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다이아몬드의 NV (Nitrogen-Vacancy) 센터는 고형 상태 양자 방출기에서 큰 관심을 끌고 있으며, 초음파 생물 표지를위한 NV 중심과 NV 중심을 결합 할 수있는 가능성은 아직 완전히 실현되지 않았다. 실제로, 밝기가 높고 시간적 해상도 특성을 갖는 독립형 하이브리드 다이아몬드 이미징 나노 프로브의 제조는 여전히 어려운 일입니다. 따라서, 나노 디아몬드 NV 중심을 플라즈몬에 효율적으로 결합하기위한 효율적이고 일반적인 전략을 개발해야 할 긴급한 필요성이있다. 최근 Nano Letters ( "Nano Letters")는 플라즈마를 효율적으로 구성하기위한 Nanodevices의 연구 진행에 관한 Wuhan University의 고급 연구 연구소 및 Ishan Barman Research Group의 Liang Le Research Group의 연구 진행 상황을 온라인으로 발표했습니다. -강화 된 NV 컬러 센터. 그들은 다음과 같은 상향 DNA 자체 조립 방법을 사용하여 하이브리드 독립형 플라즈몬 나노 디아몬드를 개발했습니다. 폐쇄 된 플라즈몬 나노 캐비티를 구성함으로써, 단일 나노 디아몬드의 완전한 하위 조립은 극도로 높은 효율로 달성 될 수있어 나노 디아몬드의 NV 중심의 형성을 상당히 가속화한다. 전이 속도, 관련된 단일 나노 입자 분광 특성화는 플라즈몬 나노 디아몬드의 밝기 및 방출 속도를 상당히 향상시킨다. DNA 자기 조립의 다양성을 활용하여, 우리는 여러 가지 변이체의 나노 디아몬드 및 다른 크기의 금 나노 입자 조합으로 나노 어셈블리의 생성을 달성했습니다. 구조와 특성에 대한 체계적인 연구를 통해, 전이 역학과 플라즈몬 나노 캐비티 사이의 인과 관계가 발견되었고, 폐쇄 된 플라즈몬 나노 캐비티는 개방형 또는 반 개방 된 나노 캐비티보다 우수한 것으로 입증되었다.

우주의 나노 디아몬드 : 위성의 응용 Nanodiamond는 항공 우주 및 위성 산업을 포함한 다양한 응용 분야에 이상적인 특성을 가진 독특한 재료입니다. 이 기사는 항공 우주 및 위성 산업의 나노 디아몬드, 응용 프로그램, 상업용 사례 및 전망에 대한 개요를 제공합니다. 나노 디아몬드 : 독특한 재료 Nanodiamond는 항공 우주 및 위성과 같은 다양한 분야에서 광범위한 응용 프로그램을 갖춘 유망한 재료입니다. 나노 튜브가 고속으로 대상을 치는 나노 튜브에 의해 생성됩니다. 이 과정은 나노 튜브가 분해되어 10 나노 미터보다 작은 작은 다이아몬드 입자를 형성합니다. 고유 한 특성으로 인해 Nanodiamonds는 최근 몇 년 동안 광범위한 관심을 끌었습니다. 그들은 우수한 기계적, 광학 및 열 특성으로 유명하여 다양한 응용 분야에 이상적입니다. 나노 디아몬드의 가장 흥미로운 특성 중 하나는 그들의 경도입니다. 그것들은 천연 다이아몬드의 경도에 접근하여 알려진 가장 어려운 재료 중 하나입니다. 결과적으로, 나노 디아몬드는 내마모성이 높기 때문에 내구성이 중요한 응용 분야에 이상적입니다. 나노 디아몬드는 또한 열 전도도가 우수하여 열 소산이 중요한 응용 분야에서 유용합니다. 또한 자외선에서 전자기 스펙트럼의 근적외선 영역에 이르기까지 광범위한 흡수 스펙트럼을 갖는 독특한 광학 특성을 가지므로 형광 마커로서 사용하고 광학 장치의 구성 요소를 포함하여 다양한 광 응용 분야에서 유용합니다. 항공 우주 및 위성에서 나노 디아몬드의 응용 및 장점 나노 디아몬드에는 항공 우주 및 위성 산업에 많은 응용이 있으며 주요 용도 중 하나는 코팅 재료입니다. 코팅은 항공기, 위성 및 로켓의 구성 요소 및 표면에 적용되어 기계적 및 열 성능을 향상시킵니다. 나노 디아몬드 코팅을 사용하면 내마모성, 부식 저항성 및 성분의 열전도도를 향상시킬 수 있습니다. 또한, 나노 디아몬드 코팅은 마찰과 마모를 줄임으로써 추진 시스템의 효율을 향상시킬 수있다. 나노 디아몬드의 또 다른 적용은 복합 재료의 개발이다. 복합재는 항공 우주 산업에서 가벼운 중량과 고강도 특성으로 인해 널리 사용됩니다. 나노 디아몬드는 복합재의 매트릭스 재료에 첨가되어 강도와 내구성을 높이고 열 및 전기 특성을 향상시킬 수 있습니다. 나노 디아몬드는 윤활 및 연마 용 응용에도 사용됩니다. 경도와 마찰 계수가 낮기 때문에 윤활제의 첨가제로 사용하여 성능을 향상시킬 수 있습니다. 마찬가지로, 그들은 고품질의 긁힘이없는 표면을 생성하기 위해 적용을 연마하는 데 사용될 수 있습니다. 항공 우주 및 위성에서 나노 디아몬드의 실제 적용 몇몇 회사와 연구 그룹은 항공 우주 및 위성 응용 분야를 위해 나노 디아몬드를 연구하고 있습니다. 핀란드 나노 디아몬드 제조업체 Carbodeon은 그러한 회사 중 하나입니다. Carbodeon은 항공 우주 및 위성 산업을위한 나노 디아몬드 코팅을 생산합니다. 그들의 코팅은 터빈 블레이드와 로켓 노즐에 적용되어 성능을 향상시킵니다. Carbodeon의 나노 디아몬드 코팅은 성분 내구성과 내마모성을 증가시키고 열전도율을 향상시키는 것으로 나타났습니다. 나노 디아몬드에서 일하는 또 다른 회사는 영국 기반의 합성 다이아몬드 제조업체 인 Element Six입니다. 요소 6은 복합 및 코팅 재료를위한 나노 디아몬드를 생성합니다. 그들의 나노 디아몬드는 항공 우주 산업에서 구성 요소의 기계적 및 열 특성을 개선하기 위해 사용됩니다. 예를 들어, 요소 6의 나노 디아몬드 복합재는 항공기 구조물의 피로 저항과 손상 내성을 향상시키는 것으로 나타났습니다. 최근 미국 화학 학회지 Journal ACS Applied Materials and Interfaces에 발표 된 최근의 연구는 상이한 속도로 탄소 나노 튜브의 탄소 조각화를 통해 위성 응용을위한 나노 디아몬드 생산에 중점을 둔 인터페이스와 인터페이스. 그러한 고 에너지 충돌은 나노 튜브의 원자 결합을 유발하고 어떤 경우에는 다른 구조로 개혁하는 것으로 밝혀졌다.

웜 기어 그라인딩 머신의 다이아몬드 롤러에서 CVD 다이아몬드의 적용 Worm Gear Grinding Machine은 Spur 및 Helical Cylindrical Gears 용 연속 생성 분쇄기이며 배치 및 전문 기어 처리 및 생산에 적합합니다. 기본 프로세스는 다이아몬드 롤러를 사용하여 벌레 휠을 입은 다음 벌레 휠을 사용하여 기어를 갈아줍니다. 연삭 과정은 다이아몬드 롤러의 정밀 및 서비스 수명에 대한 요구 사항이 높습니다.웜 그라인딩 휠 기어 그라인딩 머신의 연삭 기어 원리는 헬리컬 기어 쌍의 메쉬 원리와 같습니다. 웜 그라인딩 휠은 치아가 거의없는 나선형 기어로 간주 될 수 있습니다 (단일 헤드 그라인딩 휠의 치아 수는 1과 같습니다). 적은 수의 치아, 큰 나선 각도 및 긴 치아로 인해 축을 주위로 많은 회전시킬 수 있으므로 일반적인베이스가 기어의 일반베이스와 동일한 관련 웜을 형성합니다. 웜 그라인딩 휠과 기어 사이의 메쉬는 가공 기어와 일반 섹션을 따라 벌레 그라인딩 휠로 형성된 가상 랙 사이의 메쉬로 간주됩니다.

다이아몬드 도구 재료 및 도구 응용 프로그램의 유형, 속성 및 특성 다이아몬드는 탄소의 할당량이며 자연에서 가장 어려운 재료입니다. 다이아몬드 도구는 경도가 높고 내마모성이 높고 열전도율이 높으며 비철 금속 및 비금속 물질의 가공에 널리 사용됩니다. 특히 알루미늄 및 실리콘 알루미늄 합금의 고속 절단에서 다이아몬드 도구는 교체하기 어려운 주요 절단 도구입니다. 고효율, 높은 안정성 및 장기 수명 가공을 달성 할 수있는 다이아몬드 도구는 현대식 CNC 가공에서 필수 불가결하고 중요한 도구입니다. diamond 다이아몬드 도구의 유형 ∎ 천연 다이아몬드 도구 : 천연 다이아몬드는 수백 년 동안 절단 도구로 사용되었습니다. 천연 단결정 다이아몬드 도구는 잘게 접지되어 있으며 최첨단은지면을 매우 날카롭게 할 수 있습니다. 최첨단 반경은 0.002μm에 도달 할 수 있으며, 이는 초박형 절단을 실현할 수 있으며 극도로 높은 공작물 정밀도와 매우 낮은 표면 거칠기를 처리하기위한 인식되고 이상적이며 대체 할 수없는 초고전 가공 도구 일 수 있습니다. PCD 다이아몬드 도구 : 천연 다이아몬드는 비싸고 다결정 다이아몬드 (PCD)는 절단에 널리 사용됩니다. 1970 년대 초부터 성공 후 다결정 다이아몬드 (Polycrystauine Diamond, PCD)가 개발되었으며, 천연 다이아몬드 도구는 여러 차례 인공 다결정 다이아몬드로 대체되었습니다. PCD 원료는 공급원이 풍부하며 가격은 10 분의 1에서 10 분의 1의 천연 다이아몬드입니다. PCD 도구는 매우 날카로운 모서리를 갈아서 갈 수 없으며 가공 된 워크 피스의 표면 품질은 천연 다이아몬드의 표면 품질만큼 좋지 않습니다. 업계의 칩 브레이커와 함께 PCD 인서트를 제조하는 것은 편리하지 않습니다. 따라서, PCD는 비철 금속 및 비 메탈의 미세 절단에만 사용될 수 있으며 초 충전 미러 절단을 달성하기가 어렵습니다. CVD 다이아몬드 도구 : 1970 년대 후반부터 1980 년대 초까지 CVD 다이아몬드 기술이 일본에 나타났습니다. CVD 다이아몬드는 화학 기질 증착 (CVD)에 의한 이종 기질 (예 : 시멘트 카바이드, 세라믹 등)에서 다이아몬드 필름의 합성을 나타냅니다. CVD 다이아몬드는 천연 다이아몬드와 정확히 동일한 구조와 특성을 가지고 있습니다. CVD 다이아몬드의 성능은 천연 다이아몬드의 성능과 매우 가깝고 천연 단결정 다이아몬드와 다결정 다이아몬드 (PCD)의 장점이 있으며, 어느 정도의 단점을 극복합니다. diamond 다이아몬드 도구의 성능 특성 ① 매우 높은 경도와 내마모성 : 천연 다이아몬드는 자연에서 가장 어려운 물질입니다. 다이아몬드는 내마모성이 매우 높습니다. 높은 하급 재료를 처리 할 때 다이아몬드 도구의 수명은 시멘트 탄화물 도구의 10 ~ 100 배 또는 심지어 수백 번입니다. ∎ 마찰 계수가 매우 낮습니다. 다이아몬드와 비철 금속 사이의 마찰 계수는 다른 절단 도구의 마찰 계수보다 낮으며, 마찰 계수는 낮으며, 처리 중에 변형이 작고, 절단력이 가능합니다. 감소하십시오. ③ 절단 가장자리는 매우 날카 롭습니다. 다이아몬드 도구의 최첨단 최첨단을 날카롭게 할 수 있으며 천연 단결정 다이아몬드 도구는 0.002-0.008μm까지 높을 수 있으며, 이는 초박형 절단 및 초 저렴한 가공에 사용할 수 있습니다. 열전도율이 높습니다 : 다이아몬드의 열전도율이 높고 열 확산율이 높고 열이 쉽게 소산되고 공구의 절단 부분의 온도가 낮습니다. ∎ 낮은 열 팽창 계수 : 다이아몬드의 열 팽창 계수는 시멘트 카바이드의 열 팽창 계수보다 여러 배나 작으며 열 절단으로 인한 도구 크기의 변화는 매우 작으며, 이는 특히 높은 정밀도 및 초고전 가공에 중요합니다. 치수 정확도. diamond 다이아몬드 도구의 적용 다이아몬드 도구는 주로 비철 금속 및 비금속 재료의 미세 절단 및 지루한 고속으로 사용됩니다. FRP 분말 야금 블랭크, 세라믹 재료 등과 같은 다양한 내마비 비 금속을 처리하는 데 적합합니다. 다양한 실리콘-알루미늄 합금과 같은 다양한 내마비 비철 금속; 다양한 비철 금속 마감 처리. 다이아몬드 도구의 단점은 열 안정성이 좋지 않다는 것입니다. 절단 온도가 700 ° C ~ 800 ° C를 초과하면 경도가 완전히 상실됩니다. 또한, 다이아몬드 (탄소)는 고온에서 철과 쉽게 결합하기 때문에 철 금속 절단에 적합하지 않습니다. 원자 작용은 탄소 원자를 흑연 구조로 변환하고 공구는 쉽게 손상됩니다.

