Notizia

I centri di vacanza dell'azoto (NV) nei diamanti sono di grande interesse e promesse negli emettitori quantici a stato solido, tuttavia, la possibilità di accoppiarsi centri NV con nanostrutture plasmoniche fotoniche o a banda larga per il biolabel ad ultrasensibili non è stata ancora pienamente realizzata. In effetti, la fabbricazione di nanoprobi di imaging a diamante ibrido indipendente con una luminosità avanzata e le proprietà ad alta risoluzione temporale rimane impegnativa. Pertanto, è urgente di sviluppare una strategia efficiente e generale per un accoppiamento efficiente dei centri NV nanodiamond ai plasmoni. Di recente, Nano Letters ("Nano Letters") ha pubblicato online il progresso della ricerca del gruppo di ricerca di Liang Le dell'Istituto per lo studio avanzato dell'Università di Wuhan e del gruppo di ricerca di Ishan Barman della Johns Hopkins University sul progresso della ricerca dei nanodevici per la costruzione in modo efficiente del plasma -I centri di colore NV migliorati. Hanno usato il seguente metodo di autoassemblaggio del DNA verso l'alto ha sviluppato un nanodiamond plasmonico ibrido. Costruendo una nanocavità plasmonica chiusa, è possibile ottenere il sottoassieme completo di un singolo nanodiamond con un'efficienza estremamente elevata, accelerando così significativamente la formazione del centro NV del nanodiamond. I tassi di transizione, le caratterizzazioni spettroscopiche a nanoparticelle singole associate rivelano tassi di luminosità ed emissione significativamente migliorati dei nanodiamondi plasmonici. Approfittando della versatilità dell'autoassemblaggio del DNA, abbiamo raggiunto la creazione di nanoassembliette con molteplici varianti di combinazioni di nanoparticelle di nanodiamoni e oro di diverse dimensioni. Attraverso uno studio sistematico della struttura e delle proprietà, è stata trovata una relazione causale tra la dinamica di transizione e la nanocavità plasmonica e la nanocavità plasmonica chiusa è stata dimostrata superiore alla nanocavità aperta o semi-aperta.

Nanodiamonds nello spazio: applicazioni nei satelliti Nanodiamond è un materiale unico con proprietà che lo rendono ideale per una serie di applicazioni, tra cui le industrie aerospaziali e satellitari. Questo articolo fornisce una panoramica dei nanodiamondi, le loro applicazioni, esempi commerciali e prospettive nelle industrie aerospaziali e satellitari. Nanodiamond: un materiale unico Nanodiamond è un materiale promettente con ampie applicazioni in vari campi come aerospaziale e satelliti. È prodotto dal nanotubo che colpisce il bersaglio ad alta velocità. Questo processo fa rompersi i nanotubi, formando minuscole particelle di diamante inferiori a 10 nanometri. Per le sue proprietà uniche, i nanodiamondi hanno attirato ampia attenzione negli ultimi anni. Sono noti per le loro eccellenti proprietà meccaniche, ottiche e termiche, rendendole ideali per una varietà di applicazioni. Una delle proprietà più interessanti dei nanodiamondi è la loro durezza. Sono uno dei materiali più difficili noti, avvicinandosi alla durezza dei diamanti naturali. Di conseguenza, i nanodiamondi sono altamente resistenti all'usura, rendendoli ideali per applicazioni in cui la durata è fondamentale. Nanodiamond ha anche un'eccellente conducibilità termica, rendendolo utile nelle applicazioni in cui la dissipazione del calore è importante. Hanno anche proprietà ottiche uniche con ampi spettri di assorbimento, che vanno dalla regione ultravioletta alla regione del vicino infrarosso dello spettro elettromagnetico, rendendole utili in una serie di applicazioni ottiche, incluso l'uso come marcatori fluorescenti e come componenti in dispositivi ottici. Applicazioni e vantaggi dei nanodiamondi in aerospaziale e satelliti I nanodiamondi hanno molte applicazioni nell'industria aerospaziale e satellitare e uno dei principali usi è come materiale di rivestimento. Il rivestimento viene applicato a componenti e superfici di aerei, satelliti e razzi per fornire prestazioni meccaniche e termiche migliorate. L'uso di rivestimenti nanodiamond può migliorare la resistenza all'usura, la resistenza alla corrosione e la conducibilità termica dei componenti. Inoltre, i rivestimenti nanodiamond potrebbero migliorare l'efficienza dei sistemi di propulsione riducendo l'attrito e l'usura. Un'altra applicazione di nanodiamondi è lo sviluppo di materiali compositi. I compositi sono ampiamente utilizzati nell'industria aerospaziale a causa del loro peso leggero e delle proprietà ad alta resistenza. I nanodiamondi possono essere aggiunti al materiale della matrice dei compositi per aumentare la loro resistenza e durata, nonché migliorare le loro proprietà termiche ed elettriche. I nanodiamondi sono anche utilizzati nelle applicazioni di lubrificazione e lucidatura. A causa della loro durezza e basso coefficiente di attrito, possono essere usati come additivi nei lubrificanti per migliorare le loro prestazioni. Allo stesso modo, possono essere utilizzati in applicazioni di lucidatura per produrre superfici di alta qualità e senza graffi. Applicazioni pratiche di nanodiamondi in aerospaziale e satelliti Diverse aziende e gruppi di ricerca stanno lavorando a nanodiamondi per applicazioni aerospaziali e satellitari. Il produttore finlandese di Nanodiamond Carbodeon è una di queste società. Carbodeon produce rivestimenti nanodiamond per le industrie aerospaziali e satellitari. I loro rivestimenti vengono applicati alle pale della turbina e agli ugelli missilistici per migliorare le loro prestazioni. È stato dimostrato che i rivestimenti nanodiamond di Carbodeon aumentano la durata dei componenti e la resistenza all'usura, oltre a migliorare la conduttività termica. Un'altra società che lavora su Nanodiamonds è Element Six, un produttore di diamanti sintetici con sede nel Regno Unito. L'elemento sei produce nanodiamondi per materiali compositi e di rivestimento. I loro nanodiamondi sono utilizzati nell'industria aerospaziale per migliorare le proprietà meccaniche e termiche dei componenti. Ad esempio, i compositi di nanodiamond di Element Six hanno dimostrato di migliorare la resistenza alla fatica e la tolleranza al danno delle strutture dell'aeromobile. Un recente studio pubblicato sull'American Chemical Society ACS Materials and Interfaces si è concentrato sulla produzione di nanodiamondi per applicazioni satellitari mediante frammentazione balistica di nanotubi di carbonio a velocità diverse. Si scopre che le collisioni così ad alta energia causano la rottura dei legami atomici nei nanotubi e, in alcuni casi, la riforma in diverse strutture.

Applicazione del diamante CVD nel rullo di diamanti della macinazione del marcia verme La macinazione della marcia a vite senza fine è una macinazione di generazione continua per gli ingranaggi cilindrici e elicoidali, adatti per la lavorazione e la produzione di ingranaggi batch e professionali. Il processo di base è usare i rulli di diamanti per vestire la ruota del verme e quindi utilizzare la ruota del verme per macinare la marcia. Il processo di macinazione ha requisiti elevati sulla durata di precisione e servizio dei rulli di diamanti.Il principio della macinazione degli ingranaggi della macinazione della macinatura a rotea del verme è equivalente al principio di meshing di una coppia di ingranaggi elicoidali. La ruota di macinazione dei vermi può essere considerata come un ingranaggio elicoidale con pochi denti (il numero di denti di una ruota di macinazione a testa singola è uguale a 1). A causa del suo piccolo numero di denti, di grandi angoli di elica e denti lunghi, può fare molte giri attorno all'asse, quindi forma un verme involutivo la cui base normale è uguale alla base normale della marcia. Il meshing tra la ruota di macinazione dei vermi e l'ingranaggio è considerato come il meshing tra il cambio di elaborazione e il rack immaginario formato dalla ruota di macinazione del verme lungo la sezione normale

Tipi, proprietà e caratteristiche dei materiali per utensili diamanti e applicazioni degli strumenti Il diamante è un altropio di carbonio ed è il materiale più duro che si trova in natura. Gli strumenti di diamanti hanno un'elevata durezza, un'elevata resistenza all'usura e un'elevata conduttività termica e sono ampiamente utilizzati nella lavorazione di metalli non ferrosi e materiali non metallici. Soprattutto nel taglio ad alta velocità di leghe di alluminio e silicio-alluminio, gli strumenti di diamanti sono i principali tipi di utensili da taglio che sono difficili da sostituire. Gli strumenti di diamanti in grado di ottenere un'alta efficienza, un'elevata stabilità e una lavorazione di lunga durata sono strumenti indispensabili e importanti nella moderna lavorazione a CNC. ⑴ Tipi di strumenti di diamanti ① Strumento di diamante naturale: il diamante naturale è stato usato come strumento di taglio per centinaia di anni. Lo strumento naturale a diamante a cristallo singolo è stato finemente macinato e il tagliente può essere estremamente affilato. Il raggio di taglio può raggiungere 0,002 μm, che può realizzare un taglio ultra-sottile e può essere uno strumento di lavorazione ultra precisione riconosciuto, ideale e insostituibile per l'elaborazione di precisione del pezzo estremamente elevato e una rugosità superficiale estremamente bassa. ② Strumento di diamante PCD: il diamante naturale è costoso e il diamante policristallino (PCD) è ampiamente utilizzato nel taglio. Dall'inizio degli anni '70, dopo il successo è stato sviluppato un diamante policristallino (diamante policristauino, PCD), gli strumenti di diamante naturale sono stati sostituiti dal diamante policristallino artificiale in molte occasioni. Le materie prime PCD sono ricche di fonti e il suo prezzo è solo da pochi decimi a un decimo di diamanti naturali. Gli strumenti PCD non possono macinare bordi estremamente affilati e la qualità della superficie dei pezzi trasformati non è buona come quella del diamante naturale. Non è conveniente produrre inserti PCD con interruttori di chip nel settore. Pertanto, la PCD può essere utilizzata solo per un taglio fine di metalli non ferrosi e non metalli ed è difficile ottenere un taglio dello specchio ultra-precisione. ③ Strumenti di diamanti CVD: dalla fine degli anni '70 ai primi anni '80, la tecnologia Diamond CVD è apparsa in Giappone. CVD Diamond si riferisce alla sintesi del film di diamanti su substrati eterogenei (come carburo cementato, ceramica, ecc.) Mediante deposizione di vapore chimico (CVD). Il diamante CVD ha esattamente la stessa struttura e caratteristiche del diamante naturale. Le prestazioni del diamante CVD sono molto vicine a quelle del diamante naturale e presenta i vantaggi del diamante a cristallo singolo naturale e del diamante policristallino (PCD) e supera le loro carenze in una certa misura. ⑵ Caratteristiche delle prestazioni degli strumenti di diamanti ① Resistenza alla durezza e all'usura estremamente elevata: il diamante naturale è la sostanza più dura trovata in natura. Diamond ha una resistenza all'usura estremamente elevata. Quando si elaborano materiali ad alta resistenza, la vita degli strumenti di diamanti è da 10 a 100 volte quella degli strumenti in carburo cementati, o addirittura centinaia di volte. ② Ha un coefficiente di attrito molto basso: il coefficiente di attrito tra diamante e alcuni metalli non ferrosi è inferiore a quello di altri utensili da taglio, il coefficiente di attrito è basso, la deformazione durante la lavorazione è piccola e la forza di taglio può essere ridotto. ③ Il tagliente è molto nitido: il tagliente degli strumenti di diamanti può essere affilato e lo strumento di diamante a cristallo singolo naturale può arrivare fino a 0,002-0,008 μm, che può essere utilizzato per il taglio ultra-sottile e la lavorazione ultra-precisione. ④ ha un'elevata conduttività termica: il diamante ha un'elevata conduttività termica e diffusività termica, il calore di taglio è facilmente dissipata e la temperatura della parte di taglio dello strumento è bassa. ⑤ Coefficiente di espansione termica bassa: il coefficiente di espansione termica del diamante è più volte più piccolo di quello del carburo cementato e la variazione delle dimensioni dell'utensile causata dal taglio del calore è molto piccola, il che è particolarmente importante per la precisione e la lavorazione ultra-precisione che richiede elevata precisione dimensionale. ⑶ Applicazione degli strumenti di diamanti Gli strumenti di diamanti sono utilizzati principalmente per un taglio fine e noioso di metalli non ferrosi e materiali non metallici ad alta velocità. È adatto per la lavorazione di vari non metalli resistenti all'usura, come spazi di metallurgia in polvere FRP, materiali in ceramica, ecc.; vari metalli non ferrosi resistenti all'usura, come varie leghe di silicio-alluminio; Varie elaborazioni di finitura in metallo non ferrose. Lo svantaggio degli strumenti di diamanti è che hanno una scarsa stabilità termica. Quando la temperatura di taglio supera da 700 ° C a 800 ° C, perderà completamente la sua durezza; Inoltre, non è adatto per il taglio dei metalli ferrosi, perché il diamante (carbonio) è facile da legare con il ferro ad alte temperature. L'azione atomica converte gli atomi di carbonio in una struttura di grafite e lo strumento è facilmente danneggiato.

