de corte de precisión de equipos militares, y después de la Segunda Guerra Mundial para satisfacer las necesidades de procesamiento de piezas de precisión de reloj, piezas decorativas y tallado de joyas, el mercado de aplicaciones de las herramientas de diamantes naturales se desarrolló gradualmente. En la década de 1970, muchos productos en el campo de la ciencia y la tecnología de vanguardia modernas, como los giroscopios utilizados en la industria de la aviación, espejos de metal en láseres, cavidades interiores de guía de onda en radares, prismas poligonales en impresoras láser, cabezas magnéticas en grabadores de video, grabadores, Los cartuchos de tóner en copiadores, sustratos de disco de computadoras y espejos grandes, espejos infrarrojos, lentes infrarrojas, lentes de Fresnel, etc. en los telescopios espaciales requieren superficies de procesamiento ultra suaves y alta precisión de procesamiento. Utilizando métodos tradicionales de procesamiento de molienda y pulido, no solo el tiempo de procesamiento largo, costoso, difícil de operar y difícil de lograr la precisión requerida. Por lo tanto, existe una necesidad urgente de desarrollar nuevos métodos de procesamiento. Impulsado por la demanda real, sobre la base de la tecnología de giro de diamantes existente, la tecnología de corte de espejo ultra precisión de las herramientas de diamantes naturales se ha desarrollado rápidamente. La tecnología de herramientas de diamantes naturales no solo tiene una de las tecnologías clave para el corte de espejo de ultra precisión, logró innovación y desarrollo en teoría y práctica, sino que el mercado de aplicaciones para las herramientas de ultra precisión de diamantes naturales se ha expandido rápidamente y la demanda de natural Diamond también ha aumentado rápidamente. Sin embargo, la proporción de diamantes naturales adecuados para hacer herramientas de corte es muy pequeña en el mundo, que no solo es costosa, sino que también escasa en el suministro, lo que afecta seriamente la expansión del campo de aplicación de las herramientas de diamantes naturales.