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Os centros de nitrogênio-vacancy (NV) em diamante são de grande interesse e promessa em emissores quânticos de estado sólido, no entanto, a possibilidade de acoplar os centros de NV com nanoestruturas plasmônicas de banda larga ou fotônica ou biolabeling ultrassensível ainda não foi totalmente realizada. De fato, a fabricação de nanoprobos de imagem de diamante híbrido independentes com brilho aprimorado e propriedades de alta resolução temporal permanece desafiador. Portanto, há uma necessidade urgente de desenvolver uma estratégia eficiente e geral para o acoplamento eficiente dos centros de NV nanodiamond em plasmons. Recentemente, Nano Letters ("Nano Letters") publicou on -line o progresso da pesquisa do Liang Le Research Group do Instituto de Estudo Avançado da Universidade de Wuhan e do Grupo de Pesquisa de Barmanos da Ishan da Universidade Johns Hopkins sobre o progresso da pesquisa de nanodespos -Centros de cores de NV aprimorados. Eles usaram o seguinte o método de auto-montagem do DNA ascendente desenvolveu um nanodiamond plasmônico independente híbrido. Ao construir uma nanocavidade plasmônica fechada, a submontagem completa de um único nanodiamond pode ser alcançado com eficiência extremamente alta, acelerando significativamente a formação do centro de NV do nanodiamond. As taxas de transição, as caracterizações espectroscópicas de nanopartículas únicas associadas revelam taxas de brilho e emissão significativamente aumentadas de nanodiamantes plasmônicos. Aproveitando a versatilidade da auto-montagem do DNA, alcançamos a criação de nanopartores com múltiplas variantes de combinações de nanodiamond e nanopartículas de ouro de tamanhos diferentes. Através de um estudo sistemático da estrutura e propriedades, foi encontrada uma relação causal entre a dinâmica da transição e a nanocavidade plasmônica, e a nanocavidade plasmônica fechada demonstrou ser superior à nanocavidade aberta ou semi-aberta.

Nanodiamonds no espaço: aplicações em satélites Nanodiamond é um material único com propriedades que o tornam ideal para uma variedade de aplicações, incluindo as indústrias aeroespacial e de satélite. Este artigo fornece uma visão geral dos nanodiamantes, suas aplicações, exemplos comerciais e perspectivas nas indústrias aeroespacial e satélite. Nanodiamond: um material único Nanodiamond é um material promissor, com amplas aplicações em vários campos, como aeroespacial e satélites. É produzido pelo nanotubo atingindo o alvo em alta velocidade. Esse processo faz com que os nanotubos se quebrem, formando pequenas partículas de diamante menores que 10 nanômetros. Devido às suas propriedades únicas, os nanodiamantes atraíram muita atenção nos últimos anos. Eles são conhecidos por suas excelentes propriedades mecânicas, ópticas e térmicas, tornando -as ideais para uma variedade de aplicações. Uma das propriedades mais interessantes dos nanodiamantes é a dureza deles. Eles são um dos materiais mais difíceis conhecidos, aproximando -se da dureza dos diamantes naturais. Como resultado, os nanodiamantes são altamente resistentes ao desgaste, tornando-os ideais para aplicações onde a durabilidade é crítica. Nanodiamond também possui excelente condutividade térmica, tornando -a útil em aplicações onde a dissipação de calor é importante. Eles também possuem propriedades ópticas únicas com amplo espectros de absorção, variando do ultravioleta à região do infravermelho próximo do espectro eletromagnético, tornando-os úteis em uma variedade de aplicações ópticas, incluindo o uso como marcadores fluorescentes e como componentes em dispositivos ópticos. Aplicações e vantagens de nanodiamantes em aeroespacial e satélites Os nanodiamantes têm muitas aplicações na indústria aeroespacial e satélite, e um dos principais usos é como material de revestimento. O revestimento é aplicado a componentes e superfícies de aeronaves, satélites e foguetes para fornecer desempenho mecânico e térmico aprimorado. O uso de revestimentos de nanodiamond pode melhorar a resistência ao desgaste, resistência à corrosão e condutividade térmica dos componentes. Além disso, os revestimentos de nanodiamação podem melhorar a eficiência dos sistemas de propulsão, reduzindo o atrito e o desgaste. Outra aplicação de nanodiamonds é o desenvolvimento de materiais compostos. Os compósitos são amplamente utilizados na indústria aeroespacial devido ao seu peso leve e propriedades de alta resistência. Os nanodiamantes podem ser adicionados ao material da matriz dos compósitos para aumentar sua força e durabilidade, além de melhorar suas propriedades térmicas e elétricas. Os nanodiamantes também são usados ​​em aplicações de lubrificação e polimento. Devido à sua dureza e baixo coeficiente de atrito, eles podem ser usados ​​como aditivos em lubrificantes para melhorar seu desempenho. Da mesma forma, eles podem ser usados ​​em aplicações de polimento para produzir superfícies de alta qualidade e sem arranhões. Aplicações práticas de nanodiamantes em aeroespacial e satélites Várias empresas e grupos de pesquisa estão trabalhando em nanodiamantes para aplicações aeroespaciais e de satélite. O fabricante finlandês da Nanodiamond Carbodeon é uma dessas empresas. Carbodeon produz revestimentos de nanodiamação para as indústrias aeroespacial e satélite. Seus revestimentos são aplicados a lâminas de turbinas e bicos de foguetes para melhorar seu desempenho. Demonstrou -se que os revestimentos de nanodiamação de Carbodeon aumentam a durabilidade dos componentes e a resistência ao desgaste, além de aumentar a condutividade térmica. Outra empresa que trabalha na Nanodiamonds é o Element Six, um fabricante de diamantes sintéticos do Reino Unido. O elemento seis produz nanodiamantes para materiais de compósito e revestimento. Seus nanodiamantes são usados ​​na indústria aeroespacial para melhorar as propriedades mecânicas e térmicas dos componentes. Por exemplo, os compósitos de nanodiamond do elemento seis demonstraram melhorar a resistência à fadiga e a tolerância a danos das estruturas de aeronaves. Um estudo recente publicado no American Chemical Society Journal ACS aplicou materiais e interfaces focados na produção de nanodiamantes para aplicações de satélite por fragmentação balística de nanotubos de carbono em diferentes velocidades. Acontece que essas colisões de alta energia fazem com que as ligações atômicas nos nanotubos se quebrem e, em alguns casos, reformassem em diferentes estruturas.

Aplicação de diamante CVD em rolos de diamante da máquina de moagem de engrenagem de vermes A máquina de moagem de engrenagem de minhoca é uma máquina de moagem de geração contínua para engrenagens cilíndricas cilíndricas e helicoidais, que é adequada para processamento e produção de lojas e engrenagens profissionais. O processo básico é usar rolos de diamante para vestir a roda de minhocas e, em seguida, usar a roda de minhoca para moer a engrenagem. O processo de moagem tem altos requisitos na vida útil e na vida útil dos rolos de diamante.O princípio das engrenagens de moagem da máquina de moagem da roda de moagem de vermes é equivalente ao princípio de malha de um par de engrenagens helicoidais. A roda de moagem de vermes pode ser considerada uma engrenagem helicoidal com poucos dentes (o número de dentes de uma roda de moagem de cabeça única é igual a 1). Devido ao seu pequeno número de dentes, ângulo de hélice grande e dentes longos, ele pode fazer muitas voltas ao redor do eixo, por isso forma um verme involuto cuja base normal é igual à base normal da engrenagem que está sendo moída. A malha entre a roda de moagem de vermes e a engrenagem é considerada a malha entre a engrenagem de processamento e o rack imaginário formado pela roda de moagem de vermes ao longo da seção normal

Tipos, propriedades e características de materiais de ferramentas de diamante e aplicações de ferramentas O diamante é um alotropo de carbono e é o material mais difícil encontrado na natureza. As ferramentas de diamante têm alta dureza, alta resistência ao desgaste e alta condutividade térmica e são amplamente utilizadas no processamento de metais não ferrosos e materiais não metálicos. Especialmente no corte de alta velocidade das ligas de alumínio e silicone-alumínio, as ferramentas de diamante são os principais tipos de ferramentas de corte difíceis de substituir. As ferramentas de diamante que podem obter alta eficiência, alta estabilidade e usinagem de longa duração são ferramentas indispensáveis ​​e importantes na usinagem moderna do CNC. ⑴ Tipos de ferramentas de diamante ① Ferramenta de diamante natural: o diamante natural tem sido usado como uma ferramenta de corte há centenas de anos. A ferramenta natural de diamante de cristal único foi finamente moída e a aresta de corte pode ser extremamente nítida. O raio da aresta de corte pode atingir 0,002μm, o que pode realizar o corte ultrafino e pode ser uma ferramenta de usinagem de ultra-precisão reconhecida, ideal e insubstituível para processar precisão de peça de trabalho extremamente alta e rugosidade superficial extremamente baixa. ② Ferramenta de diamante PCD: o diamante natural é caro e o diamante policristalino (PCD) é amplamente utilizado no corte. Desde o início da década de 1970, o diamante policristalino (diamante policristalina, PCD para curta) foi desenvolvido após o sucesso, as ferramentas naturais de diamante foram substituídas pelo diamante policristalino artificial em muitas ocasiões. As matérias -primas do PCD são ricas em fontes, e seu preço é apenas alguns décimos para um décimo de diamantes naturais. As ferramentas PCD não podem moer arestas extremamente nítidas, e a qualidade da superfície das peças de trabalho processada não é tão boa quanto a do diamante natural. Não é conveniente fabricar inserções de PCD com quebradores de chips no setor. Portanto, o PCD só pode ser usado para corte fino de metais não ferrosos e não metais, e é difícil obter corte de espelho de ultra-precisão. ③ CVD Diamond Tools: do final da década de 1970 ao início dos anos 80, a tecnologia de diamantes CVD apareceu no Japão. Diamante CVD refere -se à síntese de filme de diamante em substratos heterogêneos (como carboneto cimentado, cerâmica etc.) por deposição de vapor químico (DCV). O diamante CVD tem exatamente a mesma estrutura e características que o diamante natural. O desempenho do diamante CVD é muito próximo ao do diamante natural e tem as vantagens do diamante natural de cristal único e diamante policristalino (PCD) e supera suas deficiências até certo ponto. ⑵ Características de desempenho das ferramentas de diamante ① Duridade extremamente alta e resistência ao desgaste: o diamante natural é a substância mais difícil encontrada na natureza. O diamante tem resistência de desgaste extremamente alta. Ao processar materiais de alta resistência, a vida das ferramentas de diamante é de 10 a 100 vezes a das ferramentas de carboneto cimentado, ou mesmo centenas de vezes. ② Tem um coeficiente de atrito muito baixo: o coeficiente de atrito entre diamante e alguns metais não ferrosos é menor que o de outras ferramentas de corte, o coeficiente de atrito é baixo, a deformação durante o processamento é pequena e a força de corte pode ser reduzido. ③ A aresta de corte é muito nítida: a borda de corte das ferramentas de diamante pode ser afiada e a ferramenta natural de diamante de cristal único pode chegar a 0,002-0.008μm, que pode ser usado para corte ultrafino e usinagem ultra-precisão. ④ tem alta condutividade térmica: o diamante possui alta condutividade térmica e difusividade térmica, o calor do corte é facilmente dissipado e a temperatura da parte de corte da ferramenta é baixa. ⑤ Coeficiente de baixa expansão térmica: O coeficiente de expansão térmica do diamante é várias vezes menor que o do carboneto cimentado, e a mudança no tamanho da ferramenta causada pelo corte de calor é muito pequena, o que é especialmente importante para a precisão e a usinagem ultra-precisão que requer alta Precisão dimensional. ⑶ Aplicação de ferramentas de diamante As ferramentas de diamante são usadas principalmente para corte fino e chato de metais não ferrosos e materiais não metálicos em alta velocidade. É adequado para processar vários não metais resistentes ao desgaste, como espaços em branco de metalurgia em pó FRP, materiais de cerâmica, etc.; vários metais não ferrosos resistentes ao desgaste, como várias ligas de silício-alumínio; Vários processamento de acabamento de metal não ferrado. A desvantagem das ferramentas de diamante é que elas têm baixa estabilidade térmica. Quando a temperatura de corte exceder 700 ° C a 800 ° C, perde completamente sua dureza; Além disso, não é adequado para cortar metais ferrosos, porque o diamante (carbono) é fácil de unir com ferro a altas temperaturas. A ação atômica converte os átomos de carbono em uma estrutura de grafite e a ferramenta é facilmente danificada.