Nel mondo moderno, nessuno può dire di non avere nulla a che fare con i "semiconduttori". I telefoni cellulari che utilizziamo ogni giorno, i computer che utilizziamo, i televisori che guardiamo e gli altoparlanti che ascoltiamo tutti contengono componenti di semiconduttori. Si può dire che senza semiconduttori non ci sarebbero semiconduttori nel mondo moderno. Prodotti ad alta tecnologia leggeri e facili da usare. Diamond Semiconductor è la tecnologia e il prodotto dell'uso del diamante artificiale come materiale a semiconduttore. Come materiale a semiconduttore, Diamond ha caratteristiche eccellenti superiori ad altri materiali a semiconduttore. Qui introduciamo brevemente le caratteristiche del diamante come semiconduttore. Il diamante è di gran lunga superiore ad altri materiali a semiconduttore in molti aspetti come il gap di banda, la mobilità degli elettroni e la conducibilità termica. . Rispetto al carburo di silicio e al nitruro di gallio, che sono stati disponibili in commercio, il diamante ha caratteristiche senza pari, quindi è noto come "materiale per semiconduttori definitivo". Sulla base delle attività di ricerca e sviluppo a lungo termine del settore, i semiconduttori di diamanti hanno ora iniziato a muoversi gradualmente verso l'applicazione pratica. Tuttavia, ci vorrà comunque molto tempo per diffondere e promuovere l'applicazione di semiconduttori di diamanti. Tuttavia, è stato riferito che entro pochi anni al più presto, ci saranno campioni di prova di semiconduttori di diamanti. Più attenzione il settore presta ai semiconduttori di diamanti, più è facile raccogliere risorse vantaggiose e accelerare la velocità di ricerca e sviluppo. Come materiale a semiconduttore emergente, Diamond Semiconductor ha attirato molta attenzione. Di recente, gli istituti di ricerca scientifica e le imprese in patria e all'estero hanno continuato a promuovere la ricerca e lo sviluppo di semiconduttori di diamanti e hanno fatto alcuni nuovi progressi. Nella ricerca e sviluppo di semiconduttori di diamanti, le istituzioni di ricerca e sviluppo giapponesi hanno sempre guidato e creato molti risultati. Ancora oggi, il livello di ricerca e sviluppo dell'Istituto di ricerca industriale non è secondo a nessuno. Tuttavia, le attività di ricerca e sviluppo finora sono state limitate ai lavori di verifica del laboratorio e non hanno sviluppato semiconduttori reali che possono essere utilizzati nei circuiti e nelle attrezzature elettroniche. I ricercatori hanno recentemente pubblicato un documento che introduce un nuovo tipo di dispositivo a semiconduttore a diamante. Questo dispositivo utilizza una struttura sandwich, in cui due strati di nitruro di boro e uno strato di grafene vengono coltivati ​​su un substrato di diamanti, formando una struttura "grafene/boro/grafene/diamante". Secondo i ricercatori, questo dispositivo ha un'elevata mobilità elettronica e un'elevata stabilità termica, che dovrebbe essere utilizzata in dispositivi elettronici ad alta potenza, comunicazione ad alta frequenza e radar a microonde e altri campi. È stato riferito che Element Six, una start-up nel campo dei semiconduttori di diamanti, sta pianificando di aprire una nuova linea di produzione nel 2023 per soddisfare la crescita della domanda di mercato. Element Six ha istituito diverse fabbriche in Europa, Asia e Nord America e ha condotto ricerche e sviluppo nel campo dei semiconduttori di diamanti per molti anni. Inoltre, i semiconduttori di diamanti hanno mostrato ampie prospettive di applicazione in altri campi. Ad esempio, nel campo dell'elettronica di potenza, i semiconduttori di diamanti hanno le caratteristiche di bassa perdita, stabilità ad alta temperatura e tolleranza ad alta tensione e dovrebbero essere applicati a dispositivi elettronici ad alta potenza; Nel campo delle scienze della vita, i semiconduttori di diamanti possono essere usati come biosensori per rilevare DNA e proteine ​​e altre molecole. In generale, la continua innovazione e sviluppo di semiconduttori di diamanti in nuovi materiali, nuovi dispositivi e nuove tecnologie ha portato prospettive di applicazione più ampie in vari settori. Con il continuo avanzamento della tecnologia e la continua crescita della domanda di mercato, il futuro del campo di semiconduttore a diamante è pieno di opportunità. Oggi, sempre più università e istituzioni di ricerca e sviluppo stanno promuovendo la ricerca e lo sviluppo di Diamond e stanno spingendo i semiconduttori di diamanti dalla fase di ricerca e sviluppo all'applicazione pratica. La chiave per se l'applicazione pratica e il potenziale del semiconduttore a diamante possano essere promossi è se può cooperare con grandi imprese. Purtroppo, sebbene gli ingegneri dell'azienda abbiano mostrato grande interesse per le conferenze stampa di vari risultati di ricerca e sviluppo, nulla di tutto ciò ha alcuna connessione diretta con l'azienda. Ci vorranno almeno dieci anni per realizzare effettivamente la commercializzazione. tempo e i risultati della ricerca e sviluppo non possono portare a termine direttamente e rapidamente i profitti, quindi le aziende sono state titubanti. Pertanto, le vere applicazioni sociali non possono essere realizzate solo dalle università e dalle istituzioni di ricerca e sviluppo. Inoltre, non solo semiconduttori, i diamanti possono anche essere applicati a sensori quantistici. I materiali di diamanti sono importanti per le tecnologie future come Internet quantistico. I centri di difetti speciali possono agire come qubit ed emettere singole particelle di luce chiamate singoli fotoni. Gli scienziati dell'Università di Berlino Humboldt hanno integrato le singole qubit in nanostrutture di diamanti ottimizzate. Queste strutture, che sono una volta più sottili di un capelli umano, possono trasferire i fotoni emessi nelle fibre di vetro in modo diretto. Una caratteristica del materiale di diamante utilizzato è la densità relativamente elevata degli atomi di impurità dell'azoto nel reticolo cristallino. Questi possono proteggere la sorgente di luce quantistica dal rumore elettronico sulla superficie nanostrutturata. Per coincidenza, recentemente abbiamo visto notizie che Amazon sta lavorando con il dipartimento dell'elemento sei del Global Diamond De Beers Group per sviluppare il progetto. Le reti quantistiche utilizzano la materia subatomica per trasmettere i dati in modo da superare i sistemi in fibra ottica di oggi. Diamond farà parte di un componente che consente ai dati di viaggiare più lontano senza interruzione. L'applicazione di questa tecnologia ha anche trovato nuove applicazioni per i diamanti industriali. Si ritiene che nel prossimo futuro, le caratteristiche del diamante come materiale funzionale saranno applicate a una gamma più ampia di campi e diventeranno una necessità nella nostra vita quotidiana.

1. Definizione e classificazione del diamante Il diamante è composto da carbonio ed è la sostanza più difficile in natura. È un altropio di carbonio amorfo, grafite, fibra di carbonio, fullerene, nanotubo di carbonio, grafene e altri materiali. Secondo diverse condizioni di formazione, il diamante può essere diviso in diamante naturale e diamante artificiale. L'aspetto, le proprietà fisiche e le proprietà chimiche dei due sono esattamente uguali, la differenza è che i diamanti prodotti in laboratorio sono generalmente di dimensioni ridotte (attualmente la tecnologia di produzione di particelle di grandi dimensioni è stata spezzata) e il costo è basso, Il prezzo è un decimo del diamante naturale. L'alto costo dell'estrazione di diamanti naturali, delle piccole riserve e della sua natura non rinnovabile non può essere ampiamente utilizzato nella produzione industriale. Il diamante è spesso classificato in base al contenuto di azoto e alle caratteristiche spettrali ed è diviso in due tipi: tipo I e tipo II, che sono ulteriormente suddivisi in tipi IA, IB e IIA, IIB. Poiché il colore del diamante è controllato da elementi di impurità e difetti reticolari all'interno del cristallo, il tipo di diamante è spesso strettamente correlato al suo colore. Ad esempio, il diamante IA di tipo naturale è generalmente incolore, marrone, rosa o viola; Il diamante IB di tipo naturale è generalmente marrone, giallo o arancione; I diamanti di tipo naturale IIB sono di solito azzurri. 2. La storia dello sviluppo dell'industria dei diamanti del mio paese L'industria dei diamanti cinesi è iniziata relativamente in ritardo e l'industria si è sviluppata rapidamente. Al momento, le attrezzature per la produzione di diamanti cinesi hanno un vantaggio competitivo in termini di contenuto tecnologico, produzione di diamanti e prezzo nel mondo. Lo sviluppo dell'industria dei diamanti cinesi ha principalmente sperimentato la fase di esplorazione e sviluppo, la fase di sviluppo stabile, la fase di sviluppo rapido e la fase di sviluppo ad alta velocità. Stage di esplorazione e sviluppo (1963-1968) Nel 1963, il primo diamante artificiale fabbricato da un equipaggiamento a pressione ultra-alta a doppia faccia domestica fu sviluppata con successo, utilizzando polvere di grafite di alta purezza come materia prima e lega di nichel-cromo come catalizzatore, segnando l'inizio dell'esplorazione e dello sviluppo di Industria del diamante artificiale cinese; Nel 1966, la produzione di diamante sintetica cinese superava i 10.000 carati, che fu un passo importante nello sviluppo dell'industria dei diamanti sintetici. Stage di sviluppo stabile (1969-1991) Nel 1969, l'impianto n. 6 di ruote di macinazione, il primo impianto di produzione specializzato di diamante artificiale e i suoi prodotti in Cina, fu completato e messo in funzione, mettendo le basi per lo sviluppo stabile del settore; Nel 1971, la produzione di diamante sintetica cinese superava per la prima volta 1 milione di carati e l'industria del diamante sintetico entrò in una fase di sviluppo stabile; Nel 1984, la produzione di diamanti sintetici cinesi ha superato i 10 milioni di carati e lo sviluppo del settore ha gradualmente accelerato. Stage di sviluppo rapido (1992-2010) Nel 1992, la produzione di diamanti sintetici cinesi ha superato i 100 milioni di carati e l'industria è entrata nella corsia veloce; Nel 2000, la produzione di diamante sintetica cinese ha raggiunto 1,2 miliardi di carati, che sono stati esportati in 30 paesi, e la sua competitività nel mercato internazionale è gradualmente aumentata; Dal 2000 al 2010, l'industria dei diamanti sintetici cinesi è stata in un periodo di rapida crescita e la portata della produzione si è espansa rapidamente e il numero di paesi e regioni di esportazione ha raggiunto più di 60. Stage di sviluppo ad alta velocità (2011-Present) Nel 2011, la produzione di diamante sintetico ha superato i 10 miliardi di carati, la percentuale di produzione nel mercato internazionale ha continuato ad aumentare e l'industria ha continuato a svilupparsi ad alta velocità; Alla fine del 2017, la produzione di diamanti sintetici della Cina ha rappresentato oltre il 90% della produzione totale al mondo e la Cina occupa una posizione importante nel mercato internazionale dei diamanti sintetici; Nel 2018, la produzione di diamanti sintetici cinesi era stabile tra 14 miliardi di carati e 16 miliardi di carati. La portata delle applicazioni a valle ha continuato ad espandersi e l'industria era ancora in fase di rapido sviluppo.

