Berita

Pusat nitrogen-vacancy (NV) dalam berlian sangat menarik dan janji dalam pemancar kuantum solid-state, namun, kemungkinan menggabungkan pusat NV dengan struktur nano plasmonik fotonik atau broadband untuk biolabeling ultrasensitif belum sepenuhnya direalisasikan. Memang, fabrikasi nanoprobe pencitraan berlian hibrida bebas dengan peningkatan kecerahan dan sifat resolusi temporal tinggi tetap menantang. Oleh karena itu, ada kebutuhan mendesak untuk mengembangkan strategi yang efisien dan umum untuk kopling yang efisien dari pusat nanodiamond NV ke plasmon. Baru -baru ini, Nano Letters ("Nano Letters") menerbitkan secara online kemajuan penelitian Kelompok Penelitian Liang le dari Institut Studi Lanjutan Universitas Wuhan dan Kelompok Penelitian ISHAN BARMAN dari Universitas Johns Hopkins tentang Kemajuan Penelitian Nanodevices untuk membangun plasma secara efisien secara efisien -Men yang disempurnakan pusat warna NV. Mereka menggunakan metode self-rakitan DNA ke atas telah mengembangkan nanodiamond plasmonik bebas hibrida. Dengan membangun nanocavity plasmonic tertutup, subassembly lengkap dari nanodiamond tunggal dapat dicapai dengan efisiensi yang sangat tinggi, sehingga secara signifikan mempercepat pembentukan pusat NV nanodiamond. Tingkat transisi, karakterisasi spektroskopi nanopartikel tunggal yang terkait mengungkapkan peningkatan kecerahan dan laju emisi nanodiamond plasmonik secara signifikan. Mengambil keuntungan dari keserbagunaan perakitan diri DNA, kami mencapai penciptaan nanoassemblies dengan berbagai varian kombinasi nanodiamond dan nanopartikel emas dari berbagai ukuran. Melalui studi sistematis tentang struktur dan sifat, hubungan sebab akibat antara dinamika transisi dan nanokavitas plasmonik ditemukan, dan nanokavitas plasmonik tertutup terbukti lebih unggul daripada nanokavitas terbuka atau semi-terbuka.

Nanodiamonds in Space: Aplikasi di Satelit Nanodiamond adalah bahan unik dengan properti yang membuatnya ideal untuk berbagai aplikasi, termasuk industri dirgantara dan satelit. Artikel ini memberikan gambaran umum tentang nanodiamonds, aplikasi mereka, contoh komersial dan prospek di industri kedirgantaraan dan satelit. Nanodiamond: Bahan unik Nanodiamond adalah bahan yang menjanjikan dengan aplikasi luas di berbagai bidang seperti kedirgantaraan dan satelit. Ini diproduksi oleh nanotube yang mengenai target dengan kecepatan tinggi. Proses ini menyebabkan nanotube rusak, membentuk partikel berlian kecil lebih kecil dari 10 nanometer. Karena sifat -sifatnya yang unik, nanodiamonds telah menarik perhatian luas dalam beberapa tahun terakhir. Mereka dikenal karena sifat mekanik, optik dan termal mereka yang sangat baik, membuatnya ideal untuk berbagai aplikasi. Salah satu sifat nanodiamonds yang paling menarik adalah kekerasan mereka. Mereka adalah salah satu bahan tersulit yang diketahui, mendekati kekerasan berlian alami. Akibatnya, nanodiamonds sangat tahan aus, membuatnya ideal untuk aplikasi di mana daya tahan sangat penting. Nanodiamond juga memiliki konduktivitas termal yang sangat baik, menjadikannya berguna dalam aplikasi di mana disipasi panas penting. Mereka juga memiliki sifat optik yang unik dengan spektrum penyerapan luas, mulai dari ultraviolet hingga daerah inframerah-dekat dari spektrum elektromagnetik, membuatnya berguna dalam berbagai aplikasi optik, termasuk penggunaan sebagai penanda fluoresen dan sebagai komponen dalam perangkat optik. Aplikasi dan Keuntungan Nanodiamonds di Aerospace dan Satelit Nanodiamonds memiliki banyak aplikasi di industri kedirgantaraan dan satelit, dan salah satu kegunaan utama adalah sebagai bahan pelapis. Lapisan diterapkan pada komponen dan permukaan pesawat, satelit, dan roket untuk memberikan peningkatan kinerja mekanik dan termal. Penggunaan pelapis nanodiamond dapat meningkatkan ketahanan aus, ketahanan korosi dan konduktivitas termal komponen. Selain itu, pelapis nanodiamond dapat meningkatkan efisiensi sistem propulsi dengan mengurangi gesekan dan keausan. Aplikasi lain dari nanodiamonds adalah pengembangan bahan komposit. Komposit banyak digunakan dalam industri kedirgantaraan karena bobotnya yang ringan dan sifat kekuatan tinggi. Nanodiamonds dapat ditambahkan ke matriks matriks komposit untuk meningkatkan kekuatan dan daya tahannya, serta meningkatkan sifat termal dan listrik mereka. Nanodiamonds juga digunakan dalam aplikasi pelumasan dan pemolesan. Karena kekerasan mereka dan koefisien gesekan yang rendah, mereka dapat digunakan sebagai aditif dalam pelumas untuk meningkatkan kinerja mereka. Demikian juga, mereka dapat digunakan dalam aplikasi pemolesan untuk menghasilkan permukaan berkualitas tinggi dan bebas goresan. Aplikasi Praktis Nanodiamonds dalam Aerospace dan Satelit Beberapa perusahaan dan kelompok penelitian sedang mengerjakan nanodiamonds untuk aplikasi kedirgantaraan dan satelit. Produsen Nanodiamond Finlandia Carbodeon adalah salah satu perusahaan tersebut. Carbodeon memproduksi pelapis nanodiamond untuk industri kedirgantaraan dan satelit. Lapisan mereka diterapkan pada bilah turbin dan nozel roket untuk meningkatkan kinerja mereka. Pelapis nanodiamond Carbodeon telah terbukti meningkatkan daya tahan komponen dan ketahanan aus, serta meningkatkan konduktivitas termal. Perusahaan lain yang bekerja pada Nanodiamonds adalah Elemen Six, produsen berlian sintetis yang berbasis di Inggris. Elemen enam menghasilkan nanodiamond untuk bahan gabungan dan pelapis. Nanodiamond mereka digunakan dalam industri kedirgantaraan untuk meningkatkan sifat mekanik dan termal komponen. Misalnya, komposit nanodiamond elemen enam telah terbukti meningkatkan ketahanan kelelahan dan kerusakan toleransi struktur pesawat. Sebuah studi baru -baru ini yang diterbitkan dalam American Chemical Society Journal ACS ACS Terapan Bahan dan Antarmuka yang berfokus pada produksi nanodiamonds untuk aplikasi satelit dengan fragmentasi balistik karbon nanotube pada kecepatan yang berbeda. Ternyata tabrakan berenergi tinggi seperti itu menyebabkan ikatan atom di nanotube pecah dan, dalam beberapa kasus, direformasi menjadi struktur yang berbeda.

Aplikasi CVD berlian dalam roller berlian mesin penggilingan roda gigi cacing Worm Gear Grinding Machine adalah mesin penggilingan pembangkit yang berkelanjutan untuk memacu dan roda gigi silinder heliks, yang cocok untuk pemrosesan dan produksi gigi batch dan profesional. Proses dasarnya adalah menggunakan rol berlian untuk mendandani roda cacing, dan kemudian menggunakan roda cacing untuk menggiling gigi. Proses penggilingan memiliki persyaratan tinggi pada masa presisi dan masa pelayanan rol berlian.Prinsip roda gigi penggilingan mesin gerinda roda giling cacing setara dengan prinsip meshing dari sepasang roda gigi heliks. Roda penggilingan cacing dapat dianggap sebagai gigi heliks dengan beberapa gigi (jumlah gigi dari roda gerinda tunggal sama dengan 1). Karena sejumlah kecil gigi, sudut helix besar dan gigi panjang, ia dapat membuat banyak belokan di sekitar sumbu, sehingga membentuk cacing yang tidak disengaja yang dasar normalnya sama dengan dasar normal gigi yang ditumbuk. Meshing antara roda penggiling cacing dan gigi dianggap sebagai meshing antara gigi pemrosesan dan rak imajiner yang dibentuk oleh roda penggiling cacing di sepanjang bagian normal

Jenis, Properti dan Karakteristik Bahan Alat Berlian dan Aplikasi Alat Diamond adalah alotrop karbon, dan itu adalah bahan tersulit yang ditemukan di alam. Alat berlian memiliki kekerasan tinggi, ketahanan aus dan konduktivitas termal yang tinggi, dan banyak digunakan dalam pemrosesan logam non-ferrous dan bahan non-logam. Terutama dalam pemotongan aluminium dan paduan silikon-aluminium yang berkecepatan tinggi, alat berlian adalah jenis utama alat pemotongan yang sulit diganti. Alat berlian yang dapat mencapai efisiensi tinggi, stabilitas tinggi, dan pemesinan panjang adalah alat yang sangat diperlukan dan penting dalam pemesinan CNC modern. ⑴ Jenis Alat Berlian ① Alat Berlian Alami: Berlian alami telah digunakan sebagai alat pemotong selama ratusan tahun. Alat berlian kristal tunggal alami telah ditumbuk halus, dan ujung tombak dapat menjadi ground sangat tajam. Jari-jari ujung tombak dapat mencapai 0,002μm, yang dapat mewujudkan pemotongan ultra-tipis dan dapatkah itu adalah alat permesinan ultra-presisi yang diakui, ideal, dan tak tergantikan untuk memproses presisi benda kerja yang sangat tinggi dan kekasaran permukaan yang sangat rendah. ② Alat Berlian PCD: Berlian alami mahal, dan berlian polikristalin (PCD) banyak digunakan dalam pemotongan. Sejak awal 1970 -an, berlian polikristalin (polycrystauine diamond, singkatnya PCD) dikembangkan setelah keberhasilan, alat berlian alami telah digantikan oleh berlian polikristalin buatan dalam banyak kesempatan. Bahan baku PCD kaya akan sumber, dan harganya hanya beberapa persepuluh hingga sepersepuluh dari berlian alami. Alat PCD tidak dapat menggiling tepi yang sangat tajam, dan kualitas permukaan benda kerja yang diproses tidak sebagus berlian alami. Tidak nyaman untuk memproduksi sisipan PCD dengan pemutus chip di industri. Oleh karena itu, PCD hanya dapat digunakan untuk pemotongan halus logam non-ferrous dan non-logam, dan sulit untuk mencapai pemotongan cermin ultra-presisi. ③ Alat Berlian CVD: Dari akhir 1970 -an hingga awal 1980 -an, teknologi CVD Diamond muncul di Jepang. Berlian CVD mengacu pada sintesis film berlian pada substrat heterogen (seperti karbida semen, keramik, dll.) Oleh Chemical Vapor Deposition (CVD). CVD Diamond memiliki struktur dan karakteristik yang persis sama dengan berlian alami. Kinerja berlian CVD sangat dekat dengan berlian alami, dan memiliki keunggulan berlian kristal tunggal alami dan berlian polikristalin (PCD), dan mengatasi kekurangan mereka sampai batas tertentu. ⑵ Karakteristik kinerja alat berlian ① Kekerasan dan ketahanan aus yang sangat tinggi: Berlian alami adalah zat tersulit yang ditemukan di alam. Diamond memiliki ketahanan aus yang sangat tinggi. Saat memproses bahan hardness tinggi, kehidupan alat berlian adalah 10 hingga 100 kali lipat dari alat karbida semen, atau bahkan ratusan kali. ② Ini memiliki koefisien gesekan yang sangat rendah: koefisien gesekan antara berlian dan beberapa logam non-ferrous lebih rendah dari alat pemotong lainnya, koefisien gesekan rendah, deformasi selama pemrosesan kecil, dan gaya pemotongan bisa dikurangi. ③ Tepi pemotongan sangat tajam: tepi pemotongan alat berlian dapat diasah, dan alat berlian kristal tunggal alami dapat setinggi 0,002-0,008μm, yang dapat digunakan untuk pemotongan ultra-tipis dan pemesinan ultra-presisi. ④ Memiliki konduktivitas termal yang tinggi: Berlian memiliki konduktivitas termal yang tinggi dan difusivitas termal, panas pemotongan mudah dihilang, dan suhu bagian pemotongan alat rendah. ⑤ Koefisien Ekspansi Termal Rendah: Koefisien ekspansi termal berlian beberapa kali lebih kecil dari pada karbida semen, dan perubahan ukuran pahat yang disebabkan oleh pemotongan panas sangat kecil, yang sangat penting untuk presisi dan pemesinan ultra-presisi yang membutuhkan tinggi akurasi dimensi. ⑶ Aplikasi alat berlian Alat berlian sebagian besar digunakan untuk pemotongan halus dan membosankan dari logam non-ferrous dan bahan non-logam dengan kecepatan tinggi. Ini cocok untuk memproses berbagai non-logam tahan aus, seperti FRP Powder Metalurgi Blanks, Bahan Keramik, dll.; berbagai logam non-ferro yang tahan aus, seperti berbagai paduan silikon-aluminium; Berbagai pemrosesan finishing logam non-ferrous. Kerugian dari alat berlian adalah bahwa mereka memiliki stabilitas termal yang buruk. Ketika suhu pemotongan melebihi 700 ° C hingga 800 ° C, ia akan benar -benar kehilangan kekerasannya; Selain itu, tidak cocok untuk memotong logam besi, karena berlian (karbon) mudah diikat dengan zat besi pada suhu tinggi. Tindakan atom mengubah atom karbon menjadi struktur grafit, dan alat ini mudah rusak.