No mundo moderno, ninguém pode dizer que eles não têm nada a ver com "semicondutores". Os telefones celulares que usamos todos os dias, os computadores que usamos, as TVs que assistimos e os alto -falantes que ouvimos contêm componentes semicondutores. Pode -se dizer que, sem semicondutores, não haveria semicondutores no mundo moderno. Produtos leves e fáceis de usar de alta tecnologia. Diamond Semiconductor é a tecnologia e o produto do uso de diamante artificial como material semicondutor. Como material semicondutor, o diamante possui excelentes características superiores a outros materiais semicondutores. Aqui, apresentamos brevemente as características do diamante como um semicondutor. O diamante é muito superior a outros materiais semicondutores em muitos aspectos, como lacuna de banda, mobilidade de elétrons e condutividade térmica. . Comparado com o carboneto de silício e o nitreto de gálio, que estão disponíveis comercialmente, o diamante possui características incomparáveis, por isso é conhecido como "material semicondutor final". Com base nas atividades de pesquisa e desenvolvimento de longo prazo do setor, os semicondutores de diamante começaram a avançar gradualmente em direção à aplicação prática. No entanto, ainda levará muito tempo para popularizar e promover a aplicação de semicondutores de diamante. No entanto, foi relatado que, dentro de alguns anos, o mais cedo possível, haverá amostras de teste de semicondutores de diamante. Quanto mais atenção a indústria presta aos semicondutores de diamantes, mais fácil é reunir recursos vantajosos e acelerar a velocidade de pesquisa e desenvolvimento. Como um material semicondutor emergente, o semicondutor de diamantes atraiu muita atenção. Recentemente, instituições de pesquisa científica e empresas em casa e no exterior promoveram continuamente a pesquisa e o desenvolvimento de semicondutores de diamantes e fizeram um novo progresso. Na pesquisa e desenvolvimento de semicondutores de diamantes, as instituições de P&D japonesas sempre foram liderando e criaram muitas realizações. Ainda hoje, o nível de pesquisa e desenvolvimento do Instituto de Pesquisa Industrial é inigualável. No entanto, as atividades de pesquisa e desenvolvimento até agora foram limitadas ao trabalho de verificação de laboratório e não desenvolveram semicondutores reais que podem ser usados ​​em circuitos e equipamentos eletrônicos. Os pesquisadores publicaram recentemente um artigo que introduziu um novo tipo de dispositivo semicondutor de diamantes. Este dispositivo usa uma estrutura de sanduíche, onde duas camadas de nitreto de boro e uma camada de grafeno são cultivadas em um substrato de diamante, formando uma estrutura "grafeno/nitreto de boro/grafeno/diamante". De acordo com os pesquisadores, este dispositivo possui alta mobilidade eletrônica e alta estabilidade térmica, que deve ser usada em dispositivos eletrônicos de alta potência, comunicação de alta frequência e radar de microondas e outros campos. É relatado que o Element Six, uma empresa iniciante no campo dos semicondutores de diamante, planeja abrir uma nova linha de produção em 2023 para atender ao crescimento da demanda do mercado. O Element Six estabeleceu várias fábricas na Europa, Ásia e América do Norte e conduziu pesquisa e desenvolvimento no campo dos semicondutores de diamantes por muitos anos. Além disso, os semicondutores de diamante mostraram amplas perspectivas de aplicação em outros campos. Por exemplo, no campo da eletrônica de energia, os semicondutores de diamante têm as características de baixa perda, estabilidade de alta temperatura e tolerância a alta tensão e devem ser aplicadas a dispositivos eletrônicos de alta potência; No campo das ciências da vida, os semicondutores de diamante podem ser usados ​​como biossensores para detectar DNA e proteínas e outras moléculas. Em geral, a inovação contínua e o desenvolvimento de semicondutores de diamantes em novos materiais, novos dispositivos e novas tecnologias trouxeram perspectivas mais amplas de aplicativos para vários setores. Com o avanço contínuo da tecnologia e o crescimento contínuo da demanda do mercado, o futuro do campo de semicondutores de diamante está cheio de oportunidades. Hoje, mais e mais universidades e instituições de P&D estão promovendo a pesquisa e o desenvolvimento do diamante e estão empurrando os semicondutores de diamantes do estágio de pesquisa e desenvolvimento para aplicação prática. A chave para se a aplicação prática e o potencial do semicondutor de diamantes podem ser promovidos é se pode cooperar com grandes empresas. Lamentavelmente, embora os engenheiros da empresa tenham mostrado grande interesse nas coletivas de imprensa de vários resultados de P&D, nada disso tem nenhuma conexão direta com o negócio. Levará pelo menos dez anos para realmente realizar a comercialização. O tempo e os resultados da P&D não podem direta e rapidamente trazer lucros, portanto as empresas hesitaram. Portanto, aplicações sociais reais não podem ser realizadas apenas por universidades e instituições de P&D. Além disso, não apenas os semicondutores, os diamantes também podem ser aplicados a sensores quânticos. Os materiais de diamante são importantes para futuras tecnologias, como a Internet Quantum. Os centros de defeitos especiais podem atuar como qubits e emitir partículas individuais de luz chamadas fótons únicos. Cientistas da Universidade de Humboldt de Berlim integraram qubits individuais em nanoestruturas de diamantes otimizadas. Essas estruturas, que são mais finas que um cabelo humano, podem transferir fótons emitidos para as fibras de vidro de maneira direcionada. Uma característica do material de diamante utilizado é a densidade relativamente alta dos átomos de impureza de nitrogênio na rede de cristal. Isso pode proteger a fonte de luz quântica do ruído eletrônico na superfície nanoestruturada. Coincidentemente, também vimos notícias recentemente que a Amazon está trabalhando com o Departamento Global Giant Giant De Beers do Grupo Six do Grupo para desenvolver o projeto. As redes quânticas usam a matéria subatômica para transmitir dados de uma maneira que supere os sistemas de fibra óptica de hoje. O Diamond fará parte de um componente que permite que os dados viajem mais longe sem interrupção. A aplicação dessa tecnologia também encontrou novas aplicações para diamantes industriais. Acredita -se que, em um futuro próximo, as características do diamante como material funcional serão aplicadas a uma ampla gama de campos e se tornarão uma necessidade em nossa vida diária.

1. Definição e classificação do diamante O diamante é composto de carbono e é a substância mais difícil da natureza. É um alotropo de carbono amorfo, grafite, fibra de carbono, fulereno, nanotubo de carbono, grafeno e outros materiais. De acordo com diferentes condições de formação, o diamante pode ser dividido em diamante natural e diamante artificial. A aparência, as propriedades físicas e as propriedades químicas dos dois são exatamente iguais, a diferença é que os diamantes produzidos no laboratório são geralmente pequenos em tamanho (atualmente a grande tecnologia de fabricação de partículas foi interrompida), e o custo é baixo, O preço é um décimo do diamante natural. O alto custo da mineração natural de diamantes, pequenas reservas e sua natureza não renovável não podem ser amplamente utilizadas na produção industrial. O diamante é frequentemente classificado de acordo com seu teor de nitrogênio e características espectrais e é dividido em dois tipos: tipo I e tipo II, que são subdivididos nos tipos IA, IB e IIA, IIB. Como a cor do diamante é controlada por elementos de impureza e defeitos de treliça dentro do cristal, o tipo de diamante geralmente está intimamente relacionado à sua cor. Por exemplo, o diamante natural do tipo IA é geralmente incolor, marrom, rosa ou violeta; O diamante IB do tipo natural é geralmente marrom, amarelo ou laranja; diamantes naturais do tipo IIB são geralmente azuis. 2. A história do desenvolvimento da indústria de diamantes do meu país A indústria de diamantes da China começou relativamente tarde e a indústria se desenvolveu rapidamente. Atualmente, o equipamento de fabricação de diamantes da China tem uma vantagem competitiva em termos de conteúdo tecnológico, produção de diamantes e preço no mundo. O desenvolvimento da indústria de diamantes da China experimentou principalmente o estágio de exploração e desenvolvimento, o estágio de desenvolvimento estável, o estágio de desenvolvimento rápido e o estágio de desenvolvimento de alta velocidade. Fase de exploração e desenvolvimento (1963-1968) Em 1963, o primeiro diamante artificial fabricado por equipamentos domésticos de pressão ultra-alta de dupla face dupla foi desenvolvida com sucesso, usando pó de grafite de alta pureza como matéria-prima e liga de níquel-cromo como catalisador, marcando o início da exploração e desenvolvimento de Indústria de diamantes artificiais da China; Em 1966, a produção sintética de diamante da China excedeu 10.000 quilates, o que foi um passo importante no desenvolvimento da indústria de diamantes sintéticos. Estágio de desenvolvimento estável (1969-1991) Em 1969, a planta de roda de moagem nº 6, a primeira planta de produção especializada de diamante artificial e seus produtos na China, foi concluída e colocada em operação, estabelecendo as bases para o desenvolvimento estável da indústria; Em 1971, a produção sintética de diamante da China excedeu 1 milhão de quilates pela primeira vez, e a indústria de diamantes sintéticos entrou em um estágio de desenvolvimento estável; Em 1984, a produção sintética de diamantes da China excedeu 10 milhões de quilates, e o desenvolvimento da indústria acelerou gradualmente. Estágio de desenvolvimento rápido (1992-2010) Em 1992, a produção sintética de diamantes da China excedeu 100 milhões de quilates, e a indústria entrou na faixa rápida; Em 2000, a produção sintética de diamantes da China atingiu 1,2 bilhão de quilates, que foram exportados para 30 países, e sua competitividade no mercado internacional aumentou gradualmente; De 2000 a 2010, a indústria sintética de diamantes da China ocorreu em um período de crescimento rápido, e a escala de produção se expandiu rapidamente, e o número de países e regiões exportados atingiu mais de 60. Estágio de desenvolvimento de alta velocidade (2011-presente) Em 2011, a produção de diamante sintético excedeu 10 bilhões de quilates, a proporção de produção no mercado internacional continuou a aumentar, e a indústria continuou a se desenvolver em alta velocidade; No final de 2017, a produção sintética de diamantes da China representou mais de 90% da produção total do mundo, e a China ocupa uma posição importante no mercado internacional de diamantes sintéticos; Em 2018, a produção sintética de diamantes da China foi estável entre 14 bilhões de quilates e 16 bilhões de quilates. A escala de aplicações a jusante continuou a se expandir e a indústria ainda estava em um estágio de desenvolvimento rápido.