Essiccazione di polvere di diamante Dopo che la polvere di diamante è stata preparata e subisce passi come la rimozione e l'ordinamento dell'impurità, l'interno contiene ancora umidità. L'umidità eccessiva causerà facilmente condensare la polvere di diamante e ne influirà. La scelta di un metodo di asciugatura scientifica, veloce ed economica è una garanzia importante per la micro-polvere finale di alta qualità. Dopo aver risciacquato la micropowder a diamante finemente purificata, può entrare nel processo di asciugatura finale di produzione di micropowder. 1. I problemi più probabili nel processo di asciugatura 1. Contaminazione incrociata di prodotti di diverse specifiche; 2. Inquinamento secondario causato da apparecchiature di asciugatura, utensili e ambiente; 3. Indurimento, agglomerato duro e ridotta dispersione di prodotti a grana fine causati da asciugatura ad alta temperatura. 2. Attrezzatura adatta per asciugare la polvere di diamante 1. Le attrezzature di asciugatura a riscaldamento diretto comprendono fornace elettrici industriali o piastra di riscaldamento elettrico, fornello a induzione industriale; 2. Le attrezzature di asciugatura a riscaldamento indirette includono un forno elettrico controllabile a temperatura, forno di asciugatura a vapore, forno a microonde industriale, ecc.;

Recentemente, il Danish Institute for Advanced Study ha collaborato con la Pechino University of Technology, Japan National Institute of Materials Science and Technology, University of Leuven in Belgio, Central South University, Università di Bristol nel Regno Unito, Università di Gand in Belgio, ecc. , Utilizzando la deposizione di vapore chimico e la tecnologia di elaborazione micro-nano per preparare gli "anelli di diamanti" in nanoscala sono stati scoperti e sono stati scoperti transizioni di fase di semiconduttore a bomba metallica e effetti non convenzionali "magnetoresistenze giganti" in questi "anelli di diamanti". Questi risultati forniscono nuove idee per la progettazione di dispositivi quantistici superconduttori. I risultati del documento di ricerca intitolato Giant non convenzionale [Magnetoresistence "in Bosonic Semiconductor Diamond Nanorings sono stati pubblicati sulla rivista scientifica Advanced Materials. I materiali possono essere approssimativamente divisi in isolanti, semiconduttori, conduttori e superconduttori in base alle loro proprietà elettriche. Man mano che la temperatura diminuisce, la resistenza di isolanti e semiconduttori tende ad aumentare a causa del loro gap di banda diverso da zero. I metalli sono buoni conduttori e la loro resistenza elettrica di solito diminuisce con la temperatura decrescente. I superconduttori mostrano generalmente proprietà elettriche simili a metallo a temperature più elevate. A basse temperature, quando gli elettroni liberi in un superconduttore si combinano in coppie di cooper e condensa quantistica, la loro resistenza elettrica precipita a zero. Al momento, oltre ai familiari treni Maglev superconduttori, i superconduttori vengono anche utilizzati per sviluppare dispositivi quantici avanzati, come rilevatori a fotoni singoli e computer quantistici. Una domanda che ha afflitto la comunità della fisica e dei materiali per lungo tempo è: la formazione di coppie di cooper porta necessariamente a una transizione di fase da uno stato metallico a uno stato superconduttore? A questa domanda è stata data una risposta in collaborazione con il suddetto team di ricerca internazionale. Il team ha selezionato il diamante artificiale drogato con boro (diamante) come materia prima e ha utilizzato una tecnologia di elaborazione micro-nano avanzata per preparare una struttura ad anello di diamanti su nanoscala ("anello di diamanti"). Questi "anelli di diamanti" nano presentano proprietà elettriche a forma di metallo a temperature relativamente elevate e i loro picchi di resistenza elettrica anziché le gocce quando si sono raffreddate alla temperatura di transizione della fase superconduttiva delle loro materie prime. Il verificarsi della transizione di fase anomala è causata dal confinamento della coppia di cooper dall'anello di diamanti nano. La formazione di coppie di Cooper è al costo del consumo di singoli elettroni gratuiti. Quando l'anello di nano- "diamanti" agisce effettivamente come un pozzo quantistico per le coppie di Cooper, il sistema non avrà "alcuna conduzione elettrica", quindi la resistenza sale. Poiché questa transizione di fase è strettamente correlata alla formazione e alla dinamica delle coppie di Cooper (Bosoni), il team la definisce una transizione di fase a semiconduttore a base di metallo. Questa scoperta è fondamentalmente diversa dalla tradizionale transizione della fase dell'isolante del metallo, che è spesso causata dalla localizzazione di singoli elettroni (fermioni). Accompagnato dal verificarsi della transizione in fase di semiconduttore in metallo-bosa, l'anello di nano-diamanti mostra un effetto non convenzionale "magnetoresistanza gigante". L'effetto magnetoresistanza gigante convenzionale è causato dalla dispersione di elettroni correlata alla rotazione ed è ora ampiamente utilizzato nella lettura dei dati del disco rigido del computer. La struttura del film multistrato composta da materiali magnetici e non magnetici è un componente chiave della testa di lettura del disco rigido. Quando la struttura viene posizionata nel campo magnetico generato dal dominio magnetico del disco rigido, la dispersione di elettroni correlata alla rotazione verrà soppressa, con conseguente riduzione significativa della resistenza alla struttura. , in modo da realizzare l'identificazione e la lettura dei dati. Diversamente dall'effetto di magnetoresistenza gigante convenzionale, l'effetto della "magnetoresistenza gigante" nell'anello di diamanti nanometri è causato dall'annientamento delle coppie di Cooper. In un campo magnetico esterno, le coppie di cooper nel nanometro "anello di diamanti" sono divise in singoli elettroni e il rilascio di questi singoli elettroni rende il sistema "elettricamente conduttivo", con conseguente improvviso calo di resistenza. Questa ricerca rivela una serie di nuovi fenomeni quantistici, amplia la comprensione della tradizionale classificazione dei materiali e fornisce una nuova base fisica, piattaforma di materiale e idee di progettazione per lo sviluppo di dispositivi quantistici superconduttori. Il professor Zhang Gufei del Danish Institute for Advanced Study ha avviato la ricerca e ha guidato i principali lavori di ricerca con il professor Ke Xiaoxing presso l'Università di Tecnologia di Beijing, il presidente Liao Meiyong del National Institute of Material Science and Technology of Giappone, Dr. Liu Liwang da Università di Leuven in Belgio e professore Li Yejun presso la Central South University. .

Dimensione del mercato e tendenza dello sviluppo futuro dell'industria degli strumenti di superhard cinese L'industria degli strumenti di superhard cinese è un'industria in rapido sviluppo con ampie prospettive. Nel 2014, il valore di produzione totale dell'industria degli strumenti di superhard cinese ha raggiunto 1,38 miliardi di yuan, un aumento di un anno del 17,2%, con un aumento del 9,3% rispetto al 2013 e dovrebbe continuare a crescere nei prossimi anni. Secondo l'analisi del modello di concorrenza sul mercato del settore del settore degli strumenti Superhard 2023-2029 e del rapporto di ricerca di prospettive di investimento pubblicato da Market Research Online, con lo sviluppo di Made in China 2025, l'industria degli strumenti di superhard cinese inaugurerà maggiori opportunità di sviluppo. Con il crescente investimento del paese nella produzione di fascia alta, la tendenza allo sviluppo del settore degli strumenti di superhard promuoverà fortemente la crescita del settore degli strumenti di superhard. Inoltre, poiché il governo investe nel mercato, le società di utensili da taglio superhard inaugureranno anche maggiori opportunità di investimento. Allo stesso tempo, le esigenze dello sviluppo sociale ed economico promuoveranno anche lo sviluppo del settore degli utensili da taglio. Ad esempio, in settori come la produzione automobilistica, l'uso di utensili da taglio superhard è in aumento. Inoltre, gli utensili da taglio di supporti sono anche utilizzati in aerospaziale, produzione di macchinari, produzione elettronica e altri settori e lo sviluppo di queste industrie promuoverà anche lo sviluppo dell'industria degli utensili da taglio. Con l'approfondimento dello sviluppo del mercato, il futuro sviluppo dell'industria degli strumenti di superhard cinese sarà ancora più impressionante. A causa del continuo miglioramento degli utensili da taglio superhard, le prestazioni del prodotto, il processo di produzione e il livello tecnico dell'industria degli utensili da taglio superhard sono stati migliorati, migliorando così la competitività del settore degli utensili da taglio. Inoltre, l'industria degli utensili da taglio superhard continuerà a utilizzare la tecnologia dell'informazione e la nuova tecnologia energetica per migliorare la qualità e l'efficienza del prodotto per soddisfare la domanda del mercato. Si stima che entro il 2025, le dimensioni del mercato dell'industria degli strumenti di superhard cinese raggiungano oltre 3 miliardi di yuan e continueranno a mantenere una tendenza alla crescita. In futuro sviluppo, l'industria degli utensili da taglio della Cina continuerà a promuovere l'innovazione e lo sviluppo dell'industria degli utensili da taglio superhard in combinazione con i requisiti di sviluppo del National Manufacturing 2025, migliorerà il livello tecnico del settore, migliora la competitività del settore e soddisfare le esigenze del mercato.