Di dunia modern, tidak ada yang bisa mengatakan bahwa mereka tidak ada hubungannya dengan "semikonduktor". Ponsel yang kami gunakan setiap hari, komputer yang kami gunakan, TV yang kami tonton, dan speaker yang kami dengarkan semuanya mengandung komponen semikonduktor. Dapat dikatakan bahwa tanpa semikonduktor, tidak akan ada semikonduktor di dunia modern. Ringan dan mudah digunakan produk berteknologi tinggi. Diamond Semiconductor adalah teknologi dan produk menggunakan berlian buatan sebagai bahan semikonduktor. Sebagai bahan semikonduktor, Diamond memiliki karakteristik yang sangat baik lebih unggul dari bahan semikonduktor lainnya. Di sini kami secara singkat memperkenalkan karakteristik berlian sebagai semikonduktor. Diamond jauh lebih unggul dari bahan semikonduktor lainnya dalam banyak aspek seperti celah pita, mobilitas elektron, dan konduktivitas termal. . Dibandingkan dengan silikon karbida dan gallium nitrida, yang telah tersedia secara komersial, berlian memiliki karakteristik yang tak tertandingi, sehingga dikenal sebagai "bahan semikonduktor pamungkas". Berdasarkan kegiatan penelitian dan pengembangan jangka panjang industri, semikonduktor berlian sekarang telah mulai secara bertahap bergerak menuju aplikasi praktis. Namun, masih perlu waktu lama untuk mempopulerkan dan mempromosikan penerapan semikonduktor berlian. Namun, telah dilaporkan bahwa dalam beberapa tahun paling awal, akan ada sampel percobaan semikonduktor berlian. Semakin banyak perhatian yang diberikan industri pada semikonduktor berlian, semakin mudah untuk mengumpulkan sumber daya yang menguntungkan dan mempercepat kecepatan penelitian dan pengembangan. Sebagai bahan semikonduktor yang muncul, semikonduktor berlian telah menarik banyak perhatian. Baru -baru ini, lembaga penelitian ilmiah dan perusahaan di rumah dan di luar negeri terus mempromosikan penelitian dan pengembangan semikonduktor berlian, dan membuat beberapa kemajuan baru. Dalam penelitian dan pengembangan semikonduktor berlian, institusi R&D Jepang selalu memimpin dan telah menciptakan banyak pencapaian. Bahkan hari ini, tingkat penelitian dan pengembangan Lembaga Penelitian Industri tidak ada duanya. Namun, kegiatan penelitian dan pengembangan sejauh ini terbatas pada pekerjaan verifikasi laboratorium, dan belum mengembangkan semikonduktor aktual yang dapat digunakan dalam sirkuit dan peralatan elektronik. Para peneliti baru -baru ini menerbitkan sebuah makalah yang memperkenalkan jenis baru perangkat semikonduktor berlian. Perangkat ini menggunakan struktur sandwich, di mana dua lapisan boron nitrida dan satu lapisan graphene ditanam pada substrat berlian, membentuk struktur "graphene/boron nitrida/graphene/berlian". Menurut para peneliti, perangkat ini memiliki mobilitas elektron yang tinggi dan stabilitas termal yang tinggi, yang diharapkan akan digunakan pada perangkat elektronik daya tinggi, komunikasi frekuensi tinggi dan radar gelombang mikro dan bidang lainnya. Dilaporkan bahwa Elemen Six, sebuah perusahaan pemula di bidang semikonduktor berlian, berencana untuk membuka lini produksi baru pada tahun 2023 untuk memenuhi pertumbuhan permintaan pasar. Elemen enam telah mendirikan beberapa pabrik di Eropa, Asia dan Amerika Utara, dan telah melakukan penelitian dan pengembangan di bidang semikonduktor berlian selama bertahun -tahun. Selain itu, semikonduktor berlian telah menunjukkan prospek aplikasi yang luas di bidang lain. Misalnya, di bidang elektronik daya, semikonduktor berlian memiliki karakteristik kehilangan rendah, stabilitas suhu tinggi, dan toleransi tegangan tinggi, dan diharapkan diterapkan pada perangkat elektronik daya tinggi; Di bidang ilmu kehidupan, semikonduktor berlian dapat digunakan sebagai biosensor untuk mendeteksi DNA dan protein dan molekul lainnya. Secara umum, inovasi berkelanjutan dan pengembangan semikonduktor berlian dalam bahan baru, perangkat baru, dan teknologi baru telah membawa prospek aplikasi yang lebih luas ke berbagai industri. Dengan kemajuan teknologi yang berkelanjutan dan pertumbuhan permintaan pasar yang berkelanjutan, masa depan bidang semikonduktor berlian penuh dengan peluang. Saat ini, semakin banyak universitas dan lembaga R&D mempromosikan penelitian dan pengembangan berlian, dan mendorong semikonduktor berlian dari tahap penelitian dan pengembangan ke aplikasi praktis. Kunci apakah aplikasi praktis dan potensi semikonduktor berlian dapat dipromosikan adalah apakah dapat bekerja sama dengan perusahaan besar. Sayangnya, meskipun para insinyur perusahaan menunjukkan minat besar pada konferensi pers dari berbagai hasil R&D, semua ini tidak memiliki hubungan langsung dengan bisnis. Diperlukan setidaknya sepuluh tahun untuk benar -benar mewujudkan komersialisasi. Waktu, dan hasil R&D tidak dapat secara langsung dan cepat membawa keuntungan, sehingga perusahaan ragu -ragu. Oleh karena itu, aplikasi sosial nyata tidak dapat diwujudkan hanya oleh universitas dan lembaga R&D. Selain itu, tidak hanya semikonduktor, berlian juga dapat diterapkan pada sensor kuantum. Bahan berlian penting untuk teknologi masa depan seperti Internet kuantum. Pusat cacat khusus dapat bertindak sebagai qubit dan memancarkan partikel cahaya individu yang disebut foton tunggal. Para ilmuwan di Humboldt University of Berlin telah mengintegrasikan qubit individu ke dalam struktur nano berlian yang dioptimalkan. Struktur ini, yang satu kali lebih tipis dari rambut manusia, dapat mentransfer foton yang dipancarkan ke serat kaca dengan cara yang diarahkan. Karakteristik bahan berlian yang digunakan adalah kepadatan atom pengotor nitrogen yang relatif tinggi di kisi kristal. Ini dapat melindungi sumber cahaya kuantum dari noise elektronik pada permukaan berstrukturnano. Secara kebetulan, kami juga telah melihat berita baru -baru ini bahwa Amazon bekerja dengan Departemen Element Six Global Diamond Giant De Beers Group untuk mengembangkan proyek. Jaringan kuantum menggunakan materi subatomik untuk mengirimkan data dengan cara yang melampaui sistem serat optik saat ini. Diamond akan menjadi bagian dari komponen yang memungkinkan data untuk melakukan perjalanan lebih jauh tanpa gangguan. Penerapan teknologi ini juga telah menemukan aplikasi baru untuk berlian industri. Dipercayai bahwa dalam waktu dekat, karakteristik berlian sebagai bahan fungsional akan diterapkan pada rentang bidang yang lebih luas dan menjadi kebutuhan dalam kehidupan sehari -hari kita.

1. Definisi dan Klasifikasi Berlian Berlian terdiri dari karbon dan merupakan zat tersulit di alam. Ini adalah alotrop karbon amorf, grafit, serat karbon, fullerene, karbon nanotube, graphene dan bahan lainnya. Menurut berbagai kondisi formasi, berlian dapat dibagi menjadi berlian alami dan berlian buatan. Penampilan, sifat fisik, dan sifat kimianya dari keduanya persis sama, perbedaannya adalah bahwa berlian yang diproduksi di laboratorium biasanya berukuran kecil (saat ini teknologi manufaktur partikel besar telah rusak), dan biayanya rendah, rendah Harganya sepersepuluh dari berlian alami. Tingginya biaya penambangan berlian alami, cadangan kecil, dan sifatnya yang tidak terbarukan tidak dapat banyak digunakan dalam produksi industri. Diamond sering diklasifikasikan sesuai dengan kandungan nitrogen dan karakteristik spektral, dan dibagi menjadi dua jenis: Tipe I dan Tipe II, yang selanjutnya dibagi menjadi tipe IA, IB dan IIA, IIB. Karena warna berlian dikendalikan oleh elemen pengotor dan cacat kisi di dalam kristal, jenis berlian sering terkait erat dengan warnanya. Misalnya, berlian tipe IA alami biasanya tidak berwarna, coklat, merah muda atau ungu; Berlian IB tipe alami biasanya berwarna coklat, kuning atau oranye; Berlian tipe IIB alami biasanya berwarna biru langit. 2. Sejarah Pengembangan Industri Berlian Negara Saya Industri berlian China dimulai relatif terlambat, dan industri ini telah berkembang pesat. Saat ini, peralatan manufaktur berlian China memiliki keunggulan kompetitif dalam hal konten teknologi, output berlian dan harga di dunia. Pengembangan industri berlian China terutama mengalami tahap eksplorasi dan pengembangan, tahap pengembangan yang stabil, tahap pengembangan yang cepat dan tahap pengembangan berkecepatan tinggi. Tahap Eksplorasi dan Pengembangan (1963-1968) Pada tahun 1963, berlian buatan pertama yang diproduksi oleh peralatan bertekanan ultra-tinggi dua sisi tinggi telah berhasil dikembangkan, menggunakan bubuk grafit dengan kemurnian tinggi sebagai bahan baku dan paduan nikel-kromium sebagai katalis, menandai awal eksplorasi dan pengembangan Industri Berlian Buatan Tiongkok; Pada tahun 1966, output berlian sintetis China melebihi 10.000 karat, yang merupakan langkah penting dalam pengembangan industri berlian sintetis. Tahap Pengembangan Stabil (1969-1991) Pada tahun 1969, pabrik roda penggilingan No. 6, pabrik produksi khusus berlian buatan dan produk -produknya di Cina, diselesaikan dan dioperasikan, meletakkan dasar untuk pengembangan industri yang stabil; Pada tahun 1971, output berlian sintetis China melebihi 1 juta karat untuk pertama kalinya, dan industri berlian sintetis memasuki tahap pengembangan yang stabil; Pada tahun 1984, produksi berlian sintetis China melebihi 10 juta karat, dan pengembangan industri secara bertahap dipercepat. Tahap Perkembangan Cepat (1992-2010) Pada tahun 1992, produksi berlian sintetis China melebihi 100 juta karat, dan industri memasuki jalur cepat; Pada tahun 2000, output berlian sintetis China mencapai 1,2 miliar karat, yang diekspor ke 30 negara, dan daya saingnya di pasar internasional secara bertahap meningkat; Dari tahun 2000 hingga 2010, industri berlian sintetis China berada dalam periode pertumbuhan yang cepat, dan skala produksi berkembang pesat, dan jumlah negara dan wilayah ekspor mencapai lebih dari 60. Tahap Pengembangan Kecepatan Tinggi (2011-sekarang) Pada tahun 2011, output dari berlian sintetis melebihi 10 miliar karat, proporsi output di pasar internasional terus meningkat, dan industri terus berkembang dengan kecepatan tinggi; Pada akhir 2017, produksi berlian sintetis China menyumbang lebih dari 90% dari total output dunia, dan Cina menempati posisi penting di pasar berlian sintetis internasional; Pada tahun 2018, produksi berlian sintetis China stabil antara 14 miliar karat dan 16 miliar karat. Skala aplikasi hilir terus berkembang, dan industri masih dalam tahap perkembangan yang cepat.