Secagem de diamante em pó Depois que o pó de diamante é preparado e passa por etapas como remoção e classificação de impureza, o interior ainda contém umidade. A umidade excessiva fará com que o pó de diamante se condense e afete seu uso. Escolher um método de secagem científico, rápido e econômico é uma garantia importante para a micro-pó de alta qualidade final. Depois que a micropowder de diamante finamente purificada é enxaguada, ele pode entrar no processo final de secagem da produção de micropowder. 1. Os problemas mais prováveis ​​no processo de secagem 1. Contaminação cruzada de produtos de diferentes especificações; 2. Poluição secundária causada por equipamentos de secagem, utensílios e meio ambiente; 3. endurecimento, aglomeração dura e dispersão reduzida de produtos de grão fino causados ​​pela secagem de alta temperatura. 2. Equipamento adequado para secagem em pó de diamante 1. O equipamento de secagem de aquecimento direto inclui forno elétrico industrial ou placa de aquecimento elétrico, fogão industrial de indução; 2. Equipamento de secagem de aquecimento indireto inclui forno elétrico controlável por temperatura, forno de secagem a vapor, forno de microondas industrial, etc.;

Recentemente, o Instituto Dinamarquês de Estudos Avançados cooperou com a Universidade de Tecnologia de Pequim, Instituto Nacional de Ciência e Tecnologia de Materiais do Japão, Universidade de Leuven na Bélgica, Universidade Central do Sul, Universidade de Bristol no Reino Unido, Universidade de Ghent na Bélgica, etc. , usando a deposição química de vapor e a tecnologia de processamento de micro-nano para preparar os "anéis de diamante" em nanoescala, e os efeitos de fase semicondutores de bestas metálicas e efeitos não convencionais de "magnetororesistência gigante" foram descobertos nesses "anéis de diamante". Essas descobertas fornecem novas idéias para o design de dispositivos quânticos supercondutores. Os resultados do artigo de pesquisa intitulado Giant não convencional [magnetororesistância "em nanorings de diamante semicondutores bosônicos foram publicados no The Scientific Journal Advanced Materials. Os materiais podem ser divididos aproximadamente em isoladores, semicondutores, condutores e supercondutores de acordo com suas propriedades elétricas. À medida que a temperatura diminui, a resistência de isoladores e semicondutores tende a aumentar devido ao seu intervalo de banda diferente de zero. Os metais são bons condutores e sua resistência elétrica geralmente diminui com a diminuição da temperatura. Os supercondutores geralmente exibem propriedades elétricas semelhantes a metais a temperaturas mais altas. Em baixas temperaturas, quando os elétrons livres em um supercondutor se combinam em pares de cooper e condensos quânticos, sua resistência elétrica despenca zero. Atualmente, além dos familiares trens Maglev supercondutores, os supercondutores também são usados ​​para desenvolver dispositivos quânticos avançados, como detectores de fóton único e computadores quânticos. Uma pergunta que atormentou a comunidade científica de física e materiais por um longo tempo é: a formação de pares de Cooper necessariamente leva a uma transição de fase de um estado metálico para um estado supercondutor? Esta pergunta foi respondida em colaboração com a equipe de pesquisa internacional acima mencionada. A equipe selecionou o diamante artificial dopado com boro (diamante) como matéria-prima e usou a tecnologia avançada de processamento de micro-nano para preparar uma estrutura de anel de diamante em nanoescala ("anel de diamante"). Esses nano "anéis de diamante" exibem propriedades elétricas semelhantes a metais a temperaturas relativamente altas, e seus picos de resistência elétrica em vez de gotas quando resfriados para a temperatura de transição da fase supercondutora de suas matérias-primas. A ocorrência da transição de fase anômala é causada pelo confinamento do par de Cooper pelo nano "anel de diamante". A formação de pares de Cooper está ao custo do consumo de elétrons únicos gratuitos. Quando o nano- "anel de diamante" atua efetivamente como um poço quântico para os pares de Cooper, o sistema "não terá condução elétrica", para que a resistência suba. Como essa transição de fase está intimamente relacionada à formação e dinâmica de pares de Cooper (bósons), a equipe a define como uma transição de fase semicondutores de bose-metal. Essa descoberta é fundamentalmente diferente da transição de fase tradicional-insultora metálica, que geralmente é causada pela localização de elétrons únicos (férmions). Acompanhado pela ocorrência da transição de fase semicondutores de bose metal, o nano- "anel de diamante" exibe um efeito não convencional de "magnetorresistência". O efeito de magnetorsistência gigante convencional é causado por espalhamento de elétrons relacionado à rotação e agora é amplamente utilizado na leitura de dados do disco rígido do computador. A estrutura de filme multicamada composta por materiais magnéticos e não magnéticos é um componente essencial da cabeça de leitura do disco rígido. Quando a estrutura é colocada no campo magnético gerado pelo domínio magnético do disco rígido, a dispersão de elétrons relacionada à rotação será suprimida, resultando em uma redução significativa na resistência da estrutura. , para realizar a identificação e leitura dos dados. Diferente do efeito de magnetorsistência gigante convencional, o efeito "magnetororesistência gigante" no nanômetro "anel de diamante" é causado pela aniquilação de pares de Cooper. Em um campo magnético externo, os pares de Cooper no nanômetro "anel de diamante" são divididos em elétrons únicos, e a liberação desses elétrons únicos torna o sistema "eletricamente condutor", resultando em uma queda repentina na resistência. Esta pesquisa revela uma série de novos fenômenos quânticos, expande a compreensão da classificação tradicional de materiais e fornece uma nova base física, plataforma de material e idéias de design para o desenvolvimento de dispositivos quânticos supercondutores. O professor Zhang Gufei, do Instituto Dinamarquês de Estudo Avançado, iniciou a pesquisa e liderou o principal trabalho de pesquisa com o professor Ke Xiaoxing da Universidade de Tecnologia de Pequim, presidente Liao Meiyong, do Instituto Nacional de Ciência e Tecnologia de Materiais do Japão, Dr. Liu Liwang, do The the Universidade de Leuven na Bélgica e professor Li Yejun, da Universidade Central do Sul. .

Tamanho do mercado e tendência futura de desenvolvimento da indústria de ferramentas de super -hard da China A indústria de ferramentas de super -hard da China é uma indústria em rápido desenvolvimento, com amplas perspectivas. Em 2014, o valor total da produção da indústria de ferramentas de super-hard da China atingiu 1,38 bilhão de yuans, um aumento ano a ano de 17,2%, um aumento de 9,3% em relação a 2013 e deve continuar a crescer nos próximos anos. De acordo com a análise do modelo de concorrência de concorrência do mercado da indústria de Superhard Ferramentas e do Relatório de Prospecção de Prospecção de Investimentos da China, divulgado pela pesquisa de mercado on-line, com o desenvolvimento de Made in China 2025, a indústria de ferramentas de superhard da China levará maiores oportunidades de desenvolvimento. Com o crescente investimento do país em fabricação de ponta, a tendência de desenvolvimento da indústria de ferramentas do Superhard promoverá fortemente o crescimento da indústria de ferramentas do Superhard. Além disso, à medida que o governo investe no mercado, as empresas de ferramentas de corte de superhard também inaugurarão mais oportunidades de investimento. Ao mesmo tempo, as necessidades do desenvolvimento social e econômico também promoverão o desenvolvimento da indústria de ferramentas de corte de superhard. Por exemplo, em indústrias como a fabricação automotiva, o uso de ferramentas de corte de superhard está aumentando. Além disso, as ferramentas de corte de super -hard também são usadas em aeroespacial, fabricação de máquinas, fabricação eletrônica e outras indústrias, e o desenvolvimento dessas indústrias também promoverá o desenvolvimento da indústria de ferramentas de corte de superhard. Com o aprofundamento do desenvolvimento do mercado, o desenvolvimento futuro da indústria de ferramentas de super -hard da China será ainda mais impressionante. Devido à melhoria contínua das ferramentas de corte de super -hard, o desempenho do produto, o processo de produção e o nível técnico da indústria de ferramentas de corte de super -hard foram aprimorados, aumentando assim a competitividade da indústria de ferramentas de corte de super -hard. Além disso, a indústria de ferramentas de corte de super -hard continuará a usar a tecnologia da informação e a nova tecnologia de energia para melhorar a qualidade e a eficiência do produto para atender à demanda do mercado. Estima -se que, até 2025, o tamanho do mercado da indústria de ferramentas de super -hard da China atinja mais de 3 bilhões de yuan e continuará mantendo uma tendência de crescimento. No desenvolvimento futuro, a indústria de ferramentas de corte de super -hard da China continuará a promover a inovação e o desenvolvimento da indústria de ferramentas de corte de super -hard em combinação com os requisitos de desenvolvimento da fabricação nacional 2025, melhorar o nível técnico da indústria, melhorar a competitividade da indústria e atender às necessidades do mercado.