현대 세계에서는 아무도 "반도체"와 아무 관련이 없다고 말할 수 없습니다. 우리가 매일 사용하는 휴대 전화, 우리가 사용하는 컴퓨터, 우리가 시청하는 TV 및 우리가 듣는 스피커에는 반도체 구성 요소가 포함되어 있습니다. 반도체가 없으면 현대 세계에는 반도체가 없을 것이라고 말할 수 있습니다. 가볍고 사용하기 쉬운 첨단 제품. 다이아몬드 반도체는 인공 다이아몬드를 반도체 자료로 사용하는 기술과 제품입니다. 반도체 재료로서, 다이아몬드는 다른 반도체 재료보다 우수한 우수한 특성을 가지고 있습니다. 여기서 우리는 다이아몬드의 특성을 반도체로 간단히 소개합니다. 다이아몬드는 밴드 갭, 전자 이동성 및 열전도율과 같은 여러 측면에서 다른 반도체 재료보다 훨씬 우수합니다. . 상업적으로 이용 가능한 실리콘 카바이드 및 질화 갈륨과 비교하여 다이아몬드는 비교할 수없는 특성을 가지므로 "궁극적 인 반도체 재료"로 알려져 있습니다. 업계의 장기 연구 개발 활동을 바탕으로 다이아몬드 반도체는 점차 실제 응용 프로그램으로 이동하기 시작했습니다. 그러나 다이아몬드 반도체의 적용을 대중화하고 홍보하는 데 여전히 오랜 시간이 걸릴 것입니다. 그러나, 몇 년 안에 가장 빠른 초기에 다이아몬드 반도체의 시험 샘플이있을 것으로보고되었습니다. 업계가 다이아몬드 반도체에 더 많은 관심을 기울일수록 유리한 자원을 수집하고 연구 개발 속도를 가속화하는 것이 더 쉬워집니다. 떠오르는 반도체 재료로서, 다이아몬드 반도체는 많은 관심을 끌었습니다. 최근 국내외의 과학 연구 기관과 기업은 다이아몬드 반도체의 연구 및 개발을 지속적으로 홍보하고 새로운 진전을 이루었습니다. 다이아몬드 반도체의 연구 및 개발에서 일본 R & D 기관은 항상 많은 성과를 거두었으며 많은 성과를 창출했습니다. 오늘날에도 산업 연구소의 연구 개발 수준은 아무도 없습니다. 그러나 지금까지 연구 개발 활동은 실험실 검증 작업으로 제한되었으며 전자 회로 및 장비에 사용할 수있는 실제 반도체를 개발하지 않았습니다. 연구원들은 최근 새로운 유형의 다이아몬드 반도체 장치를 소개하는 논문을 발표했습니다. 이 장치는 샌드위치 구조를 사용하는데, 여기서 2 층의 질화물과 1 개의 층의 그래 핀이 다이아몬드 기판상에서 성장하여 "그래 핀/붕소 질화물/그래 핀/다이아몬드"구조를 형성하는 샌드위치 구조를 사용합니다. 연구원들에 따르면,이 장치는 전자 이동성이 높고 열 안정성이 높으며, 이는 고출력 전자 장치, 고주파 통신 및 마이크로파 레이더 및 기타 필드에서 사용될 것으로 예상됩니다. 다이아몬드 반도체 분야의 스타트 업 회사 인 Entile Six는 2023 년에 시장 수요 증가를 충족시키기 위해 새로운 생산 라인을 개설 할 계획이라고보고되었습니다. Element Six는 유럽, 아시아 및 북미에 여러 공장을 설립했으며 수년간 다이아몬드 반도체 분야에서 연구 개발을 수행했습니다. 또한 다이아몬드 반도체는 다른 분야에서 광범위한 응용 전망을 보여주었습니다. 예를 들어, 전력 전자 장치 분야에서 다이아몬드 반도체는 저 손실, 고온 안정성 및 고전압 공차의 특성을 가지며 고출력 전자 장치에 적용될 것으로 예상됩니다. 생명 과학 분야에서 다이아몬드 반도체는 DNA 및 단백질 및 기타 분자를 검출하기위한 바이오 센서로 사용될 수 있습니다. 일반적으로 새로운 재료, 새로운 장치 및 새로운 기술에서 다이아몬드 반도체의 지속적인 혁신 및 개발은 다양한 산업에 광범위한 응용 전망을 가져 왔습니다. 기술의 지속적인 발전과 시장 수요의 지속적인 성장으로 인해 다이아몬드 반도체 분야의 미래는 기회로 가득 차 있습니다. 오늘날 점점 더 많은 대학과 R & D 기관이 다이아몬드의 연구 및 개발을 홍보하고 있으며 다이아몬드 반도체를 연구 및 개발 단계에서 실제 응용 프로그램으로 밀고 있습니다. 다이아몬드 반도체의 실제 응용 및 잠재력을 홍보 할 수 있는지 여부의 핵심은 대기업과 협력 할 수 있는지 여부입니다. 유감스럽게도, 회사의 엔지니어들은 다양한 R & D 결과의 기자 회견에 큰 관심을 보였지만,이 중 어느 것도 사업과 직접적인 관련이 없습니다. 상업화를 실제로 실현하는 데 최소 10 년이 걸릴 것입니다. 시간과 R & D의 결과는 직접적이고 빠르게 이익을 가져올 수 없으므로 회사는 주저했습니다. 따라서 실제 사회적 응용 프로그램은 대학과 R & D 기관에서만 실현할 수 없습니다. 또한 반도체뿐만 아니라 다이아몬드도 양자 센서에도 적용 할 수 있습니다. 다이아몬드 재료는 양자 인터넷과 같은 미래의 기술에 중요합니다. 특수 결함 센터는 큐 비트 역할을 할 수 있으며 단일 광자라고 불리는 개별 빛의 입자를 방출 할 수 있습니다. 베를린 훔볼트 대학교 (Humboldt University of Berlin)의 과학자들은 개별 큐브를 최적화 된 다이아몬드 나노 구조로 통합했습니다. 인간의 모발보다 한 번 더 얇은이 구조는 방출 된 광자를 방향으로 유리 섬유로 옮길 수 있습니다. 사용 된 다이아몬드 재료의 특징은 결정 격자에서 비교적 높은 밀도의 질소 불순물 원자입니다. 이들은 나노 구조화 된 표면의 전자 노이즈로부터 양자 광원을 보호 할 수있다. 우연히도, 우리는 최근 Amazon이 Global Diamond Giant De Beers Group의 Element Six Department와 협력하여 프로젝트를 개발하고 있다는 소식을 보았습니다. 양자 네트워크는 아 원자 물질을 사용하여 오늘날의 광섬유 시스템을 능가하는 방식으로 데이터를 전송합니다. 다이아몬드는 데이터가 중단없이 더 멀리 이동할 수있는 구성 요소의 일부가 될 것입니다. 이 기술의 적용은 또한 산업 다이아몬드에 대한 새로운 응용 프로그램을 발견했습니다. 가까운 시일 내에 기능적 재료로서의 다이아몬드의 특성은 더 넓은 범위의 필드에 적용되어 일상 생활에서 필요성이 될 것이라고 믿어집니다.

1. 다이아몬드의 정의 및 분류 다이아몬드는 탄소로 구성되어 있으며 본질적으로 가장 어려운 물질입니다. 비정질 탄소, 흑연, 탄소 섬유, 풀러렌, 탄소 나노 튜브, 그래 핀 및 기타 물질의 동반자입니다. 다른 형성 조건에 따르면, 다이아몬드는 천연 다이아몬드와 인공 다이아몬드로 나눌 수 있습니다. 이 둘의 외관, 물리적 특성 및 화학적 특성은 정확히 동일합니다. 차이점은 실험실에서 생산 된 다이아몬드의 크기가 작고 (현재 큰 입자 제조 기술이 끊어 졌음) 비용이 낮다는 것입니다. 가격은 천연 다이아몬드의 10 분의 1입니다. 자연 다이아몬드 채굴 비용, 소규모 매장량 및 재생 불가능한 특성은 산업 생산에 널리 사용될 수 없습니다. 다이아몬드는 종종 질소 함량 및 스펙트럼 특성에 따라 분류되며, IA, IB 및 IIA, IIB 유형으로 더 세분화되는 I 형 및 유형 II의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 다이아몬드의 색은 불순물 요소와 결정 내부의 격자 결함에 의해 제어되기 때문에, 다이아몬드의 유형은 종종 색상과 밀접한 관련이 있습니다. 예를 들어, 자연 유형 IA 다이아몬드는 일반적으로 무색, 갈색, 분홍색 또는 보라색입니다. 천연 IB 다이아몬드는 일반적으로 갈색, 노란색 또는 주황색입니다. 천연 IIB 다이아몬드는 보통 하늘색입니다. 2. 우리 나라의 다이아몬드 산업의 개발 역사 중국의 다이아몬드 산업은 비교적 늦게 시작되었으며 산업은 빠르게 발전했습니다. 현재 중국의 다이아몬드 제조 장비는 세계의 기술 컨텐츠, 다이아몬드 출력 및 가격 측면에서 경쟁 우위를 차지합니다. 중국 다이아몬드 산업의 발전은 주로 탐사 및 개발 단계, 안정적인 개발 단계, 빠른 개발 단계 및 고속 개발 단계를 경험했습니다. 탐사 및 개발 단계 (1963-1968) 1963 년, 고급 흑연 분말을 원료로 사용하고 니켈 염소 합금을 촉매로 사용하여 국내 양면 톱 초 고압 장비로 제조 된 최초의 인공 다이아몬드가 성공적으로 개발되어 탐사 및 개발의 시작을 표시했습니다. 중국의 인공 다이아몬드 산업; 1966 년에 중국의 합성 다이아몬드 출력은 10,000 캐럿을 초과했으며, 이는 합성 다이아몬드 산업 개발의 ​​중요한 단계였습니다. 안정적인 개발 단계 (1969-1991) 1969 년, 인공 다이아몬드의 최초의 전문 생산 공장과 중국에서 제품인 6 번 연삭 휠 플랜트가 완성되어 운영되어 산업의 안정적인 개발을위한 토대를 마련했습니다. 1971 년에 중국의 합성 다이아몬드 출력은 처음으로 백만 캐럿을 초과했으며 합성 다이아몬드 산업은 안정적인 개발 단계에 들어갔다. 1984 년에 중국의 합성 다이아몬드 생산은 천만 캐럿을 초과했으며 업계의 발전은 점차 가속화되었습니다. 빠른 개발 단계 (1992-2010) 1992 년에 중국의 합성 다이아몬드 생산은 1 억 캐럿을 초과했으며 업계는 빠른 차선에 들어갔다. 2000 년에 중국의 합성 다이아몬드 생산량은 12 억 개의 캐럿에 도달했으며,이 캐럿은 30 개국으로 수출되었으며 국제 시장에서의 경쟁력은 점차 증가했습니다. 2000 년부터 2010 년까지 중국의 합성 다이아몬드 산업은 급속한 성장 기간이었고 생산 규모는 급격히 확대되었으며 수출국과 지역의 수는 60 개 이상에 도달했습니다. 고속 개발 단계 (2011-Present) 2011 년, 합성 다이아몬드의 출력은 100 억 캐럿을 초과했으며 국제 시장의 생산량 비율은 계속 증가했으며 업계는 고속으로 계속 발전했습니다. 2017 년 말, 중국의 합성 다이아몬드 생산은 세계 총 생산량의 90% 이상을 차지했으며 중국은 국제 합성 다이아몬드 시장에서 중요한 위치를 차지하고 있습니다. 2018 년에 중국의 합성 다이아몬드 생산은 140 억 캐럿과 160 억 캐럿 사이에서 안정되었습니다. 다운 스트림 애플리케이션의 규모는 계속 확대되었으며 업계는 여전히 빠른 발전의 단계에있었습니다.