Dimensione del mercato e tendenza dello sviluppo futuro dell'industria degli strumenti di superhard cinese L'industria degli strumenti di superhard cinese è un'industria in rapido sviluppo con ampie prospettive. Nel 2014, il valore di produzione totale dell'industria degli strumenti di superhard cinese ha raggiunto 1,38 miliardi di yuan, un aumento di un anno del 17,2%, con un aumento del 9,3% rispetto al 2013 e dovrebbe continuare a crescere nei prossimi anni. Secondo l'analisi del modello di concorrenza sul mercato del settore del settore degli strumenti Superhard 2023-2029 e del rapporto di ricerca di prospettive di investimento pubblicato da Market Research Online, con lo sviluppo di Made in China 2025, l'industria degli strumenti di superhard cinese inaugurerà maggiori opportunità di sviluppo. Con il crescente investimento del paese nella produzione di fascia alta, la tendenza allo sviluppo del settore degli strumenti di superhard promuoverà fortemente la crescita del settore degli strumenti di superhard. Inoltre, poiché il governo investe nel mercato, le società di utensili da taglio superhard inaugureranno anche maggiori opportunità di investimento. Allo stesso tempo, le esigenze dello sviluppo sociale ed economico promuoveranno anche lo sviluppo del settore degli utensili da taglio. Ad esempio, in settori come la produzione automobilistica, l'uso di utensili da taglio superhard è in aumento. Inoltre, gli utensili da taglio di supporti sono anche utilizzati in aerospaziale, produzione di macchinari, produzione elettronica e altri settori e lo sviluppo di queste industrie promuoverà anche lo sviluppo dell'industria degli utensili da taglio. Con l'approfondimento dello sviluppo del mercato, il futuro sviluppo dell'industria degli strumenti di superhard cinese sarà ancora più impressionante. A causa del continuo miglioramento degli utensili da taglio superhard, le prestazioni del prodotto, il processo di produzione e il livello tecnico dell'industria degli utensili da taglio superhard sono stati migliorati, migliorando così la competitività del settore degli utensili da taglio. Inoltre, l'industria degli utensili da taglio superhard continuerà a utilizzare la tecnologia dell'informazione e la nuova tecnologia energetica per migliorare la qualità e l'efficienza del prodotto per soddisfare la domanda del mercato. Si stima che entro il 2025, le dimensioni del mercato dell'industria degli strumenti di superhard cinese raggiungano oltre 3 miliardi di yuan e continueranno a mantenere una tendenza alla crescita. In futuro sviluppo, l'industria degli utensili da taglio della Cina continuerà a promuovere l'innovazione e lo sviluppo dell'industria degli utensili da taglio superhard in combinazione con i requisiti di sviluppo del National Manufacturing 2025, migliorerà il livello tecnico del settore, migliora la competitività del settore e soddisfare le esigenze del mercato.

Dimensione del mercato e tendenza dello sviluppo futuro dell'industria degli strumenti di superhard cinese L'industria degli strumenti di superhard cinese è un'industria in rapido sviluppo con ampie prospettive. Nel 2014, il valore di produzione totale dell'industria degli strumenti di superhard cinese ha raggiunto 1,38 miliardi di yuan, un aumento di un anno del 17,2%, con un aumento del 9,3% rispetto al 2013 e dovrebbe continuare a crescere nei prossimi anni. Secondo l'analisi del modello di concorrenza sul mercato del settore del settore degli strumenti Superhard 2023-2029 e del rapporto di ricerca di prospettive di investimento pubblicato da Market Research Online, con lo sviluppo di Made in China 2025, l'industria degli strumenti di superhard cinese inaugurerà maggiori opportunità di sviluppo. Con il crescente investimento del paese nella produzione di fascia alta, la tendenza allo sviluppo del settore degli strumenti di superhard promuoverà fortemente la crescita del settore degli strumenti di superhard. Inoltre, poiché il governo investe nel mercato, le società di utensili da taglio superhard inaugureranno anche maggiori opportunità di investimento. Allo stesso tempo, le esigenze dello sviluppo sociale ed economico promuoveranno anche lo sviluppo del settore degli utensili da taglio. Ad esempio, in settori come la produzione automobilistica, l'uso di utensili da taglio superhard è in aumento. Inoltre, gli utensili da taglio di supporti sono anche utilizzati in aerospaziale, produzione di macchinari, produzione elettronica e altri settori e lo sviluppo di queste industrie promuoverà anche lo sviluppo dell'industria degli utensili da taglio. Con l'approfondimento dello sviluppo del mercato, il futuro sviluppo dell'industria degli strumenti di superhard cinese sarà ancora più impressionante. A causa del continuo miglioramento degli utensili da taglio superhard, le prestazioni del prodotto, il processo di produzione e il livello tecnico dell'industria degli utensili da taglio superhard sono stati migliorati, migliorando così la competitività del settore degli utensili da taglio. Inoltre, l'industria degli utensili da taglio superhard continuerà a utilizzare la tecnologia dell'informazione e la nuova tecnologia energetica per migliorare la qualità e l'efficienza del prodotto per soddisfare la domanda del mercato. Si stima che entro il 2025, le dimensioni del mercato dell'industria degli strumenti di superhard cinese raggiungano oltre 3 miliardi di yuan e continueranno a mantenere una tendenza alla crescita. In futuro sviluppo, l'industria degli utensili da taglio della Cina continuerà a promuovere l'innovazione e lo sviluppo dell'industria degli utensili da taglio superhard in combinazione con i requisiti di sviluppo del National Manufacturing 2025, migliorerà il livello tecnico del settore, migliora la competitività del settore e soddisfare le esigenze del mercato.

Una definizione e classificazione della polvere di diamante In generale, il materiale in polvere per la macinazione e la lucidatura con dimensioni delle particelle abrasive inferiori a 54 micron è chiamato micropowder. La polvere fine elaborata utilizzando il diamante come materia prima si chiama polvere di diamante. Negli ultimi anni, con la continua espansione di nuovi campi di applicazione, la dimensione delle particelle di molti micropowders a diamante è stata molto più grande di 54 micron. Esistono molti tipi di polvere di diamante e la polvere di diamante prodotta da schiacciamento, purificazione, classificazione e altri processi che utilizzano diamante artificiale a bassa resistenza poiché la materia prima è la varietà più comune. Questo tipo di prodotto copre la dimensione delle particelle che vanno da decine di nanometri a decine di micron e i prodotti sono economici. Attualmente occupano la maggior parte della quota di mercato della micropowder diamante. Con la continua espansione dei campi di applicazione, sul mercato sono apparsi vari tipi di micropowders a diamante in base a diversi usi. 1. Secondo diverse fonti di materie prime, può essere diviso in polvere di diamante naturale e polvere di diamante artificiale. I diamanti naturali di basso grado che non possono essere utilizzati nella lavorazione dei gioielli possono essere schiacciati dalla fresatura a sfera per produrre polvere di diamanti, che viene utilizzata per la macinazione e la lucidatura industriali, come la post-elaborazione di pietre preziose e parti di precisione. Con il rapido sviluppo dell'industria. La domanda di micropowder a diamante nel campo della macinazione e della lucidatura è aumentata bruscamente e la produzione di micropowder a diamante naturale è lungi dall'essere soddisfatto della domanda del mercato. L'emergere di diamante artificiale ha risolto questo problema e fornisce materie prime sufficienti per la polvere di diamanti. La polvere di diamante sintetica è ampiamente utilizzata nella macinazione di materiali duri e fragili. Come materiale in polvere, può essere utilizzato per macinare e lucidare varie gemme naturali, pietre preziose artificiali, vetro, ceramica e altri materiali. Renise in pasta abrasiva liquida e abrasiva, può essere utilizzato per tagliare, macinare e lucidare i materiali a semiconduttore come wafer di silicio, wafer di zaffiro e altri componenti. Può anche essere trasformato in una varietà di prodotti, come ruote di macinazione di precisione, fogli compositi di diamanti, fogli di macinazione fine, stampi per il disegno del filo, ecc. Può essere utilizzato in molti campi come la perforazione geologica, l'elaborazione del vetro ottico e la produzione di fili . 2. Secondo la resistenza del diamante della materia prima, può essere diviso in polvere di diamante ad alta resistenza e polvere di diamante a bassa resistenza. La prima è una micropowder prodotta con diamante ad alta resistenza come materia prima. La micropowder ha un'elevata resistenza a singola particella, un basso contenuto di impurità interna e basse proprietà magnetiche. Quest'ultimo utilizza il diamante a bassa resistenza come materia prima. Il prodotto ha una buona auto-bonifica. 3. Secondo la struttura del cristallo di diamante, può essere diviso in polvere di diamante a cristallo singolo e polvere di diamante policristallina (come mostrato nella figura seguente). A causa della grande uscita e dei campi di applicazione ampi di polvere di diamante a cristallo singolo, la polvere di diamante viene generalmente definita polvere di diamante a cristallo singolo nel settore. 1. Secondo la diversa struttura in cristallo di diamante, può essere diviso in polvere di diamante a cristallo singolo e polvere di diamante policristallina (come mostrato nella figura seguente). A causa della grande uscita e dei campi di applicazione ampi di polvere di diamante a cristallo singolo, la polvere di diamante viene generalmente definita polvere di diamante a cristallo singolo nel settore. La micropowder a diamante a cristallo singolo è prodotta da grani abrasivi a cristallo singolo di diamante artificiale mediante metodo di pressione statica, dopo il trattamento di schiacciamento e modellatura, è prodotta da un processo speciale di materiali superhard. Le sue particelle mantengono le proprietà a cristallo singolo del diamante a cristallo singolo. Ha una superficie di scissione e quando è influenzato da una forza esterna, viene preferenzialmente rotta lungo la superficie della scissione, esponendo un nuovo "tagliente". La polvere di diamante policristallina è una particella policristallina di micron e submicroni formata da grani di diamanti con un diametro di 5-10 nm attraverso legami insaturi e l'interno è isotropico e non ha un piano di scissione. Ha un'alta tenacia. Grazie alle sue proprietà strutturali uniche, viene spesso utilizzato nella macinazione e nella lucidatura di materiali a semiconduttore, ceramica di precisione, ecc. Inoltre, ci sono nano-diamontani prodotti con il metodo di detonazione (come mostrato nella figura seguente). Questo tipo di diamante viene sintetizzato dagli atomi di carbonio in eccesso all'interno dell'equilibrio negativo dell'ossigeno esplosivo in condizioni di detonazione appropriate ed è costituito da grani di diamanti con una dimensione delle particelle da 5 a 20 nanometri. Gli agglomerati secondari composti da polveri sono generalmente nell'aspetto dei grigi. I nano-diamond hanno una buona resistenza all'usura, resistenza alla corrosione e conducibilità termica. Possono essere utilizzati per la lucidatura di precisione di dischi rigidi e semiconduttori e possono essere utilizzati come additivi di olio lubrificante per migliorare significativamente la lubrificazione. Le proprietà lubrificanti dell'olio, la riduzione dell'usura, possono essere aggiunte alla gomma e alla plastica per migliorare le prestazioni del prodotto e possono anche essere utilizzate come eccellente materiale funzionale per ricoprire la superficie di stampi, strumenti, componenti, ecc. resistenza all'usura e conducibilità termica. Vita di servizio estesa. Due usi della polvere di diamanti La micropowder di diamanti è ampiamente utilizzata in macchinari, aerospaziale, strumenti ottici, vetro, ceramica, elettronica, petrolio, geologia e industria militare. È un materiale ideale per macinare e lucidare ceramiche in lega dura, pietre preziose e vetro ottico. La micropowder a diamante policristallino utilizza una buona tenacia, può mantenere un'elevata forza di macinazione e non è facile da graffiare durante il processo di macinazione e lucidatura ed è ampiamente utilizzata nella macinazione e nella lucidatura di vari materiali duri come cristalli ottici, ceramiche e leghe superhard. Generalmente, per la lucidatura viene utilizzata 0 ~ 0,5 micron in polvere di diamante a 6 ~ 12 micron a diamante; 10 ~ 15 micron a 22 ~ 36 micron viene utilizzato per la macinazione; 12 ~ 22 micron viene utilizzato per la macinazione fine. Tre processi di produzione di polvere di diamante Materiale prima di diamante → frantumazione e modellatura → Trattamento acido → lavaggio dell'acqua → Trattamento di dispersione ad ultrasuoni → Classificazione delle dimensioni delle particelle → Trattamento acido a dimensioni delle particelle a singolo particella → asciugatura → ispezione delle dimensioni delle particelle → pesatura, imballaggio e conservazione. La micropowder a diamante è generalmente prodotta solo con materiali a bassa tecnologia, che è ciò che tutti chiamano la produzione di materiali di classe 1. Esistono anche alcuni requisiti personalizzati e applicazioni speciali, che utilizzeranno tre tipi di materiali, come seghe a filo diamantato, esercitazioni di vetro e altri prodotti elettroplativi. 4. Macinatura e formazione di micropowder diamante La frantumazione e la formazione sono i collegamenti chiave nella produzione di micropowder a diamante. Il precedente processo di produzione si basava principalmente sulla fresatura a sfera, che era principalmente schiacciata, con un moderato impatto meccanico a bassa velocità. Attualmente è stato sostituito da Jet Mill. Il principio di funzionamento della macinazione del flusso d'aria: l'aria compressa viene iniettata nella camera di macinazione attraverso l'ugello ad alta velocità e le materie prime diamantate vengono ripetutamente scontrate, strofinate e tosate all'intersezione di flussi d'aria ad alta pressione e poi schiacciati. Le particelle sono schiacciate dalla collisione ad alta velocità e la superficie delle particelle viene schiacciata e formata da attrito e taglio. La micropowder di diamanti è un materiale di macinazione fine e lucidatura di superhard nel mondo oggi. In termini di dimensioni delle particelle, appartiene a polveri micron, submicron e nanometri. Rispetto alla polvere a grana grossa, la sua superficie specifica e i gruppi funzionali superficiali specifici sono significativamente aumentati, quindi la forza di interazione tra le particelle è notevolmente aumentata durante la produzione. Inoltre, con il perfezionamento della dimensione delle particelle, i difetti della particella stessa sono ridotti e la resistenza è destinata ad aumentare. Si può vedere che il processo di produzione della micropowder a diamante è piuttosto difficile. Non è solo un processo di perfezionamento delle particelle, ma anche accompagnato da cambiamenti nella struttura cristallina e dalle proprietà fisiche e chimiche di superficie. Pertanto, il processo di produzione della micropowder a diamante è un problema di tecnologia di ingegneria multidisciplinare che coinvolge macchinari, ingegneria delle polveri, meccanica, chimica fisica, strumenti moderni e tecnologia di test. Con lo sviluppo della tecnologia all'avanguardia e dell'industria manifatturiera di fascia alta, la finitura superficiale di molti dispositivi di precisione è molto elevata, come dispositivi di comunicazione ottica della testa magnetica del disco computer, cristalli ottici, substrati a semiconduttore e altri dispositivi, richiedono una lucidatura precisa. Eventuali dossi, graffi o oggetti estranei allegati oltre l'intervallo consentito non garantiranno l'accuratezza e le prestazioni del design. In breve, con gli sforzi del nostro personale del settore, il livello di produzione di micropowder di diamanti nel mio paese sta migliorando di anno in anno. Nelle stesse condizioni di materiale e attrezzatura, ha le prestazioni più elevate al mondo, ma c'è ancora un certo divario tra la micropowder di fascia alta internazionale. La produzione di Diamond Micropowder è ancora molti nuovi problemi che devono essere superati dai colleghi, e questo è anche il nostro obiettivo e compito di sviluppo futuro.