Tamanho do mercado e tendência futura de desenvolvimento da indústria de ferramentas de super -hard da China A indústria de ferramentas de super -hard da China é uma indústria em rápido desenvolvimento, com amplas perspectivas. Em 2014, o valor total da produção da indústria de ferramentas de super-hard da China atingiu 1,38 bilhão de yuans, um aumento ano a ano de 17,2%, um aumento de 9,3% em relação a 2013 e deve continuar a crescer nos próximos anos. De acordo com a análise do modelo de concorrência de concorrência do mercado da indústria de Superhard Ferramentas e do Relatório de Prospecção de Prospecção de Investimentos da China, divulgado pela pesquisa de mercado on-line, com o desenvolvimento de Made in China 2025, a indústria de ferramentas de superhard da China levará maiores oportunidades de desenvolvimento. Com o crescente investimento do país em fabricação de ponta, a tendência de desenvolvimento da indústria de ferramentas do Superhard promoverá fortemente o crescimento da indústria de ferramentas do Superhard. Além disso, à medida que o governo investe no mercado, as empresas de ferramentas de corte de superhard também inaugurarão mais oportunidades de investimento. Ao mesmo tempo, as necessidades do desenvolvimento social e econômico também promoverão o desenvolvimento da indústria de ferramentas de corte de superhard. Por exemplo, em indústrias como a fabricação automotiva, o uso de ferramentas de corte de superhard está aumentando. Além disso, as ferramentas de corte de super -hard também são usadas em aeroespacial, fabricação de máquinas, fabricação eletrônica e outras indústrias, e o desenvolvimento dessas indústrias também promoverá o desenvolvimento da indústria de ferramentas de corte de superhard. Com o aprofundamento do desenvolvimento do mercado, o desenvolvimento futuro da indústria de ferramentas de super -hard da China será ainda mais impressionante. Devido à melhoria contínua das ferramentas de corte de super -hard, o desempenho do produto, o processo de produção e o nível técnico da indústria de ferramentas de corte de super -hard foram aprimorados, aumentando assim a competitividade da indústria de ferramentas de corte de super -hard. Além disso, a indústria de ferramentas de corte de super -hard continuará a usar a tecnologia da informação e a nova tecnologia de energia para melhorar a qualidade e a eficiência do produto para atender à demanda do mercado. Estima -se que, até 2025, o tamanho do mercado da indústria de ferramentas de super -hard da China atinja mais de 3 bilhões de yuan e continuará mantendo uma tendência de crescimento. No desenvolvimento futuro, a indústria de ferramentas de corte de super -hard da China continuará a promover a inovação e o desenvolvimento da indústria de ferramentas de corte de super -hard em combinação com os requisitos de desenvolvimento da fabricação nacional 2025, melhorar o nível técnico da indústria, melhorar a competitividade da indústria e atender às necessidades do mercado.

Tamanho do mercado e tendência futura de desenvolvimento da indústria de ferramentas de super -hard da China A indústria de ferramentas de super -hard da China é uma indústria em rápido desenvolvimento, com amplas perspectivas. Em 2014, o valor total da produção da indústria de ferramentas de super-hard da China atingiu 1,38 bilhão de yuans, um aumento ano a ano de 17,2%, um aumento de 9,3% em relação a 2013 e deve continuar a crescer nos próximos anos. De acordo com a análise do modelo de concorrência de concorrência do mercado da indústria de Superhard Ferramentas e do Relatório de Prospecção de Prospecção de Investimentos da China, divulgado pela pesquisa de mercado on-line, com o desenvolvimento de Made in China 2025, a indústria de ferramentas de superhard da China levará maiores oportunidades de desenvolvimento. Com o crescente investimento do país em fabricação de ponta, a tendência de desenvolvimento da indústria de ferramentas do Superhard promoverá fortemente o crescimento da indústria de ferramentas do Superhard. Além disso, à medida que o governo investe no mercado, as empresas de ferramentas de corte de superhard também inaugurarão mais oportunidades de investimento. Ao mesmo tempo, as necessidades do desenvolvimento social e econômico também promoverão o desenvolvimento da indústria de ferramentas de corte de superhard. Por exemplo, em indústrias como a fabricação automotiva, o uso de ferramentas de corte de superhard está aumentando. Além disso, as ferramentas de corte de super -hard também são usadas em aeroespacial, fabricação de máquinas, fabricação eletrônica e outras indústrias, e o desenvolvimento dessas indústrias também promoverá o desenvolvimento da indústria de ferramentas de corte de superhard. Com o aprofundamento do desenvolvimento do mercado, o desenvolvimento futuro da indústria de ferramentas de super -hard da China será ainda mais impressionante. Devido à melhoria contínua das ferramentas de corte de super -hard, o desempenho do produto, o processo de produção e o nível técnico da indústria de ferramentas de corte de super -hard foram aprimorados, aumentando assim a competitividade da indústria de ferramentas de corte de super -hard. Além disso, a indústria de ferramentas de corte de super -hard continuará a usar a tecnologia da informação e a nova tecnologia de energia para melhorar a qualidade e a eficiência do produto para atender à demanda do mercado. Estima -se que, até 2025, o tamanho do mercado da indústria de ferramentas de super -hard da China atinja mais de 3 bilhões de yuan e continuará mantendo uma tendência de crescimento. No desenvolvimento futuro, a indústria de ferramentas de corte de super -hard da China continuará a promover a inovação e o desenvolvimento da indústria de ferramentas de corte de super -hard em combinação com os requisitos de desenvolvimento da fabricação nacional 2025, melhorar o nível técnico da indústria, melhorar a competitividade da indústria e atender às necessidades do mercado.

Uma definição e classificação de diamante em pó De um modo geral, o material em pó para moagem e polimento com tamanho de partícula abrasiva menor que 54 mícrons é chamado de micropowder. O pó fino processado usando o diamante como matéria -prima é chamado de pó fino de diamante. Nos últimos anos, com a expansão contínua de novos campos de aplicação, o tamanho das partículas de muitos micropowders de diamante foi muito maior que 54 mícrons. Existem muitos tipos de pó de diamante e o pó de diamante produzido por esmagamento, purificação, classificação e outros processos usando diamante artificial de baixa resistência, pois a matéria-prima é a variedade mais comum. Esse tipo de produto cobre o tamanho das partículas, desde dezenas de nanômetros a dezenas de microns, e os produtos são econômicos. Atualmente, eles ocupam a maior parte da participação de mercado do Diamond Micropowder. Com a expansão contínua dos campos de aplicação, vários tipos de micropowders de diamante apareceram no mercado de acordo com diferentes usos. 1. De acordo com diferentes fontes de matérias -primas, pode ser dividido em pó natural de diamante e pó de diamante artificial. Diamantes naturais de baixo grau que não podem ser usados ​​no processamento de jóias podem ser esmagados por moagem de bolas para produzir pó de diamante, que é usado para moagem e polimento industrial, como pós-processamento de pedras preciosas e peças de precisão. Com o rápido desenvolvimento da indústria. A demanda por micropowder de diamante no campo de moagem e polimento aumentou acentuadamente, e a produção de micropowder natural de diamante está longe de atender à demanda do mercado. O surgimento do diamante artificial resolveu esse problema e fornece matérias -primas suficientes para o pó de diamante. O pó de diamante sintético é amplamente utilizado na moagem de materiais rígidos e quebradiços. Como material em pó, pode ser usado para moer e polimento de várias pedras naturais, pedras preciosas artificiais, vidro, cerâmica e outros materiais. Feito em pasta líquida e abrasiva abrasiva, ela pode ser usada para cortar, moer e polir de materiais semicondutores, como bolachas de silício, bolachas de safira e outros componentes. Também pode ser transformado em uma variedade de produtos, como rodas de moagem de precisão, folhas compostas de diamante, lençóis finos, matrizes de desenho de arame, etc. Pode ser usado em muitos campos, como perfuração geológica, processamento de vidro óptico e produção de fios . 2. De acordo com a força do diamante da matéria-prima, ele pode ser dividido em pó de diamante de alta resistência e pó de diamante de baixa resistência. O primeiro é um micropowder produzido usando diamante de alta resistência como matéria-prima. O micropowder possui alta resistência à partícula única, baixo teor de impureza interna e baixas propriedades magnéticas. O último usa diamante de baixa resistência como matéria-prima. O produto tem uma boa auto-escurecimento. 3. De acordo com a estrutura cristalina de diamante, ele pode ser dividido em pó de diamante de cristal único e pó de diamante policristalino (como mostrado na figura abaixo). Devido à grande saída e aos campos de aplicação amplos de pó de diamante de cristal único, o pó de diamante é geralmente chamado de pó de diamante de cristal único na indústria. 1. De acordo com a estrutura de cristal de diamante diferente, ela pode ser dividida em pó de diamante de cristal único e pó de diamante policristalino (como mostrado na figura abaixo). Devido à grande saída e aos campos de aplicação amplos de pó de diamante de cristal único, o pó de diamante é geralmente chamado de pó de diamante de cristal único na indústria. O micropowder de diamante único de cristal é produzido por grãos abrasivos de cristal único artificial por método de pressão estática, após esmagamento e modelagem de tratamento, é produzido pelo processo especial de materiais de superhard. Suas partículas retêm as propriedades de cristal único do diamante de cristal único. Possui uma superfície de clivagem e, quando é impactado por uma força externa, é preferencialmente quebrado ao longo da superfície de clivagem, expondo uma nova "aresta de corte". O pó de diamante policristalino é uma partícula policristalina de mícrons e submicrônicos formada por grãos de diamante com um diâmetro de 5 a 10 nm através de ligações insaturadas, e o interior é isotrópico e não possui plano de clivagem. Tem alta resistência. Devido às suas propriedades estruturais únicas, é frequentemente usado na moagem e polimento de materiais semicondutores, cerâmica de precisão, etc. Além disso, existem nano-diamantes produzidos pelo método de detonação (como mostrado na figura abaixo). Esse tipo de diamante é sintetizado a partir do excesso de átomos de carbono dentro do balanço de oxigênio negativo explosivo em condições apropriadas de detonação e consiste em grãos de diamante com um tamanho de partícula de 5 a 20 nanômetros. Os aglomerados secundários compostos de pós são geralmente de aparência cinza-preto. Os nano-diamantes têm boa resistência ao desgaste, resistência à corrosão e condutividade térmica. Eles podem ser usados ​​para polimento de precisão de discos rígidos e semicondutores e podem ser usados ​​como aditivos de óleo lubrificante para melhorar significativamente a lubrificação. Propriedades lubrificantes do óleo, reduzindo o desgaste, podem ser adicionadas à borracha e plástico para melhorar o desempenho do produto e também podem ser usadas como um excelente material funcional para revestir a superfície de moldes de metal, ferramentas, componentes etc., para aprimorar a dureza da superfície, resistência ao desgaste e condutividade térmica. Vida útil prolongada. Dois usos de diamante em pó O Diamond Micropowder é amplamente utilizado em máquinas, aeroespacial, instrumentos ópticos, vidro, cerâmica, eletrônica, petróleo, geologia e indústria militar. É um material ideal para moer e polir cerâmica de liga dura, pedras preciosas e vidro óptico. A micropowder de diamante policristalina utiliza boa tenacidade, pode manter uma força de moagem alta e não é fácil de arranhar durante o processo de moagem e polimento e é amplamente utilizada no moagem e polimento de vários materiais duros, como cristais ópticos, cerâmica e ligas de superhard. Geralmente, 0 ~ 0,5 mícron diamante em pó para 6 ~ 12 mícrons em pó de diamante é usado para polimento; 10 ~ 15 mícron a 22 ~ 36 mícron é usado para moagem; 12 ~ 22 mícron é usado para moagem fina. Três processo de produção de diamante em pó Matéria -prima de diamante → esmagamento e modelagem → Tratamento de ácido → Lavagem de água → Tratamento de dispersão ultrassônica → Classificação do tamanho das partículas → Tamanho de partícula única Tratamento de ácido → secagem → Inspeção do tamanho das partículas → pesagem, embalagem e armazenamento. O Diamond Micropowder geralmente é produzido apenas com materiais de baixa tecnologia, que é o que todos chamam de produção de materiais de classe 1. Existem também alguns requisitos personalizados e aplicações especiais, que usarão três tipos de materiais, como serras de fio de diamante, exercícios de vidro e outros produtos eletroplatados. 4. Moer e formação de micropowder de diamante O esmagamento e a formação são os principais links na produção de Diamond Micropowder. O processo de produção anterior foi baseado principalmente no moinho de esferas, que foi esmagado principalmente, com impacto mecânico moderado de baixa velocidade. Atualmente, foi substituído por Jet Mill. O princípio de trabalho da moagem do fluxo de ar: o ar comprimido é injetado na câmara de moagem através do bico em alta velocidade, e as matérias-primas de diamante são colididas repetidamente, esfregadas e cortadas na interseção de múltiplos fluxos de ar de alta pressão e depois esmagados. As partículas são esmagadas por colisão de alta velocidade e a superfície das partículas é esmagada e formada por atrito e cisalhamento. Diamond Micropowder é um material de moagem e polimento fino de superhard no mundo hoje. Em termos de tamanho de partícula, ele pertence aos pós Micron, submicron e nanômetro. Comparado com o pó de grão grosso, sua área de superfície específica e grupos funcionais de superfície específicos aumentam significativamente, portanto a força de interação entre as partículas aumenta bastante durante a produção. Além disso, com o refinamento do tamanho das partículas, os defeitos da própria partícula são reduzidos e a força está ligada a aumentar. Pode -se observar que o processo de produção do Diamond Micropowder é bastante difícil. Não é apenas um processo de refinamento de partículas, mas também acompanhado por alterações na estrutura cristalina e propriedades físicas e químicas da superfície. Portanto, o processo de produção do Diamond Micropowder é um problema multidisciplinar de tecnologia de engenharia que envolve máquinas, engenharia em pó, mecânica, química física, instrumentos modernos e tecnologia de teste. Com o desenvolvimento da tecnologia de ponta e da indústria de fabricação de ponta, o acabamento superficial de muitos dispositivos de precisão é muito alto, como dispositivos de comunicação óptica de cabeça magnética em disco de computador, cristais ópticos, substratos semicondutores e outros dispositivos, todos requerem polimento preciso. Quaisquer solavancos, arranhões ou objetos estranhos anexados além do intervalo permitido não garantirão a precisão e o desempenho do design. Em suma, com os esforços de nosso pessoal da indústria, o nível de fabricação de Diamond Micropowder no meu país está melhorando ano a ano. Sob as mesmas condições de material e equipamento, ele tem o desempenho mais alto de custo do mundo, mas ainda existe uma certa lacuna entre o micropowder internacional de ponta. A produção do Diamond Micropowder ainda há muitos novos problemas que precisam ser superados pelos colegas, e esse também é nosso objetivo e tarefa futuros de desenvolvimento.