Pengeringan bubuk berlian Setelah bubuk berlian disiapkan dan menjalani langkah -langkah seperti pelepasan dan penyortiran pengotor, interior masih mengandung kelembaban. Kelembaban yang berlebihan akan dengan mudah menyebabkan bubuk berlian mengembun dan mempengaruhi penggunaannya. Memilih metode pengeringan ilmiah, cepat dan ekonomis adalah jaminan penting untuk bedak mikro berkualitas tinggi akhir. Setelah mikropowder berlian yang dimurnikan halus dibilas, ia dapat memasuki proses pengeringan akhir produksi mikro. 1. Masalah yang paling mungkin dalam proses pengeringan 1. Kontaminasi silang produk dari spesifikasi yang berbeda; 2. Polusi sekunder yang disebabkan oleh peralatan pengeringan, peralatan dan lingkungan; 3. Pengerasan, aglomerasi keras dan pengurangan dispersi produk berbutir halus yang disebabkan oleh pengeringan suhu tinggi. 2. Peralatan yang cocok untuk pengeringan bubuk berlian 1. Peralatan pengeringan pemanas langsung termasuk tungku listrik industri atau pelat pemanas listrik, kompor induksi industri; 2. Peralatan pengeringan pemanas tidak langsung termasuk oven listrik yang dapat dikendalikan suhu, oven pengeringan uap, oven microwave industri, dll.;

Baru -baru ini, Institut Studi Lanjutan Denmark bekerja sama dengan Universitas Teknologi Beijing, Institut Ilmu dan Teknologi Bahan Jepang, Universitas Leuven di Belgia, Universitas Tengah Selatan, Universitas Bristol di Inggris, Universitas Ghent di Belgia, dll. , menggunakan deposisi uap kimia dan teknologi pemrosesan mikro-nano untuk menyiapkan "cincin berlian" skala nano ditemukan, dan transisi fase semikonduktor logam-baose dan efek "magnetoresistance raksasa" yang tidak konvensional ditemukan pada "cincin berlian" ini. Temuan ini memberikan ide -ide baru untuk desain perangkat kuantum superkonduktor. Hasil dari makalah penelitian berjudul raksasa tidak konvensional [magnetoresistance "dalam bosonic semikonduktor berlian nanorings telah diterbitkan dalam jurnal ilmiah Advanced Materials. Bahan dapat dibagi secara kasar menjadi isolator, semikonduktor, konduktor dan superkonduktor sesuai dengan sifat listriknya. Ketika suhu menurun, resistensi isolator dan semikonduktor cenderung meningkat karena celah pita yang tidak nol. Logam adalah konduktor yang baik, dan resistensi listriknya biasanya berkurang dengan penurunan suhu. Superkonduktor umumnya menunjukkan sifat listrik seperti logam pada suhu yang lebih tinggi. Pada suhu rendah, ketika elektron bebas dalam superkonduktor bergabung menjadi pasangan Cooper dan kuantum kuantum, hambatan listriknya merosot ke nol. Saat ini, selain kereta Maglev superkonduktor yang akrab, superkonduktor juga digunakan untuk mengembangkan perangkat kuantum canggih, seperti detektor foton tunggal dan komputer kuantum. Sebuah pertanyaan yang telah menjangkiti komunitas ilmu fisika dan material untuk waktu yang lama adalah: apakah pembentukan pasangan Cooper harus mengarah pada transisi fase dari keadaan logam ke keadaan superkonduktor? Pertanyaan ini dijawab bekerja sama dengan tim peneliti internasional yang disebutkan di atas. Tim memilih Boron-Doped Artificial Diamond (Diamond) sebagai bahan baku, dan menggunakan teknologi pemrosesan mikro-nano canggih untuk menyiapkan struktur cincin berlian skala nano ("cincin berlian"). "Cincin berlian" nano ini menunjukkan sifat listrik seperti logam pada suhu yang relatif tinggi, dan lonjakan hambatan listriknya daripada turun ketika didinginkan ke suhu transisi fase superkonduktor bahan baku mereka. Terjadinya transisi fase anomali disebabkan oleh kurungan pasangan Cooper oleh "cincin berlian" nano. Pembentukan pasangan Cooper adalah dengan biaya konsumsi elektron tunggal gratis. Ketika "cincin berlian" nano secara efektif bertindak sebagai sumur kuantum untuk pasangan Cooper, sistem akan memiliki "tidak ada konduksi listrik", sehingga resistensi melonjak. Karena transisi fase ini terkait erat dengan pembentukan dan dinamika pasangan Cooper (boson), tim mendefinisikannya sebagai transisi fase semikonduktor logam-baose. Penemuan ini pada dasarnya berbeda dari transisi fase logam-insulator tradisional, yang sering disebabkan oleh lokalisasi elektron tunggal (fermion). Disertai dengan terjadinya transisi fase semikonduktor logam-baose, "cincin berlian" nano menunjukkan efek "raksasa magnetoresistance" yang tidak konvensional. Efek magnetoresistance raksasa konvensional disebabkan oleh hamburan elektron terkait spin, dan sekarang banyak digunakan dalam pembacaan data hard disk komputer. Struktur film multilayer yang terdiri dari bahan magnetik dan non-magnetik adalah komponen kunci dari kepala bacaan hard disk. Ketika struktur ditempatkan di medan magnet yang dihasilkan oleh domain magnetik dari hard disk, hamburan elektron terkait spin akan ditekan, menghasilkan pengurangan yang signifikan dalam resistansi struktur. , untuk mewujudkan identifikasi dan pembacaan data. Berbeda dari efek magnetoresistance raksasa konvensional, efek "magnetoresistance" raksasa dalam "cincin berlian" nanometer disebabkan oleh pemusnahan pasangan Cooper. Dalam medan magnet eksternal, Cooper berpasangan di nanometer "cincin berlian" dibagi menjadi elektron tunggal, dan pelepasan elektron tunggal ini membuat sistem "konduktif secara elektrik", yang menghasilkan penurunan resistansi yang tiba -tiba. Penelitian ini mengungkapkan serangkaian fenomena kuantum baru, memperluas pemahaman tentang klasifikasi tradisional material, dan memberikan dasar fisik baru, platform material dan ide -ide desain untuk pengembangan perangkat kuantum superkonduktor. Profesor Zhang Gufei dari Institut Denmark untuk Studi Lanjutan memprakarsai penelitian ini dan memimpin pekerjaan penelitian utama dengan Profesor Ke Xiaoxing dari Universitas Teknologi Beijing, Ketua Liao Meiyong dari Institut Ilmu Pengetahuan Bahan dan Teknologi Bahan Jepang, Dr. Liu Liwang dari Universitas Leuven di Belgia, dan Profesor Li Yejun dari Central South University. .

Ukuran Pasar dan Tren Pengembangan Masa Depan Industri Alat Superhard China Industri alat superhard China adalah industri yang berkembang pesat dengan prospek yang luas. Pada tahun 2014, total nilai output industri alat superhard China mencapai 1,38 miliar yuan, peningkatan tahun-ke-tahun sebesar 17,2%, meningkat 9,3% dari 2013, dan diperkirakan akan terus tumbuh dalam beberapa tahun ke depan. Menurut analisis model kompetisi pasar Industri Perangkat Industri Tiongkok 2023-2029 China Superhard dan Laporan Penelitian Prospek Investasi yang dirilis oleh Market Research Online, dengan pengembangan Made in China 2025, industri alat superhard China akan mengantarkan peluang pengembangan yang lebih besar. Dengan meningkatnya investasi negara dalam manufaktur kelas atas, tren pengembangan industri alat superhard akan sangat mempromosikan pertumbuhan industri alat superhard. Selain itu, ketika pemerintah berinvestasi di pasar, perusahaan alat pemotong superhard juga akan mengantarkan lebih banyak peluang investasi. Pada saat yang sama, kebutuhan pembangunan sosial dan ekonomi juga akan mempromosikan pengembangan industri alat pemotong superhard. Misalnya, di industri seperti manufaktur otomotif, penggunaan alat pemotong superhard meningkat. Selain itu, alat pemotong superhard juga digunakan dalam kedirgantaraan, manufaktur mesin, manufaktur elektronik dan industri lainnya, dan pengembangan industri ini juga akan mempromosikan pengembangan industri alat pemotong superhard. Dengan semakin dalamnya pengembangan pasar, pengembangan masa depan industri alat superhard China akan menjadi lebih mengesankan. Karena peningkatan terus menerus dari alat pemotong superhard, kinerja produk, proses produksi dan tingkat teknis industri alat pemotong superhard telah ditingkatkan, sehingga meningkatkan daya saing industri alat pemotong superhard. Selain itu, industri alat pemotong superhard akan terus menggunakan teknologi informasi dan teknologi energi baru untuk meningkatkan kualitas dan efisiensi produk untuk memenuhi permintaan pasar. Diperkirakan pada tahun 2025, ukuran pasar industri alat superhard China akan mencapai lebih dari 3 miliar yuan, dan akan terus mempertahankan tren pertumbuhan. Dalam pengembangan masa depan, industri alat pemotong superhard China akan terus mempromosikan inovasi dan pengembangan industri alat pemotong superhard dalam kombinasi dengan persyaratan pengembangan manufaktur nasional 2025, meningkatkan tingkat teknis industri, meningkatkan daya saing industri ini , dan memenuhi kebutuhan pasar.