다이아몬드 파우더 건조 다이아몬드 파우더가 준비되고 불순물 제거 및 분류와 같은 계단을 겪은 후에도 내부에는 수분이 여전히 포함되어 있습니다. 과도한 수분은 다이아몬드 파우더가 쉽게 응축되어 사용에 영향을 미칩니다. 과학적이고 빠르고 경제적 인 건조 방법을 선택하는 것은 최종 고품질 마이크로 파우더에게 중요한 보장입니다. 미세한 정제 된 다이아몬드 마이크로 파워가 헹구면 마이크로 파워 파워 생산의 최종 건조 과정으로 들어갈 수 있습니다. 1. 건조 과정에서 가장 큰 문제 1. 다른 사양의 제품의 교차 오염; 2. 건조 장비,기구 및 환경으로 인한 2 차 오염; 3. 고온 건조로 인한 미세 입자 제품의 경화, 단단한 응집 및 분산 감소. 2. 다이아몬드 파우더 건조에 적합한 장비 1. 직접 난방 건조 장비에는 산업 전기 용광로 또는 전기 가열판, 산업 유도 쿠커가 포함됩니다. 2. 간접 가열 건조 장비는 온도 제어 가능한 전기 오븐, 증기 건조 오븐, 산업용 전자 레인지 등이 포함됩니다.

최근 덴마크 선진 연구 연구소는 베이징 기술 대학교, 일본의 국립 재료 과학 기술 연구소, 벨기에의 루벤 대학교, 센트럴 사우스 대학교, 영국 브리스톨 대학교, 벨기에 겐트 대학교 등 벨기에의 브리스톨 대학교와 협력했습니다. 나노 스케일 "다이아몬드 고리"를 제조하기 위해 화학 증기 증착 및 마이크로-나노 가공 기술을 사용하여, 이들 "다이아몬드 고리"에서 금속 보스 반도체 위상 전이 및 비 전통적인 "거대한 자석성"효과가 발견되었다. 이러한 결과는 초전도 양자 장치 설계에 대한 새로운 아이디어를 제공합니다. Bosonic Semiconductor Diamond Nanorings의 비 전통적인 거인 [Magnetoristance "라는 제목의 연구 논문의 결과는 Scientific Journal Advanced Materials에 발표되었습니다. 재료는 전기 특성에 따라 절연체, 반도체, 도체 및 초전도체로 대략적으로 나눌 수 있습니다. 온도가 감소함에 따라, 절연체 및 반도체의 저항은 0이 아닌 밴드 갭으로 인해 증가하는 경향이 있습니다. 금속은 좋은 도체이며 전기 저항은 일반적으로 온도가 감소함에 따라 감소합니다. 초전도체는 일반적으로 더 높은 온도에서 금속 유사 전기 특성을 나타냅니다. 저온에서, 초전도체의 유리 전자가 쿠퍼 쌍과 양자 응축으로 결합 될 때, 전기 저항은 0으로 떨어집니다. 현재 친숙한 초전도 MAGLEV 트레인 외에도 초전도체는 단일 광자 탐지기 및 양자 컴퓨터와 같은 고급 양자 장치를 개발하는 데 사용됩니다. 오랫동안 물리 및 재료 과학 커뮤니티를 괴롭힌 질문은 다음과 같습니다. 쿠퍼 쌍의 형성은 반드시 금속 상태에서 초전도 상태로 위상 전이로 이어 집니까? 이 질문은 위에서 언급 한 국제 연구팀과 협력하여 답변되었습니다. 이 팀은 붕소 도핑 인공 다이아몬드 (다이아몬드)를 원료로 선택했으며 고급 마이크로 나노 가공 기술을 사용하여 나노 스케일 다이아몬드 링 구조 ( "다이아몬드 링")를 준비했습니다. 이 나노 "다이아몬드 고리"는 상대적으로 높은 온도에서 금속 유사 전기 특성을 나타내며, 원료의 초전도 위상 전이 온도로 냉각 될 때 감소하는 것이 아니라 전기 저항 스파이크를 나타냅니다. 비정상적인 상 전이의 발생은 나노 "다이아몬드 링"에 의한 쿠퍼 쌍의 제한에 의해 야기된다. 쿠퍼 쌍의 형성은 유리 단일 전자의 소비 비용에있다. 나노 "다이아몬드 링"이 쿠퍼 쌍에 효과적으로 양자 역할을 할 때, 시스템은 "전기 전도 없음"을 가지므로 저항이 급증합니다. 이 위상 전이는 쿠퍼 쌍 (BOSON)의 형성 및 역학과 밀접한 관련이 있기 때문에 팀은이를 금속 보스 반도체 위상 전이로 정의합니다. 이 발견은 기본적으로 전통적인 금속 절개 상 위상 전이와 기본적으로 다르며, 이는 종종 단일 전자 (페르미온)의 국소화에 의해 야기된다. 금속 보스 반도체 위상 전이의 발생과 함께, 나노 "다이아몬드 링"은 비 전통적인 "거대한 자기 정전기"효과를 나타낸다. 기존의 거대한 자성상 저항 효과는 스핀 관련 전자 산란에 의해 야기되며, 이제 컴퓨터 하드 디스크 데이터 판독에 널리 사용됩니다. 자기 및 비자 성 물질로 구성된 다층 필름 구조는 하드 디스크 판독 헤드의 핵심 구성 요소입니다. 하드 디스크의 자기 도메인에 의해 생성 된 자기장에 구조가 배치 될 때, 스핀 관련 전자 산란이 억제되어 구조 저항이 크게 감소 될 것이다. 데이터의 식별 및 읽기를 실현하기 위해. 기존의 거대한 자석 정전사 효과와는 달리, 나노 미터 "다이아몬드 링"의 "거대한 자석성"효과는 쿠퍼 쌍의 전멸로 인해 발생합니다. 외부 자기장에서, 나노 미터 "다이아몬드 링"의 쿠퍼 쌍은 단일 전자로 분할되며, 이들 단일 전자의 방출은 시스템을 "전기 전도성"으로 만들어 갑자기 저항이 감소한다. 이 연구는 일련의 새로운 양자 현상을 보여주고, 재료의 전통적인 분류에 대한 이해를 확장하며, 초전도 양자 장치 개발을위한 새로운 물리적 기초, 재료 플랫폼 및 설계 아이디어를 제공합니다. 덴마크 고급 연구 연구소의 장 구 페이 교수는이 연구를 시작했으며 베이징 기술 대학교 (University of Technology)의 Ke Xiaoxing 교수, 일본 국립 재료 과학 기술 연구소의 Liao Meiyong 회장, Liu Liwang 박사의 주요 연구를 이끌었습니다. 벨기에의 루벤 대학교, 센트럴 사우스 대학교의 Li Yejun 교수. .

중국 슈퍼 하드 도구 산업의 시장 규모 및 미래 개발 동향 중국의 슈퍼 하드 도구 산업은 광범위한 전망을 가진 빠르게 발전하는 산업입니다. 2014 년에 중국 슈퍼 하드 도구 산업의 총 생산량은 138 억 위안에 이르렀으며, 전년 대비 17.2% 증가, 2013 년에 비해 9.3% 증가했으며 향후 몇 년 안에 계속 성장할 것으로 예상됩니다. 2023-2029 년 중국 슈퍼 하드 도구 산업 시장 경쟁 모델 및 시장 조사에 의해 발표 된 투자 전망 연구 보고서에 따르면 중국의 Superhard Tool Industry는 개발 기회가 더 커질 것입니다. 국가의 고급 제조에 대한 투자가 증가함에 따라 Superhard Tool Industry의 개발 추세는 Superhard Tool 산업의 성장을 강력하게 증진시킬 것입니다. 또한 정부가 시장에 투자함에 따라 Superhard Cutting Tool 회사는 더 많은 투자 기회를 제공 할 것입니다. 동시에 사회 및 경제 발전의 요구는 또한 슈퍼 하드 커팅 도구 산업의 발전을 촉진 할 것입니다. 예를 들어, 자동차 제조와 같은 산업에서 슈퍼 하드 절단 도구의 사용이 증가하고 있습니다. 또한 슈퍼 하드 절단 도구는 항공 우주, 기계 제조, 전자 제조 및 기타 산업에도 사용되며 이러한 산업의 개발은 또한 수퍼 하드 커팅 도구 산업의 개발을 촉진 할 것입니다. 시장 발전이 심화되면서 중국의 슈퍼 하드 도구 산업의 미래 발전이 더욱 인상적 일 것입니다. 슈퍼 하드 절단 도구의 지속적인 개선으로 인해 슈퍼 하드 커팅 도구 산업의 제품 성능, 생산 공정 및 기술 수준이 향상되어 수퍼 하드 커팅 도구 산업의 경쟁력이 향상되었습니다. 또한 Superhard Cutting Tool 산업은 정보 기술과 새로운 에너지 기술을 계속 사용하여 시장 수요를 충족시키기 위해 제품 품질과 효율성을 향상시킬 것입니다. 2025 년까지 중국의 슈퍼 하드 도구 산업의 시장 규모는 30 억 건 이상의 위안에 도달 할 것이며 계속 성장 추세를 유지할 것으로 추정됩니다. 향후 개발에서 중국의 슈퍼 하드 커팅 도구 산업은 국가 제조 2025의 개발 요구 사항과 함께 슈퍼 하드 커팅 도구 산업의 혁신과 개발을 계속해서 산업의 기술 수준을 향상 시키며 업계의 경쟁력을 향상시킬 것입니다. 시장의 요구를 충족시킵니다.