Pochi giorni fa, il professor Jiashu, professore alla Saga University in Giappone, ha collaborato con Orbray, un produttore di parti di precisione in Giappone, per sviluppare un semiconduttore di potenza fatto di diamante e operare a un potere di 875 megawatt (875.000 chilowatt) per centimetro quadrato . Questo semiconduttore di potenza ha il più alto valore di alimentazione in uscita nel mondo tra i semiconduttori di diamanti esistenti. Rispetto ai prodotti in carburo di silicio (SIC) e ai prodotti di nitruro di gallio (GAN), che sono semiconduttori di potenza di prossima generazione, i semiconduttori di diamanti hanno prestazioni migliori come la resistenza ad alta tensione e la perdita di potenza è considerata ridotta a 1/50.000 di prodotti al silicio , Allo stesso tempo, è anche molto resistente al calore e alle radiazioni, quindi è chiamato il semiconduttore di potenza finale ". La larghezza del gap del diamante è alta quanto 5,5EV, che è molto più alta di quella del nitruro di gallio, del carburo di silicio e di altri materiali. La mobilità del vettore è anche tre volte quella dei materiali al silicio. La concentrazione intrinseca del portatore è estremamente bassa a temperatura ambiente e ha eccellenti proprietà di resistenza ad alta temperatura. L'applicazione del diamante nel campo dei semiconduttori sta diventando sempre più estesa. I paesi di tutto il mondo stanno intensificando la ricerca e lo sviluppo del diamante nel campo dei semiconduttori. Tra questi, il Giappone ha sviluppato con successo un metodo di produzione di massa a wafer diamantato da 2 pollici ultra-alta e la sua capacità di stoccaggio equivale a 1 miliardo di raggi Blu. Disco ottico (circa 25 milioni di TB). La produzione annuale di diamanti naturali nel mondo è di 150 milioni di carati, mentre la produzione di diamanti sintetici supera i 20 miliardi di carati, il 95% dei quali provengono dalla Cina continentale.

Il filo di diamante viene realizzato con particelle di micropowder diamante uniformemente consolidante sulla barra del bus (filo di acciaio in carbonio generalmente ad alto contenuto di carbonio) con una certa densità di distribuzione e raggiunge lo scopo di tagliare il movimento di macinazione ad alta velocità tra il filo di diamante e l'oggetto da tagliare. Esistono generalmente due metodi di produzione per il filo diamantato, ovvero il filo di taglio formato fissando particelle di diamante sul filo mediante elettroplazione e resina. A rigor di termini, si chiama filo di taglio a diamante o filo di diamante in breve. Il filo diamantato ha micro-sawooth diamantato, che aumenta la capacità di taglio del filo di acciaio e può accelerare notevolmente la velocità di taglio e la capacità di taglio. 1. Il filo di diamanti viene utilizzato principalmente nell'industria fotovoltaica L'attuale processo mainstream è il filo di diamante elettroplativo, che ricopre uno strato di polvere di diamante sul filo metallico per tagliare materiali duri e fragili come silicio cristallino fotovoltaico, cristallo, materiali magnetici, zaffiro, ecc. La tecnologia ha svolto un ruolo importante nel settore del taglio. Ha un ruolo importante e anche la sua gamma di applicazioni è estremamente ampia. È usato principalmente nell'attuale campo fotovoltaico caldo, come nella produzione di wafer di silicio, per tagliare le aste di silicio, tagliare quadrati e affettare wafer di silicio. La domanda di filo diamantato da taglio del wafer di silicio rappresenta oltre il 90% della domanda totale. 2. Vantaggi del filo di diamante Il filo di diamanti è stato utilizzato principalmente nel campo dello zaffiro al più presto, e ha iniziato ad essere applicato nel campo fotovoltaico nel 2015. Prima che i fotovoltaici fossero tagliati dal mortaio. Quando il popolo cinese ha sviluppato l'estremo la tecnologia di taglio del mortaio, non c'era spazio per la "riduzione dei costi" e la tecnologia del filo diamantato è entrata nel campo visivo delle persone fotovoltaiche. Quali sono i vantaggi del filo di diamanti? 1. Può realizzare un taglio ad alta velocità. Rispetto al tradizionale metodo di taglio del mortaio, la velocità è aumentata di 2-3 volte e il dispendio di tempo è notevolmente ridotto; 2. L'ambiente tradizionale di taglio del mortaio è duro e non rispettoso dell'ambiente e deve essere riciclato una grande quantità di mortaio, il che consuma molta forza lavoro e costi finanziari. Tuttavia, il processo del filo diamantato non richiede malta, è necessario solo l'acqua o il fluido di pulizia di raffreddamento a base d'acqua. Sì, quindi il taglio del filo di diamanti presenta i vantaggi della produzione e della produzione ecologica; 3. La perdita di materiale al silicio è inferiore a quella del taglio tradizionale e il costo complessivo del consumo di filo è basso; 4. Il diametro del filo di diamante può essere regolato e vengono utilizzati diametri di filo diversi per materiali diversi, il che riduce notevolmente i materiali di consumo e la precisione del taglio; 5. Salva spazio, la macchina da taglio del filo diamantato occupa un piccolo spazio, che può risparmiare molto spazio. 3. Innovazione tecnologica e sfide affrontate dal filo diamantato Per l'industria fotovoltaica, la riduzione dei costi e la crescente efficienza è un argomento eterno, specialmente negli ultimi due anni quando il prezzo dei materiali in silicio è salito e inghiottito i profitti a valle. Come ridurre la riduzione delle perdite e ridurre il costo dei wafer di silicio è una necessità urgente che le società di wafer di silicio possano risolvere. 1. L'inevitabile risultato del diradamento del wafer di silicio è il diradamento dei fili di diamanti Il diradamento dei wafer è la direzione degli sforzi dell'industria del wafer di silicio per ridurre il costo di un singolo wafer negli ultimi due anni. Accompagnato dal diradamento di wafer di silicio è il diradamento di fili di diamanti. Vantaggi delle linee di assottigliamento (1) Il diradamento del filo di diamante può ridurre la perdita di silicio durante il taglio. Durante il processo di taglio, il tasso di frammentazione dei wafer di silicio viene ridotto per migliorare la resa dei wafer di silicio. L'elevato prezzo del materiale siliconico promuove la riduzione del diametro del filo di diamante e riduce il consumo di silicio, che è il vantaggio più diretto ed efficace. (2) Dopo che il filo del diamante è assottigliato, può tagliare wafer di silicio più sottili. È come tagliare le verdure con un'ascia e tagliare le verdure con un coltello da cucina. Entrambi questi motivi aiutano a tagliare la stessa lunghezza dell'asta di silicio in un numero maggiore di wafer di silicio. (3) Dopo che il filo del diamante è stato assottigliato, la quantità di materiale della barra busta sarà notevolmente ridotta. Man mano che il diametro del filo diventa più piccolo, l'area della sezione trasversale diventa più piccola e la massa della barra di autobus si riduce, il che mostra che c'è un risparmio nei materiali. Lati negativi delle linee di assottigliamento (1. (2) più sottile è il filo, minore è la forza di trazione, la velocità di taglio e l'efficienza saranno ridotte ed è richiesto il costo del tempo; (3) Più sottile è il filo, minore è il diametro e minore è la quantità di polvere di diamante attaccata alla stessa lunghezza. Tagliare lo stesso wafer di silicio richiede un filo di diamante più lungo; (4) Più sottile è il filo, più facile è rompersi sotto lo stesso materiale e il processo di taglio richiede più fili per lavorare insieme e il cablaggio dopo le rotture del filo richiede molto tempo. 2. La barra di buste sta affrontando la sfida di sostituire il filo di diamante stesso e il filo di tungsteno stesso. Sebbene il costo del filo di acciaio sia inferiore a quello del filo di tungsteno, il problema è che la forza di rottura è inferiore a quella del filo di tungsteno e la corrente 38-42 micron è vicina al limite del filo di acciaio. La sostituzione del filo di tungsteno è diventata una nuova direzione. Confrontando il filo del filo di acciaio e il filo di diamanti di tungsteno dalla prospettiva della durata di servizio, i tempi di utilizzo del filo di diamante di tungsteno sono 10-20 volte quello del filo di acciaio. Ma gli svantaggi sono: in primo luogo, il prezzo del tungsteno è superiore a quello del filo di acciaio e il prezzo del filo di tungsteno della stessa lunghezza è più volte il prezzo del filo di acciaio; In secondo luogo, la lunghezza dell'avvolgimento del filo di tungsteno è al massimo 100 km, mentre il filo di acciaio può raggiungere 300 km, quindi il trasporto e l'uso del costo è anche superiore a quello del filo di acciaio; In terzo luogo, la resa della barra del filo di tungsteno corrente è inferiore a quella del filo di acciaio, aumentando così il costo del filo di tungsteno Pertanto, ci sono sia vantaggi che svantaggi del diradamento del filo di diamante e della sostituzione della barra da autobus e sono richiesti compromessi. Dal punto di vista dello sviluppo storico, la soglia per il filo di diamante è relativamente bassa, il che ha anche provocato una forte concorrenza per il filo di diamanti per un periodo di tempo. A questo punto, riteniamo che la tecnologia e la produzione di fili di diamanti vengano migliorati in modo completo. Lo sviluppo del diradamento del filo è accelerato e allo stesso tempo, sotto il collo di bottiglia del tradizionale diradamento in acciaio ad alto contenuto di carbonio, il materiale della barra di autobus si trova di fronte alla possibilità di sostituzione. Insieme alla tendenza continua di grandi dimensioni e di assottigliamento dei wafer di silicio, si prevede che le barriere tecniche del filo di diamante vengano rafforzate. In termini di produzione e produzione, le principali imprese hanno intensificato la trasformazione di una macchina e più linee per migliorare notevolmente l'efficienza della produzione. 4. Outlook della domanda annuale per filo diamantato La redditività delle linee di diamanti nella catena dell'industria fotovoltaica è in prima linea. Nel 2021, il tasso di profitto sarà secondo solo ai materiali in silicio. Il tasso di profitto lordo medio raggiungerà circa il 35%e le imprese che si estendono verso l'alto alla barra di bus o più a monte possono raggiungere oltre il 50%. Si prevede che il diradamento, il diradamento e le grandi dimensioni aumenteranno il consumo di filo del processo di taglio. In termini di domanda a valle, sotto lo sfondo della parità della griglia e della neutralità del carbonio, la domanda di fotovoltaica è aumentata e l'espansione di wafer di silicio sovrapposti ha accelerato, rendendo la domanda di fili di diamanti che si prevede di superare la crescita del settore. Poiché la struttura del settore tende a stabilizzarsi, il prezzo del filo di diamante si è gradualmente stabilizzato e il filo più sottile può portare una certa possibilità di aumentare il prezzo. Secondo le stime, nel 2021, il filo di diamanti consumato per GW consumerà 340.000 chilometri e nel 2022 il filo di diamanti consumato per GW raggiungerà 500.000 chilometri. Si stima che entro il 2025 lo spazio di mercato per il filo di diamanti nel campo fotovoltaico raggiungerà oltre 15 miliardi e il tasso di crescita composto sarà superiore al 40% dal 2021 al 2025.