Ukuran Pasar dan Tren Pengembangan Masa Depan Industri Alat Superhard China Industri alat superhard China adalah industri yang berkembang pesat dengan prospek yang luas. Pada tahun 2014, total nilai output industri alat superhard China mencapai 1,38 miliar yuan, peningkatan tahun-ke-tahun sebesar 17,2%, meningkat 9,3% dari 2013, dan diperkirakan akan terus tumbuh dalam beberapa tahun ke depan. Menurut analisis model kompetisi pasar Industri Perangkat Industri Tiongkok 2023-2029 China Superhard dan Laporan Penelitian Prospek Investasi yang dirilis oleh Market Research Online, dengan pengembangan Made in China 2025, industri alat superhard China akan mengantarkan peluang pengembangan yang lebih besar. Dengan meningkatnya investasi negara dalam manufaktur kelas atas, tren pengembangan industri alat superhard akan sangat mempromosikan pertumbuhan industri alat superhard. Selain itu, ketika pemerintah berinvestasi di pasar, perusahaan alat pemotong superhard juga akan mengantarkan lebih banyak peluang investasi. Pada saat yang sama, kebutuhan pembangunan sosial dan ekonomi juga akan mempromosikan pengembangan industri alat pemotong superhard. Misalnya, di industri seperti manufaktur otomotif, penggunaan alat pemotong superhard meningkat. Selain itu, alat pemotong superhard juga digunakan dalam kedirgantaraan, manufaktur mesin, manufaktur elektronik dan industri lainnya, dan pengembangan industri ini juga akan mempromosikan pengembangan industri alat pemotong superhard. Dengan semakin dalamnya pengembangan pasar, pengembangan masa depan industri alat superhard China akan menjadi lebih mengesankan. Karena peningkatan terus menerus dari alat pemotong superhard, kinerja produk, proses produksi dan tingkat teknis industri alat pemotong superhard telah ditingkatkan, sehingga meningkatkan daya saing industri alat pemotong superhard. Selain itu, industri alat pemotong superhard akan terus menggunakan teknologi informasi dan teknologi energi baru untuk meningkatkan kualitas dan efisiensi produk untuk memenuhi permintaan pasar. Diperkirakan pada tahun 2025, ukuran pasar industri alat superhard China akan mencapai lebih dari 3 miliar yuan, dan akan terus mempertahankan tren pertumbuhan. Dalam pengembangan masa depan, industri alat pemotong superhard China akan terus mempromosikan inovasi dan pengembangan industri alat pemotong superhard dalam kombinasi dengan persyaratan pengembangan manufaktur nasional 2025, meningkatkan tingkat teknis industri, meningkatkan daya saing industri ini , dan memenuhi kebutuhan pasar.

Ukuran Pasar dan Tren Pengembangan Masa Depan Industri Alat Superhard China Industri alat superhard China adalah industri yang berkembang pesat dengan prospek yang luas. Pada tahun 2014, total nilai output industri alat superhard China mencapai 1,38 miliar yuan, peningkatan tahun-ke-tahun sebesar 17,2%, meningkat 9,3% dari 2013, dan diperkirakan akan terus tumbuh dalam beberapa tahun ke depan. Menurut analisis model kompetisi pasar Industri Perangkat Industri Tiongkok 2023-2029 China Superhard dan Laporan Penelitian Prospek Investasi yang dirilis oleh Market Research Online, dengan pengembangan Made in China 2025, industri alat superhard China akan mengantarkan peluang pengembangan yang lebih besar. Dengan meningkatnya investasi negara dalam manufaktur kelas atas, tren pengembangan industri alat superhard akan sangat mempromosikan pertumbuhan industri alat superhard. Selain itu, ketika pemerintah berinvestasi di pasar, perusahaan alat pemotong superhard juga akan mengantarkan lebih banyak peluang investasi. Pada saat yang sama, kebutuhan pembangunan sosial dan ekonomi juga akan mempromosikan pengembangan industri alat pemotong superhard. Misalnya, di industri seperti manufaktur otomotif, penggunaan alat pemotong superhard meningkat. Selain itu, alat pemotong superhard juga digunakan dalam kedirgantaraan, manufaktur mesin, manufaktur elektronik dan industri lainnya, dan pengembangan industri ini juga akan mempromosikan pengembangan industri alat pemotong superhard. Dengan semakin dalamnya pengembangan pasar, pengembangan masa depan industri alat superhard China akan menjadi lebih mengesankan. Karena peningkatan terus menerus dari alat pemotong superhard, kinerja produk, proses produksi dan tingkat teknis industri alat pemotong superhard telah ditingkatkan, sehingga meningkatkan daya saing industri alat pemotong superhard. Selain itu, industri alat pemotong superhard akan terus menggunakan teknologi informasi dan teknologi energi baru untuk meningkatkan kualitas dan efisiensi produk untuk memenuhi permintaan pasar. Diperkirakan pada tahun 2025, ukuran pasar industri alat superhard China akan mencapai lebih dari 3 miliar yuan, dan akan terus mempertahankan tren pertumbuhan. Dalam pengembangan masa depan, industri alat pemotong superhard China akan terus mempromosikan inovasi dan pengembangan industri alat pemotong superhard dalam kombinasi dengan persyaratan pengembangan manufaktur nasional 2025, meningkatkan tingkat teknis industri, meningkatkan daya saing industri ini , dan memenuhi kebutuhan pasar.

Definisi dan klasifikasi bubuk berlian Secara umum, bahan bubuk untuk menggiling dan memoles dengan ukuran partikel abrasif kurang dari 54 mikron disebut mikropowder. Bubuk halus yang diproses dengan menggunakan berlian sebagai bahan baku disebut bubuk berlian halus. Dalam beberapa tahun terakhir, dengan perluasan terus menerus dari bidang aplikasi baru, ukuran partikel dari banyak micropowder berlian jauh lebih besar dari 54 mikron. Ada banyak jenis bubuk berlian, dan bubuk berlian yang diproduksi oleh penghancuran, pemurnian, penilaian dan proses lainnya menggunakan berlian buatan berkekuatan rendah sebagai bahan baku adalah varietas yang paling umum. Jenis produk ini mencakup kisaran ukuran partikel dari puluhan nanometer hingga puluhan mikron, dan produknya hemat biaya. Saat ini, mereka menempati sebagian besar pangsa pasar dari Diamond Micropowder. Dengan perluasan bidang aplikasi yang berkelanjutan, berbagai jenis micropowder berlian telah muncul di pasaran sesuai dengan kegunaan yang berbeda. 1. Menurut berbagai sumber bahan baku, itu dapat dibagi menjadi bubuk berlian alami dan bubuk berlian buatan. Berlian alami bermutu rendah yang tidak dapat digunakan dalam pemrosesan perhiasan dapat dihancurkan dengan penggilingan bola untuk menghasilkan bubuk berlian, yang digunakan untuk penggilingan dan pemolesan industri, seperti pasca pemrosesan batu permata dan bagian presisi. Dengan perkembangan industri yang cepat. Permintaan akan micropowder berlian di bidang penggilingan dan pemolesan telah meningkat tajam, dan output dari mikropowder berlian alami jauh dari memenuhi permintaan pasar. Munculnya berlian buatan telah menyelesaikan masalah ini, dan menyediakan bahan baku yang cukup untuk bubuk berlian. Bubuk berlian sintetis banyak digunakan dalam penggilingan bahan keras dan rapuh. Sebagai bahan bubuk, dapat digunakan untuk menggiling dan memoles berbagai batu permata alami, batu permata buatan, kaca, keramik, dan bahan lainnya. Dibuat menjadi cairan abrasif dan pasta abrasif, dapat digunakan untuk memotong, menggiling dan memoles bahan semikonduktor seperti wafer silikon, wafer safir dan komponen lainnya. Ini juga dapat dibuat menjadi berbagai produk, seperti roda penggilingan presisi, lembaran komposit berlian, lembaran penggilingan halus, kawat dies, dll. Ini dapat digunakan di banyak bidang seperti pengeboran geologis, pemrosesan kaca optik, dan produksi kawat . 2. Menurut kekuatan berlian bahan baku, dapat dibagi menjadi bubuk berlian berkekuatan tinggi dan bubuk berlian berkekuatan rendah. Yang pertama adalah micropowder yang diproduksi menggunakan berlian berkekuatan tinggi sebagai bahan baku. Micropowder memiliki kekuatan partikel tunggal yang tinggi, kandungan pengotor internal yang rendah dan sifat magnetik yang rendah. Yang terakhir menggunakan berlian berkekuatan rendah sebagai bahan baku. Produk ini memiliki pemahaman diri yang baik. 3. Menurut struktur kristal berlian, dapat dibagi menjadi bubuk berlian kristal tunggal dan bubuk berlian polikristalin (seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah). Karena output besar dan bidang aplikasi lebar dari bubuk berlian kristal tunggal, bubuk berlian umumnya disebut sebagai bubuk berlian kristal tunggal di industri. 1. Menurut struktur kristal berlian yang berbeda, dapat dibagi menjadi bubuk berlian kristal tunggal dan bubuk berlian polikristalin (seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah). Karena output besar dan bidang aplikasi lebar dari bubuk berlian kristal tunggal, bubuk berlian umumnya disebut sebagai bubuk berlian kristal tunggal di industri. Micropowder berlian kristal tunggal diproduksi oleh butiran abrasif kristal berlian buatan dengan metode tekanan statis, setelah menghancurkan dan membentuk perlakuan, diproduksi oleh proses khusus bahan superhard. Partikelnya mempertahankan sifat kristal tunggal dari berlian kristal tunggal. Ini memiliki permukaan pembelahan, dan ketika dipengaruhi oleh gaya eksternal, ia secara istimewa dipecah di sepanjang permukaan belahan, memperlihatkan "ujung tombak" baru. Bubuk berlian polikristalin adalah partikel polikristalin mikron dan submikron yang dibentuk oleh butiran berlian dengan diameter 5-10nm melalui ikatan tak jenuh, dan interiornya isotropik dan tidak memiliki bidang pembelahan. Memiliki ketangguhan tinggi. Karena sifat strukturalnya yang unik, sering digunakan dalam penggilingan dan pemolesan bahan semikonduktor, keramik presisi, dll. Selain itu, ada nano-diamond yang diproduksi oleh metode peledakan (seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah). Jenis berlian ini disintesis dari kelebihan atom karbon di dalam keseimbangan oksigen negatif yang eksplosif dalam kondisi peledakan yang sesuai, dan terdiri dari butiran berlian dengan ukuran partikel 5 hingga 20 nanometer. Aglomerat sekunder yang terdiri dari bubuk umumnya berwarna abu-abu-hitam. Nano-Diamonds memiliki ketahanan aus yang baik, ketahanan korosi dan konduktivitas termal. Mereka dapat digunakan untuk pemolesan presisi hard disk dan semikonduktor, dan dapat digunakan sebagai aditif minyak pelumas untuk secara signifikan meningkatkan pelumasan. Sifat pelumas minyak, mengurangi keausan, dapat ditambahkan ke karet dan plastik untuk meningkatkan kinerja produk, dan juga dapat digunakan sebagai bahan fungsional yang sangat baik untuk melapisi permukaan cetakan logam, alat, komponen, dll., Untuk meningkatkan kekerasan permukaan, ketahanan aus, dan konduktivitas termal. Umur layanan yang diperpanjang. Dua Penggunaan Bubuk Berlian Diamond Micropowder banyak digunakan dalam mesin, kedirgantaraan, instrumen optik, kaca, keramik, elektronik, minyak bumi, geologi, dan industri militer. Ini adalah bahan yang ideal untuk menggiling dan memoles keramik paduan keras, batu permata, dan kaca optik. Micropowder berlian polikristalin menggunakan ketangguhan yang baik, dapat mempertahankan kekuatan penggilingan yang tinggi dan tidak mudah untuk menggaruk selama proses penggilingan dan pemolesan, dan banyak digunakan dalam penggilingan dan pemolesan berbagai bahan keras seperti kristal optik, keramik, dan paduan super. Secara umum, 0 ~ 0,5 mikron bubuk berlian hingga 6 ~ 12 mikron bubuk berlian digunakan untuk pemolesan; 10 ~ 15 mikron hingga 22 ~ 36 mikron digunakan untuk menggiling; 12 ~ 22 mikron digunakan untuk penggilingan halus. Tiga proses produksi bubuk berlian Bahan Baku Berlian → Menghancurkan dan Membentuk → Perlakuan Asam → Pencucian Air → Perawatan Dispersi Ultrasonik → Klasifikasi Ukuran Partikel → Pengolahan Asam Ukuran Partikel Tunggal → Pengeringan → Inspeksi Ukuran Partikel → Penimbangan, Pengemasan dan Penyimpanan. Diamond Micropowder umumnya hanya diproduksi dengan bahan berteknologi rendah, yang merupakan apa yang oleh semua orang menyebut produksi bahan Kelas 1. Ada juga beberapa persyaratan khusus dan aplikasi khusus, yang akan menggunakan tiga jenis bahan, seperti gergaji kawat berlian, latihan kaca dan produk elektroplating lainnya. 4. menggiling dan membentuk mikropowder berlian Crushing dan pembentukan adalah tautan utama dalam produksi micropowder berlian. Proses produksi sebelumnya terutama didasarkan pada penggilingan bola, yang terutama dihancurkan, dengan dampak mekanik berkecepatan rendah sedang. Telah digantikan oleh Jet Mill saat ini. Prinsip kerja penggilingan aliran udara: Udara terkompresi disuntikkan ke ruang penggiling melalui nosel pada kecepatan tinggi, dan bahan baku berlian berulang kali bertabrakan, digosok dan dicukur di persimpangan beberapa aliran udara bertekanan tinggi, dan kemudian dihancurkan. Partikel-partikel dihancurkan oleh tabrakan berkecepatan tinggi, dan permukaan partikel dihancurkan dan dibentuk oleh gesekan dan geser. Diamond Micropowder adalah bahan penggilingan dan pemolesan halus di dunia saat ini. Dalam hal ukuran partikelnya, bubuk mikron, submikron dan nanometer. Dibandingkan dengan bubuk berbutir kasar, luas permukaan spesifiknya dan kelompok fungsional permukaan spesifik meningkat secara signifikan, sehingga gaya interaksi antara partikel sangat meningkat selama produksi. Selain itu, dengan penyempurnaan ukuran partikel, cacat partikel itu sendiri berkurang, dan kekuatan terikat untuk meningkat. Dapat dilihat bahwa proses produksi micropowder berlian cukup sulit. Ini bukan hanya proses penyempurnaan partikel, tetapi juga disertai dengan perubahan struktur kristal dan sifat fisik dan kimia permukaan. Oleh karena itu, proses produksi micropowder berlian adalah masalah teknologi teknik multidisiplin yang melibatkan mesin, rekayasa bubuk, mekanik, kimia fisik, instrumen modern dan teknologi pengujian. Dengan pengembangan teknologi mutakhir dan industri manufaktur kelas atas, permukaan akhir dari banyak perangkat presisi sangat tinggi, seperti perangkat komunikasi optik head disk komputer, kristal optik, substrat semikonduktor dan perangkat lain, semuanya memerlukan pemolesan yang tepat. Setiap benjolan, goresan atau benda asing yang terpasang di luar kisaran yang diijinkan tidak akan menjamin keakuratan dan kinerja desain. Singkatnya, dengan upaya personel industri kami, tingkat manufaktur micropowder berlian di negara saya meningkat dari tahun ke tahun. Di bawah kondisi material dan peralatan yang sama, ia memiliki kinerja biaya tertinggi di dunia, tetapi masih ada kesenjangan tertentu antara mikropowder kelas atas internasional. Produksi micropowder berlian masih ada banyak masalah baru yang perlu diatasi oleh rekan kerja, dan ini juga tujuan dan tugas pengembangan kami di masa depan.