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중국 슈퍼 하드 도구 산업의 시장 규모 및 미래 개발 동향 중국의 슈퍼 하드 도구 산업은 광범위한 전망을 가진 빠르게 발전하는 산업입니다. 2014 년에 중국 슈퍼 하드 도구 산업의 총 생산량은 138 억 위안에 이르렀으며, 전년 대비 17.2% 증가, 2013 년에 비해 9.3% 증가했으며 향후 몇 년 안에 계속 성장할 것으로 예상됩니다. 2023-2029 년 중국 슈퍼 하드 도구 산업 시장 경쟁 모델 및 시장 조사에 의해 발표 된 투자 전망 연구 보고서에 따르면 중국의 Superhard Tool Industry는 개발 기회가 더 커질 것입니다. 국가의 고급 제조에 대한 투자가 증가함에 따라 Superhard Tool Industry의 개발 추세는 Superhard Tool 산업의 성장을 강력하게 증진시킬 것입니다. 또한 정부가 시장에 투자함에 따라 Superhard Cutting Tool 회사는 더 많은 투자 기회를 제공 할 것입니다. 동시에 사회 및 경제 발전의 요구는 또한 슈퍼 하드 커팅 도구 산업의 발전을 촉진 할 것입니다. 예를 들어, 자동차 제조와 같은 산업에서 슈퍼 하드 절단 도구의 사용이 증가하고 있습니다. 또한 슈퍼 하드 절단 도구는 항공 우주, 기계 제조, 전자 제조 및 기타 산업에도 사용되며 이러한 산업의 개발은 또한 수퍼 하드 커팅 도구 산업의 개발을 촉진 할 것입니다. 시장 발전이 심화되면서 중국의 슈퍼 하드 도구 산업의 미래 발전이 더욱 인상적 일 것입니다. 슈퍼 하드 절단 도구의 지속적인 개선으로 인해 슈퍼 하드 커팅 도구 산업의 제품 성능, 생산 공정 및 기술 수준이 향상되어 수퍼 하드 커팅 도구 산업의 경쟁력이 향상되었습니다. 또한 Superhard Cutting Tool 산업은 정보 기술과 새로운 에너지 기술을 계속 사용하여 시장 수요를 충족시키기 위해 제품 품질과 효율성을 향상시킬 것입니다. 2025 년까지 중국의 슈퍼 하드 도구 산업의 시장 규모는 30 억 건 이상의 위안에 도달 할 것이며 계속 성장 추세를 유지할 것으로 추정됩니다. 향후 개발에서 중국의 슈퍼 하드 커팅 도구 산업은 국가 제조 2025의 개발 요구 사항과 함께 슈퍼 하드 커팅 도구 산업의 혁신과 개발을 계속해서 산업의 기술 수준을 향상 시키며 업계의 경쟁력을 향상시킬 것입니다. 시장의 요구를 충족시킵니다.

다이아몬드 파우더의 정의 및 분류 일반적으로, 54 미크론 미만의 연마 입자 크기로 연삭 및 연마를위한 분말 물질을 마이크로 파워라고합니다. 원료로 다이아몬드를 사용하여 가공 된 미세 분말을 다이아몬드 미세 분말이라고합니다. 최근 몇 년 동안, 새로운 응용 분야의 지속적인 확장으로, 많은 다이아몬드 마이크로 파워의 입자 크기는 54 미크론보다 훨씬 큽니다. 많은 유형의 다이아몬드 파우더가 있으며, 분쇄, 정제, 등급 및 저 스트레스 인공 다이아몬드를 사용하여 원료로 사용하여 생산되는 다이아몬드 파우더는 가장 일반적인 다양성입니다. 이 유형의 제품은 수십 나노 미터에서 수십 마이크론까지의 입자 크기 범위를 포괄하며 제품은 비용 효율적입니다. 현재, 그들은 다이아몬드 마이크로 파워의 대부분의 시장 점유율을 차지하고 있습니다. 애플리케이션 필드의 지속적인 확장으로 다양한 유형의 다이아몬드 마이크로 파워가 다른 용도에 따라 시장에 출시되었습니다. 1. 다른 원료 공급원에 따르면 천연 다이아몬드 분말과 인공 다이아몬드 파우더로 나눌 수 있습니다. 보석 가공에 사용할 수없는 저급 천연 다이아몬드는 볼 밀링으로 분쇄하여 다이아몬드 파우더를 생산할 수 있습니다.이 다이아몬드 파우더는 보석 및 정밀 부품의 산업 분쇄 및 연마에 사용됩니다. 산업의 빠른 발전으로. 연삭 및 연마 분야에서 다이아몬드 마이크로 파워에 대한 수요는 급격히 증가했으며 천연 다이아몬드 마이크로 파워의 출력은 시장 수요를 충족시키는 것과는 거리가 멀다. 인공 다이아몬드의 출현은이 문제를 해결했으며 다이아몬드 파우더에 충분한 원료를 제공합니다. 합성 다이아몬드 분말은 단단하고 부서지기 쉬운 재료의 연삭에 널리 사용됩니다. 분말 재료로서 다양한 천연 보석, 인공 보석, 유리, 도자기 및 기타 재료의 연삭 및 연마에 사용할 수 있습니다. 연마성 액체 및 연마성 페이스트로 만들어진 실리콘 웨이퍼, 사파이어 웨이퍼 및 기타 구성 요소와 같은 반도체 재료의 절단, 연삭 및 연마에 사용할 수 있습니다. 또한 정밀 분쇄 휠, 다이아몬드 복합 시트, 미세 연삭 시트, 와이어 드로잉 다이 등과 같은 다양한 제품으로 만들 수 있습니다. 지질 드릴링, 광학 유리 처리 및 와이어 생산과 같은 많은 분야에서 사용할 수 있습니다. . 2. 원료 다이아몬드의 강도에 따르면, 고강도 다이아몬드 분말과 저 강도 다이아몬드 파우더로 나눌 수 있습니다. 전자는 고강도 다이아몬드를 원료로 사용하여 생산 된 마이크로 파이더입니다. 마이크로 파이더는 단일 입자 강도, 낮은 내부 불순물 함량 및 낮은 자기 특성을 갖는다. 후자는 낮은 강도 다이아몬드를 원료로 사용합니다. 이 제품은 자기 공상이 잘 듭니다. 3. 다이아몬드 결정 구조에 따르면, 단결정 다이아몬드 분말과 다결정 다이아몬드 분말로 나눌 수 있습니다 (아래 그림과 같이). 단결정 다이아몬드 파우더의 큰 출력 및 넓은 응용 분야로 인해 다이아몬드 분말은 일반적으로 업계에서 단결정 다이아몬드 파우더라고합니다. 1. 상이한 다이아몬드 결정 구조에 따르면, 단결정 다이아몬드 분말과 다결정 다이아몬드 분말로 나눌 수있다 (아래 그림과 같이). 단결정 다이아몬드 파우더의 큰 출력 및 넓은 응용 분야로 인해 다이아몬드 분말은 일반적으로 업계에서 단결정 다이아몬드 파우더라고합니다. 단결정 다이아몬드 마이크로 파이더는 정적 압력 방법에 의해 인공 다이아몬드 단일 크리스탈 연마 곡물에 의해 생산됩니다. 분쇄 및 형성 처리 후, 슈퍼 하드 재료의 특수 공정에 의해 생성됩니다. 입자는 단결정 다이아몬드의 단결정 특성을 유지합니다. 절단 표면이 있으며 외부 힘에 의해 영향을 받으면 절단 표면을 따라 우선적으로 파손되어 새로운 "최첨단"을 노출시킵니다. 다결정 다이아몬드 분말은 불포화 결합을 통해 직경이 5-10nm의 직경을 갖는 다이아몬드 입자에 의해 형성된 미크론 및 서브 미크론 다결정 입자이며, 내부는 등방성이며 절단 평면이 없다. 인성이 높습니다. 고유 한 구조적 특성으로 인해 종종 반도체 재료, 정밀 도자기 등의 연삭 및 연마에 사용됩니다. 또한, 폭발 방법에 의해 생성 된 나노 디아몬드가있다 (아래 그림과 같이). 이 유형의 다이아몬드는 적절한 폭발 조건 하에서 폭발하는 음의 산소 균형 내부의 과량의 탄소 원자에서 합성되며, 입자 크기가 5 내지 20 나노 미터의 다이아몬드 입자로 구성됩니다. 분말로 구성된 이차 응집체는 일반적으로 회색 검정입니다. 나노-다이아몬드는 내마모성, 내식성 및 열전도율이 우수합니다. 하드 디스크 및 반도체의 정밀 연마에 사용할 수 있으며 윤활을 크게 향상시키기 위해 윤활유 첨가제로 사용될 수 있습니다. 오일의 윤활 특성, 마모 감소, 고무 및 플라스틱에 첨가하여 제품 성능을 향상시킬 수 있으며, 금속 곰팡이, 도구, 구성 요소 등의 표면을 코팅하여 표면 경도를 향상시키는 우수한 기능 재료로도 사용될 수 있습니다. 내마모성 및 열전도도. 확장 된 서비스 수명. 다이아몬드 파우더의 두 가지 용도 다이아몬드 마이크로 파이더는 기계, 항공 우주, 광학 기기, 유리, 도자기, 전자 제품, 석유, 지질학 및 군사 산업에 널리 사용됩니다. 하드 합금 세라믹, 보석 및 광학 유리 연삭 및 연마에 이상적인 재료입니다. 다결정 다이아몬드 마이크로 파이더는 우수한 인성을 사용하고, 연삭 력을 유지할 수 있으며, 연삭 및 연마 과정에서 긁히기 쉽지 않으며 광학 결정, 세라믹 및 슈퍼 하드 합금과 같은 다양한 단단한 재료의 연삭 및 연마에 널리 사용됩니다. 일반적으로, 0 ~ 0.5 미크론 다이아몬드 분말에서 6 ~ 12 미크론 다이아몬드 분말은 연마에 사용됩니다. 10 ~ 15 미크론 ~ 22 ~ 36 미크론은 연삭에 사용됩니다. 12 ~ 22 미크론은 미세 연삭에 사용됩니다. 다이아몬드 파우더의 3 가지 생산 공정 다이아몬드 원료 → 분쇄 및 성형 → 산 처리 → 물 세척 → 초음파 분산 처리 → 입자 크기 분류 → 단일 입자 크기 산 처리 → 건조 → 입자 크기 검사 → 계량, 포장 및 보관. 다이아몬드 마이크로 파이더는 일반적으로 저 기술 재료로만 생산되며, 이는 모든 사람이 클래스 1 재료의 생산이라고 부릅니다. 다이아몬드 와이어 톱, 유리 훈련 및 기타 전기 도금 제품과 같은 세 가지 유형의 재료를 사용하는 몇 가지 맞춤형 요구 사항 및 특수 응용 프로그램도 있습니다. 4. 다이아몬드 미세 파종의 연삭 및 형성 분쇄 및 형성은 다이아몬드 마이크로 파워 생산의 핵심 링크입니다. 이전의 생산 공정은 주로 볼 밀링을 기반으로했으며, 주로 분쇄 된 저속 기계적 영향으로 주로 분쇄되었습니다. 현재 Jet Mill로 대체되었습니다. 공기 흐름 연삭의 작동 원리 : 압축 공기는 고속으로 노즐을 통해 연삭 챔버에 주입되며 다이아몬드 원료는 여러 고압 공기 흐름의 교차로에서 반복적으로 충돌하고 문지르고 전단됩니다. 입자는 고속 충돌에 의해 분쇄되고, 입자의 표면은 마찰과 전단에 의해 분쇄되고 형성된다. 다이아몬드 마이크로 파이더는 오늘날 세계에서 슈퍼 하드 미세 연삭 및 연마 재료입니다. 입자 크기 측면에서, 그것은 미크론, 서브 미크론 및 나노 미터 분말에 속합니다. 거친 입자 분말과 비교하여, 비교적 표면적 및 비 표면 기능 그룹이 상당히 증가하므로, 생산 중에 입자 간의 상호 작용력이 크게 증가합니다. 또한, 입자 크기의 정제로 입자 자체의 결함이 감소하고 강도가 증가합니다. 다이아몬드 마이크로 파워의 생산 공정은 매우 어렵다는 것을 알 수 있습니다. 그것은 입자 정제 과정 일뿐 만 아니라 결정 구조 및 표면 물리적 및 화학적 특성의 변화와 동반됩니다. 따라서 다이아몬드 마이크로 파워의 생산 공정은 기계, 분말 공학, 기계공, 물리 화학, 현대 기기 및 테스트 기술과 관련된 다 분야 공학 기술 문제입니다. 최첨단 기술과 고급 제조 산업의 개발로 인해 컴퓨터 디스크 자기 헤드 광학 통신 장치, 광학 결정, 반도체 기판 및 기타 장치와 같은 많은 정밀 장치의 표면 마감은 모두 정확한 연마가 필요합니다. 허용 범위를 넘어 범프, 긁힘 또는 부착 된 외국 물체는 디자인의 정확성과 성능을 보장하지 않습니다. 요컨대, 업계 직원의 노력으로 우리나라의 다이아몬드 마이크로 파이더의 제조 수준이 해마다 개선되고 있습니다. 동일한 재료 및 장비 조건 하에서 세계에서 가장 높은 비용 성능을 가지고 있지만 국제 고급 마이크로 파이더 사이에는 여전히 특정 간격이 있습니다. 다이아몬드 마이크로 파우더의 생산은 여전히 ​​동료들이 극복해야 할 많은 새로운 문제가 있으며, 이는 미래의 개발 목표와 작업이기도합니다.