Il filo di diamante viene realizzato con particelle di micropowder diamante uniformemente consolidante sulla barra del bus (filo di acciaio in carbonio generalmente ad alto contenuto di carbonio) con una certa densità di distribuzione e raggiunge lo scopo di tagliare il movimento di macinazione ad alta velocità tra il filo di diamante e l'oggetto da tagliare. Esistono generalmente due metodi di produzione per il filo diamantato, ovvero il filo di taglio formato fissando particelle di diamante sul filo mediante elettroplazione e resina. A rigor di termini, si chiama filo di taglio a diamante o filo di diamante in breve. Il filo diamantato ha micro-sawooth diamantato, che aumenta la capacità di taglio del filo di acciaio e può accelerare notevolmente la velocità di taglio e la capacità di taglio. 1. Il filo di diamanti viene utilizzato principalmente nell'industria fotovoltaica L'attuale processo mainstream è il filo di diamante elettroplativo, che ricopre uno strato di polvere di diamante sul filo metallico per tagliare materiali duri e fragili come silicio cristallino fotovoltaico, cristallo, materiali magnetici, zaffiro, ecc. La tecnologia ha svolto un ruolo importante nel settore del taglio. Ha un ruolo importante e anche la sua gamma di applicazioni è estremamente ampia. È usato principalmente nell'attuale campo fotovoltaico caldo, come nella produzione di wafer di silicio, per tagliare le aste di silicio, tagliare quadrati e affettare wafer di silicio. La domanda di filo diamantato da taglio del wafer di silicio rappresenta oltre il 90% della domanda totale. 2. Vantaggi del filo di diamante Il filo di diamanti è stato utilizzato principalmente nel campo dello zaffiro al più presto, e ha iniziato ad essere applicato nel campo fotovoltaico nel 2015. Prima che i fotovoltaici fossero tagliati dal mortaio. Quando il popolo cinese ha sviluppato l'estremo la tecnologia di taglio del mortaio, non c'era spazio per la "riduzione dei costi" e la tecnologia del filo diamantato è entrata nel campo visivo delle persone fotovoltaiche. Quali sono i vantaggi del filo di diamanti? 1. Può realizzare un taglio ad alta velocità. Rispetto al tradizionale metodo di taglio del mortaio, la velocità è aumentata di 2-3 volte e il dispendio di tempo è notevolmente ridotto; 2. L'ambiente tradizionale di taglio del mortaio è duro e non rispettoso dell'ambiente e deve essere riciclato una grande quantità di mortaio, il che consuma molta forza lavoro e costi finanziari. Tuttavia, il processo del filo diamantato non richiede malta, è necessario solo l'acqua o il fluido di pulizia di raffreddamento a base d'acqua. Sì, quindi il taglio del filo di diamanti presenta i vantaggi della produzione e della produzione ecologica; 3. La perdita di materiale al silicio è inferiore a quella del taglio tradizionale e il costo complessivo del consumo di filo è basso; 4. Il diametro del filo di diamante può essere regolato e vengono utilizzati diametri di filo diversi per materiali diversi, il che riduce notevolmente i materiali di consumo e la precisione del taglio; 5. Salva spazio, la macchina da taglio del filo diamantato occupa un piccolo spazio, che può risparmiare molto spazio. 3. Innovazione tecnologica e sfide affrontate dal filo diamantato Per l'industria fotovoltaica, la riduzione dei costi e la crescente efficienza è un argomento eterno, specialmente negli ultimi due anni quando il prezzo dei materiali in silicio è salito e inghiottito i profitti a valle. Come ridurre la riduzione delle perdite e ridurre il costo dei wafer di silicio è una necessità urgente che le società di wafer di silicio possano risolvere. 1. L'inevitabile risultato del diradamento del wafer di silicio è il diradamento dei fili di diamanti Il diradamento dei wafer è la direzione degli sforzi dell'industria del wafer di silicio per ridurre il costo di un singolo wafer negli ultimi due anni. Accompagnato dal diradamento di wafer di silicio è il diradamento di fili di diamanti. Vantaggi delle linee di assottigliamento (1) Il diradamento del filo di diamante può ridurre la perdita di silicio durante il taglio. Durante il processo di taglio, il tasso di frammentazione dei wafer di silicio viene ridotto per migliorare la resa dei wafer di silicio. L'elevato prezzo del materiale siliconico promuove la riduzione del diametro del filo di diamante e riduce il consumo di silicio, che è il vantaggio più diretto ed efficace. (2) Dopo che il filo del diamante è assottigliato, può tagliare wafer di silicio più sottili. È come tagliare le verdure con un'ascia e tagliare le verdure con un coltello da cucina. Entrambi questi motivi aiutano a tagliare la stessa lunghezza dell'asta di silicio in un numero maggiore di wafer di silicio. (3) Dopo che il filo del diamante è stato assottigliato, la quantità di materiale della barra busta sarà notevolmente ridotta. Man mano che il diametro del filo diventa più piccolo, l'area della sezione trasversale diventa più piccola e la massa della barra di autobus si riduce, il che mostra che c'è un risparmio nei materiali. Lati negativi delle linee di assottigliamento (1. (2) più sottile è il filo, minore è la forza di trazione, la velocità di taglio e l'efficienza saranno ridotte ed è richiesto il costo del tempo; (3) Più sottile è il filo, minore è il diametro e minore è la quantità di polvere di diamante attaccata alla stessa lunghezza. Tagliare lo stesso wafer di silicio richiede un filo di diamante più lungo; (4) Più sottile è il filo, più facile è rompersi sotto lo stesso materiale e il processo di taglio richiede più fili per lavorare insieme e il cablaggio dopo le rotture del filo richiede molto tempo. 2. La barra di buste sta affrontando la sfida di sostituire il filo di diamante stesso e il filo di tungsteno stesso. Sebbene il costo del filo di acciaio sia inferiore a quello del filo di tungsteno, il problema è che la forza di rottura è inferiore a quella del filo di tungsteno e la corrente 38-42 micron è vicina al limite del filo di acciaio. La sostituzione del filo di tungsteno è diventata una nuova direzione. Confrontando il filo del filo di acciaio e il filo di diamanti di tungsteno dalla prospettiva della durata di servizio, i tempi di utilizzo del filo di diamante di tungsteno sono 10-20 volte quello del filo di acciaio. Ma gli svantaggi sono: in primo luogo, il prezzo del tungsteno è superiore a quello del filo di acciaio e il prezzo del filo di tungsteno della stessa lunghezza è più volte il prezzo del filo di acciaio; In secondo luogo, la lunghezza dell'avvolgimento del filo di tungsteno è al massimo 100 km, mentre il filo di acciaio può raggiungere 300 km, quindi il trasporto e l'uso del costo è anche superiore a quello del filo di acciaio; In terzo luogo, la resa della barra del filo di tungsteno corrente è inferiore a quella del filo di acciaio, aumentando così il costo del filo di tungsteno Pertanto, ci sono sia vantaggi che svantaggi del diradamento del filo di diamante e della sostituzione della barra da autobus e sono richiesti compromessi. Dal punto di vista dello sviluppo storico, la soglia per il filo di diamante è relativamente bassa, il che ha anche provocato una forte concorrenza per il filo di diamanti per un periodo di tempo. A questo punto, riteniamo che la tecnologia e la produzione di fili di diamanti vengano migliorati in modo completo. Lo sviluppo del diradamento del filo è accelerato e allo stesso tempo, sotto il collo di bottiglia del tradizionale diradamento in acciaio ad alto contenuto di carbonio, il materiale della barra di autobus si trova di fronte alla possibilità di sostituzione. Insieme alla tendenza continua di grandi dimensioni e di assottigliamento dei wafer di silicio, si prevede che le barriere tecniche del filo di diamante vengano rafforzate. In termini di produzione e produzione, le principali imprese hanno intensificato la trasformazione di una macchina e più linee per migliorare notevolmente l'efficienza della produzione. 4. Outlook della domanda annuale per filo diamantato La redditività delle linee di diamanti nella catena dell'industria fotovoltaica è in prima linea. Nel 2021, il tasso di profitto sarà secondo solo ai materiali in silicio. Il tasso di profitto lordo medio raggiungerà circa il 35%e le imprese che si estendono verso l'alto alla barra di bus o più a monte possono raggiungere oltre il 50%. Si prevede che il diradamento, il diradamento e le grandi dimensioni aumenteranno il consumo di filo del processo di taglio. In termini di domanda a valle, sotto lo sfondo della parità della griglia e della neutralità del carbonio, la domanda di fotovoltaica è aumentata e l'espansione di wafer di silicio sovrapposti ha accelerato, rendendo la domanda di fili di diamanti che si prevede di superare la crescita del settore. Poiché la struttura del settore tende a stabilizzarsi, il prezzo del filo di diamante si è gradualmente stabilizzato e il filo più sottile può portare una certa possibilità di aumentare il prezzo. Secondo le stime, nel 2021, il filo di diamanti consumato per GW consumerà 340.000 chilometri e nel 2022 il filo di diamanti consumato per GW raggiungerà 500.000 chilometri. Si stima che entro il 2025 lo spazio di mercato per il filo di diamanti nel campo fotovoltaico raggiungerà oltre 15 miliardi e il tasso di crescita composto sarà superiore al 40% dal 2021 al 2025.