Beberapa hari yang lalu, Profesor Jiashu, seorang profesor di Universitas Saga di Jepang, bekerja sama dengan Orbray, produsen suku cadang presisi di Jepang, untuk mengembangkan semikonduktor listrik yang terbuat dari berlian dan beroperasi dengan kekuatan 875 megawatt (875.000 kilowatt) per sentimeter persegi 875 megawatt (875.000 kilowatt) per sentimeter persegi . Semikonduktor daya ini memiliki nilai daya output tertinggi di dunia di antara semikonduktor berlian yang ada. Dibandingkan dengan produk silikon karbida (sic) dan produk gallium nitrida (GAN), yang merupakan semikonduktor daya generasi berikutnya, semikonduktor berlian memiliki kinerja yang lebih baik seperti resistensi tegangan tinggi, dan kehilangan daya dianggap dikurangi menjadi 1/50.000 produk silikon silikon , Pada saat yang sama, juga sangat tahan terhadap panas dan radiasi, jadi itu disebut semikonduktor daya pamungkas ". Lebar pita berlian setinggi 5,5EV, yang jauh lebih tinggi dari gallium nitrida, silikon karbida dan bahan lainnya. Mobilitas pembawa juga tiga kali lipat dari bahan silikon. Konsentrasi pembawa intrinsik sangat rendah pada suhu kamar, dan memiliki sifat ketahanan suhu tinggi yang sangat baik. Penerapan berlian di bidang semikonduktor menjadi semakin luas. Negara -negara di seluruh dunia meningkatkan penelitian dan pengembangan berlian di bidang semikonduktor. Di antara mereka, Jepang telah berhasil mengembangkan metode produksi massal berlian 2-inci yang sangat tinggi 2-inci, dan kapasitas penyimpanannya setara dengan 1 miliar blu-ray. Disk optik (sekitar 25 juta TB). Output tahunan berlian alami di dunia adalah pertarungan 150 juta karat, sedangkan output dari berlian sintetis melebihi 20 miliar karat, 95% di antaranya berasal dari daratan Cina.

Diamond Wire dibuat oleh partikel mikro berlian yang seragam di busbar (umumnya kawat baja karbon tinggi) dengan kepadatan distribusi tertentu, dan mencapai tujuan memotong melalui gerakan penggilingan berkecepatan tinggi antara kawat berlian dan objek yang akan dipotong. Umumnya ada dua metode manufaktur untuk kawat berlian, yaitu, kawat pemotongan yang dibentuk dengan memperbaiki partikel berlian pada kawat dengan elektroplating dan resin. Sebenarnya, itu disebut kawat pemotong berlian, atau kawat berlian singkat. Kawat berlian memiliki mikro-sawtooth berlian, yang meningkatkan kemampuan pemotongan kawat baja, dan dapat sangat mempercepat kecepatan pemotongan dan kemampuan pemotongan. 1. Diamond Wire terutama digunakan dalam industri fotovoltaik Proses arus utama saat ini adalah elektroplating kawat berlian, yaitu melapisi lapisan bubuk berlian pada kawat logam untuk memotong bahan keras dan rapuh seperti silikon kristal fotovoltaik, kristal, bahan magnetik, safir, dll. Teknologi telah memainkan peran penting dalam industri pemotongan. Ini memainkan peran penting, dan rentang aplikasinya juga sangat luas. Ini terutama digunakan dalam bidang fotovoltaik panas saat ini, seperti dalam pembuatan wafer silikon, untuk memotong batang silikon, memotong kotak, dan mengiris wafer silikon. Permintaan untuk wafer silikon memotong kawat berlian menyumbang lebih dari 90% dari total permintaan. 2. Keuntungan Kawat Berlian Diamond Wire terutama digunakan di bidang safir paling awal, dan mulai diterapkan di bidang fotovoltaik pada tahun 2015. Sebelum fotovoltaik dipotong oleh mortir. Ketika orang -orang Cina mengembangkan teknologi pemotongan mortir menjadi ekstrem, tidak ada ruang untuk "pengurangan biaya", dan teknologi kawat berlian memasuki bidang penglihatan orang fotovoltaik. Apa keuntungan dari Diamond Wire? 1. Ini dapat mewujudkan pemotongan berkecepatan tinggi. Dibandingkan dengan metode pemotongan mortar tradisional, kecepatan meningkat 2-3 kali, dan memakan waktu sangat berkurang; 2. Lingkungan pemotongan mortir tradisional keras dan tidak ramah lingkungan, dan sejumlah besar mortir perlu didaur ulang, yang mengkonsumsi banyak tenaga kerja dan biaya keuangan. Namun, proses kawat berlian tidak memerlukan mortar, hanya air atau cairan pembersih pendingin berbasis air yang diperlukan. Ya, jadi pemotongan kawat berlian memiliki keunggulan produksi dan manufaktur yang ramah lingkungan; 3. Hilangnya bahan silikon lebih kecil dari pemotongan tradisional, dan keseluruhan biaya konsumsi kawat rendah; 4. Diameter kawat berlian dapat disesuaikan, dan diameter kawat yang berbeda digunakan untuk bahan yang berbeda, yang sangat mengurangi akurasi bahan habis pakai dan pemotongan; 5. Penghematan ruang, mesin pemotong kawat berlian menempati ruang kecil, yang dapat menghemat banyak ruang. 3. Inovasi dan tantangan teknologi yang dihadapi oleh Diamond Wire Untuk industri fotovoltaik, mengurangi biaya dan peningkatan efisiensi adalah topik abadi, terutama dalam dua tahun terakhir ketika harga bahan silikon telah melonjak dan menelan laba hilir. Cara mengurangi pemotongan kerugian dan mengurangi biaya wafer silikon adalah kebutuhan mendesak untuk dipecahkan oleh perusahaan wafer silikon. 1. Hasil penipisan wafer silikon yang tak terhindarkan adalah penipisan kabel berlian Penipisan wafer adalah arah upaya industri wafer silikon untuk mengurangi biaya satu wafer dalam dua tahun terakhir. Disertai dengan penipisan wafer silikon adalah penipisan kabel berlian. Keuntungan dari garis penipisan (1) Penipisan kawat berlian dapat mengurangi hilangnya silikon selama pemotongan. Selama proses pengiris, laju fragmentasi wafer silikon dikurangi untuk meningkatkan hasil wafer silikon. Tingginya harga bahan silikon mempromosikan pengurangan diameter kawat berlian dan mengurangi konsumsi silikon, yang merupakan manfaat paling langsung dan efektif. (2) Setelah kawat berlian menipis, ia dapat memotong wafer silikon yang lebih tipis. Ini seperti memotong sayuran dengan kapak dan memotong sayuran dengan pisau dapur. Kedua alasan ini membantu memotong panjang batang silikon yang sama menjadi lebih banyak wafer silikon. (3) Setelah kawat berlian menipis, jumlah bahan busbar akan sangat berkurang. Ketika diameter kawat menjadi lebih kecil, luas penampang menjadi lebih kecil, dan massa busbar menjadi lebih kecil, yang menunjukkan bahwa ada penghematan bahan. Kerugian garis penipisan (1) Semakin tipis kawat, semakin sulit untuk memproses gambar busbar, pelapisan nikel, dan aplikasi bubuk berlian, dan lebih banyak biaya diperlukan; (2) Semakin tipis kawat, semakin kecil gaya penarik, kecepatan pemotongan dan efisiensi akan berkurang, dan biaya waktu diperlukan; (3) Semakin tipis kawat, semakin kecil diameternya, dan semakin kecil jumlah bubuk berlian yang melekat dengan panjang yang sama. Memotong wafer silikon yang sama membutuhkan kawat berlian yang lebih panjang; (4) Semakin tipis kawat, semakin mudah untuk pecah di bawah bahan yang sama, dan proses pengiris membutuhkan banyak kabel untuk bekerja bersama, dan kabel setelah istirahat kawat membutuhkan waktu lama. 2. Busbar menghadapi tantangan mengganti kawat berlian itu sendiri dan kawat tungsten itu sendiri. Meskipun biaya kawat baja lebih rendah dari pada kawat tungsten, masalahnya adalah bahwa gaya pemecahan lebih rendah daripada kawat tungsten, dan mikron 38-42 saat ini dekat dengan batas kawat baja. Substitusi kawat tungsten telah menjadi arah yang baru. Membandingkan kawat baja dan kawat berlian tungsten dari perspektif masa pakai, waktu penggunaan kawat berlian tungsten adalah 10-20 kali lipat dari kawat baja. Tetapi kerugiannya adalah: pertama, harga tungsten lebih tinggi dari pada kawat baja, dan harga kawat tungsten dengan panjang yang sama beberapa kali harga kawat baja; Kedua, panjang berliku kawat tungsten paling banyak 100 km, sementara kawat baja dapat mencapai 300 km, sehingga transportasi dan menggunakan biaya juga lebih tinggi daripada kawat baja; Ketiga, hasil busbar kawat tungsten saat ini lebih rendah dari kawat baja, sehingga meningkatkan biaya kawat tungsten Oleh karena itu, ada kelebihan dan kelemahan dari penipisan kawat berlian dan penggantian busbar, dan trade-off diperlukan. Dari perspektif pengembangan historis, ambang batas untuk kawat berlian relatif rendah, yang juga menghasilkan persaingan sengit untuk kawat berlian untuk jangka waktu tertentu. Pada titik waktu ini, kami percaya bahwa teknologi dan produksi kabel berlian sedang ditingkatkan secara komprehensif. Pengembangan penipisan kawat semakin cepat, dan pada saat yang sama, di bawah hambatan penipisan kawat baja karbon tinggi tradisional, bahan busbar menghadapi kemungkinan penggantian. Ditambah dengan tren terus menerus dengan ukuran besar dan penipisan wafer silikon, hambatan teknis kawat berlian diharapkan diperkuat. Dalam hal produksi dan manufaktur, perusahaan terkemuka telah meningkatkan transformasi satu mesin dan banyak lini untuk sangat meningkatkan efisiensi produksi. 4. Outlook Permintaan Tahunan untuk Diamond Wire Profitabilitas garis berlian dalam rantai industri fotovoltaik berada di garis depan. Pada tahun 2021, tingkat laba akan menjadi yang kedua setelah bahan silikon. Tingkat laba kotor rata -rata akan mencapai sekitar 35%, dan perusahaan yang meluas ke atas ke busbar atau hulu selanjutnya dapat mencapai lebih dari 50%. Penipisan, penipisan dan ukuran besar diharapkan meningkatkan konsumsi kawat dari proses pengiris. Dalam hal permintaan hilir, di bawah latar belakang paritas grid dan netralitas karbon, permintaan untuk fotovoltaik telah meningkat, dan perluasan wafer silikon yang ditumpangkan telah dipercepat, membuat permintaan kabel berlian yang diperkirakan akan melebihi pertumbuhan industri. Karena struktur industri cenderung stabil, harga kawat berlian secara bertahap stabil, dan kawat yang lebih tipis dapat membawa kemungkinan kenaikan harga tertentu. Menurut perkiraan, pada tahun 2021, kawat berlian yang dikonsumsi per GW akan mengkonsumsi 340.000 kilometer, dan pada tahun 2022, kawat berlian yang dikonsumsi per GW akan mencapai 500.000 kilometer. Diperkirakan pada tahun 2025, ruang pasar untuk kawat berlian di bidang fotovoltaik akan mencapai lebih dari 15 miliar, dan tingkat pertumbuhan senyawa akan lebih dari 40% dari 2021 hingga 2025.