Alguns dias atrás, o professor Jiashu, professor da Saga University, no Japão, cooperou com a Orbray, fabricante de peças de precisão no Japão, para desenvolver um semicondutor de energia feito de diamante e operar com uma potência de 875 megawatts (875.000 quilowatts) por centímetro quadrado . Este semicondutor de potência possui o maior valor de potência de saída no mundo entre os semicondutores de diamantes existentes. Comparado com produtos de carboneto de silício (SIC) e produtos de nitreto de gálio (GaN), que são semicondutores de energia de próxima geração, os semicondutores de diamante têm melhor desempenho, como resistência de alta tensão, e a perda de energia é considerada reduzida para 1/50.000 de produtos de silício , Ao mesmo tempo, também é muito resistente ao calor e à radiação, por isso é chamado de semicondutor de potência final ". A largura da banda do diamante é tão alta quanto 5,5ev, que é muito maior que a do nitreto de gálio, carboneto de silício e outros materiais. A mobilidade da transportadora também é três vezes a dos materiais de silício. A concentração intrínseca do portador é extremamente baixa à temperatura ambiente e possui excelentes propriedades de resistência a alta temperatura. A aplicação de diamante no campo semicondutores está se tornando cada vez mais extensa. Países ao redor do mundo estão intensificando a pesquisa e desenvolvimento de diamantes no campo semicondutor. Entre eles, o Japão desenvolveu com sucesso um método de produção de massa de wafer de diamante de 2 polegadas de alta alta pureza, e sua capacidade de armazenamento é equivalente a 1 bilhão de Blu-rays. Disco óptico (aproximadamente 25 milhões de TB). A produção anual de diamantes naturais no mundo é de 150 milhões de quilates, enquanto a produção de diamantes sintéticos excede 20 bilhões de quilates, 95% dos quais vêm da China continental.

O fio de diamante é feito por partículas de micropowder de diamante uniformemente consolidadoras no barramento (geralmente arame de aço de alto carbono) com uma certa densidade de distribuição e atinge o objetivo de cortar o movimento de moagem de alta velocidade entre o fio de diamante e o objeto a ser cortado. Geralmente, existem dois métodos de fabricação para fio de diamante, ou seja, o fio de corte formado pela fixação de partículas de diamante no fio por eletroplicar e resina. Estritamente falando, é chamado de fio de corte de diamante ou fio de diamante para curto. O fio de diamante possui micro-saia de diamante, o que aumenta a capacidade de corte do fio de aço e pode acelerar bastante a velocidade de corte e a capacidade de corte. 1. O fio de diamante é usado principalmente na indústria fotovoltaica O processo de corrente principal atual é eletroplicar o fio de diamante, que é revestir uma camada de diamante em pó no fio de metal para cortar materiais duros e quebradiços, como silício de cristal fotovoltaico, cristal, materiais magnéticos, safira, etc. Nos últimos anos, corte de fio de diamante A tecnologia desempenhou um papel importante na indústria de corte. Ele desempenha um papel importante, e seu intervalo de aplicativos também é extremamente amplo. É usado principalmente no campo fotovoltaico quente atual, como na fabricação de bolachas de silício, para cortar hastes de silício, cortar quadrados e cortar as bolachas de silício. A demanda por arame de diamante de Wafer de silício é responsável por mais de 90% da demanda total. 2. Vantagens do fio de diamante O fio de diamante foi usado principalmente no campo da safira o mais cedo possível e começou a ser aplicado no campo fotovoltaico em 2015. Antes de fotovoltaicos foram cortados por argamassa. Quando o povo chinês desenvolveu a tecnologia de corte de argamassa ao extremo, não havia espaço para "redução de custos" e a tecnologia de fio de diamante entrou no campo da visão de pessoas fotovoltaicas. Quais são as vantagens do fio de diamante? 1. Pode realizar um corte de alta velocidade. Comparado com o método tradicional de corte de argamassa, a velocidade é aumentada de 2 a 3 vezes e o tempo demorado é bastante reduzido; 2. O ambiente tradicional de corte de argamassa é severo e não é ecológico, e uma grande quantidade de argamassa precisa ser reciclada, o que consome muita mão de obra e custos financeiros. No entanto, o processo de fio de diamante não requer argamassa, apenas o fluido de limpeza de resfriamento à base de água ou água é necessário. Sim, para que o corte de arame de diamantes tenha as vantagens da produção e fabricação ambientalmente amigáveis; 3. A perda de material de silício é menor que a do corte tradicional, e o custo total do consumo de fios é baixo; 4. O diâmetro do fio de diamante pode ser ajustado e diferentes diâmetros de arame são usados ​​para diferentes materiais, o que reduz bastante os consumíveis e a precisão do corte; 5. Economia de espaço, a máquina de corte de fio de diamante ocupa um pequeno espaço, que pode economizar muito espaço. 3. Inovação tecnológica e desafios enfrentados pelo Diamond Wire Para a indústria fotovoltaica, reduzir custos e aumentar a eficiência é um tópico eterno, especialmente nos últimos dois anos, quando o preço dos materiais de silício disparou e engoliu lucros a jusante. Como reduzir as perdas de corte e reduzir o custo das bolachas de silício é uma necessidade urgente de que as empresas de bolacha de silício resolvam. 1. O resultado inevitável do desbaste da bolacha de silício é o afinamento de fios de diamante O desbaste de bolacha é a direção dos esforços da indústria de silício para reduzir o custo de uma única bolacha nos últimos dois anos. Acompanhado pelo afinamento das bolachas de silício está o afinamento dos fios de diamante. Vantagens de linhas de desbaste (1) O afinamento do fio de diamante pode reduzir a perda de silício durante o corte. Durante o processo de fatiamento, a taxa de fragmentação das bolachas de silício é reduzida para melhorar o rendimento das bolachas de silício. O alto preço do material de silício promove a redução do diâmetro do fio de diamante e reduz o consumo de silício, que é o benefício mais direto e eficaz. (2) Depois que o fio de diamante é reduzido, ele pode cortar as bolachas de silício mais finas. É como cortar legumes com um machado e cortar vegetais com uma faca de cozinha. Ambas as razões ajudam a cortar o mesmo comprimento da haste de silício em um número maior de bolachas de silício. (3) Depois que o fio de diamante é reduzido, a quantidade de material de barramento será bastante reduzida. À medida que o diâmetro do fio se torna menor, a área da seção transversal se torna menor e a massa do barramento se torna menor, o que mostra que há uma economia de materiais. Desvantagens das linhas de desbaste (1) Quanto mais fino o fio, mais difícil é processar o desenho do barramento, o revestimento de níquel e a aplicação de pó de diamante, e é necessário mais custo; (2) Quanto mais fino o fio, menor a força de tração, a velocidade e a eficiência de corte serão reduzidas e o custo do tempo é necessário; (3) Quanto mais fino o fio, menor o diâmetro e menor a quantidade de pó de diamante preso ao mesmo comprimento. Cortar a mesma bolacha de silício requer um fio de diamante mais longo; (4) Quanto mais fino o fio, mais fácil é quebrar sob o mesmo material, e o processo de fatiamento requer que vários fios trabalhem juntos, e a fiação após as quebras de arame leva muito tempo. 2. O barramento está enfrentando o desafio de substituir o próprio fio de diamante e o próprio fio de tungstênio. Embora o custo do fio de aço seja menor que o do fio de tungstênio, o problema é que a força de ruptura é menor que a do fio do tungstênio, e o atual 38-42 mícron está próximo ao limite do fio de aço. A substituição do fio de tungstênio se tornou uma nova direção. Comparando o fio de aço e o fio de diamante de tungstênio da perspectiva da vida útil do serviço, os tempos de uso do fio de diamante de tungstênio é de 10 a 20 vezes o do fio de aço. Mas as desvantagens são: primeiro, o preço do tungstênio é maior que o fio de aço, e o preço do fio de tungstênio do mesmo comprimento é várias vezes o preço do fio de aço; Segundo, o comprimento do enrolamento do fio de tungstênio é de 100 km, enquanto o fio de aço pode atingir 300 km; portanto, o transporte e o uso do custo também é maior que o do fio de aço; Terceiro, o rendimento do barramento de arame atual de tungstênio é menor que o do fio de aço, aumentando assim o custo do fio de tungstênio Portanto, existem vantagens e desvantagens do desbaste do fio de diamante e da substituição do barramento, e são necessárias compensações. Do ponto de vista do desenvolvimento histórico, o limiar para o fio de diamante é relativamente baixo, o que também resultou em uma concorrência feroz por fio de diamante por um período de tempo. Neste momento, acreditamos que a tecnologia e a produção de fios de diamante estão sendo aprimorados de forma abrangente. O desenvolvimento do desbaste de arame está se acelerando e, ao mesmo tempo, sob o gargalo do desbaste tradicional de arame de alto carbono, o material do barramento está enfrentando a possibilidade de substituição. Juntamente com a tendência contínua de tamanho grande e o afinamento das bolachas de silício, espera -se que as barreiras técnicas do fio de diamante sejam fortalecidas. Em termos de produção e fabricação, as principais empresas intensificaram a transformação de uma máquina e várias linhas para melhorar bastante a eficiência da produção. 4. Perspectivas anuais de demanda para fio de diamante A lucratividade das linhas de diamante na cadeia da indústria fotovoltaica está na vanguarda. Em 2021, a taxa de lucro será perdendo apenas para materiais de silício. A taxa média de lucro bruto atingirá cerca de 35%, e as empresas que se estendem para cima até o barramento ou mais a montante podem atingir mais de 50%. Espera -se que o desbaste, o desbaste e o tamanho grande aumentem o consumo de fios do processo de fatiamento. Em termos de demanda a jusante, sob os antecedentes da paridade da grade e da neutralidade do carbono, a demanda por fotovoltaicos aumentou e a expansão das bolachas sobrepostas de silício acelerou, tornando a demanda por fios de diamante que exceda o crescimento da indústria. À medida que a estrutura da indústria tende a se estabilizar, o preço do fio de diamante se estabilizou gradualmente e o fio mais fino pode trazer uma certa possibilidade de aumento de preço. Segundo estimativas, em 2021, o fio de diamante consumido por GW consumirá 340.000 quilômetros e, em 2022, o fio de diamante consumido por GW atingirá 500.000 quilômetros. Estima -se que, até 2025, o espaço de mercado para o fio de diamante no campo fotovoltaico atinja mais de 15 bilhões, e a taxa de crescimento composto será superior a 40% de 2021 a 2025.