Il filo di diamante viene realizzato con particelle di micropowder diamante uniformemente consolidante sulla barra del bus (filo di acciaio in carbonio generalmente ad alto contenuto di carbonio) con una certa densità di distribuzione e raggiunge lo scopo di tagliare il movimento di macinazione ad alta velocità tra il filo di diamante e l'oggetto da tagliare. Esistono generalmente due metodi di produzione per il filo diamantato, ovvero il filo di taglio formato fissando particelle di diamante sul filo mediante elettroplazione e resina. A rigor di termini, si chiama filo di taglio a diamante o filo di diamante in breve. Il filo diamantato ha micro-sawooth diamantato, che aumenta la capacità di taglio del filo di acciaio e può accelerare notevolmente la velocità di taglio e la capacità di taglio. 1. Il filo di diamanti viene utilizzato principalmente nell'industria fotovoltaica L'attuale processo mainstream è il filo di diamante elettroplativo, che ricopre uno strato di polvere di diamante sul filo metallico per tagliare materiali duri e fragili come silicio cristallino fotovoltaico, cristallo, materiali magnetici, zaffiro, ecc. La tecnologia ha svolto un ruolo importante nel settore del taglio. Ha un ruolo importante e anche la sua gamma di applicazioni è estremamente ampia. È usato principalmente nell'attuale campo fotovoltaico caldo, come nella produzione di wafer di silicio, per tagliare le aste di silicio, tagliare quadrati e affettare wafer di silicio. La domanda di filo diamantato da taglio del wafer di silicio rappresenta oltre il 90% della domanda totale. 2. Vantaggi del filo di diamante Il filo di diamanti è stato utilizzato principalmente nel campo dello zaffiro al più presto, e ha iniziato ad essere applicato nel campo fotovoltaico nel 2015. Prima che i fotovoltaici fossero tagliati dal mortaio. Quando il popolo cinese ha sviluppato l'estremo la tecnologia di taglio del mortaio, non c'era spazio per la "riduzione dei costi" e la tecnologia del filo diamantato è entrata nel campo visivo delle persone fotovoltaiche. Quali sono i vantaggi del filo di diamanti? 1. Può realizzare un taglio ad alta velocità. Rispetto al tradizionale metodo di taglio del mortaio, la velocità è aumentata di 2-3 volte e il dispendio di tempo è notevolmente ridotto; 2. L'ambiente tradizionale di taglio del mortaio è duro e non rispettoso dell'ambiente e deve essere riciclato una grande quantità di mortaio, il che consuma molta forza lavoro e costi finanziari. Tuttavia, il processo del filo diamantato non richiede malta, è necessario solo l'acqua o il fluido di pulizia di raffreddamento a base d'acqua. Sì, quindi il taglio del filo di diamanti presenta i vantaggi della produzione e della produzione ecologica; 3. La perdita di materiale al silicio è inferiore a quella del taglio tradizionale e il costo complessivo del consumo di filo è basso; 4. Il diametro del filo di diamante può essere regolato e vengono utilizzati diametri di filo diversi per materiali diversi, il che riduce notevolmente i materiali di consumo e la precisione del taglio; 5. Salva spazio, la macchina da taglio del filo diamantato occupa un piccolo spazio, che può risparmiare molto spazio. 3. Innovazione tecnologica e sfide affrontate dal filo diamantato Per l'industria fotovoltaica, la riduzione dei costi e la crescente efficienza è un argomento eterno, specialmente negli ultimi due anni quando il prezzo dei materiali in silicio è salito e inghiottito i profitti a valle. Come ridurre la riduzione delle perdite e ridurre il costo dei wafer di silicio è una necessità urgente che le società di wafer di silicio possano risolvere. 1. L'inevitabile risultato del diradamento del wafer di silicio è il diradamento dei fili di diamanti Il diradamento dei wafer è la direzione degli sforzi dell'industria del wafer di silicio per ridurre il costo di un singolo wafer negli ultimi due anni. Accompagnato dal diradamento di wafer di silicio è il diradamento di fili di diamanti. Vantaggi delle linee di assottigliamento (1) Il diradamento del filo di diamante può ridurre la perdita di silicio durante il taglio. Durante il processo di taglio, il tasso di frammentazione dei wafer di silicio viene ridotto per migliorare la resa dei wafer di silicio. L'elevato prezzo del materiale siliconico promuove la riduzione del diametro del filo di diamante e riduce il consumo di silicio, che è il vantaggio più diretto ed efficace. (2) Dopo che il filo del diamante è assottigliato, può tagliare wafer di silicio più sottili. È come tagliare le verdure con un'ascia e tagliare le verdure con un coltello da cucina. Entrambi questi motivi aiutano a tagliare la stessa lunghezza dell'asta di silicio in un numero maggiore di wafer di silicio. (3) Dopo che il filo del diamante è stato assottigliato, la quantità di materiale della barra busta sarà notevolmente ridotta. Man mano che il diametro del filo diventa più piccolo, l'area della sezione trasversale diventa più piccola e la massa della barra di autobus si riduce, il che mostra che c'è un risparmio nei materiali. Lati negativi delle linee di assottigliamento (1. (2) più sottile è il filo, minore è la forza di trazione, la velocità di taglio e l'efficienza saranno ridotte ed è richiesto il costo del tempo; (3) Più sottile è il filo, minore è il diametro e minore è la quantità di polvere di diamante attaccata alla stessa lunghezza. Tagliare lo stesso wafer di silicio richiede un filo di diamante più lungo; (4) Più sottile è il filo, più facile è rompersi sotto lo stesso materiale e il processo di taglio richiede più fili per lavorare insieme e il cablaggio dopo le rotture del filo richiede molto tempo. 2. La barra di buste sta affrontando la sfida di sostituire il filo di diamante stesso e il filo di tungsteno stesso. Sebbene il costo del filo di acciaio sia inferiore a quello del filo di tungsteno, il problema è che la forza di rottura è inferiore a quella del filo di tungsteno e la corrente 38-42 micron è vicina al limite del filo di acciaio. La sostituzione del filo di tungsteno è diventata una nuova direzione. Confrontando il filo del filo di acciaio e il filo di diamanti di tungsteno dalla prospettiva della durata di servizio, i tempi di utilizzo del filo di diamante di tungsteno sono 10-20 volte quello del filo di acciaio. Ma gli svantaggi sono: in primo luogo, il prezzo del tungsteno è superiore a quello del filo di acciaio e il prezzo del filo di tungsteno della stessa lunghezza è più volte il prezzo del filo di acciaio; In secondo luogo, la lunghezza dell'avvolgimento del filo di tungsteno è al massimo 100 km, mentre il filo di acciaio può raggiungere 300 km, quindi il trasporto e l'uso del costo è anche superiore a quello del filo di acciaio; In terzo luogo, la resa della barra del filo di tungsteno corrente è inferiore a quella del filo di acciaio, aumentando così il costo del filo di tungsteno Pertanto, ci sono sia vantaggi che svantaggi del diradamento del filo di diamante e della sostituzione della barra da autobus e sono richiesti compromessi. Dal punto di vista dello sviluppo storico, la soglia per il filo di diamante è relativamente bassa, il che ha anche provocato una forte concorrenza per il filo di diamanti per un periodo di tempo. A questo punto, riteniamo che la tecnologia e la produzione di fili di diamanti vengano migliorati in modo completo. Lo sviluppo del diradamento del filo è accelerato e allo stesso tempo, sotto il collo di bottiglia del tradizionale diradamento in acciaio ad alto contenuto di carbonio, il materiale della barra di autobus si trova di fronte alla possibilità di sostituzione. Insieme alla tendenza continua di grandi dimensioni e di assottigliamento dei wafer di silicio, si prevede che le barriere tecniche del filo di diamante vengano rafforzate. In termini di produzione e produzione, le principali imprese hanno intensificato la trasformazione di una macchina e più linee per migliorare notevolmente l'efficienza della produzione. 4. Outlook della domanda annuale per filo diamantato La redditività delle linee di diamanti nella catena dell'industria fotovoltaica è in prima linea. Nel 2021, il tasso di profitto sarà secondo solo ai materiali in silicio. Il tasso di profitto lordo medio raggiungerà circa il 35%e le imprese che si estendono verso l'alto alla barra di bus o più a monte possono raggiungere oltre il 50%. Si prevede che il diradamento, il diradamento e le grandi dimensioni aumenteranno il consumo di filo del processo di taglio. In termini di domanda a valle, sotto lo sfondo della parità della griglia e della neutralità del carbonio, la domanda di fotovoltaica è aumentata e l'espansione di wafer di silicio sovrapposti ha accelerato, rendendo la domanda di fili di diamanti che si prevede di superare la crescita del settore. Poiché la struttura del settore tende a stabilizzarsi, il prezzo del filo di diamante si è gradualmente stabilizzato e il filo più sottile può portare una certa possibilità di aumentare il prezzo. Secondo le stime, nel 2021, il filo di diamanti consumato per GW consumerà 340.000 chilometri e nel 2022 il filo di diamanti consumato per GW raggiungerà 500.000 chilometri. Si stima che entro il 2025 lo spazio di mercato per il filo di diamanti nel campo fotovoltaico raggiungerà oltre 15 miliardi e il tasso di crescita composto sarà superiore al 40% dal 2021 al 2025.

La punta del trapano compatto a diamante policristallino è un foglio composito con una forma circolare intarsiata e saldata su uno strumento di taglio cilindrico e lo strumento di taglio è montato sul corpo del trapano per diventare un trapano PDC. I bit per trapano compatti a diamante policristallino sono principalmente divisi in tre categorie 1. Punti di perforazione composito per esplorazione geologica Il bit di trapano composito viene utilizzato principalmente per l'esplorazione e l'esplorazione geologica ed è adatto a formazioni rocciose morbide a medio-col nette. Ora alcuni produttori hanno recentemente sviluppato un nuovo tipo di punta composita che può essere applicato alle formazioni rocciose con dieci gradi di durezza. 2. La perforazione del campo di carbone adotta la punta del trapano composito È usato principalmente per la perforazione e l'estrazione delle cuciture del carbone superiore nelle miniere di carbone. In generale, le formazioni rocciose dei campi a carbone sono relativamente morbide e i bit di perforazione compositi sono ampiamente utilizzate, come pezzi di trapano di ancoraggio, pezzi di trapano a tre ala, ecc. 3. Punti di perforazione composito per l'esplorazione del petrolio I bit di perforazione sono utilizzati principalmente nella perforazione in giacimenti di petrolio e gas. Al momento, la punta del trapano composito per il campo petrolifero è il più costoso e impegnativo tra tutti i pezzi di perforazione composita.