Diamond Wire dibuat oleh partikel mikro berlian yang seragam di busbar (umumnya kawat baja karbon tinggi) dengan kepadatan distribusi tertentu, dan mencapai tujuan memotong melalui gerakan penggilingan berkecepatan tinggi antara kawat berlian dan objek yang akan dipotong. Umumnya ada dua metode manufaktur untuk kawat berlian, yaitu, kawat pemotongan yang dibentuk dengan memperbaiki partikel berlian pada kawat dengan elektroplating dan resin. Sebenarnya, itu disebut kawat pemotong berlian, atau kawat berlian singkat. Kawat berlian memiliki mikro-sawtooth berlian, yang meningkatkan kemampuan pemotongan kawat baja, dan dapat sangat mempercepat kecepatan pemotongan dan kemampuan pemotongan. 1. Diamond Wire terutama digunakan dalam industri fotovoltaik Proses arus utama saat ini adalah elektroplating kawat berlian, yaitu melapisi lapisan bubuk berlian pada kawat logam untuk memotong bahan keras dan rapuh seperti silikon kristal fotovoltaik, kristal, bahan magnetik, safir, dll. Teknologi telah memainkan peran penting dalam industri pemotongan. Ini memainkan peran penting, dan rentang aplikasinya juga sangat luas. Ini terutama digunakan dalam bidang fotovoltaik panas saat ini, seperti dalam pembuatan wafer silikon, untuk memotong batang silikon, memotong kotak, dan mengiris wafer silikon. Permintaan untuk wafer silikon memotong kawat berlian menyumbang lebih dari 90% dari total permintaan. 2. Keuntungan Kawat Berlian Diamond Wire terutama digunakan di bidang safir paling awal, dan mulai diterapkan di bidang fotovoltaik pada tahun 2015. Sebelum fotovoltaik dipotong oleh mortir. Ketika orang -orang Cina mengembangkan teknologi pemotongan mortir menjadi ekstrem, tidak ada ruang untuk "pengurangan biaya", dan teknologi kawat berlian memasuki bidang penglihatan orang fotovoltaik. Apa keuntungan dari Diamond Wire? 1. Ini dapat mewujudkan pemotongan berkecepatan tinggi. Dibandingkan dengan metode pemotongan mortar tradisional, kecepatan meningkat 2-3 kali, dan memakan waktu sangat berkurang; 2. Lingkungan pemotongan mortir tradisional keras dan tidak ramah lingkungan, dan sejumlah besar mortir perlu didaur ulang, yang mengkonsumsi banyak tenaga kerja dan biaya keuangan. Namun, proses kawat berlian tidak memerlukan mortar, hanya air atau cairan pembersih pendingin berbasis air yang diperlukan. Ya, jadi pemotongan kawat berlian memiliki keunggulan produksi dan manufaktur yang ramah lingkungan; 3. Hilangnya bahan silikon lebih kecil dari pemotongan tradisional, dan keseluruhan biaya konsumsi kawat rendah; 4. Diameter kawat berlian dapat disesuaikan, dan diameter kawat yang berbeda digunakan untuk bahan yang berbeda, yang sangat mengurangi akurasi bahan habis pakai dan pemotongan; 5. Penghematan ruang, mesin pemotong kawat berlian menempati ruang kecil, yang dapat menghemat banyak ruang. 3. Inovasi dan tantangan teknologi yang dihadapi oleh Diamond Wire Untuk industri fotovoltaik, mengurangi biaya dan peningkatan efisiensi adalah topik abadi, terutama dalam dua tahun terakhir ketika harga bahan silikon telah melonjak dan menelan laba hilir. Cara mengurangi pemotongan kerugian dan mengurangi biaya wafer silikon adalah kebutuhan mendesak untuk dipecahkan oleh perusahaan wafer silikon. 1. Hasil penipisan wafer silikon yang tak terhindarkan adalah penipisan kabel berlian Penipisan wafer adalah arah upaya industri wafer silikon untuk mengurangi biaya satu wafer dalam dua tahun terakhir. Disertai dengan penipisan wafer silikon adalah penipisan kabel berlian. Keuntungan dari garis penipisan (1) Penipisan kawat berlian dapat mengurangi hilangnya silikon selama pemotongan. Selama proses pengiris, laju fragmentasi wafer silikon dikurangi untuk meningkatkan hasil wafer silikon. Tingginya harga bahan silikon mempromosikan pengurangan diameter kawat berlian dan mengurangi konsumsi silikon, yang merupakan manfaat paling langsung dan efektif. (2) Setelah kawat berlian menipis, ia dapat memotong wafer silikon yang lebih tipis. Ini seperti memotong sayuran dengan kapak dan memotong sayuran dengan pisau dapur. Kedua alasan ini membantu memotong panjang batang silikon yang sama menjadi lebih banyak wafer silikon. (3) Setelah kawat berlian menipis, jumlah bahan busbar akan sangat berkurang. Ketika diameter kawat menjadi lebih kecil, luas penampang menjadi lebih kecil, dan massa busbar menjadi lebih kecil, yang menunjukkan bahwa ada penghematan bahan. Kerugian garis penipisan (1) Semakin tipis kawat, semakin sulit untuk memproses gambar busbar, pelapisan nikel, dan aplikasi bubuk berlian, dan lebih banyak biaya diperlukan; (2) Semakin tipis kawat, semakin kecil gaya penarik, kecepatan pemotongan dan efisiensi akan berkurang, dan biaya waktu diperlukan; (3) Semakin tipis kawat, semakin kecil diameternya, dan semakin kecil jumlah bubuk berlian yang melekat dengan panjang yang sama. Memotong wafer silikon yang sama membutuhkan kawat berlian yang lebih panjang; (4) Semakin tipis kawat, semakin mudah untuk pecah di bawah bahan yang sama, dan proses pengiris membutuhkan banyak kabel untuk bekerja bersama, dan kabel setelah istirahat kawat membutuhkan waktu lama. 2. Busbar menghadapi tantangan mengganti kawat berlian itu sendiri dan kawat tungsten itu sendiri. Meskipun biaya kawat baja lebih rendah dari pada kawat tungsten, masalahnya adalah bahwa gaya pemecahan lebih rendah daripada kawat tungsten, dan mikron 38-42 saat ini dekat dengan batas kawat baja. Substitusi kawat tungsten telah menjadi arah yang baru. Membandingkan kawat baja dan kawat berlian tungsten dari perspektif masa pakai, waktu penggunaan kawat berlian tungsten adalah 10-20 kali lipat dari kawat baja. Tetapi kerugiannya adalah: pertama, harga tungsten lebih tinggi dari pada kawat baja, dan harga kawat tungsten dengan panjang yang sama beberapa kali harga kawat baja; Kedua, panjang berliku kawat tungsten paling banyak 100 km, sementara kawat baja dapat mencapai 300 km, sehingga transportasi dan menggunakan biaya juga lebih tinggi daripada kawat baja; Ketiga, hasil busbar kawat tungsten saat ini lebih rendah dari kawat baja, sehingga meningkatkan biaya kawat tungsten Oleh karena itu, ada kelebihan dan kelemahan dari penipisan kawat berlian dan penggantian busbar, dan trade-off diperlukan. Dari perspektif pengembangan historis, ambang batas untuk kawat berlian relatif rendah, yang juga menghasilkan persaingan sengit untuk kawat berlian untuk jangka waktu tertentu. Pada titik waktu ini, kami percaya bahwa teknologi dan produksi kabel berlian sedang ditingkatkan secara komprehensif. Pengembangan penipisan kawat semakin cepat, dan pada saat yang sama, di bawah hambatan penipisan kawat baja karbon tinggi tradisional, bahan busbar menghadapi kemungkinan penggantian. Ditambah dengan tren terus menerus dengan ukuran besar dan penipisan wafer silikon, hambatan teknis kawat berlian diharapkan diperkuat. Dalam hal produksi dan manufaktur, perusahaan terkemuka telah meningkatkan transformasi satu mesin dan banyak lini untuk sangat meningkatkan efisiensi produksi. 4. Outlook Permintaan Tahunan untuk Diamond Wire Profitabilitas garis berlian dalam rantai industri fotovoltaik berada di garis depan. Pada tahun 2021, tingkat laba akan menjadi yang kedua setelah bahan silikon. Tingkat laba kotor rata -rata akan mencapai sekitar 35%, dan perusahaan yang meluas ke atas ke busbar atau hulu selanjutnya dapat mencapai lebih dari 50%. Penipisan, penipisan dan ukuran besar diharapkan meningkatkan konsumsi kawat dari proses pengiris. Dalam hal permintaan hilir, di bawah latar belakang paritas grid dan netralitas karbon, permintaan untuk fotovoltaik telah meningkat, dan perluasan wafer silikon yang ditumpangkan telah dipercepat, membuat permintaan kabel berlian yang diperkirakan akan melebihi pertumbuhan industri. Karena struktur industri cenderung stabil, harga kawat berlian secara bertahap stabil, dan kawat yang lebih tipis dapat membawa kemungkinan kenaikan harga tertentu. Menurut perkiraan, pada tahun 2021, kawat berlian yang dikonsumsi per GW akan mengkonsumsi 340.000 kilometer, dan pada tahun 2022, kawat berlian yang dikonsumsi per GW akan mencapai 500.000 kilometer. Diperkirakan pada tahun 2025, ruang pasar untuk kawat berlian di bidang fotovoltaik akan mencapai lebih dari 15 miliar, dan tingkat pertumbuhan senyawa akan lebih dari 40% dari 2021 hingga 2025.