며칠 전, 일본 사가 대학교 (Saga University)의 교수 인 Jiashu 교수는 일본의 정밀 부품 제조업체 인 Orbray와 협력하여 다이아몬드로 만든 전력 반도체를 개발하고 평방 센티미터 당 875 메가 와트 (875,000 킬로와트)의 전력으로 운영했습니다. . 이 전력 반도체는 기존 다이아몬드 반도체 중에서 세계에서 가장 높은 출력 전력 값을 가지고 있습니다. 차세대 전력 반도체 인 실리콘 카바이드 (SIC) 제품 및 질화 갈륨 (GAN) 제품과 비교하여 다이아몬드 반도체는 고전압 저항과 같은 성능이 향상되며 전력 손실은 1/50,000의 실리콘 제품으로 감소하는 것으로 간주됩니다. 동시에, 그것은 열과 방사선에도 매우 저항력이 있으므로 Ultimate Power Semiconductor라고합니다. " 다이아몬드의 밴드 갭 너비는 5.5eV만큼 높으며, 이는 질화 갈륨, 실리콘 카바이드 및 기타 재료보다 훨씬 높습니다. 캐리어 이동성은 또한 실리콘 재료의 3 배입니다. 고유 캐리어 농도는 실온에서 매우 낮으며 고온 저항 특성이 우수합니다. 반도체 필드에서 다이아몬드의 적용이 점점 더 광범위 해지고 있습니다. 전 세계 국가들이 반도체 분야에서 다이아몬드의 연구 및 개발을 강화하고 있습니다. 그 중에서 일본은 초 고급 2 인치 다이아몬드 웨이퍼 대량 생산 방법을 성공적으로 개발했으며 저장 용량은 10 억 개의 블루 레이와 같습니다. 광 디스크 (약 2,500 만 TB). 세계의 천연 다이아몬드의 연간 출력은 1 억 5 천만 캐럿이며, 합성 다이아몬드의 출력은 200 억 캐럿을 초과하며 그 중 95%는 중국 본토에서 왔습니다.

다이아몬드 와이어는 특정 분포 밀도를 갖는 버스 바 (일반적으로 고 탄소 스틸 와이어)의 다이아몬드 마이크로 파이더 입자를 균일하게 통합하고 다이아몬드 와이어와 절단 할 물체 사이의 고속 연삭 운동을 절단하는 목적을 달성합니다. 일반적으로 다이아몬드 와이어에 대한 두 가지 제조 방법, 즉 전기 도금 및 수지에 의해 와이어에 다이아몬드 입자를 고정하여 형성된 절단 와이어가 있습니다. 엄격하게 말하면,이를 다이아몬드 절단 와이어 또는 다이아몬드 와이어라고합니다. 다이아몬드 와이어에는 다이아몬드 마이크로 톱투가있어 강선의 절단 능력을 증가시키고 절단 속도와 절단 능력을 크게 높일 수 있습니다. 1. 다이아몬드 와이어는 주로 태양 광 산업에서 사용됩니다. 현재 주류 공정은 전기 플레팅 다이아몬드 와이어입니다.이 다이아몬드 와이어는 금속 와이어에 다이아몬드 분말 층을 코팅하여 광전지 규정 실리콘, 크리스탈, 자기 재료, 사파이어 등과 같은 단단하고 부서지기 쉬운 재료를 자르기위한 다이아몬드 와이어 절단입니다. 기술은 절단 산업에서 중요한 역할을 해왔습니다. 중요한 역할을하며 응용 프로그램 범위도 매우 넓습니다. 실리콘 웨이퍼 제조, 실리콘 막대 절단, 절단 사각형 및 슬라이싱 실리콘 웨이퍼를위한 현재 열적 광전지 필드에서 주로 사용됩니다. 실리콘 웨이퍼 절단 다이아몬드 와이어에 대한 수요는 총 수요의 90% 이상을 차지합니다. 2. 다이아몬드 와이어의 장점 다이아몬드 와이어는 주로 사파이어 분야에서 가장 빨리 사용되었으며 2015 년 태양 광 분야에서 적용되기 시작했습니다. 모르타르에 의해 태양 광 발전이 중단되기 전에. 중국인들이 박격포 절단 기술을 극단적으로 개발했을 때, "비용 절감"의 여지가 없었으며 다이아몬드 와이어 기술은 태양 광 사람들의 비전 분야에 들어갔다. 다이아몬드 와이어의 장점은 무엇입니까? 1. 고속 절단을 실현할 수 있습니다. 전통적인 박격포 절단 방법과 비교할 때 속도는 2-3 배 증가하고 시간 소모가 크게 줄어 듭니다. 2. 전통적인 박격포 절단 환경은 가혹하고 환경 친화적이지 않고 많은 양의 박격포를 재활용해야하므로 많은 인력과 재정적 비용이 소비됩니다. 그러나 다이아몬드 와이어 공정에는 박격포가 필요하지 않으며 물 또는 수성 냉각 청소 유체 만 필요합니다. 그렇습니다. 따라서 다이아몬드 와이어 절단은 환경 친화적 인 생산 및 제조의 장점이 있습니다. 3. 실리콘 재료의 손실은 기존 절단의 손실보다 작으며 전선 소비의 전체 ​​비용은 낮습니다. 4. 다이아몬드 와이어의 직경을 조정할 수 있으며, 다른 재료에 다른 와이어 직경이 사용되며, 이는 소모품과 절단 정확도를 크게 줄입니다. 5. 공간 절약, 다이아몬드 와이어 절단 기계는 작은 공간을 차지하여 많은 공간을 절약 할 수 있습니다. 3. 다이아몬드 와이어가 직면 한 기술 혁신과 도전 태양 광 산업의 경우, 특히 실리콘 재료의 가격이 급등하고 하류 이익을 삼킨 지난 2 년 동안 비용 절감과 효율성 증가는 영원한 주제입니다. 절단 손실을 줄이고 실리콘 웨이퍼의 비용을 줄이는 방법 실리콘 웨이퍼 회사가 해결해야 할 긴급한 요구입니다. 1. 실리콘 웨이퍼 가늘어지는 피할 수없는 결과는 다이아몬드 와이어의 얇은 것입니다. 웨이퍼 얇은 것은 지난 2 년 동안 단일 웨이퍼 비용을 줄이려는 실리콘 웨이퍼 산업의 노력의 방향입니다. 실리콘 웨이퍼가 얇아지면 다이아몬드 와이어가 얇아집니다. 얇은 선의 장점 (1) 다이아몬드 와이어가 얇아지면 절단 중 실리콘 손실을 줄일 수 있습니다. 슬라이싱 공정 동안, 실리콘 웨이퍼의 단편화 속도가 감소되어 실리콘 웨이퍼의 수율을 향상시킨다. 실리콘 재료의 높은 가격은 다이아몬드 와이어 직경의 감소를 촉진하고 실리콘 소비를 줄이며 이는 가장 직접적이고 효과적인 이점입니다. (2) 다이아몬드 와이어가 얇아지면 더 얇은 실리콘 웨이퍼를자를 수 있습니다. 그것은 도끼로 야채를 자르고 주방 나이프로 야채를 자르는 것과 같습니다. 이 두 가지 이유는 동일한 길이의 실리콘 막대를 더 많은 수의 실리콘 웨이퍼로 자르는 데 도움이됩니다. (3) 다이아몬드 와이어가 얇아지면 버스 바 재료의 양이 크게 줄어 듭니다. 와이어의 직경이 작아지면서 단면 영역이 작아지고 버스 바의 질량이 작아 지므로 재료가 절약되는 것을 보여줍니다. 얇은 선의 다운 사이드 (1) 와이어가 얇을수록 버스 바 그리기, 니켈 도금 및 다이아몬드 분말 적용을 ​​처리하기가 더 어려워지고 더 많은 비용이 필요합니다. (2) 와이어가 얇을수록 당기력이 작을수록 절단 속도 및 효율이 줄어들고 시간 비용이 필요합니다. (3) 와이어가 얇을수록 직경이 작고 동일한 길이에 부착 된 다이아몬드 분말의 양이 작다. 동일한 실리콘 웨이퍼를 절단하려면 더 긴 다이아몬드 와이어가 필요합니다. (4) 와이어가 얇을수록 동일한 재료 아래에서 파손되기 쉬우 며 슬라이싱 프로세스에는 여러 와이어가 함께 작동해야하며 와이어 파손 후 배선은 오랜 시간이 걸립니다. 2. 버스 바는 다이아몬드 와이어 자체와 텅스텐 와이어 자체를 교체 해야하는 도전에 직면하고 있습니다. 스틸 와이어의 비용은 텅스텐 와이어의 비용보다 낮지 만 문제는 파괴력이 텅스텐 와이어보다 낮고 현재 38-42 미크론은 강선 제한에 가깝다는 것입니다. 텅스텐 와이어 대체는 새로운 방향이되었습니다. 서비스 수명의 관점에서 스틸 와이어와 텅스텐 다이아몬드 와이어를 비교하면 텅스텐 다이아몬드 와이어의 사용 시간은 스틸 와이어의 10-20 배입니다. 그러나 단점은 다음과 같습니다. 첫째, 텅스텐의 가격은 스틸 와이어의 가격보다 높으며 같은 길이의 텅스텐 와이어 가격은 강선 가격의 몇 배입니다. 둘째, 텅스텐 와이어의 와인딩 길이는 최대 100km이고 스틸 와이어는 300km에 도달 할 수 있으므로 운송 및 사용 비용도 강선보다 높습니다. 셋째, 현재 텅스텐 와이어 버스 바의 수율은 강선의 수율보다 낮아서 텅스텐 와이어 비용이 증가합니다. 따라서 다이아몬드 와이어 얇아지는 장점과 단점이 모두있어 트레이드 오프가 필요합니다. 역사적 발전의 관점에서, 다이아몬드 와이어의 임계 값은 상대적으로 낮으며, 이는 일정 기간 동안 다이아몬드 와이어와 치열한 경쟁을 초래했습니다. 이 시점에서, 우리는 다이아몬드 와이어의 기술과 생산이 포괄적으로 개선되고 있다고 생각합니다. 와이어 얇아지는 개발은 가속화되고 있으며 동시에 전통적인 고 탄소 강선 와이어 얇아지면서 버스 바 재료는 교체 가능성에 직면하고 있습니다. 실리콘 웨이퍼의 큰 크기와 얇아지는 지속적인 추세와 함께 다이아몬드 와이어의 기술적 장벽이 강화 될 것으로 예상됩니다. 생산 및 제조 측면에서 선도적 인 기업은 생산 효율성을 크게 향상시키기 위해 하나의 기계와 여러 라인의 혁신을 강화했습니다. 4. 다이아몬드 와이어에 대한 연간 수요 전망 태양 광 산업 체인에서 다이아몬드 라인의 수익성은 최전선에 있습니다. 2021 년에는 이익률이 실리콘 재료에 이어 두 번째가 될 것입니다. 평균 총 이익률은 약 35%에이를 것이며, 버스 바로 연장되는 기업은 50%이상에 도달 할 수 있습니다. 얇아지고 얇아지고 큰 크기는 슬라이싱 공정의 전선 소비를 증가시킬 것으로 예상됩니다. 다운 스트림 수요 측면에서, 그리드 패리티 및 탄소 중립의 배경 하에서, 광전지에 대한 수요는 증가했으며, 중첩 된 실리콘 웨이퍼의 확장이 가속화되어 다이아몬드 와이어에 대한 수요가 산업 성장을 초과 할 것으로 예상된다. 산업 구조가 안정화되는 경향이 있기 때문에 다이아몬드 와이어의 가격이 점차 안정화되었으며, 얇은 와이어는 가격 상승 가능성을 가져올 수 있습니다. 추정에 따르면 2021 년 GW 당 소비 된 다이아몬드 와이어는 340,000 킬로미터를 소비 할 것이며 2022 년에는 GW 당 소비 된 다이아몬드 와이어가 50 만 킬로미터에이를 것입니다. 2025 년까지 태양 광 분야의 다이아몬드 와이어 시장 공간은 150 억 이상에 도달 할 것으로 추정되며, 복합 성장률은 2021 년에서 2025 년 사이에 40% 이상이 될 것으로 추정됩니다.