La tecnologia chiave della produzione di ruote di macinazione del diamante risiede nella formula dei legami e nel processo di produzione. In risposta a diversi clienti, diversi materiali elaborati, attrezzature, tecnologia di elaborazione e requisiti di precisione, le ruote per macinazione dei diamanti devono avere prestazioni diverse, il che rende più alta la personalizzazione di ruote con macinazione diamante. Le prestazioni del legame con ruota di macinazione, il tipo e la concentrazione di diamante e il processo dei processi chiave influiscono direttamente sull'efficienza di taglio, la vita di servizio e la qualità di elaborazione della ruota di macinazione del diamante. In generale, la tendenza allo sviluppo delle ruote con macinazione di diamanti è realizzare una lavorazione precisa, efficiente ed ecologica dei materiali a valle. Ciò richiede il rafforzamento della ricerca sulle prestazioni di diversi tipi di diamanti, il rafforzamento della ricerca sulle prestazioni del legante e la corrispondenza di tipi specifici di diamanti e il rafforzamento della ricerca sui requisiti di accuratezza dell'elaborazione in diversi campi di applicazione.

Il nome completo di PCD Compact è Polycristalline Diamond Compact (PDC), che è suddiviso in due tipi in base alla sua applicazione: perforazione del campo di olio e utensili da taglio. Al fine di distinguere meglio tra i due, i compatti di diamante policristallino per la perforazione del campo d'olio sono generalmente indicati come PDC in breve e le compatte di diamante policristallino per utensili da taglio sono indicati come compatti PCD in breve. Il foglio composito PCD è un materiale composito sinterizzato con micropowder a diamante e substrato in carburo cementato a pressione ultra-alta e alta temperatura (sopra 5,5 GPA, sopra i 1500 ° C). Questo materiale non ha solo l'elevata durezza e l'elevata resistenza all'usura del diamante allo stesso tempo, ma ha anche le caratteristiche della tenacità e della saldabilità del carburo cementato. È un materiale ideale per la produzione di utensili da taglio, pezzi di perforazione e altri strumenti resistenti all'usura. Il mio paese ha sintetizzato con successo il PDC per la prima volta nel 1987 su una stampa superiore a sei lati e lo ha applicato nel campo della perforazione. Con il miglioramento di attrezzature, materiali e processi, è stato solo nel 2003 che il composto PCD domestico per gli utensili da taglio è stato lanciato ufficialmente. Da allora, la qualità dei fogli compositi PCD nel mio paese è stata continuamente migliorata e la produzione e la qualità hanno fatto grandi progressi negli ultimi anni. 1. Caratteristiche delle prestazioni dei fogli compositi PCD per utensili da taglio (1) Rispetto al diamante a cristallo singolo di grandi dimensioni, il foglio composito PCD come materiale dell'utensile ha i seguenti vantaggi: ① I cereali di cristallo sono disposti in disturbo, isotropico e non hanno un piano di scissione, quindi non è come il grande diamante a cristallo singolo che ha grandi differenze in resistenza, durezza e resistenza all'usura su diversi piani di cristallo e a causa del piano di scissione la presenza di fragilità. ②It ha un'alta resistenza, in particolare il materiale PDC ha un'elevata resistenza a impatto a causa del supporto della matrice in carburo cementata. Quando l'impatto è grande, solo piccoli grani saranno spezzati, non grandi come il diamante a cristallo singolo. Il collasso del blocco, quindi gli strumenti PCD o PDC possono non essere utilizzati solo per il taglio di precisione e la normale lavorazione semi-preconcetta, ma anche per la lavorazione ruvida e la lavorazione intermittente (come la fresatura, ecc.) Con una grande quantità di taglio, che amplia notevolmente il Strumento di diamanti L'ambito di utilizzo del materiale. ③ Può preparare grandi pezzi di strumenti di foglio composito di diamanti PDC per soddisfare le esigenze di strumenti di elaborazione su larga scala come le frese. ④ Può essere trasformato in una forma specifica per soddisfare le esigenze di diverse elaborazioni. A causa dell'allargamento degli strumenti PDC e del miglioramento delle tecnologie di elaborazione come la tecnologia di scarico elettrico e il taglio laser, possono essere elaborati e formati a spicchi triangolari, a spina di pesce e altri spazi per coltelli a forma speciale. Al fine di soddisfare le esigenze di utensili da taglio speciali, può anche essere progettato come spadpe di strumento PDC di tipo avvolgente, di tipo sandwich e rotolo. ⑤ Le prestazioni del prodotto possono essere progettate o previste e al prodotto può essere fornita le caratteristiche necessarie per adattarsi al suo uso specifico. Ad esempio, la scelta di un materiale per lo strumento PDC a grana fine può migliorare la qualità dell'avanguardia dello strumento e un materiale dello strumento PDC a grana grossa può migliorare la durata dello strumento e così via. (2) Le caratteristiche di performance e di taglio del foglio composito PCD come strumento di taglio sono i seguenti: ①La durezza del PCD è alta, seconda solo al diamante naturale, e la sua resistenza alla durezza e all'usura è isotropica, cioè varie proprietà fisiche sono coerenti in tutte le direzioni. ② Ha una resistenza all'usura estremamente elevata e la sua resistenza all'usura è generalmente 60 ~ 80 volte quella del carburo cementato. ③Il ha un basso coefficiente di attrito. Pertanto, durante l'elaborazione dello stesso materiale con gli stessi parametri di elaborazione, l'uso di strumenti PCD può ridurre significativamente la forza di taglio e la temperatura. Allo stesso tempo, a causa della riduzione del coefficiente di attrito, anche la finitura superficiale del pezzo è notevolmente migliorata. Ottimizzare. ④It ha un'elevata conducibilità termica, che è 1,5 ~ 7 volte quella del carburo cementato, che può ridurre notevolmente la temperatura nell'area di taglio e migliorare la durata dello strumento. ⑤ Il coefficiente di espansione lineare del diamante è molto piccolo, quindi l'accuratezza della lavorazione è buona. 2. Campi applicativi di fogli compositi PCD per utensili da taglio Il foglio composito di diamante policristallino è anche un nuovo tipo di materiale di superhard composito. È un prodotto che è stato ripetutamente menzionato nel "piano di sviluppo a cinque anni" di "nuovo settore dei materiali" ed è diventato il componente principale dell'elaborazione di macchine utensili di fascia alta ed è ampiamente utilizzato. Nell'industria aerospaziale, nell'industria dei cuscinetti, nell'elaborazione automobilistica e molti altri campi. Secondo le statistiche, l'attuale dimensione del mercato dei fogli compositi di diamante policristallino supera i 30 miliardi di yuan. Con un rapido sviluppo, la domanda di fogli compositi PCD nazionali aumenterà a un tasso annuale di circa il 20%. Con l'avanzamento della ricerca sui materiali degli utensili da taglio composito PCD, la sua applicazione si è rapidamente espansa in molte industrie manifatturiere, come leghe di alluminio e alluminio, leghe di rame e rame, leghe dure, ceramiche ingegneristiche, grafite, plastica, gomma, laminati, gomma silicone , Lega Babbitt, vari materiali compositi, FRP, ecc. Soprattutto nella produzione automobilistica, aerospaziale, aeronautica, costruzione navale e industrie di produzione di motori, può essere ampiamente utilizzato. Con il continuo miglioramento della nuova generazione di dispositivi sul tetto a sei lati su larga scala e la continua espansione della camera di sintesi, il materiale del foglio composito PCD si sta sviluppando nella direzione della dimensione su larga scala e l'ottimizzazione continua della qualità. L'aumento delle dimensioni e delle specifiche dei fogli compositi PCD è un prodotto inevitabile dello sviluppo di una pressione ultra-alta e tecnologia ad alta temperatura e la continua espansione della cavità di sintesi ha creato le condizioni necessarie per la produzione di materiali di strumento composito PCD di grande diametro PCD .

I diamanti hanno attirato l'attenzione delle persone fin dai tempi antichi. Questo minerale naturale estremamente raro è stato scoperto in India intorno al terzo millennio a.C. La parola "diamante" proviene dall'arabo e dal greco, indicando che la durezza estremamente elevata del diamante è stata riconosciuta dalle persone già nei tempi antichi. Tuttavia, per un periodo di tempo piuttosto lungo, le persone consideravano solo il diamante naturale estratto come una "gemma", che è stata utilizzata principalmente per realizzare decorazioni di fascia alta e belle, come collane di diamanti inestimabili e anelli di diamanti. Gli umani usarono per la prima volta diamanti naturali per fare coltelli a diamanti. Hanno usato i bordi naturali e gli angoli dei diamanti naturali come taglio delle lame per il taglio della lavorazione, come coltelli da forma di ruote, coltelli intagliati di vetro, gioielli, coltelli intagliati in giada, ecc. Più tardi, con lo sviluppo della tecnologia di macinazione e lucidatura dei gioielli di diamanti, naturale Sono emersi gli strumenti di diamanti con bordi tagliati realizzati da macinazione artificiale. Durante la prima guerra mondiale, al fine di soddisfare le esigenze del taglio di precisione delle attrezzature militari e dopo la seconda guerra mondiale di soddisfare le esigenze di elaborazione delle parti di precisione di orologi, parti decorative e intagliatura di gioielli, il mercato delle applicazioni degli strumenti di diamante naturale si è gradualmente sviluppato. Negli anni '70, molti prodotti nel campo della moderna scienza e tecnologia all'avanguardia, come i giroscopi utilizzati nell'industria dell'aviazione, specchi metallici nei laser, cavità interne a guida d'onda in radar, prismi poligonali in stampanti laser, teste magnetiche nei registratori video, Le cartucce di toner in fotocopiatrici, substrati di disco di computer e specchi di grandi dimensioni, specchi a infrarossi, lenti a infrarossi, lenti Fresnel, ecc. Nei telescopi spaziali richiedono tutte superfici di elaborazione ultra-liscia e un'elevata precisione di elaborazione. Utilizzando metodi di elaborazione tradizionali di macinazione e lucidatura, non solo il tempo di elaborazione lungo, costoso, difficile da operare e difficile da raggiungere la precisione richiesta. Pertanto, vi è un urgente bisogno di sviluppare nuovi metodi di elaborazione. Spinto dalla domanda effettiva, sulla base della tecnologia di svolta dei diamanti esistente, la tecnologia di taglio degli specchi ultra-precisione degli strumenti di diamante naturale è stata sviluppata rapidamente. Non solo ha la tecnologia degli strumenti Diamond Natural, una delle tecnologie chiave per il taglio degli specchi ultra-precisione, ha raggiunto l'innovazione e lo sviluppo in teoria e pratica, ma il mercato delle applicazioni per gli strumenti naturali di ultra-precisione del diamante si è ampliata rapidamente e la domanda di naturale Anche il diamante è aumentato rapidamente. Tuttavia, la percentuale di diamante naturale adatto per creare utensili da taglio è molto piccola nel mondo, che non è solo costoso, ma anche scarso nella fornitura, che influisce seriamente sull'espansione del campo dell'applicazione degli strumenti di diamante naturale.