Diamond Wire dibuat oleh partikel mikro berlian yang seragam di busbar (umumnya kawat baja karbon tinggi) dengan kepadatan distribusi tertentu, dan mencapai tujuan memotong melalui gerakan penggilingan berkecepatan tinggi antara kawat berlian dan objek yang akan dipotong. Umumnya ada dua metode manufaktur untuk kawat berlian, yaitu, kawat pemotongan yang dibentuk dengan memperbaiki partikel berlian pada kawat dengan elektroplating dan resin. Sebenarnya, itu disebut kawat pemotong berlian, atau kawat berlian singkat. Kawat berlian memiliki mikro-sawtooth berlian, yang meningkatkan kemampuan pemotongan kawat baja, dan dapat sangat mempercepat kecepatan pemotongan dan kemampuan pemotongan. 1. Diamond Wire terutama digunakan dalam industri fotovoltaik Proses arus utama saat ini adalah elektroplating kawat berlian, yaitu melapisi lapisan bubuk berlian pada kawat logam untuk memotong bahan keras dan rapuh seperti silikon kristal fotovoltaik, kristal, bahan magnetik, safir, dll. Teknologi telah memainkan peran penting dalam industri pemotongan. Ini memainkan peran penting, dan rentang aplikasinya juga sangat luas. Ini terutama digunakan dalam bidang fotovoltaik panas saat ini, seperti dalam pembuatan wafer silikon, untuk memotong batang silikon, memotong kotak, dan mengiris wafer silikon. Permintaan untuk wafer silikon memotong kawat berlian menyumbang lebih dari 90% dari total permintaan. 2. Keuntungan Kawat Berlian Diamond Wire terutama digunakan di bidang safir paling awal, dan mulai diterapkan di bidang fotovoltaik pada tahun 2015. Sebelum fotovoltaik dipotong oleh mortir. Ketika orang -orang Cina mengembangkan teknologi pemotongan mortir menjadi ekstrem, tidak ada ruang untuk "pengurangan biaya", dan teknologi kawat berlian memasuki bidang penglihatan orang fotovoltaik. Apa keuntungan dari Diamond Wire? 1. Ini dapat mewujudkan pemotongan berkecepatan tinggi. Dibandingkan dengan metode pemotongan mortar tradisional, kecepatan meningkat 2-3 kali, dan memakan waktu sangat berkurang; 2. Lingkungan pemotongan mortir tradisional keras dan tidak ramah lingkungan, dan sejumlah besar mortir perlu didaur ulang, yang mengkonsumsi banyak tenaga kerja dan biaya keuangan. Namun, proses kawat berlian tidak memerlukan mortar, hanya air atau cairan pembersih pendingin berbasis air yang diperlukan. Ya, jadi pemotongan kawat berlian memiliki keunggulan produksi dan manufaktur yang ramah lingkungan; 3. Hilangnya bahan silikon lebih kecil dari pemotongan tradisional, dan keseluruhan biaya konsumsi kawat rendah; 4. Diameter kawat berlian dapat disesuaikan, dan diameter kawat yang berbeda digunakan untuk bahan yang berbeda, yang sangat mengurangi akurasi bahan habis pakai dan pemotongan; 5. Penghematan ruang, mesin pemotong kawat berlian menempati ruang kecil, yang dapat menghemat banyak ruang. 3. Inovasi dan tantangan teknologi yang dihadapi oleh Diamond Wire Untuk industri fotovoltaik, mengurangi biaya dan peningkatan efisiensi adalah topik abadi, terutama dalam dua tahun terakhir ketika harga bahan silikon telah melonjak dan menelan laba hilir. Cara mengurangi pemotongan kerugian dan mengurangi biaya wafer silikon adalah kebutuhan mendesak untuk dipecahkan oleh perusahaan wafer silikon. 1. Hasil penipisan wafer silikon yang tak terhindarkan adalah penipisan kabel berlian Penipisan wafer adalah arah upaya industri wafer silikon untuk mengurangi biaya satu wafer dalam dua tahun terakhir. Disertai dengan penipisan wafer silikon adalah penipisan kabel berlian. Keuntungan dari garis penipisan (1) Penipisan kawat berlian dapat mengurangi hilangnya silikon selama pemotongan. Selama proses pengiris, laju fragmentasi wafer silikon dikurangi untuk meningkatkan hasil wafer silikon. Tingginya harga bahan silikon mempromosikan pengurangan diameter kawat berlian dan mengurangi konsumsi silikon, yang merupakan manfaat paling langsung dan efektif. (2) Setelah kawat berlian menipis, ia dapat memotong wafer silikon yang lebih tipis. Ini seperti memotong sayuran dengan kapak dan memotong sayuran dengan pisau dapur. Kedua alasan ini membantu memotong panjang batang silikon yang sama menjadi lebih banyak wafer silikon. (3) Setelah kawat berlian menipis, jumlah bahan busbar akan sangat berkurang. Ketika diameter kawat menjadi lebih kecil, luas penampang menjadi lebih kecil, dan massa busbar menjadi lebih kecil, yang menunjukkan bahwa ada penghematan bahan. Kerugian garis penipisan (1) Semakin tipis kawat, semakin sulit untuk memproses gambar busbar, pelapisan nikel, dan aplikasi bubuk berlian, dan lebih banyak biaya diperlukan; (2) Semakin tipis kawat, semakin kecil gaya penarik, kecepatan pemotongan dan efisiensi akan berkurang, dan biaya waktu diperlukan; (3) Semakin tipis kawat, semakin kecil diameternya, dan semakin kecil jumlah bubuk berlian yang melekat dengan panjang yang sama. Memotong wafer silikon yang sama membutuhkan kawat berlian yang lebih panjang; (4) Semakin tipis kawat, semakin mudah untuk pecah di bawah bahan yang sama, dan proses pengiris membutuhkan banyak kabel untuk bekerja bersama, dan kabel setelah istirahat kawat membutuhkan waktu lama. 2. Busbar menghadapi tantangan mengganti kawat berlian itu sendiri dan kawat tungsten itu sendiri. Meskipun biaya kawat baja lebih rendah dari pada kawat tungsten, masalahnya adalah bahwa gaya pemecahan lebih rendah daripada kawat tungsten, dan mikron 38-42 saat ini dekat dengan batas kawat baja. Substitusi kawat tungsten telah menjadi arah yang baru. Membandingkan kawat baja dan kawat berlian tungsten dari perspektif masa pakai, waktu penggunaan kawat berlian tungsten adalah 10-20 kali lipat dari kawat baja. Tetapi kerugiannya adalah: pertama, harga tungsten lebih tinggi dari pada kawat baja, dan harga kawat tungsten dengan panjang yang sama beberapa kali harga kawat baja; Kedua, panjang berliku kawat tungsten paling banyak 100 km, sementara kawat baja dapat mencapai 300 km, sehingga transportasi dan menggunakan biaya juga lebih tinggi daripada kawat baja; Ketiga, hasil busbar kawat tungsten saat ini lebih rendah dari kawat baja, sehingga meningkatkan biaya kawat tungsten Oleh karena itu, ada kelebihan dan kelemahan dari penipisan kawat berlian dan penggantian busbar, dan trade-off diperlukan. Dari perspektif pengembangan historis, ambang batas untuk kawat berlian relatif rendah, yang juga menghasilkan persaingan sengit untuk kawat berlian untuk jangka waktu tertentu. Pada titik waktu ini, kami percaya bahwa teknologi dan produksi kabel berlian sedang ditingkatkan secara komprehensif. Pengembangan penipisan kawat semakin cepat, dan pada saat yang sama, di bawah hambatan penipisan kawat baja karbon tinggi tradisional, bahan busbar menghadapi kemungkinan penggantian. Ditambah dengan tren terus menerus dengan ukuran besar dan penipisan wafer silikon, hambatan teknis kawat berlian diharapkan diperkuat. Dalam hal produksi dan manufaktur, perusahaan terkemuka telah meningkatkan transformasi satu mesin dan banyak lini untuk sangat meningkatkan efisiensi produksi. 4. Outlook Permintaan Tahunan untuk Diamond Wire Profitabilitas garis berlian dalam rantai industri fotovoltaik berada di garis depan. Pada tahun 2021, tingkat laba akan menjadi yang kedua setelah bahan silikon. Tingkat laba kotor rata -rata akan mencapai sekitar 35%, dan perusahaan yang meluas ke atas ke busbar atau hulu selanjutnya dapat mencapai lebih dari 50%. Penipisan, penipisan dan ukuran besar diharapkan meningkatkan konsumsi kawat dari proses pengiris. Dalam hal permintaan hilir, di bawah latar belakang paritas grid dan netralitas karbon, permintaan untuk fotovoltaik telah meningkat, dan perluasan wafer silikon yang ditumpangkan telah dipercepat, membuat permintaan kabel berlian yang diperkirakan akan melebihi pertumbuhan industri. Karena struktur industri cenderung stabil, harga kawat berlian secara bertahap stabil, dan kawat yang lebih tipis dapat membawa kemungkinan kenaikan harga tertentu. Menurut perkiraan, pada tahun 2021, kawat berlian yang dikonsumsi per GW akan mengkonsumsi 340.000 kilometer, dan pada tahun 2022, kawat berlian yang dikonsumsi per GW akan mencapai 500.000 kilometer. Diperkirakan pada tahun 2025, ruang pasar untuk kawat berlian di bidang fotovoltaik akan mencapai lebih dari 15 miliar, dan tingkat pertumbuhan senyawa akan lebih dari 40% dari 2021 hingga 2025.

Bit bor compact berlian polikristalin adalah lembaran komposit dengan bentuk melingkar yang bertatahkan dan dilas pada alat pemotongan silinder, dan alat pemotong dipasang pada body bor untuk menjadi bor PDC. Bit bor compact berlian polikristalin terutama dibagi menjadi tiga kategori 1. Bit bor komposit untuk eksplorasi geologis Bit bor komposit terutama digunakan untuk eksplorasi dan eksplorasi geologis, dan cocok untuk formasi batuan lunak hingga sedang. Sekarang beberapa produsen baru mengembangkan jenis bit bor komposit baru yang dapat diterapkan pada formasi batuan dengan sepuluh tingkat kekerasan. 2. Pengeboran ladang batubara mengadopsi bit bor komposit Ini terutama digunakan untuk pengeboran dan penambangan lapisan batubara atas di tambang batubara. Secara umum, formasi batuan ladang batubara relatif lembut, dan bit bor komposit banyak digunakan, seperti bit bor jangkar, bit bor tiga sayap, dll. 3. Bit bor komposit untuk eksplorasi minyak Bit bor terutama digunakan dalam pengeboran di ladang minyak dan gas. Saat ini, bit bor komposit untuk ladang minyak adalah yang paling mahal dan menuntut di antara semua bit bor komposit.