O fio de diamante é feito por partículas de micropowder de diamante uniformemente consolidadoras no barramento (geralmente arame de aço de alto carbono) com uma certa densidade de distribuição e atinge o objetivo de cortar o movimento de moagem de alta velocidade entre o fio de diamante e o objeto a ser cortado. Geralmente, existem dois métodos de fabricação para fio de diamante, ou seja, o fio de corte formado pela fixação de partículas de diamante no fio por eletroplicar e resina. Estritamente falando, é chamado de fio de corte de diamante ou fio de diamante para curto. O fio de diamante possui micro-saia de diamante, o que aumenta a capacidade de corte do fio de aço e pode acelerar bastante a velocidade de corte e a capacidade de corte. 1. O fio de diamante é usado principalmente na indústria fotovoltaica O processo de corrente principal atual é eletroplicar o fio de diamante, que é revestir uma camada de diamante em pó no fio de metal para cortar materiais duros e quebradiços, como silício de cristal fotovoltaico, cristal, materiais magnéticos, safira, etc. Nos últimos anos, corte de fio de diamante A tecnologia desempenhou um papel importante na indústria de corte. Ele desempenha um papel importante, e seu intervalo de aplicativos também é extremamente amplo. É usado principalmente no campo fotovoltaico quente atual, como na fabricação de bolachas de silício, para cortar hastes de silício, cortar quadrados e cortar as bolachas de silício. A demanda por arame de diamante de Wafer de silício é responsável por mais de 90% da demanda total. 2. Vantagens do fio de diamante O fio de diamante foi usado principalmente no campo da safira o mais cedo possível e começou a ser aplicado no campo fotovoltaico em 2015. Antes de fotovoltaicos foram cortados por argamassa. Quando o povo chinês desenvolveu a tecnologia de corte de argamassa ao extremo, não havia espaço para "redução de custos" e a tecnologia de fio de diamante entrou no campo da visão de pessoas fotovoltaicas. Quais são as vantagens do fio de diamante? 1. Pode realizar um corte de alta velocidade. Comparado com o método tradicional de corte de argamassa, a velocidade é aumentada de 2 a 3 vezes e o tempo demorado é bastante reduzido; 2. O ambiente tradicional de corte de argamassa é severo e não é ecológico, e uma grande quantidade de argamassa precisa ser reciclada, o que consome muita mão de obra e custos financeiros. No entanto, o processo de fio de diamante não requer argamassa, apenas o fluido de limpeza de resfriamento à base de água ou água é necessário. Sim, para que o corte de arame de diamantes tenha as vantagens da produção e fabricação ambientalmente amigáveis; 3. A perda de material de silício é menor que a do corte tradicional, e o custo total do consumo de fios é baixo; 4. O diâmetro do fio de diamante pode ser ajustado e diferentes diâmetros de arame são usados ​​para diferentes materiais, o que reduz bastante os consumíveis e a precisão do corte; 5. Economia de espaço, a máquina de corte de fio de diamante ocupa um pequeno espaço, que pode economizar muito espaço. 3. Inovação tecnológica e desafios enfrentados pelo Diamond Wire Para a indústria fotovoltaica, reduzir custos e aumentar a eficiência é um tópico eterno, especialmente nos últimos dois anos, quando o preço dos materiais de silício disparou e engoliu lucros a jusante. Como reduzir as perdas de corte e reduzir o custo das bolachas de silício é uma necessidade urgente de que as empresas de bolacha de silício resolvam. 1. O resultado inevitável do desbaste da bolacha de silício é o afinamento de fios de diamante O desbaste de bolacha é a direção dos esforços da indústria de silício para reduzir o custo de uma única bolacha nos últimos dois anos. Acompanhado pelo afinamento das bolachas de silício está o afinamento dos fios de diamante. Vantagens de linhas de desbaste (1) O afinamento do fio de diamante pode reduzir a perda de silício durante o corte. Durante o processo de fatiamento, a taxa de fragmentação das bolachas de silício é reduzida para melhorar o rendimento das bolachas de silício. O alto preço do material de silício promove a redução do diâmetro do fio de diamante e reduz o consumo de silício, que é o benefício mais direto e eficaz. (2) Depois que o fio de diamante é reduzido, ele pode cortar as bolachas de silício mais finas. É como cortar legumes com um machado e cortar vegetais com uma faca de cozinha. Ambas as razões ajudam a cortar o mesmo comprimento da haste de silício em um número maior de bolachas de silício. (3) Depois que o fio de diamante é reduzido, a quantidade de material de barramento será bastante reduzida. À medida que o diâmetro do fio se torna menor, a área da seção transversal se torna menor e a massa do barramento se torna menor, o que mostra que há uma economia de materiais. Desvantagens das linhas de desbaste (1) Quanto mais fino o fio, mais difícil é processar o desenho do barramento, o revestimento de níquel e a aplicação de pó de diamante, e é necessário mais custo; (2) Quanto mais fino o fio, menor a força de tração, a velocidade e a eficiência de corte serão reduzidas e o custo do tempo é necessário; (3) Quanto mais fino o fio, menor o diâmetro e menor a quantidade de pó de diamante preso ao mesmo comprimento. Cortar a mesma bolacha de silício requer um fio de diamante mais longo; (4) Quanto mais fino o fio, mais fácil é quebrar sob o mesmo material, e o processo de fatiamento requer que vários fios trabalhem juntos, e a fiação após as quebras de arame leva muito tempo. 2. O barramento está enfrentando o desafio de substituir o próprio fio de diamante e o próprio fio de tungstênio. Embora o custo do fio de aço seja menor que o do fio de tungstênio, o problema é que a força de ruptura é menor que a do fio do tungstênio, e o atual 38-42 mícron está próximo ao limite do fio de aço. A substituição do fio de tungstênio se tornou uma nova direção. Comparando o fio de aço e o fio de diamante de tungstênio da perspectiva da vida útil do serviço, os tempos de uso do fio de diamante de tungstênio é de 10 a 20 vezes o do fio de aço. Mas as desvantagens são: primeiro, o preço do tungstênio é maior que o fio de aço, e o preço do fio de tungstênio do mesmo comprimento é várias vezes o preço do fio de aço; Segundo, o comprimento do enrolamento do fio de tungstênio é de 100 km, enquanto o fio de aço pode atingir 300 km; portanto, o transporte e o uso do custo também é maior que o do fio de aço; Terceiro, o rendimento do barramento de arame atual de tungstênio é menor que o do fio de aço, aumentando assim o custo do fio de tungstênio Portanto, existem vantagens e desvantagens do desbaste do fio de diamante e da substituição do barramento, e são necessárias compensações. Do ponto de vista do desenvolvimento histórico, o limiar para o fio de diamante é relativamente baixo, o que também resultou em uma concorrência feroz por fio de diamante por um período de tempo. Neste momento, acreditamos que a tecnologia e a produção de fios de diamante estão sendo aprimorados de forma abrangente. O desenvolvimento do desbaste de arame está se acelerando e, ao mesmo tempo, sob o gargalo do desbaste tradicional de arame de alto carbono, o material do barramento está enfrentando a possibilidade de substituição. Juntamente com a tendência contínua de tamanho grande e o afinamento das bolachas de silício, espera -se que as barreiras técnicas do fio de diamante sejam fortalecidas. Em termos de produção e fabricação, as principais empresas intensificaram a transformação de uma máquina e várias linhas para melhorar bastante a eficiência da produção. 4. Perspectivas anuais de demanda para fio de diamante A lucratividade das linhas de diamante na cadeia da indústria fotovoltaica está na vanguarda. Em 2021, a taxa de lucro será perdendo apenas para materiais de silício. A taxa média de lucro bruto atingirá cerca de 35%, e as empresas que se estendem para cima até o barramento ou mais a montante podem atingir mais de 50%. Espera -se que o desbaste, o desbaste e o tamanho grande aumentem o consumo de fios do processo de fatiamento. Em termos de demanda a jusante, sob os antecedentes da paridade da grade e da neutralidade do carbono, a demanda por fotovoltaicos aumentou e a expansão das bolachas sobrepostas de silício acelerou, tornando a demanda por fios de diamante que exceda o crescimento da indústria. À medida que a estrutura da indústria tende a se estabilizar, o preço do fio de diamante se estabilizou gradualmente e o fio mais fino pode trazer uma certa possibilidade de aumento de preço. Segundo estimativas, em 2021, o fio de diamante consumido por GW consumirá 340.000 quilômetros e, em 2022, o fio de diamante consumido por GW atingirá 500.000 quilômetros. Estima -se que, até 2025, o espaço de mercado para o fio de diamante no campo fotovoltaico atinja mais de 15 bilhões, e a taxa de crescimento composto será superior a 40% de 2021 a 2025.