다이아몬드 와이어는 특정 분포 밀도를 갖는 버스 바 (일반적으로 고 탄소 스틸 와이어)의 다이아몬드 마이크로 파이더 입자를 균일하게 통합하고 다이아몬드 와이어와 절단 할 물체 사이의 고속 연삭 운동을 절단하는 목적을 달성합니다. 일반적으로 다이아몬드 와이어에 대한 두 가지 제조 방법, 즉 전기 도금 및 수지에 의해 와이어에 다이아몬드 입자를 고정하여 형성된 절단 와이어가 있습니다. 엄격하게 말하면,이를 다이아몬드 절단 와이어 또는 다이아몬드 와이어라고합니다. 다이아몬드 와이어에는 다이아몬드 마이크로 톱투가있어 강선의 절단 능력을 증가시키고 절단 속도와 절단 능력을 크게 높일 수 있습니다. 1. 다이아몬드 와이어는 주로 태양 광 산업에서 사용됩니다. 현재 주류 공정은 전기 플레팅 다이아몬드 와이어입니다.이 다이아몬드 와이어는 금속 와이어에 다이아몬드 분말 층을 코팅하여 광전지 규정 실리콘, 크리스탈, 자기 재료, 사파이어 등과 같은 단단하고 부서지기 쉬운 재료를 자르기위한 다이아몬드 와이어 절단입니다. 기술은 절단 산업에서 중요한 역할을 해왔습니다. 중요한 역할을하며 응용 프로그램 범위도 매우 넓습니다. 실리콘 웨이퍼 제조, 실리콘 막대 절단, 절단 사각형 및 슬라이싱 실리콘 웨이퍼를위한 현재 열적 광전지 필드에서 주로 사용됩니다. 실리콘 웨이퍼 절단 다이아몬드 와이어에 대한 수요는 총 수요의 90% 이상을 차지합니다. 2. 다이아몬드 와이어의 장점 다이아몬드 와이어는 주로 사파이어 분야에서 가장 빨리 사용되었으며 2015 년 태양 광 분야에서 적용되기 시작했습니다. 모르타르에 의해 태양 광 발전이 중단되기 전에. 중국인들이 박격포 절단 기술을 극단적으로 개발했을 때, "비용 절감"의 여지가 없었으며 다이아몬드 와이어 기술은 태양 광 사람들의 비전 분야에 들어갔다. 다이아몬드 와이어의 장점은 무엇입니까? 1. 고속 절단을 실현할 수 있습니다. 전통적인 박격포 절단 방법과 비교할 때 속도는 2-3 배 증가하고 시간 소모가 크게 줄어 듭니다. 2. 전통적인 박격포 절단 환경은 가혹하고 환경 친화적이지 않고 많은 양의 박격포를 재활용해야하므로 많은 인력과 재정적 비용이 소비됩니다. 그러나 다이아몬드 와이어 공정에는 박격포가 필요하지 않으며 물 또는 수성 냉각 청소 유체 만 필요합니다. 그렇습니다. 따라서 다이아몬드 와이어 절단은 환경 친화적 인 생산 및 제조의 장점이 있습니다. 3. 실리콘 재료의 손실은 기존 절단의 손실보다 작으며 전선 소비의 전체 ​​비용은 낮습니다. 4. 다이아몬드 와이어의 직경을 조정할 수 있으며, 다른 재료에 다른 와이어 직경이 사용되며, 이는 소모품과 절단 정확도를 크게 줄입니다. 5. 공간 절약, 다이아몬드 와이어 절단 기계는 작은 공간을 차지하여 많은 공간을 절약 할 수 있습니다. 3. 다이아몬드 와이어가 직면 한 기술 혁신과 도전 태양 광 산업의 경우, 특히 실리콘 재료의 가격이 급등하고 하류 이익을 삼킨 지난 2 년 동안 비용 절감과 효율성 증가는 영원한 주제입니다. 절단 손실을 줄이고 실리콘 웨이퍼의 비용을 줄이는 방법 실리콘 웨이퍼 회사가 해결해야 할 긴급한 요구입니다. 1. 실리콘 웨이퍼 가늘어지는 피할 수없는 결과는 다이아몬드 와이어의 얇은 것입니다. 웨이퍼 얇은 것은 지난 2 년 동안 단일 웨이퍼 비용을 줄이려는 실리콘 웨이퍼 산업의 노력의 방향입니다. 실리콘 웨이퍼가 얇아지면 다이아몬드 와이어가 얇아집니다. 얇은 선의 장점 (1) 다이아몬드 와이어가 얇아지면 절단 중 실리콘 손실을 줄일 수 있습니다. 슬라이싱 공정 동안, 실리콘 웨이퍼의 단편화 속도가 감소되어 실리콘 웨이퍼의 수율을 향상시킨다. 실리콘 재료의 높은 가격은 다이아몬드 와이어 직경의 감소를 촉진하고 실리콘 소비를 줄이며 이는 가장 직접적이고 효과적인 이점입니다. (2) 다이아몬드 와이어가 얇아지면 더 얇은 실리콘 웨이퍼를자를 수 있습니다. 그것은 도끼로 야채를 자르고 주방 나이프로 야채를 자르는 것과 같습니다. 이 두 가지 이유는 동일한 길이의 실리콘 막대를 더 많은 수의 실리콘 웨이퍼로 자르는 데 도움이됩니다. (3) 다이아몬드 와이어가 얇아지면 버스 바 재료의 양이 크게 줄어 듭니다. 와이어의 직경이 작아지면서 단면 영역이 작아지고 버스 바의 질량이 작아 지므로 재료가 절약되는 것을 보여줍니다. 얇은 선의 다운 사이드 (1) 와이어가 얇을수록 버스 바 그리기, 니켈 도금 및 다이아몬드 분말 적용을 ​​처리하기가 더 어려워지고 더 많은 비용이 필요합니다. (2) 와이어가 얇을수록 당기력이 작을수록 절단 속도 및 효율이 줄어들고 시간 비용이 필요합니다. (3) 와이어가 얇을수록 직경이 작고 동일한 길이에 부착 된 다이아몬드 분말의 양이 작다. 동일한 실리콘 웨이퍼를 절단하려면 더 긴 다이아몬드 와이어가 필요합니다. (4) 와이어가 얇을수록 동일한 재료 아래에서 파손되기 쉬우 며 슬라이싱 프로세스에는 여러 와이어가 함께 작동해야하며 와이어 파손 후 배선은 오랜 시간이 걸립니다. 2. 버스 바는 다이아몬드 와이어 자체와 텅스텐 와이어 자체를 교체 해야하는 도전에 직면하고 있습니다. 스틸 와이어의 비용은 텅스텐 와이어의 비용보다 낮지 만 문제는 파괴력이 텅스텐 와이어보다 낮고 현재 38-42 미크론은 강선 제한에 가깝다는 것입니다. 텅스텐 와이어 대체는 새로운 방향이되었습니다. 서비스 수명의 관점에서 스틸 와이어와 텅스텐 다이아몬드 와이어를 비교하면 텅스텐 다이아몬드 와이어의 사용 시간은 스틸 와이어의 10-20 배입니다. 그러나 단점은 다음과 같습니다. 첫째, 텅스텐의 가격은 스틸 와이어의 가격보다 높으며 같은 길이의 텅스텐 와이어 가격은 강선 가격의 몇 배입니다. 둘째, 텅스텐 와이어의 와인딩 길이는 최대 100km이고 스틸 와이어는 300km에 도달 할 수 있으므로 운송 및 사용 비용도 강선보다 높습니다. 셋째, 현재 텅스텐 와이어 버스 바의 수율은 강선의 수율보다 낮아서 텅스텐 와이어 비용이 증가합니다. 따라서 다이아몬드 와이어 얇아지는 장점과 단점이 모두있어 트레이드 오프가 필요합니다. 역사적 발전의 관점에서, 다이아몬드 와이어의 임계 값은 상대적으로 낮으며, 이는 일정 기간 동안 다이아몬드 와이어와 치열한 경쟁을 초래했습니다. 이 시점에서, 우리는 다이아몬드 와이어의 기술과 생산이 포괄적으로 개선되고 있다고 생각합니다. 와이어 얇아지는 개발은 가속화되고 있으며 동시에 전통적인 고 탄소 강선 와이어 얇아지면서 버스 바 재료는 교체 가능성에 직면하고 있습니다. 실리콘 웨이퍼의 큰 크기와 얇아지는 지속적인 추세와 함께 다이아몬드 와이어의 기술적 장벽이 강화 될 것으로 예상됩니다. 생산 및 제조 측면에서 선도적 인 기업은 생산 효율성을 크게 향상시키기 위해 하나의 기계와 여러 라인의 혁신을 강화했습니다. 4. 다이아몬드 와이어에 대한 연간 수요 전망 태양 광 산업 체인에서 다이아몬드 라인의 수익성은 최전선에 있습니다. 2021 년에는 이익률이 실리콘 재료에 이어 두 번째가 될 것입니다. 평균 총 이익률은 약 35%에이를 것이며, 버스 바로 연장되는 기업은 50%이상에 도달 할 수 있습니다. 얇아지고 얇아지고 큰 크기는 슬라이싱 공정의 전선 소비를 증가시킬 것으로 예상됩니다. 다운 스트림 수요 측면에서, 그리드 패리티 및 탄소 중립의 배경 하에서, 광전지에 대한 수요는 증가했으며, 중첩 된 실리콘 웨이퍼의 확장이 가속화되어 다이아몬드 와이어에 대한 수요가 산업 성장을 초과 할 것으로 예상된다. 산업 구조가 안정화되는 경향이 있기 때문에 다이아몬드 와이어의 가격이 점차 안정화되었으며, 얇은 와이어는 가격 상승 가능성을 가져올 수 있습니다. 추정에 따르면 2021 년 GW 당 소비 된 다이아몬드 와이어는 340,000 킬로미터를 소비 할 것이며 2022 년에는 GW 당 소비 된 다이아몬드 와이어가 50 만 킬로미터에이를 것입니다. 2025 년까지 태양 광 분야의 다이아몬드 와이어 시장 공간은 150 억 이상에 도달 할 것으로 추정되며, 복합 성장률은 2021 년에서 2025 년 사이에 40% 이상이 될 것으로 추정됩니다.