Teknologi utama produksi roda penggilingan berlian terletak pada formula ikatan dan proses manufaktur. Menanggapi pelanggan yang berbeda, berbagai bahan olahan, peralatan, teknologi pemrosesan dan persyaratan presisi, roda penggilingan berlian perlu memiliki kinerja yang berbeda, yang membuat kustomisasi roda penggilingan berlian lebih tinggi. Kinerja ikatan roda gerinda, jenis dan konsentrasi berlian, dan proses proses utama semua secara langsung mempengaruhi efisiensi pemotongan, masa pakai layanan, dan kualitas pemrosesan roda penggilingan berlian. Secara umum, tren pengembangan roda penggilingan berlian adalah untuk mewujudkan pemrosesan bahan hilir yang tepat, efisien dan ramah lingkungan. Ini membutuhkan penguatan penelitian tentang kinerja berbagai jenis berlian, memperkuat penelitian tentang kinerja binder dan pencocokan jenis berlian tertentu, dan memperkuat penelitian tentang persyaratan akurasi pemrosesan di bidang aplikasi yang berbeda.

Nama lengkap PCD Compact adalah polycrystalline Diamond Compact (PDC), yang dibagi menjadi dua jenis sesuai dengan aplikasinya: alat pengeboran dan pemotongan medan minyak. Untuk membedakan keduanya, kompak berlian polikristalin untuk pengeboran ladang minyak biasanya disebut sebagai PDC singkat, dan kompak berlian polikristalin untuk alat pemotongan disebut sebagai PCD Compacts singkatnya. Lembar komposit PCD adalah bahan komposit yang disinter dengan mikropowder berlian dan substrat karbida semen di bawah tekanan ultra-tinggi dan suhu tinggi (di atas 5,5gpa, di atas 1500 ° C). Bahan ini tidak hanya memiliki kekerasan tinggi dan ketahanan keausan yang tinggi pada saat yang sama, tetapi juga memiliki karakteristik ketangguhan dan kemampuan las dari karbida semen. Ini adalah bahan yang ideal untuk memproduksi alat pemotongan, bit pengeboran dan alat tahan aus lainnya. Negara saya berhasil mensintesis PDC untuk pertama kalinya pada tahun 1987 pada pers teratas enam sisi domestik, dan menerapkannya di bidang pengeboran. Dengan peningkatan peralatan, bahan, dan proses, hanya pada tahun 2003 senyawa PCD domestik untuk alat pemotong secara resmi diluncurkan. Sejak itu, kualitas lembaran komposit PCD di negara saya terus ditingkatkan, dan output dan kualitas telah membuat kemajuan besar dalam beberapa tahun terakhir. 1. Karakteristik kinerja lembaran komposit PCD untuk alat pemotong (1) Dibandingkan dengan berlian kristal tunggal besar, lembaran komposit PCD sebagai bahan pahat memiliki keunggulan berikut: ① Butir kristal diatur dalam gangguan, isotropik, dan tidak memiliki bidang pembelahan, jadi tidak seperti berlian kristal tunggal besar yang memiliki perbedaan besar dalam kekuatan, kekerasan dan ketahanan aus pada bidang kristal yang berbeda, dan karena bidang pembelahan kehadirannya tentang kerapuhan. ② Ini memiliki kekuatan tinggi, terutama bahan PDC memiliki kekuatan dampak tinggi karena dukungan dari matriks karbida semen. Ketika dampaknya besar, hanya butiran kecil yang akan rusak, tidak sebesar berlian kristal tunggal. Blokir runtuh, sehingga alat PCD atau PDC tidak hanya dapat digunakan untuk pemotongan presisi dan pemesinan semi-presisi biasa, tetapi juga untuk pemesinan kasar dan pemesinan intermiten (seperti penggilingan, dll.) Dengan sejumlah besar pemotongan, yang sangat mengembang Alat Berlian Ruang lingkup penggunaan material. ③ Dapat menyiapkan potongan besar alat lembar komposit PDC berlian kosong untuk memenuhi kebutuhan alat pemrosesan skala besar seperti pemotong penggilingan. ④ Dapat dibuat menjadi bentuk tertentu untuk memenuhi kebutuhan pemrosesan yang berbeda. Karena pembesaran alat PDC dan peningkatan teknologi pemrosesan seperti pelepasan listrik dan teknologi pemotongan laser, segitiga, herringbone dan pisau berbentuk khusus lainnya dapat diproses dan dibentuk. Untuk memenuhi kebutuhan alat pemotongan khusus, itu juga dapat dirancang sebagai tipe bungkus, tipe sandwich dan tipe roll-type pdc blanks. ⑤ Kinerja produk dapat dirancang atau diprediksi, dan produk dapat diberikan karakteristik yang diperlukan untuk beradaptasi dengan penggunaan spesifiknya. Misalnya, memilih bahan pahat PDC berbutir halus dapat meningkatkan kualitas ujung tombak alat, dan bahan pahat PDC berbutir kasar dapat meningkatkan daya tahan alat, dan sebagainya. (2) Kinerja dan karakteristik pemotongan lembaran komposit PCD sebagai alat pemotong adalah sebagai berikut: ① Kekerasan PCD tinggi, kedua setelah berlian alami, dan ketahanannya kekerasan dan keausan adalah isotropik, yaitu, berbagai sifat fisik konsisten di semua arah. ② Ini memiliki ketahanan aus yang sangat tinggi, dan ketahanan ausnya umumnya 60 ~ 80 kali dari karbida semen. ③ Ini memiliki koefisien gesekan yang rendah. Oleh karena itu, ketika memproses materi yang sama dengan parameter pemrosesan yang sama, penggunaan alat PCD dapat secara signifikan mengurangi gaya pemotongan dan suhu. Pada saat yang sama, karena pengurangan koefisien gesekan, lapisan permukaan benda kerja juga sangat ditingkatkan. memperbaiki. ④ Ini memiliki konduktivitas termal yang tinggi, yaitu 1,5 ~ 7 kali lipat dari karbida semen, yang dapat sangat mengurangi suhu di area pemotongan dan meningkatkan daya tahan alat. ⑤ Koefisien ekspansi linier berlian sangat kecil, jadi akurasi pemesinannya baik. 2. Bidang aplikasi lembaran komposit PCD untuk alat pemotongan Lembar komposit berlian polikristalin juga merupakan jenis baru bahan superhard komposit. Ini adalah produk yang telah berulang kali disebutkan dalam rencana "Rencana Pengembangan" Lima Tahun "Industri Bahan Baru", dan telah menjadi komponen inti dari pemrosesan alat mesin kelas atas dan banyak digunakan. Dalam industri dirgantara, industri bantalan, pemrosesan mobil dan banyak bidang lainnya. Menurut statistik, ukuran pasar saat ini dari lembaran komposit berlian polikristalin melebihi 30 miliar yuan. Dengan perkembangan yang cepat, permintaan untuk lembaran komposit PCD domestik akan meningkat pada tingkat tahunan sekitar 20%. Dengan kemajuan penelitian tentang bahan alat pemotong komposit PCD, aplikasinya dengan cepat berkembang ke banyak industri manufaktur, seperti paduan aluminium dan aluminium, paduan tembaga dan tembaga, paduan keras, keramik teknik, grafit, plastik, karet, laminasi, ruber silikon, ruber silikon, grafit, plastik, karet, laminasi, ruber silicon, ruber teknik, grafit, plastik, karet, laminat, ruber silicon, ruber silicon, keramik, grafit, plastik, karet, laminat, ruber silicon, ruber silicon, grafit , Paduan Babbitt, berbagai bahan gabungan, FRP, dll. Terutama di bidang manufaktur mobil, kedirgantaraan, penerbangan, pembuatan kapal dan industri manufaktur mesin, dapat digunakan secara luas. Dengan peningkatan terus menerus dari generasi baru perangkat atap enam sisi skala besar dan ekspansi terus menerus dari ruang sintesis, bahan lembaran komposit PCD berkembang ke arah ukuran skala besar dan optimalisasi kualitas terus menerus. Peningkatan ukuran dan spesifikasi lembaran komposit PCD adalah produk yang tak terhindarkan dari pengembangan tekanan ultra-tinggi dan teknologi suhu tinggi, dan ekspansi terus menerus dari rongga sintesis telah menciptakan kondisi yang diperlukan untuk pembuatan bahan pahat komposit PCD berdiameter besar besar dengan berdiameter besar dengan berdiameter besar pCD berdiameter besar dengan berdiameter besar pCD berdiameter besar besar berdiameter besar dengan berdiameter besar dengan berdiameter besar pCD berdiameter besar besar berdiameter besar besar berdiameter besar besar berdiameter besar besar berdiameter besar besar .

Berlian telah menarik perhatian orang sejak zaman kuno. Mineral alami yang sangat langka ini ditemukan di India sekitar milenium ketiga SM. Kata "berlian" berasal dari bahasa Arab dan Yunani, menunjukkan bahwa kekerasan berlian yang sangat tinggi telah diakui oleh orang -orang sejak zaman kuno. Namun, untuk jangka waktu yang cukup lama, orang hanya menganggap berlian alami yang ditambang sebagai "permata", yang terutama digunakan untuk membuat dekorasi kelas atas yang indah dan indah, seperti kalung berlian yang tak ternilai dan cincin berlian. Manusia pertama kali menggunakan berlian alami untuk membuat pisau berlian. Mereka menggunakan tepi alami dan sudut -sudut berlian alami sebagai bilah pemotongan untuk pemrosesan pemotongan, seperti pisau pembentuk roda penggilingan, pisau ukiran kaca, perhiasan, pisau ukiran batu giok, dll. Kemudian, dengan pengembangan perhiasan berlian dan teknologi pemolesan, alami Alat berlian dengan tepi pemotongan yang dibuat oleh penggilingan buatan muncul. Selama Perang Dunia I, untuk memenuhi kebutuhan pemotongan presisi peralatan militer, dan setelah Perang Dunia II untuk memenuhi kebutuhan pemrosesan bagian -bagian presisi jam tangan, suku cadang dekoratif dan ukiran perhiasan, pasar aplikasi alat berlian alami yang secara bertahap dikembangkan. Pada tahun 1970-an, banyak produk di bidang sains dan teknologi mutakhir modern, seperti giroskop yang digunakan dalam industri penerbangan, cermin logam dalam laser, rongga dalam pandu gelombang dalam radar, prisma poligonal pada printer laser, kepala magnetik dalam perekam video, video, video, video, video, video, video, video perekam video, Kartrid toner dalam mesin fotokopi, substrat disk komputer dan cermin besar, cermin inframerah, lensa inframerah, lensa fresnel, dll. Dalam teleskop ruang angkasa semua membutuhkan permukaan pemrosesan ultra-halus dan akurasi pemrosesan yang tinggi. Menggunakan metode pemrosesan penggilingan dan pemolesan tradisional, tidak hanya waktu pemrosesan yang lama, mahal, sulit dioperasikan, dan sulit untuk mencapai akurasi yang diperlukan. Oleh karena itu, ada kebutuhan mendesak untuk mengembangkan metode pemrosesan baru. Didorong oleh permintaan aktual, berdasarkan teknologi belok berlian yang ada, teknologi pemotongan cermin ultra-presisi dari alat berlian alami telah dikembangkan dengan cepat. Tidak hanya memiliki teknologi alat berlian alami, salah satu teknologi utama untuk pemotongan cermin ultra-presisi, mencapai inovasi dan pengembangan dalam teori dan praktik, tetapi pasar aplikasi untuk alat ultra-presisi berlian alami telah berkembang pesat, dan permintaan akan alam Diamond juga meningkat dengan cepat. Namun, proporsi berlian alami yang cocok untuk membuat alat pemotong sangat kecil di dunia, yang tidak hanya mahal, tetapi juga langka dalam pasokan, yang secara serius mempengaruhi perluasan bidang aplikasi alat berlian alami.