O fio de diamante é feito por partículas de micropowder de diamante uniformemente consolidadoras no barramento (geralmente arame de aço de alto carbono) com uma certa densidade de distribuição e atinge o objetivo de cortar o movimento de moagem de alta velocidade entre o fio de diamante e o objeto a ser cortado. Geralmente, existem dois métodos de fabricação para fio de diamante, ou seja, o fio de corte formado pela fixação de partículas de diamante no fio por eletroplicar e resina. Estritamente falando, é chamado de fio de corte de diamante ou fio de diamante para curto. O fio de diamante possui micro-saia de diamante, o que aumenta a capacidade de corte do fio de aço e pode acelerar bastante a velocidade de corte e a capacidade de corte. 1. O fio de diamante é usado principalmente na indústria fotovoltaica O processo de corrente principal atual é eletroplicar o fio de diamante, que é revestir uma camada de diamante em pó no fio de metal para cortar materiais duros e quebradiços, como silício de cristal fotovoltaico, cristal, materiais magnéticos, safira, etc. Nos últimos anos, corte de fio de diamante A tecnologia desempenhou um papel importante na indústria de corte. Ele desempenha um papel importante, e seu intervalo de aplicativos também é extremamente amplo. É usado principalmente no campo fotovoltaico quente atual, como na fabricação de bolachas de silício, para cortar hastes de silício, cortar quadrados e cortar as bolachas de silício. A demanda por arame de diamante de Wafer de silício é responsável por mais de 90% da demanda total. 2. Vantagens do fio de diamante O fio de diamante foi usado principalmente no campo da safira o mais cedo possível e começou a ser aplicado no campo fotovoltaico em 2015. Antes de fotovoltaicos foram cortados por argamassa. Quando o povo chinês desenvolveu a tecnologia de corte de argamassa ao extremo, não havia espaço para "redução de custos" e a tecnologia de fio de diamante entrou no campo da visão de pessoas fotovoltaicas. Quais são as vantagens do fio de diamante? 1. Pode realizar um corte de alta velocidade. Comparado com o método tradicional de corte de argamassa, a velocidade é aumentada de 2 a 3 vezes e o tempo demorado é bastante reduzido; 2. O ambiente tradicional de corte de argamassa é severo e não é ecológico, e uma grande quantidade de argamassa precisa ser reciclada, o que consome muita mão de obra e custos financeiros. No entanto, o processo de fio de diamante não requer argamassa, apenas o fluido de limpeza de resfriamento à base de água ou água é necessário. Sim, para que o corte de arame de diamantes tenha as vantagens da produção e fabricação ambientalmente amigáveis; 3. A perda de material de silício é menor que a do corte tradicional, e o custo total do consumo de fios é baixo; 4. O diâmetro do fio de diamante pode ser ajustado e diferentes diâmetros de arame são usados ​​para diferentes materiais, o que reduz bastante os consumíveis e a precisão do corte; 5. Economia de espaço, a máquina de corte de fio de diamante ocupa um pequeno espaço, que pode economizar muito espaço. 3. Inovação tecnológica e desafios enfrentados pelo Diamond Wire Para a indústria fotovoltaica, reduzir custos e aumentar a eficiência é um tópico eterno, especialmente nos últimos dois anos, quando o preço dos materiais de silício disparou e engoliu lucros a jusante. Como reduzir as perdas de corte e reduzir o custo das bolachas de silício é uma necessidade urgente de que as empresas de bolacha de silício resolvam. 1. O resultado inevitável do desbaste da bolacha de silício é o afinamento de fios de diamante O desbaste de bolacha é a direção dos esforços da indústria de silício para reduzir o custo de uma única bolacha nos últimos dois anos. Acompanhado pelo afinamento das bolachas de silício está o afinamento dos fios de diamante. Vantagens de linhas de desbaste (1) O afinamento do fio de diamante pode reduzir a perda de silício durante o corte. Durante o processo de fatiamento, a taxa de fragmentação das bolachas de silício é reduzida para melhorar o rendimento das bolachas de silício. O alto preço do material de silício promove a redução do diâmetro do fio de diamante e reduz o consumo de silício, que é o benefício mais direto e eficaz. (2) Depois que o fio de diamante é reduzido, ele pode cortar as bolachas de silício mais finas. É como cortar legumes com um machado e cortar vegetais com uma faca de cozinha. Ambas as razões ajudam a cortar o mesmo comprimento da haste de silício em um número maior de bolachas de silício. (3) Depois que o fio de diamante é reduzido, a quantidade de material de barramento será bastante reduzida. À medida que o diâmetro do fio se torna menor, a área da seção transversal se torna menor e a massa do barramento se torna menor, o que mostra que há uma economia de materiais. Desvantagens das linhas de desbaste (1) Quanto mais fino o fio, mais difícil é processar o desenho do barramento, o revestimento de níquel e a aplicação de pó de diamante, e é necessário mais custo; (2) Quanto mais fino o fio, menor a força de tração, a velocidade e a eficiência de corte serão reduzidas e o custo do tempo é necessário; (3) Quanto mais fino o fio, menor o diâmetro e menor a quantidade de pó de diamante preso ao mesmo comprimento. Cortar a mesma bolacha de silício requer um fio de diamante mais longo; (4) Quanto mais fino o fio, mais fácil é quebrar sob o mesmo material, e o processo de fatiamento requer que vários fios trabalhem juntos, e a fiação após as quebras de arame leva muito tempo. 2. O barramento está enfrentando o desafio de substituir o próprio fio de diamante e o próprio fio de tungstênio. Embora o custo do fio de aço seja menor que o do fio de tungstênio, o problema é que a força de ruptura é menor que a do fio do tungstênio, e o atual 38-42 mícron está próximo ao limite do fio de aço. A substituição do fio de tungstênio se tornou uma nova direção. Comparando o fio de aço e o fio de diamante de tungstênio da perspectiva da vida útil do serviço, os tempos de uso do fio de diamante de tungstênio é de 10 a 20 vezes o do fio de aço. Mas as desvantagens são: primeiro, o preço do tungstênio é maior que o fio de aço, e o preço do fio de tungstênio do mesmo comprimento é várias vezes o preço do fio de aço; Segundo, o comprimento do enrolamento do fio de tungstênio é de 100 km, enquanto o fio de aço pode atingir 300 km; portanto, o transporte e o uso do custo também é maior que o do fio de aço; Terceiro, o rendimento do barramento de arame atual de tungstênio é menor que o do fio de aço, aumentando assim o custo do fio de tungstênio Portanto, existem vantagens e desvantagens do desbaste do fio de diamante e da substituição do barramento, e são necessárias compensações. Do ponto de vista do desenvolvimento histórico, o limiar para o fio de diamante é relativamente baixo, o que também resultou em uma concorrência feroz por fio de diamante por um período de tempo. Neste momento, acreditamos que a tecnologia e a produção de fios de diamante estão sendo aprimorados de forma abrangente. O desenvolvimento do desbaste de arame está se acelerando e, ao mesmo tempo, sob o gargalo do desbaste tradicional de arame de alto carbono, o material do barramento está enfrentando a possibilidade de substituição. Juntamente com a tendência contínua de tamanho grande e o afinamento das bolachas de silício, espera -se que as barreiras técnicas do fio de diamante sejam fortalecidas. Em termos de produção e fabricação, as principais empresas intensificaram a transformação de uma máquina e várias linhas para melhorar bastante a eficiência da produção. 4. Perspectivas anuais de demanda para fio de diamante A lucratividade das linhas de diamante na cadeia da indústria fotovoltaica está na vanguarda. Em 2021, a taxa de lucro será perdendo apenas para materiais de silício. A taxa média de lucro bruto atingirá cerca de 35%, e as empresas que se estendem para cima até o barramento ou mais a montante podem atingir mais de 50%. Espera -se que o desbaste, o desbaste e o tamanho grande aumentem o consumo de fios do processo de fatiamento. Em termos de demanda a jusante, sob os antecedentes da paridade da grade e da neutralidade do carbono, a demanda por fotovoltaicos aumentou e a expansão das bolachas sobrepostas de silício acelerou, tornando a demanda por fios de diamante que exceda o crescimento da indústria. À medida que a estrutura da indústria tende a se estabilizar, o preço do fio de diamante se estabilizou gradualmente e o fio mais fino pode trazer uma certa possibilidade de aumento de preço. Segundo estimativas, em 2021, o fio de diamante consumido por GW consumirá 340.000 quilômetros e, em 2022, o fio de diamante consumido por GW atingirá 500.000 quilômetros. Estima -se que, até 2025, o espaço de mercado para o fio de diamante no campo fotovoltaico atinja mais de 15 bilhões, e a taxa de crescimento composto será superior a 40% de 2021 a 2025.

A broca compacta de diamante policristalino é uma folha composta com uma forma circular incrustada e soldada em uma ferramenta de corte cilíndrica, e a ferramenta de corte é montada no corpo da broca para se tornar uma broca de PDC. Os bits de perfuração compactos de diamante policristalino são divididos principalmente em três categorias 1. Bits de perfuração composta para exploração geológica A broca composta é usada principalmente para exploração e exploração geológica e é adequada para formações rochosas macias a médias. Agora, alguns fabricantes desenvolveram um novo tipo de broca composta que pode ser aplicada a formações rochosas com dez graus de dureza. 2. A perfuração do campo de carvão adota broca composta É usado principalmente para perfuração e mineração de costuras de carvão superior em minas de carvão. De um modo geral, as formações rochosas dos campos de carvão são relativamente macias e os bits de perfuração compostos são amplamente utilizados, como brocas de ancoragem, brocas de três asas, etc. 3. Bits de perfuração composta para exploração de óleo Os bits de perfuração são usados ​​principalmente na perfuração em campos de petróleo e gás. Atualmente, o bit de perfuração composto para o campo de petróleo é o mais caro e exigente entre todos os bits de perfuração composta.