다이아몬드 와이어는 특정 분포 밀도를 갖는 버스 바 (일반적으로 고 탄소 스틸 와이어)의 다이아몬드 마이크로 파이더 입자를 균일하게 통합하고 다이아몬드 와이어와 절단 할 물체 사이의 고속 연삭 운동을 절단하는 목적을 달성합니다. 일반적으로 다이아몬드 와이어에 대한 두 가지 제조 방법, 즉 전기 도금 및 수지에 의해 와이어에 다이아몬드 입자를 고정하여 형성된 절단 와이어가 있습니다. 엄격하게 말하면,이를 다이아몬드 절단 와이어 또는 다이아몬드 와이어라고합니다. 다이아몬드 와이어에는 다이아몬드 마이크로 톱투가있어 강선의 절단 능력을 증가시키고 절단 속도와 절단 능력을 크게 높일 수 있습니다. 1. 다이아몬드 와이어는 주로 태양 광 산업에서 사용됩니다. 현재 주류 공정은 전기 플레팅 다이아몬드 와이어입니다.이 다이아몬드 와이어는 금속 와이어에 다이아몬드 분말 층을 코팅하여 광전지 규정 실리콘, 크리스탈, 자기 재료, 사파이어 등과 같은 단단하고 부서지기 쉬운 재료를 자르기위한 다이아몬드 와이어 절단입니다. 기술은 절단 산업에서 중요한 역할을 해왔습니다. 중요한 역할을하며 응용 프로그램 범위도 매우 넓습니다. 실리콘 웨이퍼 제조, 실리콘 막대 절단, 절단 사각형 및 슬라이싱 실리콘 웨이퍼를위한 현재 열적 광전지 필드에서 주로 사용됩니다. 실리콘 웨이퍼 절단 다이아몬드 와이어에 대한 수요는 총 수요의 90% 이상을 차지합니다. 2. 다이아몬드 와이어의 장점 다이아몬드 와이어는 주로 사파이어 분야에서 가장 빨리 사용되었으며 2015 년 태양 광 분야에서 적용되기 시작했습니다. 모르타르에 의해 태양 광 발전이 중단되기 전에. 중국인들이 박격포 절단 기술을 극단적으로 개발했을 때, "비용 절감"의 여지가 없었으며 다이아몬드 와이어 기술은 태양 광 사람들의 비전 분야에 들어갔다. 다이아몬드 와이어의 장점은 무엇입니까? 1. 고속 절단을 실현할 수 있습니다. 전통적인 박격포 절단 방법과 비교할 때 속도는 2-3 배 증가하고 시간 소모가 크게 줄어 듭니다. 2. 전통적인 박격포 절단 환경은 가혹하고 환경 친화적이지 않고 많은 양의 박격포를 재활용해야하므로 많은 인력과 재정적 비용이 소비됩니다. 그러나 다이아몬드 와이어 공정에는 박격포가 필요하지 않으며 물 또는 수성 냉각 청소 유체 만 필요합니다. 그렇습니다. 따라서 다이아몬드 와이어 절단은 환경 친화적 인 생산 및 제조의 장점이 있습니다. 3. 실리콘 재료의 손실은 기존 절단의 손실보다 작으며 전선 소비의 전체 ​​비용은 낮습니다. 4. 다이아몬드 와이어의 직경을 조정할 수 있으며, 다른 재료에 다른 와이어 직경이 사용되며, 이는 소모품과 절단 정확도를 크게 줄입니다. 5. 공간 절약, 다이아몬드 와이어 절단 기계는 작은 공간을 차지하여 많은 공간을 절약 할 수 있습니다. 3. 다이아몬드 와이어가 직면 한 기술 혁신과 도전 태양 광 산업의 경우, 특히 실리콘 재료의 가격이 급등하고 하류 이익을 삼킨 지난 2 년 동안 비용 절감과 효율성 증가는 영원한 주제입니다. 절단 손실을 줄이고 실리콘 웨이퍼의 비용을 줄이는 방법 실리콘 웨이퍼 회사가 해결해야 할 긴급한 요구입니다. 1. 실리콘 웨이퍼 가늘어지는 피할 수없는 결과는 다이아몬드 와이어의 얇은 것입니다. 웨이퍼 얇은 것은 지난 2 년 동안 단일 웨이퍼 비용을 줄이려는 실리콘 웨이퍼 산업의 노력의 방향입니다. 실리콘 웨이퍼가 얇아지면 다이아몬드 와이어가 얇아집니다. 얇은 선의 장점 (1) 다이아몬드 와이어가 얇아지면 절단 중 실리콘 손실을 줄일 수 있습니다. 슬라이싱 공정 동안, 실리콘 웨이퍼의 단편화 속도가 감소되어 실리콘 웨이퍼의 수율을 향상시킨다. 실리콘 재료의 높은 가격은 다이아몬드 와이어 직경의 감소를 촉진하고 실리콘 소비를 줄이며 이는 가장 직접적이고 효과적인 이점입니다. (2) 다이아몬드 와이어가 얇아지면 더 얇은 실리콘 웨이퍼를자를 수 있습니다. 그것은 도끼로 야채를 자르고 주방 나이프로 야채를 자르는 것과 같습니다. 이 두 가지 이유는 동일한 길이의 실리콘 막대를 더 많은 수의 실리콘 웨이퍼로 자르는 데 도움이됩니다. (3) 다이아몬드 와이어가 얇아지면 버스 바 재료의 양이 크게 줄어 듭니다. 와이어의 직경이 작아지면서 단면 영역이 작아지고 버스 바의 질량이 작아 지므로 재료가 절약되는 것을 보여줍니다. 얇은 선의 다운 사이드 (1) 와이어가 얇을수록 버스 바 그리기, 니켈 도금 및 다이아몬드 분말 적용을 ​​처리하기가 더 어려워지고 더 많은 비용이 필요합니다. (2) 와이어가 얇을수록 당기력이 작을수록 절단 속도 및 효율이 줄어들고 시간 비용이 필요합니다. (3) 와이어가 얇을수록 직경이 작고 동일한 길이에 부착 된 다이아몬드 분말의 양이 작다. 동일한 실리콘 웨이퍼를 절단하려면 더 긴 다이아몬드 와이어가 필요합니다. (4) 와이어가 얇을수록 동일한 재료 아래에서 파손되기 쉬우 며 슬라이싱 프로세스에는 여러 와이어가 함께 작동해야하며 와이어 파손 후 배선은 오랜 시간이 걸립니다. 2. 버스 바는 다이아몬드 와이어 자체와 텅스텐 와이어 자체를 교체 해야하는 도전에 직면하고 있습니다. 스틸 와이어의 비용은 텅스텐 와이어의 비용보다 낮지 만 문제는 파괴력이 텅스텐 와이어보다 낮고 현재 38-42 미크론은 강선 제한에 가깝다는 것입니다. 텅스텐 와이어 대체는 새로운 방향이되었습니다. 서비스 수명의 관점에서 스틸 와이어와 텅스텐 다이아몬드 와이어를 비교하면 텅스텐 다이아몬드 와이어의 사용 시간은 스틸 와이어의 10-20 배입니다. 그러나 단점은 다음과 같습니다. 첫째, 텅스텐의 가격은 스틸 와이어의 가격보다 높으며 같은 길이의 텅스텐 와이어 가격은 강선 가격의 몇 배입니다. 둘째, 텅스텐 와이어의 와인딩 길이는 최대 100km이고 스틸 와이어는 300km에 도달 할 수 있으므로 운송 및 사용 비용도 강선보다 높습니다. 셋째, 현재 텅스텐 와이어 버스 바의 수율은 강선의 수율보다 낮아서 텅스텐 와이어 비용이 증가합니다. 따라서 다이아몬드 와이어 얇아지는 장점과 단점이 모두있어 트레이드 오프가 필요합니다. 역사적 발전의 관점에서, 다이아몬드 와이어의 임계 값은 상대적으로 낮으며, 이는 일정 기간 동안 다이아몬드 와이어와 치열한 경쟁을 초래했습니다. 이 시점에서, 우리는 다이아몬드 와이어의 기술과 생산이 포괄적으로 개선되고 있다고 생각합니다. 와이어 얇아지는 개발은 가속화되고 있으며 동시에 전통적인 고 탄소 강선 와이어 얇아지면서 버스 바 재료는 교체 가능성에 직면하고 있습니다. 실리콘 웨이퍼의 큰 크기와 얇아지는 지속적인 추세와 함께 다이아몬드 와이어의 기술적 장벽이 강화 될 것으로 예상됩니다. 생산 및 제조 측면에서 선도적 인 기업은 생산 효율성을 크게 향상시키기 위해 하나의 기계와 여러 라인의 혁신을 강화했습니다. 4. 다이아몬드 와이어에 대한 연간 수요 전망 태양 광 산업 체인에서 다이아몬드 라인의 수익성은 최전선에 있습니다. 2021 년에는 이익률이 실리콘 재료에 이어 두 번째가 될 것입니다. 평균 총 이익률은 약 35%에이를 것이며, 버스 바로 연장되는 기업은 50%이상에 도달 할 수 있습니다. 얇아지고 얇아지고 큰 크기는 슬라이싱 공정의 전선 소비를 증가시킬 것으로 예상됩니다. 다운 스트림 수요 측면에서, 그리드 패리티 및 탄소 중립의 배경 하에서, 광전지에 대한 수요는 증가했으며, 중첩 된 실리콘 웨이퍼의 확장이 가속화되어 다이아몬드 와이어에 대한 수요가 산업 성장을 초과 할 것으로 예상된다. 산업 구조가 안정화되는 경향이 있기 때문에 다이아몬드 와이어의 가격이 점차 안정화되었으며, 얇은 와이어는 가격 상승 가능성을 가져올 수 있습니다. 추정에 따르면 2021 년 GW 당 소비 된 다이아몬드 와이어는 340,000 킬로미터를 소비 할 것이며 2022 년에는 GW 당 소비 된 다이아몬드 와이어가 50 만 킬로미터에이를 것입니다. 2025 년까지 태양 광 분야의 다이아몬드 와이어 시장 공간은 150 억 이상에 도달 할 것으로 추정되며, 복합 성장률은 2021 년에서 2025 년 사이에 40% 이상이 될 것으로 추정됩니다.

다결정 다이아몬드 컴팩트 드릴 비트는 원통형 절단 도구에 상감되고 용접되는 원형 모양의 복합 시트이며, 절단 도구는 드릴 바디에 장착되어 PDC 드릴이되었다. 다결정 다이아몬드 소형 드릴 비트는 주로 세 가지 범주로 나뉩니다. 1. 지질 탐사를위한 복합 드릴 비트 복합 드릴 비트는 주로 지질 탐사 및 탐사에 사용되며 소프트에서 중간 하드 암석 형성에 적합합니다. 이제 일부 제조업체는 새로운 유형의 복합 드릴 비트를 새로 개발하여 10 개의 경도가있는 암석에 적용 할 수 있습니다. 2. Coalfield Drilling은 복합 드릴 비트를 채택합니다 주로 석탄 광산에서 상부 석탄 이음새의 시추 및 채굴에 사용됩니다. 일반적으로, 석탄 필드의 암석은 비교적 부드럽고 앵커 드릴 비트, 3 윙 드릴 비트 등과 같이 복합 드릴 비트가 널리 사용됩니다. 3. 석유 탐사를위한 복합 드릴 비트 드릴 비트는 주로 석유 및 가스 필드 시추에 사용됩니다. 현재, 유전의 복합 드릴 비트는 모든 복합 드릴 비트 중에서 가장 비싸고 까다로운 것입니다.

다이아몬드 그라인딩 휠 생산의 주요 기술은 채권 공식 및 제조 공정에 있습니다. 다양한 고객, 다양한 가공 재료, 장비, 가공 기술 및 정밀 요구 사항에 따라 다이아몬드 그라인딩 휠은 다양한 성능을 가져야하므로 다이아몬드 연삭 휠의 사용자 정의가 더 높아집니다. 그라인딩 휠 본드의 성능, 다이아몬드의 유형 및 농도 및 주요 프로세스의 프로세스는 모두 절단 효율, 서비스 수명 및 다이아몬드 그라인딩 휠의 처리 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반적으로, 다이아몬드 그라인딩 휠의 개발 경향은 다운 스트림 재료의 정확하고 효율적이며 환경 친화적 인 가공을 실현하는 것입니다. 이를 위해서는 다양한 유형의 다이아몬드의 성능에 대한 연구를 강화하고 바인더의 성능 및 특정 유형의 다이아몬드의 일치에 대한 연구를 강화하며 다양한 응용 분야의 처리 정확도 요구 사항에 대한 연구를 강화해야합니다.

PCD 콤팩트의 전체 이름은 다결정 다이아몬드 컴팩트 (PDC)이며, 이는 오일 필드 드릴링 및 절단 도구의 적용에 따라 두 가지 유형으로 세분됩니다. 두 가지를 더 잘 구별하기 위해, 오일 필드 드릴링을위한 다결정 다이아몬드 콤팩트는 일반적으로 짧은 경우 PDC라고하며, 절단 도구를위한 다결정 다이아몬드 콤팩트는 짧은 PCD 압축이라고합니다. PCD 복합 시트는 초고 압력 및 고온 (1500 ℃ 이상) 하에서 다이아몬드 마이크로 파이더 및 시멘트 탄화물 기판으로 소결 된 복합 재료이다. 이 재료는 다이아몬드의 높은 경도와 높은 내마모성을 동시에 가지고있을뿐만 아니라 시멘트 카바이드의 강인성과 용접 성의 특성을 가지고 있습니다. 절단 도구, 드릴링 비트 및 기타 내마비 도구를 제조하는 데 이상적인 재료입니다. 우리나라는 1987 년 국내 6면 탑 프레스에서 처음으로 PDC를 성공적으로 합성하여 시추 분야에 적용했습니다. 장비, 재료 및 공정의 개선으로 2003 년에는 절단 도구를위한 국내 PCD 화합물이 공식적으로 출시되었습니다. 그 이후로, 우리나라의 PCD 복합 시트의 품질이 지속적으로 개선되었으며 최근 몇 년 동안 출력과 품질이 크게 진전되었습니다. 1. 절단 도구를위한 PCD 복합 시트의 성능 특성 (1) 큰 단결정 다이아몬드와 비교하여 PCD 복합 시트는 공구 자료로서 다음과 같은 장점이 있습니다. crystal 곡물은 장애, 등방성 및 절단 평면에 배열되어 있으므로 다른 결정 평면의 강도, 경도 및 내마모성에 큰 차이가있는 큰 단결정 다이아몬드와는 다릅니다. Brittleness의. ② 강도가 높고, 특히 PDC 재료는 시멘트 카바이드 매트릭스의지지로 인해 강도가 큰 강도 를가집니다. 충격이 크면 단결정 다이아몬드만큼 크지 않은 작은 곡물 만 파손됩니다. 블록 붕괴, PCD 또는 PDC 도구는 정밀 절단 및 일반 반 예전 가공에도 사용할 수있을뿐만 아니라 대량의 절단으로 거친 가공 및 간헐적 가공 (예 : 밀링 등)에도 사용될 수 있습니다. 다이아몬드 도구 재료의 사용 범위. milling 밀링 커터와 같은 대규모 가공 도구의 요구를 충족시키기 위해 대규모 PDC 다이아몬드 복합 시트 툴 블랭크를 준비 할 수 있습니다. ∎ 다양한 처리의 요구를 충족시키기 위해 특정 모양으로 만들 수 있습니다. PDC 도구의 확대와 전기 방전 및 레이저 절단 기술, 삼각형, 헤링본 및 기타 특수 모양의 나이프 블랭크와 같은 가공 기술의 개선으로 인해 처리 및 형성 될 수 있습니다. 특수 절단 도구의 요구를 충족시키기 위해 랩 타입, 샌드위치 유형 및 롤형 PDC 공구 블랭크로 설계 할 수도 있습니다. respution 제품의 성능은 설계 또는 예측할 수 있으며 제품에는 특정 사용에 적응하는 데 필요한 특성이 제공 될 수 있습니다. 예를 들어, 세밀한 PDC 도구 재료를 선택하면 공구의 최첨단 품질을 향상시킬 수 있으며 거친 입자 PDC 도구 재료는 공구의 내구성을 향상시킬 수 있습니다. (2) 절단 도구로서 PCD 복합 시트의 성능 및 절단 특성은 다음과 같습니다. pcd의 경도는 자연 다이아몬드에 이어 두 번째로 높으며, 경도와 내마모성은 등방성입니다. 즉, 다양한 물리적 특성은 모든 방향에서 일관됩니다. the 내마모성이 매우 높으며 내마모성은 일반적으로 시멘트 탄화물보다 60 ~ 80 배입니다. ③ 마찰 계수가 낮습니다. 따라서 동일한 처리 매개 변수로 동일한 재료를 처리 할 때 PCD 도구를 사용하면 절단력과 온도를 크게 줄일 수 있습니다. 동시에, 마찰 계수의 감소로 인해, 공작물의 표면 마감도 크게 개선된다. 개선하다. 열전도율이 높으며, 이는 시멘트 카바이드의 1.5 ~ 7 배이며, 이는 절단 영역의 온도를 크게 줄이고 공구의 내구성을 향상시킬 수 있습니다. diamond 다이아몬드의 선형 확장 계수는 매우 작기 때문에 가공 정확도가 양호합니다. 2. 절단 도구를위한 PCD 복합 시트의 응용 분야 다결정 다이아몬드 복합 시트는 또한 새로운 유형의 복합 슈퍼 하드 재료입니다. "새로운 재료 산업"14 차 5 년 계획 "개발 계획"에서 반복적으로 언급 된 제품이며, 고급 공작 기계 처리의 핵심 구성 요소가되었으며 널리 사용됩니다. 항공 우주 산업, 베어링 산업, 자동차 처리 및 기타 여러 분야에서. 통계에 따르면, 다결정 다이아몬드 복합 시트의 현재 시장 규모는 300 억 위안을 초과합니다. 빠른 발전으로 국내 PCD 복합 시트에 대한 수요는 연간 약 20%로 증가 할 것입니다. PCD 복합 절단 도구 재료에 대한 연구의 진행 상황으로 인해 알루미늄 및 알루미늄 합금, 구리 및 구리 합금, 하드 합금, 엔지니어링 세라믹, 흑연, 플라스틱, 라미네이트, 실리콘 고무 , Babbitt 합금, 다양한 복합 재료, FRP 등 특히 자동차 제조, 항공 우주, 항공, 조선 및 엔진 제조 산업에서 널리 사용될 수 있습니다. 새로운 세대의 대규모 6면 지붕 장치의 지속적인 개선과 합성 챔버의 지속적인 확장으로 PCD 복합 시트 재료는 대규모 크기의 방향과 품질의 지속적인 최적화 방향으로 개발되고 있습니다. PCD 복합 시트의 크기 및 사양 증가는 초 고압 및 고온 기술 개발의 불가피한 제품이며, 합성 캐비티의 지속적인 확장은 대규모 PCD 복합 공구 재료의 제조에 필요한 조건을 만들었습니다. .

다이아몬드는 고대부터 사람들의 관심을 끌었습니다. 이 극도로 드문 자연 광물은 기원전 3 천년경 인도에서 발견되었습니다. "다이아몬드"라는 단어는 아랍어와 그리스어에서 유래했으며, 이는 다이아몬드의 매우 높은 경도가 고대처럼 일찍 사람들에 의해 인식되었음을 나타냅니다. 그러나 꽤 오랜 시간 동안 사람들은 채굴 된 천연 다이아몬드를 "보석"으로 간주했는데, 이는 주로 귀중한 다이아몬드 목걸이와 다이아몬드 반지와 같은 화려하고 아름다운 고급 장식을 만드는 데 사용되었습니다. 인간은 처음으로 천연 다이아몬드를 사용하여 다이아몬드 칼을 만들었습니다. 그들은 천연 다이아몬드의 천연 가장자리와 모퉁이를 자연스럽게 사용하여 다이아몬드 보석류 연삭 및 연마 기술의 개발과 함께 휠 모양 나이프, 유리 조각 나이프, 보석, 보석, 제이드 조각 나이프 등과 같은 절단 가공을위한 절단 블레이드로 사용했습니다. 인공 연삭로 만든 가장자리가있는 다이아몬드 도구가 생겼습니다. 제 1 차 세계 대전 중에, 군사 장비의 정밀 절단 요구를 충족시키기 위해, 제 2 차 세계 대전 후 시계 정밀 부품, 장식 부품 및 보석 조각의 가공 요구를 충족시키기 위해 천연 다이아몬드 도구의 응용 시장은 점차 개발되었습니다. 1970 년대에는 항공 산업에 사용되는 자이로 스코프, 레이저의 금속 거울, 레이더의 도파관 내부 공동, 레이저 프린터의 다각형 프리즘, 비디오 레코더의 자기 헤드, 비디오 레코더의 자기 헤드 등 현대 최첨단 과학 및 기술 분야의 많은 제품이 있습니다. 복사기, 컴퓨터 디스크 기판 및 큰 거울, 적외선 거울, 적외선 렌즈, 프레 넬 렌즈 등의 토너 카트리지는 우주 망원경에서 매우 매끄럽고 매끄러운 가공 표면과 고전 처리 정확도가 필요합니다. 전통적인 연삭 및 연마 처리 방법을 사용하여 처리 시간이 길고, 비싸고, 작동하기 어렵고, 필요한 정확도를 달성하기가 어렵습니다. 따라서 새로운 처리 방법을 개발 해야하는 긴급한 필요성이 있습니다. 기존 다이아몬드 회전 기술에 기초하여 실제 수요에 의해 주도 된 천연 다이아몬드 도구의 초고전 미러 절단 기술이 빠르게 개발되었습니다. Ultra-Precision Mirror 절단을위한 주요 기술 중 하나 인 Natural Diamond Tool Technology는 이론과 실습에서 혁신 및 개발을 달성했을뿐만 아니라 Natural Diamond Ultra-Precision Tools의 응용 시장이 빠르게 확장되었으며 자연에 대한 수요는 빠르게 확대되었습니다. 다이아몬드도 빠르게 증가했습니다. 그러나 절단 도구를 만드는 데 적합한 천연 다이아몬드의 비율은 세계에서 매우 작습니다. 이는 비싸고 공급이 부족하여 천연 다이아몬드 도구의 적용 분야의 확장에 심각한 영향을 미칩니다.