A principal tecnologia da produção de roda de moagem de diamantes está na fórmula de títulos e no processo de fabricação. Em resposta a diferentes clientes, diferentes materiais processados, equipamentos, tecnologia de processamento e requisitos de precisão, as rodas de moagem de diamantes precisam ter performances diferentes, o que torna a personalização das rodas de moagem de diamantes mais altas. O desempenho da ligação da roda de moagem, o tipo e a concentração de diamante e o processo de processos -chave afetam diretamente a eficiência de corte, a vida útil do serviço e a qualidade do processamento da roda de moagem de diamantes. De um modo geral, a tendência de desenvolvimento das rodas de moagem de diamantes é realizar um processamento preciso, eficiente e ambientalmente amigável de materiais a jusante. Isso requer fortalecer a pesquisa sobre o desempenho de diferentes tipos de diamantes, fortalecer a pesquisa sobre o desempenho do aglutinante e a correspondência de tipos específicos de diamantes e fortalecendo a pesquisa sobre os requisitos de precisão do processamento em diferentes campos de aplicação.

O nome completo do PCD Compact é o Diamond Policristalino Compact (PDC), que é subdividido em dois tipos de acordo com sua aplicação: ferramentas de perfuração e corte de campo de petróleo. Para distinguir melhor entre os dois, os compactos de diamante policristalino para perfuração de campo de petróleo são geralmente chamados de PDC para curta, e os compactos de diamante policristalino para ferramentas de corte são chamados de compactos PCD para curta. A folha composta do PCD é um material composto sinterizado com micropowder de diamante e substrato de carboneto cimentado sob pressão ultra-alta e alta temperatura (acima de 5,5 GPa, acima de 1500 ° C). Esse material não apenas tem a alta dureza e alta resistência ao desgaste do diamante ao mesmo tempo, mas também tem as características de tenacidade e soldabilidade do carboneto cimentado. É um material ideal para ferramentas de corte de fabricação, bits de perfuração e outras ferramentas resistentes ao desgaste. Meu país sintetizou com sucesso o PDC pela primeira vez em 1987 em uma imprensa principal doméstica de seis lados e o aplicou no campo da perfuração. Com a melhoria de equipamentos, materiais e processos, foi apenas em 2003 que o composto PCD doméstico para ferramentas de corte foi lançado oficialmente. Desde então, a qualidade das folhas compostas de PCD no meu país foi melhorada continuamente, e a produção e a qualidade fizeram um grande progresso nos últimos anos. 1. Características de desempenho de folhas compostas PCD para ferramentas de corte (1) Comparado com o grande diamante de cristal único, a folha composta PCD como material da ferramenta tem as seguintes vantagens: ①Os grãos de cristal estão dispostos em desordem, isotrópica e não têm plano de clivagem, por isso não é como o grande diamante de cristal único que tem grandes diferenças na resistência à força, dureza e desgaste em diferentes planos de cristal e, devido ao plano de clivagem, a presença de fragilidade. ②e tem alta resistência, especialmente o material do PDC tem força de alto impacto devido ao apoio da matriz de carboneto cimentado. Quando o impacto é grande, apenas grãos pequenos serão quebrados, não tão grandes quanto o diamante de cristal único. O colapso do bloco, portanto, as ferramentas PCD ou PDC podem não apenas ser usadas para corte de precisão e usinagem semi-precisão comum, mas também para usinagem áspera e usinagem intermitente (como moagem etc.) com uma grande quantidade de corte, o que expande bastante o Ferramenta de diamante O escopo do uso do material. ③ Pode preparar grandes pedaços de espaços em branco da folha composta de diamante PDC para atender às necessidades de ferramentas de processamento em larga escala, como cortadores de moagem. ④ Pode ser transformado em uma forma específica para atender às necessidades de processamento diferente. Devido ao aumento das ferramentas do PDC e à melhoria de tecnologias de processamento, como descarga elétrica e tecnologia de corte a laser, triangular, espinha de peixe e outros espaços em branco de faca em forma de especial podem ser processados ​​e formados. Para atender às necessidades de ferramentas de corte especiais, ele também pode ser projetado como espaços em branco do tipo Wrap, do tipo sanduíche e do tipo rolo. ⑤O desempenho do produto pode ser projetado ou previsto, e o produto pode receber as características necessárias para se adaptar ao seu uso específico. Por exemplo, a escolha de um material de ferramenta PDC de grão fino pode melhorar a qualidade da aresta de corte da ferramenta, e um material de ferramenta PDC de grão grosso pode melhorar a durabilidade da ferramenta e assim por diante. (2) As características de desempenho e corte da folha composta do PCD como uma ferramenta de corte são as seguintes: A dureza do PCD é alta, perdendo apenas o diamante natural, e sua dureza e resistência ao desgaste são isotrópicas, ou seja, várias propriedades físicas são consistentes em todas as direções. ②Es tem resistência de desgaste extremamente alta e sua resistência ao desgaste é geralmente 60 ~ 80 vezes a do carboneto cimentado. "Tem um baixo coeficiente de atrito. Portanto, ao processar o mesmo material com os mesmos parâmetros de processamento, o uso de ferramentas PCD pode reduzir significativamente a força e a temperatura de corte. Ao mesmo tempo, devido à redução do coeficiente de atrito, o acabamento da superfície da peça também é bastante aprimorado. melhorar. ④Ei possui alta condutividade térmica, que é 1,5 ~ 7 vezes a do carboneto cimentado, que pode reduzir bastante a temperatura na área de corte e melhorar a durabilidade da ferramenta. ⑤O coeficiente de expansão linear de diamante é muito pequeno, portanto a precisão da usinagem é boa. 2. Campos de aplicação de folhas compostas PCD para ferramentas de corte A folha composta de diamante policristalino também é um novo tipo de material de super -hard composto. É um produto que foi mencionado repetidamente na "nova indústria material", 14º plano de cinco anos "Plano de Desenvolvimento" e se tornou o componente central do processamento de ferramentas de máquinas de ponta e é amplamente utilizado. Na indústria aeroespacial, a indústria de rolamentos, o processamento de automóveis e muitos outros campos. De acordo com as estatísticas, o tamanho atual do mercado de folhas compostas de diamante policristalino excede 30 bilhões de yuan. Com o rápido desenvolvimento, a demanda por folhas compostas de PCD domésticas aumentará a uma taxa anual de cerca de 20%. Com o progresso da pesquisa sobre materiais de ferramentas de corte de composição de PCD, sua aplicação rapidamente se expandiu para muitas indústrias de manufatura, como ligas de alumínio e alumínio, ligas de cobre e cobre, ligas duras, cordânias de engenharia, grafite, plásticos, borracha, laminatos, silício de borracha , Liga Babbitt, vários materiais compostos, FRP, etc., especialmente nas indústrias de fabricação de automóveis, aeroespacial, aviação, construção de navios e fabricação de motores, pode ser amplamente utilizado. Com a melhoria contínua da nova geração de dispositivos de telhado de seis lados em larga escala e a expansão contínua da câmara de síntese, o material da folha composta PCD está se desenvolvendo na direção do tamanho em larga escala e a otimização contínua da qualidade. O aumento do tamanho e a especificação das folhas compostas de PCD é um produto inevitável do desenvolvimento de pressão ultra-alta e tecnologia de alta temperatura, e a expansão contínua da cavidade da síntese criou condições necessárias para a fabricação de materiais de ferramentas compostos de PCD de grande diâmetro .

Os diamantes atraíram a atenção das pessoas desde os tempos antigos. Este mineral natural extremamente raro foi descoberto na Índia em torno do terceiro milênio aC. A palavra "diamante" vem do árabe e do grego, indicando que a dureza extremamente alta de diamante foi reconhecida pelas pessoas desde os tempos antigos. No entanto, por um longo período de tempo, as pessoas apenas consideravam o diamante natural extraído como uma "jóia", usada principalmente para fazer decorações lindas e lindas de ponta, como colares de diamante inestimáveis ​​e anéis de diamante. Os humanos primeiro usaram diamantes naturais para fazer facas de diamante. Eles usaram as bordas naturais e os cantos dos diamantes naturais como lâminas de corte para o processamento de corte, como triturar facas de modelagem de rodas, facas de escultura de vidro, jóias, facas de escultura em jade, etc. Mais tarde, com o desenvolvimento de moagem de jóias de diamante e tecnologia de polimento, natural As ferramentas de diamante com bordas de corte feitas por moagem artificial surgiram. Durante a Primeira Guerra Mundial, a fim de atender às necessidades de corte de precisão de equipamentos militares e após a Segunda Guerra Mundial para atender às necessidades de processamento das peças de precisão, peças decorativas e escultura em jóias, o mercado de aplicação de ferramentas de diamantes naturais desenvolvidas gradualmente. Na década de 1970, muitos produtos no campo da ciência e tecnologia modernas de ponta, como giroscópios usados ​​na indústria da aviação, espelhos de metal em lasers, cavidades internas do guia de ondas em radares, prismas poligonais em impressoras a laser, cabeças magnéticas em gravadores de vídeo, Cartuchos de toner em copiadoras, substratos de disco computadores e espelhos grandes, espelhos infravermelhos, lentes infravermelhas, lentes Fresnel, etc. Em telescópios espaciais, todos requerem superfícies de processamento de ultra-suavor e alta precisão de processamento. Usando métodos tradicionais de retificação e processamento de polimento, não apenas o tempo de processamento, caro, difícil de operar e difícil de obter a precisão necessária. Portanto, há uma necessidade urgente de desenvolver novos métodos de processamento. Impulsionado pela demanda real, com base na tecnologia existente de torneamento de diamantes, a tecnologia de corte de espelho de ultra-precisão das ferramentas naturais de diamante foi desenvolvida rapidamente. Não apenas a tecnologia natural de ferramentas de diamante, uma das principais tecnologias para corte de espelho de ultra-precisão, inovação e desenvolvimento em teoria e prática, mas o mercado de aplicações de ferramentas de ultra-precisão de diamante natural se expandiu rapidamente, e a demanda por natural O diamante também aumentou rapidamente. No entanto, a proporção de diamante natural adequada para fazer ferramentas de corte é muito pequena no mundo, o que não é apenas caro, mas também escasso em suprimento, o que afeta seriamente a expansão do campo de aplicação das ferramentas naturais de diamante.